JPH08257640A

JPH08257640A - 曲げ加工金型

Info

Publication number: JPH08257640A
Application number: JP6569095A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Yoshida; 克哉吉田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】粗材の径を大きくしなくても、荒製品の欠肉を
防止可能な曲げ加工金型を提供する。【構成・作用】固定型１には中央が凹み、Ｘ方向に延在
する第１曲げ加工面１ａが形成されている。可動型２に
は第１曲げ加工面１ａに対応して中央が脹らみ、やはり
Ｘ方向に延在する第２曲げ加工面２ａが形成されてい
る。また、第２曲げ加工面２ａの両側には（Ｘ，Ｙ）座
標で傾斜した傾斜面２ｂ、２ｂが形成され、第２曲げ加
工面２ａの中央には互いに対面しつつＺ方向に延在する
フランジ２ｃ、２ｃが突設されている。固定型１と可動
型２との相対接近中、傾斜面２ｂ、２ｂが粗材の両端部
をＸ方向に押圧し、フランジ２ｃ、２ｃが粗材の中央部
を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗材を曲げ加工する曲げ
加工金型に関する。この曲げ加工金型は、例えば車両の
サスペンションに用いられる三次元屈曲アームの加工に
供して好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、三次元に屈曲された製品を得たい
場合、棒状の金属製粗材から曲げ加工、荒地加工、トリ
ミング等加工を行なうことがある。例えば、図７（Ａ）
に平面図、同（Ｂ）に側面図を示す三次元屈曲アームを
製品として得たい場合について以下説明すれば、図８
（Ａ）に示すように、まず棒状の金属製粗材Ｗ₀を用意
し、この粗材Ｗ₀に曲げ加工を施すことにより、図８
（Ｂ）に示すように、略Ｕ字形状の粗形材Ｗ₁を得る。

【０００３】この曲げ加工に用いられる従来の曲げ加工
金型としては、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すものが例示
可能である。この曲げ加工金型は、第１型としての固定
型９１と、この固定型９１に接離可能に設けられた第２
型としての可動型９２とからなる。固定型９１には中央
が凹み、（Ａ）図において紙面に直角方向（Ｘ方向）に
延在する第１曲げ加工面９１ａが形成されている。ま
た、この第１曲げ加工面９１ａの両側には位置決め凹部
９１ｂ、９１ｂがそれぞれ凹設され、一方の位置決め凹
部９１ｂの外側には位置決め面９１ｃが形成されてい
る。一方、可動型９２には第１曲げ加工面９１ａに対応
して中央が脹らみ、やはりＸ方向に延在する第２曲げ加
工面９２ａが形成されている。

【０００４】かかる曲げ加工金型では、まず固定型９１
の位置決め凹部９１ｂ、９１ｂ上に粗材Ｗ₀を載置す
る。なお、このとき粗材Ｗ₀を位置決め面９１ｃに当接
する。しかる後、可動型９２をＹ方向に移動させて固定
型９１に接近させる。なお、Ｙ方向と直交する方向のう
ち、粗材Ｗ₀と直交する方向をＸ方向、粗材Ｗ₀と平行
な方向をＺ方向とする。これにより、図１０（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、粗材Ｗ₀を第１曲げ加工面９１ａ
と第２曲げ加工面９２ａとで曲げ加工する。こうして、
略Ｕ字形状の粗形材Ｗ₁を得ることが可能である。

【０００５】こうして得られた粗形材Ｗ₁は、荒地型に
より荒地加工が施され、荒製品とされる。そして、荒製
品はトリミング加工等の仕上げによりバリが除去されて
製品とされる。以上と同様の技術は、特開平４−８４６
４０号公報及び特開平６−２３８３８６号公報に開示さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の曲
げ加工金型では、可動型９２を固定型９１に相対接近さ
せることにより、Ｙ方向の一方向しか粗材Ｗ₀に曲げ加
工を施しておらず、得られた粗形材Ｗ₁は、図１１に示
すように、Ｘ方向には曲げられていない。このため、こ
の粗形材Ｗ₁に荒地加工を施すと、荒製品、ひいては製
品の特定部位に欠肉が生じやすかった。

【０００７】すなわち、荒地型として、図１２（Ａ）及
び（Ｂ）に例示する荒地型を用意する。この荒地型は、
固定型８１と、この固定型８１に接離可能に設けられた
可動型８２とからなり、固定型８１及び可動型８２には
製品の略形状を賦形する賦形面８１ａ、８２ａがそれぞ
れ凹設されている。かかる荒地型の固定型８１上に粗形
材Ｗ₁を載置し、可動型８２を固定型８１に接近させて
型打ちを行なうことにより荒製品を得んとする。

