JPH08187768A - 耐熱容器の成形装置及び成形方法 - Google Patents
耐熱容器の成形装置及び成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 果汁飲料等の加熱殺菌された高温の内容物を
充填する容器の高結晶化度および低残留応力化を確実か
つ短時間で達成でき、高温時の形状安定性を向上させて
熱変形を防止することができる低コストかつコンパクト
な耐熱容器の成型方法および成形装置を提供する。 【解決手段】 プリフォームをブロー成形して成形され
た一次成形品５２を受取かつ最終成形品を取出す受取、
取出部と、受取、取出部で受取った一次成形品を熱処理
型７０内で内部から加圧しつつ熱処理型７０内壁面に接
触させて加熱する熱処理部２０と、熱処理型７０による
熱処理を経た中間成形品９４を加熱した最終ブロー成形
型９６内で最終成形品の形状にブロー成形する最終成形
部２２と、受取、取出部、熱処理部２０、最終成形部２
２、受取、取出部へと各成形品を搬送する回転板１６、
ネック支持部材固定板４４およびネック支持部材４８と
備える。
充填する容器の高結晶化度および低残留応力化を確実か
つ短時間で達成でき、高温時の形状安定性を向上させて
熱変形を防止することができる低コストかつコンパクト
な耐熱容器の成型方法および成形装置を提供する。 【解決手段】 プリフォームをブロー成形して成形され
た一次成形品５２を受取かつ最終成形品を取出す受取、
取出部と、受取、取出部で受取った一次成形品を熱処理
型７０内で内部から加圧しつつ熱処理型７０内壁面に接
触させて加熱する熱処理部２０と、熱処理型７０による
熱処理を経た中間成形品９４を加熱した最終ブロー成形
型９６内で最終成形品の形状にブロー成形する最終成形
部２２と、受取、取出部、熱処理部２０、最終成形部２
２、受取、取出部へと各成形品を搬送する回転板１６、
ネック支持部材固定板４４およびネック支持部材４８と
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱容器の成形装
置および成形方法に関し、特に、ポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと称す。）等の合成樹脂を成形し
て得られる耐熱容器の成形装置および成形方法に関す
る。
置および成形方法に関し、特に、ポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと称す。）等の合成樹脂を成形し
て得られる耐熱容器の成形装置および成形方法に関す
る。
【０００２】
【背景技術】一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合
成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出し成形
によって得られた延伸適温のプリフォームを金型内に位
置させ、容器の長手方向に相当する縦方向に延伸させる
とともに、内部に吹き込んだ気体の圧力によって横方向
に膨張させることで得られる。
成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出し成形
によって得られた延伸適温のプリフォームを金型内に位
置させ、容器の長手方向に相当する縦方向に延伸させる
とともに、内部に吹き込んだ気体の圧力によって横方向
に膨張させることで得られる。
【０００３】ところで、前述した容器に用いられる材質
の選択によっては、内部に例えば加熱殺菌された果汁飲
料等の高温状態の内容物を充填した場合に、容器が変形
するという問題があった。
の選択によっては、内部に例えば加熱殺菌された果汁飲
料等の高温状態の内容物を充填した場合に、容器が変形
するという問題があった。
【０００４】そこで、従来では、例えば本出願人の先願
にあたる特開平３−２０５１２４号の明細書に示されて
いるように、プリフォームの温調後に実行されるブロー
成形工程を一次と二次とに分け、一次ブロー成形で容器
の形態を有する一次成形品を形成し、その一次成形品を
熱処理により収縮させたのち、二次ブロー成形を行い最
終容器の形態を得るようにしている。
