JPH08246280A - 交互撚糸及び漸増撚糸並びに製造方法及び製造装置 - Google Patents
交互撚糸及び漸増撚糸並びに製造方法及び製造装置Info
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- JPH08246280A JPH08246280A JP6682495A JP6682495A JPH08246280A JP H08246280 A JPH08246280 A JP H08246280A JP 6682495 A JP6682495 A JP 6682495A JP 6682495 A JP6682495 A JP 6682495A JP H08246280 A JPH08246280 A JP H08246280A
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- twisting
- twisted yarn
- twists
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸の長手方向に一定間隔毎に撚り方向が異な
る撚糸（交互撚糸）や段階的に撚り数が増減する撚糸
（漸増撚糸）及びそれらの製造手段を提供する。 【構成】 本発明の交互撚糸は、撚り方向が異なった領
域Ａ、Ｂが一定の間隔で交互に存在することを特徴とす
る撚糸で、撚り方向が反転する部分に無撚領域Ｃ、Ｄを
介在させることもできる。また本発明の漸増撚糸１２
は、前記交互撚糸にその最大撚り数以上の一方向の撚り
（追撚）をかけて、撚り方向が一定でかつ撚り数が段階
的に増減する領域を一定間隔毎に存在させた撚糸であ
る。交互撚糸は、ボビン２から引き出した原糸を一方向
に間歇回転する撚り装置６、１７に挿通して巻き取った
あとヒートセットすることにより製造できる。交互撚糸
や漸増撚糸１２を用いて編織した布帛は、後処理加工に
より不規則なシボ立ちを発生させることができ、サッカ
ー地、シワ加工地を容易に製造することができる。
る撚糸（交互撚糸）や段階的に撚り数が増減する撚糸
（漸増撚糸）及びそれらの製造手段を提供する。 【構成】 本発明の交互撚糸は、撚り方向が異なった領
域Ａ、Ｂが一定の間隔で交互に存在することを特徴とす
る撚糸で、撚り方向が反転する部分に無撚領域Ｃ、Ｄを
介在させることもできる。また本発明の漸増撚糸１２
は、前記交互撚糸にその最大撚り数以上の一方向の撚り
（追撚）をかけて、撚り方向が一定でかつ撚り数が段階
的に増減する領域を一定間隔毎に存在させた撚糸であ
る。交互撚糸は、ボビン２から引き出した原糸を一方向
に間歇回転する撚り装置６、１７に挿通して巻き取った
あとヒートセットすることにより製造できる。交互撚糸
や漸増撚糸１２を用いて編織した布帛は、後処理加工に
より不規則なシボ立ちを発生させることができ、サッカ
ー地、シワ加工地を容易に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撚糸並びにその製造方
法及び製造装置に関するものである。
法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】編織糸には、実際に撚りがかかっている
糸（撚糸）と一時的に撚りをかけた糸（仮撚り糸）とが
ある。撚糸は、糸の長手方向に沿って一方向の撚りをか
けてヒートセットしたものである。撚糸の製造方法は、
繰出しボビンを高速で自転させながら原糸を引き出して
撚りをかけ、これを巻取りボビンに巻き取った後、ボビ
ンごと加熱してヒートセットするというものである。撚
糸機としては、イタリー式撚糸機やダブルツイスターな
どが知られている。
糸（撚糸）と一時的に撚りをかけた糸（仮撚り糸）とが
ある。撚糸は、糸の長手方向に沿って一方向の撚りをか
けてヒートセットしたものである。撚糸の製造方法は、
繰出しボビンを高速で自転させながら原糸を引き出して
撚りをかけ、これを巻取りボビンに巻き取った後、ボビ
ンごと加熱してヒートセットするというものである。撚
糸機としては、イタリー式撚糸機やダブルツイスターな
どが知られている。
【０００３】図１１は撚糸の撚り数に対する縮み率を表
した図であり、図中、折れ線ｍは１２０デニールのフィ
ラメント糸、折れ線ｎは７５デニールのフィラメント糸
を示している。撚糸による糸の縮み率は、糸の種類や太
さ等によって若干異なるが、線ｍや線ｎと略同形となる
と思われる。従来の撚糸機では、糸の縮み率を考慮しな
くてもよいように、繰出しボビンから原糸を自由状態で
引き出しており、繰出し側にはフィードローラが設けら
れていない。
した図であり、図中、折れ線ｍは１２０デニールのフィ
ラメント糸、折れ線ｎは７５デニールのフィラメント糸
を示している。撚糸による糸の縮み率は、糸の種類や太
さ等によって若干異なるが、線ｍや線ｎと略同形となる
と思われる。従来の撚糸機では、糸の縮み率を考慮しな
くてもよいように、繰出しボビンから原糸を自由状態で
引き出しており、繰出し側にはフィードローラが設けら
れていない。
【０００４】一方、仮撚り糸は、一種の緊張熱処理によ
り糸の物性を変更したものであり、実撚りを有していな
い糸である。仮撚り装置としては、スピンドル式、フリ
クション式又はニップベルト式のものがあり、図１２は
スピンドル式の仮撚り機を示したものである。仮撚り機
は、フィードローラ５と撚り装置６との間にヒートセッ
