JPH08225870A - Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法 - Google Patents
Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法Info
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- JPH08225870A JPH08225870A JP5060395A JP5060395A JPH08225870A JP H08225870 A JPH08225870 A JP H08225870A JP 5060395 A JP5060395 A JP 5060395A JP 5060395 A JP5060395 A JP 5060395A JP H08225870 A JPH08225870 A JP H08225870A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉盛溶接や溶射等の再溶解プロセスに使用し
た場合にも割れを生じ難いＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末を提
供する。 【構成】 インコネル６２５相当のＮｂ含有Ｎｉ基合金
粉末において、Ｓｉ≦０．１ｗｔ％以下（より望ましく
は、０．０１ｗｔ％以下）に抑制する。また、さらに、
Ｃ含有量を０．０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５
ｗｔ％以下に抑制する。この粉末の製造に当たっては、
真空精錬又は減圧精錬炉においてアトマイズ原料を溶解
・精錬すると共に、該精錬炉からの炉底注湯によってア
トマイザーへとＮｂ含有Ｎｉ基合金の溶湯を注湯して粉
化を行う。 【作用】 再溶解組織のデンドライト樹間にＮｂＳｉ2
が析出するのを抑制し、伸び及び絞りの高い、割れ難い
ものとする。
た場合にも割れを生じ難いＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末を提
供する。 【構成】 インコネル６２５相当のＮｂ含有Ｎｉ基合金
粉末において、Ｓｉ≦０．１ｗｔ％以下（より望ましく
は、０．０１ｗｔ％以下）に抑制する。また、さらに、
Ｃ含有量を０．０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５
ｗｔ％以下に抑制する。この粉末の製造に当たっては、
真空精錬又は減圧精錬炉においてアトマイズ原料を溶解
・精錬すると共に、該精錬炉からの炉底注湯によってア
トマイザーへとＮｂ含有Ｎｉ基合金の溶湯を注湯して粉
化を行う。 【作用】 再溶解組織のデンドライト樹間にＮｂＳｉ2
が析出するのを抑制し、伸び及び絞りの高い、割れ難い
ものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体肉盛溶接や溶射
等、合金粉末を再溶解にて使用するプロセスに用いられ
るＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法に関する。
等、合金粉末を再溶解にて使用するプロセスに用いられ
るＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体肉盛溶接や溶射等において、
耐熱性や耐食性が向上することから、インコネル６２５
（商標名；以下同じ）の様なＮｂ含有のＮｉ基合金や、
ハステロイＣ（商標名；以下同じ）の様なＭｏ含有のＮ
ｉ基合金の粉末が使用されることがあった。
耐熱性や耐食性が向上することから、インコネル６２５
（商標名；以下同じ）の様なＮｂ含有のＮｉ基合金や、
ハステロイＣ（商標名；以下同じ）の様なＭｏ含有のＮ
ｉ基合金の粉末が使用されることがあった。
【０００３】そして、Ｍｏ含有Ｎｉ基合金粉末による肉
盛部分には特に割れが生じやすいことから、本願出願人
は、その対策として、Ｓ含有量を０．００３ｗｔ％以下
に抑制すると共にＳｉを多めに添加するという手法を、
特願平４−３０１０００号（平成４年１１月１１日出
願；特開平６−１４２９８２号）として出願している。
盛部分には特に割れが生じやすいことから、本願出願人
は、その対策として、Ｓ含有量を０．００３ｗｔ％以下
に抑制すると共にＳｉを多めに添加するという手法を、
特願平４−３０１０００号（平成４年１１月１１日出
願；特開平６−１４２９８２号）として出願している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近になっ
て、Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末による肉盛部分にも割れが
生じる場合があることが分かってきた。そして、これに
対しては、上述の出願におけるようなＳ含有量の抑制
や、従来Ｎｉ基合金の割れ対策としてとられてきたＣ，
Ｏ，Ｎのコントロールでは解決できないことが分かっ
た。
て、Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末による肉盛部分にも割れが
