JPH08277941A

JPH08277941A - メカニカルシール

Info

Publication number: JPH08277941A
Application number: JP7769895A
Authority: JP
Inventors: Koji Takeshita; 興二竹下; Zenichi Yoshida; 善一吉田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】回転数の小さいとき、又は逆回転するとき、
軸封面に所定の流体圧が発生せず、軸封面に摩耗、焼損
が発生しシール性が悪化する不具合を解消できるメカニ
カルシールを提供する。【構成】軸封面を形成する回転リング１の後端面、若
しくは固定リング２の前端面に、円環状に凹設された円
周溝１４、円周溝１４の外周側の回転リングの後端面に
凹設された半径方向、若しくはらせん形の外周側溝１
５、１８、および円周溝１４に外周端が開口し、円周溝
の内径縁と固定リングの内径縁の中間に内周端を配置し
た、内周側半径方向溝１６からなる。【効果】軸封面には回転リング１と固定リング２のす
きまの大きさにより変動する流体圧が発生し、両リング
１、２の接触が防止でき、シール面の磨耗、焼損を防止
し，シール性を保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転軸の軸封部からの
流体の漏洩を防止するメカニカルシール、特に、ガス圧
縮機、ポンプなどの高圧回転機械の軸封部に使用される
メカニカルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来のメカニカルシールの一例
を示す縦断面図、図８は、その回転リング１の軸封面１
２（摺動面）を示す部分正面図である。これらの図に示
すように、メカニカルシールは、回転軸５の外周面と回
転軸５を囲繞するケーシング８の内周面で形成される高
圧室３と低圧室４の間を、回転軸５の外周面に一対の軸
スリーブ６、７で固定された回転リングの後端面と、ケ
ーシング８の内周面に嵌挿されたシールハウジング９、
および後端がシールハウジング９とばね１０を介装して
取付けられ、シールハウジング９の内部を前後動する支
持リング１１を介装して取付けられ、ばね１０の弾性力
で回転リング１の後端面に押圧される固定リング２の前
端面で形成される円環状の軸封面１２でシールするよう
にしている。

【０００３】このシールは、図８に示す如く、回転リン
グ１の軸封面１２には、その外周部から内周方向へ向け
て、円周方向に複数個のらせん溝１３が設けられてお
り、回転軸５の回転Ｒとともに、回転リング１外周部の
流体を内周方向へ移送して行うようにしている。すなわ
ち、回転軸５の回転Ｒにより、回転リング１の軸封面１
２に設けられた複数個のらせん溝１３によって、回転リ
ング１の外周の高圧室３側の流体を内周方向に移送する
ことにより、軸封面１２に発生する流体力、及び外周部
から内周部へ作用する高圧室３と低圧室４との圧力差に
よって流れる流体力が、回転リング１と固定リング２の
軸封面１２に作用し、回転リング１の後端面と固定リン
グ２の前端面の接触を防止するようにしている。

【０００４】また、回転リング１のらせん溝１３の効果
により発生する流体力の大きさは、回転リング１の後端
面と固定リング２の前端面の間の摺動すきまの大きさに
よって変化するため、固定リング２の背面に作用する流
体力と、支持リング１１を介して押圧するばね１０の力
の和と、摺動すきま内で発生する流体力により固定リン
グ２の前端面に作用する力の和が等しくなるように、固
定リング２は軸方向に移動し、回転リング１の後端面と
固定リング２の前端面との間に軸方向のすきまが保持さ
れる。このようにして、回転中に両リング１、２を、微
小なすきまを介して非接触で保持するとともに、高圧室
３から低圧室４への流体の漏洩を抑えるようにしてい
る。

【０００５】しかしながら、上述したメカニカルシール
では、らせん溝１３による回転時の外周流体の移送によ
り発生する流体力により、回転リング１と固定リング２
との間を非接触に保持し、しかも、高圧室３から回転リ
ング１と固定リング２との間の軸方向すきまを通り、低
圧室４側へ流出する流体の漏洩量を低減するためには、
前記両リング１、２間の軸方向すきまを小さくし、安定
してそのすきまを保持する必要があるため、らせん溝３
１により流体の移送効果を大きくする回転軸５の回転が
所定の回転数まで上昇するまでは、両リング１、２の対
向する端面は接触して摺動することとなる。