トするための加熱器３１を備えている。スピンドル６
は、図１３に示すように、円筒体３２にガイドバー３３
を装架したものであり、このガイドバーの中心のＶ溝に
原糸１が一回巻かれて送出しローラ８側に引き出されて
いる。仮撚り糸は、静止状態の繰出しボビン２から原糸
１を連続的に引き出し、この原糸をスピンドル６に挿通
して加撚、ヒートセット、解撚という処理を連続的に行
うことによって製造される。
り糸の物性を変更したものであり、実撚りを有していな
い糸である。仮撚り装置としては、スピンドル式、フリ
クション式又はニップベルト式のものがあり、図１２は
スピンドル式の仮撚り機を示したものである。仮撚り機
は、フィードローラ５と撚り装置６との間にヒートセッ
トするための加熱器３１を備えている。スピンドル６
は、図１３に示すように、円筒体３２にガイドバー３３
を装架したものであり、このガイドバーの中心のＶ溝に
原糸１が一回巻かれて送出しローラ８側に引き出されて
いる。仮撚り糸は、静止状態の繰出しボビン２から原糸
１を連続的に引き出し、この原糸をスピンドル６に挿通
して加撚、ヒートセット、解撚という処理を連続的に行
うことによって製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来からある撚糸は、
一定方向の撚りがかかった片撚り糸や諸撚り糸であり、
糸の長手方向に沿って一定間隔毎に撚り方向が異なって
いる撚糸（交互撚糸）や段階的に撚り数が異なっている
撚糸（漸増撚糸）は存在していなかった。また、これら
の撚糸の製造方法も知られておらず、従来の撚糸機や仮
撚り機ではこのような撚糸を製造することができない。
一定方向の撚りがかかった片撚り糸や諸撚り糸であり、
糸の長手方向に沿って一定間隔毎に撚り方向が異なって
いる撚糸（交互撚糸）や段階的に撚り数が異なっている
撚糸（漸増撚糸）は存在していなかった。また、これら
の撚糸の製造方法も知られておらず、従来の撚糸機や仮
撚り機ではこのような撚糸を製造することができない。
【０００６】本発明は、交互撚糸や漸増撚糸並びにそれ
らの製造方法及び製造装置を提供することを目的として
いる。
らの製造方法及び製造装置を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の交互撚糸は、撚
り方向が異なった領域Ａ、Ｂが一定の間隔で交互に存在
することを特徴とするものである。前記交互撚糸１１に
おいて、撚り方向が反転する部分に無撚領域Ｃ、Ｄを介
在させることができる。
り方向が異なった領域Ａ、Ｂが一定の間隔で交互に存在
することを特徴とするものである。前記交互撚糸１１に
おいて、撚り方向が反転する部分に無撚領域Ｃ、Ｄを介
在させることができる。
【０００８】本発明の漸増撚糸１２は、前記交互撚糸に
その最大撚り数以上の一方向の撚り（追撚）をかけて、
撚り方向が一定でかつ撚り数が段階的に増加する領域を
一定間隔毎に存在させたものである。
その最大撚り数以上の一方向の撚り（追撚）をかけて、
撚り方向が一定でかつ撚り数が段階的に増加する領域を
一定間隔毎に存在させたものである。
【０００９】本発明の交互撚糸の第１の製造方法は、静
止状態の繰出しボビン２から連続的に原糸１を引き出
し、引き出した原糸を一方向に間歇回転させる撚り装置
６、１７に挿通して一定数の撚りをかけ、これを巻取り
ボビン９に巻き取ったあとヒートセットするというもの
である。
止状態の繰出しボビン２から連続的に原糸１を引き出
し、引き出した原糸を一方向に間歇回転させる撚り装置
６、１７に挿通して一定数の撚りをかけ、これを巻取り
ボビン９に巻き取ったあとヒートセットするというもの
である。
【００１０】本発明の交互撚糸の第２の製造方法は、静
止状態の繰出しボビン２から間歇的に原糸１を引き出
し、引き出した原糸を一方向に間歇回転する撚り装置
６、１７に挿通して一定数の撚りをかけ、これを巻取り
ボビン９に巻き取ったあとヒートセットするというもの
である。
止状態の繰出しボビン２から間歇的に原糸１を引き出
し、引き出した原糸を一方向に間歇回転する撚り装置
６、１７に挿通して一定数の撚りをかけ、これを巻取り
ボビン９に巻き取ったあとヒートセットするというもの
である。
【００１１】上記第１および第２の製造方法において、
原糸１の糸道に沿って摩擦抵抗体１４、１５、１６を配
置し、撚り装置６、１７が停止したときに、摩擦抵抗体
１４、１５、１６を糸道に進出させて原糸の撚り戻りを
防止するのが好ましい。また、原糸１の糸道に沿ってヒ
ータ１３を配置し、静止状態の繰出しボビン２から原糸
１を引き出し、引き出した原糸を一方向に間歇回転する
撚り装置６、１７に挿通して一定数の撚りをかけ、撚り
装置６、１７によって撚られた原糸１を巻取りボビン９
に巻き取る前に、前記ヒータでヒートセットし、これを
巻取りボビン９に巻き取るのが好ましい。
原糸１の糸道に沿って摩擦抵抗体１４、１５、１６を配
置し、撚り装置６、１７が停止したときに、摩擦抵抗体
１４、１５、１６を糸道に進出させて原糸の撚り戻りを
防止するのが好ましい。また、原糸１の糸道に沿ってヒ
ータ１３を配置し、静止状態の繰出しボビン２から原糸
１を引き出し、引き出した原糸を一方向に間歇回転する
撚り装置６、１７に挿通して一定数の撚りをかけ、撚り
装置６、１７によって撚られた原糸１を巻取りボビン９
に巻き取る前に、前記ヒータでヒートセットし、これを
