JPH082808A - 定量ウエブ積層体製造方法及び定量ウエブ積層体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造される定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位
置するウエブ片ＷＳから静電気を除去して該ウエブ片を
展張させた状態で重合させるようにする。 【構成】 昇降テーブル５０上に所定枚数のウエブ片Ｗ
Ｓが折畳まれる毎に昇降テーブル５０を降下させて、該
昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳
みウエブから分離するようにした定量ウエブ積層体製造
装置を使用し、昇降テーブル５０の降下時において該昇
降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置
するウエブに対して静電気除去用の空気イオンを吹付け
て、該ウエブに帯電している静電気を除去するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えばティッシュペ
ーパーやタオルペーパー等として使用されるウエブ片を
連続してジグザグ状に折畳んで積層体とするとともに、
そのウエブ片が所定枚数だけ折畳まれる毎に、その一定
量のウエブ積層体を後続の折畳みウエブから自動的に分
離させるようにした定量ウエブ積層体製造方法とその製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱入りティッシュペーパーやタオルペー
パー等の折畳みウエブは、一般に２系統のウエブ片を交
互にジグザグ状に折畳んで且つその各側のウエブ片を相
互に噛合わせた状態で積層して製造される。

【０００３】この種のウエブ積層体製造装置として、従
来から図１〜図８に示すようなものが知られている（例
えば特公平５−８１５１０号公報）。この公知の定量ウ
エブ積層体製造装置は、図１に示すようにそれぞれ連続
して繰出される左右２系統の連続ウエブＷ，Ｗを順次所
定長さづつ切断するウエブ切断装置１０２，１０２と、
ウエブ切断装置で切断された各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳ
を相互にジグザグ状に折畳むウエブ折畳み装置１０４
と、該ウエブ折畳み装置で所定枚数のウエブ片ＷＳ，Ｗ
Ｓを折畳んだ後、その定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳
みウエブから分離させるウエブ積層体分離装置１０５と
を備えている。

【０００４】ウエブ折畳み装置１０４は、ウエブ切断装
置１０２の刃物ロールを兼用する左右一対のフォールデ
ィングロール１４１，１４１と、該各フォールディング
ロール１４１から折畳みウエブを剥離させる左右一対の
パッカーフインガー（図面の奥行方向にそれぞれ多数本
づつある）１４７，１４７を有している。フォールディ
ングロール１４１の外周部には、角度１２０°間隔をも
って３箇所に周方向に所定長さを有する凹溝１４２が形
成されている。この各凹溝１４２部分には、それぞれウ
エブ片ＷＳの折り部を掴持するバイス１４９（それぞれ
図面の奥行方向に分割されて多数個づつある）が設けら
れている。そして、各側のパッカーフインガー１４７
は、凹溝１４２が差しかかったときにパッカーフインガ
ー先端部が該凹溝１４２内外に出没して、バイス１４９
で掴持されているウエブ片の折り部を交互にフォールデ
ィングロール１４１の下方に押出し、それによって各側
のウエブ片を相互にジグザグ状に折畳むようになってい
る。又、ウエブ折畳み装置１０４で折畳まれた折畳みウ
エブは、順次昇降テーブル１５０上に積層される。尚、
昇降テーブル１５０は、その上部で形成されるウエブ積
層体Ｘが堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置１５２
によって微動降下せしめられる。

【０００５】そして、この公知の定量ウエブ積層体製造
装置は、次のような一連の動作を行って順次定量ウエブ
積層体Ｙを連続して製造するようになっている。即ち、
図１に示すように、左右２系統の連続ウエブＷ，Ｗをそ
れぞれウエブ切断装置１０２，１０２で所定長さづつ切
断し、その切断された各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳをウエ
ブ折畳み装置１０４で相互にジグザグ状に折畳み、その
折畳みウエブを順次昇降テーブル１５０上に積層し、図
２に示すように昇降テーブル１５０上に所定枚数のウエ
ブ片が折畳まれて所定量のウエブ積層体Ｘが積層された
ときに、図３に示すようにウエブ積層体分離装置１０５
の仕切りバー１７１をウエブ積層体Ｘの上に後続して折
畳まれる折畳みウエブ間に打込み、その直後に図４に示
すように昇降テーブル１５０を降下させて昇降テーブル
１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブか
ら分離させるとともに、その降下途中（仕切りバー１７
１より下方）においてクランプフィンガ１６１を作動さ
せて（上端の横向き鉤部が角度９０°だけ水平回動す
る）、該クランプフィンガ１６１で昇降テーブル１５０
上の上面縁部を押え、さらに図５〜図６に示すようにク
ランプフィンガ１６１で定量ウエブ積層体Ｙの上面縁部
を押えたまま昇降テーブル１５０を排出コンベア２８２
と同高さまで降下させるとともに、図７に示すようにク
ランプフィンガ１６１を押え解除方向に作動させ、昇降
テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア
２８２の始端部上に移乗させるようにしている。

【０００６】又、ウエブ折畳み装置１０４の直下におい
ては、昇降テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排
出する作業中にも連続してウエブ片が折畳まれている
が、その折畳みウエブ（ウエブ積層体Ｘ）は、最初は図
５に示すように仕切りバー１７１で支持され、途中から
図６に示すように仮受けテーブル１１９で支持し直すよ
うになっている。そして、図８に示すように昇降テーブ
ル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア２８２
側に受け渡された後、空の昇降テーブル１５０が上昇し
て、仮受けテーブル１１９上にあるウエブ積層体Ｘを昇
降テーブル１５０で受取って図１に示す状態に戻り、順
次同様な作業を繰り返して定量ウエブ積層体Ｙを連続し
て製造するようになっている。尚、このようにして製造
された定量ウエブ積層体Ｙは、長尺状態で製造される場
合には製品長さづつ分断された後、箱詰め工程において
紙箱内に収納されて最終製品とされる。

【０００７】尚、図１〜図８に示す公知の定量ウエブ積
層体製造装置では、仕切りバー１７１は次のようにして
作動せしめられる。即ち、図２に示すように、昇降テー
ブル１５０上にウエブ片ＷＳが所定枚数だけ折畳まれる
と、まずそれを検出する検出装置（例えばフォールディ
ングロール１４１の回転回数を計測するカウンター）か
らカウントアップ信号が発せられ、そのカウントアップ
信号により、図１に示す伸縮シリンダ１７２が縮小側に
作動せしめられるとともに仕切りバー１７１をロックし
ているフック１７３がソレノイド１７４でロック解除方
向に操作されて仕切りバー１７１が軸１７５を中心にし
て前方に回動し、該仕切りバー１７１が、折畳まれよう
としている折畳みウエブとその下方の折畳みウエブ間の
隙間内に打込まれるようになる（図３参照）。

【０００８】ところで、紙のような絶縁物では、原紙の
製造段階や、該原紙から製品（定量ウエブ積層体）に加
工する段階等でウエブが空気やロール等の各種装置に接
触し、そのときの摩擦によって折畳みウエブに静電気が
帯電するようになる（特に、冬場の乾燥した気候のとき
にこの傾向が強く現れる）。尚、この種のウエブに帯電
する静電気は、１枚のウエブ片ＷＳにおいても(＋)極性
のイオンが多く集まる部分と(−)極性のイオンが多く集
まる部分とが混在していることが知られている。そし
て、このように、定量ウエブ積層体Ｙを製造する過程に
おいて、ウエブに静電気が帯電していたり又は新たにウ
エブに静電気が帯電すると、次のような問題が生じるよ
うになる。

【０００９】即ち、昇降テーブル１５０上に折畳まれた
折畳みウエブに静電気が帯電すると、その静電気によっ
てウエブ片同士がくっつき易くなる。特に、ティッシュ
ペーパーのような薄手のウエブでは、例えば図９に示す
ように定量ウエブ積層体Ｙの最上部のウエブ折返し片Ｗ
Ｓとその下面に位置するウエブとの間に電位差が生じる
と、該ウエブ折返し片ＷＳが正常に展張しないままでそ
の下のウエブにくっつく場合がある。例えば、上下のウ
エブにおいて、同極性の帯電部分同士が近接すると相互
に反発し合ってウエブ同士が離間し、逆に反対極性の帯
電部分同士が近接すると相互に引きつけられるようにな
り、最上部のウエブ折返し片ＷＳが部分的に膨れ上がっ
た状態で重合する場合がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した公
知の定量ウエブ積層体製造装置で製造された定量ウエブ
積層体Ｙでは、特に最上部のウエブ片ＷＳに静電気が帯
電していると、該最上部のウエブ片ＷＳが正常に展張し
ないままでその下のウエブにくっつくことがあり（最上
部のウエブ片ＷＳの下面側に空気が入って部分的に盛り
上がった状態で折重なる）、該最上部のウエブ片ＷＳが
きれいに重合しなくなって見た目が悪くなるとともに、
例えば図３８に示すように箱詰め時に盛り上がったウエ
ブ片ＷＳが箱Ｂの上壁に衝突するおそれがあるという問
題があった。又、図９に示すように、製品複数個分の長
尺定量ウエブ積層体Ｙを製造する場合には、上記のよう
に最上部のウエブ折返し片ＷＳがきれいに展張していな
い状態（例えば最上部のウエブ片ＷＳが波打っている状
態）で、その長尺定量ウエブ積層体を最終製品長さづつ
切断（切断線Ｙｃ）すると、例えば図１０に示すように
最上部のウエブ片ＷＳの切り口が展張状態において符号
ＷＳｅで示すように傾斜したり符号ＷＳｆで示すように
段差ができたりして、商品価値が低下するという問題が
あった。

【００１１】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、定量ウエブ積層体の最上部に位置するウエブ片から
静電気を除去することにより、該最上部のウエブ片をき
れいに展張させた状態で重合させることができるように
した定量ウエブ積層体製造方法及びその製造装置を提供
することを目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として、次に示すような構成上の特
徴を有している。

【００１３】まず、本願発明（定量ウエブ積層体製造方
法及びその製造装置）では、それぞれ連続して繰出され
る２系統の連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置で順次
所定長さのウエブ片づつ切断し、その各側のウエブ片を
ウエブ折畳み装置により順次交互にジグザグ状に折畳ん
でその折畳みウエブを相互に噛合わせた状態で昇降テー
ブル上に積層するようになっている。そして、昇降テー
ブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎にウエブ積
層体分離装置により昇降テーブルを降下させて該昇降テ
ーブル上の定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから
分離させ、さらに昇降テーブルを最下動位置まで降下さ
せた状態で該昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を排出
装置により後送し得るように構成されている。

【００１４】又、本願発明の定量ウエブ積層体製造装置
では、製造される定量ウエブ積層体の最上部に位置する
ウエブ片に帯電している静電気を除去するための静電気
除去装置を備えている。この静電気除去装置は、昇降テ
ーブルの降下時（降下開始時又は降下途中）あるいは最
降下位置において、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体
の最上部に位置するウエブに対してエアを吹付けるエア
ブロー装置と、ウエブに帯電している静電気を除去し得
る静電気除去用の空気イオンを生成させるイオン生成装
置とを備え、該イオン生成装置で生成した静電気除去用
の空気イオンをエアブロー装置によって吹出されるエア
中に混入させるようにしている。

【００１５】イオン生成装置としては、例えばパルスＤ
Ｃ方式と称されるような、(＋)極性イオンと(−)極性イ
オンとをそれぞれ混在させた状態で生成し得るようにし
たものが好適である。そして、このイオン生成装置で生
成された静電気除去用の空気イオンを、調整バルブを介
してエアブロー装置の供給管中に送り込み、その空気イ
オン入りのエアを昇降テーブル上の定量ウエブ積層体の
最上部ウエブ片に吹付けるようにしている。

【００１６】この静電気除去用空気イオンを混入させた
エアの吹付けは、定量ウエブ積層体を載せた昇降テーブ
ルの降下開始時、又は該昇降テーブルの降下途中、ある
いは昇降テーブルの最降下状態、の少なくともいずれか
の時期に行えばよいが、該昇降テーブルの降下開始時点
から最降下状態の適宜の時期まで連続して行うこともで
きる。

【００１７】

【作用】本願発明（ウエブ積層体製造装置及びその製造
装置）では、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折
畳まれると、昇降テーブルが降下せしめられて昇降テー
ブル上の定量ウエブ積層体と後続の折畳みウエブとが分
離されるが、そのとき定量ウエブ積層体の最上部に位置
するウエブ片に静電気除去用空気イオン（空気イオン混
入エア）を吹付けると、該空気イオンが最上部のウエブ
の表面に接触し、ウエブに帯電している静電気と中和し
て、該ウエブから静電気を除去することができるように
なる。即ち、ウエブ側には(＋)極性のイオンが多く集ま
る部分と(−)極性のイオンが多く集まる部分とが混在し
ているが、吹出しエア中にも(＋)極性イオンと(−)極性
イオンとが混在していて、ウエブ側の(＋)極性イオン部
分に吹出しエア中の(−)極性イオンが引きつけられ、他
方ウエブ側の(−)極性イオン部分に吹出しエア中の(＋)
極性イオンが引きつけられて、ウエブ側に帯電している
両極性の静電気がそれぞれ中和されるようになる。

【００１８】このようにしてウエブ（特に最上部の折畳
みウエブ）から静電気が除去されると、定量ウエブ積層
体の最上部に位置するウエブ片がその下面側のウエブに
くっつきにくくなって、該最上部のウエブ片が自然に展
張し易くなる。

