JPH08226584A

JPH08226584A - 可撓性金属ホースコネクタ及びその形成方法

Info

Publication number: JPH08226584A
Application number: JP7314283A
Authority: JP
Inventors: Stephen J Zaborszki; ジェイザボルスキースティーヴン; Gregory Kreczko; クレックコグレゴリー
Original assignee: Swagelok Quick Connect Co
Current assignee: Swagelok Quick Connect Co
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1995-12-01
Publication date: 1996-09-03
Also published as: CA2160505A1; EP0719970A2; US5499439A; DE69522086D1; DE69522086T2; EP0719970A3; EP0719970B1

Abstract

(57)【要約】【課題】単一の溶接で継手を可撓性金属ホースに固定
する。【解決手段】単一の溶接作業を提供する方法で、筒状
編組１２の中に囲まれた波形管１０を有する可撓性金属
ホースＡに端継手を固定する。ホースＡの端は、管およ
び編組の端１４、１６を整列させるように切断される。
円周方向の深い溶け込み溶接は、全ての構成要素、いわ
ゆる管１０、編組１２、継手を一体的に固定させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、可撓性金属ホー
スに関し、より詳しくは、可撓性金属ホースを準備する
方法及びこれにコネクタ又は継手を固定する方法に関
し、また、これにより得られる組立体に関する。

【０００２】

【従来技術】本発明は、特に、編まれた金属ワイヤのシ
ースによって覆われた内部波形管からなる可撓性金属ホ
ースに適用可能である。数多くの流体継手のどのような
ものを可撓性金属ホースの端に固定してもよく、また、
可撓性金属ホースの対向端は、別の種類の継手を組み込
むことさえ可能である。この組立体は、熱膨張、不整
列、断続的な曲げ伸ばし、或いは、例えば、振動によっ
て引き起こされような連続的な屈曲を見越した可撓性の
ループを設置する際の適用を見いだしている。勿論、直
ちに理解されるように、静的な曲げ配置のために用いて
もよい。このような使用および環境は単に例示であり、
さらに他の環境及び適用で本発明を効果的に使用できる
ことは理解されるであろう。

【０００３】可撓性金属ホースコネクタを組立てる在来
のすなわち従来の方法は、２つの別の溶接作業を含んで
いる。ここに用いるとき、用語「溶接」は、最も広い解
釈に委ねられるべきであり、また、編組および半田付け
の概念だけでなく種々の溶接を包含する。溶接に関する
他の表現は融着結合であり、また、これらの用語は、一
般的に、同意語的に用いられる。

【０００４】可撓性金属ホースを組み立てる従来の一つ
の方法によれば、波形管および編組シースは、所望の位
置で終わっている。次いで、スリーブが、金属編組の上
を前進させられて、管および編組の端末と整列させられ
る。第１の溶接は、キャップ溶接として知れているが、
スリーブ、編組および管を結合させる。その後、第１溶
接領域と当接係合状態になるまで継手が前進させられ
て、第２の溶接、特にスミ肉溶接が継手の外周を金属ホ
ースつまり溶接されたスリーブ、編組、管の末端に結合
させる。

【０００５】この組立方法は、すばらしい商業上の成功
で用いられてきたが、主なる欠点は、個々の溶接工の技
量に左右されることである。同じ溶接工による組立か別
の溶接工による組立かで、ある金属ホースコネクタから
他の金属ホースコネクタへ変化が生じるかもしれない。
例えば、溶接工が、第１の溶接工程で、管、編組、スリ
ーブを固定する。この３つの構成要素は、同心に固定さ
れないかもしれないし、あるいは、構成要素の一つが、
他の２つの構成要素に有効に固定されないかもしれな
い。溶接工は、また、中間組立体を継手の受入れに適合
させるようにほぼ平坦な面を形成しなければならない。
また、このような工程は、集約的な労働であり、また、
一つの完成した可撓性金属ホースコネクタから他のコネ
クタへの変化を受ける。

