JPH08248886A - ラベル連続体 - Google Patents
ラベル連続体Info
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- JPH08248886A JPH08248886A JP4719095A JP4719095A JPH08248886A JP H08248886 A JPH08248886 A JP H08248886A JP 4719095 A JP4719095 A JP 4719095A JP 4719095 A JP4719095 A JP 4719095A JP H08248886 A JPH08248886 A JP H08248886A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベルの貼り替えを行わずに各ラベルの剥離
を正常な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続
体を提供する。 【構成】 剥離シート２にその長手方向に沿って複数の
ラベル３を所定間隔で仮着する。各ラベル３には、剥離
シート２からこれらラベル３を剥離させるために進行さ
せる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ複数の凹
部１５ａと凸部１５ｂからなる凹凸切り込み部１５を設
ける。
を正常な姿勢で行わせることができる構造のラベル連続
体を提供する。 【構成】 剥離シート２にその長手方向に沿って複数の
ラベル３を所定間隔で仮着する。各ラベル３には、剥離
シート２からこれらラベル３を剥離させるために進行さ
せる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ複数の凹
部１５ａと凸部１５ｂからなる凹凸切り込み部１５を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル連続体に関し、
特に、自動的に該ラベル連続体を送って、剥離シートよ
りラベルを剥離して被貼着物に貼着するラベル自動貼り
機で用いるのに好適なラベル連続体に関するものであ
る。
特に、自動的に該ラベル連続体を送って、剥離シートよ
りラベルを剥離して被貼着物に貼着するラベル自動貼り
機で用いるのに好適なラベル連続体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ラベル連続体１は、剥離シートに仮着さ
れているラベル原紙に印刷を施した後、該ラベル原紙を
剥離シート上でダイカットすることにより、所定形状の
ラベルを打ち抜き、次にラベル原紙の不要部分であるカ
スを剥離シートから剥離することにより、図５に示すよ
うな剥離シート２にその長手方向に沿って複数のラベル
３が所定間隔で仮着されている構造体として製造され、
その後に紙管にロール状に巻き取られてユーザに納品さ
れ、ラベル自動貼り機に装填されて使用される。
れているラベル原紙に印刷を施した後、該ラベル原紙を
剥離シート上でダイカットすることにより、所定形状の
ラベルを打ち抜き、次にラベル原紙の不要部分であるカ
スを剥離シートから剥離することにより、図５に示すよ
うな剥離シート２にその長手方向に沿って複数のラベル
３が所定間隔で仮着されている構造体として製造され、
その後に紙管にロール状に巻き取られてユーザに納品さ
れ、ラベル自動貼り機に装填されて使用される。
【０００３】このようなラベル連続体１は、図６に示す
ように、ダイカット時に剥離シート２にダイカット跡４
が該剥離シート２の表面のシリコン等からなる剥離層２
ａを越えて下層の紙質層２ｂに達する深さで残り、この
ダイカット跡４とラベル３の周縁とが一致しているた
め、ラベル３の裏面の粘着剤３ａがダイカット時の刃の
挿入やロール巻き状態での圧力によりダイカット跡４に
流れ込み、剥離シート２の紙質層２ｂに接着することに
なる。
ように、ダイカット時に剥離シート２にダイカット跡４
が該剥離シート２の表面のシリコン等からなる剥離層２
ａを越えて下層の紙質層２ｂに達する深さで残り、この
ダイカット跡４とラベル３の周縁とが一致しているた
め、ラベル３の裏面の粘着剤３ａがダイカット時の刃の
挿入やロール巻き状態での圧力によりダイカット跡４に
流れ込み、剥離シート２の紙質層２ｂに接着することに
なる。
【０００４】このようにダイカット跡４に粘着剤３ａが
流れ込んでいるラベル連続体１の剥離シート２を図６に
示すようにローラ５で反転させてラベル３を１枚ずつ剥
離しつつ、図示しないバキュームグリッドで吸着して被
貼着物に自動的に貼り付けるようなラベル自動貼り機で
