JPH08243822A - 切削工具用素材及び切削工具用素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイヤモンド等の超硬質材料を含有した超硬
質焼結体が設けられた切削工具を何度も再研磨して利用
できるようにすると共に、この切削工具の製造も簡単に
行なえ、さらに数多くの刃の部分に超硬質焼結体を持つ
切削工具が簡単に得られるようにする。 【構成】 基材１１間に超硬質焼結体層１２が形成さ
れ、さらに必要に応じて基材の外面に積層方向と直交す
る方向に沿って超硬質焼結体１４の溝１３が設けられた
切削工具用積層体Ａを製造し、この切削工具用積層体を
積層方向と直交する方向に順々に切断し、基材間に超硬
質焼結体層が軸方向に連続して形成された切削工具用素
材１０や、さらに基材の外面に軸方向に連続した超硬質
焼結体の溝が形成された切削工具用素材を複数製造する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドリル，リーマ，エ
ンドミル，バイト等の各種の切削工具を得るのに使用す
る切削工具用素材及びこのような切削工具用素材を製造
する切削工具用素材の製造方法に係り、特に、ダイヤモ
ンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質
焼結体が設けられた切削工具用素材及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ドリル，リーマ，エンドミ
ル，バイト等の各種の切削工具においては、一般に超硬
合金等で構成されたものが多く利用されている。

【０００３】しかし、このような超硬合金で構成された
切削工具を用いて、例えば、ガラス繊維にエポキシ樹脂
を含浸させた強化プラスチック等のプリント基板を切削
加工した場合、この切削工具における摩耗が激しくて寿
命が短くなり、切削工具を頻繁に取り替えなければなら
ず、加工効率が悪くなり、またコストも高く付く等の問
題があった。

【０００４】このため、近年においては、硬度が非常に
高くて耐摩耗性に優れた切削工具として、ダイヤモンド
や立方晶窒化硼素等の超硬質材料等を含有する超硬質焼
結体を用いた切削工具が使用されるようになった。

【０００５】そして、このような超硬質焼結体を用いた
切削工具として、従来においては、一般に特公平２−１
０８４３号公報や特公平４−９７５４号公報や特公昭６
４−６８８２号公報等に示されるものが用いられてい
た。

【０００６】ここで、上記の特公平２−１０８４３号公
報や特公平４−９７５４号公報に示される切削工具にお
いては、図１の（Ａ）に示すように、超硬合金等で構成
された基材１上にダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超
硬質材料を含有した超硬質焼結体層２を設けた切削工具
用積層体ａを製造した後、この切削工具用積層体ａを積
層方向に沿って順々に円柱状に切断し、同図（Ｂ）に示
すように、基材１上に超硬質焼結体層２が設けられた円
柱状の切削工具用素材３を製造し、このようにして得た
切削工具用素材３における超硬質焼結体層２の部分に刃
付け加工を行なって切削工具を得るようにしていた。

【０００７】しかし、上記のように硬度が非常に高い超
硬質焼結体だけで構成された超硬質焼結体層２の部分に
対して刃付け加工を行なうことは非常に面倒であると共
に、多くの超硬質焼結体が無駄になり、またこのように
先端部にだけ超硬質焼結体層２が形成されたものにおい
ては、この切削工具の使用により刃付け加工された超硬
質焼結体の部分が摩耗した場合、これを何度も再研磨し
て使用するということができず、切削工具自体の寿命が
短く、使用効率が悪くて、コストが高く付く等の問題が
あった。

【０００８】また、特公昭６４−６８８２号公報に示さ
れる超硬質焼結体を用いた切削工具においては、高密度
層窒化硼素やダイヤモンド等の超硬質材料を含有する超
硬質焼結体を２枚の超硬合金等の基材の間に接着させた
チップを用い、このチップを切削工具先端の刃先部分に
ろう付けするようにしていた。

