JPH08256456A - リラクタンス同期電動機の回転子とその製造方法 - Google Patents
リラクタンス同期電動機の回転子とその製造方法Info
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- JPH08256456A JPH08256456A JP16350495A JP16350495A JPH08256456A JP H08256456 A JPH08256456 A JP H08256456A JP 16350495 A JP16350495 A JP 16350495A JP 16350495 A JP16350495 A JP 16350495A JP H08256456 A JPH08256456 A JP H08256456A
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Landscapes
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- Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属系の磁性材と非磁性材を組合せて磁気異
方性を得て、回転子に発生する回転力を増大させると共
に、回転子自体の強度を高めた実用的で経済性のあるリ
ラクタンス同期電動機の回転子及びその製造方法の提
供。 【構成】 磁性材１６と非磁性材１７とが交互に配設さ
れて接着剤による接合、固液反応接合または固相接合に
より同心円状に曲面成層されたコアコラムをこのコアコ
ラムの中心軸に対して直交する方向へ切断して分割する
と共に、その曲面成層側が円弧状外面となるように加工
して製作された複数のブロック１１〜１４を用い、この
複数のブロック１１〜１４を、ブロック毎の円弧面を連
ねて円形状に周面をなすように接着剤による接合、溶融
接合、固液反応接合および固相接合のいずれかにより一
体化することで回転子１０としたことを特徴とする。
方性を得て、回転子に発生する回転力を増大させると共
に、回転子自体の強度を高めた実用的で経済性のあるリ
ラクタンス同期電動機の回転子及びその製造方法の提
供。 【構成】 磁性材１６と非磁性材１７とが交互に配設さ
れて接着剤による接合、固液反応接合または固相接合に
より同心円状に曲面成層されたコアコラムをこのコアコ
ラムの中心軸に対して直交する方向へ切断して分割する
と共に、その曲面成層側が円弧状外面となるように加工
して製作された複数のブロック１１〜１４を用い、この
複数のブロック１１〜１４を、ブロック毎の円弧面を連
ねて円形状に周面をなすように接着剤による接合、溶融
接合、固液反応接合および固相接合のいずれかにより一
体化することで回転子１０としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁束が部分的に集中す
る磁気異方性を有し、屈曲した磁路が設けられている回
転子を有するリラクタンス同期電動機（以下、ＲＳＭと
記す）に係わり、特に、その回転子の構造および製造方
法に関する。
る磁気異方性を有し、屈曲した磁路が設けられている回
転子を有するリラクタンス同期電動機（以下、ＲＳＭと
記す）に係わり、特に、その回転子の構造および製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気異方性を利用したＲＳＭの回
転子は、例えば図９、図１０、図１１に示すように簡単
な突起を設けたり、或いは構成部材をネジ、リベット等
の固定具で連結・固定したものが多い。
転子は、例えば図９、図１０、図１１に示すように簡単
な突起を設けたり、或いは構成部材をネジ、リベット等
の固定具で連結・固定したものが多い。
【０００３】ここで、図９は、突起を設けた回転子を用
いているＲＳＭの一例の要部断面を示し、磁性体円柱に
切り欠き９２を設けるようにして形成された突起部９３
をもつ回転子９１が示されている。また、図１０にはリ
ベット１０３で幾層もの鉄板１０１を連結すると共に他
のコアセグメントとも連結して固定し、更にネジ１０４
で基部１０２に固定して構成した回転子１００が示さ
れ、図１１には鉄板１１１と非磁性体の層１１２を交互
に重ねそれらをリベット１１３で連結すると共にネジ１
１４で基部１１５に固定した回転子１１０が示されてい
る。
いているＲＳＭの一例の要部断面を示し、磁性体円柱に
切り欠き９２を設けるようにして形成された突起部９３
をもつ回転子９１が示されている。また、図１０にはリ
ベット１０３で幾層もの鉄板１０１を連結すると共に他
のコアセグメントとも連結して固定し、更にネジ１０４
で基部１０２に固定して構成した回転子１００が示さ
れ、図１１には鉄板１１１と非磁性体の層１１２を交互
に重ねそれらをリベット１１３で連結すると共にネジ１
１４で基部１１５に固定した回転子１１０が示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９に示したような磁
性体に簡単な突起部を設けた回転子では、突起部が小さ
いとＲＳＭの回転子に発生する回転力も小さいので、所
定の回転力を得るためには回転子を大きくしたり、突起
部を大きくしたりする必要があり、従って、ＲＳＭが大
型になるという問題点があった。更に、高速回転時には
回転子に働く遠心力が強大であるために、図１０、図１
１のネジ１０３，１０４，１１４及びリベット１１３は
容易に破断することが多く、回転子１００，１１０は高
速回転用回転子として不適なものであった。
性体に簡単な突起部を設けた回転子では、突起部が小さ
いとＲＳＭの回転子に発生する回転力も小さいので、所
定の回転力を得るためには回転子を大きくしたり、突起
部を大きくしたりする必要があり、従って、ＲＳＭが大
型になるという問題点があった。更に、高速回転時には
回転子に働く遠心力が強大であるために、図１０、図１
１のネジ１０３，１０４，１１４及びリベット１１３は
容易に破断することが多く、回転子１００，１１０は高
速回転用回転子として不適なものであった。
【０００５】一方、ＲＳＭは原理的には回転子の発熱が
少なく、整流子が不要であるなどの長所・利点を有する
ことから、超高速、高効率、高応答性を有する電動機と
して期待されているが、未だにＲＳＭは広く利用される
に至っていない。この主たる原因として、上述したよう
な従来のＲＳＭ用回転子の構造上（または、従来の製造
上）の問題点に由来するところが大であり、このような
問題点を解消し得るＲＳＭ用回転子の実現と、具体的で
実用的、かつ経済的な製造方法の実現が望まれていた。
少なく、整流子が不要であるなどの長所・利点を有する
ことから、超高速、高効率、高応答性を有する電動機と
して期待されているが、未だにＲＳＭは広く利用される
に至っていない。この主たる原因として、上述したよう
な従来のＲＳＭ用回転子の構造上（または、従来の製造
上）の問題点に由来するところが大であり、このような