巻取りボビン９に巻き取るのが好ましい。
【００１２】本発明の撚糸機は、静止状態の繰出しボビ
ン２から原糸１を引き出すフィードローラ５と、フィー
ドローラの下流側に位置して一方向に間歇回転する撚り
装置６と、撚り装置６で撚られた原糸を一定速度で送る
送出し装置８とを有することを特徴とするものである。
前記撚糸機において、フィードローラ５を可変速モータ
に接続し、フィードローラ５と撚り装置６との間に弛み
吸収装置２２を設け、弛み吸収装置２２の変位を検出し
て可変速モータを加減速させる制御装置を設けるのがよ
い。
ン２から原糸１を引き出すフィードローラ５と、フィー
ドローラの下流側に位置して一方向に間歇回転する撚り
装置６と、撚り装置６で撚られた原糸を一定速度で送る
送出し装置８とを有することを特徴とするものである。
前記撚糸機において、フィードローラ５を可変速モータ
に接続し、フィードローラ５と撚り装置６との間に弛み
吸収装置２２を設け、弛み吸収装置２２の変位を検出し
て可変速モータを加減速させる制御装置を設けるのがよ
い。
【００１３】
【作用】本発明の交互撚糸１１は、糸の長手方向に沿っ
て一定の間隔毎に、撚り方向が異なる領域や無撚領域が
存在する。また本発明の漸増撚糸１２は、糸の長手方向
に沿って一定の間隔毎に、撚り数が段階的に増減する領
域が存在する。従って、これらの撚糸を用いて編織した
布帛は、糸相互の重合状態が多種多様（例えば上糸が右
方向撚り領域Ａで下糸が無撚領域Ｃ、Ｄで重なり合う場
合）となり、後処理加工により不規則なシボ立ちを発生
させることができる。従って、サッカー地、シワ加工地
を容易に製造することができる。
て一定の間隔毎に、撚り方向が異なる領域や無撚領域が
存在する。また本発明の漸増撚糸１２は、糸の長手方向
に沿って一定の間隔毎に、撚り数が段階的に増減する領
域が存在する。従って、これらの撚糸を用いて編織した
布帛は、糸相互の重合状態が多種多様（例えば上糸が右
方向撚り領域Ａで下糸が無撚領域Ｃ、Ｄで重なり合う場
合）となり、後処理加工により不規則なシボ立ちを発生
させることができる。従って、サッカー地、シワ加工地
を容易に製造することができる。
【００１４】本発明の方法によれば、交互撚糸１１や漸
増撚糸１２を簡単に製造することができる。従来は原糸
１に実撚りをかけるには、繰出しボビン２を回転させな
ければならないという観念があった。本発明者は、繰出
しボビン２を静止させ、スピンドル等の撚り装置６、１
７を一方向に間歇回転させることにより実撚りをかけて
いる。ここでかけられた撚りは、従来と同様に巻取りボ
ビン９に巻き取ったあと加熱してヒートセットする。
増撚糸１２を簡単に製造することができる。従来は原糸
１に実撚りをかけるには、繰出しボビン２を回転させな
ければならないという観念があった。本発明者は、繰出
しボビン２を静止させ、スピンドル等の撚り装置６、１
７を一方向に間歇回転させることにより実撚りをかけて
いる。ここでかけられた撚りは、従来と同様に巻取りボ
ビン９に巻き取ったあと加熱してヒートセットする。
【００１５】本発明の製造方法では、繰出しボビン２か
ら原糸１を連続的に引き出すことも、間歇的に引き出す
こともできる。間歇的に引き出すときは撚り戻り防止装
置を設けてやるのがよい。撚り戻り防止装置としては、
ヒータ１３や摩擦抵抗体１４、１５、１６がある。
ら原糸１を連続的に引き出すことも、間歇的に引き出す
こともできる。間歇的に引き出すときは撚り戻り防止装
置を設けてやるのがよい。撚り戻り防止装置としては、
ヒータ１３や摩擦抵抗体１４、１５、１６がある。
【００１６】本発明の製造方法では、原糸の送り速度、
フィードローラと撚り装置との距離Ｌ1 と撚り装置と送
出しローラとの距離Ｌ2 との比、撚り装置の回転および
停止の時間の比などを適宜選択することにより、種々の
交互撚糸を得ることができる。このようにして製造した
交互撚糸に、通常の撚糸機により、交互撚糸の最大撚り
数より大きな一方向の撚りをかけることにより、漸増撚
糸を得ることができる。
フィードローラと撚り装置との距離Ｌ1 と撚り装置と送
出しローラとの距離Ｌ2 との比、撚り装置の回転および
停止の時間の比などを適宜選択することにより、種々の
交互撚糸を得ることができる。このようにして製造した
交互撚糸に、通常の撚糸機により、交互撚糸の最大撚り
数より大きな一方向の撚りをかけることにより、漸増撚
糸を得ることができる。
【００１７】本発明の製造装置によれば、交互撚糸や漸
増撚糸を連続的に製造することができる。弛み吸収装置
を設けてその変位によりフィードローラ５を加減速する
ことにより、間歇的に撚りをかけるときの糸の縮み率の
変動に応じて糸が引き出され、撚りをかけるときの糸の
張力を一定に維持してこの発明の撚糸を製造できる。ま
た弛み吸収装置を設けることにより、撚り装置の停止直
後に生ずる原糸の弛みを吸収することができる。
増撚糸を連続的に製造することができる。弛み吸収装置
を設けてその変位によりフィードローラ５を加減速する
ことにより、間歇的に撚りをかけるときの糸の縮み率の
変動に応じて糸が引き出され、撚りをかけるときの糸の
張力を一定に維持してこの発明の撚糸を製造できる。ま
た弛み吸収装置を設けることにより、撚り装置の停止直
後に生ずる原糸の弛みを吸収することができる。
【００１８】
【実施例】図２は本発明に係る撚糸機の第１実施例であ
る。原糸１を巻回した繰出しボビン２は、図示しないフ
