JPH08302998A - モルタル打設型枠材 - Google Patents
モルタル打設型枠材Info
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- JPH08302998A JPH08302998A JP12966095A JP12966095A JPH08302998A JP H08302998 A JPH08302998 A JP H08302998A JP 12966095 A JP12966095 A JP 12966095A JP 12966095 A JP12966095 A JP 12966095A JP H08302998 A JPH08302998 A JP H08302998A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組み立てが簡単で専門職人によらずとも組み
立てることが出来、サイズが無段階に調節出来て異なる
建築現場において使用することが出来る転用の効くモル
タル打設型枠材を提供する。 【構成】 蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い平板な蟻溝
１１を有し蟻溝底１２が平板で左右側縁１３・１４が蟻
溝１１の側壁を構成し、溝底１２に接して長さ方向に摺
動自在で且つ溝端１５より出没自在に細長く平板な内板
１６が蟻溝１１に嵌合している２枚の鞘板２０・３０の
端部２１・３１を、回転軸４０を溝幅方向ｃに平行に向
けた蝶番４１を介して、且つ、それら２枚の鞘板２０・
３０の相互間を９０度以上回転可能に連結してモルタル
打設型枠材１８を構成する。それら２枚の鞘板２０・３
０を蟻溝１１から出没自在な各内板１６の先端側に、蟻
溝１１の溝幅方向に側縁１３から続く、内板１６の厚み
ｄ以上の溝幅ｅの切欠溝１７を付ける。
立てることが出来、サイズが無段階に調節出来て異なる
建築現場において使用することが出来る転用の効くモル
タル打設型枠材を提供する。 【構成】 蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い平板な蟻溝
１１を有し蟻溝底１２が平板で左右側縁１３・１４が蟻
溝１１の側壁を構成し、溝底１２に接して長さ方向に摺
動自在で且つ溝端１５より出没自在に細長く平板な内板
１６が蟻溝１１に嵌合している２枚の鞘板２０・３０の
端部２１・３１を、回転軸４０を溝幅方向ｃに平行に向
けた蝶番４１を介して、且つ、それら２枚の鞘板２０・
３０の相互間を９０度以上回転可能に連結してモルタル
打設型枠材１８を構成する。それら２枚の鞘板２０・３
０を蟻溝１１から出没自在な各内板１６の先端側に、蟻
溝１１の溝幅方向に側縁１３から続く、内板１６の厚み
ｄ以上の溝幅ｅの切欠溝１７を付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として建築基礎コン
クリートに建て上げる鉄骨柱の台座と基礎コンクリート
の間の隙間を埋めるために打設する台座モルタルの打設
型枠に使用する型枠材に関するものである。
クリートに建て上げる鉄骨柱の台座と基礎コンクリート
の間の隙間を埋めるために打設する台座モルタルの打設
型枠に使用する型枠材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築基礎コンクリートに建て上げ
る鉄骨柱の台座と基礎コンクリートの間の隙間を埋めて
台座の周りを縁取るために打設する台座モルタルの打設
型枠を形成するために格別な型枠材は使用されていな
い。
る鉄骨柱の台座と基礎コンクリートの間の隙間を埋めて
台座の周りを縁取るために打設する台座モルタルの打設
型枠を形成するために格別な型枠材は使用されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのように台座モルタ
ルの打設型枠を形成するために格別な型枠材がないの
で、台座モルタルを打設するには、建築現場に出入りす
る木工職人（大工）が台座モルタル打設用の型枠を組み
立て、それとは別の職種の職人（左官）がモルタル打設
を行うという手順で台座モルタルを打設せざるを得ず、
そのように台座モルタルの打設に職種の異なる職人（大
工と左官）が係わるので、その作業の連絡に時間的ロス
が生じる。
ルの打設型枠を形成するために格別な型枠材がないの
で、台座モルタルを打設するには、建築現場に出入りす
る木工職人（大工）が台座モルタル打設用の型枠を組み
立て、それとは別の職種の職人（左官）がモルタル打設
を行うという手順で台座モルタルを打設せざるを得ず、
そのように台座モルタルの打設に職種の異なる職人（大
工と左官）が係わるので、その作業の連絡に時間的ロス