問題点を解消し得るＲＳＭ用回転子の実現と、具体的で
実用的、かつ経済的な製造方法の実現が望まれていた。
【０００６】本発明は上記した課題に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、金属系の磁性
材、非磁性材を組合せて磁気異方性が得られるような回
転子の構造を考慮し、回転子に発生する回転力を増大さ
せると共に、回転子自体の強度を高めた実用的で経済性
のあるＲＳＭ回転子及びその製造方法を提供することに
ある。
ものであり、その目的とするところは、金属系の磁性
材、非磁性材を組合せて磁気異方性が得られるような回
転子の構造を考慮し、回転子に発生する回転力を増大さ
せると共に、回転子自体の強度を高めた実用的で経済性
のあるＲＳＭ回転子及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１の発明は、リラクタンス同期電動機の回転
子であって、該回転子は、極に対応して形成された複数
のブロックを回転子の中心軸周りに配列すると共に、該
ブロックを接合により一体化して形成され、前記ブロッ
クは、基材と、この基材の外周面側に交互に多層に配列
された磁性材及び非磁性材からなる磁路構成部とからな
り、該磁路構成部は層切断面の円周方向の両端側が対称
的に回転子の外周面に現れるようにそれぞれ回転子の中
心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基材、磁性材及び非
磁性材は互いに接合により一体化して形成されているこ
とを特徴とする。
めに請求項１の発明は、リラクタンス同期電動機の回転
子であって、該回転子は、極に対応して形成された複数
のブロックを回転子の中心軸周りに配列すると共に、該
ブロックを接合により一体化して形成され、前記ブロッ
クは、基材と、この基材の外周面側に交互に多層に配列
された磁性材及び非磁性材からなる磁路構成部とからな
り、該磁路構成部は層切断面の円周方向の両端側が対称
的に回転子の外周面に現れるようにそれぞれ回転子の中
心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基材、磁性材及び非
磁性材は互いに接合により一体化して形成されているこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明のリラクタンス同期電動機
の回転子は、上記請求項１の発明において、前記ブロッ
クの接合と、基材、磁性材及び非磁性材の接合とのいず
れか一方又は両方が接着剤により行われていることを特
徴とする。
の回転子は、上記請求項１の発明において、前記ブロッ
クの接合と、基材、磁性材及び非磁性材の接合とのいず
れか一方又は両方が接着剤により行われていることを特
徴とする。
【０００９】請求項３の発明のリラクタンス同期電動機
の回転子は、上記請求項１の発明において、前記ブロッ
クの接合が、溶融接合、固液反応接合及び固相接合のい
ずれかにより行われ、前記基材、磁性材及び非磁性材の
接合が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行
われていることを特徴とする。
の回転子は、上記請求項１の発明において、前記ブロッ
クの接合が、溶融接合、固液反応接合及び固相接合のい
ずれかにより行われ、前記基材、磁性材及び非磁性材の
接合が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行
われていることを特徴とする。
【００１０】請求項４の発明のリラクタンス同期電動機
の回転子は、上記請求項１，２又は３の発明の回転子を
軸方向に複数積層してなることを特徴とする。
の回転子は、上記請求項１，２又は３の発明の回転子を
軸方向に複数積層してなることを特徴とする。
【００１１】請求項５の発明のリラクタンス同期電動機
の回転子の製造方法は、（１）コアケース内に磁性材か
らなる管状体及び非磁性材からなる管状体を交互に嵌め
合わせて同心円状に積層配置する工程と、（２）上記コ
アケース及び管状体を互いに接合により一体化して、コ
アコラムを製作する工程と、（３）上記コアコラムの中
心軸に垂直な平面内において、該中心軸を頂点とし２π
／ｎの頂角をなす線分と、該頂角を１／２に分ける直線
の延長上に中心を有し上記管状体の積層部を横切る半径
ｒの弧で囲まれる扇型断面を有するｎ個のブロックを上
記コアコラムから切り出す工程と、（４）上記ｎ個のブ
ロックの弧の部分が外周をなすように再配置し、該ｎ個
のブロックを接合により一体化して、上記磁性材の管状
体からなるｎ個の磁路を有する回転子本体を形成する工
程と、を有することを特徴とする。
の回転子の製造方法は、（１）コアケース内に磁性材か
らなる管状体及び非磁性材からなる管状体を交互に嵌め
合わせて同心円状に積層配置する工程と、（２）上記コ
アケース及び管状体を互いに接合により一体化して、コ
アコラムを製作する工程と、（３）上記コアコラムの中
心軸に垂直な平面内において、該中心軸を頂点とし２π
／ｎの頂角をなす線分と、該頂角を１／２に分ける直線
の延長上に中心を有し上記管状体の積層部を横切る半径
ｒの弧で囲まれる扇型断面を有するｎ個のブロックを上
記コアコラムから切り出す工程と、（４）上記ｎ個のブ
ロックの弧の部分が外周をなすように再配置し、該ｎ個
のブロックを接合により一体化して、上記磁性材の管状
体からなるｎ個の磁路を有する回転子本体を形成する工
程と、を有することを特徴とする。
【００１２】請求項６の発明のリラクタンス同期電動機
の製造方法は、（１）コアケース内に磁性材からなる管
状体及び非磁性材からなる管状体を交互に嵌め合わせて
同心円状に積層配置する工程と、（２）上記コアケース
及び管状体を互いに接合により一体化して、コアコラム
を製作する工程と、（３）上記コアコラムの中心軸に垂
直な平面内において、該中心軸を頂点とし２π／ｎの頂
角をなす線分で分割されたｎ個のブロックを上記コアコ
ラムから切り出す工程と、（４）上記磁性材と非磁性材
の積層部をそれぞれ外周側に向けて上記ｎ個のブロック
を円周上に再配置し、該ｎ個のブロックを接合により一
体化するとともに、一体化されたブロックの外周側を円
形に加工して、上記磁性材の管状体からなるｎ極の磁路
を有する回転子本体を形成する工程と、を有することを
特徴とする。
の製造方法は、（１）コアケース内に磁性材からなる管
状体及び非磁性材からなる管状体を交互に嵌め合わせて
同心円状に積層配置する工程と、（２）上記コアケース
及び管状体を互いに接合により一体化して、コアコラム
を製作する工程と、（３）上記コアコラムの中心軸に垂
直な平面内において、該中心軸を頂点とし２π／ｎの頂
角をなす線分で分割されたｎ個のブロックを上記コアコ
ラムから切り出す工程と、（４）上記磁性材と非磁性材
の積層部をそれぞれ外周側に向けて上記ｎ個のブロック
を円周上に再配置し、該ｎ個のブロックを接合により一
体化するとともに、一体化されたブロックの外周側を円
