JPH08276519A - 段ボール - Google Patents
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- JPH08276519A JPH08276519A JP10801395A JP10801395A JPH08276519A JP H08276519 A JPH08276519 A JP H08276519A JP 10801395 A JP10801395 A JP 10801395A JP 10801395 A JP10801395 A JP 10801395A JP H08276519 A JPH08276519 A JP H08276519A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱性能、気体遮断性能、生鮮食品の鮮度保
持性能、及び美粧効果のいずれもが高い上に、段ボール
古紙としてリサイクル可能なアルミニウム層をライナに
形成した段ボールを提供する。 【構成】 ベースフイルム層に剥離層を介して積層した
アルミニウム蒸着膜１５を、接着剤層１４を介してライ
ナ１１に転写してなるアルミニウム蒸着膜積層ライナを
備えている段ボール。
持性能、及び美粧効果のいずれもが高い上に、段ボール
古紙としてリサイクル可能なアルミニウム層をライナに
形成した段ボールを提供する。 【構成】 ベースフイルム層に剥離層を介して積層した
アルミニウム蒸着膜１５を、接着剤層１４を介してライ
ナ１１に転写してなるアルミニウム蒸着膜積層ライナを
備えている段ボール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム蒸着膜を
ライナに積層した段ボールに関する。
ライナに積層した段ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱性を高め、気体の透過性を低
くするため、或は美粧性のために、段ボールのライナに
アルミニウム箔を積層したものやアルミニウム蒸着フイ
ルムを積層したものがあった。このような、アルミニウ
ム積層ライナを有する段ボールは、生鮮食品の鮮度保持
用段ボール箱、冷凍食品用段ボール箱、建築用断熱材等
に盛んに使用されるようになった。一方、近年は環境問
題への関心が高まり、木材資源のリサイクルにも積極的
な取り組みがなされているが、従来のアルミニウム積層
ライナを有する段ボールは、段ボール古紙としてのリサ
イクルが困難で、焼却するか埋立による廃棄処分にして
いた。その理由としては、従来のアルミニウム箔を積層
したライナを有する段ボールでは、アルミニウム箔の厚
みが少なくとも１５μ程度あることから、古紙として再
生する場合、パルパーの中に大量の金属異物が混入する
ことになり、生産設備のトラブルの原因や生産性及び品
質の低下を来すなどの欠点があった。また、アルミニウ
ム蒸着フイルムを積層したライナを有する段ボールで
は、アルミニウム自体の量は少ないが、アルミニウムを
蒸着するベースフイルムには厚みが少なくとも２０μ程
度のフイルム強度の強いものが使用されること、及び、
それに接着層が加わることから、これらがパルパーに異
物として大量に混入すると、アルミニウム箔の場合と同
様な問題が生じた。他方、アルミニウム微粉末を段ボー
ルライナ表面に印刷したり、アルミニウムを直接ライナ
に蒸着させることも考えられたが、ライナ表面の平滑性
がよくないこともあって、断熱性、気体遮断性、耐摩性
及び美粧性のいずれも満足させることができなかった。
くするため、或は美粧性のために、段ボールのライナに
アルミニウム箔を積層したものやアルミニウム蒸着フイ
ルムを積層したものがあった。このような、アルミニウ
ム積層ライナを有する段ボールは、生鮮食品の鮮度保持
用段ボール箱、冷凍食品用段ボール箱、建築用断熱材等
に盛んに使用されるようになった。一方、近年は環境問
題への関心が高まり、木材資源のリサイクルにも積極的
な取り組みがなされているが、従来のアルミニウム積層
ライナを有する段ボールは、段ボール古紙としてのリサ
イクルが困難で、焼却するか埋立による廃棄処分にして
いた。その理由としては、従来のアルミニウム箔を積層
したライナを有する段ボールでは、アルミニウム箔の厚
みが少なくとも１５μ程度あることから、古紙として再
生する場合、パルパーの中に大量の金属異物が混入する
ことになり、生産設備のトラブルの原因や生産性及び品
質の低下を来すなどの欠点があった。また、アルミニウ
ム蒸着フイルムを積層したライナを有する段ボールで
は、アルミニウム自体の量は少ないが、アルミニウムを
蒸着するベースフイルムには厚みが少なくとも２０μ程
度のフイルム強度の強いものが使用されること、及び、
それに接着層が加わることから、これらがパルパーに異