生じる場合があることが分かってきた。そして、これに
対しては、上述の出願におけるようなＳ含有量の抑制
や、従来Ｎｉ基合金の割れ対策としてとられてきたＣ，
Ｏ，Ｎのコントロールでは解決できないことが分かっ
た。
【０００５】そこで、本発明は、肉盛溶接や溶射等の再
溶解プロセスに使用した場合にも割れを生じ難いＮｂ含
有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法を提供することを目
的とする。
溶解プロセスに使用した場合にも割れを生じ難いＮｂ含
有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】かかる目
的を達成するためになされた本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合
金粉末は、Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末において、Ｓｉ含有
量を０．１ｗｔ％以下に抑制したことを特徴とする。
的を達成するためになされた本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合
金粉末は、Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末において、Ｓｉ含有
量を０．１ｗｔ％以下に抑制したことを特徴とする。
【０００７】より望ましくは、Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末
において、Ｓｉ含有量を０．０１ｗｔ％以下に抑制した
ことを特徴とする。よりより望ましくは、Ｓｉ含有量を
０．００５ｗｔ％以下に抑制する。また、これらのＮｂ
含有Ｎｉ基合金粉末において、さらに、Ｃ含有量を０．
０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下に抑
制したことを特徴とする。
において、Ｓｉ含有量を０．０１ｗｔ％以下に抑制した
ことを特徴とする。よりより望ましくは、Ｓｉ含有量を
０．００５ｗｔ％以下に抑制する。また、これらのＮｂ
含有Ｎｉ基合金粉末において、さらに、Ｃ含有量を０．
０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下に抑
制したことを特徴とする。
【０００８】本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末の作用・
効果を説明する前に、市販のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末に
おけるミクロ組織を調べた結果から説明する。調査対象
のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末は、インコネル６２５相当の
ものであり、後述の比較例２である。
効果を説明する前に、市販のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末に
おけるミクロ組織を調べた結果から説明する。調査対象
のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末は、インコネル６２５相当の
ものであり、後述の比較例２である。
【０００９】この比較例２の粉末を用いてプラズマパウ
ダ溶接法によりＳＳ４００（構造用鋼の一種）の上に多
層盛りした肉盛溶接部のミクロ組織を調べて見ると、図
１の写真の様に、デンドライト樹間に析出物が存在する
ことが分かる。一方、同図中、この試料を、成分毎の分
布状況を確認するために割れ部近傍を撮影した電子顕微
鏡写真によれば、ＮｂとＳｉとがちょうどこの位置に集
中しており、Ｆｅは全体に分散していることが確認でき
る。さらに、この試料を、電解抽出して成分を分析した
結果、図２に示すように、ＮｂＳｉ2 が析出しているこ
とが確認できる。
ダ溶接法によりＳＳ４００（構造用鋼の一種）の上に多
層盛りした肉盛溶接部のミクロ組織を調べて見ると、図
１の写真の様に、デンドライト樹間に析出物が存在する
ことが分かる。一方、同図中、この試料を、成分毎の分
布状況を確認するために割れ部近傍を撮影した電子顕微
鏡写真によれば、ＮｂとＳｉとがちょうどこの位置に集
中しており、Ｆｅは全体に分散していることが確認でき
る。さらに、この試料を、電解抽出して成分を分析した
結果、図２に示すように、ＮｂＳｉ2 が析出しているこ
とが確認できる。
【００１０】以上、本発明者らの調査によれば、Ｎｂ含
有Ｎｉ基合金粉末を再溶解した組織には、デンドライト
樹間にＮｂＳｉ2 が析出しているということが分かって
きた。そして、このデンドライト樹間が割れ部と一致し
ていることなどから、割れの原因がこのＮｂＳｉ2 の析
出にある可能性の高いことに想い至り、上述の如き構成
よりなる本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末を完成したの
である。
有Ｎｉ基合金粉末を再溶解した組織には、デンドライト
樹間にＮｂＳｉ2 が析出しているということが分かって
きた。そして、このデンドライト樹間が割れ部と一致し
ていることなどから、割れの原因がこのＮｂＳｉ2 の析
出にある可能性の高いことに想い至り、上述の如き構成
よりなる本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末を完成したの
である。
【００１１】本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末によれ
ば、Ｓｉの含有量を抑制することによって、再溶解後の
デンドライト樹間へのＮｂＳｉ2 の析出を抑制すること
ができる。そして、この結果、割れの発生を抑制するこ
とが可能になる。また、後述実施例から明かな如く、Ｓ
ｉ含有量が０．０１ｗｔ％以下でかつ、Ｃ含有量を０．
０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下に抑
制した場合には伸び≧４５％、絞り≧４５％となり、き
わめて高い機械的性質を有するものとなる。そして、Ｓ
ｉ含有量が０．００５ｗｔ％以下でかつ、Ｃ含有量を
０．０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下
に抑制した場合には、伸び≧５０％、絞り≧５０％とな
り、さらに高い機械的性質を有するものとなる。
ば、Ｓｉの含有量を抑制することによって、再溶解後の
デンドライト樹間へのＮｂＳｉ2 の析出を抑制すること
ができる。そして、この結果、割れの発生を抑制するこ
とが可能になる。また、後述実施例から明かな如く、Ｓ
ｉ含有量が０．０１ｗｔ％以下でかつ、Ｃ含有量を０．
０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下に抑
制した場合には伸び≧４５％、絞り≧４５％となり、き
わめて高い機械的性質を有するものとなる。そして、Ｓ
ｉ含有量が０．００５ｗｔ％以下でかつ、Ｃ含有量を
０．０５ｗｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下
に抑制した場合には、伸び≧５０％、絞り≧５０％とな
り、さらに高い機械的性質を有するものとなる。
【００１２】ところで、こうした本発明のＮｂ含有Ｎｉ
基合金粉末を製造するには、一般にアトマイズ法が採用
されている。そして、アトマイズ法においては、溶湯中
に脱酸剤であるＳｉを添加することによって、アトマイ
ザーへのスムーズな注湯を可能ならしめるのが普通であ
る。ところが、上述の如く、本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合
金粉末を製造するに当たっては、Ｓｉを添加できない。
基合金粉末を製造するには、一般にアトマイズ法が採用
されている。そして、アトマイズ法においては、溶湯中
に脱酸剤であるＳｉを添加することによって、アトマイ
ザーへのスムーズな注湯を可能ならしめるのが普通であ
る。ところが、上述の如く、本発明のＮｂ含有Ｎｉ基合
金粉末を製造するに当たっては、Ｓｉを添加できない。
【００１３】そこで、本発明では、上述のＮｂ含有Ｎｉ
基合金粉末をアトマイズにて製造するための方法であっ
て、真空精錬又は減圧精錬炉においてアトマイズ原料を
溶解・精錬すると共に、該精錬炉からの炉底注湯によっ
てアトマイザーへとＮｂ含有Ｎｉ基合金の溶湯を注湯
し、粉化することを特徴とするＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末
の製造方法をも完成している。
基合金粉末をアトマイズにて製造するための方法であっ
て、真空精錬又は減圧精錬炉においてアトマイズ原料を
溶解・精錬すると共に、該精錬炉からの炉底注湯によっ
てアトマイザーへとＮｂ含有Ｎｉ基合金の溶湯を注湯
し、粉化することを特徴とするＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末
の製造方法をも完成している。
【００１４】この方法によれば、真空又は減圧下で精錬
をし、しかも炉底注湯によるから、脱酸剤としてのＳｉ
の添加を抑制した状態においても溶湯は良好な流動性を
示し、スムーズな注湯を可能ならしめる。この結果、上
述したような低ＳｉのＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末を製造す
ることができる。
をし、しかも炉底注湯によるから、脱酸剤としてのＳｉ
の添加を抑制した状態においても溶湯は良好な流動性を
示し、スムーズな注湯を可能ならしめる。この結果、上
述したような低ＳｉのＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末を製造す
ることができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、実
施例を比較例と対比させつつ以下に説明する。実施例及
び比較例のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末の組成を、表１に示
す。いずれもインコネル６２５相当のＮｉ基合金であ
る。
施例を比較例と対比させつつ以下に説明する。実施例及
び比較例のＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末の組成を、表１に示
す。いずれもインコネル６２５相当のＮｉ基合金であ
る。
【００１６】
【表１】
【００１７】それぞれの粉末は、真空精錬炉にて溶解・
精錬した原料溶湯を、炉底注湯により直接ガスアトマイ
ザーに注湯し、粉末化することによって製造した。Ｓｉ
含有量等は、真空精錬炉に投入する原料の段階で調整し
てある。この後、概ね６０メッシュ以下かつ３５０メッ
シュ以上（−６０／＋３５０）の粒度に入る様に分級し
た後、プラズマパウダ肉盛溶接法にて、ＳＳ４００製の
鋼板の上に、粉末送給速度＝２５〜３０ｇ／分でウィー
ビングをかけながら、図３の様に多層肉盛する。そし
て、この肉盛部から、ＪＩＳ１４Ａ引張試験片（φ１０
×５０Ｌ）を切り出し、引っ張り強さ、伸び及び絞りを
計測した。その結果を、表２に示す。
精錬した原料溶湯を、炉底注湯により直接ガスアトマイ
ザーに注湯し、粉末化することによって製造した。Ｓｉ
含有量等は、真空精錬炉に投入する原料の段階で調整し
てある。この後、概ね６０メッシュ以下かつ３５０メッ
シュ以上（−６０／＋３５０）の粒度に入る様に分級し
た後、プラズマパウダ肉盛溶接法にて、ＳＳ４００製の
鋼板の上に、粉末送給速度＝２５〜３０ｇ／分でウィー
ビングをかけながら、図３の様に多層肉盛する。そし
て、この肉盛部から、ＪＩＳ１４Ａ引張試験片（φ１０
×５０Ｌ）を切り出し、引っ張り強さ、伸び及び絞りを
計測した。その結果を、表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明かな様に、Ｓｉ含有量を０．１
ｗｔ％以下にした実施例１〜４は、伸び及び絞りが向上
し、延性が高くなり、引張強さは低下していないことが
分かる。よって、実施例１〜４は、比較例１，２に比べ
て肉盛部に割れが発生し難いということができる。ま
た、こうした延性の向上は、Ｓｉ含有量が低くなるほど
よくなる傾向にあることから、再溶解組織のデンドライ
ト樹間へのＮｂＳｉ2 の析出が抑制されることと密接な
関係があるものと予想される。
ｗｔ％以下にした実施例１〜４は、伸び及び絞りが向上
し、延性が高くなり、引張強さは低下していないことが
分かる。よって、実施例１〜４は、比較例１，２に比べ
て肉盛部に割れが発生し難いということができる。ま
た、こうした延性の向上は、Ｓｉ含有量が低くなるほど
よくなる傾向にあることから、再溶解組織のデンドライ
ト樹間へのＮｂＳｉ2 の析出が抑制されることと密接な
関係があるものと予想される。
【００２０】また、実施例１は、特に、伸び及び絞りが
共に５０％以上と格段に向上している。さらに、実施例
２は、Ｓｉ含有量が０．０１ｗｔ％と若干高くなったた
めか、伸び及び絞り値とも５０％を越えられなかった
が、いずれも４５％以上であり、要求特性としての伸び
及び絞り値＝３０％以上を十分に、５割増しで満たして
いる。
共に５０％以上と格段に向上している。さらに、実施例
２は、Ｓｉ含有量が０．０１ｗｔ％と若干高くなったた
めか、伸び及び絞り値とも５０％を越えられなかった
が、いずれも４５％以上であり、要求特性としての伸び
及び絞り値＝３０％以上を十分に、５割増しで満たして
いる。
【００２１】また、実施例３は、Ｓｉ含有量が０．０５
ｗｔ％とさらに高くなり、またＳの含有量が０．００５
ｗｔ％と実施例中最高であることから、特に絞り値が３
５％と低くなり、要求特性の下限近くになっている。加
えて、実施例４は、Ｓｉ含有量＝０．１０ｗｔ％とさら
に高く、またＣ含有量もテスト試料中最高の０．０５ｗ
ｔ％となっているため、絞り値が要求特性のほぼ下限レ
ベルとなった。
ｗｔ％とさらに高くなり、またＳの含有量が０．００５
ｗｔ％と実施例中最高であることから、特に絞り値が３
５％と低くなり、要求特性の下限近くになっている。加
えて、実施例４は、Ｓｉ含有量＝０．１０ｗｔ％とさら
に高く、またＣ含有量もテスト試料中最高の０．０５ｗ
ｔ％となっているため、絞り値が要求特性のほぼ下限レ
ベルとなった。
【００２２】また、実施例４と比較例１を比べると、Ｓ
含有量及びＣ含有量はほぼ同じであって、Ｓｉ含有量が
０．１ｗｔ％に対して０．６４ｗｔ％と相違するだけ
で、伸び及び絞りがかなりな差となって現れることも確
認できる。以上のことから、Ｓｉ含有量≦０．１０ｗｔ
％に抑制すれば、伸び及び絞りが要求値（共に３０％以
上）を満足することが明確となったが、さらに、Ｓｉ≦
０．０１ｗｔ％とすれば伸び及び絞りともに４５％を越
え、Ｓｉ≦０．００５ｗｔ％では伸び及び絞りが共に５
０％を越えて最良となることも判明した。また、表１，
表２から、Ｓｉ成分以外にも、Ｓ含有量≦０．００５ｗ
ｔ％、Ｃ含有量≦０．０５ｗｔ％に抑制することが好ま
しいということも確認できる。
含有量及びＣ含有量はほぼ同じであって、Ｓｉ含有量が