【０００８】ここで、製品は、図７（Ｂ）に示すよう
に、Ｘ方向でも屈曲されている必要があることから、図
１２（Ａ）に示すように、賦形面８１ａはＸ方向の屈曲
の程度ΔＸに応じて段差を有している。このため、Ｘ方
向には何ら曲げられていない粗形材Ｗ₁を固定型８１上
に載置せんとすると、粗形材Ｗ₁は自らの重みにより図
１１の状態から図１２（Ａ）に示す粗形材Ｗ₁のように
両端部が中央に比べて少し持ち上がる回動した状態とな
る。この場合には、図１２（Ｂ）に示すように、賦形面
８１ａの軸線から粗形材Ｗ₁の両端部がずれるため、こ
の状態で型打ちを行なえば、荒製品は欠肉不良率が高く
なってしまう。特に、製品がサスペンションアームであ
れば、両端のボス部で欠肉が発生しやすかった。

【０００９】したがって、従来技術においては、荒製品
の欠肉を確実に防止するため、そもそもの粗材Ｗ₀の径
を大きくし、粗形材Ｗ₁の賦形面８１ａの軸線からのず
れを防止する必要があった。そして、こうして生じるバ
リの増加に起因する材料費の無駄、トリミングコストの
高騰、型摩耗の増加による荒地型の短命化等の不具合は
甘んじることとしていた。

【００１０】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、粗材の径を大きくしなくても、荒製品
の欠肉を防止可能な曲げ加工金型を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の曲げ加工金型
は、第１曲げ加工面をもち、該第１曲げ加工面上に粗材
を載置する第１型と、該第１曲げ加工面に対応する形状
の第２曲げ加工面をもち、該第１型と相対接離可能に設
けられた第２型とからなり、該第２型を該第１型に相対
接近させることにより、該粗材を該第１曲げ加工面と該
第２曲げ加工面とで曲げ加工して粗形材を得る曲げ加工
金型において、前記第１型及び前記第２型の少なくとも
一方には、相対接近中、前記粗材の一部を接近方向外に
押圧する押圧部と、該粗材の他部を保持する保持部とが
形成されていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の曲げ加工金型では、第１型と第２型と
の相対接近中、押圧部が粗材の一部を接近方向外に押圧
する。この間、保持部が粗材の他部を保持し、押圧部に
より粗材全体が接近方向外に移動することを防止する。
このため、得られた粗形材は、接近方向と、接近方向と
異なる方向とに曲げられる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例１、２を図
面を参照しつつ説明する。（実施例１）実施例１の曲げ加工金型も車両のサスペン
ションに用いられるアッパコントロールアームの加工に
供されるものであり、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、第１型としての固定型１と、この固定型１に接離可
能に設けられた第２型としての可動型２とからなる。

【００１４】固定型１には中央が凹み、（Ａ）図におい
て紙面に直角方向（Ｘ方向）に延在する第１曲げ加工面
１ａが形成されている。また、この第１曲げ加工面１ａ
の両側には位置決め凹部１ｂ、１ｂがそれぞれ凹設さ
れ、一方の位置決め凹部１ｂの外側には位置決め面１ｃ
が形成されている。一方、可動型２には第１曲げ加工面
１ａに対応して中央が脹らみ、やはりＸ方向に延在する
第２曲げ加工面２ａが形成されている。また、第２曲げ
加工面２ａの両側には、（Ｂ）図に示すように、（Ｘ，
Ｙ）座標で傾斜した押圧部としての傾斜面２ｂ、２ｂが
形成されている。さらに、第２曲げ加工面２ａの中央に
は互いに対面しつつＺ方向に延在する保持部としてのフ
ランジ２ｃ、２ｃが突設されている。

【００１５】かかる曲げ加工金型においても、固定型１
の位置決め凹部１ｂ、１ｂ上に棒状の金属製粗材Ｗ₀を
載置する。なお、このとき粗材Ｗ₀を位置決め面１ｃに
当接する。しかる後、可動型２をＹ方向に移動させて固
定型１に接近させる。これにより、図２（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、粗材Ｗ₀を第１曲げ加工面１ａと
第２曲げ加工面２ａとで曲げ加工する。このとき、この
曲げ加工金型では、固定型１と可動型２との相対接近
中、傾斜面２ｂ、２ｂが粗材Ｗ₀の両端部をＸ方向に押
圧する。この間、フランジ２ｃ、２ｃが粗材Ｗ₀の中央
部を保持するため、傾斜面２ｂ、２ｂにより粗材Ｗ₀全
体がＸ方向に移動したり、回動したりすることが防止さ
れるとともに、粗材Ｗ₀の曲げ支点が決定される。

【００１６】こうして得られた粗形材Ｗ₁は、図８
（Ｂ）に示すように、接近方向であるＹ方向で曲げられ
た部分と、図３に示すように、接近方向と直交するＸ方
向に曲げられた部分とを有している。このため、図４
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この粗形材Ｗ₁を前記
荒地型の固定型８１上に載置した場合、粗形材Ｗ₁は自
らの重みをＸ方向に曲げられた部分で安定的に支持し、
回動しない。このため、荒地型の賦形面８１ａの軸線か
ら粗形材Ｗ₁がずれにくいため、この状態で型打ちを行
なったところ、荒製品は欠肉不良率が低くなった。