レームに固着された支え台３に鉛直方向に向けて支持さ
れており、回転不能である。ボビン２の直上には糸ガイ
ド４とフィードローラ５とが配置されており、フィード
ローラ５から距離Ｌ1 を隔てた位置にスピンドル６が設
けられている。スピンドル６は、図１３に示す従来構造
のもの（天地逆）であり、図示しない駆動装置により間
歇回転される。スピンドル６の上方には距離Ｌ2 を隔て
てガイドローラ７が配置されており、さらに上方に送出
しローラ８と巻取りボビン９とが配置されている。
る。原糸１を巻回した繰出しボビン２は、図示しないフ
レームに固着された支え台３に鉛直方向に向けて支持さ
れており、回転不能である。ボビン２の直上には糸ガイ
ド４とフィードローラ５とが配置されており、フィード
ローラ５から距離Ｌ1 を隔てた位置にスピンドル６が設
けられている。スピンドル６は、図１３に示す従来構造
のもの（天地逆）であり、図示しない駆動装置により間
歇回転される。スピンドル６の上方には距離Ｌ2 を隔て
てガイドローラ７が配置されており、さらに上方に送出
しローラ８と巻取りボビン９とが配置されている。
【００１９】フィードローラ５とスピンドル６との間に
は、原糸１に沿って多数の水平杆がジグザグ状に配置さ
れた摩擦抵抗体１４が配置されており、スピンドル６の
停止時に両側の摩擦抵抗体１４が原糸１にむかって進出
し、水平杆の摩擦抵抗力によって撚り戻りを防止するも
のである。
は、原糸１に沿って多数の水平杆がジグザグ状に配置さ
れた摩擦抵抗体１４が配置されており、スピンドル６の
停止時に両側の摩擦抵抗体１４が原糸１にむかって進出
し、水平杆の摩擦抵抗力によって撚り戻りを防止するも
のである。
【００２０】図３は上記撚糸機の稼動時間に対する原糸
の繰出し量を示したグラフである。原糸の繰出し量は、
送出しローラ８の原糸送り量を１００としたときの値で
示されている。区間Ｐはスピンドルが回転している時間
であり、区間Ｑはスピンドルが停止している時間であ
る。スピンドルが回転し始めたときは、フィードローラ
５による繰出し量が１１５であり、次第に増加して停止
直前には１３０になるように設定されている。そして、
スピンドルの停止とともに縮み率が零になるので、繰出
し量と送り量とが等しくなる。この撚糸機では、原糸が
連続して繰り出されており、フィードローラから撚り数
が零の原糸が常に供給されるので、Ｌ1 には零〜所定数
の撚りがかけられることになり、スピンドルの停止直前
に原糸の縮み率は最大となる。従って、スピンドルの回
転開始から停止まで、フィードローラ５の周速を徐々に
加速して糸の張力を一定にする。
の繰出し量を示したグラフである。原糸の繰出し量は、
送出しローラ８の原糸送り量を１００としたときの値で
示されている。区間Ｐはスピンドルが回転している時間
であり、区間Ｑはスピンドルが停止している時間であ
る。スピンドルが回転し始めたときは、フィードローラ
５による繰出し量が１１５であり、次第に増加して停止
直前には１３０になるように設定されている。そして、
スピンドルの停止とともに縮み率が零になるので、繰出
し量と送り量とが等しくなる。この撚糸機では、原糸が
連続して繰り出されており、フィードローラから撚り数
が零の原糸が常に供給されるので、Ｌ1 には零〜所定数
の撚りがかけられることになり、スピンドルの停止直前
に原糸の縮み率は最大となる。従って、スピンドルの回
転開始から停止まで、フィードローラ５の周速を徐々に
加速して糸の張力を一定にする。
【００２１】図１の（ａ）の編織糸は、上記撚糸機によ
って製造された交互撚糸である。原糸１として黒色の７
５デニールのポリエステル糸と白色の４０デニールのポ
リエステル糸を用い、Ｌ1 ＝１ｍ、Ｌ2 ＝０．２５ｍ、
原糸送り速度＝０．２５ｍ／ｓ、スピンドルの回転時間
４秒、スピンドルの停止時間４秒、スピンドルの回転数
２０００ｒｐｓに設定してスピンドルを右回転させて製
造したものである。
って製造された交互撚糸である。原糸１として黒色の７
５デニールのポリエステル糸と白色の４０デニールのポ
リエステル糸を用い、Ｌ1 ＝１ｍ、Ｌ2 ＝０．２５ｍ、
原糸送り速度＝０．２５ｍ／ｓ、スピンドルの回転時間
４秒、スピンドルの停止時間４秒、スピンドルの回転数
２０００ｒｐｓに設定してスピンドルを右回転させて製
造したものである。
【００２２】図１の（ｂ）は、交互撚糸の撚り数が糸の
長手方向にどのように変化しているかを示した線図であ
る。スピンドルが右回転を開始した位置（ｘ）から次第
に撚り数が増加し、最大値を経て次第に減少していく領
域（右撚り領域Ａ）ができる。スピンドルの回転が停止
した位置（ｙ）から次第に撚り数が増加し、最大値を経
て撚り数が次第に減少していく領域（左撚り領域Ｂ）が
できる。領域Ａ及びＢの長さ（Ｌ1 ×２）を１サイクル
として、この動作を繰り返すことにより糸の長手方向に
沿って交互に異なった方向の撚りをかけることができ
る。撚りのかかった原糸をボビン９に巻き取ってヒート
セット（実施例では７０℃×３０分）することにより、
撚りが固定された図１の（ａ）の交互撚糸１１を得るこ
とができる。
長手方向にどのように変化しているかを示した線図であ
る。スピンドルが右回転を開始した位置（ｘ）から次第
に撚り数が増加し、最大値を経て次第に減少していく領
域（右撚り領域Ａ）ができる。スピンドルの回転が停止
した位置（ｙ）から次第に撚り数が増加し、最大値を経