【００１９】

【発明の効果】このように、本願発明（定量ウエブ積層
体製造装置及びその製造装置）では、製造された定量ウ
エブ積層体（特に最上部の折畳みウエブ）から静電気を
除去し得るようになっているので、定量ウエブ積層体の
最上部に位置するウエブ片がその下面側のウエブにくっ
つきにくくなって、該最上部のウエブ片がきれいに展張
するようになる。このように最上部のウエブ片がきれい
に展張すると、その折重なり状態が良好となって見た目
がきれいとなるとともに、定量ウエブ積層体の上部に盛
り上がり部分ができないので箱詰め作業がスムーズに行
えるという効果がある。又、例えば製品複数個分の長尺
定量ウエブ積層体を製造し、後でその長尺定量ウエブ積
層体を最終製品長さづつ切断する場合であっても、最上
部のウエブ片がきれいに展張していると、該最上部のウ
エブ片の切り口を一直線状に切断することができ、該ウ
エブ片を展張させた状態において正確に四角形にするこ
とができる（見映えが悪くならない）。

【００２０】

【実施例】以下、図１１〜図３９を参照して本願発明の
実施例を説明すると、この実施例の定量ウエブ積層体製
造装置は、図３８において符号Ｙで示すようなウエブ積
層体製品（箱詰め用ティッシュ積層体）を連続的に製造
するためのもので、図１１に概略図示するように、２系
統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗを
連続して繰出させる一対のウエブ繰出し装置１，１と、
各側の連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ所定長さづつ切断す
る一対のウエブ切断装置２，２と、各ウエブ切断装置
２，２で切断された各側のウエブ片をウエブ折畳み部ま
で移送させる一対のトランスファー装置３，３と、各側
のウエブ片を順次交互にジグザグ状に折畳んで且つその
各側のウエブ片を相互に噛合わせた状態で昇降テーブル
５０上に折畳みウエブ積層体を連続して形成するウエブ
折畳み装置４と、ウエブ折畳み装置４によって昇降テー
ブル５０上にウエブ片が所定枚数だけ折畳まれる毎にそ
の定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させ
るウエブ積層体分離装置５と、分離させた定量ウエブ積
層体を後送する排出装置８とを基本構成としている。
尚、以下の説明において、左右とは例えば図１１、図１
２又は図１８等を正面とした場合における左右方向を示
し、前後とは同図（図１１、図１２又は図１８等）にお
ける奥行き方向を示すものである。

【００２１】又、この実施例では、２系統の原反ロール
Ｒ，Ｒはそれぞれ広幅の連続ウエブＷ，Ｗを巻回したも
のを使用しており、その各原反ロールＲ，Ｒから繰出さ
れた広幅の連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置２，２
側に送るようにしている。尚、他の実施例では、各原反
ロールＲ，Ｒからそれぞれ繰出される広幅の連続ウエブ
Ｗ，Ｗを予めスリッターで製品幅に分割した後、その各
側の分割連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置２，２側
に送るようにしてもよい。このように、予めスリッター
で広幅の連続ウエブＷを製品幅づつ分割しておくと、定
量ウエブ積層体を形成した後に製品幅づつ切断する作業
が不要となる。

【００２２】各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレ
ードナイフ２２を設けたナイフロール２１と、同じく外
周面にアンビルナイフ２４を設けたアンビルロール２３
とを有している。各トランスファー装置３，３は、アン
ビルロール２３と同径のトランスファーロール３１を有
している。ウエブ折畳み装置４は、トランスファーロー
ル３１と同径で左右一対のフォールディングロール４
１，４１を有している。そして、各ナイフロール２１，
２１、各アンビルロール２３，２３、各トランスファー
ロール３１，３１、各フォールディングロール４１，４
１は、それぞれ図１２に示すように配置されている。
尚、アンビルロール２３、トランスファーロール３１、
及びフォールディングロール４１の各直径は、それぞれ
約２７０mm程度に設計されている。

【００２３】上記各ウエブ繰出し装置１，１、各ウエブ
切断装置２，２、各トランスファー装置３，３、及びウ
エブ折畳み装置４は、単一の元機駆動装置９により同期
して駆動される。尚、各ナイフロール２１，２１、各ア
ンビルロール２３，２３、各トランスファーロール３
１，３１、及び各フォールディングロール４１，４１
は、それぞれ図１２の矢印方向に回転せしめられる。
又、該各ロール２１，２３，３１，４１において、アン
ビルロール２３とトランスファーロール３１とフォール
ディングロール４１とは相互に等速度で回転せしめられ
るが、ナイフロール２１はそれらのロールより２倍の速
度で回転せしめられる。尚、元機駆動装置９の駆動モー
タ９１からの動力は、図１１に示すように、プーリー
（又はスプロケット）、ベルト（又はチエン）、ギヤ等
の動力伝達手段９２を介して各装置（１，２，３，４）
に伝達されるが、該動力伝達手段９２は図１１において
図面の煩雑化を避けるために簡略化して記載している
（動力伝達手段９２は、実際には複雑に配設されている
が、本願発明の要旨ではないので簡略記載している）。
又、元機駆動装置９の駆動モータ９１は、駆動スピード
が可変となっていて、この定量ウエブ積層体製造装置の
運転スピードを「０」から所定の高速限界スピードまで
の範囲で調整し得るようになっている。

【００２４】図１２に示すように、各ナイフロール２１
の外周面には、角度１８０°間隔をもって２箇所にそれ
ぞれブレードナイフ２２，２２を設けている。又、各ア
ンビルロール２３の外周面には、角度９０°間隔をもっ
て４箇所にそれぞれアンビルナイフ２４，２４・・を設
けている。そして、このウエブ切断装置２は、ナイフロ
ール２１の回転速度をアンビルロール２３の回転速度よ
り２倍の速度に設定していることにより、両ロール２
１，２３の各ナイフ２２，２４が相互に出合うようにな
り、該各ナイフ２２，２４が出合ったときに、両ロール
間に通されている連続ウエブＷを所定長さ（例えば２０
０mm）のウエブ片ＷＳづつ切断するようになっている。
尚、図示例のものでは、アンビルロール２３が１回転す
るとナイフロール２１が２回転し、その間に合計４回の
切断作用が行われる。又、各側のウエブ切断装置２，２
は、図１２に示すように切断タイミングを相互に角度４
５°だけずらせている。

【００２５】又、アンビルロール２３の外周面には、各
アンビルナイフ２４，２４間の中間位置においてロール
軸方向に長い凹溝２５，２５・・（合計４箇所）が形成
されている。この各凹溝２５内には図１３に示すように
ゴム等の弾性材２６が充填されている。この凹溝２５
は、後述するトランスファーロール３１の外周面に設け
た凸条３２を嵌入させるためのものである。

【００２６】トランスファー装置３は、ウエブ切断装置
２のアンビルロール２３とウエブ折畳み装置４のフォー
ルディングロール４１とを個別のロールで形成した場合
に必要となるもので、ウエブ切断装置２で切断されたウ
エブ片ＷＳを、アンビルロール２３からトランスファー
ロール３１を中継してフォールディングロール４１側に
送るようになっている。

【００２７】各トランスファー装置３には、アンビルロ
ール２３と同径のトランスファーロール３１が使用され
ている。このトランスファーロール３１の外周面には、
角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条３２，３２・
・が設けられている。又、該トランスファーロール３１
の外周面には、各凸条３２，３２間の中間位置にそれぞ
れ凹溝３３，３３・・が設けられている。そして、この
トランスファーロール３１は、その各凸条３２がアンビ
ルロール２３側の各凹溝２５と順次出合うように位置決
めされている（トランスファーロール３１側の各凹溝３
３は当然に順次アンビルロール２３のアンビルナイフ２
４に出合うようになる）。尚、アンビルロール２３とフ
ォールディングロール４１とをそれぞれ使用したもので
は、アンビルロール２３のアンビルナイフ２４（ロール
外面より突出している）と後述するフォールディングロ
ール４１の凸条４３とが、移送される各ウエブ片ＷＳ，
ＷＳに対して同所（両ウエブ片の切断部）に対応するよ
うになり、もしトランスファーロール３１を使用しない
でアンビルロール２３とフォールディングロール４１と
を直接近接させると、両ロール２３，４１の各凸条２
４，４３が相互に衝突するようになって運転不能とな
る。

【００２８】トランスファーロール３１の各凸条３２，
３２・・は、図１３に示すように先端を鋭角的に尖らせ
ている。そして、該各凸条３２，３２・・は、アンビル
ロール２３側の凹溝２５と出合ったときに、両ロール２
３，３１間を通過するウエブ片ＷＳの走行方向中間位置
を凹溝２５側の弾性材２６に押付けるようになり、それ
によってウエブ片ＷＳにその全幅に亘って鮮明な押し筋
ＷＳｃ（図１３、図１４、図２１参照）を付与するよう
になっている。この押し筋ＷＳｃは、ウエブ折畳み部に
おいてウエブ片ＷＳを２つ折りにしたときに、図３９に
示すようにその折り線ＷＳｃ′をシャープに現出させる
ためのものである。尚、この押し筋ＷＳｃは、トランス
ファーロール３１側の凸条３２が出合うアンビルロール
２３側の弾性材２６の取付け深さを調整したり、あるい
は該弾性材２６の硬度を変化させたりすることによっ
て、強弱の度合い（鮮明さ）を調整し得るようになって
いる。

【００２９】ウエブ折畳み装置４は左右一対のフォール
ディングロール４１，４１を有している。この各フォー
ルディングロール４１の外周面には、図１５〜図１７に
示すように、ロール軸方向に所定間隔（例えば７０〜８
０mm間隔）をもって多数の環状溝４２，４２・・が形成
されている。この各環状溝４２は、その幅が約２９mm、
深さが約４０mm程度に形成されている。又、この各環状
溝４２，４２・・には、パッカーフインガー４７の先端
部及び後述する押えバー６１（又は仕切りバー７１）の
先端部がそれぞれ出没するとともに、後述するサイドガ
イド１７の上端部１７ａが差し込まれる。尚、この環状
溝４２は、フォールディングロール４１の長さにもよる
が１本のフォールディングロールにつき、例えば１０〜
１８個程度形成され、又、該各環状溝４２部分にはそれ
ぞれパッカーフィンガー４７と押えバー６１（又は仕切
りバー７１）とサイドガイド１７とを１つづつ対応させ
ている。

【００３０】又、フォールディングロール４１の外周面
には、角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条４３，
４３・・と、該各凸条４３，４３間の中間位置（合計４
箇所）に凹溝４４，４４・・とがそれぞれ形成されてい
る。そして、この各フォールディングロール４１，４１
は、図１３に示すように、該フォールディングロール４
１側の凹溝４４とトランスファーロール３１側の凸条３
２とが出合う（当然にフォールディングロール４１側の
凸条４３とトランスファーロール３１側の凹溝３３とが
出合う）とともに、図１４に示すように、一方（左側）
のフォールディングロール４１側の凸条４３と他方（右
側）のフォールディングロール４１側の凹溝４４とが出
合うようにして設置している。

【００３１】図１２〜図１４に示すように、アンビルロ
ール２３とトランスファーロール３１とフォールディン
グロール４１には、切断したウエブ片ＷＳをロール外周
面に吸着させた状態で移送させるための多数の吸気孔
（２７，３４，４５）が形成されている。図示例では、
各ロール２３，３１，４１について、凸条（又はアンビ
ルナイフ）２４，３２，４３の前後、及び凹溝２５，３
３，４４の前後にそれぞれ吸気孔２７，３４，４５を開
口させている。尚、各吸気孔は、それぞれロール軸方向
に多数個づつ形成されている。これらの吸気孔２７，３
４，４５は、各ロールにおいてそれぞれ鎖線図示する符
号２８，３５，４６（図１２〜図１４）の範囲でのみ吸
気するようになっている。従って、ウエブ切断装置２の
両ナイフ２２，２４によって切断されたウエブ片ＷＳ
は、図１３に示すようにアンビルロール２３の外周面か
らトランスファーロール３１の外周面に乗り移り、さら
にトランスファーロール３１の外周面からフォールディ
ングロール４１の外周面に乗り移るようになる。

【００３２】又、フォールディングロール４１に形成し
た各吸気孔において、凹溝４４部分に形成した吸気孔４
５の方が、凸条４３部分に形成した吸気孔４５より吸引
力が大きくなるように設定している。この実施例では、
図１４に示すように、符号４５Ａの通気穴（吸気孔の分
岐本数が少ない）から分岐されている吸気孔４５（凹溝
４４部分のみに開口している）の吸引力が大きく、符号
４５Ｂの通気穴（吸気孔の分岐本数が多い）から分岐さ
れている吸気孔４５（凸条４３部分と凹溝４４部分に開
口している）の吸引力が小さくなるようにしている。そ
して、図１４において、一方側（左側）のフォールディ
ングロール４１の凸条４３と他方側（右側）のフォール
ディングロール４１の凹溝４４とが出合ったときに、凹
溝４４部分に開口している吸気孔４５の合計吸引力が他
方の凸条４３部分に開口している吸気孔４５の合計吸引
力よりかなり大きくなって、左右各側から送られてきた
ウエブ片ＷＳ，ＷＳを重合させた状態で、その重合ウエ
ブを凹溝４４側のフォールディングロール４１の外周面
に引き取るようになる（各側のフォールディングロール
の外周面に交互に引き取られる）。尚、凹溝４４部分に
は、ウエブ片ＷＳにおける、上記トランスファーロール
３１の凸条３２で付与された押し筋ＷＳｃ形成部分（ウ
エブ片の走行方向中間位置）が位置するようになり、該
凹溝４４部分が両フォールディングロール４１，４１の
近接位置まで進行したときに、凹溝４４部分で保持して
いるウエブ片の押し筋形成部分の外側に、相手側の２枚
のウエブ片における各近接端縁がそれぞれ重合するよう
になる。そして、該凹溝４４部分がさらに所定角度だけ
進行すると、該凹溝４４部分で、ウエブ片の押し筋ＷＳ
ｃ形成部分で相手側の各ウエブ片のそれぞれ端縁を包み
込むようにして保持する。