物として大量に混入すると、アルミニウム箔の場合と同
様な問題が生じた。他方、アルミニウム微粉末を段ボー
ルライナ表面に印刷したり、アルミニウムを直接ライナ
に蒸着させることも考えられたが、ライナ表面の平滑性
がよくないこともあって、断熱性、気体遮断性、耐摩性
及び美粧性のいずれも満足させることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、断熱性能、
気体遮断性能、生鮮食品の鮮度保持性能、及び美粧効果
のいずれもが高い上に、段ボール古紙としてリサイクル
可能なアルミニウム層をライナに形成した段ボールを提
供するものである。
気体遮断性能、生鮮食品の鮮度保持性能、及び美粧効果
のいずれもが高い上に、段ボール古紙としてリサイクル
可能なアルミニウム層をライナに形成した段ボールを提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明段ボールは、上記
目的を達成するため、図示するように、ベースフイルム
層に剥離層を介して蒸着したアルミニウム蒸着膜を、接
着剤層を介してライナに転写してなるアルミニウム蒸着
膜が積層されたライナを備えてなるものである。また、
本発明段ボールは、厚み３００〜１０００Åのアルミニ
ウム蒸着膜を３〜２０μの厚みのポリウレタン系接着剤
層を介してライナに積層してなるものである。
目的を達成するため、図示するように、ベースフイルム
層に剥離層を介して蒸着したアルミニウム蒸着膜を、接
着剤層を介してライナに転写してなるアルミニウム蒸着
膜が積層されたライナを備えてなるものである。また、
本発明段ボールは、厚み３００〜１０００Åのアルミニ
ウム蒸着膜を３〜２０μの厚みのポリウレタン系接着剤
層を介してライナに積層してなるものである。
【０００５】本発明において、アルミニウム蒸着膜は、
真空蒸着機により、通常、真空度１０-3〜１０-6Ｐａの
下で、膜厚３００〜１０００Åの範囲内で行われる。膜
厚３００Å以下ではライナが平滑性を欠くことから充分
な蒸着膜を形成しがたく、膜厚１０００Å以上では経済
的でない。
真空蒸着機により、通常、真空度１０-3〜１０-6Ｐａの
下で、膜厚３００〜１０００Åの範囲内で行われる。膜
厚３００Å以下ではライナが平滑性を欠くことから充分
な蒸着膜を形成しがたく、膜厚１０００Å以上では経済
的でない。
【０００６】ベースフイルムは、ポリエステルフイル
ム、ポリカーボネートフイルム、ポリスチレンフイルム
などアルミニウム蒸着に適した公知のフイルムはすべて
使用できる。
ム、ポリカーボネートフイルム、ポリスチレンフイルム
などアルミニウム蒸着に適した公知のフイルムはすべて
使用できる。
【０００７】剥離層は、ベースフイルムとの剥離性と蒸
着時における蒸着金属との密着性を有する樹脂層で、ア
クリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース樹脂
等の１種又は２種以上混合し、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン等の溶剤で溶解させたものなどが使用できる。
着時における蒸着金属との密着性を有する樹脂層で、ア
クリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース樹脂
等の１種又は２種以上混合し、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン等の溶剤で溶解させたものなどが使用できる。
【０００８】接着剤層は、アルミニウム蒸着膜とライナ
との接着に適した公知の転写用接着剤は殆ど使用でき
る。しかし、工業的に段ボールを貼り合せる際には、コ
ルゲートマシンにおいて、１８０℃程度の熱を加えるこ
とから、高温高湿になるため、従来アルミニウム箔とラ
イナとのラミネーシヨンに使用されてきた、酢酸ビニル
エマルジヨン接着剤や、ポリエチレンによるエクスルー
ダーラミネーシヨンは適さない。そこで耐熱性のあるア
クリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシフエ
ノール系接着剤等が好ましく、特にポリウレタン系接着
剤は、防湿用途や冷凍食品用途に最適である。接着剤層
は、厚み３μから２０μ、特に５μから１０μが好まし
く、厚み３μ以下では、接着強度が不足し、厚み２０μ
以上では、古紙段ボールとしてリサイクルするのに好ま
しくない。
との接着に適した公知の転写用接着剤は殆ど使用でき
る。しかし、工業的に段ボールを貼り合せる際には、コ
ルゲートマシンにおいて、１８０℃程度の熱を加えるこ
とから、高温高湿になるため、従来アルミニウム箔とラ
イナとのラミネーシヨンに使用されてきた、酢酸ビニル