が生じる。
【０００４】そして、型枠には通常桟木（２′×１′）
等が使用されるが、そのサイズも建築現場毎に異なるの
で、一度組み立てた型枠を他の建築現場に転用すると言
うことは考えられないことであった。
等が使用されるが、そのサイズも建築現場毎に異なるの
で、一度組み立てた型枠を他の建築現場に転用すると言
うことは考えられないことであった。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は、組み立てが簡単で専門
職人によらずとも組み立てることが出来、サイズが無段
階に調節出来て異なる建築現場において使用することが
出来る転用の効くモルタル打設型枠材を提供し、それに
よって、台座モルタルを効率的に打設し得るようにする
ことを目的とする。
職人によらずとも組み立てることが出来、サイズが無段
階に調節出来て異なる建築現場において使用することが
出来る転用の効くモルタル打設型枠材を提供し、それに
よって、台座モルタルを効率的に打設し得るようにする
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るモルタル打
設型枠材（１８）は、蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い
平板な蟻溝（１１）を有し、蟻溝底（１２）が平板で左
右側縁（１３・１４）が蟻溝（１１）の側壁を構成して
おり、溝底（１２）に接して長さ方向に摺動自在で且つ
溝端（１５）よりも出没自在に細長く平板な内板（１
６）が蟻溝（１１）に嵌合している２枚の鞘板（２０・
３０）の端部（２１・３１）を、回転軸（４０）を溝幅
方向ｃに平行に向けた蝶番（４１）を介して、且つ、そ
れら２枚の鞘板（２０・３０）の相互間を９０度以上回
転可能に連結して構成され、それら２枚の鞘板（２０・
３０）を蟻溝（１１）から出没自在な各内板（１６）の
先端側に、蟻溝（１１）の溝幅方向に側縁（１３）から
続く、内板（１６）の厚みｄ以上の溝幅ｅの切欠溝（１
７）が形成されていることを第１の特徴とするものであ
る。
設型枠材（１８）は、蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い
平板な蟻溝（１１）を有し、蟻溝底（１２）が平板で左
右側縁（１３・１４）が蟻溝（１１）の側壁を構成して
おり、溝底（１２）に接して長さ方向に摺動自在で且つ
溝端（１５）よりも出没自在に細長く平板な内板（１
６）が蟻溝（１１）に嵌合している２枚の鞘板（２０・
３０）の端部（２１・３１）を、回転軸（４０）を溝幅
方向ｃに平行に向けた蝶番（４１）を介して、且つ、そ
れら２枚の鞘板（２０・３０）の相互間を９０度以上回
転可能に連結して構成され、それら２枚の鞘板（２０・
３０）を蟻溝（１１）から出没自在な各内板（１６）の
先端側に、蟻溝（１１）の溝幅方向に側縁（１３）から
続く、内板（１６）の厚みｄ以上の溝幅ｅの切欠溝（１
７）が形成されていることを第１の特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）
の第２の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、鞘板（２
０・３０）の先端側に向き合う側縁（１３・１４）の間
を連結するブリッヂ（１９）が取り付けられており、蟻
溝底（１２）に向けて出没自在に押ネジ（５１）がブリ
ッヂ（１９）に螺着されていることにある。
の第２の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、鞘板（２
０・３０）の先端側に向き合う側縁（１３・１４）の間
を連結するブリッヂ（１９）が取り付けられており、蟻
溝底（１２）に向けて出没自在に押ネジ（５１）がブリ
ッヂ（１９）に螺着されていることにある。
【０００８】本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）
の第３の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、内板（１
６）の後端側に、ブリッヂ（１９）に突き当たる高さの
突起（５０）が突設されていることにある。
の第３の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、内板（１
６）の後端側に、ブリッヂ（１９）に突き当たる高さの
突起（５０）が突設されていることにある。
【０００９】本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）