【００１７】したがって、この曲げ加工金型では、粗材
Ｗ₀の径を大きくしなくても、荒製品の欠肉を有効に防
止することができる。このため、バリを減少させること
ができるので、材料費及びトリミングコストの低減、型
摩耗の抑制により荒地型の延命化等の効果を発揮するこ
とができる。発明者の試験によれば、粗材Ｗ₀の径を従
来よりも１０〜１５％縮小してバリの量を約１／２〜２
／３に減少させても、荒製品の欠肉不良を皆無にするこ
とができた。（実施例２）実施例２の曲げ加工金型も車両のサスペン
ションに用いられるアッパコントロールアームの加工に
供されるものであり、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、第１型としての固定型３と、この固定型３に接離可
能に設けられた第２型としての可動型４とからなる。

【００１８】固定型３には（Ａ）図において両端で保持
台３ａ、３ａが立設されており、保持台３ａ、３ａの内
側には円弧状の第１曲げ加工面３ｂ、３ｂがそれぞれ形
成されている。また、この第１曲げ加工面３ｂ、３ｂの
両側にはＺ方向に延在する保持部としての対向面３ｃ、
３ｃがそれぞれ形成されている。一方、可動型４には
（Ａ）図において中央で凸部４ａが吊設されており、凸
部４ａの先端には第１曲げ加工面３ｂ、３ｂに対応して
Ｘ方向に延在する第２曲げ加工面４ｂが形成されてい
る。この第２曲げ加工面４ｂは、（Ｂ）図に示すよう
に、（Ｘ，Ｙ）座標で傾斜した押圧部としての傾斜面４
ｃを有している。

【００１９】かかる曲げ加工金型においては、固定型３
の各対向面３ｃ、３ｃ間に棒状の金属製粗材Ｗ₀を載置
する。しかる後、可動型４をＹ方向に移動させて固定型
３に接近させる。これにより、図６（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、粗材Ｗ₀を第１曲げ加工面３ｂ、３ｂと第
２曲げ加工面４ｂとで曲げ加工する。このとき、この曲
げ加工金型では、固定型３と可動型４との相対接近中、
傾斜面４ｃが粗材Ｗ₀の中央部をＸ方向に押圧する。こ
の間、対向面３ｃ、３ｃが粗材Ｗ₀の両端部を保持する
ため、傾斜面４ｃにより粗材Ｗ₀全体がＸ方向に移動し
たり、回動したりすることが防止されるとともに、粗材
Ｗ₀の曲げ支点が決定される。

【００２０】こうして得られた粗形材Ｗ₁も実施例１と
同様のものとなり、実施例１と同様の作用及び効果を奏
することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の曲げ加工
金型では、請求項記載の構成を採用しているため、粗材
の径を大きくしなくても、荒製品の欠肉を有効に防止す
ることができる。したがって、この加工金型を採用すれ
ば、そもそもの粗材の径を大きくしなくても荒製品の欠
肉を確実に防止できるため、バリを減少させることがで
きる。このため、材料費及びトリミングコストの低減、
型摩耗の抑制により荒地型の延命化等の効果を発揮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型締め前の実施例１の曲げ加工金型を示し、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図
である。

【図２】型締め後の実施例１の曲げ加工金型を示し、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図
である。

【図３】実施例１の曲げ加工金型で得られた粗形材の曲
げ加工方向と直交する方向からの側面図である。

【図４】実施例１の曲げ加工金型で得られた粗形材と荒
地型とを示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は固定型の平
面図である。

【図５】型締め前の実施例２の曲げ加工金型を示し、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図
である。

【図６】型締め後の実施例２の曲げ加工金型を示し、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図
である。

【図７】製品としてのアッパコントロールアームを示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図８】（Ａ）は棒状粗材の平面図、（Ｂ）は曲げ加工
後の粗形材の平面図である。

【図９】型締め前の従来の曲げ加工金型を示し、（Ａ）
は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図であ
る。

【図１０】型締め後の従来の曲げ加工金型を示し、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図
である。

【図１１】従来の曲げ加工金型で得られた粗形材の曲げ
加工方向と直交する方向からの側面図である。

【図１２】従来の曲げ加工金型で得られた粗形材と荒地
型を示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は固定型の平面図
である。

【符号の説明】

１、３…第１型（固定型）２、４…第２型
（可動型）１ａ、３ｂ…第１曲げ加工面２ａ、４ｂ…第２
曲げ加工面Ｗ₀…粗材Ｗ₁…粗形材２ｂ、４ｃ…押圧
部（傾斜面）２ｃ、３ｃ…保持部（２ｃ…フランジ、３ｃ…対向面）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１曲げ加工面をもち、該第１曲げ加工面
上に粗材を載置する第１型と、該第１曲げ加工面に対応
する形状の第２曲げ加工面をもち、該第１型と相対接離
可能に設けられた第２型とからなり、該第２型を該第１
型に相対接近させることにより、該粗材を該第１曲げ加
工面と該第２曲げ加工面とで曲げ加工して粗形材を得る
曲げ加工金型において、前記第１型及び前記第２型の少なくとも一方には、相対
接近中、前記粗材の一部を接近方向外に押圧する押圧部
と、該粗材の他部を保持する保持部とが形成されている
ことを特徴とする曲げ加工金型。