JPH08192312A - 形鋼加工機の素材供給装置 - Google Patents
形鋼加工機の素材供給装置Info
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- JPH08192312A JPH08192312A JP19177195A JP19177195A JPH08192312A JP H08192312 A JPH08192312 A JP H08192312A JP 19177195 A JP19177195 A JP 19177195A JP 19177195 A JP19177195 A JP 19177195A JP H08192312 A JPH08192312 A JP H08192312A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 181
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 86
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送コンベアに形鋼を積載せしめる形鋼積載
の容易化、搬送コンベアの損傷防止並びに加工運転中の
効率的な形鋼追加を可能にした形鋼加工機の素材供給装
置を提供することにある。 【解決手段】 形鋼加工機１の後方に形鋼Ｗを形鋼加工
機１へ送材せしめる送材用テーブル３を設け、この送材
用テーブル３の一側に形鋼Ｗを送材用テーブル３に搬送
せしめる搬送コンベア１９を設け、形鋼供給時の送材基
準面の上下に停止可能な形鋼Ｗを仮置きする仮置き用受
け２１を設けてなることを特徴とする。
の容易化、搬送コンベアの損傷防止並びに加工運転中の
効率的な形鋼追加を可能にした形鋼加工機の素材供給装
置を提供することにある。 【解決手段】 形鋼加工機１の後方に形鋼Ｗを形鋼加工
機１へ送材せしめる送材用テーブル３を設け、この送材
用テーブル３の一側に形鋼Ｗを送材用テーブル３に搬送
せしめる搬送コンベア１９を設け、形鋼供給時の送材基
準面の上下に停止可能な形鋼Ｗを仮置きする仮置き用受
け２１を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、形鋼加工機で例
えば形鋼に穴あけ，切断，マーキングなどの加工を行う
際に、形鋼加工機へ形鋼を送材せしめる送材テーブルの
一側に設けた形鋼加工機の素材供給装置に関する。
えば形鋼に穴あけ，切断，マーキングなどの加工を行う
際に、形鋼加工機へ形鋼を送材せしめる送材テーブルの
一側に設けた形鋼加工機の素材供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、形鋼加工機の後方には例えば図８
に示されているように、複数の送材ローラ１０１を適宜
な間隔で回転可能に支承した送材ローラテーブル１０３
が配置されている。この送材ローラテーブル１０３にお
ける送材ローラ１０１に平行に素材供給装置１０５が設
けられている。この素材供給装置１０５としては複数の
チェンコンベア１０７が図８，図９に示されているよう
に配置されている。このチェンコンベア１０７として
は、立設された支柱１０９上に本体フレーム１１１が設
けられている。
に示されているように、複数の送材ローラ１０１を適宜
な間隔で回転可能に支承した送材ローラテーブル１０３
が配置されている。この送材ローラテーブル１０３にお
ける送材ローラ１０１に平行に素材供給装置１０５が設
けられている。この素材供給装置１０５としては複数の
チェンコンベア１０７が図８，図９に示されているよう
に配置されている。このチェンコンベア１０７として
は、立設された支柱１０９上に本体フレーム１１１が設
けられている。
【０００３】この本体フレーム１１１の左右側にはスプ
ロケット１１３，１１５が設けられ、このスプロケット
１１３とスプロケット１１５とにはチェン１１７が巻回
されており、このチェン１１７が図示省略の駆動モータ
により、図９において矢印で示した如く、走行回転され
る。このチェン１１７上に載せられた形鋼Ｗが前記送材
ローラテーブル１０３の送材ローラ１０１上に搬送され
る。そして、送材ローラ１０１上に搬送されてきた形鋼
Ｗは各送材ローラ１０１の回転によって図示省略の形鋼
加工機へ送材されることになる。
ロケット１１３，１１５が設けられ、このスプロケット
１１３とスプロケット１１５とにはチェン１１７が巻回
されており、このチェン１１７が図示省略の駆動モータ
により、図９において矢印で示した如く、走行回転され
る。このチェン１１７上に載せられた形鋼Ｗが前記送材
ローラテーブル１０３の送材ローラ１０１上に搬送され
る。そして、送材ローラ１０１上に搬送されてきた形鋼
Ｗは各送材ローラ１０１の回転によって図示省略の形鋼
加工機へ送材されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の素材供給装置１０５では、例えばフォークリフトな
