JPH08270669A - ステアリング用ジョイント及びその製造方法 - Google Patents
ステアリング用ジョイント及びその製造方法Info
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- JPH08270669A JPH08270669A JP7482295A JP7482295A JPH08270669A JP H08270669 A JPH08270669 A JP H08270669A JP 7482295 A JP7482295 A JP 7482295A JP 7482295 A JP7482295 A JP 7482295A JP H08270669 A JPH08270669 A JP H08270669A
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- yoke
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 十字軸の軸孔を機械穿削でなくプレスで穿設
することとして、製品品質の安定化とバリ取り不要を実
現することにより、生産性の向上とコストダウンを図っ
たステアリング用ジョイント及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 プレス加工にて打ち抜き形成した所定形状の
ワークをカップ状に形成した後、ヨーク部５に十字軸８
が挿通する軸孔７をパンチにて穿設し、かつ、その穿孔
と同時に、ヨーク部５の外周縁及び内周縁の角部を押し
て面取り部２０を形成するか、その面取り部２０をヨー
ク部５の基部側で軸孔７周辺にまで回り込ませて面取り
湾曲部２１を一体形成するか、若しくは、面取り部２０
とともにヨーク部５の基部側の軸孔７周辺に押型にて弧
状Ｖ溝２２を形成することにより、軸孔穿設時に肉の逃
げができないように規制しながら穿孔する構成とした。
することとして、製品品質の安定化とバリ取り不要を実
現することにより、生産性の向上とコストダウンを図っ
たステアリング用ジョイント及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 プレス加工にて打ち抜き形成した所定形状の
ワークをカップ状に形成した後、ヨーク部５に十字軸８
が挿通する軸孔７をパンチにて穿設し、かつ、その穿孔
と同時に、ヨーク部５の外周縁及び内周縁の角部を押し
て面取り部２０を形成するか、その面取り部２０をヨー
ク部５の基部側で軸孔７周辺にまで回り込ませて面取り
湾曲部２１を一体形成するか、若しくは、面取り部２０
とともにヨーク部５の基部側の軸孔７周辺に押型にて弧
状Ｖ溝２２を形成することにより、軸孔穿設時に肉の逃
げができないように規制しながら穿孔する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のステアリング
用ジョイント及びその製造方法に関する。
用ジョイント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステアリングは、自動車における操向輪
を操向して車の進行方向を定めることができるようにし
た操向装置であって、ステアリングホイールの回転をス
テアリングシャフト及びこれに連結された中間シャフト
を介してステアリングギヤボックスに伝達する機構であ
る。
を操向して車の進行方向を定めることができるようにし
た操向装置であって、ステアリングホイールの回転をス
テアリングシャフト及びこれに連結された中間シャフト
を介してステアリングギヤボックスに伝達する機構であ
る。
【０００３】ところで、ステアリングシャフトと中間シ
ャフトはジョイントを介し連結されて屈折状態で回転可
能に配置されているが、このジョイントはカルダン継手
として周知であって、図７に示すように、シャフト１の
端部を嵌合してセレーション又は溶接３等で連結するシ
ャフト連結部４と、このシャフト連結部４と一体で直径
方向で相対向し、かつ、軸線方向に所定長さで延伸する
ヨーク部５とからなる継手６の一対を、ヨーク部５を相
対向して噛み合わせ、その軸孔７にスパイダーと称する
十字軸８で互いに回動可能に連結することにより、屈折
状態で回転できるようにしている。
ャフトはジョイントを介し連結されて屈折状態で回転可
能に配置されているが、このジョイントはカルダン継手
として周知であって、図７に示すように、シャフト１の
端部を嵌合してセレーション又は溶接３等で連結するシ
