JPH08201251A

JPH08201251A - 高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験方法及び装置

Info

Publication number: JPH08201251A
Application number: JP2606495A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kakiuchi; 保夫垣内
Original assignee: KAKIUCHI CO Ltd; KAKIUCHI KK
Current assignee: KAKIUCHI CO Ltd; KAKIUCHI KK
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1996-08-09
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145888B2

Abstract

(57)【要約】【目的】通常の耐圧膨張試験に用いる加圧ポンプの脈
動に起因する水圧の不安定性をなくして、高い精度を持
つ高圧容器の非水槽式耐圧膨張試験方法と装置を提供す
ることを目的とする。【構成】検査に供する高圧容器３１に検査ヘッド３２
を嵌合固定してから排気用の真空ポンプ３５によってエ
ア抜きを行った後、エア抜き注水孔４３からの注水とエ
ア抜き排水口５９からの排水を行い、サーボモータ４６
が装備されたプランジャポンプ４４を用いて高圧容器３
１内の圧力を一定値にまで高め、しかる後に該サーボモ
ータ４６を逆方向に回転してライン４１と高圧容器３１
内の徐圧を順次行い、徐圧によって水圧が一定値にまで
下降した際のサーボモータ４６の回転数から演算式に基
づいて恒久増加率を求める方法と装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高圧ガス容器の非水槽式
耐圧膨張試験方法及び装置に関し、特には正確で効率の
良い耐圧膨張試験を行うための新規な方法及び装置を提
供するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に液化石油ガスなどに用いられる高
圧ガス容器は、加圧状態における安全性を検査するため
に、製造時並びに所定の期間が経過するごとに耐圧膨張
試験を行なう必要がある。この耐圧膨張試験は次式
（１）によって求まる恒久増加率によって判定され、こ
の恒久増加率が法律によって規定される一定の値以下で
あれば合格とされる。これは、恒久増加率の小さい容器
ほどその復元力が大きく、耐圧性に優れているからであ
る。

【０００３】ここで全増加量（ΔＶ）は、加圧前のガス
容器の容量をＶ₁、加圧後の容量をＶ₂とすると、Ｖ₂−
Ｖ₁で表わされるガス容器の膨張による容量増加分であ
り、恒久増加量（Δｖ）は、ガス容器に対する加圧を解
除したときのガス容器の容量をＶ₃としたときに、Ｖ₃−
Ｖ₁で表わされる、ガス容器の復元が不完全なことによ
る容量増加分である。

【０００４】かかる全増加量（ΔＶ）並びに恒久増加量
（Δｖ）を測定する試験装置として水槽式と非水槽式と
が知られており、このうちの水槽式耐圧膨張試験装置
は、検査すべき高圧ガス容器を閉じられた水槽の水中に
設置し、当該高圧ガス容器内に外部から高圧水などを圧
入して所定の高圧とし、このときに生ずる高圧ガス容器
の膨張によって水槽から排出される水の量を水槽に連通
して設けたビュレットにおける水位を検出することによ
って測定するものである。

【０００５】しかしながら、このような水槽式耐圧膨張
試験装置は、原理的に水槽内に充満させておくべき水の
量に対して高圧ガス容器に生ずる膨張によって排出され
る水の量が相当に少なく、従って全体に対する信号の割
合が小さくて測定精度が低い欠点がある。更に水槽式耐
圧膨張試験装置では使用する水の量が多いため、環境温
度によって生ずる水の膨張・収縮による変動量が大き
い。この変動量は検出すべき高圧ガス容器の膨張によっ
て排出される水の量に対する誤差となるが、この誤差の
大きさが信号量、即ち検出すべき水の量を超えることも
稀ではない。特に水槽が大きい場合にこの欠点が著し
い。

【０００６】以上の事情から、大型の高圧ガス容器につ
いては非水槽式の耐圧膨張試験装置が一般的である。し
かし従来の非水槽式耐圧膨張試験装置は、環境温度と水
の温度との差異によって水の体積が刻々と変化し、しか
もその体積の変動割合が大きいため、客観的に信頼性の
高い測定を行うことは困難であるという難点がある。

