JPH08217130A - 管端保護具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管端に対する取り付け取り外しが支障なく行
なえる管端保護具を提供する。 【構成】 管端に外嵌螺合する合成樹脂製保護具本体１
２の一方端部に筒状突部１５を設け、該本体１２の外周
面を覆う補強環１７の一方端部に筒状突部１５を巻き込
むロールオーバ１８を形成し、前記補強環１７の周壁で
ロールオーバ１８の先端と相対する位置にノッチ１９を
設け、このノッチ１９とロールオーバ１８の先端で筒状
突部１５を挾むことにより、保護具本体１２と補強環１
７を結合し、補強環１７の抜け及び空転発生をなくし、
管端に対する管端保護具１１の取り付け取り外しが支障
なく行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、端部にねじを形成し
た管のねじを保護する管端保護具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、油井管や油輸送管などの両端に
ねじを備える管は、ねじに管端保護具を装着し、ねじの
保護を図った状態で輸送される。

【０００３】図３は管１のねじ２を保護する管端保護具
３を示し、管１よりも軟質の合成樹脂を用い、内周面に
ねじ２と螺合するねじを設けた保護具本体４を形成し、
この保護具本体４の外周面に金属製の補強環５を外嵌状
に嵌め合せて取付けた構造になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な管端保護具３は、管１に対する取り付け取り外し時に
補強環５を介して保護具本体４を回動させるため、保護
具本体４と補強環５の間に回転方向のスリップが発生し
やすく、管端に対して保護具本体４を取り付け又は取り
外すとき、補強環５が空回りし、管端保護具３の取り付
け又は取り外しが困難になるという問題がある。

【０００５】また、搬送中に荷重を受けると、補強環５
より保護具本体４が抜け出るという問題もある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、簡単な構造で
保護具本体と補強環を強固に結合でき、補強環の空回り
や抜けの発生がない管端保護具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、合成樹脂を用い、管端に外嵌
螺合するよう形成した保護具本体と、この保護具本体の
外周面を覆う補強環とからなり、前記保護具本体の一方
端部に筒状突部を設け、補強環の一方端部に筒状突部を
巻き込むロールオーバを形成し、前記補強環の周壁でロ
ールオーバの先端と相対する位置に、この先端とで筒状
突部を挾み込むノッチを設けた構成を採用したものであ
る。

【０００８】同じく第２の発明は、合成樹脂を用い、管
端に内嵌螺合するよう形成した保護具本体と、この保護
具本体の内周面を覆う補強環とからなり、前記保護具本
体の一方端部に筒状突部を設け、補強環の一方端部に筒
状突部を巻き込むロールオーバを形成し、前記補強環の
周壁でロールオーバの先端と相対する位置に、この先端
とで筒状突部を挾み込むノッチを設けた構成を採用した
ものである。

【０００９】

【作用】保護具本体の一方端部に筒状突部を設け、この
本体の外周面又は内周面を覆う補強環に上記筒状突部を
巻き込むロールオーバを形成し、補強環の周壁に設けた
ノッチとロールオーバの先端で筒状突部を挟み込むこと
により、ロールオーバの先端部は剛性が高く、周壁から
のノッチに対して十分抵抗して合成樹脂を挾み込む力が
極めて高いため、保護具本体と補強環を強固に結合で
き、保護具本体に対する補強環の空回り発生を確実に防
止できる。なお、ノッチは、鋲頭工具で補強環の周壁を
凹入させたもの及び鋭利な工具で切れ目を入れて形成し
たものでもよい。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１と
図２に基づいて説明する。

【００１１】図１に示す第１の実施例の管端保護具１１
は、管端に外嵌螺合するタイプであり、保護具本体１２
を、管よりも軟質の合成樹脂、例えばＰＥを用い、管に
外嵌する内径を有する円筒部１３の一方端部を端壁１４
によって閉鎖すると共に、円筒部１３の一方端部に筒状
突部１５を延長状に突設し、上記円筒部１３の内周面に
ねじ１６を設けた構造を有し、管端の外部にねじ１６で
円筒部１３を外嵌螺合し、管の外周面に形成されたねじ
を保護するようになっている。

【００１２】前記保護具本体１２の円筒部１３から筒状
突部１５の外周面を金属製の補強環１７で覆い、この補
強環１７の一方端部に、筒状突部１５を巻き込むロール
オーバ１８が形成されている。

【００１３】ロールオーバ１８は、補強環１７の一方端
部を内側へ円弧状に屈曲させることによって形成され、
筒状突部１５を巻き込むことにより、その先端が筒状突
部１５の内周面に当接している。なお、補強環１７の他
方端部は、円筒部１３の他方端部に一致し、小径に絞り
加工されている。

【００１４】上記補強環１７の周壁でロールオーバ１８
の先端と相対する位置に、この先端とで筒状突部１５を
挾み込むノッチ１９が、円周方向に適当な間隔で複数設
けられている。

【００１５】このノッチ１９は、補強環１７の周壁をポ
ンチや鋲頭工具等で加圧し、該周壁を凹入させることに
よって形成され、ノッチ１９による周壁の凹入部分は筒
状突部１５に喰込み、ロールオーバ１８の先端とで筒状
突部１５を挾むことにより、補強環１７と保護具本体１
２とを結合一体化し、保護具本体１２に対する補強環１
７の回り止状態が得られる。

【００１６】なお、ノッチ１９は、図示の場合、円錐形
の凹入状としたが、角形等の他の形状や円周方向に長い
形状としたり、鋭利な工具で切れ目を入れ、切れ目で囲
んだ部分を折り曲げて形成することができる。また、ロ
ールオーバ１８の形状も、円形以外に、角形や楕円及び
円形と角形の組み合せ等の形状を採用できる。

【００１７】次に、図２に示す管端保護具１１の第２の
実施例は、管端に内嵌螺合するタイプであり、第１の実
施例と同一部分には同一符号を用いて説明する。図２の
如く、保護具本体１２を、管よりも軟質の合成樹脂を用
い、管に内嵌する外径を有する円筒部１３の内部途中を
端壁１４で閉鎖し、円筒部１３の一方端部に筒状突部１
５を延長状に設け、円筒部１３の外周面にねじ１６を設
けた構造を有し、管端の内部にねじ１６で螺合し、管の
内周面に形成されたねじを保護するようになっている。

【００１８】前記円筒部１３から筒状突部１５の内周面
を金属製の補強環１７で覆い、この補強環１７の一方端
部に、筒状突部１５を巻き込むロールオーバ１８が形成
されている。

【００１９】このロールオーバ１８は、補強環１７の一
方端部を外方へ円弧状に屈曲させることによって形成さ
れ、筒状突部１５を巻き込むことにより、その先端が筒
状突部１５の外周面に当接している。

【００２０】補強環１７の周壁には、ロールオーバ１８
の先端と相対する位置に第１の実施例と同様の条件でノ
ッチ１９が設けられ、補強環１７と保護具本体１２を結
合一体化している。

【００２１】この発明の管端保護具１１は上記のような
構成であり、何れの実施例においても、保護具本体１２
と補強環１７を、補強環１７の周壁に設けたノッチ１９
によって結合一体化したので、ノッチ１９が筒状突部１
５内に喰込み、ロールオーバ１８の先端とで筒状突部１
５を挾み込むので、保護具本体１２に対して補強環１７
は回り止状となり、管端に対する管端保護具１１の取り
付け又は取り外し時に、補強環１７が空転してこれらが
不能になるという事態の発生を防止することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、保護
具本体を覆う補強環の周壁で、ロールオーバの先端と相
対する位置にノッチを設けたので、ロールオーバの先端
部は剛性が高く、ノッチとで合成樹脂を挾む力が極めて
高く、保護具本体とこれを覆う補強環をノッチの部分で
強固に結合でき、保護具本体に対する補強環の空転発生
や抜けを防止し、管端への管端保護具の取り付け及び取
り外しが支障なく行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】管端保護具の第１の実施例を示す一部切欠正面
図

【図２】同上の第２の実施例を示す一部切欠正面図

【図３】従来の管端保護具を示す使用状態の縦断面図

【符号の説明】

１１ 管端保護具 １２ 保護具本体 １３ 円筒部 １４ 端壁 １５ 筒状突部 １６ ねじ １７ 補強環 １８ ロールオーバ １９ ノッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂を用い、管端に外嵌螺合するよ
   う形成した保護具本体と、この保護具本体の外周面を覆
   う補強環とからなり、前記保護具本体の一方端部に筒状
   突部を設け、補強環の一方端部に筒状突部を巻き込むロ
   ールオーバを形成し、前記補強環の周壁でロールオーバ
   の先端と相対する位置に、この先端とで筒状突部を挾み
   込むノッチを設けたことを特徴とする管端保護具。
2. 【請求項２】 合成樹脂を用い、管端に内嵌螺合するよ
   う形成した保護具本体と、この保護具本体の内周面を覆
   う補強環とからなり、前記保護具本体の一方端部に筒状
   突部を設け、補強環の一方端部に筒状突部を巻き込むロ
   ールオーバを形成し、前記補強環の周壁でロールオーバ
   の先端と相対する位置に、この先端とで筒状突部を挾み
   込むノッチを設けたことを特徴とする管端保護具。