形に加工して、上記磁性材の管状体からなるｎ極の磁路
を有する回転子本体を形成する工程と、を有することを
特徴とする。
【００１３】請求項７の発明のリラクタンス同期電動機
の製造方法は、上記請求項５又は６に記載のリラクタン
ス同期電導機の回転子の製造方法において、前記
（２）、（４）の接合のいずれか一方又は両方が接着剤
により行われることを特徴とする。
の製造方法は、上記請求項５又は６に記載のリラクタン
ス同期電導機の回転子の製造方法において、前記
（２）、（４）の接合のいずれか一方又は両方が接着剤
により行われることを特徴とする。
【００１４】請求項８のリラクタンス同期電動機の製造
方法は、上記請求項５又は６に記載のリラクタンス同期
電動機の回転子の製造方法において、前記（２）の接合
が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行わ
れ、前記（４）の接合が、溶融接合、固液反応接合及び
固相接合のいずれかにより行われることを特徴とする。
請求項９の発明のリラクタンス同期電動機の製造方法
は、上記請求項８に記載のリラクタンス同期電動機の回
転子の製造方法において、固液反応接合がロウ付、固相
接合がＨＩＰ処理、溶融接合が電子ビーム溶接であるこ
とを特徴とする。
方法は、上記請求項５又は６に記載のリラクタンス同期
電動機の回転子の製造方法において、前記（２）の接合
が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行わ
れ、前記（４）の接合が、溶融接合、固液反応接合及び
固相接合のいずれかにより行われることを特徴とする。
請求項９の発明のリラクタンス同期電動機の製造方法
は、上記請求項８に記載のリラクタンス同期電動機の回
転子の製造方法において、固液反応接合がロウ付、固相
接合がＨＩＰ処理、溶融接合が電子ビーム溶接であるこ
とを特徴とする。
【００１５】請求項１０の発明のリラクタンス同期電動
機の製造方法は、上記請求項５、６、７、８又は９に記
載のリラクタンス同期電動機の回転子の製造方法におい
て、磁性材及び非磁性材のいずれか一方又は両方の管状
体が管材もしくは板材より成形加工してなるものである
ことを特徴とする。
機の製造方法は、上記請求項５、６、７、８又は９に記
載のリラクタンス同期電動機の回転子の製造方法におい
て、磁性材及び非磁性材のいずれか一方又は両方の管状
体が管材もしくは板材より成形加工してなるものである
ことを特徴とする。
【００１６】
【作用】請求項１の発明では、回転子は、極に対応して
形成された複数のブロックを回転子の中心軸周りに配列
すると共に、該ブロックを接合により一体化して形成さ
れ、前記ブロックは、基材と、この基材の外周面側に交
互に多層に配列された磁性材及び非磁性材からなる磁路
構成部とからなり、該磁路構成部は層切断面の円周方向
の両端側が対称的に回転子の外周面に現れるようにそれ
ぞれ回転子の中心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基
材、磁性材及び非磁性材は互いに接合により一体化する
ことで回転子構造を得ているので、回転子での磁気異方
性が確保されていると共に、回転子自体の強度が大きい
ものとなり、さらに、より合理的に製作し得る。
形成された複数のブロックを回転子の中心軸周りに配列
すると共に、該ブロックを接合により一体化して形成さ
れ、前記ブロックは、基材と、この基材の外周面側に交
互に多層に配列された磁性材及び非磁性材からなる磁路
構成部とからなり、該磁路構成部は層切断面の円周方向
の両端側が対称的に回転子の外周面に現れるようにそれ
ぞれ回転子の中心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基
材、磁性材及び非磁性材は互いに接合により一体化する
ことで回転子構造を得ているので、回転子での磁気異方
性が確保されていると共に、回転子自体の強度が大きい
ものとなり、さらに、より合理的に製作し得る。
【００１７】請求項２の発明では、前記ブロックの接合
と、基材、磁性材及び非磁性材の接合とのいずれか一方
又は両方が接着剤により行われているため、より簡単に
製作することができ、請求項３の発明では、前記ブロッ
クの接合が、溶融接合、固液反応接合及び固相接合のい
ずれかにより行われ、前記基材、磁性材及び非磁性材の
接合が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行
われているため、回転子自体の強度をより大きいものと
することができ、請求項４の発明では、請求項１、２又
は３記載の回転子を軸方向に複数積層してなる構成とし
たため、所望の寸法に設計容易となる。
と、基材、磁性材及び非磁性材の接合とのいずれか一方
又は両方が接着剤により行われているため、より簡単に
製作することができ、請求項３の発明では、前記ブロッ
クの接合が、溶融接合、固液反応接合及び固相接合のい
ずれかにより行われ、前記基材、磁性材及び非磁性材の
接合が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行
われているため、回転子自体の強度をより大きいものと
することができ、請求項４の発明では、請求項１、２又
は３記載の回転子を軸方向に複数積層してなる構成とし
たため、所望の寸法に設計容易となる。
【００１８】請求項５，６の発明では、上記請求項１，
４の発明での回転子をより合理的に製作することが、ま
た、請求項７の発明では、上記請求項２の発明での回転
子を、さらにまた、請求項８の発明では、上記請求項３
の発明での回転子を合理的に製作することができる。
４の発明での回転子をより合理的に製作することが、ま
た、請求項７の発明では、上記請求項２の発明での回転
子を、さらにまた、請求項８の発明では、上記請求項３
の発明での回転子を合理的に製作することができる。
【００１９】請求項９の発明では、上記請求項８の発明
における固液反応接合がロウ付、固相接合がＨＩＰ処
理、溶融接合が電子ビーム溶接とすることにより、各部
の接合状態が強固となる。
における固液反応接合がロウ付、固相接合がＨＩＰ処
理、溶融接合が電子ビーム溶接とすることにより、各部
の接合状態が強固となる。
【００２０】請求項１０の発明では、請求項５、６、
７、８又は９の発明における積層部を高品質に製作する
上で好適な磁性材及び非磁性材を採用し得る。
７、８又は９の発明における積層部を高品質に製作する
上で好適な磁性材及び非磁性材を採用し得る。
【００２１】
１．回転子 図１は、本発明が適用されたリラクタンス同期電動機の
回転子の一実施例を示す横断面図である。同図におい
て、１０は回転子であり、この回転子１０は、極に対応
した複数のブロック１１〜１４を、ブロック毎の円弧面
を連ねて円形状周面をなすようにレーザまたは電子ビー
ム溶接等の溶融接合、ロウ付等の固液反応接合、さらに
は拡散接合等の固相接合のいずれかにより一体化したも