【０００７】特公昭６３−５２６９２号により、図５に
示す非水槽式の耐圧膨張試験装置が提案されている。こ
の装置は内部に所定量の水７を貯蔵する定量水タンク８
と、この定量水タンク８と検査すべきガス容器２とを加
圧ポンプ３を介して接続して成り、定量水タンク８内の
水７をガス容器２内へ加圧して供給する加圧ラインＬｐ
と、この加圧ラインＬｐに形成され、加圧ポンプ３を迂
回して短絡するバイパス６を介する他は加圧ラインＬｐ
を兼用して、定量水タンク８とガス容器２とを接続する
戻しラインＬＲと、定量水タンク８を載置し、定量水タ
ンク８内の水７の重量を測定する電子天秤９とを主要な
構成要素としている。

【０００８】定量水タンク８には、その内部に貯蔵され
た水７の温度を測定するための温度計５及び一定水位を
保持するためのオーバーフローパイプ１１が設けられ、
更に給水ラインＬｓ₁が配設されている。

【０００９】被検査ガス容器２は、その口金２１に螺合
された取付具２２にスピンドル２３が固定され、取付具
２２を介して加圧ラインＬｐ（戻しラインＬＲ）、空気
抜きラインＬＡおよび給水ラインＬｓ₂と接続されてい
る。４は圧力計、ＶＲはバイパス６に設けた戻しバル
ブ、Ｖｐは加圧ライン（戻しラインＬＲ）に設けたバル
ブ、Ｖｓは給水ラインＬｓ₂に設けた給水バルブであ
り、ＶＡは空気抜きラインＬＡに設けた空気抜きバルブ
である。

【００１０】電子天秤９は、マイクロコンピュータ９１
を内蔵したデジタル表示型の天秤であり、コンピュータ
９２と接続されている。また、加圧ラインＬｐ（戻しラ
インＬＲ）とガス容器２に取付けた取付具２２との接続
位置は、加圧ラインＬｐ（戻しラインＬＲ）と定量水タ
ンク８との接続位置より若干低位置とされている。

【００１１】かかる耐圧膨張試験装置によれば、加圧ラ
インＬｐ、バイパス６および加圧ポンプ３に給水が完了
した状態でバルブＶｐを閉じて空気抜きバルブＶＡおよ
び給水バルブＶｓを開き、給水ラインＬｓ₂よりガス容
器２内へ注水することによってガス容器２内の空気が空
気抜きラインＬＡより排出されるので、ここで給水バル
ブＶｓおよび空気抜きバルブＶＡを閉じると、定量水タ
ンク８内に所定量の水７が貯留される。次に加圧ライン
ＬｐのバルブＶｐを開いて戻しバルブＶＲを閉じ、次い
で加圧ポンプ３を作動させてガス容器２内に水を圧入
し、この圧力によってガス容器２を膨張させ、該ガス容
器２が完全に膨張した状態において法律によって定めら
れている所定時間圧力Ｐを保持する。このときの圧入水
の量に相当する定量水タンク８内の水７の減少分の重量
ΔＭ₁を電子天秤９によって秤量し、その結果をコンピ
ュータ９２に入力して所定の演算式に基づいて全増加量
（ΔＶ）及び恒久増加量（Δｖ）を求めることができ
る。

【００１２】次に加圧ポンプ３の作動を停止して加圧状
態を解除すると共に、戻しバルブＶＲを開く。すると圧
力の解除に伴ってガス容器２が復元し、圧入水が戻しラ
インＬＲを通って定量水タンク８内に逆流する。このと
きの定量水タンク８内の水７の増量分の重量ΔＭ₂を電
子天秤９によって秤量し、その結果をコンピュータ９２
に入力し、更に演算プログラム及び必要なデータを入力
することにより、自動的に恒久増加率を求めることがで
きる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このような非水槽式耐
圧膨張試験方法によれば、熱膨張による水の体積変化に
左右されずに比較的高い精度を有する測定を短時間で行
うことができるが、加圧ポンプの作動時にガス容器に脈
動が発生することがあり、水圧が不安定となって測定誤
差が生じやすいという課題がある。更に各種配管内に残
留するエアによって加圧状態が安定せず、しかも加圧力
を検出する圧力スイッチの精度は必ずしも良好であると
はいえない上、各種バルブの開閉駆動用電磁切換弁の作
動精度が十分でないことも測定誤差を誘発する原因とな
っている。