ャフト連結部４と、このシャフト連結部４と一体で直径
方向で相対向し、かつ、軸線方向に所定長さで延伸する
ヨーク部５とからなる継手６の一対を、ヨーク部５を相
対向して噛み合わせ、その軸孔７にスパイダーと称する
十字軸８で互いに回動可能に連結することにより、屈折
状態で回転できるようにしている。
【０００４】従来、この継手６は、例えば特開昭６２−
２１５１２８号公報に記載され、かつ、図８に示すよう
に、所定肉厚の板金からなるブランクを所定形状にプレ
スで打ち抜いてワークＷを打ち抜き形成し、これを予め
図９に示すように、曲面を有する上型９と下型１０で湾
曲させ、ついで図１０に示すように、上型１１と下型１
２でカップ状に曲げ形成してシャフト連結部１３にヨー
ク部５，５を相対向して形成し、さらに図１１（Ａ）に
示すように、シャフト連結部１３の底部にシャフト１を
連結する透孔１４をピアスパンチ１５で予め穿孔したも
のを、図１１（Ｂ）に示すようにバーリングパンチ１６
で拡幅しながら穿孔してソケット部１７を形成する。
２１５１２８号公報に記載され、かつ、図８に示すよう
に、所定肉厚の板金からなるブランクを所定形状にプレ
スで打ち抜いてワークＷを打ち抜き形成し、これを予め
図９に示すように、曲面を有する上型９と下型１０で湾
曲させ、ついで図１０に示すように、上型１１と下型１
２でカップ状に曲げ形成してシャフト連結部１３にヨー
ク部５，５を相対向して形成し、さらに図１１（Ａ）に
示すように、シャフト連結部１３の底部にシャフト１を
連結する透孔１４をピアスパンチ１５で予め穿孔したも
のを、図１１（Ｂ）に示すようにバーリングパンチ１６
で拡幅しながら穿孔してソケット部１７を形成する。
【０００５】そして、図１２に示すように、ヨーク部
５，５に十字軸８を挿入する軸孔７，７をドリル等の穿
孔機械で開設していた。軸孔７の穿削加工は精度を高く
要求されること、及び、軸孔７の内周縁１８とワークの
外周縁１９との間の寸法Ｈが肉厚Ｔと同等又は小なるた
めに、プレス加工では穿孔できなかった。
５，５に十字軸８を挿入する軸孔７，７をドリル等の穿
孔機械で開設していた。軸孔７の穿削加工は精度を高く
要求されること、及び、軸孔７の内周縁１８とワークの
外周縁１９との間の寸法Ｈが肉厚Ｔと同等又は小なるた
めに、プレス加工では穿孔できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸孔
７，７を機械で穿削することは、所謂バラツキが多くて
製品の安定性に欠けるほか、穿孔中に切削バリが発生す
るため、バリ取り工程が必要になる等の不都合があり、
したがって生産性の向上が進展せず、コストダウンが図
れない面があった。
７，７を機械で穿削することは、所謂バラツキが多くて
製品の安定性に欠けるほか、穿孔中に切削バリが発生す
るため、バリ取り工程が必要になる等の不都合があり、
したがって生産性の向上が進展せず、コストダウンが図
れない面があった。
【０００７】そこで、この発明は十字軸８が挿通する軸
孔７，７を機械穿削でなく、プレス加工によることとし
て、製品品質の安定化とバリ取り不要を実現することに
より、生産性の向上とコストダウンを図ることを目的と
してなされた。
孔７，７を機械穿削でなく、プレス加工によることとし
て、製品品質の安定化とバリ取り不要を実現することに
より、生産性の向上とコストダウンを図ることを目的と
してなされた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるステア
リング用ジョイントは、請求項１によれば、十字軸を嵌
合する軸孔を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通
するシャフト連結部に一体形成されてなる自在継手にお
いて、ヨーク部の外周縁及び内周縁の角部が面押しされ
て面取り部が形成されていることを特徴とする。
リング用ジョイントは、請求項１によれば、十字軸を嵌
合する軸孔を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通
するシャフト連結部に一体形成されてなる自在継手にお
いて、ヨーク部の外周縁及び内周縁の角部が面押しされ
て面取り部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】請求項２によれば、面取り部が軸孔をほぼ
取り囲むようにヨーク部の基部側に回り込んで延設され
ていることを特徴とする。
取り囲むようにヨーク部の基部側に回り込んで延設され
ていることを特徴とする。
