JPH08284099A

JPH08284099A - 剥離紙用グラシン紙

Info

Publication number: JPH08284099A
Application number: JP7083796A
Authority: JP
Inventors: Manabu Fujiwara; 学藤原; Kazuhiko Kodama; 和彦児玉; Kazuya Nishikawa; 一哉西川; Mitsuo Suzuki; 満雄鈴木; Kazuhiro Onoda; 和弘小野田
Original assignee: ABEKAWA SEISHI KK; New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: ABEKAWA SEISHI KK; New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-04-10
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】【目的】グラシン紙を剥離紙用基材として用いて粘着
紙を製造する過程で、乾燥後生じるカールを矯正するた
め、剥離紙裏面にグラビアロール等により加水処理する
際に、不均一な吸水に起因して生じる剥離紙裏面の光沢
むらが発生しない剥離紙用グラシン紙を提供する。【構成】（１）木材パルプを主成分とする原紙の両面
上に、ポリビニルアルコールを主成分とするバリヤー層
を形成後、平滑化処理した剥離紙用グラシン紙におい
て、該バリヤー層が、ポリビニルアルコールの絶乾重量
部に対し３〜１０絶乾重量％の水溶性塩類を含有してい
ることを特徴とする剥離紙用グラシン紙。（２）バリヤー層を構成するポリビニルアルコールが、
ケン化度９０％以下の不完全ケン化ポリビニルアルコー
ルであることを特徴とする（１）記載の剥離紙用グラシ
ン紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙用基材に関する
ものである。さらに詳しく述べるならば、本発明は、主
として商品や商品容器の表面に貼合される粘着ラベル、
粘着シール、及び包装容器の梱包等に用いられる粘着テ
ープの剥離紙用基材に関するものであり、特にグラシン
紙と呼ばれる半透明性の剥離紙用基材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリコーン樹脂や弗素樹脂の如き
剥離剤が塗工され、粘着ラベル、粘着テープ等に使用さ
れる剥離紙用基材としては、ポリエチレンラミネート紙
の如きフィルムラミネート紙、グラシン紙の如き高密度
化原紙、クレーコート紙、及びスーパーカレンダード紙
等が知られている。これらの基材の中で、グラシン紙と
呼ばれる半透明の剥離紙用基材は、下記の利点を有する
ため特に多く用いられている。

【０００３】即ち、グラシン紙の利点の一つは、剥離剤
としてシリコーン塗工液を直接原紙上に塗布できること
である。従来、剥離紙用基材として広く使用されている
ものとして、ポリエチレンラミネート紙の如きフィルム
ラミネート紙がある。これは剥離剤として塗布するシリ
コーン塗工液の浸透を極力抑制し、剥離性を最大限に発
揮させる目的で、押出し加工方式により原紙上に厚さ１
０〜２５ミクロン程度のフィルム層を形成したものであ
る。これに対し、グラシン紙は、主原料である木材パル
プが極度に叩解されており、且つ抄紙後、スーパーカレ
ンダー等による加圧仕上げ処理が施されているため、紙
層が緻密な構造となり、シリコーン塗工液の浸透が抑制
されるので、フィルムラミネート紙のようなフィルム層
を形成することなく、直接シリコーン塗工液を塗布でき
るのである。

【０００４】また、グラシン紙は、他の剥離紙用基材と
比較して透明性に優れ、可視光〜近赤外線波長領域の光
をよく透過させ得るため、オートラベラー適性に優れ
る。一般に粘着紙は凸版方式のシール印刷機による印刷
後、粘着紙の表面基材のみに打ち抜き加工を行うハーフ
カット加工がなされ、さらに目的とするラベル部分を残
して表面基材の不要部が除去される、いわゆる粕取り加
工がなされて最終製品となり、ユーザーに供給される。
この印刷、打ち抜き、粕取りの一連の加工がなされた粘
着ラベルは、オートラベラーと呼ばれる自動ラベル貼合
機にかけられて商品に貼り付けられる。この際、ベルト
コンベア上の商品の流れに合わせてラベルの繰り出し、
貼付けを行う必要があるが、このオートラベラーにおい
ては、ラベル部分とラベル間の剥離紙部分との光透過性
の差を利用した、可視光〜近赤外線波長領域の光電管
が、商品の流れに合わせてラベルを送り出すために用い
られる。従って、剥離紙は透明度が高く、可視光〜近赤
外線波長領域の光を透過させ得る必要があり、そのため
透明性に優れるグラシン紙が、オートラベラー用として
特に好んで用いられる。

