JPH08257423A

JPH08257423A - 精製米製造方法

Info

Publication number: JPH08257423A
Application number: JP7064034A
Authority: JP
Inventors: Teruo Inuki; 木照夫犬
Original assignee: GUTSUDO LIFE KK
Current assignee: GUTSUDO LIFE KK
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-10-08
Also published as: KR960033552A

Abstract

(57)【要約】【目的】米の変質を招来することなく米を長期保存す
ることができ、一般家庭での水洗作業を不要にし、環境
にも優しくして、米を一般市場に流通させることができ
る精製米製造方法を提供することにある。【構成】精製米製造方法は、加圧材で脱脂糠又は油脂
分吸収体に重圧を加え研米し洗浄する事を特徴としてい
る。このように、加圧材で脱脂糠又は油脂分吸収体に重
圧を加え研米しているため、精米の糠が取り去られて精
米の溝に存在する微粉が取り去られると共に、脱脂糠又
は油脂分吸収体によって精米の油分が取り去られ、その
結果、精製米が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米の変質を招来するこ
となく米を長期保存することができ、一般家庭での水洗
作業を不要にし、環境にも優しくして（即ち、河川汚濁
の問題もなくして）、米を一般市場に流通させることが
できる精製米製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、米は搗精処理しただけの精白米の
状態で消費者に提供されているのが一般的である。この
精白米の状態では、第１に、精白米の長期保存が困難で
あるという問題がある。すなわち、精白後長期にわたり
保存していると、米に含まれる油分が酸化し、食味が変
質し食用に供し得ないという問題がある。第２に、消費
者が炊飯する前に、精白米を水洗するが、米に付着した
糠が排水と共に捨てられ、その汚水が高富養水になり、
河川が汚濁され、公害問題の一因となるといった問題が
ある。第３に、消費者が炊飯の前に精白米を水洗するこ
とは煩雑であるということがあり、一般家庭での調理作
業をできる限り簡易化しようとする現在では、この精白
米の水洗作業をできれば不要にしたいという要請があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するため、例えば、長期保存の問題を解決するため、炭
酸ガス封入包装、真空包装、酸素吸収剤封入包装などの
包装手段が用いられている。このような包装手段では、
保存中における米の酸化・腐敗などの変質をある程度防
止することができる。しかしながら、精白米の水洗によ
る公害の問題、一般家庭での水洗作業を不要にしたいと
いう要請については、なんら解決にはならなかった。

【０００４】このように、現在では、米の変質を招来す
ることなく米を長期保存することができ、一般家庭での
水洗作業を不要にして、環境にも優しくして（即ち、河
川汚濁の問題もなくして）、米を一般市場に流通させる
ことが要望されている。

【０００５】本発明者は、このような事情の下、先に、
特願平６−７６１３０号に係る発明を完成させている。
この発明は、精米に脱脂糠及び研磨材を混合して研米す
る工程と精米から脱脂糠及び研磨材を分離除去する工程
と精米に付着している微粉を除去する工程とを具備する
ことを特徴とする精製米製造方法であるが、この製造方
法にあっては、充分に良好な濁度の研米が必ずしも得ら
れなかった。

【０００６】本発明の目的は、上述したような事情に鑑
みてなされたものであって、米の変質を招来することな
く米を長期保存することができ、一般家庭での水洗作業
を不要にし、環境にも優しくして、米を一般市場に流通
させることができる精製米製造方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明に係る精製米製造方法は、加圧材で脱脂糠又
は油脂分吸収体に重圧を加え研米し洗浄する事を特徴と
している。

【０００８】

【作用】このように、本発明では、加圧材で脱脂糠又は
油脂分吸収体に重圧を加え研米しているため、精米の糠
が取り去られて精米の溝に存在する微粉が取り去られる
と共に、脱脂糠又は油脂分吸収体によって精米の油分が
取り去られ、その結果、精製米が得られる。