【０００６】このため、高圧室３と低圧室４との圧力差
が大きい条件で使用されるメカニカルシールでは、両リ
ング１、２の接触力が大きくなり、このときの回転によ
り、両リング１、２の軸封面１２に面粗れを生じ、シー
ル性が悪くなるという不具合がある。また、らせん溝１
３により流体を移送し、発生する流体力を利用するよう
にしているため、所定の回転方向と反対の回転方向に、
回転軸５が回転する場合には、らせん溝１３では流体が
逆方向に移送され、所定の流体圧が軸封面１２に発生せ
ず、両リング１、２の摺動面は接触して摺動し、両リン
グ１、２の摩耗、焼損へとつながる不具合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のメカニカルシールの不具合を解消するため、低回転
数条件、又は逆回転条件においても、回転リングと固定
リングが接触して摺動することを防止するとともに、両
リングの軸方向のすき間を小さくして、高圧室から低圧
室への流体を少くした、安定したすき間を保持できるよ
うにしたメカニカルシールを提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明のメカ
ニカルシールは次の手段とした。（１）回転リングと固定リングの対向面で形成される円
環状の円周溝を、回転リングの端面、若しくは固定リン
グの端面の少くとも一方に円周方向に凹設した。円周溝
は、軸封面を形成する固定リングに対向する回転リング
の対向面に設けても良く、また回転リングに対向した固
定リングの対向面に設けても良い。また、円周溝は、円
環状の軸封面内に納るように凹設し、軸封面への開口が
軸封面の外周、若しくは内周に直接開口しないように、
略中間部に設けることが望ましい。しかし、円周溝の内
部は、連通孔等によって、固定リングの外周に連通する
ようにしても良い。（２）円周溝の外周より外側の軸封面を形成する回転リ
ングの軸封面の円周方向に、複数条の外周側溝を凹設し
た。外周側溝は、放射状に半径方向に設けても良く、ま
た半径方向から円周方向に傾斜させて設けても良い。さ
らに、直線状にしても良く、曲線状のものにしても良
い。（３）外周端部が円周溝に開口し、内周端が円周溝の内
周と固定リングの内周の間に位置する内周側半径方向溝
を、回転リングの軸封面の円周方向に複数条半径方向に
向けて設けた。内周側半径方向溝は、直線状でも、曲線
状にしても良く、また半径方向から円周方向に傾斜させ
て設けても良い。

【０００９】また、請求項２の本発明のメカニカルシー
ルは、上述した（１）〜（３）の手段に加え、次の手段
とした。（４）固定リングの軸封面に円周溝を円環状に凹設し
た。（５）外周側溝として、外周端が回転リングの外周縁に
開口し、内周端が対向する固定リングの軸封面に凹設し
た円周溝の外周と、固定リングの外周との間に位置し、
回転リングの軸封面を半径方向に向けて外周側半径方向
溝を凹設した。

【００１０】また、請求項３の本発明のメカニカルシー
ルは、上述した（１）〜（３）の手段に加え、次の手段
とした。（６）回転リングの軸封面に円周溝を円環状に凹設し
た。（７）上述した、（５）の手段と同様の外周側半径方向
溝を、外周側溝として設けた。

【００１１】また、請求項４の本発明のメカニカルシー
ルは、上述した（１）〜（３）の手段に加え、次の手段
とした。（８）固定リングの軸封面に円周溝を円環状に凹設する
とともに、固定リングの内部を半径方向に穿設された連
通孔で、円周溝の内部を固定リングの外周に連通させ
た。（９）外周側溝として、内周端が円周溝の軸封面への開
口と連通し、外周端が円周溝の外周と、固定リングの外
周の間に位置する、回転リングの軸封面にらせん形に凹
設された、らせん溝を設けた。らせん溝は、回転リング
の内周側から外周側に向かうとともに、回転リングの回
転方向に、傾斜する形状とした。

【００１２】

【作用】本発明のメカニカルシールは、上述（１）〜
（３）の手段により、（１）回転軸外周部の高圧流体
は、高圧室と低圧室の圧力差により、回転リングと固定
リングとの間に形成された、軸封面のすきまを流れて内
周部の低圧側へと漏洩する。このとき、外周部の流体の
一部は、円周方向に複数個設けた外周側溝の浅い溝内を
流れ、回転数および回転方向に関係なく、多くの流体が
軸封面に設けた円周溝に流入する。また、円周溝内で、
円周方向の圧力アンバランスが小さくされた流体は、内
周側半径方向溝を通り、固定リングの内周と円周溝の内
周との中間部まで、回転数および回転方向に関係なく多
くの流体を移送できる。次に、内周側半径方向溝内から
溝のない平面部すきまへと流出する。