【０００５】一方、グラシン紙を剥離紙用基材として用
いる場合、下記の欠点を有する。即ち、剥離紙表面に溶
剤系、又は水系粘着剤を塗布、乾燥し、次いで粘着剤層
に上紙を貼合する粘着紙の製造過程では、粘着剤が塗布
され熱風オーブンにより乾燥された剥離紙は絶乾状態に
あり、一方、貼合わされる表面基材は通常５〜７％程度
の水分を含有しているため、表面基材と剥離紙間で水分
差が生じ、この水分差に起因する、表面基材側を内側に
カールする、いわゆる「正カール」が発生する。このカ
ールを矯正するため、粘着剤乾燥後、又は表面基材との
貼合せ後に、剥離紙裏面にグラビアロール、モルトンロ
ール、プレーンロール、ワイヤー巻きロール等により加
水処理を行うのが一般的である。

【０００６】この場合、水の量はカールを修正するに足
る量にとどめる必要があり、過剰の加水処理は、剥離紙
側を内側にカールする、いわゆる「逆カール」を生じる
結果となり、さらには、過剰の水の剥離紙内部への不均
一な浸透により、粘着紙のボコツキを生じる結果ともな
る。従って、通常、５０〜２００ｍ／ｍｉｎの加工速度
で粘着加工される操業下で、上記のグラビアロールの周
速は、グラビアセルのメッシュにより異なるものの、加
工速度の３０〜７０％という遅い条件とするのが一般的
である。しかし、裏面に供給される水は、上記の通り加
工速度に対しグラビアロールの周速が遅いため、剥離紙
の裏面全面を覆うに到らず、水の付着部と非付着部が不
均一に生じる結果となる。なお、この際、水の付着した
部分は光沢を失い、一方、水が付着しなかった部分は剥
離紙本来の光沢を残す。この光沢差は前述の如くスーパ
ーカレンダーによる加圧仕上げ処理が厳しいだけに、と
りわけ不均一な光沢むらとなり、製品の価値を著しく損
なう結果となる。

【０００７】一方、この光沢むらを解消するため、加水
処理用グラビアセルのメッシュを細かくして、周速を少
しでも加工速度に近づける試みもなされているが、現状
では加工速度に対しグラビアロールの周速を８０％程度
にするのが限度であり、この光沢むらを消去するには至
っていない。また、グラビアロールによる加水を蒸気加
湿に変更する試みもなされているが、例えば表面基材に
感熱記録紙を用いた場合には、蒸気の熱により発色が生
じるため使用することができない。