【０００９】このようにして得られた精製米の表面は、
略完全に糠、油分、及び微粉が除去されている。したが
って、油分が除去されているため、保存中に精製米が酸
化されて品質が劣化することがなく、長期保存が可能に
なる。また、この精製米は、炊飯前に水洗されるのと同
等程度に、糠、微粉等が除去されているため、一般家庭
においては、炊飯前に精製米を水洗する必要がない。さ
らに、水洗が不要であるため、糠が排水と共に捨てられ
ることがなく、河川が汚染されることもなく、公害問題
もなく、環境に対して優しくすることができる。

【００１０】なお、本明細書において、「精製米」は、
略完全に糠、油分、及び微粉が除去され、炊飯前に水洗
不要である米の意で用いている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例に係る精製米製造方法
を図面を参照しつつ説明する。

【００１２】図１は、本発明の実施例に係る精製米製造
方法に用いられる精製米製造装置の混入部及び搬送部の
模式図であり、図２は、同精製米製造装置の回転ドラム
と分離装置との模式図であり、図３は、同精製米製造装
置の空気洗浄部の模式図である。

【００１３】精製米製造方法に使用される装置は、図１
に示すように、精米Ａ、脱脂糠又は油脂分吸収体Ｂ、及
び加圧材Ｃを混入する混入部と、混入された精米、脱脂
糠Ｂ、及び加圧材Ｃを搬送する搬送部と、図２に示すよ
うに、研米するための回転ドラムと、分離装置と、図３
に示すように、研米された精製米を空気洗浄するための
空気洗浄部と、を備えている。

【００１４】先ず、図１に示すように、混入部は、脱脂
糠Ｂを収納するホッパー１と、加圧材Ｃを収納するホッ
パー２と、精米Ａを収納するホッパー３とから構成さ
れ、これらホッパーの下方には、振動機１ａ，２ａ，３
ａが設けられている。脱脂糠Ｂ、加圧材Ｃ、及び精米Ａ
は、これらホッパー１，２，３から排出されるときに
は、一定割合に連続して計測されて、ベルトコンベヤ４
の上に落下されて混入される。これら脱脂糠Ｂ、加圧材
Ｃ、及び精米Ａは、ベルトコンベヤ４により搬送され、
さらに、ベルトコンベヤ４からベルトコンベヤ５に移さ
れて搬送される。なお、脱脂糠Ｂ、精米Ａ及び加圧材Ｃ
の供給量即ち計測装置の振動速度の調整によって供給量
が異なり例えば多量であれば回転ドラム内の脱脂糠Ｂ、
精米Ａ及び加圧材Ｃ等の滞留研磨時間が短くなる等得よ
うとする精米Ａの濁度に合わせて研磨時間が変えられる
ように構成されている。

【００１５】次いで、図１のベルトコンベヤ５により搬
送された脱脂糠Ｂ、精米Ａ、及び加圧材Ｃは、図２に示
すように、縦搬入部６に搬入される。ギヤ９により駆動
される搬入スクリュー８が横搬入部８に設けられ、これ
により、脱脂糠Ｂ、精米Ａ、及び加圧材Ｃは、搬入スク
リュー８の回転により連続して回転ドラム１０に搬入さ
れる。

【００１６】図２に示すように、研米機としての回転ド
ラム１０は、回転軸１２により駆動される送りローラー
１３，１３がリム１１を駆動させて、回転駆動されるよ
うに構成されている。このように構成されているため、
搬入スクリュー８は回転しながら、脱脂糠Ｂ、精米Ａ、
加圧材Ｃを順次、回転ドラム１０内に送り込む。回転ド
ラム１０内に搬入された脱脂糠Ｂ、精米Ａは、加圧材Ｃ
により重圧をかけられながら、回転ドラム１０の回転に
伴って回転研磨される。この際、回転ドラム１０の回転
速度は、例えば、３０ｒｐｍであり、比較的ゆっくりと
回転しているため、回転ドラム１０内の精米Ａ、脱脂糠
Ｂ、加圧材Ｃは、図４に示すように、回転して持ち上げ
られ、ある程度持ち上げられると斜めに滑り落ちる動き
をする。この時脱脂糠Ｂにより精米Ａが研磨される（滑
降研磨距離）と同時に米粒間に脱脂糠Ｂが入り込み、精
米Ａの油脂分及び糖分が適当に除去される。