【００１３】次に、外周側溝、および内周側半径方向溝
の各溝部から溝のない平面すきま部へと流出するときの
流体の軸封面内の圧力分布について説明する。軸封面内
の圧力分布は、溝の中を流れる流体の抵抗と、平面すき
まを流れる流体の抵抗との比で定まり、しかも、これら
の抵抗は、溝の深さ＋すきまの大きさ、及びすきまの大
きさの３乗にそれぞれ比例する。このため、すきまが狭
くなると平面すきま部の抵抗が大きくなり、溝内の流体
の圧力降下は小さくなり、逆にすきまが大きくなると平
面すきま部の抵抗が小さくなり、外周側溝内の流体の圧
力降下は前者の場合に比べ大きくなる。

【００１４】このように、軸封面の円周方向に複数個の
外周側溝、および内周側半径方向溝を設けることによ
り、回転リングに対して固定リングが接近し、両者の軸
方向すきまが小さくなると、軸方向すきま内の流体圧力
による軸方向の力は、前述した溝の効果により、大きく
なり両リングを離そうとする。逆に、固定リングが回転
リングより離れる方向に動くとき、前述した溝の効果に
より、軸方向すきま内の流体圧力による軸方向の力は小
さくなり、回転リングと固定リングは、固定リングの軸
方向背面の流体力、及びばね力により接近する方向に動
く。

【００１５】このようにして、円周方向に複数個設けた
溝による軸受効果により、回転数および回転方向に関係
なく、また高圧室と低圧室に大きな差圧がある条件にお
いても、回転リングと固定リングのすきまを小さく、し
かも、安定したものにできるとともに、回転リングと固
定リングが接触することを防止することができる。ま
た、この作用は、円周溝を設けたことにより、円環状に
形成された軸封面の全周に、均等に起り、回転リングと
固定リングの片あたり等の発生を防止することができ
る。

【００１６】さらに、流体切れを起しやすい固定リング
内周部に、内周側半径方向溝によって、回転方向によら
ず流体が供給されるため、正転、逆転のいずれの条件に
おいても、移送効率良く、流体が供給されるため、軸封
面内周部に流体切れを起すことがなくなる。また、内周
側半径方向溝の内周端を、固定リングの内周と円周溝の
間に配置するようにしているため、上述した回転リング
と固定リングの接触を防止できるほか、高圧室から低圧
室への流体の漏洩量を低減することができる。

【００１７】また、請求項２の本発明のメカニカルシー
ルによれば、上述（４）、（５）の手段により、上述
（１）に加え、（２）固定リング摺動面に円周溝を設け
ることにより、円周溝内の流体圧を高圧室と低圧室の圧
力の中間圧とすることができ、円周方向の圧力のアンバ
ランスを小さくすることができるとともに、加工が容易
となる。また、円周溝の外周側においても、上述した円
周溝の内周側と同等の作用が生じ、軸封面の半径方向に
おいても、均等な圧力分布となり、信頼性の高いメカニ
カルシールにできるとともに、シール性に変れたものと
することができる。

【００１８】また、請求項３の本発明のメカニカルシー
ルによれば、上述（６）、（７）の手段により、上述
（１）に加え、（３）回転リング摺動面に円周溝を設け
ることにより、外周側半径方向溝および内周側半径方向
溝と、円周溝の相対位置関係が、一義的に定まりメカニ
カルシールの組立が容易になるほか、上記（２）と同様
の作用が生じる。

