JPH08229672A - 分配マニホールドの製造方法 - Google Patents
分配マニホールドの製造方法Info
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- JPH08229672A JPH08229672A JP7292833A JP29283395A JPH08229672A JP H08229672 A JPH08229672 A JP H08229672A JP 7292833 A JP7292833 A JP 7292833A JP 29283395 A JP29283395 A JP 29283395A JP H08229672 A JPH08229672 A JP H08229672A
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- heating wire
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/26—Moulds
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- B29C2045/2733—Inserts, plugs, bushings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分配マニホールドの端部に形成した孔に挿入
されるプラグを溝に装着される電熱線と同時にろう付け
すること。 【解決手段】 分配マニホールド１０の溶融材料通路２
４の横向き通路７４を同芯を保って端部８２に形成され
た孔８０に円筒状のプラグ８８が装着される。このプラ
グ８８には予め曲がり通路３０を形成する。このプラグ
８８の外面９０に充填口１０４を有するろう付け孔１０
２をドリルによって加工し、このろう付け孔１０２にニ
ッケル合金のろう付け材料１０６を詰める。分配マニホ
ールド１０の孔８０にプラグ８８を挿入した後、適当な
工具を用いて充填口１０４が下方を向く予め決められた
位置にプラグ８８を回転させる。この後、分配マニホー
ルド１０の溝４４に装着される電熱線４２と同時にプラ
グ８８を所定の位置に一体にろう付けするために真空炉
内で分配マニホールド１０を加熱する。ろう付けの後に
ドリルによって分配マニホールド１０の前面３８から曲
がり通路３０の流出口にかけて出口を加工し、溶融材料
通路を完成させる。
されるプラグを溝に装着される電熱線と同時にろう付け
すること。 【解決手段】 分配マニホールド１０の溶融材料通路２
４の横向き通路７４を同芯を保って端部８２に形成され
た孔８０に円筒状のプラグ８８が装着される。このプラ
グ８８には予め曲がり通路３０を形成する。このプラグ
８８の外面９０に充填口１０４を有するろう付け孔１０
２をドリルによって加工し、このろう付け孔１０２にニ
ッケル合金のろう付け材料１０６を詰める。分配マニホ
ールド１０の孔８０にプラグ８８を挿入した後、適当な
工具を用いて充填口１０４が下方を向く予め決められた
位置にプラグ８８を回転させる。この後、分配マニホー
ルド１０の溝４４に装着される電熱線４２と同時にプラ
グ８８を所定の位置に一体にろう付けするために真空炉
内で分配マニホールド１０を加熱する。ろう付けの後に
ドリルによって分配マニホールド１０の前面３８から曲
がり通路３０の流出口にかけて出口を加工し、溶融材料
通路を完成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特に多数の曲がり通路を備えた溶融材料通路を有す
る分配マニホールドの製造方法に関する。
り、特に多数の曲がり通路を備えた溶融材料通路を有す
る分配マニホールドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】多数
の出口にかけて溶融材料通路を分岐させた分配マニホー
ルドを組み込んで構成されるマルチキャビティ射出成形
装置は、当該技術分野においてよく知られている。この
分配マニホールドの前面に延びる溶融材料通路には出口
と連絡している多数の曲がり通路に分岐する少なくとも
１個の横向きの通路が形成される。
の出口にかけて溶融材料通路を分岐させた分配マニホー
ルドを組み込んで構成されるマルチキャビティ射出成形
装置は、当該技術分野においてよく知られている。この
分配マニホールドの前面に延びる溶融材料通路には出口
と連絡している多数の曲がり通路に分岐する少なくとも
１個の横向きの通路が形成される。
【０００３】従来、分配マニホールド内に曲がり通路を
備えた溶融材料通路を形成するには２つの方法がある。
一つは溶融材料通路をドリルによって加工する方法で、
加工された通路以外の部分についてはプラグによって塞
ぐことになる。別の方法は２枚のプレートに溶融材料通
路となる相手と組み合う溝をそれぞれ加工し、プレート
同士を重ね合わせてろう付けにより一体に形成する方法
である。これらの方法は米国特許第４６４８５４６号明
細書にそれぞれ開示されている。
備えた溶融材料通路を形成するには２つの方法がある。
一つは溶融材料通路をドリルによって加工する方法で、
加工された通路以外の部分についてはプラグによって塞
ぐことになる。別の方法は２枚のプレートに溶融材料通
路となる相手と組み合う溝をそれぞれ加工し、プレート
同士を重ね合わせてろう付けにより一体に形成する方法