【０００９】しかし、この切削工具においても、ダイヤ
モンド等の超硬質焼結体を用いたチップが切削工具の先
端部分に設けられているだけであるため、この切削工具
におけるチップが摩耗した場合に、再研磨して使用する
ことができず、またチップを切削工具にろう付けして取
り付けているため、その取付強度が十分ではなく、チッ
プが切削工具から外れたりする等の問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、ダイヤモ
ンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有した超硬質
焼結体が設けられた切削工具における上記のような様々
な問題を解決することを課題とするものである。

【００１１】すなわち、この発明においては、上記のよ
うにダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含
有した超硬質焼結体が設けられた切削工具が使用により
摩耗した場合であっても、何度も再研磨して利用するこ
とができると共に、このような切削工具の製造も簡単に
行なえ、さらに数多くの刃先の部分に超硬質焼結体を持
つ切削工具が簡単に得られる切削工具用素材を提供する
と共に、このような切削工具用素材を簡単に製造できる
切削工具用素材の製造方法を提供することを目的とする
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
切削工具用素材においては、上記のような課題を解決す
るため、基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化硼素等
の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２を少なくと
も２層形成し、各超硬質焼結体層１２を軸方向に連続し
て設けるようにしたのである。

【００１３】また、この発明の第２の切削工具用素材に
おいては、基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化硼素
等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２を形成
し、この超硬質焼結体層１２を軸方向に連続して設ける
と共に、上記の基材１１の外面に軸方向に連続した溝１
３を形成し、この溝１３内に超硬質焼結体１４を設ける
ようにしたのである。

【００１４】また、この発明における第１の切削工具用
素材の製造方法においては、基材１１間にダイヤモンド
や立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結
体層１２が形成された切削工具用積層体Ａを製造した
後、この切削工具用積層体Ａを積層方向と直交する方向
に切断して、超硬質焼結体層１２が軸方向に連続した切
削工具用素材１０を複数製造するようにしたのである。

【００１５】また、この発明における第２の切削工具用
素材の製造方法においては、基材１１間にダイヤモンド
や立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結
体層１２が形成されると共に、上記の基材１１の外面に
おいて積層方向と直交する方向に沿って設けられた溝１
３内にダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材料を
含有する超硬質焼結体１４が設けられた切削工具用積層
体Ａを製造した後、この切削工具用積層体Ａを上記溝１
３の方向に沿って切断し、基材１１間に超硬質焼結体層
１２が軸方向に連続して設けられると共に、基材１１の
外面において軸方向に連続した溝１３内に超硬質焼結体
１４が設けられた切削工具用素材１０を複数製造するよ
うにしたのである。

【００１６】ここで、上記の基材１１を構成する材料と
しては、従来より一般に切削工具に使用されているＷＣ
−Ｃｏ系超硬合金やサーメット等を用いることができ
る。

【００１７】一方、超硬質焼結体層１２や超硬質焼結体
１４に使用する超硬質材料は、上記のようにダイヤモン
ド粒子と立方晶窒化硼素粒子との何れか一方又は双方を
含有するものであればよく、硬度が非常に高くて耐摩耗
性に優れた切削工具を得る点からは、ダイヤモンド粒子
や立方晶窒化硼素粒子の含有量が５０％以上であること
が好ましい。

【００１８】ここで、超硬質焼結体層１２や超硬質焼結
体１４における超硬質材料に、ダイヤモンドを主成分と
して使用する場合には、ダイヤモンドを単独で用いる他
に、鉄，コバルト又はニッケル等の結合材を添加させる
ことが好ましく、また立方晶窒化硼素を主成分として使
用する場合には、この立方晶窒化硼素を単独で用いる他
に、周期律表第４ａ，５ａ，６ａ族元素の炭化物，窒化
物及び炭窒化物や、アルミニウム，シリコン，コバルト
等の結合材を添加させるようにする。