どで型鋼Ｗをチェン１１７上に載せるため形鋼Ｗをチェ
ン１１７上に整列させて載せるのが非常に大変である。
また、チェン１１７に直接形鋼Ｗを載せるため、チェン
１１７を損傷する恐れがある。さらに、加工途中にチェ
ン１１７上の型鋼Ｗ間には隙間がなく、効率的に次の形
鋼を搬入することが困難であった。
来の素材供給装置１０５では、例えばフォークリフトな
どで型鋼Ｗをチェン１１７上に載せるため形鋼Ｗをチェ
ン１１７上に整列させて載せるのが非常に大変である。
また、チェン１１７に直接形鋼Ｗを載せるため、チェン
１１７を損傷する恐れがある。さらに、加工途中にチェ
ン１１７上の型鋼Ｗ間には隙間がなく、効率的に次の形
鋼を搬入することが困難であった。
【０００５】この発明の目的は、搬送コンベアに形鋼を
積載せしめる形鋼積載の容易化、搬送コンベアの損傷防
止並びに加工運転中の効率的な形鋼追加を可能にした形
鋼加工機の素材供給装置を提供することにある。
積載せしめる形鋼積載の容易化、搬送コンベアの損傷防
止並びに加工運転中の効率的な形鋼追加を可能にした形
鋼加工機の素材供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の形鋼加工機の素材供給装置は、
形鋼加工機の後方に形鋼を形鋼加工機へ送材せしめる送
材用テーブルを設け、この送材用テーブルの一側に形鋼
を送材用テーブルに搬送せしめる搬送コンベアを設け、
形鋼供給時の送材基準面の上下に停止可能な形鋼を仮置
きする仮置き用受けを設けてなることを特徴とするもの
である。
に請求項１による発明の形鋼加工機の素材供給装置は、
形鋼加工機の後方に形鋼を形鋼加工機へ送材せしめる送
材用テーブルを設け、この送材用テーブルの一側に形鋼
を送材用テーブルに搬送せしめる搬送コンベアを設け、
形鋼供給時の送材基準面の上下に停止可能な形鋼を仮置
きする仮置き用受けを設けてなることを特徴とするもの
である。
【０００７】請求項２による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記仮置き用受けが、形鋼を複数載置せしめ
る形鋼積載バーと、この形鋼積載バーに設けられ積載さ
れた形鋼をストップせしめるストッパとで構成されてい
ることを特徴とするものである。
給装置は、前記仮置き用受けが、形鋼を複数載置せしめ
る形鋼積載バーと、この形鋼積載バーに設けられ積載さ
れた形鋼をストップせしめるストッパとで構成されてい
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記搬送コンベアの上面が前記送材基準面と
面一となるように搬送コンベアを固定すると共に、前記
形鋼積載バーにおける前後端の一方を傾斜可能に設けて
なることを特徴とするものである。
給装置は、前記搬送コンベアの上面が前記送材基準面と
面一となるように搬送コンベアを固定すると共に、前記
形鋼積載バーにおける前後端の一方を傾斜可能に設けて
なることを特徴とするものである。
【０００９】上記の請求項１，２，３による発明の形鋼
加工機の素材供給装置とすれば、搬送コンベアの形鋼の
積載が容易に行われると共に搬送コンベアの損傷防止が
行われる。
加工機の素材供給装置とすれば、搬送コンベアの形鋼の
積載が容易に行われると共に搬送コンベアの損傷防止が
行われる。
【００１０】請求項４記載の形鋼加工機の素材供給装置
は、請求項１，２，３の形鋼加工機の素材供給装置にお
いて、前記搬送コンベアにおける送材テーブル側の端に
突当て部を備えた回動自在なアーム部材を設けてなるこ
とを特徴とするものである。
は、請求項１，２，３の形鋼加工機の素材供給装置にお
いて、前記搬送コンベアにおける送材テーブル側の端に
突当て部を備えた回動自在なアーム部材を設けてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】上記の請求項４による発明の形鋼加工機の
素材供給装置とすれば、搬送コンベア上の形鋼が搬送さ
れてアーム部材に移行した後、アーム部材をゆっくりと
旋回せしめると、形鋼はアーム部材上を滑って突当て面
に当る。さらにアーム部材を徐々に旋回せしめると、形
鋼がアーム部材から送材テーブルに衝撃がなく、かつ倒
れずにスムーズに移載される。
素材供給装置とすれば、搬送コンベア上の形鋼が搬送さ
れてアーム部材に移行した後、アーム部材をゆっくりと
旋回せしめると、形鋼はアーム部材上を滑って突当て面
に当る。さらにアーム部材を徐々に旋回せしめると、形
鋼がアーム部材から送材テーブルに衝撃がなく、かつ倒
れずにスムーズに移載される。
【００１２】請求項５による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記搬送コンベアの上面が前記送材基準面と
面一となるように搬送コンベアを固定すると共に、前記
形鋼積載バーを傾斜した状態で上下方向へ平行移動可能
