JPH08277341A

JPH08277341A - 微多孔性シートの製造方法

Info

Publication number: JPH08277341A
Application number: JP10467595A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hasegawa; 博史長谷川
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【構成】有機高分子の粉体を水性樹脂に、固形分重量
比１００：（３〜３００）で分散させ、これを基材に付
着せしめた後、乾燥することを特徴とする微多孔性シー
トの製造方法。【効果】機械的性質、透湿性等の諸性能に優れた微多
孔性シートを高い生産性で製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は微多孔性シートの製造方
法に関する。さらに詳しくは、機械的性質、透湿性等の
諸性能に優れた微多孔性シートを高い生産性で製造する
方法に関するものである。得られた微多孔性シートは、
天然皮革代替品、繊維コーティング製品等として利用さ
れる。

【０００２】

【従来の技術】従来、微多孔性シートの製造方法として
は、ポリウレタン等の有機高分子を水溶性有機溶剤の
溶液として繊維素材に付与し、湿式凝固する方法、乾
式法（例えば特公昭５１ー４１０６３号公報および特開
昭５１ー４１０６３号公報に記載の方法）、ポリウレ
タン微粒子を含有するポリウレタン樹脂のＷ／Ｏ型エマ
ルションを用いる方法（例えば特開昭６２ー２７３２２
０号公報に記載の方法）など知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の湿式法では、使用される有機溶剤が引火性が強くかつ
毒性が強いため、火災の危険性や溶剤の回収コストが高
い等の問題；の乾式法では、多量の親水性樹脂を使用
するため得られるシート材料の機械的性質が充分とはい
えず、かつその製造方法は煩雑であるとともに乾燥方法
に厳密な温度管理が必要であり、しかも長時間を要する
ので非常に生産性が低い等の問題；のポリウレタン微
粒子を含有するポリウレタン樹脂のＷ／Ｏ型エマルショ
ンを用いる方法では、の場合と同様、使用される有機
溶剤の引火性および毒性等の問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決する方法について鋭意検討した結果、有機溶剤
を使用する必要がなく、かつ生産性良く微多孔性シート
を製造できる方法を見いだし、本発明に到達した。すな
わち本発明は、有機高分子の粉体（Ａ）を水性樹脂
（Ｂ）に、固形分重量比１００：（３〜３００）で分散
させ、これを基材に付着せしめた後、乾燥することを特
徴とする微多孔性シートの製造方法。

【０００５】本発明における有機高分子の粉体（Ａ）と
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
タジエン、ポリスチレン、ナイロン、ポリウレタン、ポ
リアミド、ポリアクリル樹脂、ポリエステル、ポリ酢酸
ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニル樹脂、エポキシ樹脂等の水に不溶性の樹脂の粉体
が挙げられる。これらの樹脂うち好ましいものは、ナイ
ロン、ポリウレタン、ポリアクリル樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂である。該（Ａ）の平
均粒径は、通常０．１〜５００μｍである。平均粒径が
０．１μｍ未満では微多孔性シートが形成されず、５０
０μｍを越えると得られる微多孔性シートの機械的強度
が低下する。

【０００６】水性樹脂（Ｂ）としては、例えばポリウレ
タン樹脂、ウレア樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミノ酸樹脂、ポリ酢酸ビニル部分ケン化
物、エチレン／酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂お
よびエポキシ樹脂の水溶液もしくは水性分散体；ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ、ＥＰＲ、ポリブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、天然ゴム等のゴムラテックス等が挙げられる。これ
らのうち好ましいものはポリウレタン樹脂、ポリアクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリ酢酸ビニル部分ケン
化物の水溶液もしくは水性分散体、ならびに、ＳＢＲお
よび天然ゴムのラテックスであり、特に好ましいものは
ポリウレタン樹脂の水性分散体である。

【０００７】（Ａ）と（Ｂ）の固形分重量比は、通常１
００：（３〜３００）、好ましくは１００：（１０〜１
００）である。（Ｂ）の比率が３未満では、（Ｂ）によ
るバインダー効果が乏しくなり、得られるシートの機械
的強度が低下し、３００を越えると、得られるシートの
透湿性が低下する。

