JPH08238453A

JPH08238453A - コンクリート防食用施工方法

Info

Publication number: JPH08238453A
Application number: JP7078995A
Authority: JP
Inventors: Koji Izumo; 孝治出雲; Toshiyuki Oshima; 敏幸大島
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1995-03-03
Publication date: 1996-09-17
Anticipated expiration: 2015-04-04
Also published as: JP3029549B2

Abstract

(57)【要約】【目的】比較的高湿度の閉所においても使用でき、か
つ、短時間で高環境負荷条件に耐えうる厚膜型防食用皮
膜を形成するコンクリート防食用施工方法を提供する。【構成】有機ポリイソシアネートからなるイソシアネ
ート成分（Ａ）、並びに、平均分子量１０００〜１００
００であって、一分子当たり２個以上の脂肪族アミノ基
を有するポリオキシアルキレンポリアミン（ａ）１００
重量部、及び、トルエンジアミンを除く、芳香核に電子
吸引性基を有さず、かつ、アミノ基の隣接位置に炭素数
５以下のアルキル置換基を有する活性芳香族ジアミン
（ｂ）１５〜１００重量部からなるポリアミン成分
（Ｂ）を、前記イソシアネート成分（Ａ）中のイソシア
ネート基に対する前記ポリアミン成分（Ｂ）中のアミノ
基の当量比が、１／０．７〜１／１．５となる混合比
で、高圧二液衝突混合型吹付装置を用いた吹き付け工法
によって塗布し、硬化させるコンクリート防食用施工方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート防食用施
工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水処理施設、下水道、排水処理施設等
の構造物は、空気流通が悪い閉鎖的構造であることが多
く、酸性雰囲気に曝され、その結果、コンクリート劣化
による機能低下や環境破壊を起こすおそれがある。この
対策として、コンクリート表面に防食用有機皮膜を形成
する方法等がとられている。

【０００３】このようなコンクリート劣化防止対策にお
いては、従来、エポキシ樹脂、タールエポキシ樹脂、セ
ラミックパウダー入りエポキシ樹脂、ビニルエステル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ガラスフレーク入りビニ
ルエステル樹脂等の常温硬化樹脂を使用して防食用有機
皮膜を形成する方法がとられており、使用する材料の種
類及び形成する膜厚の増減によって、腐食環境負荷の高
低に対応している。

【０００４】しかしながら、上記樹脂等を使用して防食
用施工を施した場合、これらの樹脂の硬化速度が遅いた
め、機能発現に至るまでの所要時間が長時間に及ぶこと
が多く、施工上極めて不都合であった。また、腐食環境
負荷が高い場合には、塗布回数を多くしたり、ガラスク
ロスやガラスマット等を挟み込むことにより防食用被覆
膜厚を厚くすることで防食機能を高めているが、樹脂の
みで高膜厚の防食用皮膜を得るためには、塗布時の垂れ
を防止する必要上、一定以上の膜厚で塗布することがで
きないので、塗布回数を多くして所要膜厚を確保する必
要があった。更に、ガラスクロスやガラスマット等を挟
み込むことにより防食用被覆膜厚を厚くするためには、
塗工面をより平滑に仕上げる必要があり、施工のために
多くの工数を要することとなり、工程が煩雑となる欠点
があった。

【０００５】一方、コンクリート床面保護や屋上防水用
被覆材料として、無溶剤で、硬化速度の大きい厚膜塗装
技術が開発され、例えば、二液衝突混合型塗装装置を使
用して、ポリイソシアネート成分と、ポリオール成分、
ポリオール／芳香族ポリアミン混合成分又はポリアミン
成分等とを衝突混合させ、塗工面に塗装する方法が実用
に供されるようになってきた。しかし、この方法におい
ては、塗工面と塗膜との付着力を高めるために、溶剤型
湿気硬化型イソシアネート樹脂等を使用せざるを得ず、
塗工作業中に排出される揮発性の溶剤による作業環境の
悪化が起こり、これでは、防食用被覆材料を無溶剤型に
した利点を生かすには不充分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の現況
に鑑みてなされたものであり、揮発性溶剤の排出を抑
え、空気の流通が悪い比較的高湿度の閉所においても使
用でき、かつ、短時間で高環境負荷条件に耐えうる厚膜
型防食用皮膜を形成できるコンクリート防食用施工方法
を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、被塗工
面に防食用皮膜を形成するためのコンクリート防食用施
工方法において、前記被塗工面に、予め下塗り塗膜とし
て二液硬化型水性エポキシ樹脂の硬化塗膜を形成し、つ
いで、有機ポリイソシアネート若しくは有機ポリイソシ
アネート中のイソシアネート基の一部を分子量２００〜
８０００のポリオールと反応させてなる部分プレポリマ
ー又はこれらの混合物からなるイソシアネート成分
（Ａ）、並びに、平均分子量１０００〜１００００であ
って、一分子当たり２個以上の脂肪族アミノ基を有する
ポリオキシアルキレンポリアミン（ａ）１００重量部、
及び、トルエンジアミンを除く、芳香核に電子吸引性基
を有さず、かつ、アミノ基の隣接位置に炭素数５以下の
アルキル置換基を有する活性芳香族ジアミン（ｂ）１５
〜１００重量部からなるポリアミン成分（Ｂ）を、前記
イソシアネート成分（Ａ）中のイソシアネート基に対す
る前記ポリアミン成分（Ｂ）中のアミノ基の当量比が、
１／０．７〜１／１．５となる混合比で、高圧二液衝突
混合型吹付装置を用いた吹き付け工法によって塗布し、
硬化させることにある。本発明の要旨は、また、上記コ
ンクリート防食用施工方法を、マスキング方法を使用し
た吹き付け塗工方法により施工するところにもある。以
下に本発明を詳述する。

【０００８】本発明においては、被塗工面となるコンク
リート面に、予め下塗りを塗布し、硬化させる。上記下
塗りとしては、空気中に放出する溶剤が極めて少ない点
で、二液硬化型水性エポキシ樹脂が好ましい。上記二液
硬化型水性エポキシ樹脂としては、下塗りとして通常使
用される二液硬化型水性エポキシ樹脂であれば特に限定
されず、エポキシ樹脂としては、例えば、ヘキスト合成
社製ＥＰ１２２Ｗ、ヘキスト合成社製ＥＰ１２８、ヘキ
スト合成社製ＶＥＰ２５４７、シェルケミカルズ社製エ
ピコートＤＸ２３５等を挙げることができ、硬化剤とし
ては、例えば、ヘキスト合成社製ＥＨ６２３Ｗ、ヘキス
ト合成社製ＶＥＨ２１３３Ｗ、アクゾノーベル社製エピ
リンクＤＰ７００等を挙げることができる。

【０００９】本発明においては、被塗工面に、予め下塗
りとして二液硬化型水性エポキシ樹脂を塗布し、硬化さ
せた後、その上に、防食用皮膜を形成するための成分と
して、イソシアネート成分（Ａ）及びポリアミン成分
（Ｂ）を用い、高圧二液衝突混合型吹付装置によって、
これら両成分を吹き付けることにより塗布し、硬化させ
る。

【００１０】本発明においては、防食用皮膜を形成する
ための成分として、イソシアネート成分（Ａ）及びポリ
アミン成分（Ｂ）を使用する。上記イソシアネート成分
（Ａ）は、有機ポリイソシアネート若しくは有機ポリイ
ソシアネート中のイソシアネート基の一部を分子量２０
０〜８０００のポリオールと反応させて得られる部分プ
レポリマー又はこれらの混合物である。

【００１１】上記有機ポリイソシアネートとしては特に
限定されず、公知のポリイソシアネート等を使用するこ
とができ、例えば、芳香族ポリイソシアネート類、脂肪
族ポリイソシアネート類等を挙げることができる。上記
芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、カルボ
ジイミドを変性することにより得られる液状ジフェニル
メタンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシ
アネートの部分プレポリマー、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、これ
らの混合物（以下このものを「ＴＤＩ」という）、ジフ
ェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（以下この
ものを「ＭＤＩ」という）、ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート、これらのカルボジイミド化変性
物、ビュレット化変性物等を挙げることができる。

【００１２】上記脂肪族ポリイソシアネート類として
は、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、
これらのイソシアヌレート化変性物、カルボジイミド化
変性物等を挙げることができる。

【００１３】本発明においては、上記有機ポリイソシア
ネートは、そのまま使用することもでき、また、ポリオ
ールと窒素気流中、７０〜８０℃で数時間加熱し、含有
するイソシアネート基の一部をポリオールと反応させた
部分プレポリマーとして使用することもできる。上記ポ
リオールとしては、分子量２００〜８０００のものであ
れば特に限定されず、例えば、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、２，３−ブチレングリコール等の低分子量ポリオー
ル；エチレングリコール、プロピレングリコール、ペン
タエリスリトール等の多価アルコールにエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド
の１種又は２種以上を付加重合して得たポリエーテルポ
リオール等を挙げることができる。本発明においては、
上記有機ポリイソシアネート及び上記部分プレポリマー
を、混合して使用することもできる。

【００１４】上記ポリアミン成分（Ｂ）は、ポリオキシ
アルキレンポリアミン（ａ）と、トルエンジアミンを除
く、芳香核に電子吸引性基を有さず、かつ、アミノ基の
隣接位置に炭素数５以下のアルキル置換基を有する活性
芳香族ジアミン（ｂ）とからなる混合物である。上記ポ
リオキシアルキレンポリアミン（ａ）としては、少なく
とも２個以上の水酸基を有するポリオキシアルキレンポ
リオールの末端水酸基を、水素化−脱水素化触媒を用い
て、高温高圧下にアンモニアと反応させる等の方法によ
って得られる分子量１０００〜８０００のものを好適に
使用することができる。

【００１５】上記ポリオキシアルキレンポリアミン
（ａ）としては、例えば、ポリオキシプロピレンジアミ
ンとして、ジェファーミンＤ−２０００（ハンツマン・
スペシャリティー・ケミカルズ社製、アミン当量約１０
００）；ポリオキシプロピレントリアミンとして、テッ
クスリムＴＲ−５０５０（ハンツマン・スペシャリティ
ー・ケミカルズ社製、アミン当量約１９３０）、ジェフ
ァーミンＴ−４０３（ハイツマン・スペシャリティー・
ケミカルズ社製、アミン当量約１６０）等を挙げること
ができる。

【００１６】また、上記ポリオキシアルキレンポリアミ
ン（ａ）中の少なくとも一部の第一級アミノ基が、一般
式ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ）−Ｙ（式中、Ｒは、水素又はメチル基を表す。Ｙは、電子吸
引基を表す。）で表される不飽和炭化水素化合物とのマ
イケル付加反応によって、第二級化された、変性ポリオ
キシアルキレンポリアミンも好適に使用することができ
る。上記Ｙで表される電子吸引基としては、例えば、エ
ステル残基、ケトン残基、シアノ残基、置換又は無置換
のアミド残基、スルホン酸残基、スルホン酸エステル残
基等を挙げることができる。上記不飽和炭化水素化合物
としては、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸プロピル等のア
クリル酸エステル類；メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸プロピル等のメタクリル酸エステル類；アクリロニト
リル；アクリルアミド；Ｎ，Ｎ′−ジメチルアクリルア
ミド；エチルビニルスルホン；メチルビニルスルホネー
ト、エチルビニルスルホネート等を挙げることができ
る。

【００１７】上記トルエンジアミンを除く、芳香核に電
子吸引性基を有さず、かつ、アミノ基の隣接位置に炭素
数５以下のアルキル置換基を有する活性芳香族ジアミン
（ｂ）としては、例えば、１，３−ジメチル−２，４−
ジアミノベンゼン、１，３−ジエチル−２，４−ジアミ
ノベンゼン、１，３−ジメチル−２，６−ジアミノベン
ゼン、１，４−ジエチル−２，５−ジアミノベンゼン、
１，４−ジイソプロピル−２，５−ジアミノベンゼン、
１，４−ジブチル−２，５−ジアミノベンゼン、１，
３，５−トリエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，
３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，
３，５−トリプロピル−２，６−ジアミノベンゼン、１
−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼ
ン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−ジアミノ
ベンゼン等を挙げることができる。これらは、２種以上
を併用することができる。また、上記トルエンジアミン
を除く、芳香核に電子吸引性基を有さず、かつ、アミノ
基の隣接位置に炭素数５以下のアルキル置換基を有する
活性芳香族ジアミン（ｂ）中の少なくとも一部の第一級
アミノ基が、上記不飽和炭化水素化合物とのマイケル付
加反応によって第二級化された変性ポリアミンも好適に
使用することができる。

【００１８】上記ポリアミン成分（Ｂ）において、ポリ
オキシアルキレンポリアミン（ａ）と、トルエンジアミ
ンを除く、芳香核に電子吸引性基を有さず、かつ、アミ
ノ基の隣接位置に炭素数５以下のアルキル置換基を有す
る活性芳香族ジアミン（ｂ）との配合割合は、上記ポリ
オキシアルキレンポリアミン（ａ）１００重量部に対し
て、上記トルエンジアミンを除く、芳香核に電子吸引性
基を含まず、かつ、アミノ基の隣接位置に炭素数５以下
のアルキル置換基を有する活性芳香族ジアミン（ｂ）が
１５〜１００重量部の割合である。配合割合が１５重量
部未満であると形成される防食用皮膜が極めて柔らか
く、半粘着性を有するので、実用性に劣り、１００重量
部を超えると形成される防食用皮膜が極めて硬く、か
つ、脆くなり、実用的ではないので、上記範囲に限定さ
れる。好ましくは２０〜４０重量部である。

【００１９】本発明においては、上記防食用皮膜を形成
するための成分として、必要に応じて、更に、通常使用
される可塑剤、難燃剤、充填剤、各種安定剤、着色剤等
の助剤を用いることができる。

【００２０】本発明においては、上記イソシアネート成
分（Ａ）及びポリアミン成分（Ｂ）を、高圧二液衝突混
合型吹付装置によって衝突、混合し、吹き付けて塗布
し、硬化させることにより、防食用施工を施す。上記高
圧二液衝突混合型吹付装置は、例えば、図１に示され
る。図１において、使用される塗剤の両成分を収容する
タンク１１０、１１２が、送液ホース１１１、１１１で
高圧メタリング装置１２０に接続されている。上記送液
ホース１１１、１１１には、ドラムポンプ１１５、１１
５が取り付けられており、塗剤の両成分を圧送できるよ
うになっている。上記ドラムポンプ１１５、１１５に
は、駆動用のエアホース１１３が連結されていて、上記
エアホース１１３は、図示しないエアコンプレッサーに
接続されている。上記タンク１１０、１１２には、エア
コンプレッサーからエアドライヤー１１４を経て、乾燥
空気が送りこまれる。

【００２１】上記高圧メタリング装置１２０は、塗剤の
各成分に充分な圧力をかけて所定の量だけ送り出すこと
ができるようになっている。各成分の供給ホース１２
２、１２４は、加熱ホース１２６及び手元ホース１２８
を経て、塗剤散布用の混合塗工ガン１３０に連結されて
いる。上記混合塗工ガン１３０は、例えば、図２に示さ
れるように、その内部で塗剤の両成分を混合し、この混
合液をその先端から送り出す塗剤通路１３３が設けら
れ、その先端部が外部に開口して塗剤散布口１４２とな
っている。上記塗剤通路１３３には、慴動弁１３４が挿
入されている。上記慴動弁１３４が、図中上方に後退す
ると、塗剤の各成分が上記塗剤通路１３３に送り込まれ
て、通路の壁や液同士の衝突等により混合され、上記塗
剤散布口１４２から送り出される。上記塗剤散布用の混
合塗工ガンとしては、機械的セルフクリーニング機構を
そなえたものが、塗工作業が簡単かつ能率的に実施する
ことができ、塗剤の目詰まりも良好に防止することがで
きるので、好ましい。

【００２２】上記高圧二液衝突混合型吹付装置としては
特に限定されず、例えば、プロポーションユニットとし
て、米国ガスマー社製Ｈ−２０００、米国ガスマー社製
Ｈ−３５００、米国ガスマー社製ＦＦ−１６００、東邦
機械工業社製二成分高圧吐出混合マシンＭＯＤＥＬＨ
Ｆ−１００等を挙げることができる。また、機械的セル
フクリーニング機構をそなえた高圧二液衝突混合型吹付
装置用混合塗工ガンとしては、例えば、米国ガスマー社
製ＧＸ−７ガン、米国ガスマー社製ＧＸ−７−４００ガ
ン等を、また、エアクリーニング機構をそなえたものと
しては、米国グラスクラフト社製プロブラーガン等を挙
げることができる。

【００２３】本発明においては、上記高圧二液衝突混合
型吹付装置を使用するに際して、塗剤の両成分である上
記イソシアネート成分（Ａ）と上記ポリアミン成分
（Ｂ）との混合比は、上記イソシアネート成分（Ａ）中
のイソシアネート基に対する上記ポリアミン成分（Ｂ）
中のアミノ基の当量比が、１／０．７〜１／１．５とな
る割合である。上記イソシアネート成分（Ａ）中のイソ
シアネート基に対する上記ポリアミン成分（Ｂ）中のア
ミノ基の当量比が１／１．５未満であるか、又は、１／
０．７を超えると、防食用皮膜が良好に形成されず、粘
着性を有したままであったり、防食用皮膜が形成されて
も柔らかすぎる結果となる。

【００２４】本発明においては、上記高圧二液衝突混合
型吹付装置を使用するに際して、使用圧力は、６〜１５
Ｍｐａであることが好ましい。本発明においては、塗剤
の両成分である上記イソシアネート成分（Ａ）と上記ポ
リアミン成分（Ｂ）を、防食用皮膜の膜厚が０．３〜１
０ｍｍとなるように塗布することが好ましい。膜厚が
０．３ｍｍ未満であると形成される皮膜にピンホール等
の欠陥が生じやすくなり、１０ｍｍを超えると樹脂の使
用量が多くなり、経済的に不利となる。

【００２５】本発明においては、上記高圧二液衝突混合
型吹付装置を使用して防食用施工を施すに際して、塗着
領域とマスキング領域との塗り分けを簡単かつ能率的
に、しかも仕上がり良好に行うために、吹き付け塗工で
塗剤を付着させて塗膜を形成させる被塗工面に、上記塗
剤が付着して上記塗膜が形成させる塗着領域に隣接し
て、上記塗剤を付着させないマスキング領域を設けるマ
スキング方法であって、上記被塗工面に対して貼付及び
剥離可能な貼付面部と、上記被塗工面との間に、上記塗
膜の厚みよりも大きな間隔を保ち、上記貼付面部の端縁
よりも外方に張出す庇部とを備えたマスキング材を準備
する工程（Ｉ）、上記マスキング材の上記貼付面部が上
記マスキング領域に配置され、上記庇部の先端が、上記
塗着領域に配置されるように上記被塗工面に上記マスキ
ング材を貼付する工程（ＩＩ）、の上記（Ｉ）及び（Ｉ
Ｉ）を備えたマスキング方法を用いた吹き付け塗工方法
により塗装することができる。

【００２６】本発明のコンクリート防食用施工方法の対
象は特に限定されないが、なかでも、コンクリート製下
水処理施設、地下埋設コンクリート製下水道、コンクリ
ート製排水処理施設等の閉所におけるコンクリート面等
に好適に適用することができる。

【００２７】

【作用】本発明に使用される二液硬化型ポリウレア系ス
プレー材料は、硬化反応において外部環境湿度の影響を
受けにくく、かつ、硬化樹脂が耐酸性、耐アルカリ性等
の耐薬品性に優れているので、各種廃液に曝される排水
処理施設等の防食処理に好適である。また、本発明に使
用される二液硬化型ポリウレア系スプレー材料は、溶剤
を使用せず、指触硬化時間が２〜７０秒と非常に短いの
で、コンクリート壁面に塗着した材料が垂れることな
く、必要な防食用皮膜膜厚に塗装することができる。更
に、溶剤を使用しないので、特に、下塗り塗料として二
液硬化型水性エポキシ樹脂を組み合わせることにより、
閉所における施工作業の安全を確保することができる。

【００２８】本発明においては、吹き付け塗工におい
て、貼付部と庇部とを備えたマスキング材を使用するこ
とにより、硬化が速い塗料を用いて厚い塗膜を形成する
場合であっも、塗料を付着させる塗着領域と付着させな
いマスキング領域との塗り分けを正確かつ簡単に行うこ
とができる。

【００２９】また、吹き付け塗工において、吹付塗工装
置としてセルフクリーニング機構を有する二液混合型吹
付塗工装置を使用することにより、硬化が速い塗剤を厚
膜に吹き付け塗工する作業を容易に行うことができる。
セルフクリーニング機構が、機械的機構であれば、簡単
な機構で確実に塗剤の目詰まりを防止することができ
る。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００３１】実施例１底に水が滞留した空気の流通性が悪いコンクリート製排
水ピット（５ｍ×５ｍ×２ｍ）のコンクリート面の被覆
前処理を行った。前処理として充分に水で表面洗浄を行
い、２４時間放置した。被覆されるコンクリート表面を
二液硬化型水性エポキシ樹脂系下塗り（タフガードＥＷ
プライマー、日本ペイント社製）を約１５０ｇ／ｍ²の
割合でローラー塗布した後、さらに２４時間放置した。
この際、下塗り塗装時において、溶剤による作業者への
影響はほとんどなかった。ポリウレア防食用皮膜形成の
ため、別に、イソシアネート成分（以下「Ａ成分」とい
う）として、粗ＭＤＩ（ミリオネートＭＴＬ、日本ポリ
ウレタン工業社製）５７重量部、ポリプロピレンオキサ
イド（ニューポールＰＰ−３０００、三洋化成工業社
製）５５重量部を混合し反応させて得たイソシアネート
プレポリマーを準備した。また、ポリアミン成分（以下
「Ｂ成分」という）として、ポリエーテルトリアミン
（ジェファーミンＴ−５０００、ハイツマン・スペシャ
リティー・ケミカルズ社製）５０重量部、ポリエーテル
ジアミン（ジェファーミンＤ−２０００、ハイツマン・
スペシャリティー・ケミカルズ社製）２５重量部、芳香
族ジアミン（エタキュアー１００、アルベマール・コー
ポレーション社製）２５重量部を混合して得た混合物を
準備した。吹付装置として、二液衝突混合型スプレー装
置（ガスマー社製）を用いた。この場合、Ａ成分とＢ成
分との衝突混合比は、体積比で約１／１であり、Ａ成分
中のイソシアネート基に対するＢ成分中のアミノ基の比
であるＮＣＯインデックスは、約１．０５であった。ス
プレー用ガンは、ガスマー社製ＧＸ−７ガンを用いた。
原料温度は、Ａ成分、Ｂ成分とも５５±５℃であり、原
料供給圧力は、７〜１２Ｍｐａの条件で、上記プライマ
ー塗布済みコンクリート面を被覆した。ポリウレア剤を
塗布後、５秒後に被覆面を指で触ったがすでに指触乾燥
していた。

【００３２】防食用塗工時の環境湿度は８０％ＲＨ以上
であった。ポリウレア材料の皮膜厚は１〜２ｍｍであっ
た。高湿度の環境下であるにも関わらず、被覆されたコ
ンクリート表面は、しわ、むら、はがれ、われがなく正
常な表面であった。得られた被覆系の品質を確認するた
めに、表面を１５０番研磨紙を用いて充分に研磨した
後、水で洗浄したＪＩＳＫ５４１０に準じたセメン
トモルタル板（７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍ）を別途
準備し、上記と同一条件下で下塗り及びポリウレア防食
用皮膜形成を行った。このようにして得られた被覆モル
タル材を７日間放置後、性能試験を行った。試験条件及
び結果を以下に示した。

【００３３】性能試験（１）防食用皮膜の外観目視により外観を観察した。しわ、むら、はがれ、われ
はなかった。（２）付着力建研式接着力試験器を用いて測定した。２０ｋｇ／ｃｍ
²以上の付着力を示した。（３）耐酸性１０％の硫酸水溶液に６０日間浸漬した後、外観を目視
観察した。防食用皮膜にふくれ、われ、軟化、溶出等の
異常はなかった。また、試験後の試験片に対し、（２）
と同様にして付着力試験を行ったが、２０ｋｇ／ｃｍ²
以上の付着力を示した。（４）耐アルカリ性水酸化カルシウム飽和水溶液に６０日間浸漬した。防食
用皮膜にふくれ、われ、軟化、溶出等の異常はなかっ
た。また、試験後の試験片に対し、（２）と同様にして
付着力試験を行ったが、２０ｋｇ／ｃｍ²以上の付着力
を示した。

【００３４】以上の結果から、下塗りと上塗りとの２工
程という短縮された施工工程によるにもかかわらず、本
被覆系は、下水処理施設等の過酷な条件に曝されるコン
クリートの防食用途に対しても充分に適用できることが
確認できた。

【００３５】比較例１二液硬化型水性エポキシ樹脂系下塗り（タフガードＥＷ
プライマー、日本ペイント社製）に代えて、溶剤型湿気
硬化型イソシアネート系下塗り（ニッペクリンカラープ
ライマー、日本ペイント社製）を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして防食用施工を行おうとしたが、下塗
り塗装時に下塗り塗料から揮発した溶剤により、作業環
境が悪くなり、人体への悪影響及び爆発の危険性がある
ため、途中で作業を中止せざるを得なかった。

【００３６】比較例２セメントモルタル材へのポリウレア剤塗布において、Ａ
成分とＢ成分との混合比を、体積比で約０．５：１．０
にしたこと以外は、実施例１と同様にして防食用塗工を
行った。この場合、ＮＣＯインデックスは約０．５３と
なった。被塗物に塗布された樹脂はうまく硬化せず、粘
着性を有し、実用的でなかった。

【００３７】比較例３セメントモルタル材へのポリウレア剤塗布において、Ａ
成分とＢ成分との混合比を、体積比で約１．０：２．０
にしたこと以外は、実施例１と同様にして防食用塗工を
行った。この場合、ＮＣＯインデックスは約２．１とな
った。被塗物に塗布された樹脂はうまく硬化せず、粘着
性を有し、実用的でなかった。

【００３８】比較例４Ａ成分として、粗ＭＤＩ（ミリオネートＭＴＬ、日本ポ
リウレタン工業社製）１２２重量部、ポリプロピレンオ
キサイド（ニューポールＰＰ−３０００、三洋化成工業
社製）１１８重量部を混合し、反応させて得たイソシア
ネートプレポリマーを準備した。また、Ｂ成分として、
ポリエーテルトリアミン（ジェファーミンＴ−５００
０、ハイツマン・スペシャリティー・ケミカルズ社製）
２０重量部、ポリエーテルジアミン（ジェファーミンＤ
−２０００、ハイツマン・スペシャリティー・ケミカル
ズ社製）２０重量部、芳香族ジアミン（エタキュアー１
００、アルベマール・コーポレーション社製）６０重量
部を混合して得た混合物を準備した。Ａ成分とＢ成分と
の衝突混合比を、体積比で約２．２：１．０（ＮＣＯイ
ンデックスは約１．０５となった）としたこと以外は、
実施例１と同様にしてセメントモルタル板に塗布した。
得られた被覆樹脂は、非常に硬く、かつ、脆く、衝撃に
対して容易に割れた。

【００３９】比較例５Ａ成分として、粗ＭＤＩ（ミリオネートＭＴＬ、日本ポ
リウレタン工業社製）３１重量部、ポリプロピレンオキ
サイド（ニューポールＰＰ−３０００、三洋化成工業社
製）２９重量部を混合し、反応させて得たイソシアネー
トプレポリマーを準備した。また、Ｂ成分として、ポリ
エーテルトリアミン（ジェファーミンＴ−５０００、ハ
イツマン・スペシャリティー・ケミカルズ社製）４５重
量部、ポリエーテルジアミン（ジェファーミンＤ−２０
００、ハイツマン・スペシャリティー・ケミカルズ社
製）４５重量部、芳香族ジアミン（エタキュアー１０
０、アルベマール・コーポレーション社製）１０重量部
を混合して得た混合物を準備した。Ａ成分とＢ成分との
衝突混合比を、体積比で約０．５３：１．０（ＮＣＯイ
ンデックスは約１．０５となった）としたこと以外は、
実施例１と同様にしてセメントモルタル板に塗布した。
得られた被覆樹脂は、非常に柔らかく、粘着性を有し、
実用的でなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、揮発性溶剤
の排出を抑えて、空気の流通が悪い比較的高湿度の閉所
においてもコンクリート防食用施工をすることができ
る。また、本発明により、短時間の工程で、高環境負荷
条件に耐えうる防食用皮膜を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】吹き付け塗工装置の構造図。