【００１９】また、上記のように基材１１間に超硬質焼
結体層１２が形成された切削工具用積層体Ａを製造する
にあたっては、予め焼結されて板状に形成された基材１
１の間に上記のような超硬質材料の粉末を挾み、この状
態で焼結を行なって切削工具用積層体Ａを製造する他、
基材１１を構成する材料の粉末と上記の超硬質材料の粉
末とを順々に積層させ、この状態でこれらをまとめて焼
結させて切削工具用積層体Ａを製造することも可能であ
る。なお、上記のように焼結させて切削工具用積層体Ａ
を製造する場合、上記の基材１１や超硬質材料にコバル
ト等の結合材を含有させておくと、この結合材が基材１
１と超硬質焼結体層１２との間で移行し合い、基材１１
と超硬質焼結体層１２との結合が強固になる。

【００２０】また、上記のようにして製造した切削工具
用積層体Ａを積層方向と直交する方向に切断して切削工
具用素材１０を製造するにあたっては、切削工具用素材
Ａの用途に応じて適当な形状に切断させるようにし、例
えば、ドリルやエンドミル等の切削工具に用いる場合に
は、上記の切削工具用積層体Ａを切断して円柱状になっ
た切削工具用素材１０を得るようにする。

【００２１】そして、このようにして得た切削工具用素
材１０については、刃先の部分に超硬質焼結体層１２や
超硬質焼結体１４が位置するように、それぞれの用途に
応じた刃付け加工を行ない、各種の切削工具を得るよう
にする。

【００２２】

【作用】この発明における第１の切削工具用素材におい
ては、基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の
超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が軸方向に連
続して少なくとも２層形成されているため、この切削工
具用素材を刃付け加工することにより、少なくとも４つ
の刃先の部分が超硬質焼結体で構成された切削工具が得
られると共に、各超硬質焼結体層１２が軸方向に連続し
て形成されているため、この切削工具が使用により摩耗
した場合であっても、この切削工具を何度も再研磨して
使用することができるようになる。

【００２３】また、この発明の第２の切削工具用素材に
おいても、基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化硼素
等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が軸方向
に連続して形成されると共に、基材１１の外面において
軸方向に連続した溝１３内に超硬質焼結体１４が形成さ
れているため、この切削工具用素材を刃付け加工するこ
とによって、少なくとも３つの刃先の部分が超硬質焼結
体で構成された切削工具が得られ、また超硬質焼結体層
１２及び溝１３内の超硬質焼結体１４が軸方向に連続し
て形成されているため、この切削工具が使用により摩耗
した場合であっても、この切削工具を何度も再研磨して
使用することができるようになる。

【００２４】また、この発明における第１の切削工具用
素材の製造方法においては、基材１１間にダイヤモンド
や立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結
体層１２が形成された切削工具用積層体Ａを製造し、こ
の切削工具用積層体Ａを積層方向と直交する方向に切断
するようにしたため、超硬質焼結体層１２が軸方向に連
続した切削工具用素材１０を簡単に複数製造できるよう
になる。

【００２５】また、この発明における第２の切削工具用
素材の製造方法においては、基材１１間にダイヤモンド
や立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結
体層１２が形成されると共に、上記の基材１１の外面に
おいて積層方向と直交する方向に沿って設けられた溝１
３内にダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材料を
含有する超硬質焼結体１４が設けられた切削工具用積層
体Ａを製造し、この切削工具用積層体Ａを上記溝１３の
方向に沿って切断させるようにしたため、基材１１間に
超硬質焼結体層１２が軸方向に連続して設けられると共
に、基材１１の外面において軸方向に連続した溝１３内
に超硬質焼結体１４が設けられた切削工具用素材１０を
簡単に複数製造できるようになる。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の実施例について具体的に説
明する。

【００２７】（実施例１）この実施例においては、図２
に示すように、超硬合金で構成された板状の一対の基材
１１間に、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材
料を含有する超硬質焼結体層１２が設けられた切削工具
用積層体Ａ１を製造するようにした。

【００２８】ここで、上記の基材１１を構成する材料に
は、例えば、ＷＣ−８％Ｃｏからなる超硬合金を用いる
一方、超硬質焼結体層１２を構成する超硬質材料には、
例えば、ダイヤモンド粉末を５０％含み残部がＴｉＣ−
３０％Ｃｏからなるものを用いるようにした。

【００２９】また、上記のように板状になった一対の基
材１１間に超硬質焼結体層１２が設けられた切削工具用
積層体Ａ１を製造するにあたっては、予め焼結させて板
状に形成した一対の基材１１間に超硬質材料の粉末を挾
み、この状態で超硬質材料を焼結させるようにした。但
し、切削工具用積層体Ａ１を製造する方法は、特にこの
ような方法に限定されず、例えば、基材１１を構成する
超硬合金の粉末と、超硬質材料の粉末とを順々に積層さ
せて３層構造にし、この状態で上記の各粉末を焼結させ
て切削工具用積層体Ａ１を製造することも可能である。

【００３０】次に、上記のようにして製造した切削工具
用積層体Ａ１を、放電ワイヤーカッティング等の方法に
より積層方向と直交する方向に順々に切断して円柱状に
なった切削工具用素材１０を複数製造するようにした。

【００３１】ここで、このようにして製造した円柱状の
切削工具用素材１０は、図３に示すように、その円形状
になった端面の中央部において基材１１間に超硬質焼結
体層１２が形成され、この超硬質焼結体層１２がその軸
方向に連続した構造になっていた。

【００３２】そして、この切削工具用素材１０に対し、
上記の超硬質焼結体層１２が刃先の部分に位置するよう
に適当な刃付け加工を行ない、ドリル，エンドミル，バ
イト等の切削工具を得るようにした。

【００３３】ここで、上記のように切削工具用素材１０
に対して刃付け加工を行なう場合、超硬質焼結体層１２
を挟む基材１１の部分が超硬合金で構成されているた
め、超硬質焼結体だけで構成されたものに刃付け加工を
行なう場合に比べて、その刃付け加工が簡単に行なえ
た。

【００３４】また、このようにして製造した切削工具に
おいては、刃先に使用する超硬質焼結体層１２が軸方向
に沿って連続して形成されているため、この切削工具の
使用により刃付けされた超硬質焼結体層１２の部分が摩
耗したとしても、これを何度も再研磨して使用すること
ができた。

【００３５】（実施例２）この実施例においては、図４
に示すように、超硬合金で構成された３枚の板状になっ
た基材１１間に、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超
硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が２層設けられ
た切削工具用積層体Ａ２を製造するようにした。

【００３６】ここで、この切削工具用積層体Ａ２におけ
る基材１１や超硬質焼結体層１２を構成する材料には、
上記実施例１の場合と同じ材料を用いるようにし、ま
た、この切削工具用積層体Ａ２を製造するにあたって
は、上記の実施例１の場合と同様に、予め焼結させて板
状に形成した３枚の基材１１間にそれぞれ超硬質材料の
粉末を挾み、この状態で超硬質材料を焼結させるように
した。しかし、この場合においても、基材１１を構成す
る超硬合金の粉末と超硬質材料の粉末とを順々に積層さ
せて５層構造にし、この状態で上記の各粉末を焼結させ
て、切削工具用積層体Ａ２を製造することも可能であ
る。

【００３７】次に、上記のようにして得た切削工具用積
層体Ａ２を、上記実施例１の場合と同様に放電ワイヤー
カッティング等の方法により積層方向と直交する方向に
順々に切断して円柱状になった切削工具用素材１０を複
数製造するようにした。

【００３８】ここで、このようにして製造した円柱状の
切削工具用素材１０は、図５に示すように、その円形状
になった端面において３つの基材１１間に超硬質焼結体
層１２が２層形成され、各超硬質焼結体層１２がその軸
方向に連続した構造になっていた。

【００３９】そして、この切削工具用素材１０に対して
も、上記実施例１の場合と同様に各超硬質焼結体層１２
が刃先の部分に位置するように適当な刃付け加工を行な
い、リーマやエンドミル等の切削工具を得るようにし
た。

【００４０】このようにした場合、各超硬質焼結体層１
２を挟む基材１１の部分が超硬合金で構成されているた
め、上記実施例１の場合と同様に、その刃付け加工を簡
単に行なうことができると共に、上記実施例１の場合よ
り多くの刃先部分が超硬質焼結体で構成された切削工具
が得られるようになり、また刃先に使用する各超硬質焼
結体層１２が軸方向に沿って連続して形成されているた
め、この切削工具の使用により刃付けされた超硬質焼結
体層１２の部分が摩耗したとしても、これを何度も再研
磨して使用することができた。

【００４１】なお、この実施例のものにおいては、基材
１１と超硬質焼結体層１２とを順々に積層させて、３枚
の板状になった基材１１間に超硬質焼結体層１２を２層
設けるようにしたが、更に多くの基材１１と超硬質焼結
体層１２とを積層させて、超硬質焼結体層１２を３層以
上設けるようにし、さらに多くの刃先の部分が超硬質焼
結体で構成された切削工具を得るようにしたり、また、
この切削工具用素材１０における上，下の層を超硬質焼
結体層１２で構成するようにすることも可能である。

【００４２】（実施例３）この実施例においては、図６
に示すように、超硬合金で構成された一対の板状になっ
た基材１１間に、ダイヤモンドや立方晶窒化硼素等の超
硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が形成されると
共に、板状になった各基材１１の表面に積層方向と直交
する方向に沿って形成された溝１３内にダイヤモンドや
立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体
１４が設けられた切削工具用積層体Ａ３を製造するよう
にした。

【００４３】ここで、この切削工具用積層体Ａ３におけ
る基材１１や超硬質焼結体層１２には上記実施例１と同
じ材料を用いるようにした。

【００４４】また、上記のような切削工具用積層体Ａ３
を製造するにあたっては、予め焼結させて板状に形成し
た一対の基材１１間にダイヤモンド等の超硬質材料を含
む粉体を挾むと共に、上記の各基材１１の表面にそれぞ
れ複数本の溝１３を形成し、この溝１３内に上記の超硬
質材料の粉体を充填し、この状態で焼結させて、上記の
切削工具用積層体Ａ３を得るようにした。但し、切削工
具用積層体Ａ３を製造する方法は、特にこのような方法
に限定されず、実施例１における切削工具用積層体Ａ１
を製造した後、この切削工具用積層体Ａ１における各基
材１１の表面にそれぞれ複数本の溝１３を形成し、この
溝１３内に上記の超硬質材料の粉体を充填し、この状態
で焼結させて、切削工具用積層体Ａ３を得るようにする
ことも可能である。

【００４５】そして、この実施例においては、上記のよ
うにして得た切削工具用積層体Ａ３を、上記実施例１の
場合と同様に放電ワイヤーカッティング等の方法により
積層方向と直交する上記溝１３の方向に順々に切断して
円柱状になった切削工具用素材１０を複数製造するよう
にした。

【００４６】ここで、上記のように切削工具用積層体Ａ
３を切断するにあたっては、図６に示すように、上下の
各基材１１表面の溝１３内に設けられた超硬質焼結体１
４がそれぞれ各切削工具用素材１０に含まれるようにし
て円柱状に切断し、図７に示すように、その円形状にな
った端面の中央部において基材１１間に超硬質焼結体層
１２が軸方向に連続して形成されると共に、外周面にお
いて軸方向に連続して形成された一対の溝１３内にそれ
ぞれ超硬質焼結体１４が設けられた切削工具用素材１０
を複数製造するようにした。

【００４７】そして、この実施例の切削工具用素材１０
に対しても、上記の超硬質焼結体層１２及び溝１３内に
設けられた超硬質焼結体１４が刃先の部分に位置するよ
うに適当な刃付け加工を行ない、ドリル，エンドミル，
バイト等の切削工具を得るようにした。

【００４８】なお、この場合も、多くの刃先の部分が超
硬質焼結体で構成された切削工具が得られると共に、超
硬質焼結体層１２を挟む基材１１部分が超硬合金で構成
されているため、その刃付け加工も簡単に行なえ、さら
に刃先に使用する超硬質焼結体層１２や超硬質焼結体１
４が軸方向に沿って連続して形成されているため、この
切削工具の使用により刃付けされた超硬質焼結体層１２
や溝１３内の超硬質焼結体１４の部分が摩耗したとして
も、これを何度も再研磨して使用することができた。

【００４９】また、この実施例の切削工具用素材１０に
おいては、基材１１に形成された溝１３内に超硬質焼結
体１４を設けているため、この超硬質焼結体１４が基材
１１に強く結合し、切削時等に超硬質焼結体１４が基材
１１から外れたりするということもなかった。

【００５０】なお、この実施例の切削工具用素材１０に
おいては、上記のように一対の基材１１間に超硬質焼結
体層１２を軸方向に連続して形成すると共に、その外周
面において軸方向に連続した一対の溝１３内に超硬質焼
結体１４を設けるようにしただけであるが、基材１１間
に形成する超硬質焼結体層１２の数や、その外周面に設
ける超硬質焼結体１４の溝１３の数は、特にこの実施例
に示したものに限定されるものではない。

【００５１】ここで、図８及び図９に示す実施例４のも
のにおいては、切削工具用積層体Ａ４を製造するにあた
り、図８に示すように、一対の基材１１間に超硬質焼結
体層１２を設けると共に、各基材１１の表面に形成する
溝１３の間隔を変更させて、上記実施例３の切削工具用
積層体Ａ３よりも溝１３内に設けられた超硬質焼結体１
４の間隔を狭くした。そして、この切削工具用積層体Ａ
４を積層方向と直交する溝１３の方向に順々に切断して
円柱状になった切削工具用素材１０を製造するにあた
り、図９に示すように、超硬質焼結体１４が設けられた
溝１３が各切削工具用素材１０の外周面にそれぞれ４本
形成されるようにした。なお、この実施例４の切削工具
用素材１０を用いた場合、上記実施例３のものよりさら
に多くの刃先部分が超硬質焼結体で構成された切削工具
が得られるようになった。

【００５２】また、図１０及び図１１に示す実施例５の
ものにおいては、切削工具用積層体Ａ５を製造するにあ
たり、図１０に示すように、上記実施例２の場合と同様
に、板状になった３つの基材１１間に、超硬質焼結体層
１２を２層設けるようにすると共に、上及び下における
基材１１の表面に、上記実施例３の場合と同様に、積層
方向と直交する方向に沿って超硬質焼結体１４が設けら
れた溝１３を複数形成した。そして、この切削工具用積
層体Ａ５を積層方向と直交する溝１３の方向に沿って順
々に円柱状に切断し、図１１に示すように、その円形状
になった端面において３つの基材１１間に２層の超硬質
焼結体層１２が軸方向に連続して形成されると共に、そ
の外周面において軸方向に連続して形成された一対の溝
１３内にそれぞれ超硬質焼結体１４が設けられた切削工
具用素材１０を得るようにした。なお、この実施例５の
切削工具用素材１０を用いた場合も、上記実施例３の場
合よりさらに多くの刃先部分が超硬質焼結体で構成され
た切削工具が得られるようになった。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
各切削工具用素材においては、基材間に少なくとも２層
の超硬質焼結体層を軸方向に連続して形成するように
し、或は基材間に超硬質焼結体層を軸方向に連続して形
成すると共に、基材の外面において軸方向に連続した溝
内に超硬質焼結体を形成するようにしたため、この切削
工具用素材を刃付け加工することにより、多くの刃先の
部分が超硬質焼結体で構成された切削工具が得られるよ
うになると共に、その刃付け加工も超硬質焼結体だけで
構成された部分に行なう場合に比べて容易になり、さら
に上記の各切削工具用素材においては超硬質焼結体層や
超硬質焼結体の溝が軸方向に連続して形成されているた
め、この切削工具の使用により超硬質焼結体で構成され
た刃先が摩耗した場合であっても、この切削工具を何度
も再研磨して使用することができ、また超硬質焼結体層
が基材と一体に形成されているため、刃先が形成された
超硬質焼結体層の部分が外れるということもなく、長期
にわたって安定した切削が行なえる切削工具が得られる
ようになった。