【０００６】数多くの他の方法が従来の特許で提案され
ている。例えば、Fentressの米国特許第 2,172,532号、
Guarnaschelliの米国特許第 2,473,879号、Desiletsら
の米国特許第 4,527,819号、Toepper の米国特許第 3,7
40,832号、Guarnaschelli の米国特許第 2,028,600号、
Guarnaschelli の米国特許第 2,444,988号、Guarnasche
lli の米国特許第 2,300,547号である。しかしながら、
本発明は、このような従来の構造を越えた数多くの利点
を提供すると信じられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術で
の様々な欠点を解決し、また、継手を可撓性金属ホース
に固定する工程を簡単にする新規で改善された装置およ
び方法を企てる。

【０００８】

【課題を達成するための手段】本発明にあっては、可撓
性金属ホースは、内側管と、この管の上に受け入れられ
た編組と、編組の上に受け入れられたスリーブとを有す
る。これに継手が、管の端に関してスリーブを位置決め
することによって固定される。その後、スリーブが変形
され、スリーブ、編組、管を機械的に相互ロックする。
次いで、この管が軸線方向に変形され、継手が、この変
形した表面に位置決めされ、その後、継手が、スリー
ブ、編組、管に溶接される。

【０００９】本発明の他の観点によれば、編組の端は、
スリーブを変形させる工程の後に、半径方向外方に広げ
られる。本発明の別の観点によれば、半径方向に広げら
れた編組の端はスリーブとの境界面で切断される。本発
明の更に他の観点によれば、継手に、溶接工程中、消費
材料になる半径方向に拡大した軸線方向に延びる肩が設
けられる。

【００１０】本発明の更なる形態によれば、内側の波形
管と外側の編組とを有する可撓性金属ホースが、該ホー
スの端を受け入れてホースを内部肩に対して位置決めす
る軸線方向のボアを備えた円筒体を有する継手に連結さ
れる。この円筒体の壁は、ホースの端の回りで且つ上記
肩に隣接して減少した厚みを有する。円筒体にホースを
把持させる半径方向内方のスエージ作業の実施の後、ホ
ースの端を継手に溶接する減少した厚みの壁部分を介し
て深い溶け込み溶接が行われる。

【００１１】

【発明の効果】本発明の主な利点は、継手を可撓性金属
ホースに固定する、つまり管、編組、継手を単一の溶接
で結合する単一の溶接を行うことができることである。
本発明の他の利点は、時間当たり完成するホースコネク
タの数を増大させることができることである。

【００１２】更なる利点は、ホース組立体のより良好な
品質、例えば、良好な同心性、直線性、および全体的な
美しさの中に存在する。更なる利点は、完成したホース
組立体の一貫性、増大した性能の中に見出される。本発
明の更なる他の利点および効果は、当業者にとって、次
の詳細な説明を読み且つ理解すれば明らかになろう。

【００１３】

【実施例】単に本発明の好ましい実施例及び方法を説明
する目的であり、本発明を限定する目的ではない図面を
参照すると、図は、可撓性金属ホースＡを示し、このホ
ースＡに好ましい方法で且つ組立体の好ましい方法に従
って継手Ｂが固定される。

【００１４】より詳しくは、図１、図２を参照して、可
撓性金属ホースＡは、内側の波形の管１０と、これを囲
むシース又は金属編組１２とを有する。図示のように、
波形管１０は一連の同心状のシワによって形成されてい
るが、勿論、他の用途で螺旋状のシワを用いても同じに
上手く行く。一般的に、螺旋状のシワあるいは同心状の
シワのいずれを使用しても、このシワは長手方向に等間
隔に隔てられている。更に、好ましい構成によれば、ホ
ースＡは、「316 」ステンレス鋼のタイプのものであ
り、一方、編組１２は、「321 」ステンレス鋼のタイプ
のものである。当業者には直ちに理解できるように、別
の目的のためには他の材料が適当であるので、これらの
材料は例示にすぎない。

【００１５】管１０および編組１２の端１４、１６は、
夫々、周知の方法で終わっている。図１、図２に示すよ
うに、端１４、１６は、長手方向あるいは軸線方向に並
んでいるが、後に明らかになるように、管１０および編
組１２は、始めに、互いに関して軸線方向に動かされ
る。

【００１６】スリーブ２０は、管１０及び編組１２の上
に置かれ（図２）、編組１２よりも僅かに大きな内径寸
法を有し、編組１２に関して軸線方向に移動させること
ができる。スリーブ２０は、後に明らかになる理由のた
めに、管および編組の末端１４、１６に対面するように
配置された面取り端２２を備えた中空円筒状部材である
のが好ましい。別の目的のために他の材料を用いること
ができるが、好ましい構成では、スリーブ２０は「316
」ステンレス鋼である。

【００１７】図２の組立体は、一組の協働するチャック
ジョー（図３）のような作業支持体２４に置かれてい
る。継手を受け入れる金属ホースＡの端は、作業支持体
２４の透孔２６から外方に延びている。透孔２６の軸線
方向外端で、対向ボア２８が半径方向の肩３０を形成し
ている。図示のように、対向ボア２８はスリーブ２０を
緊密に受け入れて、肩３０でスリーブ２０を支持するよ
うに寸法決めされ、また、面取り端２２は、作業支持体
２４から外方に所定寸法延びている。

【００１８】ゲージ４０が、ホース組立体構成要素つま
り管１０、編組１２、スリーブ２０の軸線方向外端の上
に位置決めされている。より詳しくは、ゲージ４０は、
スリーブ２０の受け入れができるように直径寸法が決め
られた閉じ端の円筒状凹所４２を有する。軸線方向に延
びる位置決めノーズ４４が凹所４２の中にその開放端に
向けて突出して、環状キャビテイ４６を形成している。
ノーズ４４は、管１０がキャビテイ４６の中に延びるこ
とができないように、波形管１０の直径とほぼ等しい直
径寸法を有する。図３に示すように、ノーズ４４の直径
は、また、編組１２よりも小さく、これにより編組１２
はこれを通って延びることのができる。

【００１９】ゲージ４０の内端４８は、作業支持体２４
に当接している。かくして、ノーズ４４が管の端１４に
当接するような方法で、可撓性ホースＡの末端がゲージ
４０の中に受け入れられている。編組１２は、環状キャ
ビテイ４６の中に延びることができ、その一方で、スリ
ーブ２０は、本質的に、ゲージ４０によって影響されな
いままであり、作業支持体２４の肩３０によって支持さ
れている。ゲージ４０の前進および可撓性金属ホースＡ
の構成要素の相対的な位置決めによって、管の端１４に
関してスリーブ２０の面取り端２２を軸線方向に位置決
めする。このことは、後に明らかになるように、ゲージ
４０によって形成される臨界的な関係である。編組の端
がスリーブ２０の面取り端２２および管１０の端を通り
過ぎて延びる限り、それらの更なる位置決めは不要であ
る。

【００２０】スリーブ２０の面取り端２２と反対側の端
５０は、上述した位置決め工程中、スリーブ３０を所定
位置に保持するのを助ける僅かな突起つまり肩５２を有
するように変形されている。この変形を図２に示すが、
他の図面では示されていない。勿論、組立体の中に組み
込まれるのであれば、肩５２は円周方向に連続している
のが好ましい。同様に、肩５２を収容してスリーブ２０
を所定位置に正確に保持するために、スリーブ２０の下
端を囲む作業支持体２４の内側形状に対する適当な変形
が要求されるであろう。

【００２１】作業支持体つまりチャックジョー２４によ
り所定位置に保持されながら、ゲージ４０が取り除かれ
て、一対のスエージダイ５４がスリーブ２０の回りに位
置決めされる。一方のスエージダイ５４が図４、図５に
正面図、平面図で示されている。この技術分野では周知
のように、スエージダイ５４は、ワーク、この特定の例
では可撓性ホースＡの末端を半径方向に変形させるよう
になっている。より詳しくは、各スエージダイ５４は、
輪郭付けられたキャビテイ５６を有する。図４に仮想線
で示すスエージカップ５８が、スエージダイ５４の上を
軸線方向に前進させられ、スリーブ２０の半径方向内方
への変形を行わさせる。この変形工程は、機械的に、ス
リーブ２０、編組１２、管１０を一緒に相互ロックさせ
る。特に、スリーブ２０の非面取り端は、実質的に影響
されないままであり、その一方で、スリーブ２０の中間
部分および面取り端２２がスエージされて可撓性ホース
Ａの構成要素を一緒にロックさせる。スエージ作業の
後、管１０、編組１２、スリーブ２０を、互いに関して
軸線方向に移動させることができない。このスエージ、
クリンプ(crimping)、ローリング作業の結果を図６に示
し、ここに、スリーブ２０は半径方向に変形されてホー
スの構成要素を一緒に相互ロックしている。

【００２２】図７、図８を参照して、スエージダイ５４
を取り除いた後、プレピーニング工具６４が可撓性ホー
スＡの末端に向けて前進させられる。プレピーニング工
具６４の主な機能は、編組の端１６をテーパ面６６によ
って半径方向外方に広げることである。すなわち、テー
パ面６６は、図３の位置決め工程および図４、図５のス
エージ工程の後、管１０およびスリーブ２０の端から外
方に延びる編組１２の部分での受入れができるように寸
法決めされている。図８に最もよく示すように、このプ
レピーニング作業の結果、編組１２の端は半径方法外方
に広げられる。可撓性金属ホースＡのその他の部分は、
本質的に、何ら変化しない。

【００２３】ピーニング工具７０（図９）は、次に、可
撓性金属ホースＡの端に対して軸線方向に前進させられ
る。特に、その略平坦な端面７２は、管の端１４に係合
して管１０のシワを軸線方向に圧縮または変形させ、ス
リーブ２０の端と埋め込みの関係になる。換言すれば、
管１０の個々のシワの間の間隔がスリーブ２０の面取り
端２２で小さくなるが、管１０の他の部分のシワは実質
的に等しい間隔のままである。同時に、ピーニング工具
は、編組の広げられた端を可撓性ホースＡから刈り取る
二重の目的に役立つ。スリーブの面取り端２２は、この
作業中、編組１２の刈り取りを容易にし、ピーニング工
具７０がスリーブ２０に対して下がり終わるときに、切
断エッジとして役立つ。図１０に示すように、ピーニン
グ作業が完了すると、スリーブ２０、編組１２および管
１０の端によって略平坦な面が作られる。

【００２４】いま、可撓性金属ホースＡの端は、適当な
任意の流体継手を受け入れる準備が整った。図１１は、
典型的な外部ネジ付き雄コネクタ８０を示す。可撓性金
属ホースＡに固定されるべきコネクタ又は継手８０の端
は、最下部、すなわち肩又は半径方向のフランジ８２を
含むように変形されている。図１２を参照して示すよう
に、半径方向のフランジ８２は、スリーブ２０の端の直
径寸法と一致するように寸法決めされており、その結
果、継手８０は正確に配置される。つまり、ホースＡの
端に関して同心に配置される。更に、フランジ８２は、
図１２に示し且つ溶接ヘッド８４で表されたアーク溶接
方法のための消費材料になる。スリーブの面取り端２２
は実質的に溶接作業で消費され（図１４）、また、面取
りされたスリーブの使用によって、最終的なホース組立
体の審美性を高める。

【００２５】従来技術でのキャップ溶接構造は省略さ
れ、継手をホースに結合するのに単一の溶接が要求され
る。かくして、最終製品において、スリーブ２０、編組
１２、継手８０は、溶接作業で一体的に結合される。こ
のプロセスを、融着結合用の溶加ワイヤつまり溶加材料
を必要としないガス溶接として説明したが、当業者であ
れば、本発明の教示が、溶加ワイヤを用いる同様のプロ
セスに等しく適用可能であることを理解するであろう。

【００２６】図１４で特に詳細に示すように、上述のプ
ロセスによって、組立体の全ての構成要素が単一の溶接
で結合される一体的な継手を備えた可撓性金属ホースＡ
になる。ここで述べた方法によれば、可撓性金属ホース
に継手を結合するのに必要な時間を実質的に短縮するこ
とができ、従来の方法で遭遇した変動性の多くを解消す
ることができる。本発明は、腐食性流体、圧力変動から
のショック、周期的な温度変化、システムの振動に関連
した問題を回避する永久的な溶接結合を提供する。勿
論、雄コネクタ９０に対向するものとして、今まで通り
の他の継手を用いてもよい。例えば、ユニオンクロス(u
nion closs) 、ユニオンティー(union tee) 、エルボ、
アダプター、迅速コネクタ等である。

【００２７】図１５ないし図２０は、図１ないし図１４
の実施例に関して別の利点を提供する本発明の第２実施
例を示す。特に、図１５ないし図２０の実施例は、処理
工程の数を低減し、且つ、改善された全体的な外観を有
する端継手と金属ホースの組合せを作る。図１５ないし
図２０の実施例において、図１ないし図１４の実施例に
ついて前述した構成要素に対応する部品又は構成要素に
は、同じ参照符号を付けたが、ダッシュ記号を付加する
ことで識別した。図１ないし図１４の対応する構成要素
の記述は、他に注意書きがなければ、図１５ないし図２
０の対応する構成要素に等しく適用される。

【００２８】特に図１５を参照して、この第２実施例
は、一体品の機械加工された端継手構成部品９０を用い
ており、部品９０は、好ましくは、ステンレス鋼で作ら
れており、且つ、幾分円筒状の本体部分９２と、縮径し
た円筒状管アダプター端部分９４とを有する。しかしな
がら、この端部分９４は、任意の望ましい種類の端又は
継手体であってもよい。本体９２の右端には、編組され
た可撓性金属ホースＡ’の外径よりもほんの僅か大きい
直径ｄを有する円筒状ボア９６が設けられている。直径
ｄは、次の組立工程中、ホースＡ’をぴったりと密に受
け入ることができるように選択される。ボア９６は、半
径方向内方に延びる肩部分９８で終わっている。移行部
分１００は、出口端部分９４の中心に形成された縮径さ
れた出口ボア１０２にボア９６を連結する。

【００２９】ボア９６への入口端には、好ましくは、周
辺面取り１０４が設けられ、この面取り１０４は、バリ
を取り除き、また、編組された可撓性金属ホースＡ’の
所定位置への組付けを助けることができる。半径方向に
延びるフランジ１０６は、ボア９６の入口端を補強する
ように働き、また、次の作業のための保持および位置決
め手段を提供するのに役立つ。ボア９６の回りの側壁
は、第１の厚みＴと、肩９８の領域に隣接した溝９３を
形成する減少した第２の厚みＴ₁とを有する。この薄い
溝付き部分の目的については、次に幾分詳細に述べると
共に、端継手９０を可撓性金属ホースＡ’に連結するた
めに使用される方法の実施に関連して説明する。溝９３
及び肩部分９８の左の部分（図１５、図１６に見られる
ように）は、比較的重く且つ厚い。

【００３０】本発明の方法によれば、第１工程は、編組
された可撓性金属ホースＡ’を所望の長さに切断するこ
とである。この切断を行う際、波形管を特定の位置で切
断する必要はない。編組および波形管を有するホース
Ａ’を、波形管１０’のシワの頂上、根元又は側面で切
断することができる。しかしながら、編組の包囲体１
２’の端を綺麗に残すような方法で、且つ、ほつれた端
がないように、この切断を行うべきである。このこと
は、金属管などを切断するのに工業界で一般的に用いら
れている摩擦切断刃で簡単に行うことができる。絶対的
に必要ではないが、管および編組の端がほぼ同じ平面で
終わるのが望ましい。

【００３１】ホースＡ’の端を切断して編組及びその内
側の波形管１０’をほぼ整列した状態にした後に、その
端部分を端継手の対向するボア９６の中に滑り込ませて
内側肩９８と係合状態にさせる。図１６は、継手９０の
端の中の所望の位置にあるホースＡ’を示す。好ましく
は、端継手９０の中の所定の位置へのホースＡ’の組付
けを容易にするために、二部品組立体のリング１１０の
ような工具が用いられる。この組立体リング１１０は、
円形把持部分１１４に至る円錐状入口１１２を形成する
ような形状の２つのハーフリング要素１１０ａ、１１０
ｂからなる。勿論、把持部分１１４は、円錐状案内口１
１２と整列した状態で継手９０を緊密に係合し且つ保持
するような形状を有する。２つのハーフ１１０ａ、１１
０ｂは、勿論、継手９０に向けて半径方向に把持する方
向に移動可能なように適当に設けられ、管組付け工程
中、その中に適当に保持される。

【００３２】可撓性金属ホースＡ’を端継手９０の中に
しっかりと着座させた後に、厚い溶接部分と薄い溶接部
分との間の移行部分で溝に隣接した領域に、端継手９０
に半径方向内方に円周方向のシワを付ける。このシワ付
け、つまり半径方向内方のスエージ加工は、図１７、図
１８を参照して最もよく理解される方法で行うのが好ま
しい。同図に示すように、支持止め要素１１５には、継
手９０の小径端部分９４をぴったりと受入れる大きさの
中央開口１１６が設けられている。適当な円錐形状の口
１１８は、継手９０のテーパ付けされた移行壁９０ａに
係合するように配置されている。このことは、組立体リ
ング１１０に関連して機能し、また、シワ付け作業中、
管および継手の端のためのストッパ及び付加的な支持体
として働く。

【００３３】シワ付け又はスエージは、例えば工具鋼で
作られ且つ図１７に最もよく示す端面形状を備えた８つ
の半径方向に可動のシワ付けフィンガの使用を通じて行
うのが好ましい。ほぼ図１８に示すような位置および形
状の８つのシワ付けフィンガであるのが好ましい。これ
らは、図１８に示す半径方向に閉塞した位置と、図１７
に示す半径方向外方位置つまり開放位置との間で半径方
向に動くことができる。シワ付けフィンガ１２０の内方
への動きは、継手９０の大きな直径の端の円周壁を圧迫
して図１９に示す全体形状にするのに十分な力を有する
適当なマニュアル手段あるいは作動手段を介して行われ
る。このことによって、円周壁を図示の形状に変形さ
せ、且つ、内方に移動させ、可撓性金属ホースＡ’をし
っかりと且つ緊密に把持して、ボア９６の内壁と可撓性
金属ホースＡ’との間の良好な接触を確実にする。加え
て、編組部分１２’は、内側の波形管１０’にしっかり
と係合する。

【００３４】その後、管と継手との間の接合箇所は、端
壁９８に隣接するスリーブの薄い壁の溝付き部分９３の
図示の位置で端の全周回りに深い溶け込み溶接される。
この溶接が所望の貫入まで適当に行われると、この溶け
込みが、管、編組、端継手を耐漏洩の態様で結合する。
この深い溶け込みは、このような回旋状のホースの様相
つまりピッチから溶接を一層独立させる。この結果とし
ての溶接継手は、図２０に示すようなものである。

【００３５】継手９０のジオメトリは、本発明にとって
重要であり、また、最終製品の改善された機能および外
観を作る。特に、溝９３の底の薄い壁領域は、一層簡単
な深い溶接の溶け込みを許容する。溝９３の両側の厚い
壁は、熱溜めとして働く。これらは、制御された溜まり
を保ち且つ溶融金属の望ましくない滴り落ち及び移動を
防止する方法で、溶接溜まり縁を制限する。このことに
よって、外観の意味だけでなく強さ及び均質性の意味で
溶接を改善することができる。図２０に示すように溶接
した領域は、一般的に、滑らかな輪郭の溝形状を呈する
点に注意すべきである。

【００３６】上述したことに加えて、端壁つまり肩９８
と溝９３と関係は、可撓性金属ホースＡの管と編組の端
が溶接点を越えて内方に位置することを確実にする。こ
のことは、編組が溶接されないのを防止する。編組を一
貫して含むことは従来の技術に対して重要な事項であ
る。

【００３７】好ましい実施例に関連して本発明を説明し
た。この明細書を読み且つ理解したら、変形および置換
が生じるであろうことは明らかである。例えば、別の材
料の構造体を用いてもよいし、或いは、別の継手を可撓
性ホースに固定してもよい。ここに図示し且つ説明した
実施例に限定することを意図しない。むしろ、本発明
は、特許請求の範囲及びその均等の範囲に入る限り、そ
のような全ての変形および置換を包含することを意図す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】可撓性金属ホースの２つの主要な構成要素の一
部断面した正面図。

【図２】図１と同様であり、第３の構成要素がホースの
上に前進されている。

【図３】可撓性金属ホースの構成要素を位置決めするた
めのゲージの中に置かれた図２の可撓性金属ホースの断
面図

【図４】スリーブを機械的に変形させ、可撓性金属ホー
スの構成要素を相互ロックするための協働する一対のス
エージダイの一つの正面図であり、関連するスエージカ
ップを仮想線で示す。