０．１ｗｔ％に対して０．６４ｗｔ％と相違するだけ
で、伸び及び絞りがかなりな差となって現れることも確
認できる。以上のことから、Ｓｉ含有量≦０．１０ｗｔ
％に抑制すれば、伸び及び絞りが要求値（共に３０％以
上）を満足することが明確となったが、さらに、Ｓｉ≦
０．０１ｗｔ％とすれば伸び及び絞りともに４５％を越
え、Ｓｉ≦０．００５ｗｔ％では伸び及び絞りが共に５
０％を越えて最良となることも判明した。また、表１，
表２から、Ｓｉ成分以外にも、Ｓ含有量≦０．００５ｗ
ｔ％、Ｃ含有量≦０．０５ｗｔ％に抑制することが好ま
しいということも確認できる。
【００２３】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上述した実施例に限定されるものではなく、その要旨
を逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することが
できることはいうまでもない。例えば、インコネル６２
５相当のＮｉ基合金に限らず、Ｎｂを含有する各種のＮ
ｉ基合金に本発明の技術思想を適用できることはもちろ
んである。
は上述した実施例に限定されるものではなく、その要旨
を逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することが
できることはいうまでもない。例えば、インコネル６２
５相当のＮｉ基合金に限らず、Ｎｂを含有する各種のＮ
ｉ基合金に本発明の技術思想を適用できることはもちろ
んである。
【図１】 比較例としてのインコネル６２５による肉盛
部のミクロ組織の電子顕微鏡写真である。
部のミクロ組織の電子顕微鏡写真である。
【図２】 比較例としてのインコネル６２５による肉盛
部の割れ部近傍から電解抽出したサンプルからＸ線によ
り成分分析した結果を示すグラフである。
部の割れ部近傍から電解抽出したサンプルからＸ線によ
り成分分析した結果を示すグラフである。
【図３】 実施例及び比較例の試験片の切り出し位置を
示す説明図である。
示す説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末において、Ｓｉ
含有量を０．１ｗｔ％以下に抑制したことを特徴とする
Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項２】 Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末において、Ｓｉ
含有量を０．０１ｗｔ％以下に抑制したことを特徴とす
るＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のＮｂ含有Ｎ
ｉ基合金粉末において、さらに、Ｃ含有量を０．０５ｗ
ｔ％以下、Ｓ含有量を０．００５ｗｔ％以下に抑制した
ことを特徴とするＮｂ含有Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか記載のＮ
ｂ含有Ｎｉ基合金粉末をアトマイズにて製造するための
方法であって、真空精錬又は減圧精錬炉においてアトマ
イズ原料を溶解・精錬すると共に、該精錬炉からの炉底
注湯によってアトマイザーへとＮｂ含有Ｎｉ基合金の溶
湯を注湯し、粉化することを特徴とするＮｂ含有Ｎｉ基
合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060395A JPH08225870A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060395A JPH08225870A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225870A true JPH08225870A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12863551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060395A Pending JPH08225870A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Ｎｂ含有Ｎｉ基合金粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037564A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鍛造用金敷の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP5060395A patent/JPH08225870A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037564A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鍛造用金敷の製造方法 |
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