[go: up one dir, main page]

JPH08224641A - 鋳造ロール - Google Patents

鋳造ロール

Info

Publication number
JPH08224641A
JPH08224641A JP7334877A JP33487795A JPH08224641A JP H08224641 A JPH08224641 A JP H08224641A JP 7334877 A JP7334877 A JP 7334877A JP 33487795 A JP33487795 A JP 33487795A JP H08224641 A JPH08224641 A JP H08224641A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
passage
sleeve
casting roll
roll
extending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7334877A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisahiko Fukase
久彦 深瀬
Heiji Kato
平二 加藤
Tuyoshi Seki
剛 関
Kunio Matsui
邦雄 松井
Lloyd Walter Townsend
ウォルター タウンセンド ロイド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BlueScope Steel Ltd
IHI Corp
Original Assignee
BHP Steel JLA Pty Ltd
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHP Steel JLA Pty Ltd, Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical BHP Steel JLA Pty Ltd
Publication of JPH08224641A publication Critical patent/JPH08224641A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリーブの長手方向端部外周を効果的に冷却
し、スリーブ全体が均一の温度になるようにする。 【解決手段】 溶融金属を鋳造する鋳造ロール１１が中
央軸１２と、円筒状のマンドレル１５及びロール端壁１
６に嵌合するスリーブ１４とを含む。スリーブ１４は壁
内の長手方向へ延びる水流通路２２を通る水により冷却
される。冷却水は、中央軸１２の通路２３、ロール端壁
１６内の半径方向へ延びる通路２４及び、半径方向へ延
びる通路２４と長手方向へ延びる水流通路２２とを相互
接続する移行通路２５を介して長手方向へ延びる水流通
路２２に給排される。鋳造ロール１１のスリーブ１４の
外端コーナー部３１の冷却を促進するために、移行通路
２５が滑らかに湾曲した曲り部において、長手方向へ延
びる水流通路２２と半径方向へ延びる通路２４との交差
方向から半径方向及び長手方向外方に配した鋳造ロール
１１領域へと延びて、停滞ポケットの形成のない鋳造ロ
ール１１端の水流を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ鋳
造のための鋳造ロールに関する。特に双ロール鋳造機に
おける鋳造ロールに関するが、これに限定されるもので
はなく、単ロール鋳造機にも適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造機においては、冷却され相
反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を
導くことによって、回転している鋳造ロール表面上で金
属殻を凝固させ、それら金属殻をロール間隙にて合わせ
て、ロール間隙から下方に送給される凝固金属ストリッ
プ成品を生み出す。本明細書では、「ロール間隙」とい
う用語で、ロール同士が最接近する領域一般を指すもの
とする。溶融金属を取鍋から小容器へと注ぎ、そこから
ロール間隙上方に位置した金属供給ノズルを通して流し
てロール間隙へと向かわしめ、ロール間隙上に配しロー
ル間隙長さ方向に延びる溶融金属溜めを形成することが
できる。この溶融金属溜めを、ロール端と摺動係合する
よう保持された側部閉止板又は堰で閉じ込めることによ
り、溶融金属溜め両端からの溶融金属流出をせき止める
ことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に鋳造ロールの鋳
造表面は長手方向冷却水通路を備えた外周壁によって提
供され、水は長手方向冷却水通路を介し鋳造ロール端壁
の略半径方向通路を通って給排される。鉄金属を鋳造す
る場合、鋳造ロールは１６４０℃台の非常な高温で溶融
金属を支持しなければならず、金属を均一に凝固させる
とともに鋳造ロール表面の局部的過熱を避けるために
は、始終厳密に均一な温度に維持しなくてはならない。
【０００４】鋳造ロールの外端コーナー部を効果的に冷
却するのに、特に問題があることが判明している。鋳造
ロールの外端コーナー部に周方向のノッチを設けて滑り
嵌め（ｓｌｉｄｉｎｇ ｆｉｔ）で側部閉止板を受ける
ことが公知であり、この構成によれば溶融金属溜めが鋳
造ロールの周壁端よりも内方位置に終わり、冷却水通路
が壁のこの領域を直接横切ってロール長手方向へ通るの
で、鋳造ロール端を効果的に冷却することができるので