ラベル貼りを行う場合、各ラベル３は進行方向の先端側
の部分の剥離は剥離シート２がローラ５で反転されてラ
ベル３から離れるように引かれるため、ダイカット跡４
にラベル３の粘着剤３ａが流れ込んで剥離シート２の紙
質層２ｂに接着されていても容易であるが、進行方向の
後端の剥離は剥離シート２とラベル３が平行状態にあっ
てしかも該後端でダイカット跡４にラベル３の粘着剤３
ａが流れ込んで剥離シート２の紙質層２ｂに接着されて
いるので容易でない。即ち、ラベル３の剥離に際し、ラ
ベル３の裏面にある粘着剤３ａと剥離シート２のダイカ
ット跡４に流れ込み紙質層２ｂに接着している粘着剤３
ａ間の切れが悪く、ラベル３の後端縁を引っ張ることに
なり、このためラベル３の後端縁の剥離が容易出なく、
前記ラベル自動貼り機ではラベル３を正常な姿勢で剥離
させ難く、該ラベル３が異常な方向を向いて被貼着物に
貼り付けられたり、またラベル３が飛んでしまい被貼着
物に貼り付けられないというトラブルが発生し易いとい
った問題点があった。
流れ込んでいるラベル連続体１の剥離シート２を図６に
示すようにローラ５で反転させてラベル３を１枚ずつ剥
離しつつ、図示しないバキュームグリッドで吸着して被
貼着物に自動的に貼り付けるようなラベル自動貼り機で
ラベル貼りを行う場合、各ラベル３は進行方向の先端側
の部分の剥離は剥離シート２がローラ５で反転されてラ
ベル３から離れるように引かれるため、ダイカット跡４
にラベル３の粘着剤３ａが流れ込んで剥離シート２の紙
質層２ｂに接着されていても容易であるが、進行方向の
後端の剥離は剥離シート２とラベル３が平行状態にあっ
てしかも該後端でダイカット跡４にラベル３の粘着剤３
ａが流れ込んで剥離シート２の紙質層２ｂに接着されて
いるので容易でない。即ち、ラベル３の剥離に際し、ラ
ベル３の裏面にある粘着剤３ａと剥離シート２のダイカ
ット跡４に流れ込み紙質層２ｂに接着している粘着剤３
ａ間の切れが悪く、ラベル３の後端縁を引っ張ることに
なり、このためラベル３の後端縁の剥離が容易出なく、
前記ラベル自動貼り機ではラベル３を正常な姿勢で剥離
させ難く、該ラベル３が異常な方向を向いて被貼着物に
貼り付けられたり、またラベル３が飛んでしまい被貼着
物に貼り付けられないというトラブルが発生し易いとい
った問題点があった。
【０００５】このトラブルを防止する技術とて、図７に
示すように、ラベル連続体１のロール６Ａから繰り出さ
れるラベル連続体１のラベル原紙３´をダイロール７の
表面に突設されたダイ８でダイカットしてラベル３を所
定間隔で形成し、次に剥離プレート９の先端で剥離シー
ト２を反転させて各ラベル３を剥離し、またカス１０は
押圧ロール１１の箇所で立ち上げて剥離してロール１２
で巻取り、ラベル３が剥離された剥離シート２は方向変
換ロール１３で方向を変換して、剥離プレート９の先端
に対向する再仮着プレート１４で剥離プレート９上の剥
離シート２の延長上に剥離シート２が再び存在するよう
にして、剥離されたラベル３を再仮着プレート１４上で
剥離シート２にダイカット跡４と合致しないように位置
をずらせて押圧ロール１１の押圧により再仮着し、得ら
れたラベル連続体１をロール６Ｂに巻取ることが提案さ
れている（特開昭６３−１０６７８２号等）。
示すように、ラベル連続体１のロール６Ａから繰り出さ
れるラベル連続体１のラベル原紙３´をダイロール７の
表面に突設されたダイ８でダイカットしてラベル３を所
定間隔で形成し、次に剥離プレート９の先端で剥離シー
ト２を反転させて各ラベル３を剥離し、またカス１０は
押圧ロール１１の箇所で立ち上げて剥離してロール１２
で巻取り、ラベル３が剥離された剥離シート２は方向変
換ロール１３で方向を変換して、剥離プレート９の先端
に対向する再仮着プレート１４で剥離プレート９上の剥
離シート２の延長上に剥離シート２が再び存在するよう
にして、剥離されたラベル３を再仮着プレート１４上で
剥離シート２にダイカット跡４と合致しないように位置
をずらせて押圧ロール１１の押圧により再仮着し、得ら
れたラベル連続体１をロール６Ｂに巻取ることが提案さ
れている（特開昭６３−１０６７８２号等）。
【０００６】このように各ラベル３を位置をずらして剥
離シート２に仮着したラベル連続体１は、各ラベル３の
周縁の位置とダイカット跡４の位置がずれ、このためラ
ベル自動貼り機で各ラベル３を剥離シート２から剥離す
るとき正常な姿勢で剥離させることができ、該ラベル３
が異常な方向を向いて被貼着物に貼り付けられるという
トラブルの発生を回避することができる。
離シート２に仮着したラベル連続体１は、各ラベル３の
周縁の位置とダイカット跡４の位置がずれ、このためラ
ベル自動貼り機で各ラベル３を剥離シート２から剥離す