に設けてなることを特徴とするものである。
給装置は、前記搬送コンベアの上面が前記送材基準面と
面一となるように搬送コンベアを固定すると共に、前記
形鋼積載バーを傾斜した状態で上下方向へ平行移動可能
に設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】請求項６による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記傾斜可能な形鋼積載バーの一端が前記送
材基準面より下方に位置するよう固定して設けると共
に、前記搬送コンベアを前記送材基準面の位置と形鋼積
載バーの下方位置との間を移動可能に設けてなることを
特徴とするものである。
給装置は、前記傾斜可能な形鋼積載バーの一端が前記送
材基準面より下方に位置するよう固定して設けると共
に、前記搬送コンベアを前記送材基準面の位置と形鋼積
載バーの下方位置との間を移動可能に設けてなることを
特徴とするものである。
【００１４】上記の請求項５又は６による発明の形鋼加
工機の素材供給装置としても、搬送コンベアへの形鋼の
積載が容易に行われると共に搬送コンベアの損傷防止が
行われる。
工機の素材供給装置としても、搬送コンベアへの形鋼の
積載が容易に行われると共に搬送コンベアの損傷防止が
行われる。
【００１５】請求項７による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記形鋼積載バーを搬送コンベアの長手方向
へ移動調整可能に設けてなることを特徴とするものであ
る。
給装置は、前記形鋼積載バーを搬送コンベアの長手方向
へ移動調整可能に設けてなることを特徴とするものであ
る。
【００１６】上記の請求項７による発明の形鋼加工機の
素材供給装置とすれば、形鋼積載バーを搬送コンベアの
長手方向へ移動調整可能に設けたことによって、形鋼積
載バーの位置により加工運転中の効率的な形鋼の追加が
行われる。
素材供給装置とすれば、形鋼積載バーを搬送コンベアの
長手方向へ移動調整可能に設けたことによって、形鋼積
載バーの位置により加工運転中の効率的な形鋼の追加が
行われる。
【００１７】請求項８による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記ストッパに形鋼の有無を確認する形鋼確
認センサを設けてなることを特徴とするものである。
給装置は、前記ストッパに形鋼の有無を確認する形鋼確
認センサを設けてなることを特徴とするものである。
【００１８】上記の請求項８による発明の形鋼加工機の
素材供給装置とすれば、ストッパに形鋼確認センサが設
けられているから、形鋼がストッパに突当てられること
により形鋼確認センサが働いて形鋼の有りが検出され
る。
素材供給装置とすれば、ストッパに形鋼確認センサが設
けられているから、形鋼がストッパに突当てられること
により形鋼確認センサが働いて形鋼の有りが検出され
る。
【００１９】請求項９による発明の形鋼加工機の素材供
給装置は、前記アーム部材に形鋼確認センサを設けてな
ることを特徴とするものである。
給装置は、前記アーム部材に形鋼確認センサを設けてな
ることを特徴とするものである。
【００２０】上記の請求項９による発明の素材供給装置
とすれば、アーム部材に形鋼確認センサが設けられてい
るので、形鋼が傾いた状態を検出することができる。
とすれば、アーム部材に形鋼確認センサが設けられてい
るので、形鋼が傾いた状態を検出することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００２２】図１，図２を参照するに、形鋼加工機１の
後方（図１，図２において右側）には送材用テーブル３
が配置されていると共に、形鋼加工機１の前方（図１，
図２において左側）には形鋼加工機１で加工された製品
を搬出せしめる搬出用テーブル５が配置されている。
後方（図１，図２において右側）には送材用テーブル３
が配置されていると共に、形鋼加工機１の前方（図１，
図２において左側）には形鋼加工機１で加工された製品
を搬出せしめる搬出用テーブル５が配置されている。
【００２３】前記形鋼加工機１は、形鋼Ｗが搬入されて
きて穴あけ、切断あるいはマーキングなどの加工を行う
ものであり、構造そのものはすでに公知であるから詳細
な説明を省略する。送材用テーブル３は図２において左
右方向へ延伸され、かつ立設された本体フレーム７を備
えており、この本体フレーム７の上部には図１において
左右方向へ適宜な間隔で複数の回転可能な送材ローラ９
が支承されている。
きて穴あけ、切断あるいはマーキングなどの加工を行う
ものであり、構造そのものはすでに公知であるから詳細
な説明を省略する。送材用テーブル３は図２において左
右方向へ延伸され、かつ立設された本体フレーム７を備
えており、この本体フレーム７の上部には図１において
左右方向へ適宜な間隔で複数の回転可能な送材ローラ９
が支承されている。
【００２４】前記送材用テーブル３の一側（図１におい
て下側）には複数のガイドレール１１が前後方向（図１
において左右方向）へ延伸されて敷設されている。この
ガイドレール１１には前後方向へ移動自在な送材ユニッ
ト１３が設けられており、この送材ユニット１３には形
鋼Ｗを保持するクランパ１５が備えられている。
て下側）には複数のガイドレール１１が前後方向（図１
において左右方向）へ延伸されて敷設されている。この
ガイドレール１１には前後方向へ移動自在な送材ユニッ
ト１３が設けられており、この送材ユニット１３には形
鋼Ｗを保持するクランパ１５が備えられている。
【００２５】上記構成により、送材用テーブル３に設け
られている複数の送材ローラ９上に搬入されてきた形鋼
Ｗの後端をクランパ１５で保持して送材ユニット１３を
前方向（図１において左方向）へ送材せしめることによ
り、形鋼Ｗが形鋼加工機１へ搬送される。この形鋼加工
機１で穴あけ、切断あるいはマーキングなどの加工が行
われた後、加工された製品は搬出用テーブル５上に搬出
されて他の場所へ搬出されることになる。
られている複数の送材ローラ９上に搬入されてきた形鋼
Ｗの後端をクランパ１５で保持して送材ユニット１３を
前方向（図１において左方向）へ送材せしめることによ
り、形鋼Ｗが形鋼加工機１へ搬送される。この形鋼加工
機１で穴あけ、切断あるいはマーキングなどの加工が行
われた後、加工された製品は搬出用テーブル５上に搬出
されて他の場所へ搬出されることになる。
【００２６】前記送材用テーブル３の複数の送材ローラ
９上に形鋼Ｗを搬入せしめるために、前記送材用テーブ
ル３の他側（図１において上側）には素材供給装置１７
が配置されている。この素材供給装置１７としては複数
のチェンコンベア１９が前記送材ローラ９に平行に設け
られている。また、この各チェンコンベア１９の内側に
は仮置き用受け２１が送材基準面の上下に停止可能に設
けられている。
９上に形鋼Ｗを搬入せしめるために、前記送材用テーブ
ル３の他側（図１において上側）には素材供給装置１７
が配置されている。この素材供給装置１７としては複数
のチェンコンベア１９が前記送材ローラ９に平行に設け
られている。また、この各チェンコンベア１９の内側に
は仮置き用受け２１が送材基準面の上下に停止可能に設
けられている。
【００２７】各チェンコンベア１９と仮置き用受け２１
とは図３（Ａ），（Ｂ）および図４に詳細が示されてい
る。すなわち、図３（Ａ），（Ｂ），図４において、チ
ェンコンベア１９としては本体フレーム２３を備えてお
り、この本体フレーム２３の前後側（図３（Ａ），図４
において左右両側）にはスプロケット２５，２７が回転
可能に支承されている。この各スプロケット２５とスプ
ロケット２７とにはチェン２９が巻回されている。
とは図３（Ａ），（Ｂ）および図４に詳細が示されてい
る。すなわち、図３（Ａ），（Ｂ），図４において、チ
ェンコンベア１９としては本体フレーム２３を備えてお
り、この本体フレーム２３の前後側（図３（Ａ），図４
において左右両側）にはスプロケット２５，２７が回転
可能に支承されている。この各スプロケット２５とスプ
ロケット２７とにはチェン２９が巻回されている。
【００２８】前記スプロケット２５の軸心には図３
（Ａ）に示されている従動スプロケット３１が装着され
ている。一方、本体フレーム２３の前側（図３（Ａ）に
おいて左側）には駆動モータ３３が設けられており、こ
の駆動モータ３３の出力軸には駆動スプロケット３５が
装着されている。この駆動スプロケット３５と前記従動
スプロケット３１とにはチェン３７が巻回されている。
（Ａ）に示されている従動スプロケット３１が装着され
ている。一方、本体フレーム２３の前側（図３（Ａ）に
おいて左側）には駆動モータ３３が設けられており、こ
の駆動モータ３３の出力軸には駆動スプロケット３５が
装着されている。この駆動スプロケット３５と前記従動
スプロケット３１とにはチェン３７が巻回されている。
【００２９】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると、駆動スプロケット３５，チェン３７，従動ス
プロケット３１を介してスプロケット２５が回転される
から、チェン２９が例えば図３（Ａ）において矢印で示
したごとく、走行回転されることになる。
しめると、駆動スプロケット３５，チェン３７，従動ス
プロケット３１を介してスプロケット２５が回転される
から、チェン２９が例えば図３（Ａ）において矢印で示
したごとく、走行回転されることになる。
【００３０】前記仮置き用受け２１としては、例えば各
形鋼積載バー３９が連結シャフト４１で旋回可能に枢支
されている。前記本体フレーム２３の後側（図３におい
て右側）には昇降シリンダ４３が設けられており、この
昇降シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５の先
端（上端）にはピン４６で前記形鋼積載バー３９の後側