エマルジヨン接着剤や、ポリエチレンによるエクスルー
ダーラミネーシヨンは適さない。そこで耐熱性のあるア
クリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシフエ
ノール系接着剤等が好ましく、特にポリウレタン系接着
剤は、防湿用途や冷凍食品用途に最適である。接着剤層
は、厚み３μから２０μ、特に５μから１０μが好まし
く、厚み３μ以下では、接着強度が不足し、厚み２０μ
以上では、古紙段ボールとしてリサイクルするのに好ま
しくない。
【０００９】
【実施例１】厚さ２０μのポリエチレンテレフタレート
フイルムに、ポリウレタン樹脂１０部、セルロースアセ
テート系樹脂１０部、メチルエチルケトン４０部、酢酸
エチル４０部の組成からなる剥離兼アルミニウム蒸着用
アンカー剤からなる剥離層を２０μの厚みに塗布したの
ち、１０-4Ｐａの眞空度で５００Åのアルミ蒸着層を形
成し、更にその上に５μの厚みのポリウレタン系接着剤
層を形成した転写フイルムを作製した。この転写フイル
ムを、段ボール製ライナ（ＫＮ２２０ｇ）の表面に約２
００℃で熱転写し、アルミニウム蒸着膜を積層した段ボ
ールライナを得た。次に、このライナを裏ライナとし、
中芯（ＳＣＰＮ１２５ｇ）と表ライナ（ＫＮ２２０ｇ）
をコルゲータマシンで貼り合わせて本発明品を得た。
フイルムに、ポリウレタン樹脂１０部、セルロースアセ
テート系樹脂１０部、メチルエチルケトン４０部、酢酸
エチル４０部の組成からなる剥離兼アルミニウム蒸着用
アンカー剤からなる剥離層を２０μの厚みに塗布したの
ち、１０-4Ｐａの眞空度で５００Åのアルミ蒸着層を形
成し、更にその上に５μの厚みのポリウレタン系接着剤
層を形成した転写フイルムを作製した。この転写フイル
ムを、段ボール製ライナ（ＫＮ２２０ｇ）の表面に約２
００℃で熱転写し、アルミニウム蒸着膜を積層した段ボ
ールライナを得た。次に、このライナを裏ライナとし、
中芯（ＳＣＰＮ１２５ｇ）と表ライナ（ＫＮ２２０ｇ）
をコルゲータマシンで貼り合わせて本発明品を得た。
【００１０】
【実施例２】厚さ２０μのポリエチレンテレフタレート
フイルムに、ポリウレタン樹脂１０部、セルロースアセ
テート系樹脂１０部、メチルエチルケトン４０部、酢酸
エチル４０部の組成からなる剥離兼アルミニウム蒸着用
アンカー剤からなる剥離層を２０μの厚みに塗布したの
ち、１０-4Ｐａの眞空度で６００Åのアルミ蒸着層を形
成し、更にその上に６μの厚みのエポキシ系接着剤層を
形成した転写フイルムを作製した。この転写フイルム
を、段ボール製ライナ（ＫＮ２２０ｇ）の表面に約２０
０℃で熱転写し、アルミニウム蒸着膜を積層した段ボー
ルライナを得た。次に、このライナを裏ライナとし、中
芯（ＳＣＰＮ１２５ｇ）と表ライナ（ＫＮ２２０ｇ）を
コルゲータマシンで貼り合わせて本発明品を得た。
フイルムに、ポリウレタン樹脂１０部、セルロースアセ
テート系樹脂１０部、メチルエチルケトン４０部、酢酸
エチル４０部の組成からなる剥離兼アルミニウム蒸着用
アンカー剤からなる剥離層を２０μの厚みに塗布したの
ち、１０-4Ｐａの眞空度で６００Åのアルミ蒸着層を形
成し、更にその上に６μの厚みのエポキシ系接着剤層を
形成した転写フイルムを作製した。この転写フイルム
を、段ボール製ライナ（ＫＮ２２０ｇ）の表面に約２０
０℃で熱転写し、アルミニウム蒸着膜を積層した段ボー
ルライナを得た。次に、このライナを裏ライナとし、中
芯（ＳＣＰＮ１２５ｇ）と表ライナ（ＫＮ２２０ｇ）を
コルゲータマシンで貼り合わせて本発明品を得た。
【００１１】
【食品保存試験】前記実施例１及び実施例２の本発明品
を用いて、内寸法４５０×３２０×１３５ｍｍのＪＩＳ
規格０２溝切型の０２０１形式の段ボールケースを作製
した。比較例１として、通常の段ボール（ＫＮ２２０ｇ
×ＳＣＰＮ１２５ｇ×ＫＮ２２０ｇ）、比較例２とし
て、従来のアルミニウム蒸着ポリエステルフイルムをポ
リエチレンを介して積層した段ボール（ＫＮ２２０ｇ×
ＳＣＰＮ１２５ｇ×ＫＮ２２０ｇ／ＰＥ３０μ／ＰＥＴ
２０μ／Ａｌ５００Å）を用いて、実施例１、２と同一
の段ボール箱を作成した。各々のサンプル数を５箱と
し、各箱の中にブロッコリーを３ｋｇ詰めて５℃の環境
で１５時間開封状態で放置したのち、テープ貼りにより
封緘し、室温２５℃、湿度６０％の環境下に置き、４８
時間経過後に各サンプルを２箱開封し、その後２４時間
毎に１箱づつ開封し、下表に示す結果が得られた。
を用いて、内寸法４５０×３２０×１３５ｍｍのＪＩＳ
規格０２溝切型の０２０１形式の段ボールケースを作製
した。比較例１として、通常の段ボール（ＫＮ２２０ｇ
×ＳＣＰＮ１２５ｇ×ＫＮ２２０ｇ）、比較例２とし
て、従来のアルミニウム蒸着ポリエステルフイルムをポ
リエチレンを介して積層した段ボール（ＫＮ２２０ｇ×
