JPH08304779A - プラズマアドレス表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表示電極又は絶縁体をスクリーン印刷によりス
トライプ状に印刷する際に、ピッチずれを可及的に少な
くし、大型化に対応できるプラズマアドレス表示装置の
製造方法を提供する。 【構成】液晶セル２とプラズマセル３とを誘電体シート
４を介して積層したプラズマアドレス表示装置の製造方
法であって、表示電極３２又は絶縁体３３をスクリーン
印刷によりストライプ状に印刷する際に、スクリーン印
刷すべきストライプ状印刷部を２つ以上の部分に分割
し、それぞれの分割印刷部をそれぞれスクリーン印刷す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶セルとプラズマセ
ルとを誘電体シートを介して積層したプラズマアドレス
表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶セルとプラズマセルとが誘電
体シートを介して積層されてなるプラズマアドレス表示
装置が提案されている。図２は、このプラズマアドレス
表示装置の構造の一例を示すものである。

【０００３】図２のプラズマアドレス表示装置は、液晶
セル２とプラズマセル３とを誘電体シート４を介して積
層したフラットパネル構造を有する。液晶セル２は、カ
ラーフィルタ基板２１が液晶シール材２２を介して所定
の間隙を有した状態で誘電体シート４に接合されてい
る。カラーフィルタ基板２１内面側の面には、図示しな
いが行方向に延びる透明導電材料からなるストライプ状
のデータ電極が列方向（図面垂直方向）に並列的に形成
されている。カラーフィルタ基板２１と誘電体シート４
との間隙には液晶が充填されて液晶層２３が形成されて
いる。なお、図２では示していないが液晶層２３には間
隙の寸法を均一にするためにスペーサーが配設されてい
る。

【０００４】プラズマセル３においては、プラズマ基板
ガラス３１が誘電体シート４と所定の間隙をもって対向
している。誘電体シート４側のプラズマ基板ガラス３１
上には、列方向に延び、行方向に所定の間隙を持って並
列的に形成されたニッケル製などのストライプ状の表示
電極３２が形成され、この表示電極３２上に、絶縁性の
セラミックなどからなり、表示電極３２より幅が狭いバ
リヤリブ３３が、表示電極３２と等ピッチで重ね合わさ
れて形成されている。これらの表示電極３２とバリヤリ
ブ３３を介してプラズマ基板ガラス３１が誘電体シート
４と所定の間隙を持って対向している。これら表示電極
３２とバリヤリブ３３を隔壁５として区画された密閉空
間がプラズマ室３４として構成され、このプラズマ室３
４は、列方向に延び、行方向に所定の間隔で形成されて
いる。プラズマ室３４にはイオン化可能なガスが封入さ
れている。このガスとしては、例えばヘリウム、ネオ
ン、アルゴンあるいはこれらの混合ガスなどが使用され
る。このように、表示電極３２とバリヤリブ３３は、各
プラズマ室を区分けする隔壁５としての役割を果たすと
共に、各プラズマ室３４のギャップスペーサーとしての
役割も果たす。なお、表示電極３２は、交互にアノード
表示電極３２Ａとカソード表示電極３２Ｋとなるように
それぞれドライバに接続されている。プラズマ基板ガラ
ス３１の周辺部は低融点ガラスなどを使用したリング状
のフリットシール３５が配設され、このフリットシール
３５でプラズマ基板ガラス３１と誘電体シート４とが気
密的に接合されている。

【０００５】上記プラズマアドレス表示装置は、データ
電極とプラズマ室３４は直交し、データ電極が列駆動単
位となり、プラズマ室３４は行駆動単位となり、これら
の交差部に画素が規定されるものである。このようなプ
ラズマアドレス表示装置において、アノード表示電極３
２Ａとカソード表示電極３２Ｋとの間に所定電圧が印加
されると、そのプラズマ室３４の部分のガスが選択的に
イオン化されてプラズマ放電が発生し、その内部は略ア
ノード電位に維持される。この状態で、データ電極にデ
ータ電圧が印加されると、そのプラズマ室３４に対応し
て列方向に並ぶ画素の液晶層２３に誘電体シート４を介
してデータ電圧が書き込まれる。プラズマ放電が終了す
ると、プラズマ室３４は浮遊電位となり、対応する画素
の液晶層２３に書き込まれた電圧は、次の書き込み期間
（例えば１フレーム後）まで保持される。このとき、プ
ラズマ室３４はサンプリングスイッチとして機能し、各
画素の液晶層２３はサンプリングキャパシタとして機能
している。