【００５４】また、この発明における切削工具用素材の
製造方法においては、基材間に超硬質焼結体層が形成さ
れた切削工具用積層体や、さらにこの基材の外面に積層
方向と直交する方向に沿って超硬質焼結体の溝が設けら
れた切削工具用積層体を製造し、このような切削工具用
積層体を積層方向と直交する方向に順々に切断して、切
削工具用素材を製造するようにしたため、超硬質焼結体
層や超硬質焼結体の溝が軸方向に連続した切削工具用素
材を簡単に複数製造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】超硬質焼結体を用いた切削工具を得るのに使用
する従来の切削工具用積層体及び切削工具用素材の斜視
図である。

【図２】この発明の実施例１において、切削工具用積層
体を切断して切削工具用素材を製造する状態を示した斜
視図である。

【図３】実施例１の切削工具用素材の斜視図である。

【図４】この発明の実施例２において、切削工具用積層
体を切断して切削工具用素材を製造する状態を示した斜
視図である。

【図５】実施例２の切削工具用素材の斜視図である。

【図６】この発明の実施例３において、切削工具用積層
体を切断して切削工具用素材を製造する状態を示した斜
視図である。

【図７】実施例３の切削工具用素材の斜視図である。

【図８】この発明の実施例４において、切削工具用積層
体を切断して切削工具用素材を製造する状態を示した斜
視図である。

【図９】実施例４の切削工具用素材の斜視図である。

【図１０】この発明の実施例５において、切削工具用積
層体を切断して切削工具用素材を製造する状態を示した
斜視図である。

【図１１】実施例５の切削工具用素材の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５ 切削工具用積層体 １０ 切削工具用素材 １１ 基材 １２ 超硬質焼結体層 １３ 溝 １４ 超硬質焼結体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化
   硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が少
   なくとも２層形成され、各超硬質焼結体層１２が軸方向
   に連続して設けられていることを特徴とする切削工具用
   素材。
2. 【請求項２】 基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化
   硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が形
   成され、この超硬質焼結体層１２が軸方向に連続して設
   けられると共に、上記の基材１１の外面に軸方向に連続
   した溝１３が形成され、この溝１３内にダイヤモンドや
   立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体
   １４が設けられていることを特徴とする切削工具用素
   材。
3. 【請求項３】 基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化
   硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が形
   成された切削工具用積層体Ａを製造した後、この切削工
   具用積層体Ａを積層方向と直交する方向に切断して、超
   硬質焼結体層１２が軸方向に連続した切削工具用素材１
   ０を複数製造することを特徴とする切削工具用素材の製
   造方法。
4. 【請求項４】 基材１１間にダイヤモンドや立方晶窒化
   硼素等の超硬質材料を含有する超硬質焼結体層１２が形
   成されると共に、上記の基材１１の外面において積層方
   向と直交する方向に沿って設けられた溝１３内にダイヤ
   モンドや立方晶窒化硼素等の超硬質材料を含有する超硬
   質焼結体１４が設けられた切削工具用積層体Ａを製造し
   た後、この切削工具用積層体Ａを積層方向と直交する上
   記溝１３の方向に沿って切断し、基材１１間に超硬質焼
   結体層１２が軸方向に連続して設けられると共に、基材
   １１の外面において軸方向に連続した溝１３内に超硬質
   焼結体１４が設けられた切削工具用素材１０を複数製造
   することを特徴とする切削工具用素材の製造方法。