【００１７】ここで、加圧材Ｃは、金属片、樹脂片、又
はセラミック片であり、例えば、小孔を有するナットで
ある。特に、小孔が設けられていることが好ましい理由
としては以下のとおりである。先の特願平６−７６１３
０号に係る発明で開示した石で研米した表に示したよう
に、石と米が分離する為、研米が平均にできなかった。
金属は比重が重いので、回転ドラムの中心に集中する
が、小孔があればそれが無く多量の加圧金属が使用で
き、研米が均等にでき濁度も低下するからである。

【００１８】脱脂糠は、上記のように、重圧の下研米す
る作用と、油脂分を吸収する作用とをなすが、このよう
な作用をするものとしては、脱脂糠に限定されず、フス
マ、ソバガラ、又は油脂分を吸収するように人工的に製
造された粉体又は粒体などのような油脂分吸収体であっ
てもよい。

【００１９】このようにして研米された精米Ａ、脱脂糠
Ｂ、及び加圧材Ｃは、図２に示すように、２段の選別ネ
ット１４，１５から搬出される。すなわち、加圧材Ｃ
は、内側の選別ネット１４から搬出され、精製米は、内
側の選別ネット１４と外側の選別ネット１５との間から
搬出され、脱脂糠Ｂは、外側の選別ネット１５から搬出
される。

【００２０】図３に示すように、研米された精製米は、
ホッパー１６に搬入され、このホッパー１６の下方から
順次落下され、４つのローラ１７により駆動されるベル
トコンベヤ２０上に研米が順次載せられて搬送される。
この時、ベルトコンベヤ２０は、ネットから形成されて
おり、ベルトコンベヤ２０の上には、制御板２１，２１
…が一定間隔をおいて配置されており、これの上方に
は、防塵カバー１８が被せられており、空気噴射管１８
ａがこのカバー１８に接続されている。ネットのベルト
コンベヤ２０の下側には、カバー１９が設けられ、この
カバー１９の下方中央部には、ブロアー（吸引機）２２
が設けられおり、このブロアー２２に、空気排出管１９
ａが接続されている。このように構成されているため、
ベルトコンベヤ２０の上を搬送されている精米Ａは、空
気噴射管１８ａから噴射空気を受け、その結果、精米Ａ
に付着している糠及び微粉は、ベルトコンベヤ２０のネ
ットを通過して、ブロアー２２により排出される。この
とき、精米Ａの微粉も同時に吸引される。このようにし
て糠、微粉が除去され、精製米がベルトコンベヤ２０か
ら搬出される。この精米Ａの空気洗浄時において、精製
米がネットに吸着される力を制御板２１により制御して
米を回転させているため、精米Ａがまんべんなく洗浄さ
れる。

【００２１】次に、本実施例における、精米Ａに対する
脱脂糠Ｂ及び研磨材の混合割合に関して説明する。

【００２２】実験例１先ず、脱脂糠Ｂ及び加圧金属の最適量の決定について説
明する。

【００２３】回転ドラムは、図４に示すように、容積７
リットル、８角形、直系１９５ｍｍ、長さ２２０ｍｍで
ある。精米Ａ１リットル及び脱脂糠Ｂ１．５リットルを
回転ドラム（研米機）に入れ加圧金属を順次増量して観
測した結果、１．２リットルで脱脂糠Ｂに埋没する最大
値となった。次に、それらを滑降研米し濁度検査を行っ
た結果、加圧材Ｃは１．２リットルが最適量であった。
又、脱脂糠Ｂは１．５リットルで加圧材Ｃが埋没してい
る最小値が最適量と考えられる。

【００２４】なお、本明細書において、「埋没」は、回
転ドラムの回転速度が速いと、加圧材が遠心力により表
面から飛び出す状態になるが、このような状態を除くよ
うな回転ドラムの回転速度が比較的ゆっくりの状態のと
きを指している。