の第４の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、切欠溝
（１７）の長さｆが、内板（１６）の幅ｇの半分以上で
あること（ｆ≧０．５ｇ）にある。
の第４の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、切欠溝
（１７）の長さｆが、内板（１６）の幅ｇの半分以上で
あること（ｆ≧０．５ｇ）にある。
【００１０】本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）
の第５の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、２枚の鞘
板（２０・３０）の端部（２１・３１）が蝶番（４１）
の羽根板（４２・４３）に垂直で回転軸（４０）に平行
な平面（２２・３２）になっており、一方の鞘板（２
０）の端部（２１）の平面（２２）から、その平面（２
２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの
距離ｈが、回転軸（４０）を包む蝶番（４１）の外鞘
（４４）の外径ｉの半分に等しく（ｆ＝０．５ｉ）、他
方の鞘板（３０）の端部（３１）の平面（４２）からそ
の平面（４２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４
９）までの距離ｊが、外鞘（４４）の外径ｉの半分と鞘
柄（３０）の厚みｋとの和に等しくなっていること（ｊ
＝ｋ＋０．５ｉ）にある。
の第５の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、２枚の鞘
板（２０・３０）の端部（２１・３１）が蝶番（４１）
の羽根板（４２・４３）に垂直で回転軸（４０）に平行
な平面（２２・３２）になっており、一方の鞘板（２
０）の端部（２１）の平面（２２）から、その平面（２
２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの
距離ｈが、回転軸（４０）を包む蝶番（４１）の外鞘
（４４）の外径ｉの半分に等しく（ｆ＝０．５ｉ）、他
方の鞘板（３０）の端部（３１）の平面（４２）からそ
の平面（４２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４
９）までの距離ｊが、外鞘（４４）の外径ｉの半分と鞘
柄（３０）の厚みｋとの和に等しくなっていること（ｊ
＝ｋ＋０．５ｉ）にある。
【００１１】
【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。図１は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８の斜
視図であり、鞘板２０と３０は閉じ合わせるようになっ
ており、図１は、その閉じ合わされた鞘板２０と３０を
４５度程開いた状態を図示するものである。
る。図１は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８の斜
視図であり、鞘板２０と３０は閉じ合わせるようになっ
ており、図１は、その閉じ合わされた鞘板２０と３０を
４５度程開いた状態を図示するものである。
【００１２】鞘材２０・３０はステンレス板を折り曲げ
加工して作られており、その左右（上下）の側縁１３・
１４の間には蝶番４１の羽根板４２・４３とブリッヂ１
９がスポット溶接して架け渡されている。内板１６は、
プラスチック板の表裏にアルミニウム板を貼り合わせて
作られており、その端部に蝶着したビスの頭部が突起５
０を形成している。この突起５０は、内板１６が蟻溝１
１から抜け外れるのを防ぐものである。
加工して作られており、その左右（上下）の側縁１３・
１４の間には蝶番４１の羽根板４２・４３とブリッヂ１
９がスポット溶接して架け渡されている。内板１６は、
プラスチック板の表裏にアルミニウム板を貼り合わせて
作られており、その端部に蝶着したビスの頭部が突起５
０を形成している。この突起５０は、内板１６が蟻溝１
１から抜け外れるのを防ぐものである。
【００１３】鞘板２０と３０は、その閉じ合わせた状態
から回転軸４０を中心に１８０度以上回して展開し得る
ようになっている。また、２枚の鞘板２０の端部２１と
鞘板３０の端部３１とが、蝶番４１の羽根板４２・４３
に垂直で回転軸４０に平行な平面２２・３２になってい
る。その一方の鞘板２０の端部２１の平面２２から、そ
の平面２２に平行で回転軸４０を含む平面４９までの距
離ｈは、回転軸４０を包む蝶番４１の外鞘４４の外径ｉ
の半分に等しくなっている（ｆ＝０．５ｉ）。また、他
方の鞘板３０の端部３１の平面４２からその平面４２に