ＳＣＰＮ１２５ｇ×ＫＮ２２０ｇ／ＰＥ３０μ／ＰＥＴ
２０μ／Ａｌ５００Å）を用いて、実施例１、２と同一
の段ボール箱を作成した。各々のサンプル数を５箱と
し、各箱の中にブロッコリーを３ｋｇ詰めて５℃の環境
で１５時間開封状態で放置したのち、テープ貼りにより
封緘し、室温２５℃、湿度６０％の環境下に置き、４８
時間経過後に各サンプルを２箱開封し、その後２４時間
毎に１箱づつ開封し、下表に示す結果が得られた。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【離解試験】実施例１、２及び比較例１、２の各段ボー
ルをそれぞれ２ｃｍ角に裁断し、ＪＩＳ規格の離解機を
用いて紙料濃度３％、回転数３０００ｒｐｍで３０分間
離解し、次表に示す結果を得た。なお、離解前のアルミ
ニウム蒸着膜の表面には剥離用樹脂の層が約１０μ程度
残っていたが、前記層自体の膜強度が弱いため、離解に
は特に問題はなかった。
ルをそれぞれ２ｃｍ角に裁断し、ＪＩＳ規格の離解機を
用いて紙料濃度３％、回転数３０００ｒｐｍで３０分間
離解し、次表に示す結果を得た。なお、離解前のアルミ
ニウム蒸着膜の表面には剥離用樹脂の層が約１０μ程度
残っていたが、前記層自体の膜強度が弱いため、離解に
は特に問題はなかった。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【防湿度試験】折り曲げ加工が防湿度に及ぼす影響を以
下の試験により調べた。実施例１及び２について折曲線
となる罫入れ加工（段山を横切る方向）を施したのち、
正逆方向に９０°の折曲げを行った。次に、上記の加工
を施さなかったサンプルも加えて、図１に示す表ライナ
部分１２と中芯部分１３を除去して接着剤層１４を介し
てアルミニウム蒸着膜１５を設けた裏ライナ部分１１を
取り出して、ＪＩＳＺ０２０８に規定される防湿包装材
料の透湿度試験を行った。サンプル数はそれぞれ５個と
し、これらの平均値（ｇ／ｍ2・２４ｈ）を示せば次表
に示す結果を得た。
下の試験により調べた。実施例１及び２について折曲線
となる罫入れ加工（段山を横切る方向）を施したのち、
正逆方向に９０°の折曲げを行った。次に、上記の加工
を施さなかったサンプルも加えて、図１に示す表ライナ
部分１２と中芯部分１３を除去して接着剤層１４を介し
てアルミニウム蒸着膜１５を設けた裏ライナ部分１１を
取り出して、ＪＩＳＺ０２０８に規定される防湿包装材
料の透湿度試験を行った。サンプル数はそれぞれ５個と
し、これらの平均値（ｇ／ｍ2・２４ｈ）を示せば次表
に示す結果を得た。
【００１６】
【表３】 上記結果から実施例１のポリウレタン系接着剤を使用し
たものが、実施例２のエポキシ系接着剤を使用したもの
より折曲げによる防湿性の低下が少ないことが判明し
た。
たものが、実施例２のエポキシ系接着剤を使用したもの
より折曲げによる防湿性の低下が少ないことが判明し
た。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明段ボールは、ライ
ナにアルミニウムを蒸着した合成樹脂フイルムを積層し
た段ボールと変わらない実用性能を発揮すると共に、古
紙としてのリサイクルが可能になり、パルプ資源を有効
に活用できるものである。また、接着剤層にウレタン系
接着剤を使用したものにあっては、屈曲による防湿度の
低下が少ない点で特に好ましいものである。
ナにアルミニウムを蒸着した合成樹脂フイルムを積層し
た段ボールと変わらない実用性能を発揮すると共に、古
紙としてのリサイクルが可能になり、パルプ資源を有効
に活用できるものである。また、接着剤層にウレタン系
接着剤を使用したものにあっては、屈曲による防湿度の
低下が少ない点で特に好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例を示す拡大断面図である。
１１ 裏ライナ １２ 表ライナ １３ 中芯 １４ 接着剤層 １５ アルミニウム蒸着膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/04 Ｄ２１Ｈ 1/14
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフイルム層に剥離層を介して積層
したアルミニウム蒸着膜を、接着剤層を介してライナに
転写してなるアルミニウム蒸着膜積層ライナを備えてい
ることを特徴とする段ボール。 - 【請求項２】 厚み３００〜１０００Åのアルミニウム
蒸着膜を３〜２０μの厚みのポリウレタン系接着剤層を