にあたる特開平３−２０５１２４号の明細書に示されて
いるように、プリフォームの温調後に実行されるブロー
成形工程を一次と二次とに分け、一次ブロー成形で容器
の形態を有する一次成形品を形成し、その一次成形品を
熱処理により収縮させたのち、二次ブロー成形を行い最
終容器の形態を得るようにしている。
【０００５】この成形方法によると、二次ブロー成形前
の熱処理によって機械的強度を向上させた耐熱容器が得
られる。
の熱処理によって機械的強度を向上させた耐熱容器が得
られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の耐熱容器の成形
方法によると、二次ブロー成形前に実行される熱処理工
程において、一次ブロー成形工程で生じている歪み、す
なわち延伸時の残留応力が除去され、かつ配向された壁
部の高結晶化度が得られ、これにより、市場で厳しい温
度条件下におかれる成形品の耐熱性を向上させることが
できる。
方法によると、二次ブロー成形前に実行される熱処理工
程において、一次ブロー成形工程で生じている歪み、す
なわち延伸時の残留応力が除去され、かつ配向された壁
部の高結晶化度が得られ、これにより、市場で厳しい温
度条件下におかれる成形品の耐熱性を向上させることが
できる。
【０００７】そして、このような耐熱容器を得るために
は、一次成形品の配向された壁部の結晶化度が高められ
る程度に一次成形品の温度を上昇させることが必要であ
る。しかし、前述の成形方法においては、成形品に対し
て雰囲気中での放射伝熱しか行われないため、成形品の
温度上昇が円滑に行われなかった。
は、一次成形品の配向された壁部の結晶化度が高められ
る程度に一次成形品の温度を上昇させることが必要であ
る。しかし、前述の成形方法においては、成形品に対し
て雰囲気中での放射伝熱しか行われないため、成形品の
温度上昇が円滑に行われなかった。
【０００８】従って、成形品が十分な耐熱性を有するた
めに必要な結晶化度が得られる温度に達するまでの時間
が長くなるため、成形品の加熱時間を長くするか、搬送
時間を長くするかしなければならず、成形サイクルが長
くなったり、加熱のための搬送経路を含めた容器の成形
装置が大型になってしまうおそれがあった。
めに必要な結晶化度が得られる温度に達するまでの時間
が長くなるため、成形品の加熱時間を長くするか、搬送
時間を長くするかしなければならず、成形サイクルが長
くなったり、加熱のための搬送経路を含めた容器の成形
装置が大型になってしまうおそれがあった。
【０００９】本発明は、前述の問題点に着目してなされ
たもので、その目的は、果汁飲料等の加熱殺菌された高
温の内容物を充填する容器の高結晶化度および低残留応
力化を確実かつ短時間で達成でき、高温時の形状安定性
を向上させて熱変形を防止することができる低コストか
つコンパクトな耐熱容器の成型位置および成形方法を提
供することにある。
たもので、その目的は、果汁飲料等の加熱殺菌された高
温の内容物を充填する容器の高結晶化度および低残留応
力化を確実かつ短時間で達成でき、高温時の形状安定性
を向上させて熱変形を防止することができる低コストか
つコンパクトな耐熱容器の成型位置および成形方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、プリフォームを一次ブロー
成形型によりブロー成形して一次成形品を成形する一次
成形部と、一次成形品を熱処理型内で内部から加圧しつ
つ熱処理型内面に接触させて熱処理するための熱処理部
と、熱処理を経た中間成形品を、加熱した最終ブロー成
形型内で最終成形品の形状にブロー成形するための最終
成形部と、を備えることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、プリフォームを一次ブロー
成形型によりブロー成形して一次成形品を成形する一次
成形部と、一次成形品を熱処理型内で内部から加圧しつ
つ熱処理型内面に接触させて熱処理するための熱処理部
と、熱処理を経た中間成形品を、加熱した最終ブロー成
形型内で最終成形品の形状にブロー成形するための最終
成形部と、を備えることを特徴としている。
【００１１】本発明によれば、一次成形部でブロー成形
された一次成形品を、熱処理部における熱処理型内で、
内部から加圧しつつ熱処理型内壁面に接触させて加熱す
ることにより、成形品に対する直接接触により伝熱を行
うことができ、成形品の温度上昇が短時間で効率よく行
われ、装置のコンパクト化も可能となり、しかも、一次
成形部で生じている残留応力が短時間で確実に除去さ
れ、高結晶化度が得られ、高温時の形状安定性を向上さ
せ、果汁飲料等の加熱殺菌された高温状態の内容物を充
填する際における容器の熱変形を確実に防止することが
できる。
された一次成形品を、熱処理部における熱処理型内で、
内部から加圧しつつ熱処理型内壁面に接触させて加熱す
ることにより、成形品に対する直接接触により伝熱を行
うことができ、成形品の温度上昇が短時間で効率よく行
われ、装置のコンパクト化も可能となり、しかも、一次
成形部で生じている残留応力が短時間で確実に除去さ
れ、高結晶化度が得られ、高温時の形状安定性を向上さ
せ、果汁飲料等の加熱殺菌された高温状態の内容物を充
填する際における容器の熱変形を確実に防止することが
できる。
【００１２】また、一次成形品は熱処理型内で内部から
加圧されることで、熱収縮が防止されているため、偏肉
が防止され、最終ブロー成形時の偏肉や耐熱性のムラが
確実に防止され、所望の熱量を確実にばらつきなく与え
ることができるので熱処理後の中間成形品の収縮状態も
安定し、それによって最終成形品の肉厚分布も安定させ
ることができる。
加圧されることで、熱収縮が防止されているため、偏肉
が防止され、最終ブロー成形時の偏肉や耐熱性のムラが
確実に防止され、所望の熱量を確実にばらつきなく与え
ることができるので熱処理後の中間成形品の収縮状態も
安定し、それによって最終成形品の肉厚分布も安定させ
ることができる。
【００１３】更に、熱処理工程後の最終成形部におい
て、中間成形品を、加熱した最終ブロー成形型内でブロ
ー成形することにより、最終成形品の形状に成形すると
ともに、この最終ブロー成形時における歪みを加熱され
た最終ブロー成形型によって熱処理を行うことで取り除
くことができ、熱安定性が向上して耐熱性が高められる
こととなる。
て、中間成形品を、加熱した最終ブロー成形型内でブロ
ー成形することにより、最終成形品の形状に成形すると
ともに、この最終ブロー成形時における歪みを加熱され
た最終ブロー成形型によって熱処理を行うことで取り除
くことができ、熱安定性が向上して耐熱性が高められる
こととなる。
【００１４】請求項２記載の発明は、プリフォームをブ
ロー成形して成形された一次成形品を受け取る受取部
と、受取部にて受け取った一次成形品を熱処理型内で内
部から加圧しつつ熱処理型内壁面に接触させて熱処理す
る熱処理部と、熱処理型による熱処理を経た中間成形品
を、加熱した最終ブロー成形型内で最終成形品の形状に
ブロー成形する最終成形部と、ブロー成形された最終成
形品を取り出す取出部と、前記受取部、熱処理部、最終
成形部、取出部へと各成形品を搬送する搬送手段と、を
備えることを特徴としている。
ロー成形して成形された一次成形品を受け取る受取部
と、受取部にて受け取った一次成形品を熱処理型内で内
部から加圧しつつ熱処理型内壁面に接触させて熱処理す
る熱処理部と、熱処理型による熱処理を経た中間成形品
を、加熱した最終ブロー成形型内で最終成形品の形状に
ブロー成形する最終成形部と、ブロー成形された最終成
形品を取り出す取出部と、前記受取部、熱処理部、最終
成形部、取出部へと各成形品を搬送する搬送手段と、を
備えることを特徴としている。
【００１５】本発明によれば、受取部と熱処理部と、最
終成形品部と、取出部と、搬送手段とで装置を構成する
ことにより、一次成形品の成形部を分離して別途設ける
ことで、射出成形装置および一次ブロー成形用のブロー
成形装置を本装置からなくし、装置をよりコンパクトに
することができる。また、既存のブロー成型機を、一次
成形用として利用し、本発明装置をそのブロー成型機に
連結するだけで簡単に、耐熱容器成形用のシステムを構
築することが可能になる。
終成形品部と、取出部と、搬送手段とで装置を構成する
ことにより、一次成形品の成形部を分離して別途設ける
ことで、射出成形装置および一次ブロー成形用のブロー
成形装置を本装置からなくし、装置をよりコンパクトに
することができる。また、既存のブロー成型機を、一次
成形用として利用し、本発明装置をそのブロー成型機に
連結するだけで簡単に、耐熱容器成形用のシステムを構
築することが可能になる。
【００１６】請求項３記載の発明は、射出成形されたプ
リフォームを受け取る受取部と、受取部で受け取ったプ
リフォームを一次ブロー成形型内で一次ブロー成形して
一次成形品を成形する一次成形部と、一次成形品を熱処
理型内で熱処理する熱処理部と、熱処理型による熱処理
を経た中間成形品を最終ブロー成形型内で最終成形品の
形状にブロー成形する最終成形部と、ブロー成形された
最終成形品を取り出す取出部と、前記受取部、一次成形
部、熱処理部、最終成形部、取出部へと各成形品を搬送
する搬送手段と、を備えることを特徴としている。
リフォームを受け取る受取部と、受取部で受け取ったプ
リフォームを一次ブロー成形型内で一次ブロー成形して
一次成形品を成形する一次成形部と、一次成形品を熱処
理型内で熱処理する熱処理部と、熱処理型による熱処理
を経た中間成形品を最終ブロー成形型内で最終成形品の
形状にブロー成形する最終成形部と、ブロー成形された
最終成形品を取り出す取出部と、前記受取部、一次成形
部、熱処理部、最終成形部、取出部へと各成形品を搬送
する搬送手段と、を備えることを特徴としている。
【００１７】本発明によれば、プリフォームを搬送する
ことで、一次成形品を搬送してくる機械より搬送ライン
をコンパクトにすることができ、しかも、熱処理型を用
いた熱処理により短時間で効率良く熱処理を行うことが
できる。
ことで、一次成形品を搬送してくる機械より搬送ライン
をコンパクトにすることができ、しかも、熱処理型を用
いた熱処理により短時間で効率良く熱処理を行うことが
できる。
【００１８】請求項４記載の発明は、射出成形されたプ
リフォームを受け取る受取部と、受取部で受け取ったプ
リフォームを加熱する複数の加熱部と、加熱部で加熱さ
れたプリフォームを一次成形型によりブロー成形して一
次成形品を成形する一次成形部と、一次成形品を熱処理
型により熱処理する熱処理部と、熱処理された一次成形
品を最終ブロー成形型によりブロー成形して最終成形品
の形状に成形する最終成形部と、受取部、加熱部、一次
成形部、熱処理部、最終成形部へと、同時成形個数ずつ
各成形品を間欠搬送する搬送手段とを備え、前記一次成
形部、熱処理部および最終成形部は、それぞれ一次成形
型、熱処理型および最終ブロー成形型が割型で構成さ
れ、かつ、その割型を型締めする型締め機構を有すると
共に、前記搬送手段の搬送方向一直線上に配置されてい
ることを特徴としている。
リフォームを受け取る受取部と、受取部で受け取ったプ
リフォームを加熱する複数の加熱部と、加熱部で加熱さ
れたプリフォームを一次成形型によりブロー成形して一
次成形品を成形する一次成形部と、一次成形品を熱処理
型により熱処理する熱処理部と、熱処理された一次成形
品を最終ブロー成形型によりブロー成形して最終成形品
の形状に成形する最終成形部と、受取部、加熱部、一次
成形部、熱処理部、最終成形部へと、同時成形個数ずつ
各成形品を間欠搬送する搬送手段とを備え、前記一次成
形部、熱処理部および最終成形部は、それぞれ一次成形
型、熱処理型および最終ブロー成形型が割型で構成さ
れ、かつ、その割型を型締めする型締め機構を有すると
共に、前記搬送手段の搬送方向一直線上に配置されてい
ることを特徴としている。
【００１９】このような一次成形部、熱処理部および最
終成形部などの割型を型締めする型締め機構は、割型を
型開閉するためのストロークが不可欠で、設置スペース
も広く必要となり、これらを互いに向かい合う位置に配
置すると、搬送手段間の間隔が不必要に広くなり、大き
な設置スペースが必要となる。
終成形部などの割型を型締めする型締め機構は、割型を
型開閉するためのストロークが不可欠で、設置スペース
も広く必要となり、これらを互いに向かい合う位置に配
置すると、搬送手段間の間隔が不必要に広くなり、大き
な設置スペースが必要となる。
【００２０】これに対し、本発明のように、型締め機構
を有する一次成形部、熱処理部および最終成形部を搬送
手段の搬送方向一直線上に配設すると、割型を型開閉す
るためのストロークを一直線上で同じ方向にとることが
でき、各型締め機構の型開閉ストロークが向かい合う方
向で重なり合うことがないため、設置スペースを最小限
に抑えることができ、最も省スペースを実現することが
できる。また、熱処理型を用いて熱処理を行うことによ
り、短時間で効率良く熱処理を行うことができる。
を有する一次成形部、熱処理部および最終成形部を搬送
手段の搬送方向一直線上に配設すると、割型を型開閉す
るためのストロークを一直線上で同じ方向にとることが
でき、各型締め機構の型開閉ストロークが向かい合う方
向で重なり合うことがないため、設置スペースを最小限
に抑えることができ、最も省スペースを実現することが
できる。また、熱処理型を用いて熱処理を行うことによ
り、短時間で効率良く熱処理を行うことができる。
【００２１】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記搬送手段は、ほぼ長方形の搬送経路を形成し、
前記一次成形部、熱処理部および最終成形部は、前記搬
送経路の長辺の一辺に配設されていることを特徴として
いる。
て、前記搬送手段は、ほぼ長方形の搬送経路を形成し、
前記一次成形部、熱処理部および最終成形部は、前記搬
送経路の長辺の一辺に配設されていることを特徴として
いる。
【００２２】本発明によれば、ほぼ長方形を形成する搬
送経路の頂点の一辺に一次成形部、熱処理部および最終
成形部を配設することにより、搬送経路の長辺間のスペ
ースを最小限に抑え、省スペースを実現することができ
る。
送経路の頂点の一辺に一次成形部、熱処理部および最終
成形部を配設することにより、搬送経路の長辺間のスペ
ースを最小限に抑え、省スペースを実現することができ
る。
【００２３】請求項６記載の発明は、請求項５におい
て、前記受取部は、最終成形品を取り出す取出部兼用の
受取・取出部とされ、この受取・取出部は前記搬送手段
の搬送経路の短辺の一辺に配設されていることを特徴と
している。
て、前記受取部は、最終成形品を取り出す取出部兼用の
受取・取出部とされ、この受取・取出部は前記搬送手段
の搬送経路の短辺の一辺に配設されていることを特徴と
している。
【００２４】本発明によれば、加熱部や熱処理部が比較
的時間のかかる工程で、この工程が装置全体の律速段階
にあるのに対し、受取部や取出部における受取工程や取
出工程は比較的時間のかからない工程であり、これらを
受取・取出部とすることで、受取りおよび取出しを同一
の場所で処理できるようにすることにより、設置スペー
スを省略し、より一層省スペースを実現することができ
る。
的時間のかかる工程で、この工程が装置全体の律速段階
にあるのに対し、受取部や取出部における受取工程や取
出工程は比較的時間のかからない工程であり、これらを
受取・取出部とすることで、受取りおよび取出しを同一
の場所で処理できるようにすることにより、設置スペー
スを省略し、より一層省スペースを実現することができ
る。
【００２５】また、この発明では、一次成形部、熱処理
部および最終成形部等の型開閉スペースを必要とするも
のを搬送経路の長辺の一辺に配設することにより、対向
長辺の間に一定のスペースができ、その短辺を利用して
その短辺の一辺に受取・取出部を配設することで、長辺
の距離を短くして一層省スペースを実現することができ
る。
部および最終成形部等の型開閉スペースを必要とするも
のを搬送経路の長辺の一辺に配設することにより、対向
長辺の間に一定のスペースができ、その短辺を利用して
その短辺の一辺に受取・取出部を配設することで、長辺
の距離を短くして一層省スペースを実現することができ
る。
【００２６】請求項７記載の発明は、請求項１から４に
おいて、前記一次成形部と、熱処理部と、最終成形部と
が隣り合わせに配置されていることを特徴としている。
おいて、前記一次成形部と、熱処理部と、最終成形部と
が隣り合わせに配置されていることを特徴としている。
【００２７】本発明によれば、一次成形を行った後、熱
処理を行い、その後最終ブロー成形を行うことで、一次
成形品の熱処理時における熱を維持した状態で直ちに最
終ブロー成形を行うことができ、熱損失のない良好なブ
ロー成形を行うことができる。
処理を行い、その後最終ブロー成形を行うことで、一次
成形品の熱処理時における熱を維持した状態で直ちに最