【００３３】尚、この実施例では、フォールディングロ
ール４１の外周面にウエブ折り部を保持させる手段とし
て、吸引式のものを採用しているが、他の実施例では、
吸引式にかえてバイスによる掴持方式を採用してもよ
い。ところで、バイスによる掴持方式では、ウエブ折り
部を間隔をもって部分的に掴持するようにしているが、
この場合、折り線部分にはバイスによる掴持部分と非掴
持部分とが識別できる程度に現出する（折り線部分に段
差ができる）ようになり、見映えが多少悪くなる。他
方、この実施例のように、ウエブ折り部を吸引式で保持
するようにしたものでは、バイスによる掴持方式のよう
に折り線部分に段差ができることはないが、単に吸引保
持したものでは折り線が鮮明に出ないという特徴があ
る。ところが、この実施例では、ウエブ折り部に予め押
し筋ＷＳｃを形成するようにしているので、吸引式を採
用したものであっても鮮明な折り線を現出させることが
できる。

【００３４】左右各フォールディングロール４１，４１
の環状溝４２，４２・・内には、それぞれパッカーフイ
ンガー４７，４７・・の先端部が下方に出没するように
配置されている。この左右各側のパッカーフィンガー４
７，４７は、フォールディングロール４１の回転角度に
対応して同期操作される駆動手段（図示省略）により、
交互に上下揺動せしめられ、フォールディングロール４
１の凹溝４４部分が両ロール近接部を過ぎて所定位置ま
で回動したときに、凹溝４４部分で吸着していたウエブ
保持部分をパッカーフィンガー４７の先端部で下方に押
出すように作動する。尚、パッカーフィンガー４７によ
るウエブ押出し時には当該凹溝４４部分における吸気孔
４５からの吸引作用は停止される。このように、ウエブ
折畳み装置４では、上記の動作が交互に行われ、両フォ
ールディングロール４１，４１間の下方に折畳みウエブ
が連続して送り出され、順次後述する昇降テーブル５０
上に積層される。尚、折畳みウエブがフォールディング
ロール４１側から昇降テーブル５０側に外されるときに
は、図２２又は図２３に示すように、ウエブ片ＷＳの下
面側中央部に空気抵抗を受けて、該ウエブ中央部が上方
に盛り上がるようになる。又、このようにして折畳まれ
る折畳みウエブには、図１３又は図２１に示すように、
予めアンビルロール２３の凹溝２５とトランスファーロ
ール３１の凸条３２とが出合ったときに、ウエブ片ＷＳ
の走行方向中間部分に鮮明な押し筋ＷＳｃが形成される
ようになっており、ウエブ折畳み装置４では該押し筋Ｗ
Ｓｃ部分で折畳まれるので、その折畳みウエブの折り部
ＷＳｃ′（図３９）はシャープに（きれいに）現れるよ
うになる。

【００３５】ウエブ折畳み装置４の下方には、図１５〜
図１７に示すように、順次折畳まれてくる折畳みウエブ
の左右両側部をガイドする左右一対のサイドガイド１
７，１７が設けられている。この各サイドガイド１７，
１７は、縦向きの薄板が使用されており、ウエブ折畳み
部の下方において、図１５及び図１６に示すようにフォ
ールディングロール４１の長さ方向に所定間隔（各環状
溝４２，４２間の間隔）をもち且つ図１７に示すように
折畳まれる折畳みウエブの左右幅より僅かに広い間隔を
もって多数枚づつ対向配置させている。又、この各サイ
ドガイド１７，１７は、それぞれその上端部１７ａをフ
ォールディングロール４１の各環状溝４２内に適宜深さ
だけ差し込んだ状態で設置している。このサイドガイド
１７，１７は、順次折畳まれてくる折畳みウエブを昇降
テーブル５０上に整列させるようにガイドする。又、サ
イドガイド１７，１７の上端部１７ａは、環状溝４２内
に適宜深さだけ差し込んでいるので、何らかの理由（例
えばパッカーフィンガー４７によるウエブ押出しタイミ
ングが遅れた場合）でウエブがフォールディングロール
の適正角度位置で剥離しなかった場合でも、そのウエブ
がいずれかの側のサイドガイド１７，１７に衝突するよ
うになり、該ウエブを適正位置で確実に剥離させること
ができる。尚、フォールディングロール４１に環状溝４
２を形成できない形式のもの（例えば図１の公知例の如
く、ロール外面に刃物が連続しているもの）では、サイ
ドガイド１７を設置する場合、該サイドガイドの上端面
をフォールディングロールの外周面から若干隙間を隔て
て設置する必要がある。この場合には、ウエブをフォー
ルディングロールの適正位置でうまく剥離できなかった
ときにフォールディングロール外周面とサイドガイド上
端面との間の隙間にウエブ先端部が噛み込むおそれがあ
り、そのようにウエブ先端部が該隙間に噛み込んだ状態
で折畳みウエブをパッカーフィンガーで押出すようにす
ると、該ウエブに傷がついたり皺になったりすることが
ある。

【００３６】この定量ウエブ積層体製造装置には、同装
置の運転スピードを検出する運転スピード検出装置１１
と、ウエブ片の折畳み枚数を計測する計数装置１２とが
それぞれ設けられている。即ち、この実施例では、図１
６に示すように、一方のフォールディングロール４１の
軸端部に取付けた大径のギヤＧ₁に小径のギヤＧ₂を噛合
させ、該小径のギヤＧ₂の回転スピードを運転スピード
検出装置となる回転数センサ１１で検出するようにする
とともに、該小径のギヤＧ₂の回転回数を計数装置（カ
ウンター）１２で計測するようにしている。尚、この運
転スピード検出装置１１及び計数装置１２は、元機駆動
装置９で駆動される被駆動部分であれば各種ロール２
１，２３，３１又は４１の回転軸等の適宜の場所に設け
ることができる。

【００３７】ウエブ積層体分離装置５は、この実施例で
は、図１８〜図２０に示すように、ウエブ折畳み装置４
で折畳まれる折畳みウエブを載せる昇降テーブル５０
と、該昇降テーブル５０を昇降させる昇降駆動装置５２
と、昇降テーブル５０上において折畳まれる折畳みウエ
ブ間を左右各側からそれぞれ仕切るための第１仕切り装
置６及び第２仕切り装置７とを有している。

【００３８】昇降テーブル５０は、折畳まれた折畳みウ
エブの幅よりやや広幅で連続ウエブＷの幅より長い細長
板状のものが使用されている。昇降テーブル５０の左右
両側部には、前記サイドガイド１７，１７の内方側端部
を嵌入させる多数の凹入部が形成されていて、図１７に
示すように昇降テーブル５０が上動位置の所定範囲内に
あるときに、該昇降テーブル５０とサイドガイド１７，
１７とが衝突しないようにしている。又、この昇降テー
ブル５０は、前後方向の両端部をそれぞれ縦向きのロッ
ド５１で支持している。尚、他の実施例では、昇降テー
ブル５０として、多数本のバーを小間隔をもって同高さ
に並置して構成したものも使用可能である。

【００３９】昇降駆動装置５２は、この実施例では、図
１８に示すように、上下方向に張設されたベルト５４
（前後に一対ある）をサーボモータ５３によって可逆的
に走行させるようにしたものを採用している。前後の各
ベルト５４にはそれぞれベースブロック５５を取付けて
おり、図２０に示すように該各ベースブロック５５で昇
降テーブル５０の各ロッド５１を支持している。この昇
降駆動装置５２のサーボモータ５３は、コントローラ１
０（図１８、図１９）からの信号で作動時期、回転方向
及びスピードが制御される（詳しくは後述する）が、基
本的には昇降テーブル５０を、ウエブ折畳み装置４から
の折畳みウエブを受ける上動位置と、昇降テーブル５０
上の定量ウエブ積層体を排出する下動位置との間で上下
動せしめるものである。

【００４０】第１仕切り装置６は、図１８〜図２０に示
すように、細幅で逆Ｌ形の押えバー６１と、該押えバー
６１を操作する押えバー駆動装置６２とを有している。
又、押えバー駆動装置６２は、押えバー６１を実際に退
避位置と打込み位置との間で進退操作する伸縮シリンダ
６２０と、押えバー６１をロックするロック装置６７と
を有している。

【００４１】押えバー６１は、昇降テーブル５０上に積
層された定量ウエブ積層体の上面を押えるためのもの
で、図示例では昇降テーブル５０の左側に設置されてい
る。この押えバー６１は、上部に横向きでかなりの長さ
（例えば１４０mm程度）の押え片６１ａを有している。
この押えバー６１は、フォールディングロール４１の各
環状溝４２，４２間の間隔をもって多数（環状溝４２と
同数）使用されている。又、該各押えバー６１，６１・
・は、その各下端部を１本の軸６４に固定している。

【００４２】他方、昇降テーブル５０の前後各ロッド５
１には、上下にスライド可能なスライドブロック６３
（前後一対ある）が設けられており、該両スライドブロ
ック６３間に押えバー６１の軸６４を回動自在に架設し
ている。

【００４３】押えバー駆動装置６２の伸縮シリンダ６２
０はスライドブロック６３に支持されており、該伸縮シ
リンダ６２０の可動側を軸６４に取付けたレバー６４ａ
に連結している。そして、この伸縮シリンダ６２０を伸
縮操作することによって軸６４を可逆的に回動（押えバ
ー６１を左右に揺動）させることができるようになって
いる。この伸縮シリンダ６２０による押えバー６１の操
作範囲は、図１９又は図２２に示すように、押えバー６
１が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない左方退避位置
（実線図示位置）と、押え片６１ａの先端が昇降テーブ
ル５０上で折畳まれようとしている折畳みウエブ間の所
定深さまで侵入する右方打込み位置（図１９又は図２２
における鎖線図示位置）との間で揺動せしめられるよう
に設定している。尚、押えバー６１は、その打込み深さ
を深くするほど押え作用が確実となるが、あまり打込み
深さを深くし過ぎると、押え片６１ａの先端でウエブを
突き破るおそれがあり、押えバー６１の打込み深さはウ
エブ積層体幅方向の７０〜８０％程度に留めるのが好ま
しい。

【００４４】ロック装置６７は、押えバー６１の打込み
側への動作を瞬時に行い得るようにするもので、図１９
に示すように、スライドブロック６３部分に枢着された
ロック部材６９と該ロック部材６９を揺動操作する伸縮
シリンダ（ソレノイドでも可能）６８とを有している。
尚、この伸縮シリンダ６８は、機体のフレーム側の所定
位置に固定的に取付けられている。ロック部材６９は、
この実施例では、押えバー駆動装置６２となる伸縮シリ
ンダ６２０の伸長動作を規制するようにしている。そし
て、このロック装置６７は、図１９に示すように、押え
バー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０が縮小状態
（押えバー６１が右方待機位置にある）において、ロッ
ク装置６７の伸縮シリンダ６８を縮小させることによ
り、ロック部材６９で伸縮シリンダ６２０のロッドをロ
ックし、他方、ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を伸
長させることにより、ロック部材６９を弧回動させてロ
ック解除させるようになっている。尚、このロック装置
６７は、後述するようにコントローラ１０からの信号に
よって作動せしめられるが、ロック部材６９のロックを
解除する前に押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ
６２０を伸長側に作動させておき（実際にはロック部材
６９でロックされているので伸長しない）、ロック部材
６９のロック解除動作と同時に瞬時に押えバー６１の打
込み動作が行われるようにしている。

【００４５】スライドブロック６３と昇降テーブル５０
のロッド５１下端部間には、図１９〜図２０に示すよう
に、スライドブロック６３をロッド５１に対して上下動
させる伸縮シリンダ６５が設けられている。この伸縮シ
リンダ６５は、後述するように折畳みウエブの積層中に
昇降テーブル５０が微動降下する（ロッド５１も降下す
る）際に、押えバー６１を上方の待機高さ位置に維持さ
せる作用をする。即ち、昇降テーブル５０の微動降下中
には、該伸縮シリンダ６５が伸長側に作動を継続してい
て、スライドブロック６３を常に上方に付勢している
が、該スライドブロック６３はストッパー６６（図２
０）に衝合しているために定位置に維持されて、各押え
バー６１も上方の待機高さ位置に維持されるようになっ
ている。又、この伸縮シリンダ６５は、前記計数装置１
２からのカウントアップ信号が発せられると、その伸長
状態のままでロックされ（スライドブロック６３がロッ
ド５１に対してスライド不能になる）、その後は昇降テ
ーブル５０が下動するのにともなって押えバー６１も下
動するようになる。