はあるが、このような構成は周壁が比較的厚い場合にし
か使えない。効果的な冷却のためには周壁を薄くするこ
とと冷却通路を周壁周面近くに配することが望ましく、
従って鋳造ロール端にノッチを設けることができず、側
部閉止板は周壁外端に係合しなければならず、溶融金属
溜めは鋳造ロール端まで延びる。鋳造ロール周壁内の水
通路はこの領域を横切らないので、鋳造ロール外端の局
部的過熱が厳しい問題になる。本発明はこの問題を扱
い、鋳造ロールのこれら領域の効果的な冷却を可能にす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中心軸線を中
心にスリーブが回転するようスリーブを取付けるための
中央軸手段と、中心軸線のまわりに配した周壁と、周壁
端と中央軸手段との間を延びるロール端壁と、相互接続
されたロール端壁内の半径方向へ延びる通路とロール周
壁内の長手方向へ延びる通路とで構成されスリーブ外周
面を冷却するためスリーブの内周壁に沿って冷却水を流
す冷却水通路手段と、で構成された鋳造ロールにおい
て、半径方向へ延びる通路と長手方向へ延びる通路との
相互接続を、長手方向へ延びる通路の半径方向外側より
も外方へと延びてスリーブ周壁外周面の他の部分に対し
てよりもスリーブ外端コーナー部に対しより近付いて冷
却水を通す、移行通路によって成すことと、スリーブ外
端コーナー部に隣接した移行通路の外方部分を滑壁ダク
トに成形して停滞なくダクト中を水が連続して流れるよ
う保持するようにしたことを特徴とする鋳造ロールを提
供する。
【０００６】好ましくは、移行通路の前記外方部分は、
停滞ポケットの形成を避けるよう、水が連続して流れる
のを強いる滑らかに湾曲した曲り部として成形される。
【０００７】好ましくは、移行通路は、長手方向へ延び
る通路からスリーブ端壁内の半径方向へ延びる通路を超
えて長手方向外方に延びる。
【０００８】更に詳しくは、移行通路は、長手方向へ延
びる通路と半径方向へ延びる通路との交差方向から半径
方向及び長手方向外方に配した鋳造ロール領域へと延び
る滑らかに湾曲した曲り部で延びることができる。
【０００９】半径方向通路はスリーブの各端壁内の一連
の周方向に離間した個別の通路で構成することができ
る。
【００１０】移行通路はスリーブ各端における単一の環
状の通路で構成し、該環状の通路が当該ロール端壁内の
一連の半径方向へ延びる通路と周壁内の長手方向へ延び
る通路とを相互接続することができる。その場合、前記
ダクトの外壁は周壁内周の環状溝によって形成すること
ができる。
【００１１】移行通路はスリーブの外端に最も近い領域
で狭窄されることにより、使用時に、半径方向へ延びる
通路を通る水の流速に較べて当該領域での水流速度を増
加させることができる。より明細には、このように移行
通路を狭窄するのは、スリーブ全表面にわたっての略均
一な冷却を促進するためである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより充分に説明す
るため、本発明の実施の一形態を図面を参照しつつ詳細
に記述する。
【００１３】図１、２に示した鋳造ロール１１は、中心
軸線１３を中心に回転できるよう鋳造ロール１１を取付
けるための中央軸１２を含む。鋳造ロール１１は、更
に、略円筒状のマンドレル１５とロール端壁１６とに嵌
合する銅製円筒状のスリーブ１４の形をした周壁を含
む。
【００１４】各端壁１６は、主環部材１７と、周方向に
離間した締付ねじ１９により主環部材１７に締結された
環部材１８とにより形成される。これらの複合した端壁
１６は、長手方向に延び軸線方向に離間した端クランプ
スタッド２１によりマンドレル１５端に締結される。
【００１５】マンドレル１５外周には長手方向に延び周
方向に離間した溝を形成し、これらの溝がスリーブ１４
により閉じられてスリーブ１４内周方向に離間した水流
通路２２を形成する。水流通路２２を成すマンドレル１
５の溝のうち、いくつかの溝の端が外方に延ばされてス
リーブ１４の内周溝へと嵌入して、スリーブ１４をマン
ドレル１５にキー止めする（キーは図示せず）。
【００１６】中央軸１２内に形成された通路２３と、ロ
ール端壁１６の構成要素である主環部材１７内に形成さ
れた半径方向へ延びる通路２４と、半径方向へ延びる通
路２４−長手方向へ延びる水流通路２２間を相互接続す
る移行通路２５とを介し、水がロール冷却用の水流通路
２２に給排される。より詳しくは、水が中央軸１２の一
端の通路２３を介して鋳造ロール１１内に流入し、次い
でその端の端壁１６の半径方向へ延びる通路２４を介し
て外方へ水流通路２２へと流れる。更には、水流通路２
２に沿って一方向に流れて鋳造ロール１１の他端に至
り、そこで他端の端壁１６の半径方向へ延びる通路２４
を介して内方に流れ、中央軸１２他端の通路２３を介し
て外に出る。
【００１７】移行通路２５は、端壁１６の構成要素であ
る主環部材１７及び環部材１８とスリーブ１４内周面と
を成形することにより形成される。環部材１８外周面に
は一連の周方向に離間し長手方向に延びる溝３０を形成
し、溝３０は水流通路２２の溝と整合することにより水
流通路２２の延長部として働く。溝３０縁のうちいくつ
かの縁を嵩あげしてスリーブ１４内面の溝と係合させれ
ばロール端壁１６をスリーブ１４にキー止めできる。ロ
ール端壁１６の構成要素である環部材１８の外縁２８に
整合するよう一対の環状溝２７を夫々スリーブ１４端に
隣接させてスリーブ１４内周に形成する。従って、各移
行通路２５は、ロール端壁１６の構成要素である主環部
材１７及び環部材１８と、溝３０内へ、延いては水流通
路２２へと延びる環部材１８の外縁２８まわりの流路を
形成する環状溝２７の一方との間の環状隙間で形成され
る。このようにして、移行通路２５は鋳造ロール１１外
端コーナー部３１の方へと外方に湾曲した曲り部で延
び、これと、水速度を増加させるための当該領域での移
行通路２５の狭窄とがあいまって、スリーブ１４端の冷
却を劇的に改善させることができる。
【００１８】重要なのは、移行通路２５が長手方向の水
流通路２２の半径方向外側よりも外方にスリーブ１４内
へと延びて、鋳造ロール１１周壁外周面の他の部分に対
してよりも鋳造ロール１１外端コーナー部３１に対しよ
り近付いて冷却水を通すことである。環状溝２７で形成
される移行通路２５の部分が、端壁内の半径方向へ延び
る通路２４を超えて長手方向外方に離間されて鋳造ロー
ル１１外端コーナー部３１に近接することも見てとれる
であろう。この構成によれば、移行通路２５は、長手方
向の水流通路２２と半径方向へ延びる通路２４との交差
方向から半径方向及び長手方向外方に配した鋳造ロール
１１領域へと延びる滑らかに湾曲した曲り部で延びる。
【００１９】ロール外端コーナー部３１に隣接した移行
通路２５外方部分は滑壁ダクトとして成形され、それら
ダクト全体にわたって停滞なしに連続水流が保てるよう
になっている。特に、スリーブ１４内の環状溝２７によ
って形成される外湾曲壁とロール端壁１６の構成要素で
ある環部材１８の外縁２８とにより、滑らかに湾曲した
曲り部の形をしたダクトが形成され、このダクトが強制
水流を起こして停滞ポケットの形成を回避する。ロール
端壁１６の構成要素である環部材１８の外縁２８によっ
て提供される内壁が水流狭窄に重要な役割を果たし、大
幅に熱伝達を減らして鋳造ロール外端コーナー部３１の
冷却不全となり得る停滞やキャビテーションを回避す
る。
【００２０】ロール端壁１６とスリーブ１４との界面は
Ｏリングシール３４でシールでき、ロール端壁１６と中
央軸１２との界面はＯリングシール３５でシールするこ
とができる。
【００２１】以上説明してきた鋳造ロールは典型的には
５００ｍｍ代の径のものであり、２０〜３５ｍｍ代の外
スリーブ厚を有し得る。長手方向通路は典型的には４ｍ
ｍ深さ×２０ｍｍ幅で、移行通路は通常長手方向通路と
同じ流れ断面を提供するよう形成することができる。こ
の断面は、典型的には３５ｍｍ代の径であって７２リッ
トル／秒の水流量を提供し得る半径方向へ延びる通路２
４で提供される流れ面積よりも大幅に絞られる。水流量
を保持するために高圧ポンプを使うのならば、通路２４
の大きさを減らすことができる。
【００２２】以上説明した鋳造ロール構成は例示として
示しただけであって、大幅に変形が可能である。又、長
手方向通路はマンドレルにではなくてスリーブに形成す
ることもでき、中心軸をマンドレルと一体に形成するこ
ともできる。更に、移行通路を鋳造ロールのアセンブリ
に形成する仕方も種々変更し得る。更には又、本発明は
双ロール鋳造機における特定の問題を克服するために造
られたものではあるが、単一ロール鋳造機に適用するこ
とも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の鋳造ロール
によれば、スリーブの長手方向端部外周の冷却を劇的に
改善させることができ、このため、スリーブの局部的な
加熱を避けてスリーブ全体を均一な温度にできる結果、
金属の凝固をも均一に行わせることができる、等種々の
優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鋳造ロールの縦断面図である。
【図２】外端コーナー部付近の鋳造ロールの詳細構造を
示す図である。
【符号の説明】
１１ 鋳造ロール １２ 中央軸（中央軸手段） １３ 中央軸線 １４ スリーブ １５ マンドレル（周壁） １６ ロール端壁 ２２ 水流通路（冷却水通路手段） ２３ 通路（水流路） ２４ 通路 ２５ 移行通路 ２７ 環状溝（通路）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深瀬 久彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 関 剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 松井 邦雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 ロイド ウォルター タウンセンド オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ ウォロンゴン コルドー ハイツ マリル サーキット ８

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心軸線を中心にスリーブが回転するよ
    うスリーブを取付けるための中央軸手段と、中心軸線の
    まわりに配した周壁と、周壁端と中央軸手段との間を延
    びるロール端壁と、相互接続されたロール端壁内の半径
    方向へ延びる通路とロール周壁内の長手方向へ延びる通
    路とで構成されスリーブ外周面を冷却するためスリーブ
    の内周壁に沿って冷却水を流す冷却水通路手段と、で構
    成された鋳造ロールにおいて、半径方向へ延びる通路と
    長手方向へ延びる通路との相互接続を、長手方向へ延び
    る通路の半径方向外側よりも外方へと延びてスリーブ周
    壁外周面の他の部分に対してよりもスリーブ外端コーナ
    ー部に対しより近付いて冷却水を通す、移行通路によっ
    て成すことと、スリーブ外端コーナー部に隣接した移行
    通路の外方部分を滑壁ダクトに成形して停滞なくダクト