【００１９】また、請求項４の本発明のメカニカルシー
ルによれば、上述（８）、（９）の手段により、上述
（１）に加え、（４）高圧側流体は、固定リングに設け
た連通孔により固定リングの軸封面に設けた円周溝内へ
導入される。この円周溝内に導入された流体は、円周溝
の外周側軸封面へは、回転リングに設けたらせん溝によ
り、回転軸の回転とともに、円周溝の外周方向へ移送さ
れることにより、流体圧を上昇させる。また、円周溝の
内周側軸封面へは、回転リングに設けた内周側半径方向
溝を通り内周側へと流出する。このとき、らせん溝の効
果は回転リングの回転時により発生する効果であるが、
内周側半径方向溝による効果は、高圧室と低圧室との圧
力差により発生する効果である。従って、高圧室より遠
い円周溝より内周側には、回転数の低い回転時、又は逆
回転時においても、上述（１）と同様の作用を生じ、同
様の効果が得られる。

【００２０】また、らせん溝には、連通孔より円周溝に
供給された流体が流入するため、内周側半径方向溝と同
様に、このらせん溝内の流体圧力も、同一半径位置によ
る溝のない部分の摺動面の流体圧力より高くすることが
できる。従って、内周側半径方向溝、およびらせん溝を
設けない場合に比べ、回転リングと固定リング間の軸方
向すきま内で発生する流体力の合計は、溝を設けない場
合に比べ大きくなり、軸封面の両リングの接触を防止す
る力を大きくすることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明のメカニカルシールの実施例を
図面にもとづき説明する。なお、本発明の実施例を示す
図面において、図７、図８に示した従来例のものと同一
の部分には、同一符号を付して重複する説明は省略する
こととした。

【００２２】図１は、本発明のメカニカルシールの第一
実施例を示す縦断面図、図２は、図１の矢視Ａ−Ａ図で
ある。

【００２３】図に示すように、本実施例では、回転リン
グ１の後端面と相対して軸封面を形成する固定リング２
の前端の摺動面には、円周溝１４が設けられている。ま
た、この円周溝１４より外周に位置する回転リング１の
後端の摺動面には、回転リング１外周部より円周溝１４
の外周縁と相対する固定リング２の摺動面外周縁の中間
部まで伸びた、外周側溝としての、浅い外周側半径方向
溝１５を円周方向に複数個設け、また、固定リング２の
円周溝１４の中央部に相対する回転リング１の摺動面位
置より、固定リング２の摺動面の内周縁に相対する位置
の外周側まで伸びた、円周方向に複数個の浅い内周側半
径方向溝１６が設けられている。

【００２４】本実施例のメカニカルシールは、上述の構
成により、回転軸５の外周部の高圧室３の高圧流体は、
回転リング１と固定リング２との摺動面すきまに設けら
れた外周側半径方向溝１５を、高圧室３と低圧室４の圧
力差により、内周部の低圧側へと流されるとともに、外
周側半径方向溝１５が設けられてない摺動面すきまに流
入する。また、外周側半径方向溝１５の内周端まで流入
した高圧流体は、回転リング１と固定リング２との摺動
面すきまを通って円周溝１４に流入し、円周溝１４内で
全周方向の圧力が均等にされ、次いで外周部からの高圧
流体の一部は円周方向に複数個設けた半径方向の浅い内
周側半径方向溝１６内を流れ、溝部から溝のない平面す
きまへと流出する。

【００２５】このときの高圧流体の圧力分布は、外周側
半径方向溝１５と内周側半径方向溝１６の中を流れる流
体の抵抗と、これらの溝１５、１６が設けてない平面す
きまを流れる流体の抵抗との比で定まり、しかも、この
抵抗は、溝の深さ＋すきまの大きさ、及びすきまの大き
さの３乗にそれぞれ比例する。

【００２６】従って、円周方向に複数個の外周側、およ
び内周側半径方向溝１５、１６を、それぞれ設けたこと
により、回転リング１に対して固定リング２が接近し、
両者の軸方向すきまが小さくなると、軸方向すきま内の
流体圧力による軸方向の力は、これらの溝の効果により
大きくなり両リングを離そうとする。また、逆に、固定
リング２が回転リング１より離れる方向に動くとき、こ
れらの溝の効果により、軸方向すきま内の流体圧力によ
る軸方向の力は小さくなり、固定リング２は、軸方向背
面の流体力、及び支持リング１１を介して後方に設けた
ばね１０力により、回転リング１に接近する方向に移動
する。

【００２７】このように、円周方向に複数個設けた外周
側半径方向溝１５、および内周側半径方向溝１６による
軸受効果により、高圧室３と低圧室４に大きな差圧があ
る条件下でも、回転リング１の後端面および固定リング
２の前端面の軸封面は、両リングが接触することを防止
することができる。また、この作用は回転軸５の回転方
向によらないため、正転、逆転のいずれの条件において
も有効に作用する。