【００４６】又、このスライドブロック上下動用の伸縮
シリンダ６５（図１９、図２０）は、押えバー６１が昇
降テーブル５０上のウエブ積層体側に打込まれた後、昇
降テーブル５０の下動開始直後に、図２５に示すように
押えバー６１を実線図示位置から鎖線図示位置（符号６
１′の位置）までの若干高さ（例えば１０mm程度）だけ
下動させるように作動する。即ち、該伸縮シリンダ６５
は、昇降テーブル５０の下動開始直後において、若干量
だけ縮小せしめられてスライドブロック６３を昇降テー
ブル５０のロッド５１に対して若干高さだけ下動させ、
それによって押えバー６１も下動させてその押え片（符
号６１ａ′）で昇降テーブル５０上のウエブ積層体Ｘを
若干高さだけ圧縮するようにしている。このように、昇
降テーブル５０上のウエブ積層体（分離されて定量ウエ
ブ積層体Ｙとなる）を押え片６１ａ′で圧縮させると、
定量ウエブ積層体Ｙが昇降テーブル５０の上面と押え片
６１ａ′の下面とで挟圧・保持され、図２６〜図２８に
示すように該定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル５０と
ともに下動させるときに、昇降テーブル５０上の定量ウ
エブ積層体Ｙを安定した姿勢で降下させることができ
る。又、このスライドブロック上下動用の伸縮シリンダ
６５（図１９、図２０）は、昇降テーブル５０が図２８
に示す排出高さ位置まで下動したときに、昇降テーブル
５０の下動開始直後に縮小させた上記縮小量だけ伸長さ
せるように作動せしめられる。すると、図２８に示すよ
うに、スライドブロック６３とともに押えバー６１が符
号６１′で示すように若干高さだけ上動作動せしめられ
（そのとき押え片６１ａは符号６１ａ′の位置とな
る）、押え片６１ａによる定量ウエブ積層体Ｙへの下方
押圧力が解除されるようになる。そして、このように押
え片６１ａ′による押圧力を解除すると、該押え片６１
ａ′を定量ウエブ積層体Ｙ側に打込んだままで、プッシ
ャー８１により昇降テーブル５０上にある定量ウエブ積
層体Ｙを該昇降テーブル５０上から押出すことができる
ようになる。

【００４７】第２仕切り装置７は、図１８〜図１９に示
すように、細幅で逆Ｌ形（押えバー６１とは反対向き）
の仕切りバー７１と、該仕切りバー７１を操作する仕切
りバー駆動装置７２とを有している。仕切りバー駆動装
置７２は、仕切りバー７１を実際に退避位置と打込み位
置との間で進退させる伸縮シリンダ７２０と、仕切りバ
ー７１をロックするロック装置７７と、それら（仕切り
バー７１、伸縮シリンダ７２０、ロック装置７７）を昇
降させる昇降駆動装置７５とを有している。

【００４８】この第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５
は、図１８に示すように、上下方向に張設されたベルト
７５２（前後に一対ある）をサーボモータ７５１によっ
て可逆的に走行させるようにしたものを採用している。
このサーボモータ７５１は、コントローラ１０（図１
８、図１９）からの信号で作動時期、回転方向及びスピ
ードが制御される。

【００４９】第２仕切り装置７用の昇降駆動装置７５に
おける前後の各ベルト７５２には、それぞれベースブロ
ック７５３を取付けており、該各ベースブロック７５３
で仕切りバー７１を左右に進退調整するための伸縮シリ
ンダ７６（前後に一対ある）を支持している。この各伸
縮シリンダ７６の可動側先端部には仕切りバー７１の取
付台７６１（前後に一対ある）を取付けている。

【００５０】仕切りバー７１は、昇降テーブル５０に代
わってウエブ折畳み装置４で折畳まれる後続の折畳みウ
エブ（ウエブ積層体）を仮受けするためのものである。
この仕切りバー７１は、押えバー６１と同様に、上部に
横向きでかなりの長さ（例えば１５０mm程度）の仕切り
片７１ａを有している。この仕切りバー７１は、フォー
ルディングロール４１の各環状溝４２，４２間の間隔を
もって多数（環状溝４２と同数）使用されている。又、
該各仕切りバー７１，７１・・は、その各下端部を１本
の軸７４に固定している。この軸７４は、前記各取付台
７６１間に回動自在に架設している。

【００５１】仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７
２０は取付台７６１に支持されており、該伸縮シリンダ
７２０の可動側を軸７４に取付けたレバーに連結してい
る。そして、この伸縮シリンダ７２０を伸縮操作するこ
とによって軸７４を可逆的に回動（仕切りバー７１を左
右に揺動）させることができるようになっている。この
伸縮シリンダ７２０による仕切りバー７１の操作範囲
は、図１９又は図２３に示すように、仕切りバー７１
が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない右方退避位置
（実線図示位置）と、仕切り片７１ａの先端が折畳まれ
ようとしている折畳みウエブ間の所定深さまで侵入する
左方打込み位置（図１９又は図２３における鎖線図示位
置）との間で揺動せしめられるように設定している。
尚、仕切りバー７１の打込み深さは、進退調整用の伸縮
シリンダ７６によって調整することができる。

【００５２】ロック装置７７は、第１仕切り装置６のも
のと同様で、仕切りバー７１の打込み側への動作を瞬時
に行い得るようにするものである。即ち、このロック装
置７７は、図１９に示すように、取付台７６１部分に枢
着されたロック部材７９と該ロック部材７９を揺動操作
する伸縮シリンダ（ソレノイドでも可能）７８とを有し
ている。ロック部材７９は、仕切りバー駆動装置７２の
伸縮シリンダ７２０の伸長動作を規制するようにしてい
る。そして、このロック装置７７は、図１９に示すよう
に、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０が縮
小状態において、ロック装置７７の伸縮シリンダ７８を
縮小させることにより、ロック部材７９で伸縮シリンダ
７２０のロッドをロックし、他方、ロック装置７７の伸
縮シリンダ７８を伸長させることにより、ロック部材７
９を弧回動させて上記ロックを解除させるようになって
いる。

【００５３】又、第１仕切り装置６及び第２仕切り装置
７において、図２３に示すように、第１仕切り装置６の
押えバー６１の打込み高さを第２仕切り装置７の仕切り
バー７１の打込み高さより高位置としている。そして、
該押えバー６１は、その打込みとほぼ同時に（仕切りバ
ー７１が打込まれる前に）昇降駆動装置５２により瞬間
的に仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置まで
（高さＨの範囲だけ）高速降下させるようにしている。

【００５４】このように押えバー６１を正規の打込み位
置（仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置）より
上方位置から打込むようにすると、図２２に示すように
押えバー６１の押え片６１ａが、「＞」形に開放されて
いる上下の折畳みウエブ間にかなり余裕をもって打込ま
れるようになり、押え片６１ａの先端でウエブ片ＷＳを
前方側に押さなくなる（あるいは押す範囲が軽微とな
る）。又、折畳まれたウエブ片ＷＳがフォールディング
ロール４１側からパッカーフインガー４７によって外さ
れるときに、図２２又は図２３に示すようにウエブ片Ｗ
Ｓの中央部に風を受けて該中央部が上方に盛り上がるよ
うになることがあるが、このようにウエブ片ＷＳの中央
部が上方に盛り上がった場合であっても、図２２におい
て符号６１ａ′で示すように、押え片６１ａを該盛り上
がり部分の上側に打込むことができる。従って、押えバ
ー６１の打込みによる折畳みウエブ（特に定量ウエブ積
層体の最上部の折畳みウエブ）の変形、位置ずれ、破損
等のトラブルを未然に防止し得る。又、押えバー６１の
打込みとほぼ同時に（仕切りバー７１が打込まれる前
に）該押えバー６１を所定高さＨだけ急速降下させるよ
うにしているので、上記のように押えバー６１を高位置
から打込むようにしたものであっても、該押えバー６１
が次に打込まれる仕切りバー７１の邪魔にならない。

【００５５】昇降テーブル５０の昇降駆動装置５２は、
サーボモータ５３により次のように作動する。まず、図
１７又は図１８に示すように、昇降テーブル５０上に順
次折畳みウエブが積層されている間は、昇降テーブル５
０をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠的
に微動降下させる。そして、昇降テーブル５０上に所定
枚数のウエブ片が折畳み積層されて、押えバー６１が打
込まれるのと同時に、昇降テーブル５０をサーボモータ
５３により図２３の符号５０′の位置まで瞬間的に高速
降下させた後、該昇降テーブル５０を通常の降下スピー
ドで図２７に示す排出高さ位置まで降下させ、続いて該
昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出した
後、所定スピードで図３０に示す次のウエブ積層体受取
り位置まで上昇させるように作動する。

【００５６】ところで、昇降テーブル５０上に折畳みウ
エブを積層する際の、昇降テーブル微動降下速度を一定
とした場合には、装置の運転スピードを変化させると、
昇降テーブル５０上に積層されるウエブ積層体Ｘの嵩密
度が変化するようになる。即ち、昇降テーブル５０の微
動降下速度を一定とすると、上記運転スピードが遅い場
合には昇降テーブル５０上に積層される定量ウエブ積層
体Ｙの嵩が大きくなり過ぎる（嵩密度が低くなる）こと
があり、逆に同運転スピードが速い場合には同定量ウエ
ブ積層体Ｙの嵩が小さくなり過ぎて（嵩密度が高くなっ
て）風合いを損ねることがある。又、上記微動降下速度
を一定とすると、使用するウエブの厚さの変化（例えば
ティッシュ用の薄いウエブ、タオル用の厚いウエブ等）
や、エンボス加工の有無によっても製造された定量ウエ
ブ積層体Ｙの嵩や風合い等が変化するようになる。この
ような現象（定量ウエブ積層体Ｙの嵩や風合い等の変
化）が生じるのを改善するために、図示の定量ウエブ積
層体製造装置では、昇降テーブル５０の微動降下速度
を、運転状態を見ながら外部操作によって調節し得るよ
うにしている。

【００５７】即ち、この定量ウエブ積層体製造装置で
は、昇降テーブル５０を微動降下せしめる際の、昇降駆
動装置５２のサーボモータ５３の回転速度を、デジタル
方式で外部から指定することにより、該昇降テーブル５
０の微動降下速度を適宜に調整し得るようにしている。
例えば、図３８に示すような箱入りティッシュ用の定量
ウエブ積層体Ｙ（通常は２００組で合計厚さが７０〜８
０mm）を製造するときには、該昇降テーブル５０の微動
降下速度を、片側１枚のウエブ片が折畳まれるごとに昇
降テーブル５０を例えば0.35〜0.4mmづつ降下させるよ
うなスピードに設定するとよい。このように、昇降テー
ブル５０の微動降下速度を外部から調整し得るようにす
ると、製造される定量ウエブ積層体Ｙの嵩を好適範囲に
できるとともに折畳みウエブの風合いを良好にすること
ができ、又、上記降下速度を、運転状態を見ながら調整
できるので、運転中であっても好みの嵩密度に変更可能
となる。

【００５８】第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５は、
サーボモータ７５１により、仕切りバー７１が打込まれ
た後、該仕切りバー７１（実際にはベースブロック７５
３）をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠
的に微動降下させ、図２７に示すように仮受け装置１９
で仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘを載せ替えて仕切
りバー７１が後退した後、該仕切りバー７１を図１８に
示す初期位置まで上動させるように作動する。又、仕切
りバー７１の微動降下速度は、上記昇降テーブル５０の
微動降下速度と常に等速度に設定されている。即ち、仕
切りバー７１を微動降下せしめる際のサーボモータ７５
１の回転速度の設定は、昇降テーブル５０を微動降下せ
しめる際のサーボモータ５３に対する回転速度の設定操
作で同時に行えるようにしており、１つの回転速度設定
操作で両サーボモータ５３，７５１の各回転速度（昇降
テーブル５０と仕切りバー７１の各微動降下速度）を同
時に且つ等速度に設定し得るようにしている。

【００５９】又、この実施例の定量ウエブ積層体製造装
置では、図３８に示すように、定量ウエブ積層体Ｙを紙
箱Ｂ内に収納して使用する際に、最上部のウエブ片ＷＳ
を紙箱Ｂの取出口Ｂｂから取出し易くするために、最上
部ウエブ片ＷＳの上半分をさらに半分の幅に折り返す
（折返し部ＷＳｄ）ための折返し装置１５，１６（図１
８、図２７、図２９）が設けられている。この折返し装
置１５，１６は、昇降テーブル昇降部分の上部寄りの左
右各側にあって、それぞれ伸縮シリンダ１５１，１６１
の可動側先端部に押板１５２，１６２を取付けて構成し
ている。尚、各押板１５２，１６２は、それぞれ小幅の
バーを小間隔をもって並置して構成されている。そし
て、この折返し装置１５，１６は、図２６に示すよう
に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の
折畳みウエブから分離した後、仕切りバー７１上に積層
されているウエブ積層体Ｘの最下部に位置するウエブ片
ＷＳの垂下り片ＷＳ₂を次のようにして処理する。即
ち、図２７に示すように、まず左側の折返し装置１５の
伸縮シリンダ１５１を伸長させてその押板１５２で垂下
り片を右側に折返して仕切りバー７１の下面に近接さ
せ、続いて右側の折返し装置１６の伸縮シリンダ１６１
を伸長させてその押板１６２で先に折返した折返し片を
半分の幅だけ左側に折返すようにする。そして、その半
分に折返したままで、仕切りバー７１上のウエブ積層体
Ｘ全体を次に説明する仮受け装置１９の各支持バー１９
１上に載せかえた後、各折返し装置の伸縮シリンダ１５
１，１６１を縮小させることによって最下部のウエブ片
の半分をさらに半分の幅に折畳んだ状態で支持バー１９
１上に支持させることができる。尚、この折返し部ＷＳ
ｄは定量ウエブ積層体Ｙの下面側に形成されるが、後述
するように後工程において定量ウエブ積層体Ｙを上下反
転させることにより、図３８に示すように折返し部ＷＳ
ｄを上面側に位置させることができるようになってい
る。