介してライナに積層してなる請求項１記載の段ボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10801395A JPH08276519A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10801395A JPH08276519A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 段ボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276519A true JPH08276519A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14473783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10801395A Pending JPH08276519A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 段ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08276519A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3041611U (ja) * | 1997-02-10 | 1997-09-22 | 株式会社向山商会 | 包装用容器 |
| FR2760429A1 (fr) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Frederic Couzin | Emballage pliable et reutilisable |
| JP2007296037A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製電磁誘導加熱容器 |
| WO2011145806A2 (ko) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Kim Young Su | 단열 상자용 원단 |
| JP2013190757A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学フィルム、及び光学フィルムの製造方法 |
| KR101326057B1 (ko) * | 2013-02-01 | 2013-11-07 | 대원실업 주식회사 | 알루미늄박 적층 골판재 |
| WO2017094137A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 日本たばこ産業株式会社 | パッケージ |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP10801395A patent/JPH08276519A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3041611U (ja) * | 1997-02-10 | 1997-09-22 | 株式会社向山商会 | 包装用容器 |
| FR2760429A1 (fr) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Frederic Couzin | Emballage pliable et reutilisable |
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| WO2011145806A2 (ko) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Kim Young Su | 단열 상자용 원단 |
| WO2011145806A3 (ko) * | 2010-05-20 | 2012-02-23 | Kim Young Su | 단열 상자용 원단 |
| JP2013190757A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学フィルム、及び光学フィルムの製造方法 |
| KR101326057B1 (ko) * | 2013-02-01 | 2013-11-07 | 대원실업 주식회사 | 알루미늄박 적층 골판재 |
| WO2017094137A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 日本たばこ産業株式会社 | パッケージ |
| JPWO2017094137A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2018-05-24 | 日本たばこ産業株式会社 | パッケージ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |