JPH08222769A - Stacked light emitting diode - Google Patents
Stacked light emitting diodeInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なる発光波長領域の光を効率よく混色して
放射することにより高い正面輝度を得ることのできる積
層型発光ダイオードを提供する。
【構成】 赤色光を発する発光素子１１１ａ、緑色光を
発する発光素子１１１ｂ及び発光素子１１１ａ，１１１
ｂの発光面側に設けられた発光素子１１１ａ，１１１ｂ
が発した光を反射すると共に背後から入射した光を透過
する凹面状光学面１１４を具備する第一発光ダイオード
１１０と、青色光を発する発光素子１２１及び発光素子
１２１の発光面側に設けられた発光素子１２１が発した
光を反射する凹面状反射面１２４を具備する第二発光ダ
イオード１２０とを、第二発光ダイオード１２０から放
射された光が第一発光ダイオード１１０の凹面状光学面
１１４に照射されるように積層状に配置したことを特徴
とする。
(57) [Summary] [Object] To provide a stacked light emitting diode capable of obtaining high front luminance by efficiently mixing and radiating lights of different emission wavelength regions. A light emitting element 111a that emits red light, a light emitting element 111b that emits green light, and light emitting elements 111a and 111
b light emitting elements 111a and 111b provided on the light emitting surface side
Is provided on the light emitting surface side of the first light emitting diode 110 having a concave optical surface 114 that reflects the light emitted by the device and transmits the light incident from the back, the light emitting element 121 that emits blue light, and the light emitting surface of the light emitting element 121. The second light emitting diode 120 having a concave reflecting surface 124 that reflects the light emitted by the light emitting element 121, and the light emitted from the second light emitting diode 120 irradiates the concave optical surface 114 of the first light emitting diode 110. It is characterized in that they are arranged in a laminated manner.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主にディスプレイの光
源として用いられる積層型発光ダイオードに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated light emitting diode mainly used as a light source for a display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の発光ダイオードについて図１２を
参照して説明する。図１２は従来の発光ダイオードの概
略断面図である。2. Description of the Related Art A conventional light emitting diode will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a schematic sectional view of a conventional light emitting diode.
【０００３】従来の発光ダイオード５００は、赤色光を
発する発光素子５０１ａと、緑色光を発する発光素子５
０１ｂと、リードフレーム５０２ａ，５０２ｂ，５０２
ｃと、光拡散性光透過性材料５０３と、光透過性材料５
０４と、を備えている。発光素子５０１ａ，５０１ｂ
は、中央のリードフレーム５０２ａ上に設置され、発光
素子５０１ａはワイヤ５０６ａによりリードフレーム５
０２ｂと、発光素子５０１ｂはワイヤ５０６ｂによりリ
ードフレーム５０２ｃとそれぞれ電気的に接続されてい
る。発光素子５０１ａ，５０１ｂと、ワイヤ５０６ａ，
５０６ｂの一部は、リードフレーム５０２ａ上に盛られ
た光拡散性光透過性材料５０３により封止されている。
また、光拡散性光透過性材料５０３と、ワイヤ５０６
ａ，５０６ｂと、リードフレーム５０２ａ，５０２ｂ，
５０２ｃの先端部は光透過性材料５０４により一体的に
封止されている。光透過性材料５０４の表面には、発光
素子５０１ａ，５０１ｂの発光面と対向する側に凸面状
のレンズ面５０５が形成されている。A conventional light emitting diode 500 includes a light emitting element 501a which emits red light and a light emitting element 5 which emits green light.
01b and lead frames 502a, 502b, 502
c, the light diffusing light transmitting material 503, and the light transmitting material 5
04 and. Light emitting elements 501a and 501b
Is installed on the lead frame 502a at the center, and the light emitting element 501a is connected to the lead frame 5 by a wire 506a.
02b and the light emitting element 501b are electrically connected to the lead frame 502c by a wire 506b. The light emitting elements 501a and 501b and the wires 506a and
Part of 506b is sealed by the light diffusing light transmissive material 503 provided on the lead frame 502a.
In addition, the light diffusing light transmitting material 503 and the wire 506.
a, 506b and lead frames 502a, 502b,
The tip portion of 502c is integrally sealed with a light transmissive material 504. A convex lens surface 505 is formed on the surface of the light transmissive material 504 on the side facing the light emitting surfaces of the light emitting elements 501a and 501b.
【０００４】上記構成による発光ダイオード５００は、
発光素子５０１ａが発した赤色光と発光素子５０１ｂが
発した緑色光とを光拡散性光透過性材料５０３で拡散し
混色した後、実質的な光源部となる光拡散性光透過性材
料５０３の表面から放射する。そして、光拡散性光透過
性材料５０３の表面から放射された混色光のうちレンズ
面５０５に到達した光をレンズ面５０５で集光し外部に
放射する。これにより、異なる発光色を有する光を略同
等の配光特性でレンズ面５０５から外部に放射すること
ができ、また、混色された色むらのない光を外部に放射
することができる。The light emitting diode 500 having the above structure is
After the red light emitted by the light emitting element 501a and the green light emitted by the light emitting element 501b are diffused and mixed by the light diffusing light transmissive material 503, the light diffusing light transmissive material 503 serving as a substantial light source unit is formed. Emit from the surface. Then, of the mixed-color light emitted from the surface of the light diffusing light-transmitting material 503, the light reaching the lens surface 505 is condensed by the lens surface 505 and is emitted to the outside. Accordingly, it is possible to radiate light having different emission colors from the lens surface 505 to the outside with substantially the same light distribution characteristic, and it is possible to radiate the mixed color-free light to the outside.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成による発光ダイオード５００では、発光素子５０１
ａ，５０１ｂが発した光は光拡散性光透過性材料５０３
で十分に拡散されているので、光拡散性光透過性材料５
０３の表面から全ての方向へ一様に放射される。このた
め、レンズ面５０５に到達する光は光拡散性光透過性材
料５０３の表面から放射された光のうちの一部にすぎな
い。また、発光素子５０１ａ，５０１ｂが発した光の一
部は光拡散性光透過性材料５０３で吸収される。このた
め、レンズ面５０５から外部に放射できる光は発光素子
５０１ａ，５０１ｂが発する光のごく一部にすぎない。However, in the light emitting diode 500 having the above structure, the light emitting element 501 is used.
The light emitted by a and 501b is a light diffusing light transmitting material 503.
The light-diffusing light-transmitting material 5
Emitted uniformly from the surface of 03 in all directions. Therefore, the light reaching the lens surface 505 is only a part of the light emitted from the surface of the light diffusing light transmissive material 503. Further, part of the light emitted by the light emitting elements 501a and 501b is absorbed by the light diffusing light transmissive material 503. Therefore, the light that can be emitted to the outside from the lens surface 505 is only a part of the light emitted by the light emitting elements 501a and 501b.
【０００６】また、上記構成による発光ダイオード５０
０では、光拡散性光透過性材料５０３が実質的な光源部
となるが、光拡散性光透過性材料５０３は発光素子に比
べて大きいため、点光源として扱うことができない。こ
のため、レンズ面５０５によって十分な光学制御を行う
ことができない。なお、発光素子の発光面に対向する位
置に反射面が形成された反射型発光ダイオードでは、発
光素子を光拡散性光透過性材料で封止すると、光拡散性
光透過性材料が反射光を遮ることになるので効率が極め
て悪くなる。Further, the light emitting diode 50 having the above structure
At 0, the light diffusing light transmissive material 503 serves as a substantial light source unit, but the light diffusing light transmissive material 503 is larger than the light emitting element and cannot be treated as a point light source. Therefore, sufficient optical control cannot be performed by the lens surface 505. In a reflection type light emitting diode in which a reflection surface is formed at a position facing the light emitting surface of the light emitting element, if the light emitting element is sealed with a light diffusing light transmissive material, the light diffusing light transmissive material causes the reflected light to be reflected. Since it will block, the efficiency will be extremely poor.
【０００７】このように、従来の発光ダイオード５００
では、複数の発光素子が発する光を混色して放射する場
合、集光効率が悪く、したがって高い正面輝度を得るこ
とができないという問題がある。As described above, the conventional light emitting diode 500
Then, when the light emitted from a plurality of light emitting elements is mixed and emitted, there is a problem that the light collection efficiency is poor and therefore a high front luminance cannot be obtained.
【０００８】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、異なる発光波長領域の光を効率よく混色して放
射することにより高い正面輝度を得ることのできる積層
型発光ダイオードを提供することを目的とするものであ
る。The present invention has been made based on the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a laminated light emitting diode capable of obtaining a high front luminance by efficiently mixing and radiating lights of different emission wavelength regions. It is intended.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の積層型発光ダイオードは、第一発光部と、前
記第一発光部の発光面に対向するように設けられた前記
第一発光部が発した光を反射すると共に背後から入射し
た光を透過する第一の凹面状光学面とを具備する第一発
光ダイオードと、第二発光部と、前記第二発光部の発光
面に対向するように設けられた前記第二発光部が発した
光を反射する第二の凹面状光学面とを具備する第二発光
ダイオードとを、前記第二発光ダイオードから放射され
た光が前記第一の凹面状光学面に照射されるように積層
状に配置し、前記第一発光部及び前記第二発光部のいず
れか一方は、発光面が同方向に向けて配列された、異な
る発光波長領域の光を発する少なくとも２つの発光素子
を有するものであり、他方は少なくとも１つの発光素子
を有するものであることを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, a laminated light emitting diode of the present invention comprises a first light emitting part and the first light emitting part which is provided so as to face the light emitting surface of the first light emitting part. A first light emitting diode having a first concave optical surface that reflects the light emitted by the light emitting unit and transmits the light incident from behind, a second light emitting unit, and a light emitting surface of the second light emitting unit. A second light emitting diode comprising a second concave optical surface that reflects light emitted by the second light emitting portion provided so as to face each other, and the light emitted from the second light emitting diode is the first light emitting diode. One of the first light emitting part and the second light emitting part is arranged so as to be irradiated so as to irradiate one concave optical surface, and one of the first light emitting part and the second light emitting part has different light emitting wavelengths arranged in the same direction. Having at least two light-emitting elements that emit light in a region And the other is characterized in that has at least one light emitting element.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の積層型発光ダイオードは、前記構成の
第一発光ダイオードと第二発光ダイオードとを、第二発
光ダイオードから放射された光が第一発光ダイオードの
第一の凹面状光学面に照射されるように積層状に配置し
たことにより、第一発光部及び第二発光部が発した光を
効率よく混色して同一面から外部に放射することができ
る。また、第一発光部及び第二発光部のいずれか一方が
異なる発光波長領域の光を発する少なくとも２つの発光
素子を有するものであることにより、他方の発光部にこ
れ等の発光素子と異なる発光波長領域の光を発する発光
素子を用いることによって３色以上の光を混色すること
ができるので、フルカラー化を実現できる。In the laminated light emitting diode of the present invention, the first light emitting diode and the second light emitting diode having the above-mentioned structure are arranged so that the light emitted from the second light emitting diode is directed to the first concave optical surface of the first light emitting diode. By arranging the layers so as to be irradiated, the lights emitted from the first light emitting portion and the second light emitting portion can be efficiently mixed and emitted from the same surface to the outside. Further, since one of the first light emitting portion and the second light emitting portion has at least two light emitting elements that emit light in different emission wavelength regions, the other light emitting portion emits light different from these light emitting elements. By using a light emitting element that emits light in the wavelength region, it is possible to mix light of three or more colors, and thus full color can be realized.
【００１１】[0011]
【実施例】以下に本発明の第一実施例について図１乃至
図８を参照して説明する。図１は本発明の第一実施例で
ある積層型発光ダイオードの概略断面図、図２は図１に
示す積層型発光ダイオードに用いられる第一発光ダイオ
ードの概略正面図、図３は図２に示す第一発光ダイオー
ドの概略背面図、図４は図２に示す第一発光ダイオード
の凹面状光学面の概略正面図、図５は図４に示す凹面状
光学面のＡ−Ａ矢視方向概略断面図、図６は図４に示す
凹面状光学面のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図、図７は図１
に示す積層型発光ダイオードに用いられる第二発光ダイ
オードの概略正面図、図８は図１に示す積層型発光ダイ
オードの光路を説明するための図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a schematic cross-sectional view of a stacked light emitting diode according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic front view of a first light emitting diode used in the stacked light emitting diode shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a schematic rear view of the first light emitting diode shown in FIG. 4, FIG. 4 is a schematic front view of the concave optical surface of the first light emitting diode shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a schematic view of the concave optical surface shown in FIG. FIG. 6 is a sectional view, FIG. 6 is a schematic sectional view of the concave optical surface shown in FIG.
FIG. 8 is a schematic front view of a second light emitting diode used in the stacked light emitting diode shown in FIG. 1, and FIG. 8 is a diagram for explaining an optical path of the stacked light emitting diode shown in FIG.
【００１２】本発明の第一実施例である積層型発光ダイ
オード１００は、図１に示すように、第一発光ダイオー
ド１１０と、中心軸が第一発光ダイオード１１０の中心
軸Ｃと一致するようにして第一発光ダイオード１１０の
下方に設けられた第二発光ダイオード１２０と、第一発
光ダイオード１１０と第二発光ダイオード１２０との間
に設けられたスペーサ１３０と、を備えている。As shown in FIG. 1, the stacked type light emitting diode 100 according to the first embodiment of the present invention has a central axis aligned with the central axis C of the first light emitting diode 110 as shown in FIG. A second light emitting diode 120 provided below the first light emitting diode 110, and a spacer 130 provided between the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode 120.
【００１３】第一発光ダイオード１１０は、図１乃至図
３に示すように、第一発光部である赤色光を発する発光
素子１１１ａ及び緑色光を発する発光素子１１１ｂと、
リードフレーム１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃと、光透
過性材料１１３と、発光素子１１１ａ，１１１ｂの発光
面に対向するように設けられた凹面状光学面（第一の凹
面状光学面）１１４と、発光素子１１１ａ，１１１ｂの
背面側に設けられた放射面１１５と、ワイヤ１１６ａ，
１１６ｂと、を備えている。発光素子１１１ａ，１１１
ｂは、図１に示すように、中心軸Ｃに対して水平方向に
対称な位置に配置されている。発光素子１１１ａは、リ
ードフレーム１１２ａの先端部に設置され、ワイヤ１１
６ａによりリードフレーム１１２ｃと電気的に接続され
ている。また、発光素子１１１ｂは、リードフレーム１
１２ｂの先端部に設置され、ワイヤ１１６ｂによりリー
ドフレーム１１２ｃと電気的に接続されている。光透過
性材料１１３は、発光素子１１１ａ，１１１ｂと、リー
ドフレーム１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃの先端部と、
ワイヤ１１６ａ，１１６ｂとを一体的に封止する。放射
面１１５は、図１及び図２に示すように、光透過性材料
１１３の表面を平面状に形成したものである。As shown in FIGS. 1 to 3, the first light emitting diode 110 includes a light emitting element 111a that emits red light and a light emitting element 111b that emits green light, which are first light emitting portions.
The lead frames 112a, 112b, 112c, the light transmissive material 113, the concave optical surface (first concave optical surface) 114 provided so as to face the light emitting surfaces of the light emitting elements 111a, 111b, and the light emitting element. Radiating surface 115 provided on the back side of 111a, 111b and wires 116a,
116b and. Light emitting elements 111a, 111
As shown in FIG. 1, b is arranged in a position symmetrical with respect to the central axis C in the horizontal direction. The light emitting element 111a is installed at the tip of the lead frame 112a and is connected to the wire 11
It is electrically connected to the lead frame 112c by 6a. Further, the light emitting element 111b is the lead frame 1
It is installed at the tip of 12b and is electrically connected to the lead frame 112c by a wire 116b. The light transmissive material 113 includes the light emitting elements 111a and 111b, the tip portions of the lead frames 112a, 112b and 112c,
The wires 116a and 116b are integrally sealed. As shown in FIGS. 1 and 2, the radiating surface 115 is formed by planarizing the surface of the light transmissive material 113.
【００１４】凹面状光学面１１４は、図３に示すよう
に、光透過性材料１１３の凸面を鍍金や金属蒸着等によ
り部分的に鏡面加工し反射部１１４ｃを点状に多数形成
したものである。また、凹面状光学面１１４は、図４及
び図５に示すように、中央部に形成された第一光学面１
１４ａと、水平方向側の両端部に形成された第二光学面
１１４ｂ，１１４ｂと、を有する。第一光学面１１４ａ
の正面形状は、図４乃至図６に示すように、図１に示す
第一発光ダイオード１１０の中心軸ＣをＺ軸、原点Ｏを
通りＺ軸に直交する水平線をＸ軸、原点Ｏを通りＺ軸に
直交する鉛直線をＹ軸としたときに、Ｘ軸方向の半径φ
1 がＹ軸方向の半径φ2 より長い楕円面の一部である。
さらに、第一光学面１１４のＺ軸に垂直な平面による断
面形状も、正面形状と同様である。第一光学面１１４ａ
のＸ軸方向の両端部（図４及び図５において、二点鎖線
で表した部分）は、第二光学面１１４ｂ，１１４ｂで切
り取られている。ここで、原点Ｏは、図１において、リ
ードフレーム１１２ａ，１１２ｂの発光素子１１１ａ，
１１１ｂが設置されている側の面を含む平面と中心軸Ｃ
との交点である。また、第一光学面１１４ａは、図６に
示すように、Ｙ−Ｚ平面において、その端部とＸ−Ｙ平
面とのなす角αが３５度〜５５度となるような凹面状に
形成されている。図４乃至図６に示すように、Ｘ軸、Ｙ
軸及びＺ軸のプラスの方向を矢印の方向とすると、第一
光学面１１４ａは次式で表せられる。 ｚ＝ｆ(r) ，ｒ＝√（ｘ2 ＋ｋｙ2 ），０＜ｋ＜１As shown in FIG. 3, the concave optical surface 114 is formed by partially mirror-finishing the convex surface of the light transmissive material 113 by plating, metal deposition or the like, and forming a large number of reflecting portions 114c in a dot shape. . Further, the concave optical surface 114 is, as shown in FIGS. 4 and 5, the first optical surface 1 formed in the central portion.
14a and second optical surfaces 114b and 114b formed at both ends on the horizontal direction side. First optical surface 114a
As shown in FIGS. 4 to 6, the front shape of the first light emitting diode 110 shown in FIG. 1 has a central axis C as the Z axis, a horizontal line passing through the origin O, and a horizontal line orthogonal to the Z axis passing through the X axis, and the origin O. Radius φ in the X-axis direction when the vertical axis perpendicular to the Z-axis is the Y-axis
1 is a part of an elliptical surface having a radius φ 2 in the Y-axis direction.
Further, the cross-sectional shape of the first optical surface 114, which is a plane perpendicular to the Z axis, is the same as the front shape. First optical surface 114a
Both ends in the X-axis direction (portions indicated by a chain double-dashed line in FIGS. 4 and 5) are cut off by the second optical surfaces 114b and 114b. Here, the origin O is the light emitting element 111a of the lead frames 112a and 112b in FIG.
A plane including the surface on which 111b is installed and a central axis C
Is the intersection with Further, as shown in FIG. 6, the first optical surface 114a is formed in a concave shape such that the angle α formed by the end of the first optical surface 114a and the XY plane is 35 degrees to 55 degrees. ing. As shown in FIGS. 4 to 6, the X axis and the Y axis
When the plus direction of the axis and the Z axis is the direction of the arrow, the first optical surface 114a is represented by the following equation. z = f (r) , r = √ (x 2 + ky 2 ), 0 <k <1
【００１５】第二光学面１１４ｂ，１１４ｂは、図４及
び図５に示すように、中央部（図４及び図５において、
点線で表した部分）が第一光学面１１４ａで切り取られ
た球面の一部である。この球面がＸ−Ｙ平面により切り
取られる円の半径φ3 は、第一光学面１１４ａのＸ軸方
向の半径φ1 より短く且つＹ軸方向の半径φ2 より長
い。As shown in FIGS. 4 and 5, the second optical surfaces 114b and 114b have central portions (in FIGS. 4 and 5,
The portion indicated by the dotted line) is a part of the spherical surface cut out by the first optical surface 114a. The radius φ 3 of the circle cut by the XY plane from the spherical surface is shorter than the radius φ 1 of the first optical surface 114a in the X-axis direction and longer than the radius φ 2 of the Y-axis direction.
【００１６】第二発光ダイオード１２０は、図１及び図
７に示すように、第二発光部である青色光を発する発光
素子１２１と、リードフレーム１２２ａ，１２２ｃと、
第一発光ダイオード１１０に用いた光透過性材料１１３
と略同等の屈折率を有する光透過性材料１２３と、発光
素子１２１の発光面に対向するように設けられた凹面状
反射面（第二の凹面状光学面）１２４と、発光素子１２
１の背面側に設けられた放射面１２５と、ワイヤ１２６
と、を備えている。発光素子１２１は、図１に示すよう
に、発光素子１２１の凹面状反射面１２４に対する位置
が第一発光ダイオード１１０の赤色光を発する発光素子
１１１ａの凹面状光学面１１４に対する位置に対応する
ように配置されている。また、発光素子１２１は、リー
ドフレーム１２２ａの先端部に設置され、ワイヤ１２６
によりリードフレーム１２２ｃと電気的に接続されてい
る。光透過性材料１２３は、発光素子１２１と、リード
フレーム１２２ａ，１２２ｃの先端部と、ワイヤ１２６
とを一体的に封止する。放射面１２５は、図１及び図７
に示すように、光透過性材料１２３の表面を平面状に形
成したものである。As shown in FIGS. 1 and 7, the second light emitting diode 120 includes a light emitting element 121 that emits blue light, which is a second light emitting portion, and lead frames 122a and 122c.
Light-transmissive material 113 used for the first light emitting diode 110
A light-transmissive material 123 having a refractive index substantially equal to the above, a concave reflection surface (second concave optical surface) 124 provided so as to face the light emitting surface of the light emitting element 121, and the light emitting element 12
1, the radiation surface 125 provided on the back side of the wire 1, and the wire 126.
And As shown in FIG. 1, the light emitting device 121 is arranged such that the position of the light emitting device 121 with respect to the concave reflection surface 124 corresponds to the position of the first light emitting diode 110 emitting red light with respect to the concave optical surface 114. It is arranged. In addition, the light emitting element 121 is installed at the tip of the lead frame 122a, and the wire 126
Is electrically connected to the lead frame 122c. The light transmissive material 123 includes the light emitting element 121, the tips of the lead frames 122a and 122c, and the wire 126.
And are integrally sealed. The emitting surface 125 is shown in FIGS.
As shown in, the surface of the light transmissive material 123 is formed into a flat surface.
【００１７】凹面状反射面１２４は、光透過性材料１２
３の凸面全面を鍍金や金属蒸着等により鏡面加工するこ
とにより形成されたものである。尚、凹面状反射面１２
４の形状は、第一発光ダイオード１１０の凹面状光学面
１１４と略同一であるので、その詳細な説明を省略す
る。The concave reflecting surface 124 has a light-transmitting material 12.
It is formed by mirror-finishing the entire convex surface of No. 3 by plating, metal deposition, or the like. Incidentally, the concave reflecting surface 12
The shape of No. 4 is substantially the same as the concave optical surface 114 of the first light emitting diode 110, and thus detailed description thereof is omitted.
【００１８】スペーサ１３０は、図１に示すように、第
一発光ダイオード１１０の光透過性材料１１３及び第二
発光ダイオード１２０の光透過性材料１２３と略同等の
屈折率を有する光透過性材料で形成されている。これ
は、第二発光ダイオード１２０が発した光が凹面状光学
面１１４の界面で屈折して無効な方向へ放射されるのを
防止するためである。スペーサ１３０の前面は第一発光
ダイオード１１０の凹面状光学面１１４に密に接合する
形状に形成され、後面は第二発光ダイオード１２０の放
射面１２５と密に接合する形状に形成されている。As shown in FIG. 1, the spacer 130 is a light transmissive material having a refractive index substantially equal to that of the light transmissive material 113 of the first light emitting diode 110 and the light transmissive material 123 of the second light emitting diode 120. Has been formed. This is to prevent light emitted from the second light emitting diode 120 from being refracted at the interface of the concave optical surface 114 and emitted in an ineffective direction. The front surface of the spacer 130 is formed in a shape that is closely bonded to the concave optical surface 114 of the first light emitting diode 110, and the rear surface is formed in a shape that is closely bonded to the emission surface 125 of the second light emitting diode 120.
【００１９】スペーサ１３０の前面と凹面状反射面１１
４との間、および、スペーサ１３０の後面と放射面１２
５との間には、接合の際に第一発光ダイオード１１０の
光透過性材料１１３及び第二発光ダイオード１２０の光
透過性材料１２３と略同等の屈折率を有する光透過性材
料の接着剤を介在させることが望ましい。これによれ
ば、第二発光ダイオード１２０が発した赤色光が放射面
１２５とスペーサ１３０の後面との間及びスペーサ１３
０の前面と凹面状光学面１１４との間を通過する際に生
じる界面屈折をなくすことができる。但し、接着剤を介
在させなくても、発光ダイオードとスペーサとの接合面
の形状が対応しているため、発光ダイオードとスペーサ
との接合部に形成される空気層の厚みは僅かであるの
で、界面屈折による光路の大きなずれは生じない。尚、
接着剤を介在させた場合、空気層によって生じる約１割
の界面反射損失をなくすことができる。The front surface of the spacer 130 and the concave reflecting surface 11
4 and between the rear surface of the spacer 130 and the radiation surface 12
An adhesive made of a light transmissive material having a refractive index substantially equal to that of the light transmissive material 113 of the first light emitting diode 110 and the light transmissive material 123 of the second light emitting diode 120 at the time of bonding. It is desirable to intervene. According to this, the red light emitted from the second light emitting diode 120 is emitted between the emission surface 125 and the rear surface of the spacer 130 and the spacer 13.
The interface refraction that occurs when passing between the front surface of 0 and the concave optical surface 114 can be eliminated. However, since the shape of the joint surface between the light emitting diode and the spacer corresponds to each other without an adhesive, the thickness of the air layer formed at the joint portion between the light emitting diode and the spacer is small, A large deviation of the optical path due to interface refraction does not occur. still,
When the adhesive is interposed, about 10% of the interface reflection loss caused by the air layer can be eliminated.
【００２０】上記構成による積層型発光ダイオード１０
０では、第一発光ダイオード１１０の発光素子１１１ａ
が発した赤色光の一部及び発光素子１１１ｂが発した緑
色光の一部は、凹面状光学面１１４の点状に多数形成さ
れた反射部（図３の黒点部分）１１４ｃで反射された
後、放射面１１５から外部に放射される。ここで、凹面
状光学面１１４で反射された光のうち第一光学面１１４
ａで反射された光は、第一光学面１１４ａを上記の形状
としたことにより、水平方向には中心軸方向を含む広い
配光で、また、鉛直方向には狭い配光で反射される。一
方、凹面状光学面１１４で反射された光のうち第二光学
面１１４ｂ，１１４ｂで反射された光は、第二光学面１
１４ｂ，１１４ｂを上記の形状としたことにより、水平
方向において、中心軸に略平行な方向から中心軸に対し
内側の方向の範囲に反射される。尚、発光素子１１１ａ
と発光素子１１１ｂとを中心軸に対して水平方向に対称
な位置に配置したことにより、発光素子１１１ａが発し
た赤色光及び発光素子１１１ｂが発した緑色光は、凹面
状光学面１１４により水平方向において中心軸に略対称
な配光特性で反射される。The laminated type light emitting diode 10 having the above structure.
0, the light emitting element 111a of the first light emitting diode 110
After a part of the red light emitted by the light emitting device and a part of the green light emitted by the light emitting element 111b are reflected by the reflective portion (black dot portion in FIG. 3) 114c formed in a large number of points on the concave optical surface 114. The light is radiated from the radiation surface 115 to the outside. Here, of the light reflected by the concave optical surface 114, the first optical surface 114
The light reflected by a is reflected with a wide light distribution including the central axis direction in the horizontal direction and with a narrow light distribution in the vertical direction because the first optical surface 114a has the above-described shape. On the other hand, of the light reflected by the concave optical surface 114, the light reflected by the second optical surfaces 114b and 114b is the second optical surface 1
By making 14b and 114b the above-mentioned shape, in the horizontal direction, the light is reflected in the range from the direction substantially parallel to the central axis to the inner side of the central axis. The light emitting element 111a
Since the red light emitted by the light emitting element 111a and the green light emitted by the light emitting element 111b are arranged in the horizontal direction by the concave optical surface 114 by arranging the light emitting element 111b and the light emitting element 111b symmetrically in the horizontal direction with respect to the central axis. At, the light is reflected with a light distribution characteristic that is substantially symmetrical with respect to the central axis.
【００２１】また、第二発光ダイオード１２０の発光素
子１２１が発した青色光の略全光束は、凹面状反射面１
２４で反射され、放射面１２５から放射された後、スペ
ーサ１３０を透過し、その後、第一発光ダイオード１１
０の凹面状光学面１１４に到達する。そして、凹面状光
学面１１４に到達した光のうち反射部１１４ｃが形成さ
れていない部分に到達した光は、凹面状光学面１１４を
透過して放射面１１５から外部に放射される。尚、第一
発光ダイオード１１０と第二発光ダイオード１２０の中
心軸を一致させると共に、凹面状反射面１２４の形状を
凹面状光学面１１４と略同一形状とし、さらに、発光素
子１２１の凹面状反射面１２４に対する位置が発光素子
１１１ａの凹面状光学面１１４に対する位置に対応する
ように発光素子１２１を配置したことにより、発光素子
１２１が発した青色光は、発光素子１１１ａから発せら
れ、凹面状光学面１１４で反射された赤色光と略同等の
配光特性で反射される。Further, the substantially total luminous flux of blue light emitted from the light emitting element 121 of the second light emitting diode 120 is a concave reflection surface 1.
After being reflected by 24 and emitted from the emitting surface 125, the light is transmitted through the spacer 130, and then the first light emitting diode 11
Reach 0 concave optical surface 114. Then, of the light reaching the concave optical surface 114, the light reaching the portion where the reflecting portion 114c is not formed is transmitted through the concave optical surface 114 and emitted from the emitting surface 115 to the outside. In addition, the central axes of the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode 120 are aligned with each other, the shape of the concave reflecting surface 124 is substantially the same as that of the concave optical surface 114, and the concave reflecting surface of the light emitting element 121 is further formed. By arranging the light emitting element 121 so that the position with respect to 124 corresponds to the position with respect to the concave optical surface 114 of the light emitting element 111a, the blue light emitted by the light emitting element 121 is emitted from the light emitting element 111a, and the concave optical surface is emitted. The red light reflected by 114 is reflected with substantially the same light distribution characteristic.
【００２２】上記構成の積層型発光ダイオード１００を
正面から観察した場合、凹面状光学面１１４に形成され
た点状の反射部１１４ｃは個々としては微小であり、ま
た、第一発光ダイオード１１０及び第二発光ダイオード
１２０は、図８に示すように、放射面１１５の略同じ位
置から正面方向への光を放射するので、第一発光ダイオ
ード１１０が発した赤色光及び緑色光と、第二発光ダイ
オード１２０が発した青色光は混色されて視認される。
また、斜め前から観察した場合、第一発光ダイオード１
１０及び第二発光ダイオードは、図８に示すように、放
射面１１５の異なる位置から視認方向への光を放射する
が、この放射位置のずれの大きさは正面方向と視認方向
のなす角βの大きさに応じた値となるので、放射位置の
ずれが大きい場合はなす角βが大きくなるような位置で
観察することとなる。このため、正面から斜めにずれる
に従って放射位置のずれは緩和されて視認されるので、
第一発光ダイオード１１０が発した赤色光及び緑色光
と、第二発光ダイオード１２０が発した青色光は正面か
ら観察した場合と同様に混色されて視認される。When the laminated light emitting diode 100 having the above structure is observed from the front, the dot-shaped reflecting portions 114c formed on the concave optical surface 114 are individually minute, and the first light emitting diode 110 and the first light emitting diode 110 As shown in FIG. 8, the dual light emitting diode 120 emits light in the frontal direction from substantially the same position on the emitting surface 115. Therefore, the red light and the green light emitted by the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode are emitted. The blue light emitted by 120 is mixed and visually recognized.
In addition, when observed from diagonally front, the first light emitting diode 1
As shown in FIG. 8, the 10 and the second light emitting diode emit light from different positions on the emission surface 115 in the viewing direction, and the magnitude of the deviation of the emitting position is an angle β formed by the front direction and the viewing direction. Therefore, when the radiation position shift is large, the observation is performed at a position where the angle β formed becomes large. Therefore, the deviation of the radiation position is visually alleviated as it shifts diagonally from the front,
The red light and the green light emitted by the first light emitting diode 110 and the blue light emitted by the second light emitting diode 120 are mixed and visually recognized as in the case of observing from the front.
【００２３】尚、凹面状光学面１１４と凹面状光学面１
１４に形成された反射部１１４ｃの面積比は、発光素子
の出力や用途に応じて定めればよく、たとえば凹面状光
学面１１４に形成された反射部１１４ｃの面積を凹面状
光学面１１４の面積の約半分とすることにより第一発光
ダイオード１１０が発する赤色光及び緑色光と、第二発
光ダイオード１２０が発する青色光との比率を１：１と
することができる。また、第一発光ダイオード１１０の
発光素子１１１ａ，１１１ｂ及び第二発光ダイオード１
２０の発光素子１２１の通電電流をそれぞれ制御するこ
とにより、全ての色の光を放射することができ、また、
発光色を段階的に変えたりすることが可能となる。The concave optical surface 114 and the concave optical surface 1
The area ratio of the reflection portion 114c formed on the light emitting element 14 may be determined according to the output of the light emitting element and the application. For example, the area of the reflection portion 114c formed on the concave optical surface 114 is equal to the area of the concave optical surface 114. The ratio of the red light and the green light emitted by the first light emitting diode 110 to the blue light emitted by the second light emitting diode 120 can be set to 1: 1 by setting the ratio to about half. In addition, the light emitting elements 111a and 111b of the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode 1
By controlling the energizing currents of the 20 light emitting elements 121 respectively, it is possible to emit light of all colors, and
It is possible to change the emission color stepwise.
【００２４】上記の第一実施例によれば、第一発光ダイ
オード１１０の発光素子１１１ａが発した赤色光及び発
光素子１１１ｂが発した緑色光を凹面状光学面１１４の
点状に多数形成された反射部１１４ｃで反射させて放射
面１１５から外部に放射することができ、また、第二発
光ダイオード１２０が発した青色光を凹面状光学面１１
４の反射部１１４ｃが形成されていない部分を透過させ
て放射面１１５から外部に放射することができる。これ
により、第一発光ダイオード１１０の発光素子１１１ａ
が発した赤色光及び発光素子１１１ｂが発した緑色光
と、第二発光ダイオード１２０が発した青色光とを効率
よく混色して放射面１１５から外部に放射することがで
き、したがって、高い正面輝度を得ることができる。According to the above-mentioned first embodiment, a large number of red light emitted from the light emitting element 111a and green light emitted from the light emitting element 111b of the first light emitting diode 110 are formed in a dot shape on the concave optical surface 114. The blue light emitted from the second light emitting diode 120 can be reflected to the outside through the emitting surface 115 by being reflected by the reflecting portion 114c, and the concave optical surface 11 can be used.
4 can be transmitted through the portion where the reflecting portion 114c is not formed and emitted to the outside from the emission surface 115. Accordingly, the light emitting device 111a of the first light emitting diode 110.
The red light emitted by the LED and the green light emitted by the light emitting element 111b and the blue light emitted by the second light emitting diode 120 can be efficiently mixed and emitted from the emission surface 115 to the outside. Can be obtained.
【００２５】また、発光素子１１１ａと発光素子１１１
ｂとを中心軸に対して水平方向に対称な位置に配置した
ことにより、発光素子１１１ａが発した赤色光と発光素
子１１１ｂが発した緑色光は、凹面状光学面１１４によ
り水平方向において中心軸に対して略対称な配光特性で
反射される。したがって、上記構成の積層型発光ダイオ
ード１００を複数個用いてドットマトリックス等を形成
する場合、隣合う積層型発光ダイオードの発光素子の配
列が逆になるように上下左右交互に配置することによ
り、混色時の色合いを視認方向によらず略一定とするこ
とができる。Further, the light emitting element 111a and the light emitting element 111
By arranging b and b at positions symmetrical to each other in the horizontal direction with respect to the central axis, the red light emitted by the light emitting element 111a and the green light emitted by the light emitting element 111b are moved by the concave optical surface 114 in the central axis in the horizontal direction. The light is reflected with a light distribution characteristic that is substantially symmetrical with respect to. Therefore, when a dot matrix or the like is formed by using a plurality of the stacked light emitting diodes 100 having the above-described configuration, the light emitting elements of the adjacent stacked light emitting diodes are alternately arranged vertically and horizontally to mix the colors. The color tone of time can be made substantially constant regardless of the viewing direction.
【００２６】さらに、第一発光ダイオード１１０と第二
発光ダイオード１２０の中心軸を一致させると共に、凹
面状反射面１２４の形状を凹面状光学面１１４と略同一
形状とし、さらに、発光素子１２１の凹面状反射面１２
４に対する位置が発光素子１１１ａの凹面状光学面１１
４に対する位置に対応するように発光素子１２１を配置
したことにより、第一発光ダイオード１１０の発光素子
１１１ａが発した赤色光と第二発光ダイオード１２０が
発した青色光とを略同等の配光特性で外部に放射するこ
とができるので、赤色光と緑色光、および緑色光と青色
光に比べて混色が困難である赤色光と青色光とをより効
率よく混色させることができる。Furthermore, the central axes of the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode 120 are made to coincide with each other, the shape of the concave reflecting surface 124 is made substantially the same as that of the concave optical surface 114, and the concave surface of the light emitting element 121 is further formed. Reflective surface 12
4 is the concave optical surface 11 of the light emitting element 111a.
By disposing the light emitting element 121 so as to correspond to the position with respect to 4, the red light emitted by the light emitting element 111a of the first light emitting diode 110 and the blue light emitted by the second light emitting diode 120 are substantially equal in light distribution characteristic. The red light and the blue light, which are difficult to be mixed as compared with the red light and the green light, and the green light and the blue light, can be more efficiently mixed.
【００２７】図９は上記構成の積層型発光ダイオード１
００を用いて作製された３×３のドットマトリックスの
視認状態を説明するための図である。このドットマトリ
ックスは、図９（ａ）に示すように、正面から見たとき
に上下及び左右方向に隣合う積層型発光ダイオードの発
光素子の配列が逆になるように配置してある。尚、図９
においてＲは赤色光を、Ｂは青色光を、そしてＧは緑色
光を示す。本実施例の積層型発光ダイオード１００は、
上述したように、赤色光と青色光は略同等の配光特性で
外部に放射され、一方、緑色光と赤色光は中心軸に対し
て略対称な配光特性で外部に放射される。したがって、
このドットマトリックスの一行目の水平方向における光
放射分布の中心方向は図９（ｂ）に示すようになり、こ
のドットマトリックスを図９（ｂ）のＰ地点から観察す
ると、図９（ｃ）に示すように視認される。すなわち、
混色して視認され難い赤色光と青色光は、略同等の配光
特性で略同一とみなされる位置、即ち同じ積層型発光ダ
イオードから外部に放射されたものと視認される。した
がって、比較的近い距離から観察したときでも、赤色光
と青色光とが混色されたものとして十分に視認すること
ができる。一方、緑色光は、赤色光及び緑色光と略同等
の配光特性ではあるが、これ等の光とは離れた位置、即
ち隣接する積層型発光ダイオードから外部に放射された
ものとして視認される。しかし、緑色光と赤色光、緑色
光と青色光は、混色されて視認され易いので、図９に示
すドットマトリックスによれば、赤色光、緑色光及び青
色光の全ての光が効率よく混色されたものとして視認す
ることができる。FIG. 9 shows a laminated light emitting diode 1 having the above structure.
FIG. 3 is a diagram for explaining a visual recognition state of a 3 × 3 dot matrix manufactured by using 00. As shown in FIG. 9A, the dot matrix is arranged so that the light emitting elements of the stacked type light emitting diodes adjacent to each other in the vertical and horizontal directions are reversed when viewed from the front. Incidentally, FIG.
, R indicates red light, B indicates blue light, and G indicates green light. The stacked light emitting diode 100 of this embodiment is
As described above, the red light and the blue light are emitted to the outside with substantially the same light distribution characteristic, while the green light and the red light are emitted to the outside with the light distribution characteristic substantially symmetrical with respect to the central axis. Therefore,
The central direction of the light emission distribution in the horizontal direction of the first row of this dot matrix is as shown in FIG. 9 (b), and when this dot matrix is observed from point P in FIG. 9 (b), it is shown in FIG. 9 (c). It is visible as shown. That is,
The red light and the blue light, which are difficult to be visually recognized by being mixed with each other, are visually recognized as being emitted to the outside from positions where they are considered to be substantially the same with substantially the same light distribution characteristics, that is, the same laminated light emitting diode. Therefore, even when observed from a relatively short distance, it can be sufficiently recognized as a mixture of red light and blue light. On the other hand, green light has a light distribution characteristic almost equal to that of red light and green light, but is visually recognized as a position distant from these lights, that is, as being emitted to the outside from an adjacent stacked type light emitting diode. . However, since the green light and the red light, and the green light and the blue light are easily mixed and visually recognized, according to the dot matrix shown in FIG. 9, all the red light, the green light and the blue light are efficiently mixed. It can be visually recognized as a thing.
【００２８】また、第一発光ダイオード１１０及び第二
発光ダイオード１２０が水平方向に広い配光特性を有す
ることにより、水平方向に広い視認性を有するので、屋
外用に適したものとすることができる。Further, since the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode 120 have wide light distribution characteristics in the horizontal direction, they have wide visibility in the horizontal direction, and thus can be suitable for outdoor use. .
【００２９】さらに、上記の第一実施例によれば、第一
発光ダイオード１１０の凹面状光学面１１４の中央部
に、水平方向において発光素子１１１が発した光を中心
軸に略平行な方向を含む広い範囲に反射する第一光学面
１１４ａを形成し、凹面状光学面１１４の水平方向側の
両端部に、水平方向において発光素子１１１が発した光
を中心軸に略平行な方向及び中心軸に対し内側の方向に
反射する第二光学面１１４ｂ，１１４ｂを形成したこと
により、凹面状光学面１１４の水平方向の両端部で反射
された光、すなわち第二光学面１１４ｂ，１１４ｂで反
射された光は、図８に示すように、積層型発光ダイオー
ド１００の側面に達することなく放射面１１５から外部
に放射される。また、第二発光ダイオード１２０の凹面
状反射面１２４の形状も凹面状光学面１１４と略同一の
ものとしたことにより、凹面状反射面１２４の水平方向
の両端部で反射された光も、図８に示すように、積層型
発光ダイオード１００の側面に達することなく放射面１
１５から外部に放射される。したがって、第一発光ダイ
オード１１０及び第二発光ダイオード１２０の外部放射
効率が低下するのを防止することができる。Further, according to the first embodiment described above, the light emitted from the light emitting element 111 in the horizontal direction is provided in the central portion of the concave optical surface 114 of the first light emitting diode 110 in a direction substantially parallel to the central axis. A first optical surface 114a that reflects in a wide range is formed, and the light emitted from the light emitting element 111 in the horizontal direction is formed on both ends of the concave optical surface 114 on the horizontal direction in a direction substantially parallel to the central axis and the central axis. By forming the second optical surfaces 114b and 114b that reflect inwardly with respect to the light, the light reflected at both horizontal ends of the concave optical surface 114, that is, the light reflected by the second optical surfaces 114b and 114b. As shown in FIG. 8, light is emitted to the outside from the emission surface 115 without reaching the side surface of the stacked light emitting diode 100. Further, since the shape of the concave reflecting surface 124 of the second light emitting diode 120 is also made substantially the same as the concave optical surface 114, the light reflected at both ends of the concave reflecting surface 124 in the horizontal direction is also illustrated. As shown in FIG. 8, the emitting surface 1 is provided without reaching the side surface of the stacked light emitting diode 100.
Radiated from 15 to the outside. Therefore, it is possible to prevent the external emission efficiency of the first light emitting diode 110 and the second light emitting diode 120 from decreasing.
【００３０】尚、上記の第一実施例では、第一発光ダイ
オード１１０の光透過性材料１１３の表面に凹面状光学
面１１４を形成したものについて説明したが、本発明は
これに限定されるものではない。凹面状光学面１１４
は、光透過性材料１１３の表面に形成する代わりにスペ
ーサ１３０の前面に形成するようにしてもよい。In the first embodiment, the concave optical surface 114 is formed on the surface of the light transmissive material 113 of the first light emitting diode 110, but the present invention is not limited to this. is not. Concave optical surface 114
May be formed on the front surface of the spacer 130 instead of on the surface of the light transmissive material 113.
【００３１】次に、本発明の第二実施例について図１０
を参照して説明する。図１０は本発明の第二実施例であ
る積層型発光ダイオードの概略断面図である。Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Will be described with reference to. FIG. 10 is a schematic sectional view of a laminated light emitting diode which is a second embodiment of the present invention.
【００３２】本発明の第二実施例である積層型発光ダイ
オード２００は、図１０に示すように、第一発光ダイオ
ード２１０と、中心軸が第一発光ダイオード２１０の中
心軸Ｃと一致するようにして第一発光ダイオード２１０
の背後に設けられた第二発光ダイオード２２０と、を備
えている。As shown in FIG. 10, the stacked type light emitting diode 200 according to the second embodiment of the present invention is arranged so that the central axis thereof coincides with the central axis C of the first light emitting diode 210. First light emitting diode 210
And a second light emitting diode 220 provided behind.
【００３３】第一発光ダイオード２１０は、図１に示す
第一実施例で用いられた第一発光ダイオード１１０と同
じものである。したがって、第一発光ダイオード２１０
において図１に示す第一発光ダイオード１１０と同一の
機能を有するものには、同一又は対応する符号を付すこ
とにより、その詳細な説明を省略する。The first light emitting diode 210 is the same as the first light emitting diode 110 used in the first embodiment shown in FIG. Therefore, the first light emitting diode 210
In FIG. 1, those having the same function as the first light emitting diode 110 shown in FIG. 1 are denoted by the same or corresponding reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００３４】第二発光ダイオード２２０が図１に示す第
一実施例で用いられた第二発光ダイオード１２０と異な
る点は、平面状に形成された放射面１２５に代えて第一
発光ダイオード２１０の凹面状光学面１１４と密に接合
する放射面２２５が形成されていることである。その他
の構成は図１に示す第二発光ダイオード１２０と同様で
ある。したがって、第二発光ダイオード２２０において
図１に示す第二発光ダイオード１２０と同一の機能を有
するものには、同一又は対応する符号を付すことによ
り、その詳細な説明を省略する。The second light emitting diode 220 is different from the second light emitting diode 120 used in the first embodiment shown in FIG. 1 in that the radiation surface 125 formed in a plane is replaced by the concave surface of the first light emitting diode 210. That is, the radiation surface 225 is formed so as to be in close contact with the curved optical surface 114. Other configurations are the same as those of the second light emitting diode 120 shown in FIG. Therefore, in the second light emitting diode 220, those having the same function as the second light emitting diode 120 shown in FIG. 1 are denoted by the same or corresponding reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００３５】放射面２２５と凹面状光学面１１４との間
には、接合の際に第一発光ダイオード２１０の光透過性
材料１１３及び第二発光ダイオード２２０の光透過性材
料１２３と略同等の屈折率を有する光透過性材料の接着
剤を介在させることが望ましい。これによれば、第二発
光ダイオード２２０が発した青色光が放射面２２５と凹
面状光学面１１４との間を通過する際に生じる界面屈折
をなくすことができる。但し、接着剤を介在させなくて
も、第一発光ダイオード２１０と第二発光ダイオード２
２０との接合面の形状が対応しているため、第一発光ダ
イオード２１０と第二発光ダイオード２２０との接合部
に形成される空気層の厚みは僅かであるので、界面屈折
による光路の大きなずれは生じない。尚、接着剤を介在
させた場合、空気層によって生じる約１割の界面反射損
失をなくすことができる。Between the emitting surface 225 and the concave optical surface 114, a refraction substantially equal to that of the light transmissive material 113 of the first light emitting diode 210 and the light transmissive material 123 of the second light emitting diode 220 at the time of joining. It is desirable to interpose an adhesive of a light transmissive material having an index. According to this, the interface refraction that occurs when the blue light emitted by the second light emitting diode 220 passes between the emission surface 225 and the concave optical surface 114 can be eliminated. However, the first light emitting diode 210 and the second light emitting diode 2 do not need an adhesive agent.
Since the shape of the joint surface with 20 corresponds, the thickness of the air layer formed at the joint between the first light emitting diode 210 and the second light emitting diode 220 is small, so that a large deviation of the optical path due to interface refraction. Does not occur. In addition, when an adhesive is interposed, about 10% of the interface reflection loss caused by the air layer can be eliminated.
【００３６】本発明の第二実施例によれば、第二発光ダ
イオード２２０の放射面２２５を第一発光ダイオード２
１０の凹面状光学面１１４に密に接合する形状としたこ
とにより、第一実施例で用いたようなスペーサを介すこ
となく第一発光ダイオード２１０と第二発光ダイオード
２２０とを積層状に配置することができる。これによ
り、材料費の削減及び作業性の向上を図ることができ
る。その他の効果は第一実施例のものと同様である。According to the second embodiment of the present invention, the emitting surface 225 of the second light emitting diode 220 is connected to the first light emitting diode 2.
Since the concave optical surface 114 of 10 is closely joined to the concave optical surface 114, the first light emitting diode 210 and the second light emitting diode 220 are arranged in a stacked manner without the spacer used in the first embodiment. can do. Thereby, the material cost can be reduced and the workability can be improved. Other effects are similar to those of the first embodiment.
【００３７】尚、上記の第二実施例では、第一発光ダイ
オード２１０の光透過性材料１１３の表面に凹面状光学
面１１４を形成したものについて説明したが、本発明は
これに限定されるものではない。凹面状光学面１１４
は、第一発光ダイオード２１０の光透過性材料１１３の
表面に形成する代わりに、第二発光ダイオード２１０の
光透過性材料１２３の表面（本来、放射面２２５が形成
される面）に形成してもよい。In the second embodiment, the light-transmitting material 113 of the first light emitting diode 210 is provided with the concave optical surface 114 on the surface thereof, but the present invention is not limited to this. is not. Concave optical surface 114
Is formed on the surface of the light transmissive material 123 of the second light emitting diode 210 (the surface on which the emission surface 225 is originally formed) instead of being formed on the surface of the light transmissive material 113 of the first light emitting diode 210. Good.
【００３８】本発明は上記の各実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨の範囲内において数々の変形が可能
である。たとえば、上記の各実施例では、第一発光ダイ
オードの第一発光部として、赤色光を発する発光素子１
１１ａと緑色光を発する発光素子１１１ｂとを中心軸に
対して水平方向に略対称な位置に配置したものについて
説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
第一発光ダイオードは、例えば発光素子１１１ａと発光
素子１１１ｂとを中心軸に対して鉛直方向に略対称な位
置に配置したものでもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but various modifications can be made within the scope of the gist thereof. For example, in each of the above embodiments, the light emitting element 1 that emits red light is used as the first light emitting portion of the first light emitting diode.
Although the arrangement in which 11a and the light emitting element 111b that emits green light are arranged substantially symmetrically in the horizontal direction with respect to the central axis has been described, the present invention is not limited to this.
The first light emitting diode may be, for example, one in which the light emitting element 111a and the light emitting element 111b are arranged at positions substantially symmetrical with respect to the central axis in the vertical direction.
【００３９】また、上記の各実施例では、第二発光ダイ
オードの第二発光部として、青色光を発する発光素子１
２１を、発光素子１２１の凹面状反射面１２４に対する
位置が第一発光ダイオード１１０の赤色光を発する発光
素子１１１ａの凹面状光学面１１４に対する位置に対応
するように配置したものについて説明したが、本発明は
これに限定されるものではない。第二発光ダイオード
は、例えば発光素子１２１を中心軸上に配置したもので
あってもよい。In each of the above embodiments, the light emitting element 1 that emits blue light is used as the second light emitting portion of the second light emitting diode.
21 is arranged such that the position of the light emitting element 121 with respect to the concave reflecting surface 124 corresponds to the position of the light emitting element 111a of the first light emitting diode 110 that emits red light with respect to the concave optical surface 114. The invention is not limited to this. The second light emitting diode may be, for example, one in which the light emitting element 121 is arranged on the central axis.
【００４０】さらに、上記の各実施例では、赤色光を発
する発光素子１１１ａ及び緑色光を発する発光素子１１
１ｂよりなる第一発光部を有する第一発光ダイオード
と、青色光を発する発光素子１２１よりなる第二発光部
を有する第二発光ダイオードとを積層状に配置したもの
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はない。たとえば、緑色光を発する発光素子及び青色光
を発する発光素子よりなる第一発光部を有する第一発光
ダイオードと、赤色光を発する発光素子よりなる第二発
光部を有する第二発光ダイオードとを積層状に配置した
ものでもよい。また、第一発光ダイオードと第二発光ダ
イオードとの間で発光素子の配置を入れ換えてもよく、
たとえば、赤色光を発する発光素子よりなる第一発光部
を有する第一発光ダイオードと、緑色光を発する発光素
子及び青色光を発する発光素子よりなる第二発光部を有
する第二発光ダイオードとを積層状に配置したものであ
ってもよい。さらに、第一発光ダイオード及び第二発光
ダイオードの発光素子の数は、上記の各実施例のものに
限定されるものではない。たとえば、図１１に示す積層
型発光ダイオード３００のように、赤色光を発する発光
素子１１１ａ及び緑色光を発する発光素子１１１ｂより
なる第一発光部を有する第一発光ダイオード３１０と、
青色光を発する発光素子１２１及び緑色光を発する発光
素子１１１ｂよりなる第二発光部を有する第二発光ダイ
オード３２０とを積層状に配置したものでもよい。上記
構成の積層型発光ダイオード３００によれば、白光色を
得るために赤色光や青色光の約１０倍の発光光度が必要
とされる緑色光の発光出力を向上させることができる。
また、発光素子の発光色の組み合わせは赤色光、緑色光
及び青色光に限定されるものではなく、３色以上の組み
合わせであればどのようなものでもよい。Further, in each of the above embodiments, the light emitting element 111a emitting red light and the light emitting element 11 emitting green light.
The first light emitting diode having the first light emitting portion of 1b and the second light emitting diode having the second light emitting portion of the light emitting element 121 that emits blue light are arranged in a stacked manner. It is not limited to this. For example, a first light emitting diode having a first light emitting portion formed of a light emitting element emitting green light and a light emitting element emitting blue light, and a second light emitting diode having a second light emitting portion formed of a light emitting element emitting red light are stacked. It may be arranged in a shape. Further, the arrangement of the light emitting element may be interchanged between the first light emitting diode and the second light emitting diode,
For example, a first light emitting diode having a first light emitting portion made of a light emitting element emitting red light and a second light emitting diode having a second light emitting portion made of a light emitting element emitting green light and a light emitting element emitting blue light are laminated. It may be arranged in a shape. Furthermore, the number of light emitting elements of the first light emitting diode and the second light emitting diode is not limited to those in the above-described embodiments. For example, like a stacked light emitting diode 300 shown in FIG. 11, a first light emitting diode 310 having a first light emitting portion including a light emitting element 111a emitting red light and a light emitting element 111b emitting green light,
A second light emitting diode 320 having a second light emitting portion including a light emitting element 121 that emits blue light and a light emitting element 111b that emits green light may be arranged in a stacked manner. According to the stacked light emitting diode 300 having the above-described structure, it is possible to improve the light emission output of green light, which requires about 10 times the luminous intensity of red light or blue light in order to obtain a white light color.
Further, the combination of emission colors of the light emitting elements is not limited to red light, green light, and blue light, and any combination of three or more colors may be used.
【００４１】また、上記の各実施例では、第一発光ダイ
オードの凹面状光学面（第一の凹面状光学面）１１４と
して、点状の反射部１１４ｃが多数形成されたものにつ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
い。凹面状光学面は発光素子１１１ａ，１１１ｂが発し
た光を反射すると共に背後から入射した光を透過するも
のであればよい。例えば、透過面上に反射部を斑状、網
目状等に形成したものでもよい。また、光透過性材料の
表面を鍍金や金属蒸着等により鏡面加工するに際し蒸着
量を制御することにより、半透過性の薄膜反射面である
ハーフミラーとしたものであってもよい。さらに、凹面
状光学面の点状等に形成された反射部をハーフミラーと
したものでもよく、また凹面状光学面の反射部が形成さ
れていない部分をハーフミラーとしたものでもよい。ま
た、第一発光ダイオードの発光素子が発する光を反射し
それ以外の波長の光を透過するダイクロイックミラーや
ホログラムとしたものであってもよい。In each of the above-mentioned embodiments, the concave optical surface (first concave optical surface) 114 of the first light emitting diode has a large number of dot-shaped reflecting portions 114c. The present invention is not limited to this. The concave optical surface may be one that reflects the light emitted by the light emitting elements 111a and 111b and transmits the light incident from the back. For example, the reflective portion may be formed in a spot-like shape or a mesh shape on the transmitting surface. Alternatively, a half mirror, which is a semi-transparent thin film reflecting surface, may be used by controlling the amount of vapor deposition when the surface of the light transmissive material is mirror-finished by plating or metal vapor deposition. Further, the reflecting portion formed in a dot shape on the concave optical surface may be a half mirror, or the portion of the concave optical surface where the reflecting portion is not formed may be a half mirror. Further, it may be a dichroic mirror or a hologram that reflects light emitted by the light emitting element of the first light emitting diode and transmits light of other wavelengths.
【００４２】さらに、上記の各実施例では、第一発光ダ
イオードの凹面状光学面（第一の凹面状光学面）１１４
として、中央部に形成された、水平方向において発光素
子１１１ａ，１１１ｂが発した光を中心軸に略平行な方
向を含む広い範囲に反射する第一光学面１１４ａと、水
平方向の両端部に形成された、水平方向において発光素
子１１１ａ，１１１ｂが発した光を中心軸に略平行な方
向から中心軸に対し内側の方向の範囲に反射する第二光
学面１１４ｂ，１１４ｂとを有するものについて説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではない。凹面状
光学面は、発光素子１１１ａ，１１１ｂから発せられた
光を略前方に反射することができるものであれば、どの
ような形状によるものでもよい。たとえば、凹面状反射
面の正面形状及び中心軸に垂直な平面による断面形状
が、鉛直方向の径よりも水平方向の径が長い楕円面状の
ものでもよい。この凹面状光学面は、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ
軸を図４乃至図６に示すものと同様にとると、次式で表
せられる。 ｚ＝ｆ(r) ，ｒ＝√（ｘ2 ＋ｋｙ2 ），ｋ≠１Furthermore, in each of the above embodiments, the concave optical surface (first concave optical surface) 114 of the first light emitting diode is used.
As a first optical surface 114a formed in the central portion, which reflects light emitted from the light emitting elements 111a and 111b in the horizontal direction in a wide range including a direction substantially parallel to the central axis, and formed in both end portions in the horizontal direction. The second optical surfaces 114b and 114b that reflect the light emitted from the light emitting elements 111a and 111b in the horizontal direction in the range from the direction substantially parallel to the central axis to the inside of the central axis have been described. However, the present invention is not limited to this. The concave optical surface may have any shape as long as it can reflect the light emitted from the light emitting elements 111a and 111b substantially forward. For example, the front surface shape of the concave reflecting surface and the cross-sectional shape of the plane perpendicular to the central axis may be elliptical so that the diameter in the horizontal direction is longer than the diameter in the vertical direction. This concave optical surface has an X-axis, a Y-axis and a Z-axis.