て撚り数が次第に減少していく領域（左撚り領域Ｂ）が
できる。領域Ａ及びＢの長さ（Ｌ1 ×２）を１サイクル
として、この動作を繰り返すことにより糸の長手方向に
沿って交互に異なった方向の撚りをかけることができ
る。撚りのかかった原糸をボビン９に巻き取ってヒート
セット（実施例では７０℃×３０分）することにより、
撚りが固定された図１の（ａ）の交互撚糸１１を得るこ
とができる。
【００２３】図４は本発明に係る撚糸機の第２実施例を
示したものである。この実施例では、フィードローラ５
がサーボモータで駆動されており、フィードローラ５と
ガイドローラ２１との間に弛み防止装置２２が設けられ
ている。弛み防止装置２２は、基端が不動部材２３に枢
支されたアーム２４を有し、アームの先端のアイドラー
２５に原糸１を掛け回している。アーム２４には錘２６
が吊り下げられ、アイドラーに常に下向きの付勢力が働
くようにしている。アーム２４には図示しないスライド
抵抗器が連結されており、アイドラーの上下動が抵抗値
の変化として検知され、この抵抗値の変化に基づいて制
御装置がフィードローラ５を加減速させる。なお、スピ
ンドル６と送出しローラ８との間に設置したヒータ１３
によって、原糸にかけられた撚りをヒートセットできる
ようになっている。
示したものである。この実施例では、フィードローラ５
がサーボモータで駆動されており、フィードローラ５と
ガイドローラ２１との間に弛み防止装置２２が設けられ
ている。弛み防止装置２２は、基端が不動部材２３に枢
支されたアーム２４を有し、アームの先端のアイドラー
２５に原糸１を掛け回している。アーム２４には錘２６
が吊り下げられ、アイドラーに常に下向きの付勢力が働
くようにしている。アーム２４には図示しないスライド
抵抗器が連結されており、アイドラーの上下動が抵抗値
の変化として検知され、この抵抗値の変化に基づいて制
御装置がフィードローラ５を加減速させる。なお、スピ
ンドル６と送出しローラ８との間に設置したヒータ１３
によって、原糸にかけられた撚りをヒートセットできる
ようになっている。
【００２４】図７は本発明に係る撚糸機の第３実施例で
ある。本実施例の撚糸機は、摩擦抵抗体を有していな
い。距離Ｌ1 とＬ2 との比、原糸送り速度、撚り数等を
選択することにより、摩擦抵抗体がなくても交互撚糸を
製造することができる。
ある。本実施例の撚糸機は、摩擦抵抗体を有していな
い。距離Ｌ1 とＬ2 との比、原糸送り速度、撚り数等を
選択することにより、摩擦抵抗体がなくても交互撚糸を
製造することができる。
【００２５】図５の（ａ）の編織糸は、上記撚糸機によ
って製造された交互撚糸である。原糸１として黒色の７
５デニールのポリエステル糸と白色の４０デニールのポ
リエステル糸を用い、Ｌ1 ＝１ｍ、Ｌ2 ＝０．２５ｍ、
原糸送り速度＝１ｍ／ｓ、スピンドルの回転時間４秒、
スピンドルの停止時間４秒、スピンドルの回転数２００
０ｒｐｓに設定してスピンドルを右回転させて製造した
ものである。スピンドルが右回転を開始した位置（ｘ）
の近傍に右撚りで撚り数が多い領域が存在し、その後に
撚り数が次第に減少していく領域ができる（右撚り領域
Ａ）。スピンドルの回転が停止した位置（ｙ）から、左
撚りで撚り数が多い領域が存在し、その後に撚り数が次
第に減少していく領域ができる（左撚り領域Ｂ）。領域
Ａ及びＢの撚りを１サイクルとして、この動作を繰り返
すことにより糸の長手方向に沿って交互に異なった方向
の撚りをかけることができる。撚りのかかった原糸をボ
ビン９に巻き取ってヒートセット（実施例では７０℃×
３０分）することにより、撚りが固定された図５の
（ａ）の交互撚糸１１を得ることができる。
って製造された交互撚糸である。原糸１として黒色の７
５デニールのポリエステル糸と白色の４０デニールのポ
リエステル糸を用い、Ｌ1 ＝１ｍ、Ｌ2 ＝０．２５ｍ、
原糸送り速度＝１ｍ／ｓ、スピンドルの回転時間４秒、
スピンドルの停止時間４秒、スピンドルの回転数２００
０ｒｐｓに設定してスピンドルを右回転させて製造した
ものである。スピンドルが右回転を開始した位置（ｘ）
の近傍に右撚りで撚り数が多い領域が存在し、その後に
撚り数が次第に減少していく領域ができる（右撚り領域
Ａ）。スピンドルの回転が停止した位置（ｙ）から、左
撚りで撚り数が多い領域が存在し、その後に撚り数が次
第に減少していく領域ができる（左撚り領域Ｂ）。領域
Ａ及びＢの撚りを１サイクルとして、この動作を繰り返
すことにより糸の長手方向に沿って交互に異なった方向
の撚りをかけることができる。撚りのかかった原糸をボ
ビン９に巻き取ってヒートセット（実施例では７０℃×
３０分）することにより、撚りが固定された図５の
（ａ）の交互撚糸１１を得ることができる。
【００２６】図５（ｂ）の編織糸は、図７の装置におい
て他の条件を変えずに原糸の送り速度を１．５ｍ／ｓと
したものである。この条件で製造された交互撚糸１１
は、撚り数が減少する領域の後に無撚領域Ｃ、Ｄが形成
される。無撚領域Ｃ、Ｄは、スピンドルの回転および停
止の時間を長くすることによっても形成することができ
る。
て他の条件を変えずに原糸の送り速度を１．５ｍ／ｓと
したものである。この条件で製造された交互撚糸１１
は、撚り数が減少する領域の後に無撚領域Ｃ、Ｄが形成
される。無撚領域Ｃ、Ｄは、スピンドルの回転および停
止の時間を長くすることによっても形成することができ
る。
【００２７】図５（ｃ）の編織糸は、図５（ｂ）の交互