【０００６】各画素の液晶層２３に対してデータ電極１
５から書き込まれたデータ電圧によって液晶が動作する
ことから画素単位で表示が行われる。従って、プラズマ
放電を発生させて列方向に並ぶ複数の画素の液晶層２３
にデータ電圧を書き込むプラズマ室３４を行方向に順次
走査していくことで、二次元画像の表示を行うことがで
きる。

【０００７】このようなプラズマアドレス表示装置の製
造方法について、図３で簡単に説明すると、まず、図３
（Ａ）に示すように、プラズマ基板ガラス３１上に表示
電極パターンをスクリーン印刷法でストライプ状に印刷
した後、乾燥して表示電極３２を形成する。

【０００８】次に、ストライプ状に形成した表示電極３
２の上にやはりスクリーン印刷でバリヤリブ３３を、図
３（Ｂ）に示すように、同ピッチで積層する。この場
合、バリヤリブ３３は約２００μｍ程度の高さとするた
めに、スクリーン印刷を繰り返して重ね塗りを行うこと
でこの高さを出すようにしている。所定の高さのバリヤ
リブを印刷した後、焼成を行い、バリヤリブの上部を研
磨し、バリヤリブの高さを所定の高さにそろえる。

【０００９】そして、図３（Ｃ）に示すように、プラズ
マ基板ガラス３１の周辺にフリットシール３５をディス
ペンサーなどで形成し、このフリットシール３５を介し
てガラス製の誘電体シート４をバリヤリブに乗せた状態
でプラズマ基板ガラスに接合し、形成されたプラズマ室
３４にガスを注入する。

【００１０】次に、図示しない配向処理を行い、図３
（Ｄ）に示すように、液晶層を均一の厚さにするための
スペーサー２４を散布し、液晶シール材２２を介してカ
ラーフィルタ２１を誘電体シート４に接合して、液晶室
を形成し、その後液晶を注入して図２に示したプラズマ
アドレス表示装置を得ることができる。

【００１１】ところで、上記表示電極３２上にバリヤリ
ブ３３を積層するのは、各画素の開口率を大きくするた
めであるが、このためには、図４に示すように、まず、
ストライプ状の表示電極３２をスクリーン印刷法でプラ
ズマ基板ガラス３１上に形成する。この時、同時に表示
電極側アライメントマークＥＡＭがピッチ方向（本明細
書において、ストライプを構成する線と直交方向、垂直
方向は、ストライプを構成する線の延伸方向、以下、同
じ）中央部で表示電極の両端近傍にそれぞれ印刷される
（図中白丸）。そして、バリヤリブ印刷用スクリーンの
アライメントマークＢＡＭ（図中、表示電極側アライメ
ントマークＥＡＭに重ねられている十字）とを一致させ
ることによりスクリーンの位置合わせをして、バリヤリ
ブをスクリーン印刷する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表示電
極３２の幅は、図５に示すように、約２００μｍ程度で
あり、この上に幅が約１００μｍ程度のバリヤリブ３３
を重ねてスクリーン印刷しなければならない。もし、バ
リヤリブ３３が表示電極３２からずれると、放電や透過
率のむらなどに影響を与えてしまう。しかも、バリヤリ
ブ３３のピッチは現状では約０．６９ｍｍと狭い。

【００１３】ところが、近年プラズマアドレス表示装置
が大面積化している。そのため、スクリーンも大型化
し、バリヤリブのピッチずれが生じやすくなっており、
生産上障害となっている。本発明は、上記事情に鑑みな
されたもので、表示電極又は絶縁体をスクリーン印刷に
よりストライプ状に印刷する際に、ピッチずれを可及的
に少なくし、大型化に対応できるプラズマアドレス表示
装置の製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプラズマアドレス表示装置の製造方法は、
液晶セルとプラズマセルとを誘電体シートを介して積層
したプラズマアドレス表示装置の製造方法であって、電
極又は絶縁体をスクリーン印刷によりストライプ状に印
刷する際に、スクリーン印刷すべきストライプ状印刷部
を２つ以上の部分に分割し、それぞれの分割印刷部をそ
れぞれスクリーン印刷するものである。