【００６０】仮受け装置１９は、多数本の支持バー１９
１を前後方向に小間隔をもって並置させた状態で連結す
る一方、該支持バー１９１を伸縮シリンダ１９２で左右
方向に進退させるようにするとともに、該伸縮シリンダ
１９２を支持バー１９１ごと昇降駆動装置１９３で昇降
せしめ得るように構成されている。昇降駆動装置１９３
は、サーボモータ１９４でベルト１９５を上下に走行さ
せるとともに、該ベルト１９５にベースブロック１９６
を取付けている。又、該ベースブロック１９６には伸縮
シリンダ１９２を取付けており、サーボモータ１９４を
正逆いずれかの方向に作動させることによって伸縮シリ
ンダ１９２とともに支持バー１９１を上下動させること
ができるようになっている。そして、この仮受け装置１
９は、図２７に示すように、支持バー１９１を上記折返
し装置１５，１６の押板１５２，１６２より下方に位置
させた状態で、まず伸縮シリンダ１９２を伸長させて支
持バーを符号１９１′で示すように仕切りバー７１上の
ウエブ積層体Ｘの直下に位置させ、続いてサーボモータ
１９４により支持バーを符号１９１″で示す位置まで上
動させて、該支持バー１９１で仕切りバー７１上のウエ
ブ積層体Ｘを受取る。その後、仕切りバー７１は後退
し、図２９に示すように空の昇降テーブル５０が上動し
て、該昇降テーブル５０で支持バー１９１上のウエブ積
層体Ｘを受取り、その後に伸縮シリンダ１９２が縮小し
て支持バー１９１が後退する（図３０の状態となる）。

【００６１】尚、この仮受け装置１９では、支持バー１
９１でウエブ積層体Ｘを支持した直後から、該支持バー
１９１上のウエブ積層体Ｘを昇降テーブル５０で受取る
までは、昇降駆動装置１９３（サーボモータ１９４）に
よりウエブ折畳みスピードに対応した速度で微動降下せ
しめられる。又、このときの仮受け装置１９の微動降下
速度の設定・変更操作は、前記昇降テーブル５０の微動
降下速度の設定・変更操作によって同時に行われる。

【００６２】又、この定量ウエブ積層体製造装置には、
図１９、図２５、図２６、図２８に示すように、第１仕
切り装置６の各押えバー６１，６１・・の先端部、及び
第２仕切り装置７の取付台７６１の下端部に設けたエア
ノズル１８からそれぞれエアを吹出させるためのエアブ
ロー装置１３が設けられている。

【００６３】第２仕切り装置７の取付台７６１に取付け
たエアノズル１８は、図１９、図２５〜図２８において
奥行き方向に所定間隔をもって複数個使用されている。
又、このエアノズル１８は、図２７に示すように、定量
ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が降下する途
中において、押えバー６１とは反対側で昇降テーブル昇
降域部分に近接した位置から該昇降テーブル昇降域部分
側のほぼ水平方向に向けてエアＢを吹付けるためのもの
である。又、該エアノズル１８の設置高さは、取付台７
６１が仕切りバー７１とともに微動降下せしめられるこ
とにより多少上下変位するものの、定量ウエブ積層体Ｙ
を載せた昇降テーブル５０の下動時に該昇降テーブル５
０が最下動位置（図２８の排出位置）に達する少し前
に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面が
水平方向に対応するような高さ位置に設定している。
尚、このエアノズル１８の作用は後述する。

【００６４】上記エアブロー装置１３は、ブロワ１３０
からの圧縮エアを、供給管１３１から分岐させた２つの
配管１３２，１８１を通してそれぞれ押えバー６１の先
端部及び取付台７６１の下端部に設けたエアノズル１８
からそれぞれ吹出させるようになっている。

【００６５】即ち、押えバー６１側には、ブロワ１３０
からの圧縮エアを、供給管１３１、一方の配管１３２、
該配管１３２から各押えバー６１，６１・・ごとに分岐
させた分岐管１３３をそれぞれ通した後、バー内通路１
３４を通して各押え片６１ａの先端からそれぞれ吹出さ
せるようにしている。又、エアノズル１８側には、ブロ
ワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１、他方の配管
１８１を通して該エアノズル１８から吹出させるように
している。

【００６６】押えバー６１側のエア吹出しは、この実施
例では、配管１３２中に設けたソレノイドバルブ１３５
（図２５、図２６、図２８参照）により、図２５に示す
ように押えバー６１が折畳みウエブ間に打込まれた直後
から、図２８に示すようにプッシャー８１による定量ウ
エブ積層体Ｙの押出しが行われる（昇降テーブル５０上
の定量ウエブ積層体が該昇降テーブル５０上から押出さ
れる）までの時間だけ行うようにしている。

【００６７】又、エアノズル１８側のエア吹出しは、こ
の実施例では、配管１８１中に設けたソレノイドバルブ
１８０（図２５、図２６、図２８参照）により、昇降テ
ーブル５０が下動を開始した後、例えば図２６に示すよ
うに昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙがエアノ
ズル１８の設置高さまで降下する前から、図２８に示す
ように昇降テーブル５０が最下動位置まで降下するまで
の時間だけ行うようにしている。尚、このエアノズル１
８によるエアの吹出しは、特に図２７に示すように、昇
降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面部分がエ
アノズル１８の設置高さを通過するときに有効となる
（その作用については後述する）。

【００６８】各押えバー６１の先端部からのエア吹出し
圧（又は吹出し速度）、及びエアノズル１８からのエア
吹出し圧（又は吹出し速度）は、それぞれ配管１３２，
１８１中に流量調整弁を設けて適宜調整するとよい。

【００６９】押えバー６１の先端部からのエア吹出し
は、各段階においてそれぞれ次のように作用する。

【００７０】まず、図２５に示す定量ウエブ積層体の分
離時においては、分離される上下ウエブ片の折返し片Ｗ
Ｓ₁，ＷＳ₂間に吹出しエアＡの一部Ａａが流通して、該
両折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂の分離がスムーズに行われるよ
うになる。即ち、ウエブ片が相互に折畳まれた状態では
各側のウエブ片の折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂同士が接合して
おり、図２５に示すように両折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂を上
下に分離させようとする場合に、通常は両折返し片間の
摩擦力によって該各折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂が相互に相手
側に引っ張られて特に最上層の折返し片ＷＳ₁の折重な
り形態が乱れようとするが、上記のように押えバー６１
の先端からエアを吹出すようにすると、両折返し片間に
空気層ができて該折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂の分離がスムー
ズに行えるようになる。従って、分離されるウエブ片の
折返し片ＷＳ₁の折重なり形態が乱れにくくなる（特に
該折返し片ＷＳ₁の先端が定量ウエブ積層体Ｙの側面か
ら外方にはみ出しにくくなる）という作用が得られる。

【００７１】次に、図２６に示す昇降テーブル５０の下
動段階では、押えバー６１で定量ウエブ積層体Ｙの上部
を押えているが、最上部のウエブ片の折返し片ＷＳ₁が
押えバー６１の上にあり、昇降テーブル５０の下動スピ
ードを折返し片ＷＳ₁が自重で下動しようとするスピー
ド（自由落下速度）より高速にすると、該折返し片ＷＳ
₁の自重による下動スピードが昇降テーブル５０の下動
スピードに追いつかなくなって、該最上部の折返し片Ｗ
Ｓ₁がヒラヒラしながら追随するようになり、最終下動
状態で該折返し片ＷＳ₁が捲れたり空気が入って盛り上
がったりすることがある。特に、ティッシュペーパーの
ような薄手のウエブの場合にはこの傾向が強くなる。と
ころで、図２６に示すように、昇降テーブル５０の下動
途中で押えバー６１の先端からエアＡを吹出すようにす
ると、最上部のウエブ片は該押えバー６１の先端を包む
ように折返されているので、その折返し部内に吹出され
たエアの大部分は、折返し部内で反転して折返し片ＷＳ
₁の先端側から外部に放出されるようになる。このと
き、折返し部内におけるエア吹出し口（押えバー先端）
の前方側は、大気圧より高圧となるものの、エアの出口
側においてはエアが外部に吹出されることにより負圧に
なり、それによって折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー
６１側に収束させることができる。従って、昇降テーブ
ル５０の下動スピードを折返し片ＷＳ₁の自重による下
動スピード（自由落下速度）より速くしても、昇降テー
ブル５０の下動途中で折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしにく
くなって、該折返し片ＷＳ₁を可及的に正常に展張させ
た状態で押えバー６１上に収束・重合させることができ
るようになる。尚、ウエブ折畳み装置４部分でのウエブ
折畳み能力（スピード）は、まだ充分余力があり、昇降
テーブル５０の下動スピードを速くすることによって、
全体の運転スピードを速くする（製造能力を向上させ
る）ことができる。

【００７２】さらに、図２８に示すように、昇降テーブ
ル５０が最下動位置まで降下すると、押えバー６１が符
号６１′で示すように少し上動せしめられた後、プッシ
ャー８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体
Ｙが押出されるが、そのとき押えバー６１′の先端から
エアを吹出していると、その空気流Ａによって折返し片
ＷＳ₁が押えバー６１の上面から若干遊離するようにな
り、定量ウエブ積層体Ｙの押出し時に該押えバー６１と
の摩擦で折返し片ＷＳ₁を引っ張らなくなる。従って、
押えバー６１を最上部の折畳みウエブ間に差込んだ状態
で定量ウエブ積層体Ｙを押出しても、折返し片ＷＳ₁と
押えバー６１との間に摩擦が生じないので該折返し片Ｗ
Ｓ₁が押えバー６１によって乱されることがなくなり、
該折返し片ＷＳ₁が正常に展張された状態で自重により
定量ウエブ積層体Ｙの上部に収束するようになる。又、
このように、押えバー６１の抜き外し時において、該押
えバー６１の先端部からエアを吹出すようにすると、上
記のように押えバー６１で折返し片ＷＳ₁を引っ張らな
いので、該折返し片ＷＳ₁の先端が定量ウエブ積層体Ｙ
の左側面より外側にはみ出しにくくなるという作用もあ
る。尚、この実施例では、押えバー６１を折畳みウエブ
内から抜き外す際に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ
積層体Ｙを移動させるようにしているが、他の実施例で
は、定量ウエブ積層体Ｙをそのままにした状態で折畳み
ウエブ内に差し込まれている押えバー６１を後退させる
ことによって抜き外すようにしてもよい。その場合も、
押えバー６１の先端部からエアを吹出しながら行う。

【００７３】又、エアノズル１８からのエア吹出しは、
図２７に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ
積層体Ｙがエアノズル１８の設置高さ部分を下方に通過
する際に、該定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウ
エブ折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１上に収束・
重合させるためのものである。即ち、エアノズル１８か
らのエア吹出しを行わない場合は、昇降テーブル５０を
最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁の下方収束スピード（該
ウエブ折返し片ＷＳ₁の自重落下速度と上記押えバー６
１先端からのエア吹出しによる収束スピードの合計収束
スピード）より高速で降下させると、該折返し片ＷＳ₁
が昇降テーブル５０の下動スピードに追いつかなくなっ
て、該折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしながら追随するが、
下動中の定量ウエブ積層体Ｙの上面付近にエアノズル１
８からのエアＢを吹付けると、そのエア圧で最上部の折
返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１側に収束させるこ
とができる。従って、昇降テーブル５０の下動スピード
をさらに速くしても、昇降テーブル５０の下動行程（最
下動位置又はその直前）で折返し片ＷＳ₁を強制的にし
かも折返し片ＷＳ₁の自重による自由落下速度よりも速
い速度で押えバー６１側に押付けることができ、該折返
し片ＷＳ₁をより一層正常に展張させた状態でしかも素
早く押えバー６１上に収束・重合させることができるよ
うになる。

【００７４】ところで、紙のような絶縁物では、原紙の
製造段階や、該原紙から製品（定量ウエブ積層体）に加
工する段階等でウエブが空気やロール等の各種装置に接
触し、そのときの摩擦によって折畳みウエブに静電気が
帯電するようになる（特に、冬場の乾燥した気候のとき
にこの傾向が強く現れる）。尚、この種のウエブに帯電
する静電気は、１枚のウエブ片ＷＳにおいても(＋)極性
のイオンが多く集まる部分と(−)極性のイオンが多く集
まる部分とが混在していることが知られている。そし
て、このように、定量ウエブ積層体Ｙを製造する過程に
おいて、ウエブに静電気が帯電していたり又は新たにウ
エブに静電気が帯電すると、次のような問題が生じるよ
うになる。

【００７５】即ち、昇降テーブル５０上に折畳まれた折
畳みウエブに静電気が帯電すると、その静電気によって
ウエブ片同士がくっつき易くなる。特に、ティッシュペ
ーパーのような薄手のウエブでは、定量ウエブ積層体Ｙ
の最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁とその下面に位置する
ウエブとの間に電位差が生じると、該ウエブ折返し片Ｗ
Ｓ₁が正常に展張しないままでその下のウエブにくっつ
く場合がある。例えば、上下のウエブにおいて、同極性
の帯電部分同士が近接すると相互に反発し合ってウエブ
同士が離間し、逆に反対極性の帯電部分同士が近接する
と相互に引きつけられるようになり、最上部のウエブ折
返し片ＷＳ₁が部分的に膨れ上がった状態で重合する場
合がある（例えば図９参照）。このように、最上部のウ
エブ折返し片がきれいに展張していない状態で、その長
尺の定量ウエブ積層体を最終製品長さづつ切断すると、
例えば図１０に示すように最上部のウエブ片が展張状態
で正確に四角形にならなくなることがあり、商品価値が
低下する。