If the axes are similar to those shown in FIGS. 4 to 6, they can be expressed by the following equation. z = f (r) , r = √ (x 2 + ky 2 ), k ≠ 1
【００４３】また、上記の各実施例において、配光特性
を更に拡げるために、前方にレンズ、プリズム、拡散板
等を設置してもよい。また、積層型発光ダイオードの組
み立てを容易にするために、発光ダイオードやスペーサ
の４隅に嵌合用の凸部や凹部を設けてもよい。Further, in each of the above-mentioned embodiments, a lens, a prism, a diffusing plate, etc. may be installed in front in order to further spread the light distribution characteristic. Further, in order to facilitate the assembly of the stacked light emitting diode, convex portions or concave portions for fitting may be provided at the four corners of the light emitting diode or the spacer.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記構成の第一発光ダイオードと第二発光ダイオードと
を、第二発光ダイオードから放射された光が第一発光ダ
イオードの第一の凹面状光学面に照射されるように積層
状に配置したことにより、第一発光部及び第二発光部が
発した光を効率よく混色して同一面から外部に放射する
ことができ、また、第一発光部及び第二発光部のいずれ
か一方が異なる発光波長領域の光を発する少なくとも２
つの発光素子を有するものであることにより、他方の発
光部にこれ等の発光素子と異なる発光波長領域の光を発
する発光素子を用いることによって３色以上の光を混色
することができるので、フルカラー化を実現できる積層
型発光ダイオードを提供することができる。As described above, according to the present invention, the light emitted from the second light emitting diode is the first concave surface of the first light emitting diode. By arranging them in a laminated manner so as to irradiate the optical surface, the light emitted from the first light emitting portion and the light emitted from the second light emitting portion can be efficiently mixed and emitted from the same surface to the outside. At least two of the one light emitting portion and the second light emitting portion emit light in different emission wavelength regions.
By having one light emitting element, it is possible to mix three or more colors of light by using a light emitting element that emits light in an emission wavelength range different from those of these light emitting elements in the other light emitting section, so that it is possible to mix three or more colors of light. It is possible to provide a stacked light emitting diode that can realize the following.
【図１】本発明の第一実施例である積層型発光ダイオー
ドの概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a stacked light emitting diode that is a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す積層型発光ダイオードに用いられる
第一発光ダイオードの概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of a first light emitting diode used in the stacked light emitting diode shown in FIG.
【図３】図２に示す第一発光ダイオードの概略背面図で
ある。FIG. 3 is a schematic rear view of the first light emitting diode shown in FIG.
【図４】図２に示す第一発光ダイオードの凹面状光学面
の概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view of a concave optical surface of the first light emitting diode shown in FIG.
【図５】図４に示す凹面状光学面のＡ−Ａ矢視方向概略
断面図である。5 is a schematic cross-sectional view of the concave optical surface shown in FIG. 4 as viewed in the direction of arrows AA.
【図６】図４に示す凹面状光学面のＢ−Ｂ矢視方向概略
断面図である。6 is a schematic cross-sectional view of the concave optical surface shown in FIG. 4 as viewed in the direction of arrows BB.
【図７】図１に示す積層型発光ダイオードに用いられる
第二発光ダイオードの概略正面図である。7 is a schematic front view of a second light emitting diode used in the stacked light emitting diode shown in FIG. 1. FIG.
【図８】図１に示す積層型発光ダイオードの光路を説明
するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining an optical path of the stacked light emitting diode shown in FIG.
【図９】図１に示す積層型発光ダイオードを用いて作製
された３×３のドットマトリックスの視認状態を説明す
るための図である。9A and 9B are views for explaining a visible state of a 3 × 3 dot matrix manufactured using the stacked light emitting diode shown in FIG.
【図１０】本発明の第二実施例である積層型発光ダイオ
ードの概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a stacked light emitting diode that is a second embodiment of the present invention.
【図１１】図１０に示す積層型発光ダイオードの変形例
の概略断面図である。11 is a schematic cross-sectional view of a modified example of the stacked light emitting diode shown in FIG.
【図１２】従来の発光ダイオードの概略断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a conventional light emitting diode.
１００，２００，３００ 積層型発光ダイオード １１０，２１０，３１０ 第一発光ダイオード １１１ａ，１１１ｂ，１２１ 発光素子 １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１２２ａ，１２２ｃ
リードフレーム １１３，１２３ 光透過性材料 １１４ 凹面状光学面 １１４ａ 第一光学面 １１４ｂ 第二光学面 １１４ｃ 反射部 １１５，１２５，２２５ 放射面 １１６，１１６ｂ，１２６ ワイヤ １２０，２２０，３２０ 第二発光ダイオード １２４ 凹面状反射面100, 200, 300 Stacked light emitting diode 110, 210, 310 First light emitting diode 111a, 111b, 121 Light emitting element 112a, 112b, 112c, 122a, 122c
Lead frame 113,123 Light transmissive material 114 Concave optical surface 114a First optical surface 114b Second optical surface 114c Reflector 115,125,225 Radiating surface 116,116b, 126 Wire 120,220,320 Second light emitting diode 124 Concave reflection surface
Claims (5)
に対向するように設けられた前記第一発光部が発した光
を反射すると共に背後から入射した光を透過する第一の
凹面状光学面とを具備する第一発光ダイオードと、 第二発光部と、前記第二発光部の発光面に対向するよう
に設けられた前記第二発光部が発した光を反射する第二
の凹面状光学面とを具備する第二発光ダイオードとを、 前記第二発光ダイオードから放射された光が前記第一の
凹面状光学面に照射されるように積層状に配置し、 前記第一発光部及び前記第二発光部のいずれか一方は、
発光面が同方向に向けて配列された、異なる発光波長領
域の光を発する少なくとも２つの発光素子を有するもの
であり、他方は少なくとも１つの発光素子を有するもの
であることを特徴とする積層型発光ダイオード。1. A first light emitting section and a first light reflecting section which is provided so as to face the light emitting surface of the first light emitting section and which transmits the light incident from behind. A first light emitting diode having a concave optical surface, a second light emitting portion, and a second light emitting portion provided so as to face the light emitting surface of the second light emitting portion and reflecting light emitted from the second light emitting portion. A second light-emitting diode comprising a second concave optical surface, arranged in a stack so that the light emitted from the second light-emitting diode is irradiated to the first concave optical surface, the second, One of the one light emitting portion and the second light emitting portion,
A laminated type having at least two light emitting elements which emit light in different emission wavelength regions and whose light emitting surfaces are arranged in the same direction, and the other has at least one light emitting element. Light emitting diode.
から見た形状が左右対称に形成されており、 前記少なくとも２つの発光素子は、正面から見たときに
前記凹面状光学面の対称軸に対して左右対称な位置に配
置されていることを特徴とする請求項１記載の積層型発
光ダイオード。2. The first and second concave optical surfaces are formed symmetrically when viewed from the front, and the at least two light-emitting elements are the concave optical surfaces when viewed from the front. 2. The stacked light emitting diode according to claim 1, wherein the stacked light emitting diode is arranged at positions symmetrical with respect to the axis of symmetry.
央部に形成された、水平方向において前記第一発光部又
は前記第二発光部が発した光を中心軸に略平行な方向を
含む広い範囲に反射する第一の光学面と、水平方向側の
両端部に形成された、水平方向において前記第一発光部
又は前記第二発光部が発した光を中心軸に略平行な方向
及び／又は中心軸に対し内側の方向に反射する第二の光
学面とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の
積層型発光ダイオード。3. The first and second concave optical surfaces are formed in the central portion and are substantially parallel to the central axis of the light emitted by the first light emitting portion or the second light emitting portion in the horizontal direction. The first optical surface that reflects in a wide range including the direction, and the light emitted from the first light emitting unit or the second light emitting unit in the horizontal direction, which is formed at both ends on the horizontal direction side, is substantially parallel to the central axis. 3. The laminated type light emitting diode according to claim 1, further comprising a second optical surface that reflects in a different direction and / or in a direction inward with respect to the central axis.
１つと前記少なくとも１つの発光素子は、各々の前記凹
面状光学面に対し同じ位置関係で配置されていることを
特徴とする請求項１，２又は３記載の積層型発光ダイオ
ード。4. One of the at least two light emitting elements and the at least one light emitting element are arranged in the same positional relationship with respect to each of the concave optical surfaces. 2. The laminated light emitting diode according to 2 or 3.
配置されている発光素子は、赤色系の発光波長の発光素
子と青色系の発光波長の発光素子であることを特徴とす
る請求項４記載の積層型発光ダイオード。5. The light emitting elements arranged in the same positional relationship with respect to the concave optical surface are a light emitting element having a red emission wavelength and a light emitting element having a blue emission wavelength. 4. The laminated light emitting diode according to item 4.
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|---|---|---|---|
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