【００１０】請求項３によれば、十字軸を嵌合する軸孔
を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通するシャフ
ト連結部に一体形成されてなる自在継手において、ヨー
ク部の外周縁及び内周縁の角部が面押しされて面取り部
が形成されるとともに、ヨーク部の基部側の軸孔周辺に
弧状Ｖ溝が形成されていることを特徴とする。
を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通するシャフ
ト連結部に一体形成されてなる自在継手において、ヨー
ク部の外周縁及び内周縁の角部が面押しされて面取り部
が形成されるとともに、ヨーク部の基部側の軸孔周辺に
弧状Ｖ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】この発明にかかるステアリング用ジョイン
トの製造方法は、請求項４によれば、十字軸を嵌合する
軸孔を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通するシ
ャフト連結部に一体形成されてなる自在継手の製造方法
において、プレス加工にて打ち抜き形成した所定形状の
ワークをカップ状に形成した後、ヨーク部に十字軸が挿
通する軸孔をパンチにて穿設し、かつ、その穿孔と同時
にヨーク部の外周縁及び内周縁の角部を面取りすべく面
押しすることを特徴として、請求項１記載のステアリン
グ用ジョイントを製造する。
トの製造方法は、請求項４によれば、十字軸を嵌合する
軸孔を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通するシ
ャフト連結部に一体形成されてなる自在継手の製造方法
において、プレス加工にて打ち抜き形成した所定形状の
ワークをカップ状に形成した後、ヨーク部に十字軸が挿
通する軸孔をパンチにて穿設し、かつ、その穿孔と同時
にヨーク部の外周縁及び内周縁の角部を面取りすべく面
押しすることを特徴として、請求項１記載のステアリン
グ用ジョイントを製造する。
【００１２】請求項５によれば、前記請求項４におい
て、ヨーク部に十字軸が挿通する軸孔をパンチで穿設
し、かつ、その穿孔と同時にヨーク部の外周縁及び内周
縁の角部を面取りすべく面押しする一方、その面押しを
ヨーク部の基部側の軸孔周辺に回り込ませることを特徴
として、請求項２記載のステアリング用ジョイントを製
造する。
て、ヨーク部に十字軸が挿通する軸孔をパンチで穿設
し、かつ、その穿孔と同時にヨーク部の外周縁及び内周
縁の角部を面取りすべく面押しする一方、その面押しを
ヨーク部の基部側の軸孔周辺に回り込ませることを特徴
として、請求項２記載のステアリング用ジョイントを製
造する。
【００１３】請求項６によれば、十字軸を嵌合する軸孔
を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通するシャフ
ト連結部に一体形成されてなる自在継手の製造方法にお
いて、プレス加工にて打ち抜き形成した所定形状のワー
クをカップ状に形成した後、ヨーク部に十字軸が挿通す
る軸孔をパンチにて穿設し、かつ、その穿孔と同時にヨ
ーク部の外周縁及び内周縁の角部を面取りすべく面押し
するとともに、ヨーク部の基部側で軸孔の周辺に押型に
て弧状Ｖ溝を形成することを特徴として、請求項３記載
のステアリング用ジョイントを製造する。
を穿設した一対のヨーク部がシャフトを挿通するシャフ
ト連結部に一体形成されてなる自在継手の製造方法にお
いて、プレス加工にて打ち抜き形成した所定形状のワー
クをカップ状に形成した後、ヨーク部に十字軸が挿通す
る軸孔をパンチにて穿設し、かつ、その穿孔と同時にヨ
ーク部の外周縁及び内周縁の角部を面取りすべく面押し
するとともに、ヨーク部の基部側で軸孔の周辺に押型に
て弧状Ｖ溝を形成することを特徴として、請求項３記載
のステアリング用ジョイントを製造する。
【００１４】
【作用】軸孔をパンチで穿設するときに、軸孔の周辺
を、ヨーク部の外周縁及び内周縁の面取り部及び軸孔を
取り囲んで延設された面取り湾曲部、又は、面取り部と
弧状Ｖ溝で肉の逃げを規制するから、穿孔精度が向上す
る。
を、ヨーク部の外周縁及び内周縁の面取り部及び軸孔を
取り囲んで延設された面取り湾曲部、又は、面取り部と
弧状Ｖ溝で肉の逃げを規制するから、穿孔精度が向上す
る。
【００１５】
【実施例】以下この発明を図に基づき説明する。図にお
いて前記従来例と同一部分には同一符号を用いて説明す
る。