である。これらの方法は米国特許第４６４８５４６号明
細書にそれぞれ開示されている。
【０００４】プラグの内部に予め溶融材料通路の曲がり
通路を形成しておき、分配マニホールドの端部から内部
に延びる孔にこのプラグを挿入し、溝に装着した電熱線
と同時にろう付けによって固定する方法が知られてい
る。これは米国特許第４６０９１３８号明細書に開示さ
れている。また、ヨーロッパ特許第０５２３５４９号明
細書には分配マニホールドの前面から内部に取り外し可
能に設けられるインサートあるいはプラグに予め曲がり
通路を形成したものが開示されている。
通路を形成しておき、分配マニホールドの端部から内部
に延びる孔にこのプラグを挿入し、溝に装着した電熱線
と同時にろう付けによって固定する方法が知られてい
る。これは米国特許第４６０９１３８号明細書に開示さ
れている。また、ヨーロッパ特許第０５２３５４９号明
細書には分配マニホールドの前面から内部に取り外し可
能に設けられるインサートあるいはプラグに予め曲がり
通路を形成したものが開示されている。
【０００５】これらの方法を用いて製作された分配マニ
ホールドは多くの用途で満足のいく結果が得られている
が、その製作には極めて長時間を要し、かつ製品が高価
になる難点がある。
ホールドは多くの用途で満足のいく結果が得られている
が、その製作には極めて長時間を要し、かつ製品が高価
になる難点がある。
【０００６】本発明の目的は分配マニホールドの端部に
形成した孔に挿入されるプラグを溝に装着される電熱線
と同時にろう付けすることのできる分配マニホールドの
製造方法を提供することにある。
形成した孔に挿入されるプラグを溝に装着される電熱線
と同時にろう付けすることのできる分配マニホールドの
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は後面から前面にかけて内部を貫いて延びる
溶融材料通路を備えた分配マニホールドの製造方法であ
って、前記溶融材料通路は複数個の曲がり通路にかけて
分岐する少なくとも１つの横向きの通路を有し、前記曲
がり通路は該横向きの通路から延びる流入口と、前記前
面に延びる該溶融材料通路の出口と結ばれる流出口とを
備え、複数個のプラグに予め内側端部、円筒状の外面、
内部を貫いて該曲がり通路をそれぞれ形成し、前記分配
マニホールドの端部から内部に延びる各孔に該流入口が
前記溶融材料通路の横向きの通路と同芯となるように前
記各プラグを一体にろう付けし、前記分配マニホールド
の該後面および前面のいずれか一方に形成された溝に電
熱線を一体にろう付けし、該電熱線に沿うように前記溝
に高熱伝導性ろう付け材料を詰め、前記分配マニホール
ドと前記電熱線とを該後面および前面のいずれか一方が
上方を向くように真空炉内に置き、該真空炉内雰囲気を
真空のもとにおき、該分配マニホールドと該電熱線とを
予め決められた温度に加熱する工程を含む、これにより
前記各プラグが該孔内の所定位置に一体にろう付けさ
れ、溶融したろう付け材料が該電熱線のまわりを流れ、
前記溝に該電熱線が一体にろう付けされるものにおい
て、前記各プラグの該外面に充填口を備えたろう付け孔
を形成し、さらに該外側端部に工具を掛ける係合部を形
成し、前記ろう付け孔の該充填口が上に向くように前記
各プラグを置き、さらに該ろう付け孔内に予め決められ
た量のろう付け材料を充填し、前記分配マニホールドの
該端部から内部に延びる各孔に前記各プラグをそれぞれ
挿入し、前記各プラグの該外側端部の該係合部に工具を
掛け、さらに前記ろう付け孔の該充填口が下に向くろう
付け位置に前記各プラグを回転し、前記充填炉内で前記
各プラグを一体にろう付けした後、前記分配マニホール
ドの該前面から前記各プラグの該流出口にかけて、出口
を機械加工することを特徴とするものである。
に、本発明は後面から前面にかけて内部を貫いて延びる
溶融材料通路を備えた分配マニホールドの製造方法であ
って、前記溶融材料通路は複数個の曲がり通路にかけて
分岐する少なくとも１つの横向きの通路を有し、前記曲
がり通路は該横向きの通路から延びる流入口と、前記前
面に延びる該溶融材料通路の出口と結ばれる流出口とを
備え、複数個のプラグに予め内側端部、円筒状の外面、
内部を貫いて該曲がり通路をそれぞれ形成し、前記分配
マニホールドの端部から内部に延びる各孔に該流入口が
前記溶融材料通路の横向きの通路と同芯となるように前
記各プラグを一体にろう付けし、前記分配マニホールド
の該後面および前面のいずれか一方に形成された溝に電
熱線を一体にろう付けし、該電熱線に沿うように前記溝
に高熱伝導性ろう付け材料を詰め、前記分配マニホール
ドと前記電熱線とを該後面および前面のいずれか一方が
上方を向くように真空炉内に置き、該真空炉内雰囲気を
真空のもとにおき、該分配マニホールドと該電熱線とを
予め決められた温度に加熱する工程を含む、これにより
前記各プラグが該孔内の所定位置に一体にろう付けさ
れ、溶融したろう付け材料が該電熱線のまわりを流れ、
前記溝に該電熱線が一体にろう付けされるものにおい
て、前記各プラグの該外面に充填口を備えたろう付け孔
を形成し、さらに該外側端部に工具を掛ける係合部を形
成し、前記ろう付け孔の該充填口が上に向くように前記
各プラグを置き、さらに該ろう付け孔内に予め決められ
た量のろう付け材料を充填し、前記分配マニホールドの
該端部から内部に延びる各孔に前記各プラグをそれぞれ
挿入し、前記各プラグの該外側端部の該係合部に工具を
掛け、さらに前記ろう付け孔の該充填口が下に向くろう
付け位置に前記各プラグを回転し、前記充填炉内で前記
各プラグを一体にろう付けした後、前記分配マニホール
ドの該前面から前記各プラグの該流出口にかけて、出口
を機械加工することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は金型１２内に装着された本
発明による分配マニホールド１０を示している。この分
配マニホールド１２はマルチキャビティ射出成形装置と
して構成するために多数のノズル１４と通路同士が結ば
れている。一般に、金型１２には用途により多数のプレ
ートが用いられるが、本実施の形態では図の簡略化のた
めにボルト２０によって固定されたキャビティプレート
１６およびバックプレート１８のみを示している。
発明による分配マニホールド１０を示している。この分
配マニホールド１２はマルチキャビティ射出成形装置と
して構成するために多数のノズル１４と通路同士が結ば
れている。一般に、金型１２には用途により多数のプレ
ートが用いられるが、本実施の形態では図の簡略化のた
めにボルト２０によって固定されたキャビティプレート
１６およびバックプレート１８のみを示している。
【０００９】この金型１２はキャビティプレート１６お
よびバックプレート１８に形成された冷却通路２２を通
して供給される冷却水によって冷却することができる。
加圧された溶融材料は分配マニホールド１０の入口部２
８に設けた入口２６から溶融材料通路２４に導かれる。
この溶融材料通路２４は分配マニホールド１０内で分岐
し、曲がり通路３０を回りノズル１４の中心孔３２を経
てキャビティ３６に通じたゲート３４に延びている。
よびバックプレート１８に形成された冷却通路２２を通
して供給される冷却水によって冷却することができる。
加圧された溶融材料は分配マニホールド１０の入口部２
８に設けた入口２６から溶融材料通路２４に導かれる。
この溶融材料通路２４は分配マニホールド１０内で分岐
し、曲がり通路３０を回りノズル１４の中心孔３２を経
てキャビティ３６に通じたゲート３４に延びている。
【００１０】各ノズル１４は分配マニホールド１０の前
面３８に分配マニホールド１０を貫いて設けたボルト４
０によって固定されている。この分配マニホールド１０
は予め決められた配置のもとで前面３８の溝４４に一体
にろう付けされた電熱線４２によって加熱することがで
きる。
面３８に分配マニホールド１０を貫いて設けたボルト４
０によって固定されている。この分配マニホールド１０
は予め決められた配置のもとで前面３８の溝４４に一体
にろう付けされた電熱線４２によって加熱することがで
きる。
【００１１】この分配マニホールド１０は位置決めリン
グ４６および絶縁スペーサ４８を介してキャビティプレ
ート１６とバックプレート１８との間に固定される。こ
の固定により分配マニホールド１０と金型１２との間に
は絶縁空間５０が保たれる。
グ４６および絶縁スペーサ４８を介してキャビティプレ
ート１６とバックプレート１８との間に固定される。こ
の固定により分配マニホールド１０と金型１２との間に
は絶縁空間５０が保たれる。
【００１２】また、各ノズル１４は電熱線５２を有す
る。この電熱線５２は鋼製の芯部５６を囲むアルミニウ
ムないし銅合金製の熱伝導部５４内に鋳込まれる。
る。この電熱線５２は鋼製の芯部５６を囲むアルミニウ
ムないし銅合金製の熱伝導部５４内に鋳込まれる。
【００１３】各ノズル１４はキャビティプレート１６内
の開口を囲む環状のシート部６２に当接されるフランジ
部６０を備えた外部カラー５８を有する。この支持によ
り加熱されるノズル１４と、冷却されるキャビティプレ
ート１６との間には絶縁空間６４が保たれる。
の開口を囲む環状のシート部６２に当接されるフランジ
部６０を備えた外部カラー５８を有する。この支持によ
り加熱されるノズル１４と、冷却されるキャビティプレ
ート１６との間には絶縁空間６４が保たれる。
【００１４】本実施の形態では溶融材料通路２４がノズ
ル１４の前端部７０のねじを刻んだシート部６８に装着
されるノズルシール６６を貫いて延びるが、他の用途に
おいてはこれ以外のゲート構造を用いることができる。
図に示されるように、分配マニホールド１０内でそれぞ
れの分岐通路７２は横向きの通路７４を経て、曲がり通
路３０を回り、ノズル１４の中心孔３２と同芯を保って
前面３８に穿った出口７２に延びている。
ル１４の前端部７０のねじを刻んだシート部６８に装着
されるノズルシール６６を貫いて延びるが、他の用途に
おいてはこれ以外のゲート構造を用いることができる。
図に示されるように、分配マニホールド１０内でそれぞ
れの分岐通路７２は横向きの通路７４を経て、曲がり通
路３０を回り、ノズル１４の中心孔３２と同芯を保って
前面３８に穿った出口７２に延びている。
【００１５】図２ないし図５を参照して本発明による溶
融材料通路２４を備えた分配マニホールド１０の製造方
法を説明する。なお、これらの図面においては混乱を避
けるために分配マニホールド１０は前面３８を上に、後
面７８を下に配置を逆にして示される。
融材料通路２４を備えた分配マニホールド１０の製造方
法を説明する。なお、これらの図面においては混乱を避
けるために分配マニホールド１０は前面３８を上に、後
面７８を下に配置を逆にして示される。
【００１６】図２を参照すると、分配マニホールド１０
は、たとえばＨ１３工具綱のような材料から機械加工に
よって各部を仕上げる。この分配マニホールド１０に各
端部８２から内部にかけて横向きの通路７４と同芯に孔
８０を形成している。この孔８０は環状の肩部８４を形
成するために溶融材料通路２４よりも大きな直径寸法を
示している。また、この分配マニホールド１０には前面
３８に予め決められた配置を有する電熱線用溝４４を形
成している。この溝４４に沿って電熱線４２を装着し、
さらに分配マニホールド１０には前面３８に溝４４と同
芯に保つように充填管８６を溶接で仮付けしている。
は、たとえばＨ１３工具綱のような材料から機械加工に
よって各部を仕上げる。この分配マニホールド１０に各
端部８２から内部にかけて横向きの通路７４と同芯に孔
８０を形成している。この孔８０は環状の肩部８４を形
成するために溶融材料通路２４よりも大きな直径寸法を
示している。また、この分配マニホールド１０には前面
３８に予め決められた配置を有する電熱線用溝４４を形
成している。この溝４４に沿って電熱線４２を装着し、
さらに分配マニホールド１０には前面３８に溝４４と同
芯に保つように充填管８６を溶接で仮付けしている。
【００１７】各々プラグ８８は、たとえばＨ１３工具綱
のような材料を用いて予め形成しておく。各プラグ８８
は分配マニホールド１０の端部８２の孔８０と嵌合させ
るために内部端部９２から外側端部９４にかけて形成さ
れる外面９０を有する。各プラグ８８には内側端部９２
の流入口９６から外面９０の流出口９８にかけて内部を
貫く曲がり通路３０を形成している。この加工は機械加
工あるいは鋳造による。
のような材料を用いて予め形成しておく。各プラグ８８
は分配マニホールド１０の端部８２の孔８０と嵌合させ
るために内部端部９２から外側端部９４にかけて形成さ
れる外面９０を有する。各プラグ８８には内側端部９２
の流入口９６から外面９０の流出口９８にかけて内部を
貫く曲がり通路３０を形成している。この加工は機械加
工あるいは鋳造による。
【００１８】各プラグ８８には外面９４に工具を掛ける
ための係合部１００を形成している。この係合部はここ
では細い溝１００として示されるが、溝以外の形状に加
工することができる。また、各プラグ８８には外面９０
に予め決められた大きさを有するろう付け材料を充填す
るためのろう付け孔１０２を形成している。本実施の形
態ではろう付け孔１０２は外面９０から内部にかけてド
リルで穿っているが、たとえば溝のようなこれ以外の形
状に加工することができる。本実施の形態におけるろう
付け孔１０２はプラグ８８の双方の端部９２、９４のほ
ぼ中間に充填口１０４を曲がり通路３０の流出口９８と
反対方向に向けて形成している。
ための係合部１００を形成している。この係合部はここ
では細い溝１００として示されるが、溝以外の形状に加
工することができる。また、各プラグ８８には外面９０
に予め決められた大きさを有するろう付け材料を充填す
るためのろう付け孔１０２を形成している。本実施の形
態ではろう付け孔１０２は外面９０から内部にかけてド
リルで穿っているが、たとえば溝のようなこれ以外の形
状に加工することができる。本実施の形態におけるろう
付け孔１０２はプラグ８８の双方の端部９２、９４のほ
ぼ中間に充填口１０４を曲がり通路３０の流出口９８と
反対方向に向けて形成している。
【００１９】図２に示されるように、ろう付け孔１０２
の充填口１０４は上に向いており、予め決められた量の
ろう付け材料１０６をそこに詰めている。また、ろう付
け材料１０６は溝４４に装着した電熱線４２のまわりを
覆い、さらに充填管８６内にも充填する。
の充填口１０４は上に向いており、予め決められた量の
ろう付け材料１０６をそこに詰めている。また、ろう付
け材料１０６は溝４４に装着した電熱線４２のまわりを
覆い、さらに充填管８６内にも充填する。
【００２０】本実施の形態のろう付け材料はニッケル合
金粉であるが、これ以外の熱伝導性材料を使用すること
ができ、粉末よりもペースト状のものを用いる。ろう付
け孔１０２にろう付け材料１０６を詰めた後、分配マニ
ホールド１０の端部８２に形成した各孔８０内にプラグ
８８を挿入する。このとき、分配マニホールド１０の肩
部８４にプラグ８８の内側端部９２が当接するまで押し
込む。さらに、充填口１０４が下に向くように適当な工
具を用いてプラグ８８を回転させる。
金粉であるが、これ以外の熱伝導性材料を使用すること
ができ、粉末よりもペースト状のものを用いる。ろう付
け孔１０２にろう付け材料１０６を詰めた後、分配マニ
ホールド１０の端部８２に形成した各孔８０内にプラグ
８８を挿入する。このとき、分配マニホールド１０の肩
部８４にプラグ８８の内側端部９２が当接するまで押し
込む。さらに、充填口１０４が下に向くように適当な工
具を用いてプラグ８８を回転させる。
【００２１】このプラグ８８の曲がり通路３０は分配マ
ニホールド１０内の溶融材料通路２４の残りの部分と同
芯に保つことに十分配慮する。曲がり通路３０の流入口
９６は溶融材料通路２４の横向きの通路７４と同芯に装
着されるプラグ８８の中心に合わせることで芯出しが可
能であるが、流出口９８の芯出しを正確にするにはプラ
グ８８内の曲がり通路３０の長さと共に、プラグ８８を
回して止める位置を正確に決める必要がある。
ニホールド１０内の溶融材料通路２４の残りの部分と同
芯に保つことに十分配慮する。曲がり通路３０の流入口
９６は溶融材料通路２４の横向きの通路７４と同芯に装
着されるプラグ８８の中心に合わせることで芯出しが可
能であるが、流出口９８の芯出しを正確にするにはプラ
グ８８内の曲がり通路３０の長さと共に、プラグ８８を
回して止める位置を正確に決める必要がある。
【００２２】本実施の形態の工具１０８はプラグ８８の
溝１００に合わせて仕上げた刃部１１０と共に、図４に
示されるような直角定規１１４あるいは適当な他の測定
具を用いてプラグ８８を正しい位置に合わせる平らなハ
ンドル１１２とを有する。このプラグ８８を正しい位置
に回転させるのに使用する工具はこれ以外の形状を備え
た工具を用いることができる。
溝１００に合わせて仕上げた刃部１１０と共に、図４に
示されるような直角定規１１４あるいは適当な他の測定
具を用いてプラグ８８を正しい位置に合わせる平らなハ
ンドル１１２とを有する。このプラグ８８を正しい位置
に回転させるのに使用する工具はこれ以外の形状を備え
た工具を用いることができる。
【００２３】図に示した直立したままの位置を保って分
配マニホールド１０を真空炉１１６内に搬入し、ニッケ
ル合金粉の融点よりも高い約１０６５．５６℃（１９５
０°Ｆ）まで温度を上昇させる。真空炉１１６が徐々に
加熱されるとき、炉内にある酸素を排出され、高真空を
維持する。この後、スパッタリングを避けるために炉内
雰囲気をアルゴンあるいは窒素のような不活性ガスで一
部置換し、真空度を下げる。
配マニホールド１０を真空炉１１６内に搬入し、ニッケ
ル合金粉の融点よりも高い約１０６５．５６℃（１９５
０°Ｆ）まで温度を上昇させる。真空炉１１６が徐々に
加熱されるとき、炉内にある酸素を排出され、高真空を
維持する。この後、スパッタリングを避けるために炉内
雰囲気をアルゴンあるいは窒素のような不活性ガスで一
部置換し、真空度を下げる。
【００２４】溶融が始まると、ろう付け孔１０２の充填
口１０４から溶けたろう付け材料１０６が流出し、毛細
管作用でプラグ８８の外面９０と孔８０との間に流れ
る。同時に、溝４４および充填管８０内に詰めたろう付
け材料１０６も溶融し、電熱線４４を覆いつつ、下方に
流れる。この後、孔８０にプラグ８８を、さらに溝４４
に電熱線４２を一体にそれぞれろう付けするために窒素
のような不活性ガスを供給し、真空炉１１６の温度を徐
々に下げる。
口１０４から溶けたろう付け材料１０６が流出し、毛細
管作用でプラグ８８の外面９０と孔８０との間に流れ
る。同時に、溝４４および充填管８０内に詰めたろう付
け材料１０６も溶融し、電熱線４４を覆いつつ、下方に
流れる。この後、孔８０にプラグ８８を、さらに溝４４
に電熱線４２を一体にそれぞれろう付けするために窒素
のような不活性ガスを供給し、真空炉１１６の温度を徐
々に下げる。
【００２５】この真空炉１１６を用いて行うろう付けに
よりニッケル合金と綱とが冶金的に結合し、これにより
電熱線４２からの熱伝達を均一に保つことができ、併せ
てプラグ８８を強固に固定することができる。
よりニッケル合金と綱とが冶金的に結合し、これにより
電熱線４２からの熱伝達を均一に保つことができ、併せ
てプラグ８８を強固に固定することができる。
【００２６】真空炉１１６から取り出した後、分配マニ
ホールド１０から充填管８６を機械加工で除去し、さら
に表面を仕上げる。この後、図６に示されるように、分
配マニホールド１０の前面３８から曲がり通路の流出口
９８にかけて溶融材料通路２４の出口７６をドリルによ
って加工する。
ホールド１０から充填管８６を機械加工で除去し、さら
に表面を仕上げる。この後、図６に示されるように、分
配マニホールド１０の前面３８から曲がり通路の流出口
９８にかけて溶融材料通路２４の出口７６をドリルによ
って加工する。
【００２７】上記のように各プラグ８８は肩部８４に当
接して縦方向に正確に位置決めすることができる。さら
に角度を合わせる工具１０８によって出口７６を曲がり
通路３０の流出口９８と同芯を保って加工することがで
きる。
接して縦方向に正確に位置決めすることができる。さら
に角度を合わせる工具１０８によって出口７６を曲がり
通路３０の流出口９８と同芯を保って加工することがで
きる。
【００２８】使用にあたり、図１に示されるように、金
型１２内に分配マニホールド１０とノズル１４とが組み
込まれ、双方を予め決められた運転温度に加熱するため
に分配マニホールド１０の電熱線４２と、ノズル１４の
電熱線５２とに電気が供給される。
型１２内に分配マニホールド１０とノズル１４とが組み
込まれ、双方を予め決められた運転温度に加熱するため
に分配マニホールド１０の電熱線４２と、ノズル１４の
電熱線５２とに電気が供給される。
【００２９】予め決められたサイクルに従い加圧された
溶融材料料が射出成形機（図示せず）から溶融材料通路
２４の入口２６に射出される。この溶融材料は分岐して
各通路７４に流れ、曲がり通路３０を回って各ノズル１
４の中心孔３２に達する。続けて、溶融材料はノズルシ
ール６６およびゲート３４を経てキャビティ３６に達す
る。キャビティ３６が満たされた後、適当な充填時間お
よび冷却時間をおき、射出圧力を逃がし、さらにゲート
３４での系引きを避けて減圧する。
溶融材料料が射出成形機（図示せず）から溶融材料通路
２４の入口２６に射出される。この溶融材料は分岐して
各通路７４に流れ、曲がり通路３０を回って各ノズル１
４の中心孔３２に達する。続けて、溶融材料はノズルシ
ール６６およびゲート３４を経てキャビティ３６に達す
る。キャビティ３６が満たされた後、適当な充填時間お
よび冷却時間をおき、射出圧力を逃がし、さらにゲート
３４での系引きを避けて減圧する。
【００３０】この後、成形品を取り出すために金型１２
を開く。放出完了後、金型１２を再び閉じる。このサイ
クルはキャビティ３４の大きさならびに成形される材料
の種類に応じたサイクル時間を保って連続して繰り返さ
れる。
を開く。放出完了後、金型１２を再び閉じる。このサイ
クルはキャビティ３４の大きさならびに成形される材料
の種類に応じたサイクル時間を保って連続して繰り返さ
れる。
【００３１】本発明は上述した実施の形態に限られず、
次のように構成することが可能である。たとえば、分配
マニホールド１０は２つの端部８２のみを備えた長方体
のものが示されるが、より多くの端部８２を備えた複合
体として構成することができる。また、分配マニホール
ド１０の前面３８に電熱線用溝４４を装着したものが示
されるが、分配マニホールド１０の後面７８にこの溝４
４を設けることができる。この場合、ろう付け孔１０２
をプラグ８８の流出口９８を開口させた面と同じ面にド
リルで加工し、真空炉１１６で分配マニホールド１０を
反対に支持する。
次のように構成することが可能である。たとえば、分配
マニホールド１０は２つの端部８２のみを備えた長方体
のものが示されるが、より多くの端部８２を備えた複合
体として構成することができる。また、分配マニホール
ド１０の前面３８に電熱線用溝４４を装着したものが示
されるが、分配マニホールド１０の後面７８にこの溝４
４を設けることができる。この場合、ろう付け孔１０２
をプラグ８８の流出口９８を開口させた面と同じ面にド
リルで加工し、真空炉１１６で分配マニホールド１０を
反対に支持する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は分配マニ
ホールドの端部の孔にプラグを、そして後面あるいは前
面の溝に電熱線を同時にろう付けで固定することができ
る。したがって、本発明によれば、分配マニホールドの
製作に要する時間を大幅に短縮することができ、かつ、
より安価な製品を提供することが可能になる。
ホールドの端部の孔にプラグを、そして後面あるいは前
面の溝に電熱線を同時にろう付けで固定することができ
る。したがって、本発明によれば、分配マニホールドの
製作に要する時間を大幅に短縮することができ、かつ、
より安価な製品を提供することが可能になる。
【図１】本発明による分配マニホールドを組み込んで構
成されるマルチキャビティ射出成形装置を示す縦断面
図。
成されるマルチキャビティ射出成形装置を示す縦断面
図。
【図２】分配マニホールドの孔に挿入する位置に置いた
プラグを示す斜視図。
プラグを示す斜視図。
【図３】分配マニホールドの孔に装着されたプラグを示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】直角定規を用いて行うプラグの位置決め方法を
示すための概念図。
示すための概念図。
【図５】真空炉内に搬入する位置に置いた分配マニホー
ルドを示す斜視図。
ルドを示す斜視図。
【図６】完成した分配マニホールドの一部を示す斜視
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス、ギュンター カナダ国オンタリオ州、ジョージタウン、 デルレックス、ブールバード、371
Claims (4)
- 【請求項１】後面から前面にかけて内部を貫いて延びる
溶融材料通路を備えた分配マニホールドの製造方法であ
って、前記溶融材料通路は複数個の曲がり通路にかけて
分岐する少なくとも１つの横向きの通路を有し、前記曲
がり通路は該横向きの通路から延びる流入口と、前記前
面に延びる該溶融材料通路の出口と結ばれる流出口とを
備え、複数個のプラグに予め内側端部、円筒状の外面、
内部を貫いて該曲がり通路をそれぞれ形成し、前記分配
マニホールドの端部から内部に延びる各孔に該流入口が
前記溶融材料通路の横向きの通路と同芯となるように前
記各プラグを一体にろう付けし、前記分配マニホールド
の該後面および前面のいずれか一方に形成された溝に電
熱線を一体にろう付けし、該電熱線に沿うように前記溝
に高熱伝導性ろう付け材料を詰め、前記分配マニホール
ドと前記電熱線とを該後面および前面のいずれか一方が
上方を向くように真空炉内に置き、該真空炉内雰囲気を
真空のもとにおき、該分配マニホールドと該電熱線とを
予め決められた温度に加熱する工程を含み、これにより
前記各プラグが該孔内の所定位置に一体にろう付けさ
れ、溶融したろう付け材料が該電熱線のまわりを流れ、
前記溝に該電熱線が一体にろう付けされるものにおい
て、（ａ）前記各プラグの該外面に充填口を備えたろう
付け孔を形成し、さらに該外側端部に工具を掛ける係合
部を形成し、（ｂ）前記ろう付け孔の該充填口が上に向
くように前記各プラグを置き、さらに該ろう付け孔内に
予め決められた量のろう付け材料を充填し、（ｃ）前記
分配マニホールドの該端部から内部に延びる各孔に前記
各プラグをそれぞれ挿入し、（ｄ）前記各プラグの該外
側端部の該係合部に工具を掛け、さらに前記ろう付け孔
の該充填口が下に向くろう付け位置に前記各プラグを回
転し、（ｅ）前記充填炉内で前記各プラグを一体にろう
付けした後、前記分配マニホールドの該前面から前記各
プラグの該流出口にかけて出口を機械加工する、ことを
特徴とする分配マニホールドの製造方法。 - 【請求項２】前記各プラグに該ろう付け孔を前記外面か
ら内部に半径方向にドリルで加工するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の分配マニホールドの製造方
法。 - 【請求項３】前記ろう付け孔を前記プラグの長手方向の
ほぼ中間にドリルで加工するようにしたことを特徴とす
る請求項２記載の分配マニホールドの製造方法。 - 【請求項４】前記各プラグの該外側端部に形成された前
記係合部が溝であることを特徴とする請求項３記載の分
配マニホールドの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2138353 | 1994-12-16 | ||
| CA002138353A CA2138353C (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Method of manufacturing injection molding manifold having a melt passage with an elbow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229672A true JPH08229672A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3741756B2 JP3741756B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=4154873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29283395A Expired - Fee Related JP3741756B2 (ja) | 1994-12-16 | 1995-11-10 | 分配マニホールドの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0716913B1 (ja) |
| JP (1) | JP3741756B2 (ja) |
| AT (1) | ATE166827T1 (ja) |
| CA (1) | CA2138353C (ja) |
| DE (2) | DE69502799T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210108184A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 허남욱 | 용융수지 누설 감지장치를 구비한 핫러너 사출금형 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0875355B1 (en) * | 1997-05-01 | 2003-06-04 | Synventive Holding B.V. | Plug for blocking a melt passage in an injection moulding device |
| CA2219054C (en) * | 1997-10-23 | 2006-12-05 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus having melt dividing bushings |
| FR2889582B1 (fr) * | 2005-08-04 | 2010-12-31 | Thermi Consult | Echangeur tubulaire de chaleur |
| DE202006018031U1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-04-03 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Anordnung zum Verschließen von Kanalabschnitten in einem Heiß- oder Kaltkanalverteiler |
| US10345828B2 (en) * | 2017-06-06 | 2019-07-09 | Continental Powertrain, USA | Hydraulic manifold channel plug |
| DE102019105507A1 (de) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Strömungstechnisch druckverlustoptimierte Verschlusselemente (Stopfen) für Fluidkanäle, insbesondere in Getriebe- und Motorgehäusen |
| CN109733139B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-10-20 | 宁波建新底盘系统有限公司 | 一种摇臂前套管焊接结构及其加工工艺 |
| US11951664B2 (en) | 2019-03-26 | 2024-04-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Die for injection molding, production apparatus for container made of resin, and plug unit |