【００２８】また、固定リング２摺動面に円周溝１４を
設けたことにより、円周溝１４内の流体圧を高圧室３と
低圧室４の圧力の中間圧とすることができ、円周方向の
圧力のアンバランスを小さくすることができるととも
に、加工が容易となる。また、円周溝１４の外周側およ
び内周側に同等の流体圧が作用し、軸封面の半径方向に
おいても、均等な圧力分布とすることができ、信頼性の
高いメカニカルシールにできるとともに、シール性に変
れたものとすることができる。

【００２９】次に、図３は、本発明の第２実施例を示す
縦断面図、図４は、図３の矢視Ｂ−Ｂ図である。ここ
で、本実施例の全体構成は第一実施例と同じであり、図
３では回転リング１と固定リング２の配置図のみを示
し、図４には回転リング１の摺動面を示している。

【００３０】本実施例では、第一実施例において固定リ
ング２の摺動面に設けた円周溝１４を回転リング１の摺
動面に設けるようにした。これにより本実施例でも、上
述した第一実施例と同様の作用効果が得られるほか、同
一の回転リング１の摺動面に、円周溝１４を設け、その
外周側に外周側半径方向溝１５を、また、内周側に内周
側半径方向溝１６を設けるようにしているので、組立時
において、これらの相対的な位置調整が不要となり、組
立作業が容易になる利点がある。

【００３１】次に、図５は、本発明の第３実施例を示す
縦断面図、図６は、図５に矢視Ｃ−Ｃ図である。図に示
すように、本実施例においては、固定リング２の軸封面
には、前述した第一実施例と同様に、円周溝１４が設け
られているとともに、この固定リング２には、この円周
溝１４の内部を回転軸５の外周の高圧室３に連通する、
連通孔１７が円周方向に複数個設けられている。

【００３２】また、図６に示す如く、回転リング１の軸
封面に、回転軸５の回転Ｒにより、固定リング２の円周
溝１４内の流体を高圧室３側方向へ移送するらせん溝１
８が、円周方向に複数個設けられている。このらせん溝
１８の内周端は、前述したように、円周溝１４内の流体
を高圧室３側へ移送するため、円周溝１４に開口してい
るが、外周端は円周溝１４の外周縁と固定リング２の外
周面の中間部に配置されている。また、回転リング１の
軸封面には、第１、第２実施例と同様に、相対する固定
リング２の軸封面に設けた円周溝１４の内周側に、円周
方向に複数個の内周側半径方向溝１６が設けられてい
る。

【００３３】高圧室３の高圧流体は、固定リング２の連
通孔１２を通じて円周溝１４へ流入するとともに、円周
溝１４内の流体は、回転リング１のらせん溝１８、及び
内周側半径方向溝１６を通じて、それぞれ円周溝１４の
外周方向、内周方向へ流出する。すなわち、回転リング
１の後端面と固定リング２の前端面の間に形成される軸
封面には、回転軸５の回転により、回転リング１の軸封
面に設けられた複数個のらせん溝１８によって、固定リ
ング２の円周溝１４内に連通孔１７を通って流入した高
圧流体を、高圧室３側に移送することにより発生する流
体圧と、固定リング２の円周溝１４から内周側半径方向
溝１６を通って、低圧室４側へ流入する流体による圧力
が作用する。

【００３４】この場合、回転リング１のらせん溝１８部
で発生する流体力は、回転リング１と固定リング２との
間の軸封面隙間によって変化するため、固定リング２に
作用する背面の流体力とばね１０の力の和と、軸封面の
隙間内で発生する流体力の和が等しくなるように、固定
リング２は軸方向に移動し、回転リング１と固定リング
２との軸方向の隙間が適正に保持される。また、円周溝
１４の内周側へは、回転リング１に設けた内周側半径方
向溝１６を通り内周側へと流出し、第１実施例および第
２実施例と同様の作用、効果が得られる。