いて前記従来例と同一部分には同一符号を用いて説明す
る。
【００１６】図１（Ａ）に示すように、カルダン継手６
０において、ヨーク部５，５に前記十字軸８が挿通する
軸孔７，７がパンチにて穿設され、かつ、その穿孔と同
時にヨーク部５，５の外周縁及び内周縁の角部が面押し
されて面取り部２０が形成されている。
０において、ヨーク部５，５に前記十字軸８が挿通する
軸孔７，７がパンチにて穿設され、かつ、その穿孔と同
時にヨーク部５，５の外周縁及び内周縁の角部が面押し
されて面取り部２０が形成されている。
【００１７】また、図１（Ｂ）に示すように、カルダン
継手６１において、ヨーク部５，５に前記十字軸８が挿
通する軸孔７，７がパンチにて穿設され、かつ、その穿
孔と同時にヨーク部５，５の外周縁及び内周縁の角部が
面押しされて面取り部２０が形成されるとともに、その
面取り部２０を軸孔７を囲むように延長した面取り湾曲
部２１が形成されている。面取り湾曲部２１，２１間の
間隔Ｓは軸孔７の直径よりも小なる関係にある。
継手６１において、ヨーク部５，５に前記十字軸８が挿
通する軸孔７，７がパンチにて穿設され、かつ、その穿
孔と同時にヨーク部５，５の外周縁及び内周縁の角部が
面押しされて面取り部２０が形成されるとともに、その
面取り部２０を軸孔７を囲むように延長した面取り湾曲
部２１が形成されている。面取り湾曲部２１，２１間の
間隔Ｓは軸孔７の直径よりも小なる関係にある。
【００１８】更に、図１（Ｃ）に示すように、カルダン
継手６２において、ヨーク部５，５に前記十字軸８が挿
通する軸孔７，７がパンチにて穿設され、かつ、その穿
孔と同時にヨーク部５，５の外周縁及び内周縁の角部が
面押しされて面取り部２０が形成されるとともに、軸孔
７，７とシャフト連結部１３間に弧状Ｖ溝２２が形成さ
れている。
継手６２において、ヨーク部５，５に前記十字軸８が挿
通する軸孔７，７がパンチにて穿設され、かつ、その穿
孔と同時にヨーク部５，５の外周縁及び内周縁の角部が
面押しされて面取り部２０が形成されるとともに、軸孔
７，７とシャフト連結部１３間に弧状Ｖ溝２２が形成さ
れている。
【００１９】これらのカルダン継手６０，６１，６２の
製造方法は、前記図８〜１１に示した工程までは基本的
に同じである。しかして、ヨーク部５に軸孔７を穿設す
るに当たり、本発明では、図２に示すように、カップ状
に形成されたワーク２３を下型４０に冠して固定すると
ともに、ワーク２３の両サイドに当型４１を当接する。
下型４０は、ヨーク部５の内周縁を押圧して面取りする
テーパー状の押型部４０ａとパンチ５０が貫通する透孔
部４０ｂを有する。
製造方法は、前記図８〜１１に示した工程までは基本的
に同じである。しかして、ヨーク部５に軸孔７を穿設す
るに当たり、本発明では、図２に示すように、カップ状
に形成されたワーク２３を下型４０に冠して固定すると
ともに、ワーク２３の両サイドに当型４１を当接する。
下型４０は、ヨーク部５の内周縁を押圧して面取りする
テーパー状の押型部４０ａとパンチ５０が貫通する透孔
部４０ｂを有する。
【００２０】この当型４１は、図３に示すように、ヨー
ク部５に相当するワーク２３の翼部２４の形状とほぼ一
致する凹部４２に、ヨーク部５の外周縁を押圧して面取
りするテーパー状の押型部４３と軸孔７を穿設すべきパ
ンチ５０が貫通する透孔部４４を有するブロック４５で
ある。
ク部５に相当するワーク２３の翼部２４の形状とほぼ一
致する凹部４２に、ヨーク部５の外周縁を押圧して面取
りするテーパー状の押型部４３と軸孔７を穿設すべきパ
ンチ５０が貫通する透孔部４４を有するブロック４５で
ある。
【００２１】なお、この当型４１は、図４に示すよう
に、透孔部４４を囲むように押型部４３を延設して押型
湾曲凸部４６を形成した当型４７とし、押型湾曲凸部４
６で面取り湾曲部２１を形成するようにしてもよく、ま
た、図５に示すように、ワーク２３の翼部２４の外周縁
を押圧して面取りする押型部４３と透孔部４４の下部に
おいて翼部２４に所定長さの弧状Ｖ溝２２を形成するた
めの弧状突起部４８を有する板状体からなる当型４９と
してもよい。
に、透孔部４４を囲むように押型部４３を延設して押型
湾曲凸部４６を形成した当型４７とし、押型湾曲凸部４
６で面取り湾曲部２１を形成するようにしてもよく、ま
た、図５に示すように、ワーク２３の翼部２４の外周縁
を押圧して面取りする押型部４３と透孔部４４の下部に
おいて翼部２４に所定長さの弧状Ｖ溝２２を形成するた
めの弧状突起部４８を有する板状体からなる当型４９と
してもよい。