【００１５】この場合、前記ストライプ状印刷部をスト
ライプのピッチ方向に分割することが好ましい。また、
前記ストライプ状印刷部をストライプの垂直方向に分割
することもできる。

【００１６】更に、ストライプ状電極上にストライプ状
絶縁体をスクリーン印刷により重ねて印刷する際に、ス
トライプ状絶縁体印刷部をストライプのピッチ方向に分
割し、各々の分割したストライプ状絶縁体印刷部に対応
したスクリーンを用いて各分割印刷部を印刷することが
好ましい。

【００１７】

【作用】本発明のプラズマアドレス表示装置の製造方法
は、スクリーン印刷すべきストライプ状印刷部を２つ以
上の部分に分割し、例えば、ストライプのピッチ方向に
２分割又は３分割し、それぞれの分割印刷部をそれぞれ
スクリーン印刷するものである。

【００１８】即ち、従来ストライプ状印刷は、１枚のス
クリーンを用い、アライメントは、図４に示すように、
印刷パターンの中央部で行っていた。これは、印刷ピッ
チのばらつきが、均一にずれることを前提にしているこ
とに基づく。ところが、現実には、スクリーンは１枚毎
に製造時のスクリーンの張り具合その他でばらつき、ま
た、印刷時のスクリーンの伸び等によってもばらつきが
発生する。このため、スクリーンが大きくなると、その
両端においては予想以上のピッチずれが生じた。

【００１９】本発明は、従来１枚のスクリーンで行って
いたスクリーン印刷を、例えばピッチ方向に２分割又は
それ以上分割した印刷パターンのスクリーンを作製し、
印刷することで、上記ピッチずれを分割した小面積のス
クリーン内に納めることができ、その結果ピッチずれを
効果的に抑制することができる。

【００２０】また、スクリーンの大きさは、印刷パター
ンの４倍の面積が必要とされ、このため、大面積の印刷
パターンに対するスクリーンの供給には限界があった
が、印刷パターンを分割することで、１枚当たりのスク
リーンが小さくなってかかる制限もなくなり、この点で
もプラズマアドレス表示装置の大型化に対応できるもの
である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら具体的に説明する。本実施例においては、プラ
ズマアドレス表示装置は、上述した従来例と同様であ
り、詳細な構造の説明を省略する。本発明の特徴は、上
述したように、電極又は絶縁体をスクリーン印刷により
ストライプ状に印刷する際に、スクリーン印刷すべきス
トライプ状印刷部を２つ以上の部分に分割し、それぞれ
の分割印刷部をそれぞれスクリーン印刷するものであ
る。

【００２２】図１は、本発明のプラズマアドレス表示装
置の製造方法を示す概略図で、ガラス電極３１上に形成
したストライプ状の表示電極３２にバリヤリブ３３をス
クリーン印刷法により重ね塗りする際（図３（Ｂ）の工
程）に、バリヤリブ印刷パターンをピッチ方向に３つに
等分割し、それぞれの分割パターン印刷用の第１、第
２、及び第３スクリーンを作製し、それぞれを用いてス
クリーン印刷する例を示すものである。

【００２３】まず、図１（Ａ）に示すように、ストライ
プ状の表示電極３２を例えばスクリーン印刷する。この
時同時に表示電極側アライメントマークＥＡＭを印刷す
る。このアライメントマークは、分割した第１〜第３ス
クリーンそれぞれに対応させて、表示電極パターンのピ
ッチ方向中央部で表示電極の両端近傍に一対又はそれ以
上形成するように表示電極印刷用スクリーンに形成され
ているのが通常である。なお、表示電極のスクリーン印
刷は通常２回重ね塗りを行う。また、この表示電極印刷
時にもパターンを２又はそれ以上分割して、スクリーン
印刷してもよい。

【００２４】次に、第１スクリーンＳ１を用いてバリヤ
リブのパターンを３分割したうちの図面左側のブロック
をスクリーン印刷する。この場合、第１スクリーンに
は、表示電極側アライメントマークＥＡＭに対応させて
アライメントマークＢＡＭが印刷されており、ＣＣＤカ
メラなどを用いて両アライメントの重心を求めることで
これらのアライメントマークの位置合わせをする。