【００７６】このような問題を改善するために、この定
量ウエブ積層体製造装置では、製造される定量ウエブ積
層体Ｙの最上部に位置するウエブに帯電する静電気を除
去する手段を備えている。即ち、この定量ウエブ積層体
製造装置では、図１９、図２５、図２６、図２８に示す
ように、上記エアブロー装置１３にイオン生成装置１４
を組込んで、押えバー６１先端及びエアノズル１８から
の吹出しエア中に静電気除去用の空気イオンを混入させ
て、該空気イオンを最上部の折畳みウエブに吹付けるよ
うにしている。イオン生成装置１４としては、例えばパ
ルスＤＣ方式と称されるような、(＋)極性イオンと(−)
極性イオンとをそれぞれ混在させた状態で生成し得るよ
うにしたものが好適である。そして、このイオン生成装
置１４で生成された(＋)(−)各極性のイオンが混在して
いる混在空気イオンは、調整バルブ１４ａを介してエア
ブロー装置１３の供給管１３１中に送り込まれ、押えバ
ー６１の先端及びエアノズル１８からの各吹出しエア
Ａ，Ｂとともに静電気除去用の空気イオンを吹出させる
ようにしている。

【００７７】このように、押えバー６１の先端及びエア
ノズル１８からそれぞれ吹出しエアＡ，Ｂとともに静電
気除去用の空気イオン（各極性のイオンが混在してい
る）を放出させると、該空気イオンが最上部のウエブの
表面に接触し、ウエブに帯電している静電気と中和し
て、該ウエブから静電気を除去することができるように
なる。即ち、ウエブ側には(＋)極性のイオンが多く集ま
る部分と(−)極性のイオンが多く集まる部分とが混在し
ているが、吹出しエアＡ，Ｂ中にも(＋)極性イオンと
(−)極性イオンとが混在していて、ウエブ側の(＋)極性
イオン部分に吹出しエアＡ，Ｂ中の(−)極性イオンが引
きつけられ、他方ウエブ側の(−)極性イオン部分に吹出
しエアＡ，Ｂ中の(＋)極性イオンが引きつけられて、ウ
エブ側に帯電している両極性の静電気がそれぞれ中和さ
れるようになる。

【００７８】このようにしてウエブ（特に最上部の折畳
みウエブ）から静電気が除去されると、定量ウエブ積層
体の最上部に位置する折返し片ＷＳ₁がその下面側のウ
エブにくっつきにくくなって、該折返し片が自然に展張
してきれいに重合するようになる。又、このように、最
上部のウエブがきれいに展張した状態で重合すると、図
９に示すように、製品複数個分の長尺定量ウエブ積層体
Ｙを製造し、その長尺定量ウエブ積層体を後工程で最終
製品長さづつに切断する場合であっても、最上部のウエ
ブ片の切り口が一直線となって該ウエブ片が変形して切
断されることがなくなる（切り口が、例えば図１０にお
いて符号ＷＳｅで示すように傾斜したり、符号ＷＳｆで
示すように段差ができたりすることがない）。

【００７９】ところで、昇降テーブル５０上に所定枚数
（製品枚数となる例えば片側１００枚）のウエブ片が折
畳まれると、図１６に示す計数装置（以下、カウンター
という）１２からのカウントアップ信号Ｓ₁（図１９）
がコントローラ１０に向けて発せられ、他方、運転スピ
ードを検出する運転スピード検出装置（以下、回転数セ
ンサという）１１からは現在の運転スピード検出値（フ
ォールディングロール４１の回転スピード検出信号
Ｓ₂）がコントローラ１０に向けて発せられる。

【００８０】そして、上記第１仕切り装置６及び第２仕
切り装置７は、それぞれカウンター１２からのカウント
アップ信号Ｓ₁に基づいて作動開始するようになってい
るが、該第１及び第２の各仕切り装置６，７（押えバー
駆動装置６２及び仕切りバー駆動装置７２）の作動開始
タイミングは、回転数センサ１１からの回転スピード検
出値（信号Ｓ₂）が大きくなるにつれて順次早くなるよ
うにし、押えバー６１及び仕切りバー７１を運転スピー
ドの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込むよ
うにしている。尚、仕切りバー７１は押えバー６１の打
込み後、ごくわずかに（フォールディングロール４１が
角度４５°回転する時間だけ）遅れて打込まれるように
設定しているが、以下、押えバー６１の打込みタイミン
グを主として説明する。即ち、図２４において、符号Ｖ
₁，Ｖ₂，Ｖ₃は本実施例の製造装置のそれぞれ異なる運
転スピードを示している。例えばＶ₁はフォールディン
グロール４１の周速度（換言すれば、ウエブ走行速度）
で毎分５０ｍ程度の低速運転スピード、Ｖ₂は同毎分１
００ｍ程度の中間運転スピード、Ｖ₃は同毎分１５０ｍ
程度の高速限界運転スピードをそれぞれ示している。
又、符号Ｔ₁はカウンター１２からのカウントアップ信
号発信時点、符号Ｔ₂は押えバー駆動装置６２がバー打
込み方向に作動を開始する時点、符号Ｔ₃は押えバー６
１の打込み完了時点をそれぞれ示している。又、符号Ｐ
₁はカウントアップ信号発信時Ｔ₁におけるウエブの位
置、符号Ｐ₀は押えバー６１のバー打込み適正タイミン
グＴ₃におけるウエブの位置を示している。カウントア
ップ信号発信時点Ｔ₁は、装置の運転スピードにかかわ
りなくカウンター１２がウエブ片の目標枚数をカウント
アップした時点である。又、押えバー駆動装置６２の作
動開始時点Ｔ₂から押えバー６１の打込み完了時点Ｔ₃ま
での時間も一定である。

【００８１】そして、この制御方法では、図２４に示す
ように、装置の運転スピードが速くなるにつれて、カウ
ントアップ信号発信時点Ｔ₁から押えバー駆動装置６２
が作動開始する時点Ｔ₂を順次早くするようにし、同時
点Ｔ₂後のウエブ走行距離が符号Ｕ₁，Ｕ₂，Ｕ₃のように
変化しても、押えバー６１の打込みが常にウエブがバー
打込み適正位置Ｐ₀にあるときに完了するようにしてい
る。具体的には、図１９に示すように、カウンター１２
がカウントアップ信号Ｓ₁を発すると、その信号Ｓ₁がコ
ントローラ１０に入力され、他方、回転数センサ１１か
らは現在の装置の運転スピード（フォールディングロー
ル４１の回転スピード）検出信号Ｓ₂がコントローラ１
０に入力される。そして、コントローラ１０から押えバ
ー駆動装置６２に対して、現在の運転スピード（例えば
Ｖ₁〜Ｖ₃）に対応したタイミングで作動開始信号Ｓ₃，
Ｓ₄を出力する。尚、押えバー駆動装置６２は、伸縮シ
リンダ６２０とロック装置６７とを有しており、伸縮シ
リンダ６２０への作動開始信号Ｓ₃が先でロック装置６
７の伸縮シリンダ６８への作動開始信号Ｓ₄がそれより
ごくわずかに遅れて出力される。又、その直後にコント
ローラ１０から、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリン
ダ７２０及びロック装置７７の伸縮シリンダ７８への各
作動開始信号Ｓ₅，Ｓ₆がそれぞれごくわずかな時間差を
もって出力される。尚、この実施例では、回転数センサ
１１で検出する回転スピード検出値を微少範囲づつ多数
に区切って、その各範囲ごとにそれぞれ押えバー駆動装
置６２（及び仕切りバー駆動装置７２）への作動開始タ
イミングを割り当てるようにしている。

【００８２】装置の運転スピードの変化に対応するバー
駆動装置（例えば押えバー駆動装置６２）への作動開始
タイミングの変化量の一例を示すと、図２４において、
装置の運転スピード（フォールディングロール４１の周
速度）がＶ₁で示す毎分５０ｍのときに上記カウントア
ップ信号発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点
Ｔ₂までの時間Ｔｂ₁を66／1000秒とし、同運転スピード
がＶ₂で示す毎分１００ｍのときにカウントアップ信号
発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの
時間Ｔｂ₂を33／1000秒とし、同運転スピードがＶ₃で示
す毎分１５０ｍのときにカウントアップ信号発信時点Ｔ
₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの時間Ｔｂ₃
を22／1000秒となるようにそれぞれ設定しており、この
ように装置全体の運転スピードが速くなるのにしたがっ
てバー駆動装置の作動開始タイミングを早くするように
している。

【００８３】押えバー駆動装置６２及び仕切りバー駆動
装置７２への各作動開始タイミングを装置全体の運転ス
ピードに対応して上記のように制御すると、昇降テーブ
ル５０上に所定枚数のウエブ片が折畳まれるごとに、押
えバー６１及び仕切りバー７１をそれぞれ適正タイミン
グで上下折畳みウエブ間に打込むことができ、該各バー
６１，７１の打込みタイミングのずれによるウエブの損
傷、あるいは打込み失敗等のトラブルが発生することが
なくなる。従って、装置の運転スピードを、例えばウエ
ブ折畳み装置４によるウエブ折畳みの最大能力までスピ
ードアップすることも可能となる。尚、この定量ウエブ
積層体製造装置では、ティッシュペーパーのような薄手
のウエブであっても、定常運転スピード（フォールディ
ングロール４１の表面周速度＝ウエブ原反の走行速度）
を毎分１３０ｍ程度（従来は毎分８０〜９０ｍ程度）で
処理でき、限界高速運転スピードで同じく毎分１５０ｍ
程度（従来は毎分１００ｍ程度）の処理が可能である。

【００８４】昇降テーブル５０の昇降部分の下方には、
昇降テーブル５０上に分離させた定量ウエブ積層体Ｙを
次工程側に排出する排出装置８が設けられている。この
排出装置８は、図３１に示すように、所定下動位置まで
降下した昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押
出すプッシャー８１と、その押出された定量ウエブ積層
体を搬送する搬送コンベア８２を有している。

【００８５】又、この実施例では、プッシャー８１と搬
送コンベア８２との間に、ウエブ積層体処理装置８０が
設けられている。このウエブ積層体処理装置８０は、定
量ウエブ積層体Ｙを圧縮して折畳みウエブ間の空気を排
除する（嵩を低くする）とともに、後述するように定量
ウエブ積層体の上端部のウエブ片ＷＳにウエブはみ出し
部ＷＳａが発生したときの処理を行うものである。尚、
このウエブはみ出し部ＷＳａの発生原因、及びウエブ積
層体処理装置８０の具体的な構成については後で詳述す
る。

【００８６】プッシャー８１は、この実施例では、図３
２に示すように２段階に伸長する単一の伸縮シリンダ８
１ａを有している。即ち、この伸縮シリンダ８１ａは、
図３２において、押板を符号８１ｂで示す昇降テーブル
５０の昇降位置より左側に位置させる最縮小状態（図３
１の状態）と、押板を符号８１ｂ′で示す位置まで前進
させる中間伸長状態（図３６の状態）と、押板を符号８
１ｂ″で示す位置まで前進させる最伸長状態（図３７の
状態）との３位置でそれぞれ停止せしめ得るようになっ
ている。そして、このプッシャー８１は、第１段伸長時
（図３２において押板が符号８１ｂから８１ｂ′の位置
まで移動する）に、図３６に示すように昇降テーブル５
０上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４側に押出し、
第２段伸長時（図３２において押板が符号８１ｂ′から
８１ｂ″の位置まで移動する）に、図３７に示すように
保持体８０４側にあった定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状
に搬送コンベア８２側に押出すようになっている。

【００８７】又、このプッシャー８１の伸縮シリンダ８
１ａは、特に第２段伸長時（図３２において押板が符号
８１ｂ′から８１ｂ″まで移動する）に、搬送コンベア
８２の走行スピードと等速度で伸長するようになってい
る。尚、この実施例では、搬送コンベア８２の走行スピ
ードとプッシャー８１（伸縮シリンダ８１ａ）の伸長ス
ピードとをそれぞれ毎分１３ｍ程度のスピードとなるよ
うに設定している。

【００８８】このように、伸縮シリンダ８１ａの伸長ス
ピードを搬送コンベア８２の走行スピードと等速度にす
ると、保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出さ
れる定量ウエブ積層体Ｙを該搬送コンベア８２上に正常
姿勢のまま移乗させることができる。尚、例えば、定量
ウエブ積層体Ｙの押出しスピードが搬送コンベア８２の
走行スピードより速い場合には、定量ウエブ積層体が搬
送コンベア８２上に載ったときに該定量ウエブ積層体の
下面と搬送コンベア８２上面との間に速度差による摩擦
力が発生して、定量ウエブ積層体の上部側のみが前方に
傾斜する作用が働き、逆に定量ウエブ積層体Ｙの押出し
スピードが搬送コンベア８２の走行スピードより遅い場
合には、搬送コンベア８２上に載った定量ウエブ積層体
の下部側のみが摩擦力によって速く前方移動して、該定
量ウエブ積層体の上部が後方に傾斜する作用が働く。こ
のように、定量ウエブ積層体が前方あるいは後方に傾斜
した（あるいは傾倒した）状態で送られると、積層状態
が崩れて例えば図３８に示すように箱詰め作業時に定量
ウエブ積層体Ｙを箱Ｂ内にうまく収納させることができ
なくなるというトラブルを生じる。

【００８９】上記実施例の定量ウエブ積層体製造装置
は、次のようにして定量ウエブ積層体Ｙを順次連続して
製造する。

【００９０】まず、図１１に示す装置において、元機駆
動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１、ウ
エブ切断装置２，２、トランスファー装置３，３、ウエ
ブ折畳み装置４が同期して駆動される。このとき、回転
数センサ１１（図１６）により現在の運転スピード（信
号Ｓ₂）がコントローラ１０に入力される。又、元機駆
動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１によ
って２系統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブ
Ｗ，Ｗが連続して繰出され、図１２に示すように該各連
続ウエブＷ，Ｗがそれぞれウエブ切断装置２，２によっ
て所定長さのウエブ片づつ切断された後、図１３に示す
ようにトランスファーロール３１の凸条３２とアンビル
ロール２３の凹溝２５が出合ったときに該ウエブ片ＷＳ
の走行方向中間位置に押し筋ＷＳｃ（図２１参照）が形
成される。各側の押し筋ＷＳｃつきのウエブ片ＷＳ，Ｗ
Ｓは、図１４に示すように、ウエブ折畳み装置４の両フ
ォールディングロール４１，４１間に送られて、そこで
順次相互にジグザグ状に折畳まれる。このとき、昇降テ
ーブル５０は、昇降駆動装置５２（サーボモータ５３）
により連続的又は間欠的に微動降下せしめられ、ジグザ
グ状に折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル５
０上に積層される。又、このとき、順次折畳まれる折畳
みウエブは、図１７に示すように、左右のサイドガイド
１７，１７によってガイドされるのできれいに整列さ
れ、且つ該各サイドガイド１７の上部１７ａがフォール
ディングロール４１の環状溝４２内に所定深さだけ差し
込まれているので、紙詰まり等のトラブルが発生するこ
とがない。

【００９１】そして、昇降テーブル５０上に所定枚数
（例えば片側１００枚で合計２００枚）のウエブ片が折
畳まれると、それを計数するカウンター１２（図１６）
からカウントアップ信号（信号Ｓ₁）がコントローラ１
０に向けて発せられる。すると、図１９に示すように、
そのカウントアップ信号に基づいてコントローラ１０か
ら、まず第１仕切り装置６の伸縮シリンダ６２０を伸長
させる信号Ｓ₃が発せられるのに続いてロック装置６７
の伸縮シリンダ６８を伸長させる信号Ｓ₄が発せられ、
図２２に示すように押えバー６１が実線図示状態から鎖
線図示位置（符号６１′）まで打込まれる。このとき、
押えバー６１の押え片６１ａは、仕切りバー７１の打込
み高さ（図２３の符号７１′の位置）より高位置から打
込まれるので、該押えバー６１を、「＞」形に開放され
ている上下の折畳みウエブ間に余裕をもって打込むこと
ができる。又、この押えバー打込み動作とほぼ同時に、
図２３に示すように昇降駆動装置５２のサーボモータ５
３が瞬間的な時間だけ高速駆動して、打込まれた押えバ
ー６１を小高さＨだけ（仕切りバー７１の打込み高さよ
りやや低位置の符号６１′の高さまで）急速下動させ
る。続いて、その直後にコントローラ１０から第２仕切
り装置７の伸縮シリンダ７２０を伸長させる信号Ｓ
₅（図１９）が発せられるのに続いてロック装置７７の
伸縮シリンダ７８を伸長させる信号Ｓ₆が発せられ、図
２３に示すように仕切りバー７１が実線図示状態から鎖
線図示位置（符号７１′）まで打込まれる。

【００９２】押えバー６１及び仕切りバー７１の打込み
開始タイミング、即ちコントローラ１０からの各種作動
開始信号Ｓ₃〜Ｓ₆は、図２４に示すように、運転スピー
ドが速くなるにつれて早いタイミングで発信されるよう
に設定しており、それにしたがって押えバー６１及び仕
切りバー７１は、それぞれ適正タイミングで打込まれる
ようになる。又、押えバー６１及び仕切りバー７１がそ
れぞれ打込まれた直後に、押えバー６１が昇降テーブル
５０に対して図２５において符号６１′で示すように若
干高さだけ下動せしめられて、該押えバー６１′で昇降
テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押える。

【００９３】その後、昇降駆動装置５２のサーボモータ
５３により、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル
５０を所定スピードで図２７に示す排出高さ位置まで降
下させるが、この降下スピードは、上記小高さＨ部分の
降下スピードより遅いものの、重力による定量ウエブ積
層体Ｙの自由落下速度よりもかなり速いスピードを有し
ている。又、その降下開始直後に、図２５及び図２６に
示すように、エアブロー装置１３により押えバー６１の
先端からエアＡを吹出させて最上部のウエブ片ＷＳ₁の
重なり状態の乱れを抑制するようにし、他方、昇降テー
ブル５０の降下行程において図２６、図２７に示すよう
に第２仕切り装置７の取付台７６１に設けたエアノズル
１８からもエアＢが吹出されて、最上部のウエブ折返し
片ＷＳ₁を押えバー６１上に強制的に収束させるように
作用する。従って、前記のように最上部のウエブ折返し
片ＷＳ₁の自由落下速度をこえる高速で昇降テーブル５
０を降下させても、降下行程の最終段階まで同ウエブ折
返し片ＷＳ₁がヒラヒラせず、定量ウエブ積層体Ｙの積
層状態を良好に維持させることができる。又、押えバー
６１の先端及びエアノズル１８からの吹出しエアＡ，Ｂ
中には、静電気除去用の空気イオンを混入されていて、
該吹出しエア中の空気イオンにより、ウエブに帯電して
いる静電気を除去するようになり、それによってウエブ
折返し片ＷＳ₁がその下面側のウエブにくっつかなくな
るようにできる。

【００９４】一方、上記のように昇降テーブル５０が降
下すると、上方部においては、図２７に示すように、仮
受け装置１９が作動して、仕切りバー７１で支持されて
いたウエブ積層体Ｘが仮受け装置１９の支持バー１９１
上に載せ替えられる。

【００９５】昇降テーブル５０が最下動位置まで降下す
ると、図２８に示すように、まず押えバー６１が符号６
１′で示すように若干高さだけ上動せしめられて、押え
バー６１による定量ウエブ積層体Ｙへの押圧力が解除さ
れる。このときも、押えバー６１の先端からエアＡを吹
出させるようにしているので、該押えバー６１の押え片
６１ａとウエブ折返し片ＷＳ₁との間に空気層ができて
いる。続いて、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが
伸長し、その押板８１ｂにより昇降テーブル５０上の定
量ウエブ積層体Ｙを排出するが、上記したように押えバ
ー６１の押え片６１ａと定量ウエブ積層体側のウエブ間
に空気層が形成されているので、該定量ウエブ積層体
（特に最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁）が形崩れするこ
となく後述のウエブ積層体処理装置８０側に排出され
る。

【００９６】図２９に示すように、昇降テーブル５０上
から定量ウエブ積層体が排出されると、昇降駆動装置５
２により、その空になった昇降テーブル５０を上動さ
せ、仮受け装置１９で仮保持されていたウエブ積層体Ｘ
を該昇降テーブル５０で受取って図３０に示す状態とな
る。

【００９７】その後、順次同様にして、定量ウエブ積層
体が連続して製造される。

【００９８】ところで、本願の定量ウエブ積層体製造装
置では、上記したエアブロー装置１３（押えバー６１の
先端部からのエア吹出し）によって、昇降テーブル５０
上から排出される定量ウエブ積層体Ｙにおける最上部の
ウエブ折返し片ＷＳ₁が定量ウエブ積層体の側面（図示
例では左側面）から外側方にはみ出しにくくなるように
しているが、このようにエアブロー装置１３を使用して
も、稀にではあるが該ウエブ折返し片ＷＳ₁が定量ウエ
ブ積層体の側面から外方にはみ出す可能性が残されてい
る。尚、図３１には、後述するウエブ積層体処理装置８
０の作用を理解し易くするためにウエブはみ出し部ＷＳ
ａを誇張して大きくはみ出させた状態で記載している。
該ウエブはみ出し部ＷＳａは、次のようにして発生する
可能性がある。即ち、例えば、図２５に示すように、昇
降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳み
ウエブから分離する場合において、分離されようとして
いる上下のウエブ片の各折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂が密着し
ていて両折返し片間に摩擦が生じた場合には、定量ウエ
ブ積層体Ｙ側のウエブ折返し片ＷＳ₁が左上方向に引っ
張られるようになり、又、図２７に示すようにエアノズ
ル１８からの吹出しエアＢがウエブ折返し片ＷＳ₁の上
面に吹付けられたときに該ウエブ折返し片ＷＳ₁が左側
に押され、さらに押えバー６１の押え片６１ａ上にウエ
ブ折返し片ＷＳ₁が接合している場合には、プッシャー
８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体を押
出す際に該ウエブ折返し片Ｓ₁が左方に残るような作用
を受ける。このように、ウエブ折返し片ＷＳ₁に対して
左方向への引っ張り力（あるいは付勢力）が作用する
と、最上部に位置するウエブ折返し片ＷＳ₁が定量ウエ
ブ積層体Ｙに対して左側に変位してウエブはみ出し部Ｗ
Ｓａが発生する可能性が残されている。

【００９９】このように、ウエブはみ出し部ＷＳａがあ
るままで定量ウエブ積層体Ｙを図３８に示すように箱詰
めしようとすると、該ウエブはみ出し部ＷＳａが箱Ｂの
側壁に衝突してきれいに収納できないという問題があ
り、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、該ウ
エブはみ出し部ＷＳａを処理（定量ウエブ積層体側に折
畳む）するためのウエブ積層体処理装置８０が設けられ
ている。

【０１００】このウエブ積層体処理装置８０は、図３１
〜図３７に示すように、排出位置まで下動した昇降テー
ブル５０の側部近傍位置にあって該昇降テーブル５０上
から押出された定量ウエブ積層体Ｙを保持する保持体８
０４と、該保持体８０４を１回の動作につき鉛直面内で
角度１８０°づつ回転せしめる回転装置８０６と、定量
ウエブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２
側に押出される途中において、保持体８０４を上下反転
させることによって定量ウエブ積層体Ｙの最下部に位置
するウエブはみ出し部ＷＳａを下方に折込む折込み装置
８０８とを備えている。

【０１０１】保持体８０４は、上下２つの保持板８４
１，８４１を有している。この各保持板８４１，８４１
は、その各両端部（紙面に対して垂直な方向）を前後の
各プレート（円形プレート）８４２に対してそれぞれ２
本のガイド８４３，８４３で相互に近接・離間方向に移
動自在に取付けられている。又、この保持体８０４は、
前後の各プレート８４２の外面中央部の軸をそれぞれ軸
支することによって鉛直面内で回転可能に支持してい
る。

【０１０２】各保持板８４１，８４１は、前後各側に設
けた開閉装置８０５によって相互に近接・離間方向に作
動せしめ得るようになっている。この各開閉装置８０５
は、それぞれ左右一対の伸縮シリンダ８５１，８５１を
有している。この各伸縮シリンダ（合計４本ある）８５
１，８５１は、同時に且つ逆方向に伸縮して、その伸長
時には各保持板８４１，８４１間の間隔を定量ウエブ積
層体Ｙの厚さよりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にそ
の縮小時には該各保持板８４１，８４１間に定量ウエブ
積層体Ｙを挟圧保持し得る範囲まで近接させるように操
作する。

【０１０３】回転装置８０６は、この実施例では保持体
８０４の左右各側に一対設けられている。この回転装置
８０６は、図３１に示すように回転シリンダ８６１に取
付けたタイミングギヤ８６２とプレート８４２の軸に取
付けたタイミングギヤ８６３とを噛み合わせて構成して
いる。回転シリンダ８６１は、保持体８０４を正確に角
度１８０°づつ反復回転させるようになっている。

【０１０４】搬送コンベア８２の上面は、保持体８０４
の下側保持板８４１の上面とほぼ同高さでしかも搬送コ
ンベア８２の前縁８２ａと下側保持板８４１の後縁８４
１ａとの間に所定小間隔Ｍ（例えばＭ＝２０〜３０mm）
を隔てた状態で設置されている。

【０１０５】折込み装置８０８は、定量ウエブ積層体Ｙ
のウエブはみ出し部Ｓａを上記小間隔Ｍ内に折込ませる
もので、ウエブはみ出し部ＷＳａに対して上方からエア
ーを吹き付けることによってその折込み操作を行わせる
ようにしたものが採用されている。即ち、この折込み装
置８０８は、左右一対のアーム８８２の各先端部間に複
数個のノズル８８４を形成したブローパイプ８８３を架
設し、該ブローパイプ８８３にブロワから高圧（高速）
エアーを供給することによって各ノズル８８４から下向
きにエアーを吹き出させるようになっている。又、この
折込み装置８０８では、各アーム８８２は、その長さ方
向中間部を支持している軸８８７を中心として伸縮シリ
ンダ８８１で上下に揺動せしめ得るようになっている。
そして、伸縮シリンダ８８１を縮小させるとアーム８８
２が上方に弧回動して、ブローパイプ８８３の下方を定
量ウエブ積層体Ｙが通過するのを許容し、逆に伸縮シリ
ンダ８８１を伸長させるとアーム８８２が下方に弧回動
して、ブローパイプ８８３のノズル８８４が後述するよ
うに上記小間隔Ｍ上に位置するウエブはみ出し部ＷＳａ
の上面近傍に位置するようになっている。

【０１０６】ブローパイプ８８３の上面側及び前面側に
は逆Ｌ型のカバー８８５が設けられている。又、このカ
バー８８５の前面板は、図３６に示すように定量ウエブ
積層体Ｙをウエブはみ出し部ＷＳａの折込み位置で一時
停止させるための位置決め用のストッパー８８６となる
ものである。