    中を水が連続して流れるよう保持するようにしたことを
    特徴とする鋳造ロール。
  2. 【請求項２】 移行通路の外方部分は、停滞ポケットの
    形成を避けるよう、水が連続して流れるのを強いる滑ら
    かに湾曲した曲り部として成形される、請求項１に記載
    の鋳造ロール。
  3. 【請求項３】 移行通路が、長手方向へ延びる通路から
    スリーブ端壁内の半径方向へ延びる通路を超えて長手方
    向外方に延びる、請求項１又は２に記載の鋳造ロール。
  4. 【請求項４】 移行通路が、長手方向へ延びる通路と半
    径方向へ延びる通路との交差方向から半径方向及び長手
    方向外方に配した鋳造ロール領域へと延びる滑らかに湾
    曲した曲り部で延びる、請求項３に記載の鋳造ロール。
  5. 【請求項５】 半径方向へ延びる通路が、スリーブの各
    端壁内の一連の周方向に離間した個別の通路で構成され
    る、請求項１乃至４のいずれかに記載の鋳造ロール。
  6. 【請求項６】 移行通路がスリーブ各端における単一の
    環状の通路で構成され、該環状の通路が当該スリーブ端
    のロール端壁内の一連の半径方向へ延びる通路と周壁内
    の長手方向へ延びる通路とを相互接続する、請求項５に
    記載の鋳造ロール。
  7. 【請求項７】 前記ダクトの外壁がロール周壁内周の環
    状溝によって形成される、請求項６に記載の鋳造ロー
    ル。
  8. 【請求項８】 移行通路がスリーブの外端に最も近い領
    域で狭窄されることにより、使用時に、半径方向へ延び
    る通路を通る水の流速に較べて当該領域での水流速度を
    増加させる、請求項１乃至７のいずれかに記載の鋳造ロ
    ール。
  9. 【請求項９】 移行通路を狭窄するのが、スリーブ全表
    面にわたっての略均一な冷却を促進するためである、請
    求項８に記載の鋳造ロール。
  10. 【請求項１０】 相互接続された半径方向へ延びる通
    路、移行通路及び長手方向へ延びる通路に水を給排する
    ための水流路を中央軸手段に設けた、請求項１乃至９の
    いずれかに記載の鋳造ロール。
JP7334877A 1995-01-13 1995-12-22 鋳造ロール Pending JPH08224641A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPN0536A AUPN053695A0 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Casting roll
AU0536 1995-01-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08224641A true JPH08224641A (ja) 1996-09-03

Family

ID=3784926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7334877A Pending JPH08224641A (ja) 1995-01-13 1995-12-22 鋳造ロール

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5638891A (ja)
JP (1) JPH08224641A (ja)
KR (1) KR960028993A (ja)
AU (2) AUPN053695A0 (ja)
DE (1) DE19541049A1 (ja)
FR (1) FR2729317B1 (ja)
GB (1) GB2296882B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007136485A (ja) * 2005-11-16 2007-06-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋳造用ロール
JP2009513356A (ja) * 2003-07-18 2009-04-02 シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ 内部冷却されたストランド案内ロール

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN811396A0 (en) * 1996-02-16 1996-03-07 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Roll cooling structure for twin roll continuous caster
AUPO188696A0 (en) * 1996-08-27 1996-09-19 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll casting
GB2324488A (en) * 1997-04-24 1998-10-28 Kvaerner Tech & Res Ltd A casting roll with an interference fit between its inner core and outer shell
AUPO832897A0 (en) * 1997-07-30 1997-08-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll casting