【０００８】以上の通り、カール矯正のための剥離紙裏
面への加水処理は不可欠であるものの、グラシン紙にお
いては、不均一な水付着に起因する光沢むらが生じる結
果となり、この光沢むらを生じないグラシン紙が強く要
求されているが、未だこの要件を満足するグラシン紙は
提供されていないのが実状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、グラシン紙
を剥離紙として用いて粘着紙を製造する過程で、乾燥後
生じるカールを矯正するため、剥離紙裏面にグラビアロ
ール等により加水処理する際に、不均一な吸水に起因し
て生じる剥離紙裏面の光沢むらを発生しない剥離紙用グ
ラシン紙を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、グラシン
紙裏面の吸水挙動と、不均一な吸水に起因する光沢むら
の発生状態を細部にわたり検討した。その結果、本発明
者等は、（１）グラビアロール等により剥離紙裏面に付着した水
が、剥離紙内部に急速に浸透した場合、水が紙とグラビ
アロール等により擦られ広がることができず、不均一な
付着状態となるため光沢むらが発生すること（２）一方、グラビアロール等により剥離紙裏面に付着
した水が、剥離紙に全く浸透せず表面に保持された場
合、水が剥離紙上ではじかれた状態となり、加工時にお
ける剥離紙の進行方向に平行に筋状の付着状態となるた
め光沢むらを生じることを見出した。従って本発明者等は、不均一な吸水に起因
する剥離紙裏面の光沢むらを抑制するためには、剥離紙
裏面の吸水挙動を制御し適正化することが重要であると
の見解、即ちグラビアロール等から転移した水が剥離紙
内部に急激に浸透するのを抑える一方で、適度に吸水性
を持たせ、且つ剥離紙上には十分な量の水が転移し、紙
とロールとの速度差により水が擦られて均一に広がる必
要があるとの見解に達した。

【００１１】本発明者等は、さらに鋭意研究を重ねた結
果、グラシン紙を製造する過程で、原紙の両面上に塗布
されるポリビニルアルコールが、ポリビニルアルコール
の絶乾重量部に対し３〜１０絶乾重量％の水溶性塩類を
含有していることが、不均一な水付着、及び水の剥離紙
内部への急激な浸透を抑制し、光沢むらに対して卓越し
た効果を発揮する方法であることを見い出した。また、
水溶性塩類を配合するポリビニルアルコールが、ケン化
度９０％以下の不完全ケン化ポリビニルアルコールであ
ると、光沢むらに対して、さらに卓越した効果を有する
ことを見い出し、本発明を完成させた。

【００１２】即ち、本発明は、（１）木材パルプを主成分とする原紙の両面上に、ポリ
ビニルアルコールを主成分とするバリヤー層を形成後、
平滑化処理した剥離紙用グラシン紙において、該バリヤ
ー層が、ポリビニルアルコールの絶乾重量部に対し３〜
１０絶乾重量％の水溶性塩類を含有していることを特徴
とする剥離紙用グラシン紙。（２）バリヤー層を構成するポリビニルアルコールが、
ケン化度９０％以下の不完全ケン化ポリビニルアルコー
ルであることを特徴とする（１）に記載の剥離紙用グラ
シン紙である。

【００１３】本発明に用いられるグラシン紙用の原紙と
は、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパル
プ、又は他の化学パルプや機械パルプを主原料として用
い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、あるい
は円網抄紙機で抄紙された紙であり、原紙中に有機、及
び無機の顔料、並びに化学薬品が含まれていてもよい。
尚、グラシン紙にとって重要品質である半透明性を付与
するため、パルプの叩解度は通常３００ｍｌｃｓｆ以下
とし、原紙中に配合される有機、及び無機の顔料の配合
率は、５重量部以下に制限されるのが一般的である。

【００１４】原紙上に塗布されるポリビニルアルコール
は、通常重合度が２００〜２０００の範囲のものが使用
され、その強固な結合力により卓越した造膜性を発現す
る結果、孔径０．１〜１ミクロンの微細な空隙を有する
原紙への、シリコーン塗工液の浸透を効果的に抑制する
作用を発揮する。

【００１５】本発明において、ポリビニルアルコールに
併用する水溶性塩類とは、水溶性有機塩、水溶性無機塩
のことを指し、具体的には酢酸ナトリウム、酢酸カルシ
ウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カルシウム等の水溶性有機
塩、及び塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カルシウム等の水溶性無機塩の中から任意に
選定して用いることができる。これら水溶性有機塩、又
は水溶性無機塩は、造膜性の優れたポリビニルアルコー
ルを主成分とするバリヤー層内に均一に分布し、バリヤ
ー層の水に対する濡れ性を向上させるため、グラビアロ
ールから十分な量の水を転移し、且つ付着した水を保持
する重要な役割を演じるものである。