【０１０７】このウエブ積層体処理装置８０は、次のよ
うに作用する。即ち、上方部において昇降テーブル５０
上に定量ウエブ積層体Ｙが形成されると、その定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０は図３１に示す排
出高さ位置まで降下する。このとき昇降テーブル５０上
の定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ片ＷＳ
は、その先端部ＷＳａが定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙ
ａより外側にかなり大きい幅（２０〜３０mm程度）だけ
はみ出している場合がある。そして、まず最初の段階で
は図３１に示すように保持体８０４内に定量ウエブ積層
体Ｙがないが、この図３１の状態から、図３２に示すよ
うにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａを伸長させる
と、押板８１ｂが符号８１ｂ″で示す位置まで前進し
て、昇降テーブル５０上にあった定量ウエブ積層体Ｙを
保持体８０４の上下保持板８４１，８４１間のほぼ中央
位置まで前進させる。尚、伸縮シリンダ８１ａは、２段
階に分けて伸長し、第１段伸長時には押板８１ｂが図３
２において符号８１ｂ′の位置に位置し、第２段伸長時
には該押板が符号８１ｂ″の位置に位置するようになっ
ている。そして、アーム８８２は、通常、図３２に実線
図示するように上方退避位置にあり、伸縮シリンダ８１
ａが第２段伸長すると定量ウエブ積層体Ｙを図３２に示
す位置まで前進させる。

【０１０８】次に、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１
ａが全縮小した後、図３３に示すように開閉装置８０５
の伸縮シリンダ８５１，８５１が縮小して両保持板８４
１，８４１間にある定量ウエブ積層体Ｙを該保持板８４
１，８４１で挟圧・保持する。このとき定量ウエブ積層
体Ｙは適度に圧縮されて各折畳みウエブ間にある空気が
排除される。続いて、両保持板８４１，８４１で定量ウ
エブ積層体Ｙを圧縮・保持させた状態で、保持体８０４
を回転装置８０６により矢印Ｒ又はＬ方向に角度１８０
°だけ回転させて、定量ウエブ積層体Ｙを上下逆転させ
る。他方、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが全縮
小した後、昇降テーブル５０は昇降駆動装置５２により
上動せしめられる。

【０１０９】保持体８０４の回転が完了すると、図３４
に示すように開閉装置８０５の伸縮シリンダ８５１，８
５１が伸長して、保持板８４１，８４１による定量ウエ
ブ積層体Ｙの挟圧を解除させる。この状態（図３４の状
態）では、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部ＷＳ
ａが下面側に位置するようになる。尚、この状態では、
両保持板８４１，８４１が上下に開いても、定量ウエブ
積層体Ｙは圧縮されたときに折畳みウエブ間の空気が排
除されていることにより、さほど伸長することなくかな
り圧縮されたままの姿勢に維持される（図３５に示すよ
うに圧縮前の定量ウエブ積層体Ｙとでは高さｈだけ圧縮
されたままとなる）。

【０１１０】次に、図３５に示すように、次の定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が排出高さ位置ま
で降下するが、そのときには折込み装置８０８のアーム
８８２が下動してストッパー８８６が位置決め位置で待
機するようになる。

【０１１１】そして次に、図３６に示すようにプッシャ
ー８１の伸縮シリンダ８１ａが第１段伸長して、押板８
１ｂで昇降テーブル５０上の後行側の定量ウエブ積層体
Ｙを保持体８０４側に押出すことにより、保持体８０４
側にあった先行側の定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に押
圧して、該玉突き状に押圧された定量ウエブ積層体Ｙを
その先行側の側面がストッパー８８６に当接（又は近
接）するまで前進させる。このとき先行側の定量ウエブ
積層体Ｙの下面側に位置するウエブはみ出し部ＷＳａ
は、下側保持板８４１の後端縁８４１ａと搬送コンベア
８２の前端縁８２ａとの間の小間隔Ｍの上に位置するよ
うになる。そして、その直後にノズル８８４から高圧
（高速）エアーが吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａ
が符号ＷＳａ′で示すように小間隔Ｍ内に折込まれ、続
いてアーム８８２が符号８８２′で示すように上方に退
避した後、図３７に示すようにプッシャー８１の伸縮シ
リンダ８１ａが第２段伸長して先行側の定量ウエブ積層
体Ｙを搬送コンベア８２上に移載するようになる。この
とき小間隔Ｍ内に折込まれていたウエブはみ出し部ＷＳ
ａ′（図３６）は、定量ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア
８２上に押し出されることにより、図３７において符号
ＷＳｂで示すように定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動
的に折畳まれる。

【０１１２】又、図３７に示すように、先行側の定量ウ
エブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２側
に押出されるときに、プッシャー８１による定量ウエブ
積層体の押出しスピードと搬送コンベア８２の走行スピ
ードとが等速度になるように設定しているので、先行側
の定量ウエブ積層体が保持体８０４側から搬送コンベア
８２側に移乗する際に、該定量ウエブ積層体が前後に傾
斜することなく初期姿勢のまま移動する。

【０１１３】搬送コンベア８２上に移載された定量ウエ
ブ積層体Ｙは、ウエブはみ出し部が符号ＷＳｂで示すよ
うに折畳まれた状態のままで、搬送コンベア８２が走行
することにより、次工程側に移送される。次工程側に
は、例えば図３１の右端部に示すように、積層体分断装
置９０が設けられており、搬送コンベア８２によって順
次移送されてくる定量ウエブ積層体Ｙを製品寸法づつに
分断するようになっている。尚、積層体分断装置９０
は、搬送コンベア８２に連続して設置された別の搬送コ
ンベア９０２上に、最終製品長さの間隔をもって複数枚
の円盤刃物９０１を設置して構成されている。そして、
長尺の定量ウエブ積層体Ｙは、該積層体分断装置９０に
よって製品寸法づつ切断した後、その最終製品長さの定
量ウエブ積層体は箱詰め工程側に搬送され、そこで図３
８に示すように自動箱詰めされる。尚、定量ウエブ積層
体Ｙの搬送中には、そのスピードによって折畳みウエブ
が煽られるようになるが、該定量ウエブ積層体Ｙは圧縮
された状態で搬送されるので、搬送スピードを適宜に設
定すれば、風による煽り作用でウエブ片がめくれるよう
なことはない。

【０１１４】このように、この実施例のウエブ積層体処
理装置８０によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ
出し部ＷＳａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に
折畳むことができるので、最終仕上り状態の良好な定量
ウエブ積層体Ｙを自動的に製造でき、しかも箱詰め時に
は、定量ウエブ積層体Ｙに外方はみ出し部分がないので
スムーズに箱詰め作業が行える。特に、この実施例のよ
うに定量ウエブ積層体Ｙを一旦圧縮させた状態で箱詰め
工程側に供給するようにすると、該定量ウエブ積層体Ｙ
の嵩が低くなって箱詰め作業がより一層容易に行える。
又、このようなウエブはみ出し部ＷＳａの折畳み処理
は、ウエブ積層体分離装置５の後工程側において行える
ので、該ウエブはみ出し部ＷＳａの処理による定量ウエ
ブ積層体製造装置の製造スピードに悪影響を及ぼすこと
がない。

【０１１５】又、この実施例の定量ウエブ積層体製造装
置で製造した定量ウエブ積層体Ｙでは、その製造時に予
めトランスファーロール３１の凸条３２によって押し筋
ＷＳｃが形成されているので、定量ウエブ積層体Ｙか
ら、図３９に示すようにウエブ片ＷＳを分離させたとき
に、その折り部ＷＳｃ′がシャープに現出するようにな
り、見た目がきれいになるとともに、使用時において２
つ折りにする際に容易に且つ正確にその折り作業が行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知の定量ウエブ積層体製造装置の機構概略図
である。

【図２】図１の定量ウエブ積層体製造装置における要部
の状態変化図である。

【図３】図２からの状態変化図である。

【図４】図３からの状態変化図である。

【図５】図４からの状態変化図である。

【図６】図５からの状態変化図である。

【図７】図６からの状態変化図である。

【図８】図７からの状態変化図である。

【図９】図１の定量ウエブ積層体製造装置で製造された
定量ウエブ積層体の斜視図である。

【図１０】図９の定量ウエブ積層体から切断されたウエ
ブ片の展開図である。

【図１１】本願発明の実施例にかかる定量ウエブ積層体
製造装置の概略図である。

【図１２】図１１の装置の要部拡大図である（但し、ウ
エブについては一部分省略している）。

【図１３】図１２におけるアンビルロールとトランスフ
ァーロールとフォールディングロール部分の一部拡大断
面図である（但し、ウエブについては省略していな
い）。

【図１４】図１２における両フォールディングロール部
分の一部拡大断面図である（但し、ウエブについては省
略していない）。

【図１５】図１２のＡ−Ａ拡大矢視図である（但し、要
部のみ）。

【図１６】図１５のＢ−Ｂ矢視図である（但し、要部の
み）。

【図１７】図１５のＣ−Ｃ断面図である（但し、要部の
み）。

【図１８】図１１の要部拡大図である。

【図１９】図１８の要部拡大図である。

【図２０】図１９のＤ−Ｄ矢視図である（但し、要部の
み）。

【図２１】図１１の定量ウエブ積層体製造装置における
作用説明図である。

【図２２】図１１の定量ウエブ積層体製造装置における
要部の一作動状態図である。

【図２３】図２２からの状態変化図である。

【図２４】図１１の定量ウエブ積層体製造装置における
バー打込みタイミングを説明するグラフである。

【図２５】図２３からの状態変化図である。

【図２６】図２５からの状態変化図である。

【図２７】図２６からの状態変化図である。

【図２８】図２７からの状態変化図である。

【図２９】図２８からの状態変化図である。

【図３０】図２９からの状態変化図である。

【図３１】図１１の定量ウエブ積層体製造装置に使用さ
れているウエブ積層体処理装置の一部拡大図である。

【図３２】図３１からの状態変化図である。

【図３３】図３２からの状態変化図である。

【図３４】図３３からの状態変化図である。

【図３５】図３４からの状態変化図である。

【図３６】図３５からの状態変化図である。

【図３７】図３６からの状態変化図である。

【図３８】図１１の定量ウエブ積層体製造装置で製造さ
れた定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図であ
る。

【図３９】図３８の定量ウエブ積層体から分離させたウ
エブ片の斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトラ
ンスファー装置、４はウエブ折畳み装置、５はウエブ積
層体分離装置、６は第１仕切り装置、７は第２仕切り装
置、８は排出装置、９は元機駆動装置、１０はコントロ
ーラ、１１は運転スピード検出装置（回転数センサ）、
１２は計数装置（カウンター）、１３はエアブロー装
置、１４はイオン生成装置、１７はサイドガイド、１８
はエアノズル、２１はナイフロール、２３はアンビルロ
ール、３１はトランスファーロール、４１はフォールデ
ィングロール、５０は昇降テーブル、５２は昇降駆動装
置、５３はサーボモータ、６１は押えバー、６２は押え
バー駆動装置、７１は仕切りバー、７２は仕切りバー駆
動装置、８０はウエブ積層体処理装置、Ｗは連続ウエ
ブ、ＷＳはウエブ片、ＷＳ₁はウエブ折返し片、Ｙは定
量ウエブ積層体である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ連続して繰出される２系統の連
   続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を順次それぞれ所定長さのウエブ片
   （ＷＳ）づつ切断し、その各側のウエブ片（ＷＳ，Ｗ
   Ｓ）を順次交互にジグザグ状に折畳んでその折畳みウエ
   ブを相互に噛合わせた状態で昇降テーブル（５０）上に
   積層し、該昇降テーブル（５０）上に所定枚数のウエブ
   片（ＷＳ）が折畳まれる毎に昇降テーブル（５０）を降
   下せしめることにより、昇降テーブル（５０）上の定量
   ウエブ積層体（Ｙ）を後続の折畳みウエブから分離させ
   るようにした定量ウエブ積層体製造装置を使用し、 前記昇降テーブル（５０）の降下開始時又は降下途中あ
   るいは最降下状態において、該昇降テーブル（５０）上
   の定量ウエブ積層体（Ｙ）の最上部に位置するウエブに
   対して静電気除去用の空気イオンを吹付けるようにす
   る、 ことを特徴とする定量ウエブ積層体製造方法。
2. 【請求項２】 それぞれ連続して繰出される２系統の連
   続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を順次それぞれ所定長さのウエブ片
   （ＷＳ）づつ切断し、その各側のウエブ片（ＷＳ，Ｗ
   Ｓ）を順次交互にジグザグ状に折畳んでその折畳みウエ
   ブを相互に噛合わせた状態で昇降テーブル（５０）上に
   積層し、該昇降テーブル（５０）上に所定枚数のウエブ
   片（ＷＳ）が折畳まれる毎に昇降テーブル（５０）を降
   下せしめることにより、昇降テーブル（５０）上の定量
   ウエブ積層体（Ｙ）を後続の折畳みウエブから分離させ
   るようにした定量ウエブ積層体製造装置であって、 前記昇降テーブル（５０）の降下開始時又は降下途中あ
   るいは最降下状態において、該昇降テーブル（５０）上
   の定量ウエブ積層体（Ｙ）の最上部に位置するウエブに
   対してエア（Ａ，Ｂ）を吹付けるエアブロー装置（１
   ３）と、ウエブに帯電している静電気を除去し得る静電
   気除去用の空気イオンを生成させるイオン生成装置（１
   ４）とをそれぞれ備えるとともに、 前記イオン生成装置（１４）で生成した静電気除去用の
   空気イオンを前記エアブロー装置（１３）によって吹出
   されるエア（Ａ，Ｂ）中に混入させるようにした、 ことを特徴とする定量ウエブ積層体製造装置。