AT408199B (de) * 1999-09-06 2001-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Giesswalze
AUPQ848900A0 (en) * 2000-06-30 2000-07-27 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Feeding strip material
DE10059304A1 (de) * 2000-11-29 2002-06-06 Sms Demag Ag Gießrolle zum Gießen und/oder Stützen eines Gießstranges, insbesondere für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine
CN1244424C (zh) * 2000-12-21 2006-03-08 Sms迪马格股份公司 在辊式连铸机里浇铸金属带的且截面形状可调的浇铸辊
AT412327B (de) * 2003-04-23 2005-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Strangführungsrolle
DE10357419B3 (de) * 2003-12-02 2005-07-14 Mannesmannröhren-Werke Ag Innengekühlte Stütz- oder Transportrolle
EP1967343A4 (en) * 2005-12-26 2013-05-15 Konica Minolta Opto Inc METHOD OF PRODUCING CELLULOSE FOIL, DEVICE FOR PRODUCING CELLULOSE FOIL, OPTICAL FOIL MANUFACTURED BY THE MANUFACTURING DEVICE, THE OPTICAL FILM USING POLARIZATION PLATE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE
KR101299374B1 (ko) * 2011-05-30 2013-08-22 현대제철 주식회사 롤 내부 유동 냉각 장치
ITUB20155789A1 (it) 2015-11-20 2017-05-20 Danieli Off Mecc Unita? di guida per bramme in un impianto di colata continua
CN105364034A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 连铸结晶器内环面具有折流的可分段冷却结构
US20170182535A1 (en) * 2015-12-29 2017-06-29 Extreme Caster Services, Inc. Roll for High Temperature Environments

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL104695C (ja) * 1955-06-20
US2936158A (en) * 1958-12-24 1960-05-10 Kentile Inc Heat exchange rolls
DE2444614C3 (de) * 1974-09-16 1978-04-13 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Kühlbare Rolle für Stranggießanlagen
JPS57165355U (ja) * 1981-04-13 1982-10-18
US4506727A (en) * 1982-06-14 1985-03-26 Usm Corporation Converted temperature control roll
FR2587247B1 (fr) * 1985-09-17 1988-08-12 Siderurgie Fse Inst Rech Cylindre pour coulee continue entre cylindres, a circulation de fluide de refroidissement
JPH0769607B2 (ja) * 1986-07-25 1995-07-31 富士写真フイルム株式会社 光重合性組成物
CH674166A5 (ja) * 1986-12-22 1990-05-15 Lauener Eng Ag
AT390975B (de) * 1987-06-15 1990-07-25 Andritz Ag Maschf Vorrichtung mit einer mit einem waermetraegermedium beheizten arbeitsflaeche
JPH07121440B2 (ja) * 1987-11-19 1995-12-25 株式会社日立製作所 双ロール式連続鋳造装置
US5209283A (en) * 1988-07-08 1993-05-11 Mannesmann Ag Roll and/or roller for machines of continuous casting
FR2654372B1 (fr) * 1989-11-16 1992-01-17 Siderurgie Fse Inst Rech Cylindre pour un dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres.
