JPH08230028A - ブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブロー成形時に、ブローキャビティ金型内の
エアを確実に逃がし、しかも、ブローキャビティ金型内
から出たエアがブローキャビティ金型の側方位置で待機
しているプリフォームに当たらないようにし、プリフォ
ームの温度低下によってブロー成形時の成形不良の発生
を防止することのできるブロー成形装置を提供する。 【構成】 製品の外形状に形成されたキャビティ面７
２，７２を有する割型のブローキャビティ金型５２と、
ブローキャビティ金型５２を開閉及び型締めするブロー
型締め機構５４とを備える。ブローキャビティ金型５２
は、パーティング面８０に前記キャビティ面７２，７２
からブローキャビティ金型５２の側面８２に向かってエ
ア逃げ用凹部８４，８６が延設される。ブローキャビテ
ィ金型５２のプリフォーム２２搬入側の側面８２に、型
締め状態で前記凹部８４によって形成されるエア逃げ用
孔部より大きな遮蔽部材８８を設ける。遮蔽部材８８
は、エア逃げ用孔部に対しエア逃げ用の間隔Ｓを残して
配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形装置に関
し、特に、割型からなるブローキャビティ金型を用いて
ブロー成形を行うブロー成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば合成樹脂製の容器などを成
形するブロー成形装置においては、容器等の外形状に形
成されたキャビティ面を有する割型からなるブローキャ
ビティ金型を用い、このブローキャビティ金型を型締め
機構にて型締めした状態で、ブローコア型よりブローキ
ャビティ金型内に配したプリフォーム内にブローエアを
導入して容器等を成形するようにしている。

【０００３】このようなブロー成形装置においては、割
型からなるブローキャビティ金型のパーティング面に、
キャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かって
エア逃げ用凹部が延設され、このエア逃げ用凹部によっ
てブローキャビティ金型の型締め状態においてブローキ
ャビティ金型のパーティング面間にエア逃げ用孔部が形
成されるようになってにる。そして、ブロー成形時に、
ブローエアの導入によりブローキャビティ金型内でプリ
フォームが膨らむ際に、プリフォームとブローキャビテ
ィ金型のキャビティ面との間にあるエアをエア逃げ用孔
部よりブローキャビティ金型の外部に逃がすことで、プ
リフォームの外表面をブローキャビティ金型のキャビテ
ィ面に密着させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のブロー成形
装置のように、ブローキャビティ金型の側方にブローキ
ャビティ金型内のエアを逃がす場合、例えば、プリフォ
ームをブローキャビティ金型の側方位置で待機させてい
ると、エア逃げ用孔から出たエアが側方位置で待機して
いるプリフォームの側面にあたってしまうこととなる。

【０００５】この場合、プリフォームは、温調若しくは
熱処理を行ってブロー成形温度に調整された状態で待機
し、ブロー成形に備えているもので、このような状態の
プリフォームにエア逃げ用孔部から出たエアが当たる
と、このエアによってブロー成形温度に調整されたプリ
フォームが冷却されて、良好なブロー成形が行い難くな
るものであった。

【０００６】特に、エア逃げ用孔部から出たエアは、側
方位置で待機しているプリフォームの片側面にのみ当た
って、片側面だけが冷却されることとなり、このような
状態でブロー成形を行うと、エアによって冷却された片
側面が厚肉になって偏肉状態となり、成形不良となると
いう問題があった。

【０００７】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、ブロー成形時に、ブローキ
ャビティ金型内のエアを確実に逃がし、しかも、ブロー
キャビティ金型内から出たエアがブローキャビティ金型
の側方位置で待機しているプリフォームに当たらないよ
うにし、プリフォームの温度低下によってブロー成形時
の成形不良の発生を防止することのできるブロー成形装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明は、ブロー成形品の外形状に形成された
キャビティ面を有する割型のブローキャビティ金型と、
前記ブローキャビティ金型を開閉及び型締めする型締め
機構とを備えるブロー成形装置において、前記ブローキ
ャビティ金型は、パーティング面に前記キャビティ面か
らブローキャビティ金型側面に向かってエア逃げ用凹部
が延設され、前記ブローキャビティ金型の少なくとも一
方の側面もしくは側面付近に前記凹部を通ったエアの方
向を変えるための方向転換機構が設けられていることを
特徴としている。