【００３５】なお、らせん溝１８の効果は回転時に発生
する効果であるが、内周側に設けた内周側半径方向溝１
６による効果は、高圧室３と低圧室４との圧力差により
発生する効果であり、これらの溝内の流体圧力は同一半
径位置における溝のない摺動面の流体圧力より高くする
ことができる。このため、内周側半径方向溝１６を設け
ない場合に比べ、回転リング１と固定リング２間の軸方
向すきま内で発生する流体力の合計は、内周側半径方向
溝１６を設けない場合に比べ大きくなり、両リングの端
面の接触を防止する力を大きくすることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のメカニカル
シールによれば、特許請求の範囲に示す構成により、（１）回転軸外周の高圧室と低圧室との間に、著しく大
きな圧力差がある条件下においても、軸封面を形成する
回転リングと固定リングの端面の接触を防止して、摩
耗、焼損を防止して、軸封面の面粗れを防止し、シール
性を良好に保つことができる。（２）軸封面に設けた内周側半径方向溝、外周側溝を構
成する外周側半径方向溝、若しくは、らせん溝内に生じ
る流体圧と、溝を設けない平面部に発生する流体圧によ
り、回転リングと固定リングは、常に小さい隙間を形
成、保持できるため、高圧室から低圧室への流体の漏洩
量を低減でき、良好なシール性能を得ることができる。（３）回転軸の回転数、若しくは回転方向によっても、
軸封面には適正な流体圧を発生でき、上述（１）、
（２）の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメカニカルシールの第１実施例を示す
縦断面図である。

【図２】図１に示す矢視Ａ−Ａにおける回転リング後端
面を示す部分正面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す回転リングと固定リ
ングの部分縦断面図である。

【図４】図３に示す矢視Ｂ−Ｂにおける回転リング後端
面を示す部分正面図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図６】図５に示す矢視Ｃ−Ｃにおける回転リングの後
端面の部分正面図である。

【図７】従来のメカニカルシールの一例を示す縦断面図
である。

【図８】図７に示す矢視Ｄ−Ｄにおける回転リングの部
分正面図である。

【符号の説明】

１回転リング２固定リング３高圧室４低圧室５回転軸６軸スリーブ７軸スリーブ８ケーシング９シールハウジング１０ばね１１支持リング１２回転リングの軸封面１３らせん溝１４円周溝１５外周側半径方向溝１６内周側半径方向溝１７連通孔１８らせん溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸の外周面に固定した回転リング
と、前記回転軸を囲繞するケーシングの内周にばねを介
装して取付けられ、前記回転リングの端面を押圧する固
定リングで円環状の軸封面を形成して、前記回転軸の外
周の高圧室と低圧室との間を、前記軸封面でシールする
メカニカルシールにおいて、前記軸封面を形成する前記
回転リングの端面、若しくは固定リングの端面の少くと
も一方の円周方向に凹設された円周溝と、前記円周溝の
外周より外側の前記回転リングの前記軸封面に凹設され
た複数条の外周側溝と、前記円周溝に外周端部を開口さ
せ、前記円周溝の内周と前記固定リングの内周との間に
内周端が配置され、前記回転リングの前記軸封面に、半
径方向に凹設された複数条の内周側半径方向溝とを具え
たことを特徴とするメカニカルシール。
【請求項２】前記円周溝が前記固定リングの前記軸封
面に設けられ、前記外周側溝が前記回転リングの外周に
外周端を開口させ、前記円周溝の外周と前記固定リング
の外周との間に、内周端が配置されて、前記回転リング
の前記軸封面に、半径方向に設けられた外周側半径方向
溝で形成されていることを特徴とする請求項１のメカニ
カルシール。
【請求項３】前記円周溝が前記回転リングの前記軸封
面に設けられ、前記外周側溝が前記回転リングの外周に
外周端が開口し、前記円周溝の外周と前記固定リングの
外周との間に、内周端が配置されて、前記回転リングの
前記軸封面に、半径方向に設けた外周側半径方向溝で形
成されていることを特徴とする請求項１のメカニカルシ
ール。
【請求項４】前記円周溝が前記固定リングの前記軸封
面に設けられ、前記固定リングに穿設された連通孔で、
前記固定リングの外周に連通し、前記外周側溝が前記回
転リングの前記軸封面に凹設され、内周端が前記円周溝
に開口し、外周端が前記固定リングの外周と前記円周溝
の外周の間に配置されたらせん溝で形成されていること
を特徴とする請求項１のメカニカルシール。