撚糸に通常の撚糸機、即ち繰出しボビンを回転させる撚
糸機で、右撚り領域Ａと同方向でその最大撚り数の２分
の１の撚り（追撚）をかけたものであり、追撚により領
域Ａの撚り数は１．５倍になり、一方領域Ｂの撚り数は
２分の１になり、無撚領域Ｃ、Ｄにも右撚りがかかる。
即ち、右撚り領域Ａ、Ｃ、Ｄを加えた長さが左撚り領域
Ｂに比べて長い交互撚糸を得ることができる。
撚糸に通常の撚糸機、即ち繰出しボビンを回転させる撚
糸機で、右撚り領域Ａと同方向でその最大撚り数の２分
の１の撚り（追撚）をかけたものであり、追撚により領
域Ａの撚り数は１．５倍になり、一方領域Ｂの撚り数は
２分の１になり、無撚領域Ｃ、Ｄにも右撚りがかかる。
即ち、右撚り領域Ａ、Ｃ、Ｄを加えた長さが左撚り領域
Ｂに比べて長い交互撚糸を得ることができる。
【００２８】図５（ｄ）の編織糸は、図５（ｂ）の交互
撚糸に通常の撚糸機により右撚り領域Ａの最大撚り数と
同数の右方向の撚りをかけたものである。この追撚によ
り、右撚り領域Ａの撚り数は２倍になり、無撚領域Ｃ、
Ｄには右方向の撚りがかかる。一方左撚り領域Ｂは追撚
により解撚し、解撚領域Ｍとなる。このようにして、糸
の長手方向に沿って撚り数が段階的に増加しかつ一定間
隔で解撚領域Ｍを有する漸増撚糸を得ることができる。
撚糸に通常の撚糸機により右撚り領域Ａの最大撚り数と
同数の右方向の撚りをかけたものである。この追撚によ
り、右撚り領域Ａの撚り数は２倍になり、無撚領域Ｃ、
Ｄには右方向の撚りがかかる。一方左撚り領域Ｂは追撚
により解撚し、解撚領域Ｍとなる。このようにして、糸
の長手方向に沿って撚り数が段階的に増加しかつ一定間
隔で解撚領域Ｍを有する漸増撚糸を得ることができる。
【００２９】図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、
図５の各実施例（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の撚り
糸の撚り数が糸の長手方向にどのように変化しているか
を示した線図である。
図５の各実施例（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の撚り
糸の撚り数が糸の長手方向にどのように変化しているか
を示した線図である。
【００３０】図８は本発明方法の実施に用いる他の装置
を示したものである。この装置は原糸１を間歇的に送っ
て交互撚糸を製造するのに適している。スピンドル６の
上下に原糸の糸道に沿ってヒータ１３を配置し、このヒ
ータ１３によって原糸１にかけられた撚りをヒートセッ
トして、原糸１を送り出すときに撚り戻りが発生するの
を防止するものである。
を示したものである。この装置は原糸１を間歇的に送っ
て交互撚糸を製造するのに適している。スピンドル６の
上下に原糸の糸道に沿ってヒータ１３を配置し、このヒ
ータ１３によって原糸１にかけられた撚りをヒートセッ
トして、原糸１を送り出すときに撚り戻りが発生するの
を防止するものである。
【００３１】送り出し時の撚り戻りを防止する他の手段
としては、図９の（ａ）から（ｃ）に掲げるものがあ
る。図９の（ａ）は、図６で示した摩擦抵抗体をスピン
ドル６と送出しローラ８との間にも設けたものである。
図９（ｂ）は原糸に沿ってベルトコンベアを配置した摩
擦抵抗体１５であり、原糸の送り出し時にベルトコンベ
アを原糸に向かって進出させ、原糸とコンベアベルトと
の摩擦抵抗力によって撚り戻りが発生するのを防止する
ものである。ベルトコンベアの周速は糸の送り速度と一
致させておく。図９（ｃ）は、（ｂ）のベルトコンベア
に替えて中凸部を有する摩擦板を配置した摩擦抵抗体１
６であり、摩擦板１６の摩擦抵抗力によって撚り戻りが
発生するのを防止するものである。
としては、図９の（ａ）から（ｃ）に掲げるものがあ
る。図９の（ａ）は、図６で示した摩擦抵抗体をスピン
ドル６と送出しローラ８との間にも設けたものである。
図９（ｂ）は原糸に沿ってベルトコンベアを配置した摩
擦抵抗体１５であり、原糸の送り出し時にベルトコンベ
アを原糸に向かって進出させ、原糸とコンベアベルトと
の摩擦抵抗力によって撚り戻りが発生するのを防止する
ものである。ベルトコンベアの周速は糸の送り速度と一
致させておく。図９（ｃ）は、（ｂ）のベルトコンベア
に替えて中凸部を有する摩擦板を配置した摩擦抵抗体１
６であり、摩擦板１６の摩擦抵抗力によって撚り戻りが
発生するのを防止するものである。
【００３２】図１０は前記摩擦抵抗体を用いた撚糸機に
好適なスピンドルを示したものである。このスピンドル
１７は、回転筒１８の内側上方に２本の水平ピン１９、
１９を平行に設け、このピン１９、１９にシーソリンク
２１、２１を揺動自在に装着したものである。シーソリ
ンクの下端対向部には平行な摩擦面２２、２２が形成さ
れており、シーソリンクの上部は外側に緩く開いてその
先端に重り２７、２７が固着されている。
好適なスピンドルを示したものである。このスピンドル
１７は、回転筒１８の内側上方に２本の水平ピン１９、
１９を平行に設け、このピン１９、１９にシーソリンク
２１、２１を揺動自在に装着したものである。シーソリ
ンクの下端対向部には平行な摩擦面２２、２２が形成さ
れており、シーソリンクの上部は外側に緩く開いてその
先端に重り２７、２７が固着されている。
【００３３】図１０のスピンドル１７を高速回転させる