【０００９】第２の発明は、ブロー成形品の外形状に形
成されたキャビティ面を有する割型のブローキャビティ
金型と、前記ブローキャビティ金型を開閉及び型締めす
る型締め機構とを備えるブロー成形装置において、前記
ブローキャビティ金型は、パーティング面に前記キャビ
ティ面からブローキャビティ金型側面に向かってエア逃
げ用凹部が延設され、前記ブローキャビティ金型の少な
くとも一方の側面に、型締め状態で前記凹部によって形
成されるエア逃げ用孔部より大きな遮蔽部材を設け、前
記遮蔽部材は、前記エア逃げ用孔部に対しエア逃げ用の
間隔を残して配設されることを特徴としている。

【００１０】第３の発明は、第２の発明の状態に加え、
前記遮蔽部材は、ブロー成形温度に調整されたプリフォ
ームの搬入側に設けられていることを特徴としている。

【００１１】第４の発明は、第３の発明の状態に加え、
前記遮蔽部材は、前記プリフォームの長さ範囲全体にわ
たって遮蔽する長さに形成されていることを特徴として
いる。

【００１２】第５の発明は、第２の発明の状態に加え、
前記遮蔽部材は、前記エア逃げ用孔部の形成されている
範囲全体にわたって延びる板状部材であることを特徴と
している。

【００１３】第６の発明は、ブロー成形品の外形状に形
成されたキャビティ面を有する割型のブローキャビティ
金型と、前記ブローキャビティ金型を開閉及び型締めす
る型締め機構とを備えるブロー成形装置において、前記
ブローキャビティ金型は、パーティング面に前記キャビ
ティ面からブローキャビティ金型側面に向かってエア逃
げ用凹部が延設され、前記凹部はブローキャビティ金型
の少なくとも一方の側面に対し非連通状態とされている
ことを特徴としている。

【００１４】第７の発明は、第６の発明の状態に加え、
前記側面に対し非連通状態とされた凹部は、ブローキャ
ビティ金型の側面の手前で上下面の少なくとも一方に連
通する凹部と連絡することを特徴としている。

【００１５】

【作用】前記構成の第１の発明にあっては、割型から構
成されるブローキャビティ金型のパーティング面に、キ
ャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かってエ
ア逃げ用凹部を延設することにより、ブロー成形時にブ
ローキャビティ金型内のエアを確実に外部に逃がして良
好なブロー成形を行うことができる。

【００１６】また、ブローキャビティ金型の少なくとも
一方の側面もしくは側面付近にエア逃げ用凹部を通った
エアの方向を変えるための方向転換機構を設けることに
より、エア逃げ用凹部を通ったエアを直接ブローキャビ
ティ金型の一方の側面側の側方位置にあるものに対して
エアが直接当たることがなく、このエアによる影響を防
止することができる。

【００１７】第２の発明にあっては、ブローキャビティ
金型の少なくとも一方の側面に型締め状態でエア逃げ用
凹部によって形成されるエア逃げ用孔部より大きな遮蔽
部材を設けることにより、簡単な構成で、エア逃げ用孔
部を通ったエアの方向を確実に変えることができ、前記
一方の側面の側方位置にあるものに対して直接エアが当
たるのを防止でき、エアによる影響を無くすことができ
る。

【００１８】また、遮蔽部材をエア逃げ用孔部に対しエ
ア逃げ用の間隔を残して配設しているため、遮蔽部材の
存在にも拘わらず、エア逃げ用孔部から確実にブロー成
形時のブローキャビティ金型内のエアを外部に逃がすこ
とができる。

【００１９】第３の発明にあっては、遮蔽部材をブロー
成形温度に調整されたプリフォームの搬入側に設けるこ
とにより、ブローキャビティ金型の側方位置で待機して
いるプリフォームに対し、ブロー成形時におけるエア逃
げ用孔部を通ったエアが直接当たるのを防止することが
できる。

【００２０】その結果、エア逃げ用孔部を通ったエアが
待機中のブロー成形温度に調整されたプリフォームの片
側面のみに当たり、そのエアの当たった片側面が冷却さ
れて、このプリフォームをブロー成形した際に、エアの
当たった片側面が厚肉になって偏肉状態となり、成形不
良を引き起こすのを確実に防止することができる。

【００２１】第４の発明にあっては、遮蔽部材をプリフ
ォームの長さ範囲全体にわたって遮蔽する長さに形成す
ることにより、プリフォームの長さ範囲全体に対してブ
ロー成形時のエア逃げ用孔部を通ったエアが当たるのを
防止することができ、このエアによる成形不良等の発生
を確実に防止することができる。