平行で回転軸４０を含む平面４９までの距離ｊは、外鞘
４４の外径ｉの半分と鞘柄３０の厚みｋとの和に等しく
なっている（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）。
から回転軸４０を中心に１８０度以上回して展開し得る
ようになっている。また、２枚の鞘板２０の端部２１と
鞘板３０の端部３１とが、蝶番４１の羽根板４２・４３
に垂直で回転軸４０に平行な平面２２・３２になってい
る。その一方の鞘板２０の端部２１の平面２２から、そ
の平面２２に平行で回転軸４０を含む平面４９までの距
離ｈは、回転軸４０を包む蝶番４１の外鞘４４の外径ｉ
の半分に等しくなっている（ｆ＝０．５ｉ）。また、他
方の鞘板３０の端部３１の平面４２からその平面４２に
平行で回転軸４０を含む平面４９までの距離ｊは、外鞘
４４の外径ｉの半分と鞘柄３０の厚みｋとの和に等しく
なっている（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）。
【００１４】このため、鞘板２０と鞘板３０を回転軸４
０を中心に１８０度以上回して展開すると、一方の鞘板
２０の端部２１の平面２２は他方の鞘板３０に接合され
た蝶番の羽根板４３に突き当たると共に、その一方の鞘
材２０の背面２３に他方の鞘材３０の端部３１の平面３
３が突き当たって止まる。その止まった状態では、それ
らの鞘材２０・３０の背面２３・３３は直交することに
なる（図５）。
０を中心に１８０度以上回して展開すると、一方の鞘板
２０の端部２１の平面２２は他方の鞘板３０に接合され
た蝶番の羽根板４３に突き当たると共に、その一方の鞘
材２０の背面２３に他方の鞘材３０の端部３１の平面３
３が突き当たって止まる。その止まった状態では、それ
らの鞘材２０・３０の背面２３・３３は直交することに
なる（図５）。
【００１５】モルタル打設型枠４８は、２個のモルタル
打設型枠材１８Ａ・１８Ｂによって構成される。図６〜
１０は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８Ａ・１８
Ｂを使用して、基礎コンクリート４７の上に建て上げた
鉄骨柱４１の台座４５と基礎コンクリート４７の間の隙
間にモルタル３９を充填して台座４５の周りを縁取る台
座モルタル２９を打ち込むためのモルタル打設型枠４８
を形成する手順を図示するものである。
打設型枠材１８Ａ・１８Ｂによって構成される。図６〜
１０は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８Ａ・１８
Ｂを使用して、基礎コンクリート４７の上に建て上げた
鉄骨柱４１の台座４５と基礎コンクリート４７の間の隙
間にモルタル３９を充填して台座４５の周りを縁取る台
座モルタル２９を打ち込むためのモルタル打設型枠４８
を形成する手順を図示するものである。
【００１６】即ち、一つのモルタル打設型枠４８を組み
立てるために、２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８
Ｂが用意される。それら２個のモルタル打設型枠材１８
Ａ・１８Ｂは、それぞれ回転軸４０を中心に２７０度回
して、鞘材２０の背面２３と鞘材３０の背面３３が直交
した展開状態にする。そのとき、一方のモルタル打設型
枠材１８Ａは、その切込溝１７Ａを上向きにし、他方の
モルタル打設型枠材１８Ｂは、その切込溝１７Ｂを下向
きにする（図６）。
立てるために、２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８
Ｂが用意される。それら２個のモルタル打設型枠材１８
Ａ・１８Ｂは、それぞれ回転軸４０を中心に２７０度回
して、鞘材２０の背面２３と鞘材３０の背面３３が直交
した展開状態にする。そのとき、一方のモルタル打設型
枠材１８Ａは、その切込溝１７Ａを上向きにし、他方の
モルタル打設型枠材１８Ｂは、その切込溝１７Ｂを下向
きにする（図６）。
【００１７】次に、押ネジ５１を弛めて内板１６を引き
出し、蝶番４１から切欠溝１７までの長さを台座モルタ
ル２９のサイズに合わせ、押ネジ５１を締めて、モルタ
ル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂのサイズをモルタル打設型
枠４８のサイズに合ったものにする。
出し、蝶番４１から切欠溝１７までの長さを台座モルタ
ル２９のサイズに合わせ、押ネジ５１を締めて、モルタ
ル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂのサイズをモルタル打設型
枠４８のサイズに合ったものにする。
【００１８】次に、切欠溝１７Ａを上向きにしたモルタ