るとき正常な姿勢で剥離させることができ、該ラベル３
が異常な方向を向いて被貼着物に貼り付けられるという
トラブルの発生を回避することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな特開昭６３−１０６７８２号等に示されているトラ
ブル防止技術では、ラベルの貼り替えを行うため、ラベ
ル加工装置の構造が複雑化し、作業性が悪い問題点があ
った。
うな特開昭６３−１０６７８２号等に示されているトラ
ブル防止技術では、ラベルの貼り替えを行うため、ラベ
ル加工装置の構造が複雑化し、作業性が悪い問題点があ
った。
【０００８】本発明の目的は、ラベルの貼り替えを行わ
ずに各ラベルの剥離を正常な姿勢で行わせることができ
る構造のラベル連続体を提供することにある。
ずに各ラベルの剥離を正常な姿勢で行わせることができ
る構造のラベル連続体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、剥離シートに
その長手方向に沿って複数のラベルが所定間隔で仮着さ
れているラベル連続体を改良の対象としている。
その長手方向に沿って複数のラベルが所定間隔で仮着さ
れているラベル連続体を改良の対象としている。
【００１０】請求項１に記載のラベル連続体において
は、前記各ラベルには前記剥離シートからこれらラベル
を剥離させるために進行させる方向に対して後端の縁部
に沿ってそれぞれ複数の凹部と凸部からなる凹凸切り込
み部が設けられていることを特徴とする。
は、前記各ラベルには前記剥離シートからこれらラベル
を剥離させるために進行させる方向に対して後端の縁部
に沿ってそれぞれ複数の凹部と凸部からなる凹凸切り込
み部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載のラベル連続体において
は、前記凹凸切り込み部の前記凹部と前記凸部は前記各
ラベルの後端縁部に沿って一様に分散させて設けられて
いることを特徴とする。
は、前記凹凸切り込み部の前記凹部と前記凸部は前記各
ラベルの後端縁部に沿って一様に分散させて設けられて
いることを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１に記載のラベル連続体のように、各ラ
ベルに、剥離シートからこれらラベルを剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ
複数の凹部と凸部からなる凹凸切り込み部を設けると、
該ラベルの後端の剥離時には凹凸切り込み部の凹部側か
ら先に剥離し、最後に凸部の先端が剥離することにな
り、該ラベルの後端の剥離が位置的に分散して行われる
ことになり、小さな力で剥離できるようになる。このた
め、各ラベルを正常な姿勢で容易に剥離することができ
る。
ベルに、剥離シートからこれらラベルを剥離させるため
に進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ
複数の凹部と凸部からなる凹凸切り込み部を設けると、
該ラベルの後端の剥離時には凹凸切り込み部の凹部側か
ら先に剥離し、最後に凸部の先端が剥離することにな
り、該ラベルの後端の剥離が位置的に分散して行われる
ことになり、小さな力で剥離できるようになる。このた
め、各ラベルを正常な姿勢で容易に剥離することができ
る。
【００１３】請求項１に記載のラベル連続体は、各ラベ
ルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が
複雑化せず、作業性よく製造を行うことができる。
ルの貼り替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が
複雑化せず、作業性よく製造を行うことができる。
【００１４】請求項２に記載のラベル連続体のように、
凹凸切り込み部の凹部と凸部を各ラベルの後端縁部に沿
って一様に分散させて設けると、該ラベルの後端の剥離
時の力の分散がよくなり、より一層確実に各ラベルを正
常な姿勢で容易に剥離することができる。
凹凸切り込み部の凹部と凸部を各ラベルの後端縁部に沿
って一様に分散させて設けると、該ラベルの後端の剥離
時の力の分散がよくなり、より一層確実に各ラベルを正
常な姿勢で容易に剥離することができる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明に係るラベル連続体１の第１
実施例を示したものである。本実施例のラベル連続体１
は、各ラベル３には剥離シート２からこれらラベル３を
剥離させるために進行させる方向（矢印方向）に対して