のである。また、複数のブロック１１〜１４自体は、基
材１５上に磁路構成部を形成するように磁性材１６と非
磁性材１７とが交互に配設されて固液反応接合および固
相接合のいずれかにより同心円状に曲面成層されたコア
コラムをこのコアコラムの中心軸に垂直な平面内におい
て、この中心軸を含み、かつ互いに直交する平面により
切断して分割すると共に、その曲面成層の外面が円弧状
に加工されて扇形の断面形状とされて製作されたもので
ある。なお、図中のＸ−Ｘ’，Ｙ−Ｙ’は接合位置を表
わす線である。
回転子の一実施例を示す横断面図である。同図におい
て、１０は回転子であり、この回転子１０は、極に対応
した複数のブロック１１〜１４を、ブロック毎の円弧面
を連ねて円形状周面をなすようにレーザまたは電子ビー
ム溶接等の溶融接合、ロウ付等の固液反応接合、さらに
は拡散接合等の固相接合のいずれかにより一体化したも
のである。また、複数のブロック１１〜１４自体は、基
材１５上に磁路構成部を形成するように磁性材１６と非
磁性材１７とが交互に配設されて固液反応接合および固
相接合のいずれかにより同心円状に曲面成層されたコア
コラムをこのコアコラムの中心軸に垂直な平面内におい
て、この中心軸を含み、かつ互いに直交する平面により
切断して分割すると共に、その曲面成層の外面が円弧状
に加工されて扇形の断面形状とされて製作されたもので
ある。なお、図中のＸ−Ｘ’，Ｙ−Ｙ’は接合位置を表
わす線である。
【００２２】そして、基材１５の材料として、降伏応力
または耐力が２００Ｎ／ｍｍ2 以上の金属系材料、上記
回転子１０の磁性材１６として、ＪＩＳ鉄鋼で規定され
る棒鋼、鋼板、鋼帯、鋼管におけるＦｅ−Ｃ系材料、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系材料、フェライト及びマルテンサイト系材
料、電磁純鉄、ケイ素鉄等を適用することができる。ま
た、非磁性材１７として、ＪＩＳ鉄鋼、非鉄で規定され
るオーステナイト系ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミ
ニウム、アルミニウム合金等を適用することができる。
または耐力が２００Ｎ／ｍｍ2 以上の金属系材料、上記
回転子１０の磁性材１６として、ＪＩＳ鉄鋼で規定され
る棒鋼、鋼板、鋼帯、鋼管におけるＦｅ−Ｃ系材料、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系材料、フェライト及びマルテンサイト系材
料、電磁純鉄、ケイ素鉄等を適用することができる。ま
た、非磁性材１７として、ＪＩＳ鉄鋼、非鉄で規定され
るオーステナイト系ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミ
ニウム、アルミニウム合金等を適用することができる。
【００２３】前述の如く、磁性材１６と非磁性材１７と
が互いに固液反応接合または固相接合され、また複数の
ブロック１１〜１４の隣接する相互が溶融接合、固液反
応接合および固相接合のいずれかで接合されて回転子１
０の構造を得ているので、回転子１０での磁気異方性が
確保されると共に、回転子１０自体の強度が大きいもの
となる。換言すれば、本実施例の回転子１０であれば、
従来のネジやリベットにより結合された回転子と比較し
て高速回転や急加速、急停止によって接合が弛むような
こともないので、これにより回転子自体の強度を高め、
製品寿命が延長される。また、高加速に耐えられる高応
答性、高効率性を有する。
が互いに固液反応接合または固相接合され、また複数の
ブロック１１〜１４の隣接する相互が溶融接合、固液反
応接合および固相接合のいずれかで接合されて回転子１
０の構造を得ているので、回転子１０での磁気異方性が
確保されると共に、回転子１０自体の強度が大きいもの
となる。換言すれば、本実施例の回転子１０であれば、
従来のネジやリベットにより結合された回転子と比較し
て高速回転や急加速、急停止によって接合が弛むような
こともないので、これにより回転子自体の強度を高め、
製品寿命が延長される。また、高加速に耐えられる高応
答性、高効率性を有する。
【００２４】このような点に加え、上述したような市販
の材料を用いて簡単な工程で製造できるので、本発明の
ＲＳＭ回転子は実用的で経済性を有する。
の材料を用いて簡単な工程で製造できるので、本発明の
ＲＳＭ回転子は実用的で経済性を有する。
【００２５】２．回転子の製造方法 次に、図１の回転子１０の製造方法の一実施例について
以下説明する。
以下説明する。
【００２６】図２はコアコラム２５の製作方法の説明
図、図３は複数のセグメントを得るためのコアコラム２
５の切断方法の説明図、図４は切断して等分された複数
のブロックを再配置して回転子本体３０を形成する方法
の説明図である。
図、図３は複数のセグメントを得るためのコアコラム２
５の切断方法の説明図、図４は切断して等分された複数
のブロックを再配置して回転子本体３０を形成する方法
の説明図である。
【００２７】図２で、２６は金属系の磁性材で作られた
管状体（筒状体）、２７は金属系の非磁性材で作られた
管状体（筒状体）、２８は金属系の非磁性材で作られた
芯部、２９は図１の基材１５となる金属材料で作られた
コアケースであり、図１の回転子１０は下記の工程によ
り制作される。
管状体（筒状体）、２７は金属系の非磁性材で作られた
管状体（筒状体）、２８は金属系の非磁性材で作られた
芯部、２９は図１の基材１５となる金属材料で作られた
コアケースであり、図１の回転子１０は下記の工程によ
り制作される。
【００２８】（１） 磁性材からなる径の異なる複数の
管状体２６及び非磁性材からなる径の異なる複数の管状
体２７を図２に示すように交互に嵌合して管状体の積層
体を形成し、所定の径の芯部２８を最後の管状体に嵌合
する。
管状体２６及び非磁性材からなる径の異なる複数の管状
体２７を図２に示すように交互に嵌合して管状体の積層
体を形成し、所定の径の芯部２８を最後の管状体に嵌合
する。
【００２９】（２） コアケース２９，上記管状体の積
層体を形成するそれぞれ複数の管状体２６，２７及び芯
部２８を固液反応接合または固相接合により一体化し
て、円柱状のコアコラム２５を作成する。
層体を形成するそれぞれ複数の管状体２６，２７及び芯
部２８を固液反応接合または固相接合により一体化し
て、円柱状のコアコラム２５を作成する。
【００３０】（３） 上記工程で作成されたコアコラム
２５を図３に示すように中心Ｐを通り互いに直交する直
線Ｑ−Ｑ’，Ｒ−Ｒ’及びコアコラム２５にほぼ内接
（或いは、外縁の管状体にほぼ外接）する四辺形が形成
する直線Ｑ−Ｑ’に平行な辺Ｐ１−Ｐ２，Ｐ４−Ｐ３と
直線Ｒ−Ｒ’に平行な辺Ｐ４−Ｐ１，Ｐ２−Ｐ３でコア
コラム２５の長さ方向に沿って切断して４等分し、ブロ
ック１１〜１４を得る。
２５を図３に示すように中心Ｐを通り互いに直交する直
線Ｑ−Ｑ’，Ｒ−Ｒ’及びコアコラム２５にほぼ内接
（或いは、外縁の管状体にほぼ外接）する四辺形が形成
する直線Ｑ−Ｑ’に平行な辺Ｐ１−Ｐ２，Ｐ４−Ｐ３と
直線Ｒ−Ｒ’に平行な辺Ｐ４−Ｐ１，Ｐ２−Ｐ３でコア
コラム２５の長さ方向に沿って切断して４等分し、ブロ
ック１１〜１４を得る。
【００３１】なお、ここで、ブロック１１〜１４を頂点
Ｐ（コアケースの中心Ｐと同じ）とは対角方向の頂点Ｐ
１〜Ｐ４を中心としてコアケースの辺の長さの１／２を
半径ｒとする円弧で管状体２６，２７の積層部を横切る
ように円柱の長手方向に沿って切断して断面が扇形のブ
ロック１１〜１４を得るようにしてもよい。
Ｐ（コアケースの中心Ｐと同じ）とは対角方向の頂点Ｐ
１〜Ｐ４を中心としてコアケースの辺の長さの１／２を
半径ｒとする円弧で管状体２６，２７の積層部を横切る
ように円柱の長手方向に沿って切断して断面が扇形のブ
ロック１１〜１４を得るようにしてもよい。
【００３２】（４） 最後に、各ブロック１１〜１４を
頂点Ｐ１〜Ｐ４を中心として半径ｒの円弧で円柱の長手
方向に沿って切断した場合にはブロック１１〜１４の円
弧（縁）が円の外周になるように再配置して、後述する
ように互に溶融接合、固液反応接合または固相接合して
回転子本体３０を得て、それを加工成形して磁気異方性
をもつ回転子１０を得る。
頂点Ｐ１〜Ｐ４を中心として半径ｒの円弧で円柱の長手
方向に沿って切断した場合にはブロック１１〜１４の円
弧（縁）が円の外周になるように再配置して、後述する
ように互に溶融接合、固液反応接合または固相接合して
回転子本体３０を得て、それを加工成形して磁気異方性
をもつ回転子１０を得る。
【００３３】また、ブロックを頂点Ｐ１〜Ｐ４を中心と
して半径ｒの円弧で円柱の長手方向に沿って切断しない
場合は点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が中心Ｏとほぼ一致す
るように再配置して、後述するように互に接合して一体
化してから、中心Ｏを中心として半径ｒの円でそれを長
手方向に沿って切断または切削して回転子本体３０を得
て、それを加工して磁気異方性をもつ回転子１０を得る
ことができる。
して半径ｒの円弧で円柱の長手方向に沿って切断しない
場合は点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が中心Ｏとほぼ一致す
るように再配置して、後述するように互に接合して一体
化してから、中心Ｏを中心として半径ｒの円でそれを長
手方向に沿って切断または切削して回転子本体３０を得
て、それを加工して磁気異方性をもつ回転子１０を得る
ことができる。
【００３４】なお、実施例では上記工程（２）でコアコ
ラム２５を２つの直線で長手方向に沿って４等分割して
いるが、これに限ることなくｎ（ｎ≧２）等分割しても
よく、その場合、ｎ個のブロックを再配置して接合し一
体化してから外周を所望の形状に仕上げてもよいし、分
割の際扇形状に切り出してもよい。
ラム２５を２つの直線で長手方向に沿って４等分割して
いるが、これに限ることなくｎ（ｎ≧２）等分割しても
よく、その場合、ｎ個のブロックを再配置して接合し一
体化してから外周を所望の形状に仕上げてもよいし、分
割の際扇形状に切り出してもよい。
【００３５】また、上記（１）のコアコラム２５を製作
する工程で用いる管状体は市販の金属製の管状体を必要
に応じて切削加工するか、市販の金属板を管状に曲げて
成形することにより得ることができる。なお、工程
（１）のコアコラム２５を製作する工程では円形管状体
を用いているが円形管状体に限られることなく、管状で
あればよく、例えば、４角な金属製の筒でもよい。さら
にまた、上記管状体２６，２７のうちのいずれか一方
は、他方の表面に被覆することにより形成してもよい。
する工程で用いる管状体は市販の金属製の管状体を必要
に応じて切削加工するか、市販の金属板を管状に曲げて
成形することにより得ることができる。なお、工程
（１）のコアコラム２５を製作する工程では円形管状体
を用いているが円形管状体に限られることなく、管状で
あればよく、例えば、４角な金属製の筒でもよい。さら
にまた、上記管状体２６，２７のうちのいずれか一方
は、他方の表面に被覆することにより形成してもよい。
【００３６】更に、上記方法で偏平な板状の回転子（す
なわち、円盤状の回転子）を複数個作成し、それらの位
相を少しずつずらせて重ねてから接合した構成の回転子
を得ることもできる。なお、この偏平な板状の回転子は
上記工程で得られた柱状体（回転子）を輪切りにして得
たものを位相を少しずつずらせて重ねてから接合して得
ることもできる。
なわち、円盤状の回転子）を複数個作成し、それらの位
相を少しずつずらせて重ねてから接合した構成の回転子
を得ることもできる。なお、この偏平な板状の回転子は
上記工程で得られた柱状体（回転子）を輪切りにして得
たものを位相を少しずつずらせて重ねてから接合して得
ることもできる。
【００３７】３．回転子の製造方法の具体例 次に、図１の回転子１０の製造方法の具体例について下
記実施例１〜４で説明する。
記実施例１〜４で説明する。
【００３８】＜実施例１＞本実施例は、固相接合の一種
である拡散接合のためのＨＩＰ（Hot IsostaticPressin
g：熱間等方圧加圧法）処理及び溶融接合の一種である
ＥＢＷ（電子ビーム溶接）による接合を行う場合の一実
施例であり、図５はＨＩＰ処理の説明図である。
である拡散接合のためのＨＩＰ（Hot IsostaticPressin
g：熱間等方圧加圧法）処理及び溶融接合の一種である
ＥＢＷ（電子ビーム溶接）による接合を行う場合の一実
施例であり、図５はＨＩＰ処理の説明図である。
【００３９】工程（１）で、コア材及び磁性材として
は、例えば、市販の機械構造用炭素鋼管ＳＴＫＭ１３Ａ
（ＪＩＳ規格）、非磁性材としては、市販のオーステナ
イト系ステンレス鋼管ＳＵＳ３１６ＴＫ（ＪＩＳ規格）
を用いる。そして、図２に示した各々が交互に嵌合する
ように切削加工して交互に積層させ、脱脂洗浄後にコア
ケース２９の中に設置（嵌合）する。
は、例えば、市販の機械構造用炭素鋼管ＳＴＫＭ１３Ａ
（ＪＩＳ規格）、非磁性材としては、市販のオーステナ
イト系ステンレス鋼管ＳＵＳ３１６ＴＫ（ＪＩＳ規格）
を用いる。そして、図２に示した各々が交互に嵌合する
ように切削加工して交互に積層させ、脱脂洗浄後にコア
ケース２９の中に設置（嵌合）する。
【００４０】次に、工程（２）で、図５に示すように上
蓋２１を溶接接合して内部を真空脱気してから脱気口を
密閉し、ＨＩＰ処理を１０００〜１１００゜Ｃ、１００
０〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 、２時間保持で行い、拡散
接合（固相接合）させ、図３に示したコアコラム２５を
得る。
蓋２１を溶接接合して内部を真空脱気してから脱気口を
密閉し、ＨＩＰ処理を１０００〜１１００゜Ｃ、１００
０〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 、２時間保持で行い、拡散
接合（固相接合）させ、図３に示したコアコラム２５を
得る。
【００４１】工程（３）でワイヤ放電加工（ワイヤカッ
ト）で扇形のブロック１１〜１４を切り出した後、ブロ
ックの直角部（辺）を寸法および直角度に留意し、切削
または研削加工する。
ト）で扇形のブロック１１〜１４を切り出した後、ブロ
ックの直角部（辺）を寸法および直角度に留意し、切削
または研削加工する。
【００４２】最後に、工程（４）で、図６に示すように
セットリング３８内に４個のブロック１１〜１４の外縁
が円の外周になるように再配置し、セットリング３８を
タブ板にして十文字の合せ目３９を電子ビーム溶接（以
下、ＥＢＷ）して、回転子本体３０を得る（図４参
照）。原型としての回転子本体３０を加工成形して図１
に示すような断面形状の回転子１０に仕上げる。
セットリング３８内に４個のブロック１１〜１４の外縁
が円の外周になるように再配置し、セットリング３８を
タブ板にして十文字の合せ目３９を電子ビーム溶接（以
下、ＥＢＷ）して、回転子本体３０を得る（図４参
照）。原型としての回転子本体３０を加工成形して図１
に示すような断面形状の回転子１０に仕上げる。
【００４３】なお、回転子１０の厚みが５０ｍｍを越え
るときは、図７に示すような関係で溶接方向を９０゜変
えて外周から中心に向けてＥＢＷを行うようにすればよ
い。
るときは、図７に示すような関係で溶接方向を９０゜変
えて外周から中心に向けてＥＢＷを行うようにすればよ
い。
【００４４】上記方法により製作した回転子１０を電動
機に取り付けて回転させたところ、遠心力による永久歪
を発生することなく、３００００ｒｐｍの高速回転に耐
えることが実証された。
機に取り付けて回転させたところ、遠心力による永久歪
を発生することなく、３００００ｒｐｍの高速回転に耐
えることが実証された。
【００４５】＜実施例２＞本実施例は、ＨＩＰ処理及び
ＥＢＷによる接合の場合の他の実施例であり、磁性材と
してはＪＩＳ鉄鋼で規定される棒鋼、鋼板、鋼帯、鋼管
におけるＦｅ−Ｃ系材料、Ｆｅ−Ｎｉ系材料、フェライ
トおよびマルテンサイト系材料及び電磁純鉄、ケイ素鉄
等があり、また、非磁性材としてはＪＩＳ鉄鋼、非鉄で
規定されるオーステナイト系ステンレス鋼、銅および銅
合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金等がある
が、工程（１）で、これらの材料を用いて上記実施例１
と同様の方法でコアコラム２５を作成する。
ＥＢＷによる接合の場合の他の実施例であり、磁性材と
してはＪＩＳ鉄鋼で規定される棒鋼、鋼板、鋼帯、鋼管
におけるＦｅ−Ｃ系材料、Ｆｅ−Ｎｉ系材料、フェライ
トおよびマルテンサイト系材料及び電磁純鉄、ケイ素鉄
等があり、また、非磁性材としてはＪＩＳ鉄鋼、非鉄で
規定されるオーステナイト系ステンレス鋼、銅および銅
合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金等がある
が、工程（１）で、これらの材料を用いて上記実施例１
と同様の方法でコアコラム２５を作成する。
【００４６】この場合、工程（２）のＨＩＰ処理におけ
る保持温度は組合せ材のうち低融点材料の融点の７０〜
８０％、圧力は１０００〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 、保
持時間は２時間程度で行う。以下、工程（３），（４）
を実施例１と同様に行い図１に示すような磁気異方性の
回転子１０を作成することができる。回転子の厚みが５
０ｍｍを越えるときも実施例１の場合と同様に行えばよ
い。
る保持温度は組合せ材のうち低融点材料の融点の７０〜
８０％、圧力は１０００〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 、保
持時間は２時間程度で行う。以下、工程（３），（４）
を実施例１と同様に行い図１に示すような磁気異方性の
回転子１０を作成することができる。回転子の厚みが５
０ｍｍを越えるときも実施例１の場合と同様に行えばよ
い。
【００４７】＜実施例３＞本実施例は、ロウ付け処理及
びＥＢＷによる接合の場合の一実施例であり、工程
（１）で、実施例１で用いた磁性材および非磁性材を用
いて図８に示すように図２に示した各々を配置する。
びＥＢＷによる接合の場合の一実施例であり、工程
（１）で、実施例１で用いた磁性材および非磁性材を用
いて図８に示すように図２に示した各々を配置する。
【００４８】工程（２）で、Ｎｉロウ（ニッケル・ロ
ウ）材３１を充填して真空炉に挿入して真空ロウ付けす
る。Ｎｉロウ材はＪＩＳ規格ＢＮｉ−３を用い、１．３
〜１３Ｐａの真空度で１０１０〜１１７５゜Ｃの温度で
０. ５〜１. ０時間保持してロウ付けする。以下、工程
（３），（４）を実施例１と同様に行い図１に示すよう
な断面形状の磁気異方性回転子１０を作成することがで
きる。回転子１０の厚みが５０ｍｍを越えるときも実施
例１の場合と同様に行えばよい。
ウ）材３１を充填して真空炉に挿入して真空ロウ付けす
る。Ｎｉロウ材はＪＩＳ規格ＢＮｉ−３を用い、１．３
〜１３Ｐａの真空度で１０１０〜１１７５゜Ｃの温度で
０. ５〜１. ０時間保持してロウ付けする。以下、工程
（３），（４）を実施例１と同様に行い図１に示すよう
な断面形状の磁気異方性回転子１０を作成することがで
きる。回転子１０の厚みが５０ｍｍを越えるときも実施
例１の場合と同様に行えばよい。
【００４９】＜実施例４＞本実施例は、ロウ付け処理及
びＥＢＷによる接合の場合の一実施例であり、磁性材と
してＪＩＳ鉄鋼で規定される棒鋼、鋼板、鋼帯、鋼管に
おけるＦｅ−Ｃ系材料、Ｆｅ−Ｎｉ系材料、フェライト
およびマルテンサイト系材料及び電磁純鉄、ケイ素鉄等
があり、また、非磁性材としてＪＩＳ鉄鋼、非鉄で規定
されるオーステナイト系ステンレス鋼、銅および銅合
金、アルミニウムおよびアルミニウム合金等があるが、
工程（１）で、これらの材料を用いて上記実施例３と同
様の方法でコアコラム２５を作成する。以下、工程
（２）〜（４）を実施例３と同様に行い図１に示すよう
な断面の磁気異方性回転子１０を作成することができ
る。回転子１０の厚みが５０ｍｍを越えるときも実施例
１の場合と同様に行えばよい。
びＥＢＷによる接合の場合の一実施例であり、磁性材と
してＪＩＳ鉄鋼で規定される棒鋼、鋼板、鋼帯、鋼管に
おけるＦｅ−Ｃ系材料、Ｆｅ−Ｎｉ系材料、フェライト
およびマルテンサイト系材料及び電磁純鉄、ケイ素鉄等
があり、また、非磁性材としてＪＩＳ鉄鋼、非鉄で規定
されるオーステナイト系ステンレス鋼、銅および銅合
金、アルミニウムおよびアルミニウム合金等があるが、
工程（１）で、これらの材料を用いて上記実施例３と同
様の方法でコアコラム２５を作成する。以下、工程
（２）〜（４）を実施例３と同様に行い図１に示すよう
な断面の磁気異方性回転子１０を作成することができ
る。回転子１０の厚みが５０ｍｍを越えるときも実施例
１の場合と同様に行えばよい。
【００５０】前述した実施例では、コアケース２９、磁
性材及び非磁性材の管状体２６、２７を互いに接合によ
り一体化するのに、固液反応接合及び固相接合のいずれ
かにより行う方法を採用し、さらにブロック１１〜１４
を互いに接合により一体化するのに、溶融接合、固液反
応接合及び固相接合のいずれかにより行う方法を採用し
た例を示したが、本発明はこれに限らず、上記接合をで
きるだけ強力な接着剤によって行うようにしてもよい。
性材及び非磁性材の管状体２６、２７を互いに接合によ
り一体化するのに、固液反応接合及び固相接合のいずれ
かにより行う方法を採用し、さらにブロック１１〜１４
を互いに接合により一体化するのに、溶融接合、固液反
応接合及び固相接合のいずれかにより行う方法を採用し
た例を示したが、本発明はこれに限らず、上記接合をで
きるだけ強力な接着剤によって行うようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のリラクタン
ス同期電導機の回転子は、極に対応して形成された複数
のブロックを回転子の中心軸回りに配列すると共に、該
ブロックを接合により一体化して形成され、前記ブロッ
クは、基材と、この基材の外周面側に交互に多層に配列
された磁性材及び非磁性材からなる磁路構成部とからな
り、該磁路構成部は層切断面の円周方向の両端側が対称
的に回転子の外周面に現れるようにそれぞれ回転子の中
心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基材、磁性材及び非
磁性材は互いに接合により一体化して形成されているた
め、高速の回転に耐えることができ、かつ、高加速に耐
えられる高応答性、高効率性を有し、製造も容易であ
る。また、本発明の回転子の製造方法は、まず管状体の
コアコラムを製作し、これを円周上で分割してブロック
を製作し、該ブロックを再配置して接合することにより
回転子を製造する方法であるため、工程が簡単であり、
実用的で経済性のある製造工程を実現できる。
ス同期電導機の回転子は、極に対応して形成された複数
のブロックを回転子の中心軸回りに配列すると共に、該
ブロックを接合により一体化して形成され、前記ブロッ
クは、基材と、この基材の外周面側に交互に多層に配列
された磁性材及び非磁性材からなる磁路構成部とからな
り、該磁路構成部は層切断面の円周方向の両端側が対称
的に回転子の外周面に現れるようにそれぞれ回転子の中
心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基材、磁性材及び非
磁性材は互いに接合により一体化して形成されているた
め、高速の回転に耐えることができ、かつ、高加速に耐
えられる高応答性、高効率性を有し、製造も容易であ
る。また、本発明の回転子の製造方法は、まず管状体の
コアコラムを製作し、これを円周上で分割してブロック
を製作し、該ブロックを再配置して接合することにより
回転子を製造する方法であるため、工程が簡単であり、
実用的で経済性のある製造工程を実現できる。
【図１】本発明に基づく磁気異方性回転子の一実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】コアコラムの製作方法の説明図である。
【図３】コアコラムの切断方法の説明図である。
【図４】切断したコアコラムを再配置して回転子本体を
形成する方法の説明図である。
形成する方法の説明図である。
【図５】ＨＩＰ処理の準備段階の説明図である。
【図６】再配置された回転子本体の電子ビーム溶接（Ｅ
ＢＷ）の説明図である。
ＢＷ）の説明図である。
【図７】５０ｍｍを越える厚みを有する回転子のＥＢＷ
の説明図である。
の説明図である。
【図８】ロウ付けのセッティングの説明図である。
【図９】従来のリラクタンス同期電動機の回転子の例の
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来のリラクタンス同期電動機の回転子の構
造の例の断面図である。
造の例の断面図である。
【図１１】従来のリラクタンス同期電動機の回転子の構
造の例の断面図である。
造の例の断面図である。
１０ 回転子 １１，１２，１３，１４ ブロック １６ 磁性材 １７ 非磁性材 ２１，２２，２３，２４ 柱状体 ２５ コアコラム ２６ 磁性材の管状体 ２７ 非磁性材の管状体 ２８ 芯部 ２９ コアケース ３０ 回転子本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 弘洋 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械テク ノ株式会社内 (72)発明者 関山 篤蔵 群馬県多野郡吉井町本郷235
Claims (10)
- 【請求項１】 リラクタンス同期電動機の回転子であっ
て、 該回転子は、極に対応して形成された複数のブロックを
回転子の中心軸周りに配列すると共に、該ブロックを接
合により一体化して形成され、 前記ブロックは、基材と、この基材の外周面側に交互に
多層に配列された磁性材及び非磁性材からなる磁路構成
部とからなり、該磁路構成部は層切断面の円周方向の両
端側が対称的に回転子の外周面に現れるようにそれぞれ
回転子の中心側にへこむ形状に湾曲され、かつ基材、磁
性材及び非磁性材は互いに接合により一体化して形成さ
れていることを特徴とするリラクタンス同期電動機の回
転子。 - 【請求項２】 前記ブロックの接合と、基材、磁性材及
び非磁性材の接合とのいずれか一方又は両方が接着剤に
より行われていることを特徴とする請求項１のリラクタ
ンス同期電動機の回転子。 - 【請求項３】 前記ブロックの接合が、溶融接合、固液
反応接合及び固相接合のいずれかにより行われ、前記基
材、磁性材及び非磁性材の接合が、固液反応接合及び固
相接合のいずれかにより行われていることを特徴とする
請求項１のリラクタンス同期電動機の回転子。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の回転子を軸方
向に複数積層してなることを特徴とするリラクタンス同
期電動機の回転子。 - 【請求項５】 （１）コアケース内に磁性材からなる管
状体及び非磁性材からなる管状体を交互に嵌め合わせて
同心円状に積層配置する工程と、（２）上記コアケース
及び管状体を互いに接合により一体化して、コアコラム
を製作する工程と、（３）上記コアコラムの中心軸に垂
直な平面内において、該中心軸を頂点とし２π／ｎの頂
角をなす線分と、該頂角を１／２に分ける直線の延長上
に中心を有し上記管状体の積層部を横切る半径ｒの弧で
囲まれる扇型断面を有するｎ個のブロックを上記コアコ
ラムから切り出す工程と、（４）上記ｎ個のブロックの
弧の部分が外周をなすように再配置し、該ｎ個のブロッ
クを接合により一体化して、上記磁性材の管状体からな
るｎ個の磁路を有する回転子本体を形成する工程と、 を有することを特徴とするリラクタンス同期電動機の回
転子の製造方法。 - 【請求項６】 （１）コアケース内に磁性材からなる管
状体及び非磁性材からなる管状体を交互に嵌め合わせて
同心円状に積層配置する工程と、（２）上記コアケース
及び管状体を互いに接合により一体化して、コアコラム
を製作する工程と、（３）上記コアコラムの中心軸に垂
直な平面内において、該中心軸を頂点とし２π／ｎの頂
角をなす線分で分割されたｎ個のブロックを上記コアコ
ラムから切り出す工程と、（４）上記磁性材と非磁性材
の積層部をそれぞれ外周側に向けて上記ｎ個のブロック
を円周上に再配置し、該ｎ個のブロックを接合により一
体化するとともに、一体化されたブロックの外周側を円
形に加工して、上記磁性材の管状体からなるｎ極の磁路
を有する回転子本体を形成する工程と、 を有することを特徴とするリラクタンス同期電動機の回
転子の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６に記載のリラクタンス同
期電導機の回転子の製造方法において、前記（２）、
（４）の接合のいずれか一方又は両方が接着剤により行
われることを特徴とするリラクタンス同期電動機の回転
子の製造方法。 - 【請求項８】 請求項５又は６に記載のリラクタンス同
期電動機の回転子の製造方法において、前記（２）の接
合が、固液反応接合及び固相接合のいずれかにより行わ
れ、前記（４）の接合が、溶融接合、固液反応接合及び
固相接合のいずれかにより行われることを特徴とするリ
ラクタンス同期電動機の回転子の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載のリラクタンス同期電動
機の回転子の製造方法において、固液反応接合がロウ
付、固相接合がＨＩＰ処理、溶融接合が電子ビーム溶接
であることを特徴とするリラクタンス同期電動機の回転
子の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項５、６、７、８又は９に記載の
リラクタンス同期電動機の回転子の製造方法において、
磁性材及び非磁性材のいずれか一方又は両方の管状体が
管材もしくは板材より成形加工してなるものであること
を特徴とするリラクタンス同期電導機の回転子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16350495A JPH08256456A (ja) | 1995-01-19 | 1995-06-29 | リラクタンス同期電動機の回転子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP641595 | 1995-01-19 | ||
| JP7-6415 | 1995-01-19 | ||
| JP16350495A JPH08256456A (ja) | 1995-01-19 | 1995-06-29 | リラクタンス同期電動機の回転子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08256456A true JPH08256456A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=26340550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16350495A Pending JPH08256456A (ja) | 1995-01-19 | 1995-06-29 | リラクタンス同期電動機の回転子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08256456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889574A1 (en) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Reluctance type rotating machine with permanent magnets |
| WO2009028522A1 (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 非磁性箇所を有する鋼材およびその製造方法および回転電機コア |
| CN106961196A (zh) * | 2016-01-08 | 2017-07-18 | 台湾电产科技股份有限公司 | 同步马达的转子的结构 |
| CN107046336A (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 同步磁阻电机 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16350495A patent/JPH08256456A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0889574A1 (en) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Reluctance type rotating machine with permanent magnets |
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| JP2009219341A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | 非磁性箇所を有する鋼材およびその製造方法および回転電機コア |
| JP4626683B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2011-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | 非磁性箇所を有する鋼材およびその製造方法および回転電機コア |
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| CN107046336A (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 同步磁阻电机 |
| US10116174B2 (en) | 2016-02-05 | 2018-10-30 | GM Global Technology Operations LLC | Synchronous reluctance electric machine |
| CN107046336B (zh) * | 2016-02-05 | 2019-12-13 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 同步磁阻电机 |
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