| CN113714734A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-11-30 | 无锡市英迪机械有限公司 | 液压阀螺堵加工工艺 |
| CN113618184A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-09 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种铅黄铜腔体炉中钎焊加工方法 |
| CN114309228B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-04-05 | 北京星航机电装备有限公司 | 半封闭舱体的毛坯及制备方法、半封闭舱体的成形方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1238163A (en) | 1985-04-09 | 1988-06-21 | Jobst U. Gellert | Composite plate method of manufacturing injection molding manifold |
| CA1230473A (en) * | 1985-11-21 | 1987-12-22 | Arthur Harrison | Method of manufacturing injection molding manifold with plugs |
| CA2047461A1 (en) | 1991-07-19 | 1993-01-20 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding manifold with removable inserts |
| JPH06328509A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Toyota Motor Corp | サンドイッチ状成形品の製造方法 |
| CA2099334C (en) * | 1993-06-25 | 2001-09-11 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding insert with melt inlet and pin aligned |
| US5441197A (en) * | 1995-01-17 | 1995-08-15 | Gellert; Jobst U. | Method of manufacturing injection molding manifold having a melt passage with an elbow |
-
1994
- 1994-12-16 CA CA002138353A patent/CA2138353C/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29283395A patent/JP3741756B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-13 DE DE69502799T patent/DE69502799T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-13 EP EP95117880A patent/EP0716913B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-13 AT AT95117880T patent/ATE166827T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-13 DE DE19542236A patent/DE19542236C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210108184A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 허남욱 | 용융수지 누설 감지장치를 구비한 핫러너 사출금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19542236A1 (de) | 1996-06-20 |
| DE69502799T2 (de) | 1998-10-01 |
| DE19542236C2 (de) | 2003-04-30 |
| DE69502799D1 (de) | 1998-07-09 |
| EP0716913A1 (en) | 1996-06-19 |
| CA2138353C (en) | 2005-02-22 |
| ATE166827T1 (de) | 1998-06-15 |
| JP3741756B2 (ja) | 2006-02-01 |
| CA2138353A1 (en) | 1996-06-17 |
| EP0716913B1 (en) | 1998-06-03 |
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