GB9100151D0 (en) * 1991-01-04 1991-02-20 Davy Distington Ltd Strip caster roll
JP3045185B2 (ja) * 1991-02-01 2000-05-29 新日本製鐵株式会社 金属薄帯の連続鋳造装置用冷却ドラム
JPH06182499A (ja) * 1992-12-22 1994-07-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造装置の冷却ドラム及びその製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009513356A (ja) * 2003-07-18 2009-04-02 シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ 内部冷却されたストランド案内ロール
JP2007136485A (ja) * 2005-11-16 2007-06-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋳造用ロール
JP2010510065A (ja) * 2005-11-16 2010-04-02 株式会社Ｉｈｉ 双ロール鋳造機、及びその操作設備及び操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU3302195A (en) 1996-07-25
GB9521011D0 (en) 1995-12-13
AU705153B2 (en) 1999-05-13
KR960028993A (ko) 1996-08-17
AUPN053695A0 (en) 1995-02-09
US5638891A (en) 1997-06-17
DE19541049A1 (de) 1996-07-18
GB2296882A (en) 1996-07-17
FR2729317B1 (fr) 1998-08-07
FR2729317A1 (fr) 1996-07-19
GB2296882B (en) 1998-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08224641A (ja) 鋳造ロール
US7325586B2 (en) Internally cooled billet guiding roller
RU2316409C2 (ru) Трубчатый кристаллизатор для непрерывного литья
US5996680A (en) Twin roll casting
AU639502B2 (en) Roll for a device for continuous casting on a roll or between two rolls
US7617862B2 (en) Strand-guiding roller
JP5091871B2 (ja) 双ロール鋳造機、及びその操作設備及び操作方法
US5651410A (en) Cooling roll
WO1992011959A1 (en) A cooling roll
GB2316639A (en) Cooling continuously cast metal strip
PL135939B1 (en) Continuous casting mould for thin-walled cast iron pipes
JPH03210944A (ja) 薄板連続鋳造設備のモールドロール
US5191925A (en) Roll for a device for the direct continuous casting of thin strips of molten metal
JPH11226716A (ja) 鋳造用金型
US3823762A (en) Roll-couple, continuous-strip caster
IE903457A1 (en) Roll for a device for the direct continuous casting of thin¹strips of molten metal
JPH05253648A (ja) 薄板連続鋳造装置の冷却ロール
AU727886B2 (en) Casting roll
CN103521726A (zh) 辊罩、轧制线和连续铸造装置
EP2127779B1 (en) Casting roll
JPS61262452A (ja) 連続鋳造による薄金属板製造用ロ−ル装置
JPS639577Y2 (ja)
JP4202718B2 (ja) 溶融金属の連続鋳造用高周波電磁界鋳造鋳型
RU2805517C2 (ru) Корпус подшипника для вращающегося валка, который подает высокотемпературное вещество или вещества
JPH0686847U (ja) 急冷薄帯製造用冷却ロール