【０００８】本発明において、（Ａ）と（Ｂ）との配合
物を基材に付着せしめるに際し、必要に応じて、メタノ
ール、エタノール等の水溶性溶剤、アルキルフェノール
のアルキレンオキシド付加物等の界面活性剤、カルボキ
シメチルセルロース等の増粘剤、シリコン系化合物等の
消泡剤、フッ素系化合物等のレベリング剤、ポリエポキ
シ化合物、アミノ樹脂等の架橋剤、顔料、マイグレーシ
ョン防止剤等が適宜配合される。

【０００９】微多孔性シートの基材としては、例えば天
然繊維、半合成繊維、合成繊維などの編布、織布または
不織布や、離型紙、プラスチックフィルム、金属板、ガ
ラス板などが用いられる。

【００１０】基材に付着せしめる方法としては、（Ａ）
と（Ｂ）とからなる配合物を基材に含浸、コーティン
グ、スプレーなどの方法で処理後、必要に応じて過剰分
を搾液した後、加熱乾燥する方法が挙げられる。乾燥条
件は、基材、付与する分散液組成、付着量等により異な
るが、通常、６０〜１８０℃にて１０秒〜１０分程度で
ある。乾燥温度が（Ａ）の熱軟化点以上となると、粉体
の融着を生じ、得られる微多孔性シートの柔軟性や透湿
度を低下させるため、熱軟化点の１０℃以上低い温度で
実施する。また、基材に付着させる該配合液の量は、そ
の目的に応じて任意に選択されるが、基材１ｍ²当り通
常５〜３０００ｇである。

【００１１】付着せしめる方法において、（Ａ）と
（Ｂ）とからなる配合物を一度付着せしめて乾燥後、こ
の上にさらに平均粒径の異なる（Ａ）と（Ｂ）の配合物
を付着せしめて乾燥し、多層構造のシートとすることも
可能である。たとえば、平均粒径が５〜５００μの
（Ａ）を（Ｂ）に分散させ、これを基材に付着せしめて
乾燥後、この上にさらに平均粒径が０．１〜５０μの
（Ａ）を（Ｂ）に分散させたものを付着せしめて乾燥す
ることにより、得られる微多孔性シートが天然皮革独得
の反発弾性を有し、かつ折り曲げ時に皺が形成されるな
ど高度に天然皮革と類似の物性を発現する。

【００１２】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部
は重量部、％は重量％を示す。なお、実施例中に用いら
れる各測定値の測定方法は下記の通りである。透湿度：ＪＩＳＺ０２０８Ｂ（ｇ／ｍ²・２４ｈ）柔軟性：ハンドリングによる触感

【００１３】実施例１ナイロン樹脂の粉体（平均粒径：５０μ、熱軟化点：１
５０℃）１００部、ポリウレタン樹脂エマルション［三
洋化成工業（株）製「パーマリンＵＡ−１５０」、固形
分濃度：３０％）１００部および水２４０部を混合分散
させ、これにカルボキシメチルセルロース３部を加え
て、固形分濃度３０％、粘度５０００ｃＰの水性分散液
を得た。これをポリエステル（ＰＥＴ）極細繊維不織布
上に、厚さ１ｍｍとなるようコーティングし、１００℃
にて１０分乾燥して微多孔性シートを得た。

【００１４】実施例２ポリウレタン樹脂の粉体（平均粒径：１００μ、熱軟化
点：１４０℃）１００部、ポリウレタン樹脂エマルショ
ン［三洋化成工業（株）製「パーマリンＵＡ−１５
０」、固形分濃度：３０％）１００部および水２４０部
を混合分散させ、これにカルボキシメチルセルロース３
部を加えて、固形分濃度３０％、粘度５０００ｃＰの水
性分散液を得た。これをＰＥＴ極細繊維不織布上に、厚
さ１ｍｍとなるようコーティングし、１００℃にて１０
分乾燥して微多孔性シートを得た。