【００１４】そこで本発明はこのような従来の非水槽式
耐圧膨張試験方法及び装置が有している課題を解消し
て、脈動に起因する水圧の不安定状態を防止して、客観
的で高い精度を有する測定を短時間で迅速に行うことが
できる高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験方法及び装
置を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、試験に供する高圧容器を定位置に固定して
から検査ヘッドを嵌合固定し、バルブ操作と排気用の真
空ポンプの稼働によって一定時間だけ高圧容器のエア抜
きを行ってから検査ヘッドの他端部に設けたエア抜き注
水孔からの注水とエア抜き排水とを行った後、サーボモ
ータによって駆動されるプランジャポンプを用いて高圧
容器内の圧力を一定値にまで高めて所定の時間維持し、
次にサーボモータを逆方向に回転してラインの徐圧を行
い、徐圧終了後にサーボモータの位置を読み取り、更に
高圧容器内の徐圧を行って高圧容器内の水圧が一定値に
まで下降した際のサーボモータの位置を読み取り、上記
各サーボモータの位置から演算式に基づいて恒久増加率
を計算するようにした高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張
試験方法及び装置を提供する。

【００１６】上記プランジャポンプは、ボックス状の匡
体の一方側外郭部に装備されたサーボモータと、該サー
ボモータの出力軸に連結されて上記匡体に回動自在に支
持されたボール螺子と、該ボール螺子の回転に応動して
長手方向に沿って移動自在に螺合されたスライドベース
と、ボール螺子と平行に配置されたのガイドシャフト
と、このガイドシャフトに摺動自在に嵌合され、前記ス
ライドベースに連結されたスライダーと、一端部が該ス
ライダーに固定されたピストンと、該ピストンが液密封
止下に進入しているとともに他端部がエア抜き注水用の
管路に連結されたシリンダから構成されている。耐圧試
験時には上記サーボモータの回転数をエンコーダを介し
てマイクロコンピュータに伝達し、演算式に基づいて高
圧容器の恒久増加率を演算する。

【００１７】

【作用】かかる非水槽式耐圧膨張試験方法及び装置によ
れば、検査すべき高圧容器に検査ヘッドが嵌合固定され
てから排気用の真空ポンプを稼働することによって高圧
容器のエア抜きが行われ、次に検査ヘッドの他端部に設
けたエア抜き注水孔からの注水とエア抜き排水とが行わ
れた後、プランジャポンプによって高圧容器内の圧力が
一定値にまで高められてそのまま所定の時間維持され
る。次にサーボモータを逆方向に回転することによって
ラインの徐圧が行われ、徐圧終了後にサーボモータの位
置を読み取ってから更に高圧容器内の徐圧を行って水圧
が一定値にまで下降した際のサーボモータの位置を読み
取ることにより、読み取られたサーボモータの回転数か
ら演算式に基づいて恒久増加率が計算される。

【００１８】

【実施例】以下図面に基づいて本発明にかかる高圧ガス
容器の非水槽式耐圧膨張試験方法及び装置の一実施例を
詳述する。図１は本実施例の装置構成を示す概要図であ
り、図中の３１は耐圧膨張試験に供する高圧ガス容器、
３２は検査ヘッドであって、この検査ヘッド３２から導
出された一方側の管路３３には圧力計Ｐ₁とバルブＶ₁が
配備され、該管路３３は蓄圧器３４に連結されている。

【００１９】３５は排気用の真空ポンプであり、この真
空ポンプ３５と前記蓄圧器３４とを連結する管路３６に
バルブＶ₂が配備されている。３７は排水用の給気孔、
３８は真空スイッチ、Ｐ₂は真空計であり、給気孔３７
と蓄圧器３４とを連結する管路４０にバルブＶ₃が配備
されている。更に蓄圧器３４から導出された管路６０の
先端部にエア抜き排水孔５９が開口されており、この管
路６０にバルブＶ₆が配備されている。

【００２０】前記検査ヘッド３２から導出された他方側
の管路４１にはバルブＶ₄と圧力センサー４２及びバル
ブＶ₅とが配備され、該管路４１の他端部はエア抜き注
水孔４３に連結されている。

【００２１】上記バルブＶ₄とバルブＶ₅との間に位置す
る管路４１にサーボモータによって駆動されるプランジ
ャポンプ４４が装備されている。このプランジャポンプ
４４は管路４１内に注入された水を所定圧まで加圧し、
かつ、徐圧する機能を有しているものであって、該プラ
ンジャポンプ４４の構造を図２（Ａ）（Ｂ）を用いて説
明する。

【００２２】図２（Ａ）（Ｂ）において、４５はボック
ス状の匡体であり、この匡体４５の一方側外郭部にサー
ボモータ４６が装備されている。該サーボモータ４６の
出力軸４６ａは連結部４７によりボール螺子４８に連結
固定されている。４９はボール螺子４８の端末部を枢支
する軸受、５０はベアリングナット部であり、このベア
リングナット部５０の内方には公知のオイルシール，ベ
アリング押え及びベアリングカラーが配備されていて、
前記軸受４９とベアリングナット部５０によってボール
螺子４８が回動自在に支持されている。

【００２３】５１は上記ボール螺子４８に螺合されたス
ライドベースであり、該スライドベース５１はボール螺
子４８の回転に応動して該ボール螺子４８の長手方向に
沿って移動自在となっている。５２，５２は匡体４５内
にあってボール螺子４８と平行に配置された一対のガイ
ドシャフトであり、このガイドシャフト５２，５２にス
ライダー５３が摺動自在に嵌合されている。該スライダ
ー５３は上記スライドベース５１に連結されており、従
ってスライドベース５１の移動時にはスライダー５３も
ガイドシャフト５２，５２に沿って摺動する。

【００２４】５４はプランジャポンプを構成するピスト
ン、５５は同シリンダであり、このピストン５４の一端
部は前記スライダー５３に固定され、他端部はシリンダ
５５内に進入している。５６はピストン５４の抜止め用
ナットである。ピストン５４が進入するシリンダ５５の
内壁部分には、公知のブッシュ、パッキン及びこれらを
係止するリングとかダストカバーとから構成されたシー
ル部５７が配置されていて、ピストン５４は該シール部
５７のシール作用に基づいて液密封止下にシリンダ５５
内に抜差自在となっている。尚、シリンダ５５の先端部
５５ａが図１の管路４１に連結されている。

【００２５】上記サーボモータ４６の回転数は図外のエ
ンコーダを介してマイクロコンピュータに伝達されて、
後述する演算式に基づいて高圧容器３１の恒久増加率
（％）が演算される。

【００２６】以下に本実施例の基本的な作用を説明す
る。先ず前段階として運搬車両を用いて試験に供すべき
高圧容器３１を回収し、ボンベチェック及び残ガス回収
を行った後に容器のメインバルブを取外してから本実施
例にかかる耐圧膨張試験を開始する。

【００２７】高圧容器３１を図外の芯出し機構を用いて
定位置に固定し、検査ヘッド３２を上方から下降駆動し
て高圧容器３１に嵌合し、強固にチャッキングを行う。
そしてバルブＶ₁，Ｖ₃，Ｖ₄，Ｖ₅，Ｖ₆をすべて「閉」
とし、バルブＶ₂のみ「開」としてから排気用の真空ポ
ンプ３５の稼働を開始する。これに伴って蓄圧器３４が
真空に吸引され、所定の真空度にまで吸引された際に真
空スイッチ３８が作動して真空ポンプ３５の稼働が停止
する。この時の真空度が圧力計Ｐ₂に表示される。

【００２８】次にバルブＶ₂を「閉」としてからバルブ
Ｖ₁を「開」として、タイマーを併用して一定時間だけ
高圧容器３１のエア抜きを行い、更にバルブＶ₆，Ｖ₃，
Ｖ₄，Ｖ₅を「開」として管路４１の他端部に設けたエア
抜き注水孔４３からの注水を一定時間行うとともに管路
６０の先端部に開口されたエア抜き排水孔５９からエア
と余分な水分を放出する。

【００２９】次にバルブＶ₁とバルブＶ₅を「閉」にして
高圧容器３１に対するエア抜き注水を終了する。そして
次段のプランジャポンプ４４を用いた加圧工程に移行す
る。

【００３０】プランジャポンプ４４を用いた加圧工程の
手順を説明すると、先ずエア抜き注水終了時点でのサー
ボモータ４６のＰＯ点、即ち現在位置を読み取り、次に
該サーボモータ４６を起動すると、出力軸４６ａの回転
力が連結部４７からボール螺子４８に伝達されて該ボー
ル螺子４８が回転を開始する。するとボール螺子４８に
螺合されたスライドベース５１がボール螺子４８の回転
に応動して該ボール螺子４８の長手方向に沿って図２の
左方へ移動し、これに伴ってボール螺子４８と平行に配
置された一対のガイドシャフト５２，５２に嵌合された
スライダー５３が同方向に摺動する。

【００３１】従って一端部がスライダー５３に固定され
たピストン５４がシリンダ５５内に進入して管路４１の
水圧が上昇する。この水圧上昇に伴って該水圧がバルブ
Ｖ₄を経由して高圧容器３１に加えられ、高圧容器３１
内の圧力が一定値に達すると圧力センサー４２が働いて
サーボモータ４６の作動が停止する。図３は上記動作時
の態様を概念的に描いたものであって、高圧容器３１は
破線Ａから実線Ｂに示したように膨張する。

【００３２】本実施例では水圧が３１（ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）に達した際にサーボモータ４６の作動が停止する
ように設定されている。そして高圧容器３１内は上記の
水圧に保ったままで一定時間維持する。本例はタイマー
の設定によって水圧維持時間を法定で決められている３
０秒にしてある。

【００３３】ここでバルブＶ₄を「閉」としてサーボモ
ータ４６の位置Ｐ１点を読み取ってからラインの徐圧を
開始する。この徐圧はサーボモータ４６を逆方向に回転
することによって行われる。これによってプランジャポ
ンプ４４が前記と逆の動作を行い、ピストン５４がシリ
ンダ５５から抜ける方向に摺動して管路４１の水圧が下
降する。水圧が一定値に達すると圧力センサー４２が再
度働いてサーボモータ４６の作動が停止する。

【００３４】ラインの徐圧終了後にサーボモータ４６の
位置Ｐ２点を読み取り、高圧容器３１の徐圧を開始す
る。この徐圧はバルブＶ₄を「開」としてから前記した
ようにサーボモータ４６を逆方向に回転することによっ
て行われる。これによってプランジャポンプ４４の作動
によって高圧容器３１内の水圧が下降し、該水圧が一定
値に達すると圧力センサー４２が働いてサーボモータ４
６の作動が停止して徐圧が終了する。そこでサーボモー
タ４６の位置Ｐ２点を読み取り、以下に記す測定原理に
基づいて高圧容器３１の恒久増加率（％）を計算する。

【００３５】先ず高圧容器３１の全増加量（ΔＶ）なら
びに恒久増加量（Δｖ）を求める方法を以下に説明す
る。即ち、高圧容器３１が完全に膨張した状態において
所定時間だけ水圧Ｐを３１（ｋｇｆ／ｃｍ²）に保持す
る。そしてエア抜き注水終了時点でのサーボモータ４６
のＰＯ点を読み取ってから高圧容器３１内を３１（ｋｇ
ｆ／ｃｍ²）の水圧に保ったままで３０秒間維持するた
めにバルブＶ₄を「閉」とした時のサーボモータ４６の
位置Ｐ１点を読み取り、更にラインの徐圧終了後のサー
ボモータ４６の位置Ｐ２点を読み取ることによってサー
ボモータ４６の回転数の差、即ち「Ｐ１−Ｐ０」（＝水
量の差）が図外のエンコーダを介してマイクロコンピュ
ータに入力される。

【００３６】このときの圧入水の量に相当する高圧容器
３１内の水の減少分の重量ΔＭ₁とすると、全増加量
（ΔＶ）を導く式（１）における圧入水の体積Ａは試験
温度における水の密度をρとすると、次式（２）によっ
て求められる。

【００３７】恒久増加量（Δｖ）は試験温度における水
の密度をρとすると次式（３）によって求められる。

【００３８】そして図外のマイクロコンピュータに、式
（１）〜式（３）の演算プログラムとこれに必要なデー
タを入力することにより、自動的に恒久増加率を求める
ことができる。

【００３９】図４（Ａ）（Ｂ）は本実施例にかかる耐圧
検査機７０を全体的に示しており、Ｃは高圧容器３の進
行方向であって、以下順次注水工程Ｄ、検査工程Ｅ、排
水工程Ｆ、スチーム乾燥工程Ｇと自動的に進行するよう
になっている。７１は電気制御盤である。

【００４０】尚、試験終了後の高圧容器３１から検査ヘ
ッド３２を取外して次工程に移行する。後続する工程と
しては、容器の塗装除去、質量検査及び刻印、容器の塗
装及び乾燥、新規のメインバルブ取付け、真空引き検査
がある。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験方法及び装置
によれば、検査に供する高圧容器に検査ヘッドを嵌合固
定してから排気用の真空ポンプによってエア抜きを行っ
た後、エア抜き注水孔からの注水とエア抜き排水とを行
い、更にサーボモータが装備されたプランジャポンプを
用いて高圧容器内の圧力を一定値にまで高め、しかる後
に該サーボモータを逆方向に回転してラインと高圧容器
内の徐圧を順次行い、徐圧によって水圧が一定値にまで
下降した際のサーボモータの回転数から演算式に基づい
て恒久増加率を計算することが出来る。