が取付けられている。
形鋼積載バー３９が連結シャフト４１で旋回可能に枢支
されている。前記本体フレーム２３の後側（図３におい
て右側）には昇降シリンダ４３が設けられており、この
昇降シリンダ４３に装着されたピストンロッド４５の先
端（上端）にはピン４６で前記形鋼積載バー３９の後側
が取付けられている。
【００３１】上記構成により、昇降シリンダ４３を作動
せしめてピストンロッド４５を伸縮せしめると、各形鋼
積載バー３９が連結シャフト４１を支点として矢印で示
したごとく上下方向へ旋回されることになる。
せしめてピストンロッド４５を伸縮せしめると、各形鋼
積載バー３９が連結シャフト４１を支点として矢印で示
したごとく上下方向へ旋回されることになる。
【００３２】前記形鋼積載バー３９の一部には図３
（Ａ）に示されているようにストッパー４７が上下方向
へ突出して設けられている。この各ストッパ４７は図４
に示されているように、形鋼Ｗがチェン２９と直角とな
るように設定しておけば、形鋼Ｗとチェン２９の直角は
容易に出すことができる。
（Ａ）に示されているようにストッパー４７が上下方向
へ突出して設けられている。この各ストッパ４７は図４
に示されているように、形鋼Ｗがチェン２９と直角とな
るように設定しておけば、形鋼Ｗとチェン２９の直角は
容易に出すことができる。
【００３３】したがって、昇降シリンダ４３の作動によ
り、ピストンロッド４５を上方へ伸長せしめて連結シャ
フト４１を支点として形鋼積載バー３９が上方へ旋回
し、ストッパ４７がチェン２９の上部側の高さと面一で
ある送材基準面より上になるまで上昇される。この状態
で形鋼積載バー３９上に形鋼Ｗを載せると、各型鋼Ｗが
滑ってストッパ４７を基準にして形鋼Ｗが並べられる。
次いで形鋼積載バー３９を静かに下降させることによ
り、形鋼積載バー３９上の形鋼Ｗはチェン２９上にチェ
ン２９を損傷することなく整列よくかつ容易に並べるこ
とができる。
り、ピストンロッド４５を上方へ伸長せしめて連結シャ
フト４１を支点として形鋼積載バー３９が上方へ旋回
し、ストッパ４７がチェン２９の上部側の高さと面一で
ある送材基準面より上になるまで上昇される。この状態
で形鋼積載バー３９上に形鋼Ｗを載せると、各型鋼Ｗが
滑ってストッパ４７を基準にして形鋼Ｗが並べられる。
次いで形鋼積載バー３９を静かに下降させることによ
り、形鋼積載バー３９上の形鋼Ｗはチェン２９上にチェ
ン２９を損傷することなく整列よくかつ容易に並べるこ
とができる。
【００３４】さらに、図３（Ａ）において、本体フレー
ム２３の左端には突当て部４９を備えたアーム部材５１
が回動可能に設けられている。前記本体フレーム７の左
側にはシリンダ５３が取り付けられていると共に、この
シリンダ５３に装着されたピストンロッド５５の先端が
前記アーム部材５１の下面に固定されている。また、前
記アーム部材５１における図３（Ａ）において左側には
近接スイッチなどの形鋼確認センサ５７が設けられてい
る。
ム２３の左端には突当て部４９を備えたアーム部材５１
が回動可能に設けられている。前記本体フレーム７の左
側にはシリンダ５３が取り付けられていると共に、この
シリンダ５３に装着されたピストンロッド５５の先端が
前記アーム部材５１の下面に固定されている。また、前
記アーム部材５１における図３（Ａ）において左側には
近接スイッチなどの形鋼確認センサ５７が設けられてい
る。
【００３５】上記構成により、前記形鋼積載バー３９か
らチェン２９上に整列よくかつ容易に並べられた形鋼Ｗ
をチェン２９を走行回転せしめて送材ローラ９に送ると
き、前記シリンダ５３を作動せしめてピストンロッド５
５を突出せしめることにより、図３（Ｂ）に実線で示さ
れているように、送材ローラ９より高い位置にアーム部
材５１を待機させておく。
らチェン２９上に整列よくかつ容易に並べられた形鋼Ｗ
をチェン２９を走行回転せしめて送材ローラ９に送ると
き、前記シリンダ５３を作動せしめてピストンロッド５
５を突出せしめることにより、図３（Ｂ）に実線で示さ
れているように、送材ローラ９より高い位置にアーム部
材５１を待機させておく。
【００３６】このような状態においてチェン２９を図３
（Ｂ）において矢印で示したように、右側から左側へ走
行せしめて形鋼Ｗがの位置からの位置を経ての位
置にくると、形鋼確認センサ５７で検出されることによ
り、チェン２９を停止させる。形鋼Ｗはチェン２９から
アーム部材５１へ移行されると共に、シリンダ５３の作
動でピストンロッド５５を縮めてアーム部材５１を図３
（Ｂ）において反時計方向へゆっくりと旋回せしめるこ
とにより、形鋼Ｗはアーム部材５１上を徐々に滑り落ち
てアーム部材５１に備えられた突当て部４９の突当て面
に当る。
（Ｂ）において矢印で示したように、右側から左側へ走
行せしめて形鋼Ｗがの位置からの位置を経ての位
置にくると、形鋼確認センサ５７で検出されることによ
り、チェン２９を停止させる。形鋼Ｗはチェン２９から