後端の縁部に沿ってそれぞれ複数の三角形の凹部１５ａ
と三角形の凸部１５ｂからなる凹凸切り込み部１５が設
けられている。該凹凸切り込み部１５の凹部１５ａと凸
部１５ｂは、各ラベル３の後端縁部に沿って一定ピッチ
で一様に分散させて設けられている。
実施例を示したものである。本実施例のラベル連続体１
は、各ラベル３には剥離シート２からこれらラベル３を
剥離させるために進行させる方向（矢印方向）に対して
後端の縁部に沿ってそれぞれ複数の三角形の凹部１５ａ
と三角形の凸部１５ｂからなる凹凸切り込み部１５が設
けられている。該凹凸切り込み部１５の凹部１５ａと凸
部１５ｂは、各ラベル３の後端縁部に沿って一定ピッチ
で一様に分散させて設けられている。
【００１６】図２は、このような本実施例のラベル連続
体１を製造するラベル加工装置の構造を示したものであ
る。この場合、ダイロール７の表面に突設されたダイ８
を凹凸切り込み部１５を形成できる構造としている。か
かるラベル加工装置では、ダイロール７でラベル原紙３
´をダイカットし、図１に示すような形状の各ラベル３
を所定間隔で形成し、次にロール１６の箇所でカス１０
を剥離し、本実施例のラベル連続体１を得る。
体１を製造するラベル加工装置の構造を示したものであ
る。この場合、ダイロール７の表面に突設されたダイ８
を凹凸切り込み部１５を形成できる構造としている。か
かるラベル加工装置では、ダイロール７でラベル原紙３
´をダイカットし、図１に示すような形状の各ラベル３
を所定間隔で形成し、次にロール１６の箇所でカス１０
を剥離し、本実施例のラベル連続体１を得る。
【００１７】図３は、本実施例のラベル連続体１から各
ラベル３を剥離する過程を示したものである。該図３及
び図１を参照して説明する。該図３及び図１に示すよう
に、各ラベル３に、これらラベル３を剥離させるために
進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ複
数の凹部１５ａと凸部１５ｂからなる切り込み部１５が
設けられていると、該ラベル３の後端の剥離時には凹凸
切り込み部１５の凹部１５ａ側から先に剥離し、図１に
矢印で示すように凸部１５ｂの先端側に剥離が進行し、
最後に凸部１５ｂの先端が剥離することになり、該ラベ
ル３の後端の剥離が位置的に分散して行われるようにな
って、ラベル３の裏面にある粘着剤３ａと剥離シート２
のダイカット跡４に流れ込み紙質層２ｂに接着している
粘着剤３ａ間の切れが良くなり、ラベル３の剥離に際
し、小さな力で剥離できるようになる。このため、各ラ
ベル３の正常な姿勢での剥離を容易にする。
ラベル３を剥離する過程を示したものである。該図３及
び図１を参照して説明する。該図３及び図１に示すよう
に、各ラベル３に、これらラベル３を剥離させるために
進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ複
数の凹部１５ａと凸部１５ｂからなる切り込み部１５が
設けられていると、該ラベル３の後端の剥離時には凹凸
切り込み部１５の凹部１５ａ側から先に剥離し、図１に
矢印で示すように凸部１５ｂの先端側に剥離が進行し、
最後に凸部１５ｂの先端が剥離することになり、該ラベ
ル３の後端の剥離が位置的に分散して行われるようにな
って、ラベル３の裏面にある粘着剤３ａと剥離シート２
のダイカット跡４に流れ込み紙質層２ｂに接着している
粘着剤３ａ間の切れが良くなり、ラベル３の剥離に際
し、小さな力で剥離できるようになる。このため、各ラ
ベル３の正常な姿勢での剥離を容易にする。
【００１８】このラベル連続体１は、各ラベル３の貼り
替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が複雑化せ
ず、作業性よく製造を行うことができる。また、凹凸切
り込み部１５の凹部１５ａと凸部１５ｂを各ラベル３の
後端縁部に沿って一様に分散させて設けると、該ラベル
３の後端の剥離時の力の分散がよくなり、より一層確実
に各ラベル３を正常な姿勢で容易に剥離することができ
る。
替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が複雑化せ
ず、作業性よく製造を行うことができる。また、凹凸切
り込み部１５の凹部１５ａと凸部１５ｂを各ラベル３の
後端縁部に沿って一様に分散させて設けると、該ラベル
３の後端の剥離時の力の分散がよくなり、より一層確実
に各ラベル３を正常な姿勢で容易に剥離することができ
る。
【００１９】図４（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明に係るラベ
ル連続体１におけるラベル３の他の多数の例を示したも