【００２２】第５の発明にあっては、遮蔽部材をエア逃
げ用孔部の形成されている範囲全体にわたって延びる板
状部材で形成することにより、遮蔽部材を単純な構成
で、安価に形成することができ、しかも、エア逃げ用孔
部の形成されている範囲全体に対しエアの遮蔽を行うこ
とができ、エアによる影響を確実に防止することができ
る。

【００２３】第６の発明にあっては、パーティング面に
キャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かって
延設されたエア逃げ用凹部を、ブローキャビティ金型の
少なくとも一方の側面に対し、非連通状態とすることに
より、この非連通状態とされたエア逃げ用凹部からブロ
ーキャビティ金型の一方の側面に対してエアが側方に逃
げるのを防止することができ、その側方に位置するもの
に対し、エアが直接かかるのを防止して、エアの影響を
なくすと共に、他の外部に対し連通状態とされるエア逃
げ用凹部より確実にブロー成形時のエアを逃がすことが
できる。

【００２４】また、ブローキャビティ金型にエアの方向
を変えるための部材を付設する必要がなく、従って、ブ
ローキャビティ金型の外面への突出物がなく、邪魔にな
らず、外観も良好なものとすることができる。

【００２５】第７の発明にあっては、一方の側面に対し
非連通状態とされたエア逃げ用凹部を、ブローキャビテ
ィ金型の側面の手前で上下面の少なくとも一方に連通す
る凹部と連絡させることにより、非連通状態とされたエ
ア逃げ用凹部から上下面の少なくとも一方に連通する凹
部を経て、上下方向に確実にエアを逃がすことができ
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。

【００２７】図１〜図３は、本発明の一実施例に係るブ
ロー成形装置を示す図である。

【００２８】このブロー成形装置は、コールドパリソン
方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用い
て成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するもの
である。

【００２９】また、このブロー成形装置は、図３に示す
ように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、
プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品
取出部１８とが、ループ状のプリフォーム搬送部２０に
沿って配設された状態となっている。

【００３０】プリフォーム供給部１２は、予め他で射出
成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０
に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームストッカ
に収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬
送手段を介して整列機に供給し、この整列機により整列
されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２にお
ける一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネ
ック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によ
りプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプ
リフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。

【００３１】プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム
供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形
部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ
状に循環搬送するもので、図３に示すように、その搬送
経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されてい
る。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所
定ピッチで係合されている。

【００３２】この搬送部材２８は、図１および図２に示
すように、固定部３０と、載置台３２とからなり、固定
部３０が搬送レール２６に対し、係合すると共に、搬送
用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン３６と係
合し、この搬送チェーン３６の駆動により移動可能にさ
れている。

【００３３】載置台３２は、固定部３０に対し、回転可
能に取付けられ、上面にはプリフォーム２２のネック部
３８内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支
持する搬送用ピン４０が突出され、この載置台３２がス
プロケット４２に巻回されたチェーン４４と係合してプ
リフォーム自転用モータ４６の駆動力により、プリフォ
ーム加熱部１４の範囲内において自転し、プリフォーム
２２を自転させるようにしている。

【００３４】プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム
供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡されて
搬送されたプリフォーム２２をブロー成形温度まで加熱
するもので、本実施例においては、図３に示すように、
プリフォーム加熱部１４を、第１加熱部４８および第２
加熱部５０の２段階に分け、第１加熱部４８ではプリフ
ォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低い
温度までの昇温に用い、第２加熱部５０ではプリフォー
ム２２の縦方向の温度分布の付与に用いるようにするこ
とで、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用
することができるようにしている。

【００３５】ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部
でブロー成形温度に調整加熱されたプリフォーム２２を
製品の形状にブロー成形するもので、図１および図２に
示すように、割型で構成されたブローキャビティ金型５
２をブロー型締め機構５４により型開閉、型締め可能に
している。