【００２２】そして、これらの当型４１，４７，４９に
は、図５（Ｂ）に示すように、透孔状としたばね座５
１，５１ａが穿設して形成され、図２に示すように、こ
のばね座５１，５１ａにそれぞればね５２を挿通して水
平押型５３に支持させ、水平押型５３に鉛直押型５４を
テーパー部５５を介し密接して配置するとともに、水平
押型５３にはパンチ５０を結合し、そのパンチ５０が当
型４１の透孔部４４と下型４０の透孔部４０ｂを貫通し
てワーク２３の翼部２４に軸孔７を形成するように配置
する。
は、図５（Ｂ）に示すように、透孔状としたばね座５
１，５１ａが穿設して形成され、図２に示すように、こ
のばね座５１，５１ａにそれぞればね５２を挿通して水
平押型５３に支持させ、水平押型５３に鉛直押型５４を
テーパー部５５を介し密接して配置するとともに、水平
押型５３にはパンチ５０を結合し、そのパンチ５０が当
型４１の透孔部４４と下型４０の透孔部４０ｂを貫通し
てワーク２３の翼部２４に軸孔７を形成するように配置
する。
【００２３】そこで、鉛直押型５４，５４に均等の荷重
Ｆをそれぞれ掛けて下方へ移動させると、水平押型５
３，５３が水平方向へ移動し、パンチ５０，５０が翼部
２４，２４に軸孔７，７を穿設すると同時に、当型４
１，４１が翼部２４，２４の外周縁を、また下型４０が
翼部２４，２４の内周縁を押圧して面取りする。この場
合に、当型４７によれば軸孔７を取り囲むように面取り
湾曲部２１を有する面取り部２０を形成し、また、当型
４９によれば弧状Ｖ溝２２を形成する。
Ｆをそれぞれ掛けて下方へ移動させると、水平押型５
３，５３が水平方向へ移動し、パンチ５０，５０が翼部
２４，２４に軸孔７，７を穿設すると同時に、当型４
１，４１が翼部２４，２４の外周縁を、また下型４０が
翼部２４，２４の内周縁を押圧して面取りする。この場
合に、当型４７によれば軸孔７を取り囲むように面取り
湾曲部２１を有する面取り部２０を形成し、また、当型
４９によれば弧状Ｖ溝２２を形成する。
【００２４】すなわち、図３に示す当型４１によれば、
図１（Ａ）に示すように、ヨーク部５の外周側のエッジ
が面取りされた継手６０が形成される。また、図４に示
す当型４７によれば、図１（Ｂ）に示すように、ヨーク
部５の外周側のエッジが面取りされるとともに、その面
取り部２０が軸孔７を取り囲むように延長して面取り湾
曲部２１を形成した継手６１が形成される。この場合、
軸孔７を取り囲む面取り湾曲部２１の間隔Ｓは軸孔７の
直径Ｄよりも小である（Ｓ＜Ｄ）。さらに、図５に示す
当型４９によれば、ヨーク部５の外周側のエッジが面取
りされるとともに、軸孔７の下部に弧状Ｖ溝２２が形成
された継手６２が形成される。
図１（Ａ）に示すように、ヨーク部５の外周側のエッジ
が面取りされた継手６０が形成される。また、図４に示
す当型４７によれば、図１（Ｂ）に示すように、ヨーク
部５の外周側のエッジが面取りされるとともに、その面
取り部２０が軸孔７を取り囲むように延長して面取り湾
曲部２１を形成した継手６１が形成される。この場合、
軸孔７を取り囲む面取り湾曲部２１の間隔Ｓは軸孔７の
直径Ｄよりも小である（Ｓ＜Ｄ）。さらに、図５に示す
当型４９によれば、ヨーク部５の外周側のエッジが面取
りされるとともに、軸孔７の下部に弧状Ｖ溝２２が形成
された継手６２が形成される。
【００２５】したがって、軸孔７は、面取り部２０、面
取り部２０と面取り湾曲部２１、及び面取り部２０と弧
状Ｖ溝２２で囲まれた部位をそれぞれパンチ５０で穿孔
することとし、穿孔すべき部位の肉の逃げが防止しなが
ら穿孔するために、精度の高い穿孔ができるというもの
である。
取り部２０と面取り湾曲部２１、及び面取り部２０と弧
状Ｖ溝２２で囲まれた部位をそれぞれパンチ５０で穿孔
することとし、穿孔すべき部位の肉の逃げが防止しなが
ら穿孔するために、精度の高い穿孔ができるというもの
である。
【００２６】なお、軸孔７を取り囲む状態で形成した面
取り部２０の延長である面取り湾曲部２１は、図６に示
すように、一対の継手６１を十字軸８で互いに連結して
自在継手を形成した場合において、シャフト１，１が約
９０度で交叉する程度まで屈折変形できる。すなわち、
図６（Ｂ）に示すように、ヨーク部５の面取り湾曲部２
１を形成したので、ヨーク部５，５が互いに直交して
も、他方のヨーク部５の湾曲部２５と干渉することがな
くなるからである。
取り部２０の延長である面取り湾曲部２１は、図６に示
すように、一対の継手６１を十字軸８で互いに連結して
自在継手を形成した場合において、シャフト１，１が約
９０度で交叉する程度まで屈折変形できる。すなわち、