【００１６】水溶性塩類の配合量は、ポリビニルアルコ
ールの絶乾重量部に対し３〜１０絶乾重量％とすること
が必要であり、ちなみに配合量が３絶乾重量％に満たな
い場合、加水処理により付着した水の保持能力が不足
し、所望とする効果を得ることはできない。一方、配合
量が１０絶乾重量％を超える場合、ポリビニルアルコー
ルの被膜が連続性を失い、剥離紙にとって最重要品質で
あるシリコーン液に対するバリヤー性を損い、且つ半透
明性をも低下させる結果ともなり、剥離紙用基材として
の必要特性を消失することとなる。

【００１７】なお、水溶性塩類を配合するポリビニルア
ルコールとして、ケン化度が９０％以下である不完全ケ
ン化ポリビニルアルコールを使用すると、完全ケン化ポ
リビニルアルコールを使用する場合と比べて、バリヤー
層の水に対する濡れ性が一段と向上するため、グラビア
ロールからの不均一な水付着をより効果的に抑制でき、
特に好ましい実施態様である。

【００１８】上記の水溶性塩類を配合して使用する、完
全ケン化ポリビニルアルコールとしては、例えば日本合
成化学社から市販されている「ＮＬ−０５（ケン化度９
９％、重合度５００）」、「ＮＭ−１４（ケン化度９
９．５％、重合度１４００）」、「ＮＨ−２０（ケン化
度９９％、重合度２０００）」、「ＡＨ−１７（ケン化
度９７．８％、重合度１７００）」、「ＡＨ−２２（ケ
ン化度９８％、重合度２２００）」、「ＡＨ−２６（ケ
ン化度９７．９％、重合度２６００）」、クラレ社から
市販されている「ＰＶＡ−１０５（ケン化度９８．５
％、重合度５００）」、「ＰＶＡ−１１０（ケン化度９
８．５％、重合度１０００）」、「ＰＶＡ−１１７（ケ
ン化度９８．５％、重合度１７００）」、「ＰＶＡ−１
２４（ケン化度９８．５％、重合度２４００）」等が相
当する。

【００１９】また、不完全ケン化ポリビニルアルコール
としては、例えば日本合成化学社から市販されている
「ＧＬ−０５（ケン化度８７．８％、重合度５０
０）」、「ＧＭ−１４（ケン化度８７．８％、重合度１
４００）」、「ＧＨ−２０（ケン化度８７．８％、重合
度２０００）」、「ＫＬ−０５（ケン化度８０％、重合
度５００）」、「ＫＭ−１１（ケン化度７８％、重合度
１１００）」、「ＫＨ−２０（ケン化度８０％、重合度
２０００）」、「ＫＰ−０６（ケン化度７３％、重合度
６００）」、「ＫＰ−０８（ケン化度７３％、重合度８
００）」、クラレ社から市販されている「ＰＶＡ−２０
５（ケン化度８８％、重合度５００）」、「ＰＶＡ−２
１０（ケン化度８８％、重合度１０００）」、「ＰＶＡ
−２１７（ケン化度８８％、重合度１７００）」、「Ｐ
ＶＡ−２２４（ケン化度８８％、重合度２４００）」、
「ＰＶＡ−４０５（ケン化度８１％、重合度５０
０）」、「ＰＶＡ−４２０（ケン化度７９．５％、重合
度２０００）」等が相当する。

【００２０】本発明に使用されるポリビニルアルコール
には顔料を配合することが可能である。顔料としては特
に制約はなく、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二
酸化チタン、水酸化アルミニウム等の無機顔料を適宜選
定して使用できるが、グラシン紙の利点である半透明性
を損なわないようにするため、バリヤー層の全絶乾固形
分に対し１０絶乾重量％以下とするのが好ましい。

【００２１】また、バリヤー層の主成分として用いるポ
リビニルアルコールに、リン酸エステル化デンプンやア
セチル化デンプン等の他の水溶性高分子を配合すること
も可能である。前者には松谷化学社から市販されている
「ニールガムＡ−５５」、「ニールガムＡ−８５」、
「ニールガムＡ−１６０」、また後者にはナショナルス
ターチ・アンド・ケミカル社から市販されている「ナシ
ョナル７８−０３３８」等を挙げることができるが、グ
ラシン紙の利点である半透明性、バリヤー性を損なわな
いようにするため、バリヤー層の全絶乾固形分に対し１
０絶乾重量％以下とするのが好ましい。

【００２２】バリヤー層塗液の塗工設備としては、抄紙
機の乾燥部中間に設置されるサイズプレス装置、又はゲ
ートロールコーターが適切である。上記のサイズプレス
装置、又はゲートロールコーターは抄紙機に直結してい
るため、生産性の面で極めて有利である上に、グラシン
原紙上に形成されるバリヤー層の形成状態が、バリヤー
性の付与、及び剥離紙裏面の加水処理により生じる光沢
むらの消去の両面で好適である。グラシン原紙上に形成
されるバリヤー層の塗被量に厳格な制限はないが、本発
明のサイズプレス装置、又はゲートロールコーターでの
塗工液の塗布量は、通常、絶乾重量で片面０．３〜７ｇ
／ｍ² が一般的である。

【００２３】なお、上記バリヤー層を形成した後、スー
パーカレンダー等の仕上げ設備で平滑化処理を施すのが
一般的であり、グラシン紙に必要な半透明性を付与する
上で効果的であるのみならず、このように平滑化処理を
施すと、得られるバリヤー層の面質が良好となり、シリ
コーン塗工層を均一に形成することが可能になる。この
場合、目的に応じて平滑度を２０〜５０００秒（ＪＡＰ
ＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．５に規定される
王研式平滑度）の範囲にコントロールするのが好適であ
る。

【００２４】上記の如くして仕上がったグラシン紙上に
は、シリコーン樹脂等の剥離剤が絶乾重量で０．０５〜
３ｇ／ｍ²程度塗布、乾燥され、剥離紙として使用され
る。シリコーン樹脂は上述の通り、通常トルエン等の有
機溶剤に希釈されて塗工される溶剤希釈タイプや、希釈
溶剤として有機溶剤を使用せず有効固形分が１００％で
ある、いわゆる無溶剤タイプを使用することができる。
剥離剤の塗布方法としては、例えばバーコーター、グラ
ビアコーター、ロールコーター等が挙げられる。

【００２５】かくして得られた本発明の剥離紙用グラシ
ン紙は、良好な溶剤バリヤー性を有するため剥離性に優
れ、且つ粘着紙を製造する過程で、乾燥後生じるカール
を矯正するため、剥離紙裏面にグラビアロール等により
加水処理する際に、不均一な吸水に起因して生じる剥離
紙裏面の光沢むらを発生しない剥離紙用グラシン紙であ
る。

【００２６】

【実施例】本発明を下記の実施例によって更に具体的に
説明するが、勿論本発明は、これらによって限定される
ものではない。各実施例中、「部」、「％」は特に断ら
ない限り「重量部」、「重量％」を示すものである。

【００２７】実施例１先ず下記組成の紙料を調製した。成分重量針葉樹晒クラフトパルプ（叩解度：２５０ｍｌ）７０部広葉樹晒クラフトパルプ（叩解度：２５０ｍｌ）３０部３０％強化ロジンサイズ剤（商標：ＳＰＥ、荒川化学工業製）０．３部３０％硫酸アルミニウム２部次にこの紙料から、長網多筒型抄紙機により坪量７０ｇ
／ｍ² の原紙を抄造した。なお、その際、抄紙機の乾燥
機の中間部に設置されているサイズプレス装置により、
完全ケン化ポリビニルアルコール（商標：ＮＨ−２０、
ケン化度９９％、重合度２０００、日本合成化学製）中
に、酢酸ナトリウム（和光純薬製）をポリビニルアルコ
ールの絶乾重量に対して３．５％配合したバリヤー剤塗
料を、濃度６％で、絶乾塗布量０．８ｇ／ｍ²塗布し
た。抄紙後、スーパーカレンダーにより仕上げ処理を行
い、剥離紙用グラシン紙を得た。

【００２８】実施例２実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＮＨ−２０、ケン化度９９％、重
合度２０００、日本合成化学製）中に、酢酸ナトリウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して９．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度６％で、
絶乾塗布量１．０ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１と同
様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００２９】実施例３実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＮＬ−０５、ケン化度９９％、重
合度５００、日本合成化学製）中に、酢酸ナトリウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して３．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度１６％
で、絶乾塗布量２．７ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１
と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３０】実施例４実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＮＬ−０５、ケン化度９９％、重
合度５００、日本合成化学製）中に、酢酸ナトリウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して９．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度１６％
で、絶乾塗布量２．８ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１
と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３１】実施例５実施例１のバリヤー剤塗料として、不完全ケン化ポリビ
ニルアルコール（商標：ＧＨ−２０、ケン化度８７．８
％、重合度２０００、日本合成化学製）中に、塩化カル
シウム（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重
量に対して３．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度６
％で、絶乾塗布量０．７ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例
１と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３２】実施例６実施例１のバリヤー剤塗料として、不完全ケン化ポリビ
ニルアルコール（商標：ＫＬ−０５、ケン化度８０％、
重合度５００、日本合成化学製）中に、塩化カルシウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して３．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度１５％
で、絶乾塗布量２．５ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１
と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３３】実施例７実施例１のバリヤー剤塗料として、不完全ケン化ポリビ
ニルアルコール（商標：ＫＰ−０６、ケン化度７３％、
重合度６００、日本合成化学製）中に、酢酸ナトリウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して３．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度１５％
で、絶乾塗布量２．３ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１
と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３４】比較例１実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＮＨ−２０、ケン化度９９％、重
合度２０００、日本合成化学製）を、濃度６％で、絶乾
塗布量０．８ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１と同様に
して、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３５】比較例２実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＮＨ−２０、ケン化度９９％、重
合度２０００、日本合成化学製）中に、酢酸ナトリウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して２．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度６％で、
絶乾塗布量０．７ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１と同
様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３６】比較例３実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＮＨ−２０、ケン化度９９％、重
合度２０００、日本合成化学製）中に、酢酸ナトリウム
（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重量に対
して１２％配合したバリヤー剤塗料を、濃度６％で、絶
乾塗布量０．９ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１と同様
にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３７】比較例４実施例１のバリヤー剤塗料として、不完全ケン化ポリビ
ニルアルコール（商標：ＧＨ−２０、ケン化度８７．８
％、重合度２０００、日本合成化学製）を、濃度６％
で、絶乾塗布量０．７ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１
と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３８】比較例５実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＧＨ−２０、ケン化度８７．８
％、重合度２０００、日本合成化学製）中に、酢酸ナト
リウム（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重
量に対して２．５％配合したバリヤー剤塗料を、濃度６
％で、絶乾塗布量０．７ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例
１と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００３９】比較例６実施例１のバリヤー剤塗料として、完全ケン化ポリビニ
ルアルコール（商標：ＧＨ−２０、ケン化度８７．８
％、重合度２０００、日本合成化学製）中に、酢酸ナト
リウム（和光純薬製）をポリビニルアルコールの絶乾重
量に対して１２％配合したバリヤー剤塗料を、濃度６％
で、絶乾塗布量０．９ｇ／ｍ²塗布した以外は実施例１
と同様にして、剥離紙用グラシン紙を作製した。