【００４２】従ってプランジャポンプの作動時に管路及
び高圧容器に脈動が発生することがなく、水圧が安定化
される上、管路内に残留するエアに起因する加圧状態の
不安定性をなくし、しかも加圧力を検出する圧力センサ
ーの精度が良好であるため、測定誤差を最小限にするこ
とが出来る。

【００４３】特に本実施例では、サーボモータの回転数
の差によって瞬間的に求めた高圧容器内の水の減量分あ
るいは増量分の重量と、このときの水の温度における密
度とより水の体積を算出しているので、環境温度の影響
とか時間の経過に伴って生ずる熱膨張による水の体積変
化等に左右されずに高い精度を有する測定を短時間で迅
速に行うことが可能である。しかも目視による誤読ある
いは測定者が異なることによる個人差は発生せずに客観
的な試験結果を得ることができて、高い精度を有する測
定を短時間で迅速に行うことができる高圧ガス容器の非
水槽式耐圧膨張試験方法及び装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨
張試験装置の一実施例を全体的に示す概要図。

【図２】図２（Ａ）は本実施例で採用したプランジャポ
ンプの構造を示す正面図、図２（Ｂ）は同側面図。

【図３】本実施例の動作時の態様を概念的に描いた概要
図。

【図４】図４（Ａ）は本実施例にかかる耐圧検査機を全
体的に示す平面図、図４（Ｂ）は同側面図。

【図５】従来の非水槽式耐圧膨張試験装置の一例を示す
概要図。

【符号の説明】

３１…高圧容器３２…検査ヘッド３４…蓄圧器３５…真空ポンプ３７…（排水用）給気孔３８…真空スイッチ４２…圧力センサー４３…エア抜き注水孔４４…プランジャポンプ４５…匡体４６…サーボモータ４７…連結部４８…ボール螺子４９…軸受５０…ベアリングナット部５１…スライドベース５２…ガイドシャフト５３…スライダー５４…ピストン５５…シリンダ５７…シール部５９…エア抜き排水口７０…耐圧検査機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】試験に供する高圧容器を定位置に固定し
てから検査ヘッドを嵌合固定し、バルブ操作と排気用の
真空ポンプの稼働によって一定時間だけ高圧容器のエア
抜きを行ってから検査ヘッドの他端部に設けたエア抜き
注水孔からの注水とエア抜き排水とを行った後、サーボ
モータによって駆動されるプランジャポンプを用いて高
圧容器内の圧力を一定値にまで高めて所定の時間維持
し、次にサーボモータを逆方向に回転してラインの徐圧
を行い、徐圧終了後にサーボモータの位置を読み取り、
更に高圧容器内の徐圧を行って高圧容器内の水圧が一定
値にまで下降した際のサーボモータの位置を読み取り、
上記各サーボモータの位置から演算式に基づいて恒久増
加率を計算することを特徴とする高圧ガス容器の非水槽
式耐圧膨張試験方法。
【請求項２】試験に供する高圧ガス容器に嵌合固定す
る検査ヘッドから導出された一方側の管路に、バルブの
開閉操作によって連結状態がコントロールされる排気用
の真空ポンプと蓄圧器を配備する一方、上記検査ヘッド
から導出された他方側の管路の他端部に、バルブの開閉
操作によって動作状態がコントロールされるエア抜き注
水孔を設け、更に該他方側の管路に、サーボモータによ
って駆動され、該管路内に注入された水を所定圧まで加
圧及び徐圧する機能を持つプランジャポンプを装備した
ことを特徴とする高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験
装置。
【請求項３】上記プランジャポンプは、ボックス状の
匡体の一方側外郭部に装備されたサーボモータと、該サ
ーボモータの出力軸に連結されて上記匡体に回動自在に
支持されたボール螺子と、該ボール螺子の回転に応動し
て長手方向に沿って移動自在に螺合されたスライドベー
スと、ボール螺子と平行に配置されたのガイドシャフト
と、このガイドシャフトに摺動自在に嵌合され、前記ス
ライドベースに連結されたスライダーと、一端部が該ス
ライダーに固定されたピストンと、該ピストンが液密封
止下に進入しているとともに他端部がエア抜き注水用の
管路に連結されたシリンダから構成された請求項２記載
の高圧ガス容器の非水槽式耐圧膨張試験装置。
【請求項４】上記サーボモータの回転数をエンコーダ
を介してマイクロコンピュータに伝達して、演算式に基
づいて耐圧膨張試験を行う高圧容器の恒久増加率を演算
するようにした請求項２又は３記載の高圧ガス容器の非
水槽式耐圧膨張試験装置。