【００３６】また、ブローキャビティ金型５２の上部に
は、底型駆動機構５６によって昇降可能にされた底型５
８が組み合わせられるようになっている。

【００３７】ブロー型締め機構５４は、成形機台１０上
に搬送レール２６を挟んで対向配置した一対の固定板６
０，６０にそれぞれ型締め駆動シリンダ６２，６２を取
付け、この固定板６０，６０を４本のタイバー６４にて
連結し、この固定板６０，６０間で型締め駆動シリンダ
６２，６２の駆動によりタイバー６４に沿って一対の可
動板６６，６６がスライドして互いに近接、離反し得る
ようになっている。また、一対の可動板６６，６６の対
向面には、その上下位置に一対のスライドレール６８，
６８が平行に配設され、このスライドレール６８，６８
にブローキャビティ金型５２，５２を固定したブローキ
ャビティ金型固定板７０，７０が取付けられるようにな
っている。

【００３８】ブローキャビティ金型５２，５２は、容器
を逆さにした状態で容器側面を形成する２つのキャビテ
ィ面７２，７２を有し、それぞれのキャビティ面下端に
は、割型で構成されるネック型７４，７４が取付けら
れ、ブローキャビティ金型５２，５２の側方に位置する
直前の待機位置から搬送部材２８，２８により搬送され
てきたプリフォーム２２のネック部３８をこのネック型
７４，７４にて挟み込むようになっている。また、各搬
送部材２８，２８の下方位置にはブローノズル７６，７
６が昇降可能に設けられ、このブローノズル７６，７６
から搬送部材２８，２８を介しプリフォーム２２内にブ
ローエアを導入し得るようにしている。

【００３９】また、各ブローキャビティ金型５２，５２
のキャビティ面７２，７２の上部には、それぞれ底型挿
入部７８，７８が形成され、この底型挿入部７８，７８
内に底型５８，５８が低型駆動機構５６の駆動によって
上方から挿入されるようになっている。

【００４０】更に、割型からなるブローキャビティ金型
５２，５２の一方のパーティング面８０には、図２に示
すように、キャビティ面７２，７２からブローキャビテ
ィ金型５２，５２の側面８２，８２に向かってエア逃げ
用凹部８４がその上下方向において適宜の間隔を開けた
状態で複数（本実施例においては４箇所）形成された状
態となっている。また、二つのキャビティ面７２，７２
間に位置するパーティング面８０にも、エア逃げ用凹部
８４と対応する位置に、それぞれキャビティ面７２，７
２間にわたってエア逃げ用凹部８６が形成されている。

【００４１】そして、これらエア逃げ用凹部８４，８６
が、割型からなるブローキャビティ金型５２，５２のパ
ーティング面８０，８０を合わせ、ブロー型締め機構５
４により型締めした状態で、エア逃げ用孔部（図示せ
ず）を形成するようになっている。

【００４２】従って、ブロー成形時に、ブローキャビテ
ィ金型５２，５２をブロー型締め機構５４にて型締めし
た状態でブローノズル７６，７６から搬送部材２８，２
８を介しブローキャビティ金型５２，５２のキャビティ
面７２，７２間に配設されたプリフォーム２２，２２内
にブローエアを導入してプリフォーム２２を膨らませる
際に、プリフォーム２２，２２とブローキャビティ金型
５２，５２のキャビティ面７２，７２との間にあるエア
をパーティング面８０に形成したエア逃げ用凹部８４，
８６で構成されるエア逃げ用孔部よりブローキャビティ
金型５２，５２の側面８２，８２から外部側方に逃がす
ことで、プリフォーム２２，２２の外表面をキャビティ
面７２，７２に密着させるようにしている。

【００４３】また、本実施例におけるブロー成形装置に
おいては、プリフォーム加熱部１４によってブロー成形
温度に調整させたプリフォーム２２が、図３に示すよう
にブロー成形部１６の手前で、ブローキャビティ金型５
２，５２の型締め位置側方位置で次のブロー成形に備え
て待機している状態となっている。

【００４４】このようなプリフォーム２２の待機状態で
ブローキャビティ金型５２，５２を用いてブロー成形を
行うと、エア逃げ用凹部８４によって形成されるエア逃
げ用孔部を通って、プリフォーム２２，２２とキャビテ
ィ面７２，７２との間のエアが側方に逃げ出すと、プリ
フォーム２２の搬入側（図１手前側、図２右側）のエア
逃げ用凹部８４により形成させるエア逃げ用孔部からエ
アが直接、待機中のプリフォーム２２の片側面に当たっ
て、その片側面を冷却することとなり、このようなプリ
フォーム２２をブロー成形すると、冷却された片側面の
部分のみが厚肉になって偏肉状態となり、成形不良を引
き起こすこととなる。