図６（Ｂ）に示すように、ヨーク部５の面取り湾曲部２
１を形成したので、ヨーク部５，５が互いに直交して
も、他方のヨーク部５の湾曲部２５と干渉することがな
くなるからである。
【００２７】以上の説明において、シャフト連結部１３
はシャフト１を挿通して溶接等で連結するソケット１７
としたが、ソケット１７が内周面にセレーションを有し
て二つ割り形成された断面Ｃ形とし、その両端部に形成
した平坦部を重ねてボルトナットでシャフト１を締結す
るようにした継手の場合にも適用できる。
はシャフト１を挿通して溶接等で連結するソケット１７
としたが、ソケット１７が内周面にセレーションを有し
て二つ割り形成された断面Ｃ形とし、その両端部に形成
した平坦部を重ねてボルトナットでシャフト１を締結す
るようにした継手の場合にも適用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、ヨーク
部の軸孔をプレス加工（塑性加工）で精度高くピアスす
るようにするとともに、機械による回転切削でないから
穿削屑ができないため、自在継手の十字軸用の孔開け加
工のバラツキがなく、しかもバリが発生しないためにバ
リ取り工程が不要となり、生産性が向上するからコスト
ダウンを図ることができる。
部の軸孔をプレス加工（塑性加工）で精度高くピアスす
るようにするとともに、機械による回転切削でないから
穿削屑ができないため、自在継手の十字軸用の孔開け加
工のバラツキがなく、しかもバリが発生しないためにバ
リ取り工程が不要となり、生産性が向上するからコスト
ダウンを図ることができる。
【００２９】また、軸孔周辺を面押しし材料を穿設加工
するために、加工硬化により軸孔周辺の強度が向上す
る。
するために、加工硬化により軸孔周辺の強度が向上す
る。
【図１】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はこの発明にかかる継
手を示す斜視図
手を示す斜視図
【図２】この発明にかかる継手の軸孔穿設装置の断面正
面図
面図
【図３】軸孔穿設装置における当型の正面図（Ａ）及び
ａ−ａ断面図（Ｂ）
ａ−ａ断面図（Ｂ）
【図４】軸孔穿設装置における当型の正面図（Ａ）及び
ｂ−ｂ断面図（Ｂ）
ｂ−ｂ断面図（Ｂ）
【図５】軸孔穿設装置における当型の正面図（Ａ）及び
ｃ−ｃ断面図（Ｂ）
ｃ−ｃ断面図（Ｂ）
【図６】この発明における自在継手の作用説明図（Ａ）
及びｄ−ｄ一部断面図（Ｂ）
及びｄ−ｄ一部断面図（Ｂ）
【図７】従来の自在継手の分解斜視図
【図８】自在継手の製造工程を示す斜視図（Ａ）及び断
面図（Ｂ）
面図（Ｂ）
【図９】自在継手の製造工程を示す斜視図（Ａ）及び断
面図（Ｂ）
面図（Ｂ）
【図１０】自在継手の製造工程を示す斜視図（Ａ）及び
断面図（Ｂ）
断面図（Ｂ）
【図１１】（Ａ），（Ｂ）は自在継手の製造工程を示す
断面図
断面図
【図１２】自在継手の製造工程を示す斜視図（Ａ）及び
断面図（Ｂ）
断面図（Ｂ）
５…ヨーク部 ８…十字軸 ７…軸孔 １３…シャフト連結部 １７…ソケット ２０…面取り部 ２１…面取り湾曲部 ２２…弧状Ｖ溝
Claims (6)
- 【請求項１】 十字軸を嵌合する軸孔を穿設した一対の
ヨーク部がシャフトを挿通するシャフト連結部に一体形
成されてなる自在継手において、ヨーク部の外周縁及び
内周縁の角部が面押しされて面取り部が形成されている
ことを特徴とするステアリング用ジョイント。 - 【請求項２】 面取り部が軸孔をほぼ取り囲むようにヨ
ーク部の基部側に回り込んで延設されていることを特徴
とする請求項１記載のステアリング用ジョイント。 - 【請求項３】 十字軸を嵌合する軸孔を穿設した一対の
ヨーク部がシャフトを挿通するシャフト連結部に一体形
成されてなる自在継手において、ヨーク部の外周縁及び
内周縁の角部が面押しされて面取り部が形成されるとと
もに、ヨーク部の基部側の軸孔周辺に弧状Ｖ溝が形成さ
れていることを特徴とするステアリング用ジョイント。 - 【請求項４】 十字軸を嵌合する軸孔を穿設した一対の
ヨーク部がシャフトを挿通するシャフト連結部に一体形
成されてなる自在継手の製造方法において、プレス加工
にて打ち抜き形成した所定形状のワークをカップ状に形
成した後、ヨーク部に十字軸が挿通する軸孔をパンチに
て穿設し、かつ、その穿孔と同時にヨーク部の外周縁及
び内周縁の角部を面取りすべく面押しすることを特徴と
するステアリング用ジョイントの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において、ヨーク部に十字軸が