【００１５】実施例３実施例２で得た水性分散液を、ＰＥＴ極細繊維不織布上
に、厚さ０．６ｍｍとなるようコーティングし、１００
℃にて１０分乾燥した後、その上にさらに、アクリル樹
脂の粉末（平均粒径：１μ、熱軟化点：１７０℃）１０
０部、ＳＢＲラテックス［日本合成ゴム（株）製「ＪＳ
Ｒ−０５４８」、固形分濃度：５０％）４０部および水
２１０部を混合分散させ、これにカルボキシメチルセル
ロース２部を加えて、固形分濃度３５％、粘度７０００
ｃＰとした水性分散液を、厚さ０．４ｍｍとなるようコ
ーティングし、１００℃にて１０分乾燥して２層構造の
微多孔性シートを得た。

【００１６】実施例４実施例１で得た水性分散液を、離型紙上に厚さ０．５ｍ
ｍとなるようコーティングし、１００℃にて１０分乾燥
して微多孔性シートを得た。なお、透湿度の測定は、離
型紙を剥して試験を行った。

【００１７】比較例１ポリウレタン樹脂の粉体（平均粒径：１００μ、熱軟化
点：１４０℃）１０部、ポリウレタン樹脂エマルション
［三洋化成工業（株）製「パーマリンＵＡ−１５０」、
固形分濃度：３０％）３００部および水２８部を混合分
散させ、これにカルボキシメチルセルロース２部を加え
て、固形分濃度３０％、粘度５０００ｃＰの水性分散液
を得た。これをＰＥＴ極細繊維不織布上に、厚さ１ｍｍ
となるようコーティングし、１００℃にて１０分乾燥し
て比較シートを得た。

【００１８】比較例２ナイロン樹脂の粉体（平均粒径：５０μ、熱軟化点：１
５０℃）１００部、ポリウレタン樹脂エマルション［三
洋化成工業（株）製「パーマリンＵＡ−１５０」、固形
分濃度：３０％）５部および水２４０部を混合分散さ
せ、これにカルボキシメチルセルロース３部を加えて、
固形分濃度３０％、粘度６０００ｃＰの水性分散液を得
た。これをＰＥＴ極細繊維不織布上に、厚さ１ｍｍとな
るようコーティングし、１００℃にて１０分乾燥した
が、粉体がばらばらで密着せず、シート状物は得られな
かった。

【００１９】性能試験実施例１〜４および比較例１で得られたシート状物の性
能評価結果を表１に示す。

【００２０】

【表１】注）記号の説明 ○：良好，×：不良

【００２１】

【発明の効果】本発明の微多孔性シートの製造方法は、
従来技術では達し得なかった下記の効果を有する。（１）有機溶剤を含有しないので引火や毒性の危険はな
く、かつ溶剤回収設備も必要ないのでコスト的にも有利
である。（２）親水性樹脂をしないので、得られるシート材料の
機械的性質が良好なシートが得られる。（３）製造方法が簡便であるとともに乾燥に厳格な温度
管理が必要でなく、しかも短時間で乾燥できるので高い
生産性を確保できる。（４）構成する樹脂粉体およびバインダー樹脂を広範囲
に選択できるので、幅広い物性の微多孔性シートを製造
できる。本発明の方法を用いて得られる微多孔性シートは、天然
皮革代替品、繊維コーティング製品等として幅広く利用
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機高分子の粉体（Ａ）を水性樹脂（Ｂ）
に、固形分重量比１００：（３〜３００）で分散させ、
これを基材に付着せしめた後、乾燥することを特徴とす
る微多孔性シートの製造方法。
【請求項２】平均粒径が５〜５００μの（Ａ）を（Ｂ）
に分散させ、これを基材に付着せしめて乾燥後、この上
にさらに平均粒径が０．１〜５０μの（Ａ）を（Ｂ）に
分散させたものを付着せしめて、乾燥することを特徴と
する請求項１または２に記載の微多孔性シートの製造方
法。
【請求項３】（Ｂ）がポリウレタン樹脂エマルションで
ある請求項１〜３のいずれかに記載の微多孔性シートの
製造方法。