と、重り２７、２７に遠心力が作用してシーソリンクの
上部を外側に揺動させるので、シーソリンクの下部が中
心側に揺動して、その先端の摩擦面２２、２２で原糸１
を把持する。スピンドルの回転を停止させると、遠心力
が無くなり原糸の挟持力が低下する。従って、スピンド
ルが完全に停止する前に図５の摩擦抵抗体１４、１５、
１６を進出させて撚り戻りを防止する。この状態で送出
しローラ８によって原糸を送り出し、巻取りボビン９に
巻き取るのであるが、図１０のスピンドル１７は、停止
時の糸把持力が零になるから、摩擦抵抗体１４、１５、
１６により送出し抵抗が増大する撚糸機には好適であ
り、巻き取り時の原糸切れを防止することができる。
と、重り２７、２７に遠心力が作用してシーソリンクの
上部を外側に揺動させるので、シーソリンクの下部が中
心側に揺動して、その先端の摩擦面２２、２２で原糸１
を把持する。スピンドルの回転を停止させると、遠心力
が無くなり原糸の挟持力が低下する。従って、スピンド
ルが完全に停止する前に図５の摩擦抵抗体１４、１５、
１６を進出させて撚り戻りを防止する。この状態で送出
しローラ８によって原糸を送り出し、巻取りボビン９に
巻き取るのであるが、図１０のスピンドル１７は、停止
時の糸把持力が零になるから、摩擦抵抗体１４、１５、
１６により送出し抵抗が増大する撚糸機には好適であ
り、巻き取り時の原糸切れを防止することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明の交互撚糸や漸
増撚糸を編織糸として用いた布帛は、糸相互の重合状態
が多種多様となるから、不規則なシボ立ちを簡単に発生
させることができ、シワ加工等が不要になる。
増撚糸を編織糸として用いた布帛は、糸相互の重合状態
が多種多様となるから、不規則なシボ立ちを簡単に発生
させることができ、シワ加工等が不要になる。
【００３５】また本発明の方法によれば、繰出しボビン
を回転させないで原糸に実撚りをかけた交互撚糸を得る
ことができ、この交互撚糸を原糸として通常の撚糸機に
より一方向の撚りをかけることにより、漸増撚糸を得る
ことができる。
を回転させないで原糸に実撚りをかけた交互撚糸を得る
ことができ、この交互撚糸を原糸として通常の撚糸機に
より一方向の撚りをかけることにより、漸増撚糸を得る
ことができる。
【００３６】本発明装置によれば、交互撚糸を簡単に製
造することができ、撚糸時の原糸の張力を一定に保つこ
とができる。
造することができ、撚糸時の原糸の張力を一定に保つこ
とができる。
【図１】本発明に係る交互撚糸の模式的な拡大図及び撚
り数を示す線図
り数を示す線図
【図２】本発明の撚糸機の第１実施例を示す模式図
【図３】フィードローラの繰出し量を示すグラフ
【図４】本発明の撚糸機の第２実施例を示す模式図
【図５】本発明に係る各種の交互撚糸及び漸増撚糸を模
式的に示す拡大図
式的に示す拡大図
【図６】図５の各撚糸の糸の長手方向の撚りの変化を示
すグラフ
すグラフ
【図７】本発明の撚糸機の第３実施例を示す模式図
【図８】間歇引出し式撚糸機の模式図
【図９】間歇引出し式撚糸機の各種の摩擦抵抗体を示す
正面図
正面図
【図１０】間歇引出し式撚糸機に好適なスピンドルの断
面図
面図
【図１１】撚り数と糸の縮み率を示すグラフ
【図１２】従来の仮撚り機の模式図
【図１３】従来構造のスピンドルの断面図
１ 原糸 ２ 繰出しボビン ６ スピンドル ９ 巻取りボビン 11 交互撚糸 17 スピンドル
Claims (9)
- 【請求項１】 撚り方向が異なった領域(A,B) が交互に
存在することを特徴とする、撚糸。 - 【請求項２】 撚り方向が反転する部分に無撚領域(C,
D) が存在していることを特徴とする、請求項１記載の
撚糸。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の撚糸(11)にその最
大撚り数以上の一方向の撚りをかけて、撚り方向が一定
でかつ撚り数が段階的に増加する領域が存在することを
特徴とする、撚糸。 - 【請求項４】 静止状態の繰出しボビン(2) から連続的
に原糸(1) を引き出し、引き出した原糸を一方向に間歇
回転する撚り装置(6,17)に挿通して間歇的に撚りをか
け、これを巻取りボビン(9) に巻き取ったあとヒートセ
ットすることを特徴とする、請求項１又は２記載の撚糸
の製造方法。 - 【請求項５】 静止状態の繰出しボビン(2) から間歇的
に原糸(1) を引き出し、引き出した原糸を一方向に間歇
回転する撚り装置(6,17)に挿通して間歇的に撚りをか
け、これを巻取りボビン(9) に巻き取ったあとヒートセ
ットすることを特徴とする、請求項１又は２記載の撚糸
の製造方法。 - 【請求項６】 原糸(1) の糸道に沿って摩擦抵抗体(14,
15,16)を配置し、撚り装置(6,17)が停止したときに、前
記摩擦抵抗体を糸道に進出させてその摩擦力により原糸
の撚り戻りを防止することを特徴とする、請求項４、５
記載の撚糸の製造方法。 - 【請求項７】 原糸(1) の糸道に沿ってヒータ(13)を配
置し、静止状態の繰出しボビン(2) から原糸(1) を引き
出し、引き出した原糸を一方向に間歇回転する撚り装置
(6,17)に挿通して間歇的に撚りをかけ、撚り装置(6,17)
によって撚られた原糸(1) を巻取りボビン(9) に巻き取
る前に、前記ヒータでヒートセットし、これを巻取りボ