アーム部材５１へ移行されると共に、シリンダ５３の作
動でピストンロッド５５を縮めてアーム部材５１を図３
（Ｂ）において反時計方向へゆっくりと旋回せしめるこ
とにより、形鋼Ｗはアーム部材５１上を徐々に滑り落ち
てアーム部材５１に備えられた突当て部４９の突当て面
に当る。
【００３７】さらに、アーム部材５１を反時計方向へ旋
回せしめると、アーム部材５１は図３（Ｂ）に２点鎖線
で示した位置にきて、形鋼Ｗはアーム部材５１から送材
ローラ９上に移載されることになる。形鋼Ｗが送材ロー
ラ９上に移載されたら、アーム部材５１は図３（Ａ）に
示されているように送材基準面（パスライン）より下の
位置に戻されることになる。
回せしめると、アーム部材５１は図３（Ｂ）に２点鎖線
で示した位置にきて、形鋼Ｗはアーム部材５１から送材
ローラ９上に移載されることになる。形鋼Ｗが送材ロー
ラ９上に移載されたら、アーム部材５１は図３（Ａ）に
示されているように送材基準面（パスライン）より下の
位置に戻されることになる。
【００３８】このように、チェン２９上の形鋼Ｗは、揺
動自在なアーム部材５１を介して送材ローラ９上へ、衝
撃がなく、形鋼Ｗが倒れずにスムーズに移載させること
ができる。前記アーム部材５１に形鋼確認センサ５７を
設けたことにより、形鋼Ｗが斜めに傾いた状態を確認す
ることができる。しかも形鋼Ｗがフラットの場合で隙間
なく並べた場合にも検出が可能である。
動自在なアーム部材５１を介して送材ローラ９上へ、衝
撃がなく、形鋼Ｗが倒れずにスムーズに移載させること
ができる。前記アーム部材５１に形鋼確認センサ５７を
設けたことにより、形鋼Ｗが斜めに傾いた状態を確認す
ることができる。しかも形鋼Ｗがフラットの場合で隙間
なく並べた場合にも検出が可能である。
【００３９】前記チェンコンベア１９を固定して設け、
形鋼積載バー３９を図５（Ａ）に実線で示されているよ
うにチェンコンベア１９の下方へ傾斜した状態で設けた
位置から例えば図示省略の昇降シリンダなどで水平状態
で２点鎖線の位置まで上昇せしめてストッパ４７が送材
基準面より突出させるようにしても、上述した実施の形
態の例と同様の効果を得るとができる。
形鋼積載バー３９を図５（Ａ）に実線で示されているよ
うにチェンコンベア１９の下方へ傾斜した状態で設けた
位置から例えば図示省略の昇降シリンダなどで水平状態
で２点鎖線の位置まで上昇せしめてストッパ４７が送材
基準面より突出させるようにしても、上述した実施の形
態の例と同様の効果を得るとができる。
【００４０】また、図５（Ｂ）に示されているように、
チェンコンベア１９を固定して設け、形鋼積載バー３９
をチェンコンベア１９の下方へ実線で示したように水平
状態に設けた位置から、例えば図示省略の昇降シリンダ
などで２点鎖線の位置まで上方へ上昇せしめてストッパ
４７が送材基準面より突出させるようにしても、上述し
た実施の形態の例と同様の効果を得ることができる。こ
の場合には形鋼積載バー３９を２点鎖線の位置に上昇せ
しめた状態で複数の形鋼Ｗを形鋼積載バー３９上に積載
せしめた後、図示省略のプッシャで複数の形鋼Ｗをスト
ッパ４７に突当てて整列させる必要がある。
チェンコンベア１９を固定して設け、形鋼積載バー３９
をチェンコンベア１９の下方へ実線で示したように水平
状態に設けた位置から、例えば図示省略の昇降シリンダ
などで２点鎖線の位置まで上方へ上昇せしめてストッパ
４７が送材基準面より突出させるようにしても、上述し
た実施の形態の例と同様の効果を得ることができる。こ
の場合には形鋼積載バー３９を２点鎖線の位置に上昇せ
しめた状態で複数の形鋼Ｗを形鋼積載バー３９上に積載
せしめた後、図示省略のプッシャで複数の形鋼Ｗをスト
ッパ４７に突当てて整列させる必要がある。
【００４１】また、形鋼積載バー３９にストッパ４７を
図３，図４に示されているように前側に設けた例で説明
したが、後側（図３，図４において右側）に設けて対応
できるものである。また、ストッパ４７を複数設けても
よい。
図３，図４に示されているように前側に設けた例で説明
したが、後側（図３，図４において右側）に設けて対応
できるものである。また、ストッパ４７を複数設けても
よい。
【００４２】さらに、傾斜可能な形鋼積載バー３９を送
材基準面より下方に固定して設けると共に、チェンコン
ベア１９を送材基準面の位置と形鋼積載バー３９の下方
位置との間を昇降シリンダなどで上下動せしめるように
しても、上述した実施の形態の例と同様の効果を得るこ
とができる。
材基準面より下方に固定して設けると共に、チェンコン
ベア１９を送材基準面の位置と形鋼積載バー３９の下方
位置との間を昇降シリンダなどで上下動せしめるように
しても、上述した実施の形態の例と同様の効果を得るこ
とができる。
【００４３】また、図６に示されているように、形鋼積
載バー３９を旋回せしめる連結シャフト４１の位置がチ
ェンコンベア１９の中央側に設け、チェン２９の図６に
おいて左側上に形鋼Ｗが搬送されて、チェン２９上の図
６においてＬ距離の範囲に形鋼Ｗがなければ、形鋼積載
バー３９を持ち上げて次の形鋼Ｗ1 を形鋼積載バー３９
上に載せることができる。
載バー３９を旋回せしめる連結シャフト４１の位置がチ
ェンコンベア１９の中央側に設け、チェン２９の図６に
おいて左側上に形鋼Ｗが搬送されて、チェン２９上の図
６においてＬ距離の範囲に形鋼Ｗがなければ、形鋼積載
バー３９を持ち上げて次の形鋼Ｗ1 を形鋼積載バー３９
上に載せることができる。
【００４４】したがって、形鋼加工機１の運転中に次の
形鋼Ｗ1 のセットが可能となり、機械の稼動率を上げる
ことができる。
形鋼Ｗ1 のセットが可能となり、機械の稼動率を上げる
ことができる。
【００４５】図７に示されているように、ストッパ４７
に形鋼Ｗの有無を検出する形鋼確認センサ５９を設ける
ことによって、形鋼Ｗがストッパ４７に突当たったとき
に形鋼確認センサ５９がＯＮされて形鋼Ｗがストッパ４
７に突き当っていることを確実に確認することができ
る。
に形鋼Ｗの有無を検出する形鋼確認センサ５９を設ける
ことによって、形鋼Ｗがストッパ４７に突当たったとき
に形鋼確認センサ５９がＯＮされて形鋼Ｗがストッパ４
７に突き当っていることを確実に確認することができ
る。
【００４６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では搬送コンベアとしてチェンコンベア１９を用
いた例で説明したが、ベルトコンベアであってもよいも
のである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では搬送コンベアとしてチェンコンベア１９を用
いた例で説明したが、ベルトコンベアであってもよいも
のである。
【００４７】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，２，３，５，６のいずれ
の発明においても、搬送コンベアに形鋼を積載せしめる
のに形鋼の積載を容易かつ整列よく行うことができる。
理解されるように、請求項１，２，３，５，６のいずれ
の発明においても、搬送コンベアに形鋼を積載せしめる
のに形鋼の積載を容易かつ整列よく行うことができる。
【００４８】請求項４の発明によれば、搬送テーブル上
の形鋼は突当て部を備えた回動自在なアーム部材を介し
て送材テーブルへ、衝撃がなく、かつ倒れずにスムーズ
に移載させることができる。
の形鋼は突当て部を備えた回動自在なアーム部材を介し
て送材テーブルへ、衝撃がなく、かつ倒れずにスムーズ
に移載させることができる。
【００４９】また、請求項７による発明によれば、加工
運転中の効率的な形鋼追加を行うことができ、機械の稼
動率を上げることができる。
運転中の効率的な形鋼追加を行うことができ、機械の稼
動率を上げることができる。
【００５０】請求項８による発明によれば、ストッパに
形鋼確認センサを設けたことにより、形鋼がストッパに
突き当ったときに形鋼確認センサがＯＮされて形鋼がス
トッパに突き当っていることを確実に確認することがで
きる。
形鋼確認センサを設けたことにより、形鋼がストッパに
突き当ったときに形鋼確認センサがＯＮされて形鋼がス
トッパに突き当っていることを確実に確認することがで
きる。
【００５１】請求項９による発明によれば、アーム部材
に形鋼確認センサが設けられているから、形鋼が傾いた
状態を検出することができる。
に形鋼確認センサが設けられているから、形鋼が傾いた
状態を検出することができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例の形鋼加
工機のシステム構成図の平面図である。
工機のシステム構成図の平面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】（Ａ）は搬送コンベアとしてのチェンコンベア
部分のみを取り出した正面図で、（Ｂ）は形鋼をチェン
コンベアから送材ローラへ移載する動作説明図である。
部分のみを取り出した正面図で、（Ｂ）は形鋼をチェン
コンベアから送材ローラへ移載する動作説明図である。
【図４】図３における平面図である。
【図５】チェンコンベアと形鋼積載バーとの他の関係を
表わした説明図である。
表わした説明図である。
【図６】チェンコンベアに対して形鋼積載バーの位置を
変えた場合の説明図である。
変えた場合の説明図である。
【図７】ストッパに形鋼確認センサを設けた説明図であ
る。
る。
【図８】従来の形鋼加工機の後方に設けた送材用テーブ
ルと素材供給装置との関係を表わした平面図である。
ルと素材供給装置との関係を表わした平面図である。
【図９】図８における正面図である。
１ 形鋼加工機 ３ 送材用テーブル ９ 送材ローラ １７ 素材供給装置 １９ チェンコンベア（搬送コンベア） ２１ 仮置き用受け ２３ 本体フレーム ２５，２７ プーリ ２９ チェン ３９ 形鋼積載バー ４７ ストッパ ４９ 突当て部 ５１ アーム部材 ５３ シリンダ ５７ 形鋼確認センサ ５９ 形鋼確認センサ