ル打設型枠材１８Ａを基礎コンクリート４７の上に載
せ、次いで、その切欠溝１７Ａに切欠溝１７Ｂを嵌め合
わせて、他方のモルタル打設型枠材１８Ｂを基礎コンク
リート４７の上に載せると、モルタル打設型枠４８が組
み立てられることになる。その組み合わされる２個のモ
ルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂの側縁１３・１４が綺
麗に揃うようにするためには、切欠溝１７の長さｆを内
板１６の幅ｇの半分以上にしておく（ｆ≧０．５ｇ）。
ル打設型枠材１８Ａを基礎コンクリート４７の上に載
せ、次いで、その切欠溝１７Ａに切欠溝１７Ｂを嵌め合
わせて、他方のモルタル打設型枠材１８Ｂを基礎コンク
リート４７の上に載せると、モルタル打設型枠４８が組
み立てられることになる。その組み合わされる２個のモ
ルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂの側縁１３・１４が綺
麗に揃うようにするためには、切欠溝１７の長さｆを内
板１６の幅ｇの半分以上にしておく（ｆ≧０．５ｇ）。
【００１９】このとき、切欠溝１７の溝幅ｅを内板１６
の厚みｄに等しくしておくと、形成されるモルタル打設
型枠４７の形状は、コーナーが綺麗に直角に揃った平板
な立方体になる（図９）。図１０は、そのようにして形
成されたモルタル打設型枠４８に打設された台座モルタ
ル２９の斜視図である。図１１は、そのモルタル打設型
枠４８に打設された台座モルタル２９の断面図である。
図中、３８は、基礎コンクリート４７に盛り上げたコン
クリート饅頭である。２８は、アンカーボルトである。
の厚みｄに等しくしておくと、形成されるモルタル打設
型枠４７の形状は、コーナーが綺麗に直角に揃った平板
な立方体になる（図９）。図１０は、そのようにして形
成されたモルタル打設型枠４８に打設された台座モルタ
ル２９の斜視図である。図１１は、そのモルタル打設型
枠４８に打設された台座モルタル２９の断面図である。
図中、３８は、基礎コンクリート４７に盛り上げたコン
クリート饅頭である。２８は、アンカーボルトである。
【００２０】
【発明の効果】上記の通り本発明によると、モルタル打
設型枠４８を形成するモルタル打設型枠材は２つに分解
でき、それら２つのモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂ
はそれぞれ折り畳んで平板なものとすることが出来、従
って、保管、運搬、移動などにおいて取り扱い易い。
設型枠４８を形成するモルタル打設型枠材は２つに分解
でき、それら２つのモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂ
はそれぞれ折り畳んで平板なものとすることが出来、従
って、保管、運搬、移動などにおいて取り扱い易い。
【００２１】そして、蝶番を中心に鞘板２０と鞘板３０
を開くと、鞘板２０と鞘板３０が直角に交わったモルタ
ル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂになる。そしてまた、鞘板
２０から内板１６を引き出して、モルタル打設型枠材１
８Ａ・１８Ｂを台座モルタル２９のサイズに合った所要
の大きさにサイズを無段階に調整することが出来る。そ
の結果、ある建築現場で使用したモルタル打設型枠材
を、台座モルタル２９のサイズの異なる他の建築現場に
転用することが可能になる。
を開くと、鞘板２０と鞘板３０が直角に交わったモルタ
ル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂになる。そしてまた、鞘板
２０から内板１６を引き出して、モルタル打設型枠材１
８Ａ・１８Ｂを台座モルタル２９のサイズに合った所要
の大きさにサイズを無段階に調整することが出来る。そ
の結果、ある建築現場で使用したモルタル打設型枠材
を、台座モルタル２９のサイズの異なる他の建築現場に
転用することが可能になる。
【００２２】そして、２つのモルタル打設型枠材１８Ａ
・１８Ｂを重ね合わせるだけで、モルタル打設型枠４８
を形成することが出来、その組み立てに格別な技能は要
求されない。このため、大工職人によらず台座モルタル
を左官職人によってもモルタル打設型枠４８を組み立て
ることが出来、大工職人によるモルタル打設型枠４８の
組み立てを待たずに、左官職人がモルタル打設型枠４８
を組み立てて台座モルタルを打設することが可能とな
り、従来職種の異なる職人（大工と左官）の作業手順の
連絡に要していた時間的ロスが省かれることになる。
・１８Ｂを重ね合わせるだけで、モルタル打設型枠４８
を形成することが出来、その組み立てに格別な技能は要
求されない。このため、大工職人によらず台座モルタル