のである。図４（Ａ）に示すラベル３の凹凸切り込み部
１５は、台形の凹部１５ａと台形の凸部１５ｂにより形
成されている。図４（Ｂ）に示すラベル３の凹凸切り込
み部１５は、円弧状の凹部１５ａと三角形の凸部１５ｂ
により形成されている。図４（Ｃ）に示すラベル３の凹
凸切り込み部１５は、鳩尾状の凹部１５ａと鳩尾状の凸
部１５ｂにより形成されている。図４（Ｄ）に示すラベ
ル３の凹凸切り込み部１５は、凹部１５ａと凸部１５ｂ
とが矩形波状に形成されている。図４（Ｅ）に示すラベ
ル３の凹凸切り込み部１５は、凹部１５ａと凸部１５ｂ
とが正弦波状に形成されている。図４（Ｆ）に示すラベ
ル３の凹凸切り込み部１５は、矩形状の凹部１５ａと円
弧状の凸部１５ｂにより形成されている。このような構
造の凹凸切り込み部１５を持つラベル３が剥離シート２
に仮着されているラベル連続体１も、図１に示すラベル
連続体１と同様の効果を得ることができる。
ル連続体１におけるラベル３の他の多数の例を示したも
のである。図４（Ａ）に示すラベル３の凹凸切り込み部
１５は、台形の凹部１５ａと台形の凸部１５ｂにより形
成されている。図４（Ｂ）に示すラベル３の凹凸切り込
み部１５は、円弧状の凹部１５ａと三角形の凸部１５ｂ
により形成されている。図４（Ｃ）に示すラベル３の凹
凸切り込み部１５は、鳩尾状の凹部１５ａと鳩尾状の凸
部１５ｂにより形成されている。図４（Ｄ）に示すラベ
ル３の凹凸切り込み部１５は、凹部１５ａと凸部１５ｂ
とが矩形波状に形成されている。図４（Ｅ）に示すラベ
ル３の凹凸切り込み部１５は、凹部１５ａと凸部１５ｂ
とが正弦波状に形成されている。図４（Ｆ）に示すラベ
ル３の凹凸切り込み部１５は、矩形状の凹部１５ａと円
弧状の凸部１５ｂにより形成されている。このような構
造の凹凸切り込み部１５を持つラベル３が剥離シート２
に仮着されているラベル連続体１も、図１に示すラベル
連続体１と同様の効果を得ることができる。
【００２０】なお、ラベル３の構造のバランスをとるた
めに、各ラベル３の前端縁に後端縁と同様の凹凸切り込
み部１５を設けることもできる。
めに、各ラベル３の前端縁に後端縁と同様の凹凸切り込
み部１５を設けることもできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るラベル連続体によれば、下
記のような優れた効果を得ることができる。
記のような優れた効果を得ることができる。
【００２２】請求項１に記載のラベル連続体は、各ラベ
ルに、剥離シートからこれらラベルを剥離させるために
進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ複
数の凹部と凸部からなる凹凸切り込み部を設けているの
で、該ラベルの後端の剥離時には凹凸切り込み部の凹部
側から先に剥離し、最後に凸部の先端が剥離することに
なり、該ラベルの後端の剥離が位置的に分散して行われ
るようになって、小さな力で剥離できるようになる。こ
のため、各ラベルの正常な姿勢での剥離を容易に行うこ
とができる。またこのラベル連続体は、各ラベルの貼り
替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が複雑化せ
ず作業性よく製造することができる。
ルに、剥離シートからこれらラベルを剥離させるために
進行させる方向に対して後端の縁部に沿ってそれぞれ複
数の凹部と凸部からなる凹凸切り込み部を設けているの
で、該ラベルの後端の剥離時には凹凸切り込み部の凹部
側から先に剥離し、最後に凸部の先端が剥離することに
なり、該ラベルの後端の剥離が位置的に分散して行われ
るようになって、小さな力で剥離できるようになる。こ
のため、各ラベルの正常な姿勢での剥離を容易に行うこ
とができる。またこのラベル連続体は、各ラベルの貼り
替えを行わないので、ラベル加工装置の構造が複雑化せ
ず作業性よく製造することができる。
【００２３】請求項２に記載のラベル連続体は、凹凸切
り込み部の凹部と凸部を各ラベルの後端縁部に沿って一
様に分散させて設けているので、該ラベルの後端の剥離
時の力の分散が一層よくなり、より一層確実に各ラベル
を正常な姿勢で容易に剥離することができる。
り込み部の凹部と凸部を各ラベルの後端縁部に沿って一
様に分散させて設けているので、該ラベルの後端の剥離
時の力の分散が一層よくなり、より一層確実に各ラベル
を正常な姿勢で容易に剥離することができる。
【図１】本発明に係るラベル連続体の一実施例の要部斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示すラベル連続体の製造過程を示す側面
図である。
図である。
【図３】図１に示すラベル連続体のラベル剥離過程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明に係るラベル連続体
におけるラベルの他の多数の例を示した平面図である。
におけるラベルの他の多数の例を示した平面図である。
【図５】従来のラベル連続体の斜視図である。
【図６】従来のラベル連続体のラベル剥離過程を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図７】ラベルの貼り替えを行う従来のラベル加工装置
の構造を示す側面図である。
の構造を示す側面図である。
【符号の説明】 １ ラベル連続体 ２ 剥離シート ２ａ 剥離層 ２ｂ 紙質層 ３ ラベル ３´ ラベル原紙 ３ａ 粘着剤 ４ ダイカット跡 ５ ローラ ６Ａ ロール ６Ｂ ロール ７ ダイロール ８ ダイ ９ 剥離プレート １０ カス １１ 押圧ロール １２ ロール １３ 方向変換ロール １４ 再仮着プレート １５ 凹凸切り込み部 １５ａ 凹部 １５ｂ 凸部 １６ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 剥離シートにその長手方向に沿って複数
のラベルが所定間隔で仮着されているラベル連続体にお
いて、前記各ラベルには前記剥離シートからこれらラベ
ルを剥離させるために進行させる方向に対して後端の縁
部に沿ってそれぞれ複数の凹部と凸部からなる凹凸切り
込み部が設けられていることを特徴とするラベル連続
体。 - 【請求項２】 前記凹凸切り込み部の前記凹部と前記凸
部は前記各ラベルの後端縁部に沿って一様に分散させて
設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラベ
ル連続体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4719095A JPH08248886A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ラベル連続体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4719095A JPH08248886A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ラベル連続体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248886A true JPH08248886A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12768200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4719095A Pending JPH08248886A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ラベル連続体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018200412A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | トッパン・フォームズ株式会社 | 重ね合わせシート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4135771B1 (ja) * | 2000-05-17 | 2008-08-20 | 日本ビクター株式会社 | 情報記録媒体、情報記録媒体の再生方法、再生装置、記録方法、記録装置 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4719095A patent/JPH08248886A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4135771B1 (ja) * | 2000-05-17 | 2008-08-20 | 日本ビクター株式会社 | 情報記録媒体、情報記録媒体の再生方法、再生装置、記録方法、記録装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018200412A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | トッパン・フォームズ株式会社 | 重ね合わせシート |
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