ビン(9) に巻き取ることを特徴とする、請求項１又は２
記載の撚糸の製造方法。 - 【請求項８】 静止状態の繰出しボビン(2) から原糸
(1) を引き出すフィードローラ(5) と、フィードローラ
の下流側に位置して一方向に間歇回転する撚り装置(6)
と、撚り装置(6) で撚られた原糸を一定速度で送る送出
し装置(8) とを有する、撚糸の製造装置。 - 【請求項９】 フィードローラ(5) を可変速モータに接
続し、フィードローラ(5) と撚り装置(6) との間に弛み
吸収装置(22)を設け、弛み吸収装置(22)の変位を検出し
て可変速モータを加減速させる制御装置を設けたことを
特徴とする、請求項８記載の撚糸の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6682495A JPH08246280A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 交互撚糸及び漸増撚糸並びに製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6682495A JPH08246280A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 交互撚糸及び漸増撚糸並びに製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246280A true JPH08246280A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13326983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6682495A Pending JPH08246280A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 交互撚糸及び漸増撚糸並びに製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246280A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000030203A (ko) * | 2000-02-07 | 2000-06-05 | 이호웅 | 무연가연사의 제조방법 및 장치 |
| JP2006506558A (ja) * | 2002-11-14 | 2006-02-23 | デイヴィッド アーサー リー、 | 糸を製造する装置 |
| CN104603341A (zh) * | 2012-07-27 | 2015-05-06 | 浅野撚线株式会社 | 加工纺织线及使用该加工纺织线的编织物 |
| CN114197095A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 武汉纺织大学 | 一种捻向交替加捻卷绕装置及使用方法 |
| US11898277B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-13 | Tmc Limited | Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6682495A patent/JPH08246280A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000030203A (ko) * | 2000-02-07 | 2000-06-05 | 이호웅 | 무연가연사의 제조방법 및 장치 |
| JP2006506558A (ja) * | 2002-11-14 | 2006-02-23 | デイヴィッド アーサー リー、 | 糸を製造する装置 |
| US7752832B2 (en) | 2002-11-14 | 2010-07-13 | Summit Wool Spinners Limited | Apparatus for producing a yarn |
| CN104603341A (zh) * | 2012-07-27 | 2015-05-06 | 浅野撚线株式会社 | 加工纺织线及使用该加工纺织线的编织物 |
| CN104603341B (zh) * | 2012-07-27 | 2018-03-16 | 浅野撚线株式会社 | 加工纺织线及使用该加工纺织线的编织物 |
| US11898277B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-02-13 | Tmc Limited | Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom |
| US12234580B2 (en) | 2019-01-30 | 2025-02-25 | Tmc Limited | Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom |
| CN114197095A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 武汉纺织大学 | 一种捻向交替加捻卷绕装置及使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |