JPH08231283A

JPH08231283A - 透水性ブロックおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08231283A
Application number: JP3819795A
Authority: JP
Inventors: Kenji Suzukawa; 研二鈴川; Mitsunobu Otani; 光伸大谷; Manabu Miyazaki; 学宮崎
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2018-12-15
Also published as: JP3478431B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透水性と強度に優れ、長期間使用しても目詰り
の心配が少なく、透水機能の低下が小さい透水性ブロッ
クとその製造法を提供する。【構成】空隙率が２５〜５０％の範囲にある表層と、空
隙率が１０％以上で、かつ、表層よりも低い空隙率を有
する基層との層状構成を有し、かつ、透水係数が１×１
０^-2cm／sec 以上、曲げ強度が３０kgf ／cm²以上、圧
縮強度が１６０kgf ／cm²以上で、表層の表面のモース
硬度が６以上、湿潤時における滑り抵抗値が４０以上で
ある透水性ブロックを、平均粒径が１．５〜２．５mmの
範囲にある無機質骨材と糊剤との混合物にバインダを添
加、混合してなる基層材料を型に入れて０．５〜５０kg
f ／cm²の圧力で加圧した後、その上に、平均粒径が
０．５〜２mmの範囲にある無機質骨材と糊剤との混合物
にバインダを添加、混合してなる表層材料を入れて０．
５〜５０kgf ／cm²の圧力で加圧、成型し、得られた成
型体を９００〜１，３００℃の温度で焼成することによ
って得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、道路構造物、たとえ
ば、車道、歩道、公園その他の広場、駐車場、各種建造
物（ビル等）の外溝の舗装に適した透水性ブロックと、
そのような透水性ブロックを製造する方法に関する。ま
た、この発明は、そのような透水性ブロックを用いて上
述した道路構造物を施工する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、雨水を地中に還元することによっ
て下水道や都市河川に流入する雨水を低減し、下水処理
場の負担を軽減したり、河川の氾濫を防止したりするこ
とが重要な課題となっている。また、雨水を地中に還元
することによって地下水の枯渇を防ぎ、地盤沈下を防止
したり、都市部における植裁を促進したりすることも重
要なことである。さらに、降雨時の跳ね返りが少なく、
水溜まりのできにくい、歩行感に優れた歩道も要求され
ている。透水性ブロックは、このような要求を満たすの
に好適な材料として注目されている。

【０００３】さて、そのような透水性ブロックとして
は、たとえば特公平５−４８３２１号公報に記載されて
いるようなものが知られている。この従来のブロック
は、無機質骨材を焼き固めてなり、表層と基層との２層
構成を有し、基層には表層よりも大きな骨材を使用し、
透水性が高く、しかも、長期間使用しても目詰りによる
透水機能の低下が小さいとしている。すなわち、基層に
表層よりも大きな骨材を使用することで基層の孔径が表
層のそれよりも大きくなり、透水性が向上するうえに、
微細な砂等の目詰り成分が表層から基層へとよく流れる
ので透水機能の低下も小さくなるというものである。し
かしながら、ブロック内を水が流下する量や速度、すな
わち透水性は、空隙率、特に表層の空隙率に大きく支配
されるので、基層の孔径を表層のそれよりも大きくする
ということだけでは透水性は向上しない。また、上記従
来のブロックは、表層にその骨材の粒径の約１／１０程
度の大きさの孔が存在し、基層の孔は表層のそれの４〜
５倍程度であることが好ましいとしているが、用いる骨
材の粒度分布によっては表層の孔径が著しく小さくな
り、空隙率が低くなって透水性が低下するばかりか、表
層から基層への目詰り成分の流下が阻害されるようにな
るので透水機能の低下も大きくなる。さらに、基層の孔
径が大きくなると骨材間の結合強度が低くなり、ブロッ
ク全体の強度が低下するという問題もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来の透水性ブロックの上述した問題点を解決し、透水性
や強度に優れているばかりか、長期間使用しても目詰り
の心配が少なく、透水機能の低下が小さい、特に歩道、
公園その他の広場を舗装するのに好適な透水性ブロック
を提供するにある。

【０００５】また、この発明の他の目的は、そのような
透水性ブロックを高収率で製造する方法を提供するにあ
る。

【０００６】さらに、この発明は、そのような透水性ブ
ロックを用いた、道路構造物、特に歩道、公園その他の
広場の施工方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、空隙率が２５〜５０％の範囲にある表
層と、空隙率が１０％以上で、かつ、上記表層よりも低
い空隙率を有する基層との層状構成を有し、かつ、透水
係数が１×１０^-2cm／sec 以上である透水性ブロックを
提供する。表層および基層は無機質骨材を含み、最大寸
法および平均粒径において表層の骨材は基層の骨材より
も小さく、かつ、表層の骨材の平均粒径が０．５〜２mm
の範囲にあり、基層の骨材の平均粒径が１．５〜２．５
mmの範囲にあるのが好ましい。また、透水性ブロック
は、曲げ強度が３０kgf ／cm²以上で、かつ、圧縮強度
が１６０kgf ／cm²以上であるのが好ましい。また、表
層は、表面のモース硬度が６以上で、湿潤時における滑
り抵抗値が４０以上であるのが好ましい。さらに、表層
の厚みが４〜１５mmの範囲にあり、かつ、全体厚みが４
０〜１００mmの範囲にあるのが好ましい。施工面からみ
ると、表層の表面の周縁に面取りまたは丸みが付与され
ていたり、側面形状が台形であるのが好ましいし、側面
に目地幅規制用の突起を設けておくのも好ましいことで
ある。

【０００８】また、この発明は、平均粒径が１．５〜
２．５mmの範囲にある無機質骨材と糊剤との混合物にバ
インダを添加、混合してなる基層材料を型に入れ、好ま
しくは０．５〜５０kgf ／cm²の圧力で加圧した後、そ
の上に、平均粒径が０．５〜２mmの範囲にある無機質骨
材と糊剤との混合物にバインダを添加、混合してなる表
層材料を入れ、好ましくは０．５〜５０kgf ／cm²の圧
力で加圧、成型し、得られた成型体を、好ましくは９０
０〜１，３００℃の温度で焼成する、透水性ブロックの
製造方法を提供する。基層材料における無機質骨材とし
ては、鉄鋼スラグ、天然石および陶磁器から選ばれた少
なくとも１種の破砕片を用いる。また、表層材料におけ
る無機質骨材としては、吸水率が０．５％以下の鉄鋼ス
ラグ、天然石および磁器から選ばれた少なくとも１種の
破砕片を用いる。糊剤としては、カルボキシメチルセル
ロース、でんぷんまたは水ガラスを用いるのが好ましい
し、バインダとしては、粘土、天然石またはガラスの粉
末を用いるのが好ましい。表層材料にさらに顔料を添
加、混合するのもよい。成型には、振動プレスを用いる
のが好ましい。

【０００９】さらに、この発明は、路盤上に敷設した不
織布と、この不織布の上に形成したサンドクッション層
と、このサンドクッション層の上に敷設した上述した透
水性ブロックと、透水性ブロック間に形成した砂目地と
を有する道路構造物を提供する。車道等、高荷重が加わ
る道路構造物にあっては、路盤と不織布との間に、透水
性を有する耐荷重層を設けておく。

【００１０】さらにまた、この発明は、路盤上に不織布
を敷き、その不織布の上にサンドクッション層を設け、
そのサンドクッション層の上に上述した透水性ブロック
を敷き詰めた後、透水性ブロック間に砂目地を形成する
ことを特徴とする、道路構造物の施工方法を提供する。
車道等、高荷重が加わる道路構造物を施工する場合に
は、路盤上に透水性を有する耐荷重層を設ける。

【００１１】この発明の透水性ブロックは、形状的に
は、図１、図２に示すような形状を有している。すなわ
ち、厚みが４〜１５mmほどの表層１と、基層２との層状
構成を有している。全体厚みは、作用する荷重等を考慮
して４０〜１００mm程度にしてある。平面形状は方形
で、大きさは、施工の容易性等を考慮して一辺の長さが
１００〜４００mm程度の正方形か長方形にしてある。側
面からみた形状は、台形である。台形とすることで施工
時における表層の欠け等を防止でき、また、ブロック間
に適度な幅の目地を形成することができるようになる。
もっとも、上底と下底との長さの差は、歩行感や、車椅
子による走行の容易性等を考慮して３mm以下と小さくし
てある。表層１の表面の周縁には、施工時における表層
の欠けや、製造時にできた骨材による突起が表面から突
出しないように、１〜３Ｃ程度の面取り加工を施すか、
１〜３Ｒ程度の丸みをもたせてある。この面取りや丸み
が大きすぎると、やはり歩行感等が低下する。舗装はこ
のようなブロックをマトリクス状や千鳥状に敷き詰める
ことによって行うが、その際に目地幅を適度な幅に規制
するために、側面には基層２の部分に目地幅規制用の突
起３が設けられている。この突起３の厚みは１〜３mm程
度、高さは１０〜８０mm程度である。なお、突起３は、
ブロックを敷き詰めたときに隣接するブロックの突起が
当たらない位置に設けておく。以下、この発明の透水性
ブロックをその製造方法とともにさらに詳細に説明す
る。

【００１２】基層材料の調製工程：この工程において
は、無機質骨材に糊剤を添加、混合し、さらに混合物に
バインダを添加、混合して基層材料を調製する。

【００１３】無機質骨材としては、鉄鋼スラグ、天然
石、陶磁器等の破砕物を用いることができる。これらの
２種以上を併用してもよい。天然石としては、たとえば
ろう石やアプライトを用いることができる。後の焼成時
にクラックを発生しにくい、堆積岩以外のものであるの
が好ましい。また、陶磁器としては、陶磁器質の瓦、タ
イル、土管、その他の陶磁器廃材を用いることができ
る。

【００１４】破砕片の大きさは、最大寸法で４．７５mm
以下、平均粒径で１．５〜２．５mmの範囲とする。破砕
片が最大寸法で４．７５mmよりも大きく、平均粒径で
２．５mmよりも大きくなると、均一な混合、分散が難し
くなり、大きな破砕片が偏在するようになって空隙率の
大きな部分や小さな部分ができ、ブロック全体の透水性
が低下するようになる。また、ブロックの曲げ強度や圧
縮強度も、当然、低下するようになる。また、平均粒径
が１．５mmよりも小さいと、破砕片が密に詰まりすぎて
空隙率が低くなり、やはり透水性が低下するようにな
る。

【００１５】このように、破砕片の最大寸法や平均粒径
は、空隙率、透水性、曲げ強度、圧縮強度等に影響を与
える。そして、基層の空隙率が１０％に満たないと、た
とえ表層の空隙率が２５〜５０％の範囲にあっても、ブ
ロック全体の透水係数は低下し、透水性ブロックとして
必要な１×１０^-2cm／sec という値よりも低くなってし
まう。この透水係数の値は、河川等の設計において一般
的に用いられている、降雨量が５０mm／時の降雨時にお
いても雨水が溜らず、全部が浸透するということを意味
している。また、曲げ強度や圧縮強度の低下は、搬送時
や施工時、使用時等におけるブロックの破損の原因にな
る。上述した破砕片の最大寸法や平均粒径は、ブロック
に曲げ強度３０kgf ／cm²以上、好ましくは５０kgf ／
cm²以上、圧縮強度１６０kgf ／cm²以上を与えるため
の一つの要件である。

【００１６】この発明において破砕片の最大寸法は、Ｊ
ＩＳＺ８８０１に規定されるふるいで骨材５００ｇを
ふるい分け、重量で少なくとも８５％の骨材が通過する
ふるいのうちの最小のふるいの呼び寸法として表わされ
る。

【００１７】また、平均粒径は、重量平均で表わされ
る。

【００１８】さらに、空隙率は、ブロックから表層を切
削、除去し、さらに５×５cm角の試験片を切り出し、１
０５℃で２４時間乾燥した後に室温まで冷却したときの
重量ｗ（ｇ）と体積Ｖ（cm³）から見掛密度ρ₁＝Ｗ／
Ｖを求め、これと、同様に処理した試験片についてアル
キメデス法で求めた見掛密度ρ₂から、次式によって求
める。

【００１９】空隙率（％）＝（１−ρ₁／ρ₂）×１００さらにまた、曲げ強度はＪＩＳＡ１１０６に、圧縮強
度はＪＩＳＲ２２０６に、透水係数はＪＩＳＡ１２
１８にそれぞれ準拠して求める。

【００２０】一方、糊剤としては、カルボキシメチルセ
ルロース（ＣＭＣ）、でんぷん等の有機質糊剤や、水ガ
ラス等の無機質糊剤を用いることができる。有機質糊剤
は、水溶液として用いる。糊剤の量は、後の成型時にお
ける保型性や焼成時における成型体のハンドリング性等
を考慮して決めるが、通常、骨材１００重量部に対して
５〜２０重量部ほど添加する。

【００２１】また、バインダとしては、骨材よりも融点
の低い粘土、天然石、ガラス等の粉末を用いることがで
きる。天然石としては、砂岩、粘板岩、花崗岩等を用い
ることができる。焼成中に骨材やバインダに発生する歪
を小さくするために、バインダの熱膨脹率は、骨材のそ
れと同等かそれ以上であるのが好ましい。バインダは焼
成時に溶融して骨材同士を結合するが、バインダの最大
粒径は、骨材同士の結合が一様に行われるよう、また、
焼成時の溶融に時間がかかってエネルギーコストが上昇
しないよう、０．１mm以下とするのが好ましい。また、
バインダの量は、ブロックの強度や透水性等を考慮して
決めるが、通常、骨材１００重量部に対して３〜１５重
量部ほど添加する。

【００２２】さて、基層材料は、まず、無機質骨材に、
液状にした糊剤を、たとえばシャワーにして少しずつ添
加しながら混合する。

【００２３】次に、無機質骨材と糊剤との混合物にバイ
ンダを少しずつ添加しながら混合する。ここで、無機質
骨材と糊剤とをあらかじめ混合しておき、その混合物に
バインダをさらに添加、混合するのは、これら３者を同
時に混合すると糊剤と骨材やバインダとが凝集しやす
く、凝集した糊剤が成型時に型に付着したり、焼成時に
発泡して収率が低下するようになるからである。

【００２４】表層材料の調製工程：表層材料もまた、基
層材料と同様に調製する。ただ、無機質骨材としては、
吸水率が０．５％以下の鉄鋼スラグ、天然石、磁器等の
破砕片の少なくとも１種を用いる。吸水率は、ＪＩＳ
Ａ１１０９に準拠して求める。磁器としては、磁器質の
タイルや電力用碍子等の廃材を用いることができる。吸
水率が０．５％以下の骨材を用いるのは、吸水率が０．
５％を超えるようなものは表面が汚れやすく、しかも、
水洗等による洗浄が困難になるからである。また、摩耗
しやすくなり、美観が低下したり、摩耗によって生じた
骨材粉が表層の表面に存在するようになって湿潤時か否
かにかかわらず滑りやすくなるからである。かかる傾向
は、表層の表面の、モース氏の硬度計によるモース硬度
が６未満であるときに特に顕著になる。

【００２５】破砕片の大きさは、最大寸法で２．８mm以
下、平均粒径で０．５〜２mmの範囲とする。最大寸法、
平均粒径のいずれにおいても、表層の骨材は基層のそれ
よりも小さい。そして、破砕片が最大寸法で２．８mmよ
りも大きくなると湿潤時における表層の滑り抵抗値が小
さくなり、降雨時等の湿潤時に滑りやすくなる。換言す
れば、破砕片の最大寸法は、表層の表面の湿潤時におけ
る滑り抵抗値を４０以上という好ましい値にするために
必要な条件の一つである。滑り抵抗値は、ＡＳＴＭＥ
３０３に準拠して求める。一方、平均粒径が０．５mmよ
りも小さくなると表層の空隙率が低くなりすぎて透水性
が低下し、２mmよりも大きくなるとこんどは空隙率が高
くなりすぎて土砂等の目詰り成分の侵入量が多くなり、
透水機能の低下が大きくなる。このように、表層の空隙
率もブロック全体の透水係数等に大きな影響を与える
が、それが２５〜５０％の範囲にあると、雨水等は積極
的に流下させるが土砂等の目詰り成分の侵入は抑制でき
るようになる。

【００２６】表層を着色するために、表層材料を調製す
るときそれに顔料を加えることができる。顔料として
は、酸化鉄系、酸化チタン系、酸化コバルト系等の粉末
を用いることができ、通常、骨材に添加、混合する。顔
料の量は、その発色の程度等にもよるが、骨材１００重
量部に対して０．２〜１０重量部ほど添加する。

【００２７】成型工程：成型は、型を用い、焼成後にお
いて表層および基層が所望する厚みになるよう、充填厚
みを考慮しながら、まず基層材料を充填し、０．５〜５
０kgf ／cm²の圧力で加圧して一次成型した後、その上
に表層材料を充填し、再び０．５〜５０kgf ／cm²の圧
力で加圧する。このとき、表層材料の充填厚みは、ブロ
ックの表層厚みが４〜１５mmの範囲になるようにするの
が好ましい。４mm未満になるような充填厚みでは、加圧
時に基層材料が表層材料から突き出たりすることがあ
り、収率が悪くなり、また、表層の美観の上でも好まし
くないからである。美観の低下は、表層材料に顔料を添
加している場合には特に著しくなる。また、１４mmを超
えるようになるほどの厚みに充填すると、透水係数が低
下するようになる。また、製造上も、顔料を添加する場
合にはその使用量が多くなったり、後の焼成時にひび割
れを生じたり収縮が大きくなったりして収率が低下す
る。

【００２８】成型には振動プレス、油圧プレス、フリク
ションプレス等を用いることができるが、特に圧力が低
い場合には振動プレスを用いるのが好ましい。なお、成
型圧力の好ましい範囲を０．５〜５０kgf ／cm²として
いるのは、あまり低すぎると成型ができず、高すぎると
骨材が破損したりするからである。

【００２９】焼成工程：この工程では、上述した成型工
程で得られた成型体を焼成し、透水性ブロックを得る。
成型体は、焼成に先立って、乾燥するか、糊剤として水
ガラスを用いている場合には炭酸ガスを作用させて水ガ
ラスを一次硬化させ、ハンドリングを容易にしておく。

【００３０】焼成には、トンネルキルンやローラーハー
スキルン等を用いることができる。焼成温度は、骨材の
耐熱性等を考慮して決めるが、通常、９００〜１，３０
０℃の範囲とする。焼成時間は、基層材料および表層材
料の種類や成型体の大きさ等にもよるので一概にはいえ
ないが、２〜７２時間程度である。

【００３１】道路構造物の施工：上述したようにして得
られたブロックを用いる道路構造物の施工は、まず、砂
利や鉄鋼スラグ等を用いて路盤を形成し、その路盤の上
に、ポリエステル繊維等からなる不織布を敷き、さらに
不織布の上に最大寸法が４．７５mm以下の砂を用いたサ
ンドクッション層を設け、そのサンドクッション層の上
にブロックをマトリクス状あるいは千鳥状等に敷き詰め
た後、最大寸法が１．１９mm以下の砂を散布して砂目地
を形成した後、振動をかけながら転圧してブロックを固
定することによって行う。不織布を用いるのは、ブロッ
ク内を流下してきた雨水等によってサンドクッション層
の砂が路盤内に流出しないようにするためである。

【００３２】図３は、このようにして施工した道路構造
物を示すものである。図３において、４はブロック、５
は砂目地、６はサンドクッション層、７は不織布、８は
路盤である。車両が乗り入れる車道のような道路構造物
を施工する場合には、不織布７と路盤８との間に耐荷重
層を設ける。この耐荷重層は、透水係数が１×１０^-2cm
／sec 以上であるような開粒度アスファルトコンクリー
ト層や透水性コンクリート層、直径５０mm程度の水抜き
孔を有するコンクリート層として設けることができる。

【００３３】

【実施例】吸水率が０．２％の磁器タイル廃材の破砕片
（最大寸法：３．３５mm、平均粒径：１．９mm）を骨材
とし、これに糊剤として水ガラス３号を骨材１００重量
部に対して８重量部になるように添加、混合し、得られ
た混合物にバインダとして板ガラス廃材の粉末（最大寸
法：０．１mm）を添加、混合し、基層材料を得た。一
方、磁器タイル廃材の破砕片（最大寸法：１．１８mm、
平均粒径：０．７mm）を骨材とし、これに酸化鉄系顔料
を骨材１００重量部に対して２重量部になるように添
加、混合し、さらに糊剤として水ガラス３号を骨材１０
０重量部に対して８重量部になるように添加、混合し、
得られた混合物にバインダとして板ガラス廃材の粉末
（最大寸法：０．１mm）を添加、混合し、表層材料を得
た。

【００３４】次に、上記基層材料を厚みが５５mmになる
ように型に入れ、振動プレスを用いて１kgf ／cm²の圧
力で一次成型した後、その上に、上記表層材料を厚みが
１５mmになるように入れ、再び１kgf ／cm²の圧力で加
圧して成型した。

【００３５】次に、成型体に炭酸ガスを作用させて糊剤
である水ガラス３号を一次硬化させた後、トンネルキル
ンを用い、１，１００℃で４８時間焼成し、大きさが１
００×２００mm、表層の厚みが１２mm、基層の厚みが４
８mm、全体厚みが６０mmの、この発明のブロックを得
た。表層の表面の周縁には、３Ｃの面取りが付与されて
いる。収率は９７％であった。

【００３６】このようにして得たブロックについて、特
性を評価したところ、以下のとおりであった。なお、数
値は１０個のブロックについての平均値である。

【００３７】空隙率：表層３７％、基層２５％透水係数：１．８×１０^-1cm／sec 曲げ強度：６２．３kgf ／cm² 圧縮強度：２７２kgf ／cm² 表層表面のモース硬度：７湿潤時における滑り抵抗値：５２また、得られたブロックを用い、都市における歩道を施
工した。すなわち、ＪＩＳＡ５００１の粒度調整砕石
（Ｍ−３０）からなる厚みが１５０mmの路盤の上に、厚
みが１mmのポリエステル繊維の不織布を敷き、その不織
布の上に、最大寸法が４．７５mmの粗目川砂からなる厚
み２０mmのサンドクッション層を設け、そのサンドクッ
ション層の上に上記ブロックを千鳥状に敷き詰めた後、
ブロック間に硅砂４号による砂目地を形成して歩道を施
工した。施工時に欠けや割れ等を生ずることはなかっ
た。また、供用開始１年後における透水係数は１．２×
１０^-1cm／sec で透水機能の低下は小さく、しかも、破
損や表層の表面の摩耗等は認められなかった。

【００３８】

【発明の効果】この発明の透水性ブロックは、空隙率が
２５〜５０％の範囲にある表層と、空隙率が１０％以上
で、かつ、上記表層よりも低い空隙率を有する基層との
層状構成を有し、かつ、透水係数が１×１０^-2cm／sec
以上であるものであるから、実施例にも示したように、
透水性や強度に優れているばかりか、長期間使用しても
目詰りの心配が少なく、透水機能の低下が小さい。

【００３９】また、この発明は、上述したブロックを、
平均粒径が１．５〜２．５mmの範囲にある無機質骨材と
糊剤との混合物にバインダを添加、混合してなる基層材
料を型に入れて加圧した後、その上に、平均粒径が０．
５〜２mmの範囲にある無機質骨材と糊剤との混合物にバ
インダを添加、混合してなる表層材料を入れて加圧、成
型し、得られた成型体を焼成することによって得るか
ら、収率が、たとえば９７％以上と大変高い。

【００４０】そして、路盤上に不織布を敷き、その不織
布の上にサンドクッション層を設け、そのサンドクッシ
ョン層の上に上述したブロックを敷き詰めた後、透水性
ブロック間に砂目地を形成することで、歩道や、公園そ
の他の広場等を容易に施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施態様に係る透水性ブロックの
概略平面図である。

【図２】この発明の一実施態様に係る透水性ブロックの
概略側面図である。

【図３】この発明の透水性ブロックを用いて施工した道
路構造物を示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１：表層２：基層３：目地幅規制用の突起４：透水性ブロック５：目地６：サンドクッション層７：不織布８：路盤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空隙率が２５〜５０％の範囲にある表層
と、空隙率が１０％以上で、かつ、上記表層よりも低い
空隙率を有する基層との層状構成を有し、かつ、透水係
数が１×１０^-2cm／sec 以上である透水性ブロック。
【請求項２】表層および基層が無機質骨材を含み、最大
寸法および平均粒径において表層の骨材は基層の骨材よ
りも小さく、かつ、表層の骨材の平均粒径が０．５〜２
mmの範囲にあり、基層の骨材の平均粒径が１．５〜２．
５mmの範囲にある、請求項１の透水性ブロック。
【請求項３】曲げ強度が３０kgf ／cm²以上で、かつ、
圧縮強度が１６０kgf ／cm²以上である、請求項１また
は２の透水性ブロック。
【請求項４】表層は、表面のモース硬度が６以上で、湿
潤時における滑り抵抗値が４０以上である、請求項１〜
３のいずれかの透水性ブロック。
【請求項５】表層の厚みが４〜１５mmの範囲にあり、か
つ、全体厚みが４０〜１００mmの範囲にある、請求項１
〜４のいずれかの透水性ブロック。
【請求項６】表層の表面の周縁に面取りまたは丸みが付
与されている、請求項１〜５のいずれかの透水性ブロッ
ク。
【請求項７】側面形状が台形である、請求項１〜６のい
ずれかの透水性ブロック。
【請求項８】側面に目地幅規制用の突起が設けられてい
る、請求項１〜７のいずれかの透水性ブロック。
【請求項９】平均粒径が１．５〜２．５mmの範囲にある
無機質骨材と糊剤との混合物にバインダを添加、混合し
てなる基層材料を型に入れて加圧した後、その上に、平
均粒径が０．５〜２mmの範囲にある無機質骨材と糊剤と
の混合物にバインダを添加、混合してなる表層材料を入
れて加圧、成型し、得られた成型体を焼成する、透水性
ブロックの製造方法。
【請求項１０】加圧を０．５〜５０kgf ／cm²の圧力で
行い、焼成を９００〜１，３００℃の温度で行う、請求
項９の透水性ブロックの製造方法。
【請求項１１】基層材料における無機質骨材として、鉄
鋼スラグ、天然石および陶磁器から選ばれた少なくとも
１種の破砕片を用いる、請求項９または１０の透水性ブ
ロックの製造方法。
【請求項１２】表層材料における無機質骨材として、吸
水率が０．５％以下の鉄鋼スラグ、天然石および磁器か
ら選ばれた少なくとも１種の破砕片を用いる、請求項９
〜１１のいずれかの透水性ブロックの製造方法。
【請求項１３】糊剤として、カルボキシメチルセルロー
ス、でんぷんまたは水ガラスを用いる、請求項９〜１２
のいずれかの透水性ブロックの製造方法。
【請求項１４】バインダとして、粘土、天然石またはガ
ラスの粉末を用いる、請求項９〜１３のいずれかの透水
性ブロックの製造方法。
【請求項１５】表層材料にさらに顔料を添加、混合す
る、請求項９〜１４の透水性ブロックの製造方法。
【請求項１６】成型に振動プレスを用いる、請求項９〜
１５のいずれかの透水性ブロックの製造方法。
【請求項１７】請求項１〜８のいずれかの透水性ブロッ
クを有する道路構造物。
【請求項１８】路盤上に敷設した不織布と、この不織布
の上に形成したサンドクッション層と、このサンドクッ
ション層の上に敷設した、請求項１〜８のいずれかの透
水性ブロックと、透水性ブロック間に形成した砂目地と
を有する道路構造物。
【請求項１９】路盤と不織布との間に、透水性を有する
耐荷重層が設けられている、請求項１８の道路構造物。
【請求項２０】路盤上に不織布を敷き、その不織布の上
にサンドクッション層を設け、そのサンドクッション層
の上に請求項１〜８のいずれかの透水性ブロックを敷き
詰めた後、透水性ブロック間に砂目地を形成することを
特徴とする、道路構造物の施工方法。
【請求項２１】路盤上に透水性を有する耐荷重層を設
け、その耐荷重層の上に不織布を敷く、請求項２０の道
路構造物の施工方法。