【００４０】［品質評価］このようにして得られた１３
種類の剥離紙用グラシン紙について、以下の品質評価を
行った。評価結果を表１に示す。

【００４１】溶剤浸透抑制効果上記剥離紙用グラシン紙のバリヤー性を評価するため所
定の供紙片を作製し、供紙片上に油溶染料（商標：Ｏｌ
ｅｏｓｏｌＲｅｄＢ、住友化学工業製）で着色した
トルエンを塗布し、２秒後ガ−ゼで拭き取り、その面の
トルエンの浸透状態、及び斑点状に生じるピンホ−ルの
目止め効果を判定した。 ○：浸透、ピンホールとも少なく、溶剤浸透抑制効果に
優れる。 ×：浸透、ピンホールが著しく、溶剤浸透抑制効果に劣
る。

【００４２】透明性（不透明度）上記剥離紙用グラシン紙の、ＪＩＳＰ８１３８に規定
される不透明度を測定した。

【００４３】光沢むら抑制効果上記剥離紙用グラシン紙上に、熱硬化型シリコーン（商
標：ＫＳ−７７０、信越化学製）のトルエン希釈液を、
濃度１０％で、バーコーターにより絶乾重量０．８ｇ／
ｍ²塗布、乾燥して剥離紙を得た。この剥離紙上に、ア
クリル系エマルジョン粘着剤（商標：Ｌ−１４５、日本
カーバイト工業製）をロールコーターにより絶乾重量で
２２ｇ／ｍ²塗布、乾燥した後、市販の６４ｇ／ｍ²の上
質紙を貼合わせた。この貼合わせの直後に、カール矯正
のためグラビアロールにより剥離紙裏面に加水処理を行
った。なお、グラビアロールは１００メッシュを使用
し、この加工における加工速度は１００ｍ／ｍｉｎ、グ
ラビアロールの周速は５０ｍ／ｍｉｎとした。このよう
にして得た粘着紙の剥離紙上の光沢むらを目視で観察し
た。 ◎：光沢むらは全くみられない。 ○：光沢むらは少なく、実用上全く問題がない。 △：光沢むらが見られ、実用上問題がある。 ×：光沢むらが著しい。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から明かなように、本発明の要件を満
足した条件で作製した剥離紙用グラシン紙は、溶剤バリ
ヤー性に優れ、且つ粘着紙を製造する過程で、乾燥後生
じるカールを矯正するため、剥離紙裏面にグラビアロー
ル等により加水処理する際に、不均一な吸水に起因して
生じる剥離紙裏面の光沢むらを発生することがない（実
施例１〜７）。一方、本発明の要件を満足しない条件で
作製された剥離紙用グラシン紙は、何等かの問題を有
し、実用することができない（比較例１〜６）。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る剥離紙用グラシン紙は、表
１から明らかなように、溶剤バリヤー性に優れ、且つ粘
着紙を製造する過程で、乾燥後生じるカールを矯正する
ため、剥離紙裏面にグラビアロール等により加水処理す
る際に、不均一な吸水に起因して生じる剥離紙裏面の光
沢むらを発生することがない。

フロントページの続き (72)発明者西川一哉東京都江東区東雲１丁目10番６号新王子製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者鈴木満雄静岡県静岡市柳町16番１号安倍川製紙株式会社内 (72)発明者小野田和弘静岡県静岡市柳町16番１号安倍川製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材パルプを主成分とする原紙の両面上
に、ポリビニルアルコールを主成分とするバリヤー層を
形成後、平滑化処理した剥離紙用グラシン紙において、
該バリヤー層が、ポリビニルアルコールの絶乾重量部に
対し３〜１０絶乾重量％の水溶性塩類を含有しているこ
とを特徴とする剥離紙用グラシン紙。
【請求項２】バリヤー層を構成するポリビニルアルコ
ールが、ケン化度９０％以下の不完全ケン化ポリビニル
アルコールであることを特徴とする請求項１記載の剥離
紙用グラシン紙。