【００４５】そこで、本実施例においては、一方ブロー
キャビティ金型５２のプリフォーム２２の搬入側側面８
２に、ブローキャビティ金型５２，５２内から逃げ出す
エアを待機中のプリフォーム２２に対して遮蔽し、エア
の方向を変える遮蔽部材８８を設けることにより、待機
中のプリフォーム２２にブロー成形時のエアが直接当た
るのを防止することで、成形不良を防止するようにして
いる。

【００４６】この遮蔽部材８８は、ブローキャビティ金
型５２，５２の型締め状態で、エア逃げ用凹部８４によ
って形成されるエア逃げ用孔部の形成されている範囲全
体にわたって延びる板状部材で形成されたもので、前記
エア逃げ用孔部に対しエア逃げ用の間隔Ｓを残してブロ
ーキャビティ金型５２の側面８２に配設されるようにな
っている。

【００４７】また、遮蔽部材８８は、型締め状態でエア
逃げ用凹部８４によって形成されるエア逃げ用孔部より
大きく形成され、かつ、プリフォーム２２の長さｌの範
囲全体にわたって遮蔽する長さに形成されている。

【００４８】このように、遮蔽部材８８を一方のブロー
キャビティ金型５２のプリフォーム２２搬入側の側面８
２に取付けることにより、ブローキャビティ金型５２，
５２の開閉に伴って遮蔽部材８８も移動することとな
り、プリフォーム２２の搬入時にはブローキャビティ金
型５２，５２の型開き状態に伴って遮蔽部材８８がプリ
フォーム２２の搬入位置から退避することとなるため、
プリフォーム２２の搬入に際して邪魔になるようなこと
はない。

【００４９】また、ブローキャビティ金型５２，５２の
型締め時には、遮蔽部材８８が、エア逃げ用凹部８４に
よって形成されるエア逃げ用孔部の形成されている範囲
ほぼ全体にわたって覆うが、このエア逃げ用孔部に対し
エア逃げ用の間隔Ｓを残して配設されるため、この間隔
Ｓよりスムーズにエア抜きを行うことができる。

【００５０】さらに、遮蔽部材８８は、前記エア逃げ用
孔部より大きく、プリフォーム２２の長さｌの範囲全体
にわたって遮蔽する長さに形成されているため、エア逃
げ用孔部を通ったエアがプリフォーム２２の長さｌの範
囲全体にわたって遮蔽され、確実にエアの方向が変えら
れることとなり、待機中のプリフォーム２２にエア逃げ
用孔部を通ったエアが当たるのが確実に防止されること
となり、その結果、ブロー成形時のエア逃げによって待
機中のプリフォーム２２が冷却されることがなく、良好
なブロー成形状態が得られることとなる。

【００５１】製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブ
ロー成形された製品９０を取り出すもので、プリフォー
ム供給部１２の横に配置されている。この製品取出部１
８では、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャッ
ク機構９２が配設され、チャック機構９２により搬送部
材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品９０のネ
ック部３８を把持し、チャック機構９２の反転動作によ
り製品９０のネック部３８を上にした正立状態で取り出
しコンベア９４上に供給するようになっている。

【００５２】図４には、本発明の他の実施例に係るブロ
ー成形装置におけるブローキャビティ金型のパーティン
グ面の状態を示す。

【００５３】この実施例では、１個のキャビティ面７２
を有する割型からなるブローキャビティ金型９４が示さ
れ、このブローキャビティ金型９４は、そのパーティン
グ面９６に、キャビティ面７２からブローキャビティ金
型９４の側面９８，９８に向かってエア逃げ用凹部１０
０，１０２がその上下方向において適宜間隔で複数（本
実施例においては４箇所）延設され、プリフォーム２２
搬入側のエア逃げ用凹部１０２はプリフォーム搬入側の
側面９８に対し非連通状態とされている。

【００５４】また、プリフォーム２２搬入側の側面９８
付近におけるパーティング面９６には、ブローキャビテ
ィ金型９４の上面１０４に連通する凹部１０６が上下方
向に形成されており、プリフォーム２２の搬入側のエア
逃げ用凹部１０２は、それぞれプリフォーム２２搬入側
の側面９８の手前で上下方向の凹部１０６と連絡し、エ
ア逃げ用凹部１０２を通ったエアが上下方向の凹部１０
６を介してブローキャビティ金型９４の上面１０４側に
導かれるようにすることで、待機中のプリフォームに対
して直接エアが当たらないような方向転換機構を構成す
るようにしている。

【００５５】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。

【００５６】例えば、前記各実施例においては、ブロー
キャビティ金型の側方位置でプリフォームを待機させて
いる例について説明したが、この例に限らず、熱処理さ
れた一次ブロー成形品をブローキャビティ金型の側方位
置で待機させておく場合にも適用でき、さらにはブロー
キャビティ金型の側方位置にエアによって影響を受けや
すいものを設置しているような場合についても適用する
ことができる。

【００５７】また、図１〜図３の実施例においては、遮
蔽部材を板状部材で構成しているが、この例に限らず、
ブローキャビティ金型あるいはブローキャビティ金型固
定板の一部を突出させて遮蔽部材を構成することも可能
である。

【００５８】さらに、図４の実施例においては、上下方
向凹部をブローキャビティ金型の上面にのみ連通させた
場合について説明したが、この例に限らずブローキャビ
ティ金型の下面に連通させ、あるいは上下両面に連通さ
せるようにすることも可能である。

【００５９】そして更に、前記各実施例においては、ブ
ローキャビティ金型の一方の側面のみに方向転換機構を
設けているが、この例に限らず、両方の側面に設けるこ
とも可能である。

【００６０】また、方向転換機構としては、前記各実施
例における遮蔽部材や上下方向の凹部に限らず、エアの
方向を変えることができるものであれば種々の方向転換
機構を採用することも可能である。

【００６１】

【発明の効果】第１の発明によれば、割型から構成され
るブローキャビティ金型のパーティング面に、キャビテ
ィ面からブローキャビティ金型側面に向かってエア逃げ
用凹部を延設することにより、ブロー成形時にブローキ
ャビティ金型内のエアを確実に外部に逃がして良好なブ
ロー成形を行うことができる。

【００６２】また、ブローキャビティ金型の少なくとも
一方の側面もしくは側面付近に、エア逃げ用凹部を通っ
たエアの方向を変えるための方向転換機構を設けること
により、エア逃げ用凹部を通ったエアを直接ブローキャ
ビティ金型の一方の側面側の側方位置にあるものに対し
てエアが直接当たることがなく、このエアによる影響を
防止することができるという効果がある。

【００６３】第２の発明によれば、ブローキャビティ金
型の少なくとも一方の側面に型締め状態でエア逃げ用凹
部によって形成されるエア逃げ用孔部より大きな遮蔽部
材を設けることにより、簡単な構成で、エア逃げ用孔部
を通ったエアの方向を確実に変えることができ、前記一
方の側面の側方位置にあるものに対して直接エアが当た
るのを防止でき、エアによる影響を無くすことができる
という効果がある。

【００６４】また、遮蔽部材をエア逃げ用孔部に対しエ
ア逃げ用の間隔を残して配設しているため、遮蔽部材の
存在にも拘わらず、エア逃げ用孔部から確実にブロー成
形時のブローキャビティ金型内のエアを外部に逃がすこ
とができるという効果がある。

【００６５】第３の発明によれば、遮蔽部材をブロー成
形温度に調整されたプリフォームの搬入側に設けること
により、ブローキャビティ金型の側方位置で待機してい
るプリフォームに対し、ブロー成形時におけるエア逃げ
用孔部を通ったエアが直接当たるのを防止することがで
きるという効果がある。

【００６６】その結果、エア逃げ用孔部を通ったエアが
待機中のブロー成形温度に調整されたプリフォームの片
側面のみに当たり、そのエアの当たった片側面が冷却さ
れて、このプリフォームをブロー成形した際にエアの当
たった片側面が厚肉になって偏肉状態となり、成形不良
を引き起こすのを確実に防止することができるという効
果がある。

【００６７】第４の発明によれば、遮蔽部材をプリフォ
ームの長さ範囲全体にわたって遮蔽する長さに形成する
ことにより、プリフォームの長さ範囲全体に対してブロ
ー成形時のエア逃げ用孔部を通ったエアが当たるのを防
止することができ、このエアによる成形不良等の発生を
確実に防止することができるという効果がある。

【００６８】第５の発明によれば、遮蔽部材をエア逃げ
用孔部の形成されている範囲全体にわたって延びる板状
部材で形成することにより、遮蔽部材を単純な構成で、
安価に形成することができ、しかも、エア逃げ用孔部の
形成されている範囲全体に対しエアの遮蔽を行うことが
でき、エアによる影響を確実に防止することができると
いう効果がある。

【００６９】第６の発明によれば、パーティング面にキ
ャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かって延
設されたエア逃げ用凹部を、ブローキャビティ金型の少
なくとも一方の側面に対し、非連通状態とすることによ
り、この非連通状態とされたエア逃げ用凹部からブロー
キャビティ金型の一方の側面に対してエアが側方に逃げ
るのを防止することができ、その側方に位置するものに
対し、エアが直接かかるのを防止して、エアの影響をな
くすと共に、他の外部に対し連通状態とされるエア逃げ
用凹部より確実にブロー成形時のエアを逃がすことがで
きるという効果がある。

【００７０】また、ブローキャビティ金型にエアの方向
を変えるための部材を付設する必要がなく、従って、ブ
ローキャビティ金型の外面への突出物がなく、邪魔にな
らず、外観も良好なものとすることができるという効果
がある。

【００７１】第７の発明によれば、一方の側面に対し非
連通状態とされたエア逃げ用凹部を、ブローキャビティ
金型の側面の手前で上下面の少なくとも一方に連通する
凹部と連絡させることにより、非連通状態とされたエア
逃げ用凹部から上下面の少なくとも一方に連通する凹部
を経て、上下方向に確実にエアを逃がすことができると
いう効果がある。

【００７２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるブロー成形装置にお
けるブロー成形部の状態を示す正面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】本実施例のブロー成形装置の全体の構成を示す
平面図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかるブローキャビティ
金型のパーティング面の状態を示す正面図である。

【符号の説明】

５２，９４ ブローキャビティ金型 ５４ ブロー型締め機構 ７２ キャビティ面 ８０，９６ パーティング面 ８２，９８ 側面 ８４，８６，１００，１０２ エア逃げ用凹部 ８８ 遮蔽部材 ９０ 製品 １０４ 上面 １０６ 凹部 Ｓ 遮蔽部材とエア逃げ用孔部との間隔 ｌ プリフォームの長さ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形品の外形状に形成されたキャ
   ビティ面を有する割型のブローキャビティ金型と、 前記ブローキャビティ金型を開閉及び型締めする型締め
   機構とを備えるブロー成形装置において、 前記ブローキャビティ金型は、パーティング面に前記キ
   ャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かってエ
   ア逃げ用凹部が延設され、 前記ブローキャビティ金型の少なくとも一方の側面もし
   くは側面付近に前記凹部を通ったエアの方向を変えるた
   めの方向転換機構が設けられていることを特徴とするブ
   ロー成形装置。
2. 【請求項２】 ブロー成形品の外形状に形成されたキャ
   ビティ面を有する割型のブローキャビティ金型と、 前記ブローキャビティ金型を開閉及び型締めする型締め
   機構とを備えるブロー成形装置において、 前記ブローキャビティ金型は、パーティング面に前記キ
   ャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かってエ
   ア逃げ用凹部が延設され、 前記ブローキャビティ金型の少なくとも一方の側面に、
   型締め状態で前記凹部によって形成されるエア逃げ用孔
   部より大きな遮蔽部材を設け、 前記遮蔽部材は、前記エア逃げ用孔部に対しエア逃げ用
   の間隔を残して配設されることを特徴とするブロー成形
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記遮蔽部材は、ブロー成形温度に調整されたプリフォ
   ームの搬入側に設けられていることを特徴とするブロー
   成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記遮蔽部材は、前記プリフォームの長さ範囲全体にわ
   たって遮蔽する長さに形成されていることを特徴とする
   ブロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項２において、 前記遮蔽部材は、前記エア逃げ用孔部の形成されている
   範囲全体にわたって延びる板状部材であることを特徴と
   するブロー成形装置。
6. 【請求項６】 ブロー成形品の外形状に形成されたキャ
   ビティ面を有する割型のブローキャビティ金型と、 前記ブローキャビティ金型を開閉及び型締めする型締め
   機構とを備えるブロー成形装置において、 前記ブローキャビティ金型は、パーティング面に前記キ
   ャビティ面からブローキャビティ金型側面に向かってエ
   ア逃げ用凹部が延設され、 前記凹部はブローキャビティ金型の少なくとも一方の側
   面に対し非連通状態とされていることを特徴とするブロ
   ー成形装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記側面に対し非連通状態とされた凹部は、ブローキャ
   ビティ金型の側面の手前で上下面の少なくとも一方に連
   通する凹部と連絡することを特徴とするブロー成形装
   置。