【図２】混合塗工ガンの構造を表す断面図。

【図３】本発明の実施例を表す工程図。

【符号の説明】

１０被塗工面２４マスキング材２６マスキング材３０スプレーノズル３２塗膜Ｘマスキング領域と塗着領域との境界線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗工面に防食用皮膜を形成するための
コンクリート防食用施工方法において、前記被塗工面
に、予め下塗り塗膜として二液硬化型水性エポキシ樹脂
の硬化塗膜を形成し、ついで、有機ポリイソシアネート
若しくは有機ポリイソシアネート中のイソシアネート基
の一部を分子量２００〜８０００のポリオールと反応さ
せてなる部分プレポリマー又はこれらの混合物からなる
イソシアネート成分（Ａ）、並びに、平均分子量１００
０〜１００００であって、一分子当たり２個以上の脂肪
族アミノ基を有するポリオキシアルキレンポリアミン
（ａ）１００重量部、及び、トルエンジアミンを除く、
芳香核に電子吸引性基を有さず、かつ、アミノ基の隣接
位置に炭素数５以下のアルキル置換基を有する活性芳香
族ジアミン（ｂ）１５〜１００重量部からなるポリアミ
ン成分（Ｂ）を、前記イソシアネート成分（Ａ）中のイ
ソシアネート基に対する前記ポリアミン成分（Ｂ）中の
アミノ基の当量比が、１／０．７〜１／１．５となる混
合比で、高圧二液衝突混合型吹付装置を用いた吹き付け
工法によって塗布し、硬化させることを特徴とするコン
クリート防食用施工方法。
【請求項２】平均分子量１０００〜１００００であっ
て、一分子当たり２個以上の脂肪族アミノ基を含むポリ
オキシアルキレンポリアミン（ａ）、及び、トルエンジ
アミンを除く芳香核に電子吸引性基を有さず、かつ、ア
ミノ基の隣接位置に炭素数５以下のアルキル置換基を有
する活性芳香族ジアミン（ｂ）のうち、少なくとも一方
の全部又は一部が、第一級アミノ基と一般式ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ）−Ｙ（式中、Ｒは、水素又はメチル基を表す。Ｙは、電子吸
引基を表す。）で表される不飽和炭化水素化合物とのマ
イケル付加反応により変性された第二級ポリアミンを有
する変性ポリアミンである請求項１記載のコンクリート
防食用施工方法。
【請求項３】Ｙが、エステル残基、ケトン残基、シア
ノ残基、置換若しくは無置換のアミド基、スルホン酸残
基又はスルホン酸エステル残基である請求項２記載のコ
ンクリート防食用施工方法。
【請求項４】防食用皮膜の膜厚が、０．３〜１０ｍｍ
である請求項１、２又は３記載のコンクリート防食用施
工方法。
【請求項５】塗剤を付着させて塗膜を形成させる被塗
工面に、前記塗剤が付着して前記塗膜が形成される塗着
領域に隣接して、前記塗剤を付着させないマスキング領
域を設けるマスキング方法を使用するものであって、前
記マスキング方法が、前記被塗工面に対して貼付及び剥
離可能な貼付面部と、前記被塗工面との間に、前記塗膜
の厚みよりも大きな間隔を保ち、かつ、前記貼付面部の
端縁よりも外方に張出す庇部とを備えたマスキング材を
準備する工程（Ｉ）、前記マスキング材の前記貼付面部
が前記マスキング領域に配置され、前記庇部の先端が、
前記塗着領域に配置されるように前記被塗工面に前記マ
スキング材を貼付する工程（ＩＩ）、の前記（Ｉ）及び
（ＩＩ）からなるものである請求項１記載のコンクリー
ト防食用施工方法。
【請求項６】被塗工面が、コンクリート製排水処理施
設のコンクリート面である請求項１記載のコンクリート
防食用施工方法。