を左官職人によってもモルタル打設型枠４８を組み立て
ることが出来、大工職人によるモルタル打設型枠４８の
組み立てを待たずに、左官職人がモルタル打設型枠４８
を組み立てて台座モルタルを打設することが可能とな
り、従来職種の異なる職人（大工と左官）の作業手順の
連絡に要していた時間的ロスが省かれることになる。
【００２３】このように本発明によると、組み立てが簡
単で専門職人によらずとも組み立てることが出来、サイ
ズが無段階に調節出来て異なる建築現場において使用す
ることが出来る転用の効くモルタル打設型枠材１８が得
られ、それによって、台座モルタル２９を効率的に打設
し得るようになる。
単で専門職人によらずとも組み立てることが出来、サイ
ズが無段階に調節出来て異なる建築現場において使用す
ることが出来る転用の効くモルタル打設型枠材１８が得
られ、それによって、台座モルタル２９を効率的に打設
し得るようになる。
【００２４】尚、この明細書の特許請求の範囲の欄の記
載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を付記
しているが、その付記した番号は、この明細書の内容を
理解し易くするためのものであり、その付記した番号に
よって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載事項
が、図面の記載事項に限定されることを意味するもので
はない。
載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を付記
しているが、その付記した番号は、この明細書の内容を
理解し易くするためのものであり、その付記した番号に
よって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載事項
が、図面の記載事項に限定されることを意味するもので
はない。
【図１】本発明に係るモルタル打設型枠材の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るモルタル打設型枠材の断面側面図
である。
である。
【図３】本発明に係るモルタル打設型枠材の断面側面図
である。
である。
【図４】本発明に係るモルタル打設型枠材の要部平面図
である。
である。
【図５】本発明に係るモルタル打設型枠材の要部平面図
である。
である。
【図６】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモ
ルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
ルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモ
ルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
ルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモ
ルタル打設型枠の斜視図である。
ルタル打設型枠の斜視図である。
【図９】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用した台
座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
【図１０】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用した
台座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
台座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
【図１１】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用して
打設した台座モルタルの断面図である。
打設した台座モルタルの断面図である。
１１ 蟻溝 １２ 溝底 １３ 側縁 １４ 側縁 １５ 溝端 １６ 内板 １７ 切欠溝 １８ モルタル打設型枠材 １９ ブリッヂ ２０ 鞘板 ２１ 端部 ２２ 端部平面 ２３ 背面 ２８ アンカーボルト ２９ 台座モルタル ３０ 鞘板 ３１ 端部 ３２ 端部平面 ３３ 背面 ３８ コンクリート饅頭 ３９ モルタル ４０ 回転軸 ４１ 蝶番 ４２ 羽根板 ４３ 羽根板 ４４ 外鞘 ４５ 台座 ４６ 鉄骨柱 ４７ 基礎コンクリート ４８ モルタル打設型枠 ４９ 回転軸を通る平面 ５０ 突起 ５１ 押ネジ ａ 蟻溝深さ ｂ 蟻溝幅 ｃ 溝幅方向 ｄ 内板の厚み ｅ 溝幅 ｆ 切欠溝の長さ ｇ 内板の幅 ｈ 端部平面と回転軸の距離 ｉ 外鞘の外径 ｊ 端部平面と回転軸との距離 ｋ 鞘板の厚み ｍ 鞘板の幅