Claims (9)
- 【請求項１】 形鋼加工機の後方に形鋼を形鋼加工機へ
送材せしめる送材用テーブルを設け、この送材用テーブ
ルの一側に形鋼を送材用テーブルに搬送せしめる搬送コ
ンベアを設け、形鋼供給時の送材基準面の上下に停止可
能な形鋼を仮置きする仮置き用受けを設けてなることを
特徴とする形鋼加工機の素材供給装置。 - 【請求項２】 前記仮置き用受けが、形鋼を複数載置せ
しめる形鋼積載バーと、この形鋼積載バーに設けられ積
載された形鋼をストップせしめるストッパとで構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の形鋼加工機の素
材供給装置。 - 【請求項３】 前記搬送コンベアの上面が前記送材基準
面と面一となるように搬送コンベアを固定すると共に、
前記形鋼積載バーにおける前後端の一方を傾斜可能に設
けてなることを特徴とする請求項１，２記載の形鋼加工
機の素材供給装置。 - 【請求項４】 前記搬送コンベアにおける送材テーブル
側の端に突当て部を備えた回動自在なアーム部材を設け
てなることを特徴とする請求項１，２，３記載の形鋼加
工機の素材供給装置。 - 【請求項５】 前記搬送コンベアの上面が前記送材基準
面と面一となるように搬送コンベアを固定すると共に、
前記形鋼積載バーを傾斜した状態で上下方向へ平行移動
可能に設けてなることを特徴とする請求項２記載の形鋼
加工機の素材供給装置。 - 【請求項６】 前記傾斜可能な形鋼積載バーの一端が前
記送材基準面より下方に位置するよう固定して設けると
共に、前記搬送コンベアを前記送材基準面の位置と形鋼
積載バーの下方位置との間を移動可能に設けてなること
を特徴とする請求項２記載の形鋼加工機の素材供給装
置。 - 【請求項７】 前記形鋼積載バーを搬送コンベアの長手
方向へ移動調整可能に設けてなることを特徴とする請求
項２記載の形鋼加工機の素材供給装置。 - 【請求項８】 前記ストッパに形鋼の有無を確認する形
鋼確認センサを設けてなることを特徴とする請求項２記
載の形鋼加工機の素材供給装置。 - 【請求項９】 前記アーム部材に形鋼確認センサを設け
てなることを特徴とする請求項４記載の形鋼加工機の素
材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19177195A JP3482449B2 (ja) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | 形鋼加工機の素材供給装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27881494 | 1994-11-14 | ||
| JP6-278814 | 1994-11-14 | ||
| JP19177195A JP3482449B2 (ja) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | 形鋼加工機の素材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192312A true JPH08192312A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3482449B2 JP3482449B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=26506890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19177195A Expired - Fee Related JP3482449B2 (ja) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | 形鋼加工機の素材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101230475B1 (ko) * | 2010-07-07 | 2013-02-06 | (주)지피씨 | 소방설비용 배관 제작 시스템 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19177195A patent/JP3482449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101230475B1 (ko) * | 2010-07-07 | 2013-02-06 | (주)지피씨 | 소방설비용 배관 제작 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482449B2 (ja) | 2003-12-22 |
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