挿通する軸孔をパンチで穿設し、かつ、その穿孔と同時
にヨーク部の外周縁及び内周縁の角部を面取りすべく面
押しする一方、その面押しをヨーク部の基部側の軸孔周
辺に回り込ませることを特徴とするステアリング用ジョ
イントの製造方法。 - 【請求項６】 十字軸を嵌合する軸孔を穿設した一対の
ヨーク部がシャフトを挿通するシャフト連結部に一体形
成されてなる自在継手の製造方法において、プレス加工
にて打ち抜き形成した所定形状のワークをカップ状に形
成した後、ヨーク部に十字軸が挿通する軸孔をパンチに
て穿設し、かつ、その穿孔と同時にヨーク部の外周縁及
び内周縁の角部を面取りすべく面押しするとともに、ヨ
ーク部の基部側で軸孔の周辺に押型にて弧状Ｖ溝を形成
することを特徴とするステアリング用ジョイントの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7482295A JPH08270669A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ステアリング用ジョイント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7482295A JPH08270669A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ステアリング用ジョイント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270669A true JPH08270669A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13558399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7482295A Pending JPH08270669A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ステアリング用ジョイント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270669A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6049964A (en) * | 1996-06-19 | 2000-04-18 | Nsk Ltd. | Method of making a yoke for universal joint |
| JP2007333189A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Jtekt Corp | 自在継手用ヨークおよび自在継手 |
| CN102166719A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-31 | 瓦房店轴承砂轮制造有限公司 | 一种汽车焊接叉加工夹具与工艺 |
| CN102729073A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-10-17 | 瓦房店轴承砂轮制造有限公司 | 加工一种带齿形焊接叉的胎具 |
| JP2013083297A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Nsk Ltd | 十字軸式自在継手 |
| WO2013077026A1 (ja) | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 日本精工株式会社 | 十字軸式自在継手およびその製造方法 |
| KR20180130277A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 제조방법 |
| CN115365379A (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-22 | 博世华域转向系统（烟台）有限公司 | 一种高强度冲压节叉的冲压成型方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7482295A patent/JPH08270669A/ja active Pending
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