【００２５】

【表１】但し、濁度計は、野田通信製（東京都）であり、精製米
５ｇを２００ｃｃで２分間振動して計測している。

【００２６】精米濁度１５１であり、上記表１から見て
加圧材Ｃの量は１．２リットルが適量と考えられる。脱
脂糠Ｂの量は加圧材Ｃが埋没する最小値が最適量と考え
られる。実験例２表１のデータから脱脂糠Ｂの最適量は加圧金属が埋没す
る程度の最小値である事が得られた。即ち回転ドラムに
精米Ａ１リットル、加圧金属０．６リットルを投入し、
脱脂糠Ｂを順次増量し、回転させて観測した結果、脱脂
糠Ｂの最小値は１．２リットルであった。更に加圧金属
を順次増量し、それぞれ脱脂糠Ｂの最小値を決定した
後、互いの組み合わせを滑降研米し濁度検査した結果、
表２に示すように、精米Ａ１リットルに対し脱脂糠Ｂ
１．５リットル、加圧金属１．２リットルが一番効果的
であった。しかしながら実施する場合には、経済性、米
の品種、新米、古米等を考慮に入れて最終的に決定され
る。

【００２７】

【表２】上記の表２の結果精米Ａ１リットル、脱脂糠Ｂ１．５リ
ットル、加圧金属１．２リットルの組合わせが効果的で
ある。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、加圧材
で脱脂糠又は油脂分吸収体に重圧を加え研米しているた
め、精米の糠が取り去られて精米の溝に存在する糠が取
り去られると共に、脱脂糠又は油脂分吸収体によって精
米の油分が取り去られ、その結果、精製米が得られる。
このようにして得られた精製米の表面は、略完全に糠、
油分、及び微粉が除去されている。したがって、油分が
除去されているため、保存中に精製米が酸化されて品質
が劣化することがなく、長期保存が可能になる。また、
この精製米は、炊飯前に水洗されるのと同等程度に、
糠、微粉等が除去されているため、一般家庭において
は、炊飯前に精製米を水洗する必要がない。さらに、水
洗が不要であるため、糠が排水と共に捨てられることが
なく、河川が汚染されることもなく、公害問題もなく、
環境に対して優しくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る精製米製造方法に用いら
れる精製米製造装置の混入部及び搬送部の模式図。

【図２】同精製米製造装置の回転ドラムと空気洗浄部と
の模式図。

【図３】同精製米製造装置の空気洗浄部の模式図。

【図４】脱脂糠、精米及び加圧材の混合割合を決定する
ための回転ドラムの参考図。

【符号の説明】

１ホッパー２ホッパー３ホッパー４ベルトコンベヤ５ベルトコンベヤ６縦搬入部７横搬入部８搬入スクリュー９ギヤ１０回転ドラム１１リム１２回転軸１３送りローラ１４選別ネット１５選別ネット１６ホッパー１７ローラ１８防塵カバー１８ａ空気噴射管１９カバー１９ａ空気吸引管２０ベルトコンベヤ２１制御板２２ブロアー（吸引機）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧材で脱脂糠又は油脂分吸収体に重圧を
加え研米し洗浄する事を特徴とする精製米製造方法。
【請求項２】加圧材は少なくとも米粒が通過する程度の
小孔を有する事を特徴とした請求項１に記載の精製米製
造方法。
【請求項３】脱脂糠又は油脂分吸収体は研磨機の回転時
において加圧材が埋没する程度の最小値を最適値と決定
する事を特徴とした請求項１に記載の精製米製造方法。
【請求項４】加圧材は一定量の精米と一定量の脱脂糠又
は油脂分吸収体に加圧材を順次増量して観測し滑降研米
して、濁度検査を行い最適値を決める事を特徴とした請
求項１に記載の精製米製造方法。
【請求項５】精米、脱脂糠又は油脂分吸収体及び加圧材
は一定の割合に計測され、回転ドラムで研米される事を
特徴とした請求項１に記載の精製米製造方法。
【請求項６】研米距離は、精米、脱脂糠又は油脂分吸収
体及び加圧材の最適量を決定した後、研米し濁度検査を
実施し得ようとする濁度に合った研米距離を決定する事
を特徴とした請求項１又は５に記載の精製米製造方法。
【請求項７】精米の空気洗浄時において、精製米がネッ
トに吸着される力を制御板により制御して米を回転さ
せ、まんべんなく洗浄する事を特徴とした請求項１に記
載の精製米製造方法。