【図５】図４の５ー５線にほぼ沿ったスエージダイの
図。

【図６】スエージ作業の後の可撓性ホースの一部断面し
た正面図。

【図７】プレピーニング工具の断面図。

【図８】プレピーニング作業の後の可撓性ホースの一部
断面した正面図。

【図９】ピーニング工具の断面図。

【図１０】ピーニング作業の後の可撓性ホースの一部断
面した正面図。

【図１１】図１０の可撓性金属ホースに固定するのに適
したある種の継手の断面図。

【図１２】継手を可撓性ホースに結合する溶接作業を示
す。

【図１３】組立てられた可撓性金属ホースコネクタの正
面図。

【図１４】完成した可撓性金属ホースコネクタの拡大断
面図。

【図１５】端継手つまりコネクタと接続されるべきホー
ス端との他の形態の端の断面図。

【図１６】継手の中に挿入されたホース端を示す図１５
の実施例の継手とホース端の断面図。

【図１７】ホース端と把持係合の状態にスエージされた
継手体を示す継手とホース端の断面図。

【図１８】図１７の１８ー１８線に沿った図。

【図１９】クリンピング作業の後および溶接作業の前の
継手を示す断面図。

【図２０】溶接作業を完了した後のホース端および継手
の断面図。

【符号の説明】

Ａ可撓性金属ホース１０波形管１２金属編組１４波形管の端１６編組の端２０スリーブ２２スリーブの面取り面５０面取り面とは反対側の端５２肩８０コネクタ９０端継手９６ボア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線方向に実質的に等しい間隔に隔てら
れたシワによって形成された中空管であって、前記シワ
が前記中空管の端で軸線方向に圧迫された中空管と、該中空管の上に受け入れられて、軸線方向に該中空管と
同じ広がりで延びる編組と、該編組の上に受け入れられ、且つ、前記中空管の端およ
び前記編組の端と軸線方向に並んだ第１の端を有するス
リーブと、前記中空管、前記編組および前記スリーブの前記端に固
定される継手とを有することからなる可撓性金属ホース
組立体。
【請求項２】前記継手が、前記中空管、前記編組およ
び前記スリーブの前記端に当接する半径方向に延びるフ
ランジを有する、請求項１に記載の可撓性金属ホース組
立体。
【請求項３】前記継手が、前記中空管、前記編組およ
び前記スリーブの前記端に溶接されている、請求項２に
記載の可撓性金属ホース組立体。
【請求項４】前記継手のフランジが、溶接での消費材
料になる、請求項３に記載の可撓性金属ホース組立体。
【請求項５】前記中空管、前記編組および前記スリー
ブが、半径方向に一緒にスエージされている、請求項４
に記載の可撓性金属ホース組立体。
【請求項６】前記スリーブの前記端が面取りされてい
る、請求項１に記載の可撓性金属ホース組立体。
【請求項７】前記中空管、前記編組、前記スリーブお
よび前記継手が、単一の溶接により一緒に固定されてい
る、請求項１に記載の可撓性金属ホース組立体。
【請求項８】その上に受け入れられた編組を備えた波
形管を有する円筒状の可撓性金属ホースの端に継手を固
定する方法であって、ａ）円筒状ボアを備えた第１の端と第２の端を有し、前
記円筒状ボアが、前記第１の端から前記第２の端に向け
て半径方向内方に延びる前記可撓性金属ホースの端を緊
密に受け入れる大きさに作られた略円筒状の第１本体部
分を含む金属継手を形成して、半径方向内方に延びる肩
で終わる連続した円筒状の側壁を形成する工程と、前記側壁が、前記第１の端から、前記肩から短い距離隔
てた第１のポイントまで比較的均一の第１の厚みと、前
記第１のポイントから前記肩まで実質的に薄い第２の厚
みとを有し、ｂ）前記ホースの前記端を切断して、該ホースの軸線と
直角な実質的に同一の平面で前記波形管および前記編組
を終わらせる工程と、ｃ）前記ホースの前記切断端を前記継手の前記円筒状ボ
アの中に挿入させて、前記切断端を前記肩と係合状態に
する工程と、ｄ）前記第１の本体部分を半径方向内方に変形させて、
前記編組、前記管および前記継手を一緒に機械的に相互
ロックさせる工程と、ｅ）前記継手を前記編組および前記管に、前記第１のポ
イントから前記肩まで前記第１本体部分の前記薄い第２
の厚みの領域で溶接する工程とを有することからなる方
法。
【請求項９】前記第１本体部分を変形させる工程が、
前記第１本体部分を半径方向内方にその外周回りに均一
にスエージさせることからなる、請求項８に記載の方
法。
【請求項１０】前記溶接工程が、連続した円周経路で
深い溶け込み溶接を行うことからなる、請求項８に記載
の方法。
【請求項１１】前記円筒状ボアが均一の直径のもので
あり、前記第１本体部分の前記実質的に薄い第２の厚み
が、前記肩の領域で前記第１本体部分の外径の減少の結
果である、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】軸線方向に実質的に等しい間隔に隔て
られたシワによって形成された長手方向軸線を有する中
空管と、該中空管の上に受入れられた編組とを有するホ
ースであって、該編組および前記中空管が、該中空管の
長手方向軸線と直角な端平面で終わっており且つ前記ホ
ースの端を形成するホースと、軸線方向に延び且つ前記ホースの前記端を緊密に受入れ
る円筒状ボアを有する円筒状の第１本体部分を有し、前
記円筒状ボアが、該円筒状ボアの前記軸線と直角な平面
にある半径方向内方に延びる肩で終わり、前記ホースの
前記端と前記肩に係合することからなる金属端継手と、前記肩に隣接する前記第１本体部分の回りで円周方向に
延び且つ前記継手を前記ホースの前記端に溶接する深い
溶け込み溶接部とを有し、前記肩とは軸線方向反対側の前記溶接部の側の前記継手
の前記第１本体部分が、前記ホースを機械的に把持する
ために半径方向内方に変形されている、ことからなる可
撓性金属ホースおよび端継手の組立体。
【請求項１３】前記肩に隣接する領域で前記継手の前
記第１本体部分が、前記半径方向に変形された部分の厚
みに比べて減少した厚みを有する、請求項１２に記載の
組立体。