【００２５】第１スクリーンＳ１を用いて印刷した後、
例えば１５０℃程度の乾燥工程で、溶剤を蒸発させて乾
燥させ、続いて、図１（Ｃ）に示すように、第２スクリ
ーンＳ２を用いて分割した印刷パターンの中心部分を上
記と同様にスクリーン印刷する。そして、やはり乾燥工
程を経た後、図１（Ｄ）に示すように、第３スクリーン
Ｓ３で図面右側の印刷パターンを印刷する。これによ
り、バリヤリブの第１回目の印刷が終了し、更に第１回
目の上塗りを、上記第１〜第３スクリーンを用いて上記
印刷を繰り返す。

【００２６】その後は、図３に示したように、所定の高
さのバリヤリブが得られた後、焼成を行い、次いでバリ
ヤリブの上部を研磨し、バリヤリブの高さを所定の高さ
にそろえる。そして、図３（Ｃ）に示したように、プラ
ズマ基板ガラス３１の周辺にフリットシール３５をディ
スペンサーなどで形成し、このフリットシール３５を介
してガラス製の誘電体シート４をバリヤリブに乗せた状
態でプラズマ基板ガラスに接合し、形成されたプラズマ
室３４にガスを注入する。

【００２７】次に、図示しない配向処理を行い、図３
（Ｄ）に示したように、液晶層を均一の厚さにするため
のスペーサー２４を散布し、図３（Ｅ）に示したよう
に、液晶シール材２２を介してカラーフィルタ２１を誘
電体シート４に接合して、液晶室を形成し、その後液晶
を注入して図２に示したプラズマアドレス表示装置を得
ることができる。

【００２８】本例のプラズマアドレス表示装置の製造方
法によれば、バリヤリブの印刷パターンを３分割したの
で、スクリーン印刷回数は３倍になるものの、スクリー
ン印刷版の製造時のスクリーンの製造誤差は、少ない面
積の版内に納めるので、特にピッチずれが効果的に少な
くなると共に、大型のスクリーン印刷版に伴う例えばス
クリーンの弛みその他の不都合を解消することができ
る。しかも印刷パターンが大型化しても、それに対応さ
せてスクリーンを分割すればよいので、容易に対応でき
る。

【００２９】本発明のプラズマアドレス表示装置の製造
方法は、上記実施例に限定されるものではない。例え
ば、分割は垂直方向でもよく、また、分割の数も２つ又
は４つ以上とすることができ、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変更することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明のプラズマアドレス表示装置の製
造方法によれば、電極や絶縁体のストライプ状印刷にお
ける印刷ずれを可及的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明のプラズマアドレス
表示装置の製造方法のフローチャートを示す概略図であ
る。

【図２】プラズマアドレス表示装置の一例を示す断面図
である。

【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は、図２のプラズマアドレス表
示装置の製造工程を示すフローチャートである。

【図４】表示電極とバリヤリブの重なり合わせを説明す
る概略図である。

【図５】表示電極とバリヤリブの寸法の一例を示す概略
図である。

【符号の説明】

２ 液晶セル ３ プラズマセル ４ 誘電体シート ２１ カラーフィルタ基板 ２２ 液晶シール材 ２３ 液晶層 ３１ プラズマ基板ガラス ３２ 表示電極 ３３ バリヤリブ ３４ プラズマ室 ３５ フリットシール Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 第１、第２、第３スクリーン ＥＡＭ 表示電極側アライメントマー
ク ＢＡＭ バリヤリブ側アライメントマ
ーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶セルとプラズマセルとを誘電体シート
   を介して積層したプラズマアドレス表示装置の製造方法
   であって、 電極又は絶縁体をスクリーン印刷によりストライプ状に
   印刷する際に、スクリーン印刷すべきストライプ状印刷
   部を２つ以上の部分に分割し、それぞれの分割印刷部を
   それぞれスクリーン印刷することを特徴とするプラズマ
   アドレス表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】前記ストライプ状印刷部をストライプのピ
   ッチ方向に分割する請求項１記載のプラズマアドレス表
   示装置の製造方法。
3. 【請求項３】前記ストライプ状印刷部をストライプの垂
   直方向に分割する請求項１記載のプラズマアドレス表示
   装置の製造方法。
4. 【請求項４】ストライプ状電極上にストライプ状絶縁体
   をスクリーン印刷により重ねて印刷する際に、ストライ
   プ状絶縁体印刷部をストライプのピッチ方向に分割し、
   各々の分割したストライプ状絶縁体印刷部に対応したス
   クリーンを用いて各分割印刷部を印刷する請求項１記載
   のプラズマアドレス表示装置の製造方法。