Claims (5)
- 【請求項１】 蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い平板な
蟻溝（１１）を有し、蟻溝底（１２）が平板で左右側縁
（１３）・（１４）が蟻溝（１１）の側壁を構成してお
り、溝底（１２）に接して長さ方向に摺動自在で且つ溝
端（１５）より出没自在に細長く平板な内板（１６）が
蟻溝（１１）に嵌合している２枚の鞘板（２０）・（３
０）の端部（２１）・（３１）を、回転軸（４０）を溝
幅方向ｃに平行に向けた蝶番（４１）を介して、且つ、
それら２枚の鞘板（２０）・（３０）の相互間を９０度
以上回転可能に連結して構成され、 それら２枚の鞘板（２０・３０）を蟻溝（１１）から出
没自在な各内板（１６）の先端側に、蟻溝（１１）の溝
幅方向に側縁（１３）から続く、内板（１６）の厚みｄ
以上の溝幅ｅの切欠溝（１７）が形成されていることを
特徴とするモルタル打設型枠材（１８）。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の鞘板（２０・３
０）の先端側に向き合う側縁（１３・１４）の間を連結
するブリッヂ（１９）が取り付けられており、蟻溝底
（１２）に向けて出没自在に押ネジ（５１）がブリッヂ
（１９）に螺着されていることを特徴とする前掲請求項
１に記載のモルタル打設型枠材（１８）。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の内板（１６）の後
端側に、ブリッヂ（１９）に突き当たる高さの突起（５
０）が突設されていることを特徴とする前掲請求項１に
記載のモルタル打設型枠材（１８）。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の切欠溝（１７）の
長さｆが、内板（１６）の幅ｇの半分以上であること
（ｆ≧０．５ｇ）を特徴とする前掲請求項１に記載のモ
ルタル打設型枠材（１８）。 - 【請求項５】 前掲請求項１に記載の２枚の鞘板（２０
・３０）の端部（２１・３１）が蝶番（４１）の羽根板
（４２・４３）に垂直で回転軸（４０）に平行な平面
（２２・３２）になっており、一方の鞘板（２０）の端
部（２１）の平面（２２）から、その平面（２２）に平
行で回転軸（４０）を含む平面（４９）までの距離ｈ
が、回転軸（４０）を包む蝶番（４１）の外鞘（４４）
の外径ｉの半分に等しく（ｆ＝０．５ｉ）、他方の鞘板
（３０）の端部（３１）の平面（４２）からその平面
（４２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）ま
での距離ｊが、外鞘（４４）の外径ｉの半分と鞘柄（３
０）の厚みｋとの和に等しくなっていること（ｊ＝ｋ＋
０．５ｉ）を特徴とする前掲請求項１に記載のモルタル
打設型枠材（１８）。
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|---|---|---|---|
| JP12966095A JP3704592B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | モルタル打設型枠材 |
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| JP12966095A JP3704592B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | モルタル打設型枠材 |
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|---|---|
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ID=15015004
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12966095A Expired - Fee Related JP3704592B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | モルタル打設型枠材 |
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- 1995-04-28 JP JP12966095A patent/JP3704592B2/ja not_active Expired - Fee Related
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