終ブロー成形を行うことができ、熱損失のない良好なブ
ロー成形を行うことができる。
【００２８】請求項８記載の発明は、請求項４におい
て、前記熱処理部の熱処理型は、前記一次成形部の一次
成形型とほぼ同一の形状とされると共に、熱処理型を熱
処理温度まで加熱する加熱機構を有していることを特徴
としている。
て、前記熱処理部の熱処理型は、前記一次成形部の一次
成形型とほぼ同一の形状とされると共に、熱処理型を熱
処理温度まで加熱する加熱機構を有していることを特徴
としている。
【００２９】本発明によれば、加熱機構により熱処理温
度まで加熱した熱処理型によって一次成形品に対し接
触、加熱することができ、一次成形品の温度上昇短時間
で効率良く行うことができ、一次成形部で生じている残
留応力を短時間で確実に除去でき、高結晶化度を得るこ
とができ、高温時の形状安定性を向上させ、高温状態の
内容物を充填する際における容器の熱変形を確実に防止
することができる。
度まで加熱した熱処理型によって一次成形品に対し接
触、加熱することができ、一次成形品の温度上昇短時間
で効率良く行うことができ、一次成形部で生じている残
留応力を短時間で確実に除去でき、高結晶化度を得るこ
とができ、高温時の形状安定性を向上させ、高温状態の
内容物を充填する際における容器の熱変形を確実に防止
することができる。
【００３０】請求項９記載の発明は、請求項４におい
て、前記加熱部は、前記プリフォームを自転させるため
の回転機構を有することを特徴としている。
て、前記加熱部は、前記プリフォームを自転させるため
の回転機構を有することを特徴としている。
【００３１】本発明によれば、回転機構によってプリフ
ォームを自転させながら加熱部により加熱することで、
プリフォームを周方向においてムラなく加熱することが
でき、ブロー成形時の偏肉などを防止することができ
る。
ォームを自転させながら加熱部により加熱することで、
プリフォームを周方向においてムラなく加熱することが
でき、ブロー成形時の偏肉などを防止することができ
る。
【００３２】請求項１０記載の発明は、ほぼ長方形の搬
送経路を形成する搬送手段と、前記搬送経路の長辺の一
辺に配設された一次成形部、熱処理部および最終成形部
と、前記搬送経路の長辺の一辺を除く他辺に配設された
複数の加熱部とを備え、前記搬送手段は、同時成形個数
ずつまとめて配置された成形品を倒立搬送する搬送部材
と、前記搬送部材に取り付けられ、前記搬送経路の角部
に配設したスプロケットに係合する搬送チェーンとを備
え、前記搬送部材は、前記加熱部に設けられたプリフォ
ーム自転用の回転手段に係合する自転用スプロケットを
備えることを特徴としている。
送経路を形成する搬送手段と、前記搬送経路の長辺の一
辺に配設された一次成形部、熱処理部および最終成形部
と、前記搬送経路の長辺の一辺を除く他辺に配設された
複数の加熱部とを備え、前記搬送手段は、同時成形個数
ずつまとめて配置された成形品を倒立搬送する搬送部材
と、前記搬送部材に取り付けられ、前記搬送経路の角部
に配設したスプロケットに係合する搬送チェーンとを備
え、前記搬送部材は、前記加熱部に設けられたプリフォ
ーム自転用の回転手段に係合する自転用スプロケットを
備えることを特徴としている。
【００３３】本発明によれば、スプロケットに係合した
搬送チェーンによって搬送部材上に成形品を倒立した状
態で各部に搬送すると共に、加熱部においては、プリフ
ォーム自転用の回転手段に係合する自転用スプロケット
によって搬送部材が自転して成形品を自転させ、成形品
を周方向においてムラなく加熱することができ、ブロー
成形時の偏肉などを防止することができる。
搬送チェーンによって搬送部材上に成形品を倒立した状
態で各部に搬送すると共に、加熱部においては、プリフ
ォーム自転用の回転手段に係合する自転用スプロケット
によって搬送部材が自転して成形品を自転させ、成形品
を周方向においてムラなく加熱することができ、ブロー
成形時の偏肉などを防止することができる。
【００３４】この場合、複数の加熱部は、一次成形部、
熱処理部および最終成形部が配設された搬送経路の長辺
の一辺を除いた他の長辺および一方の短辺に配設し、十
分な加熱時間を確保することが好ましい。
熱処理部および最終成形部が配設された搬送経路の長辺
の一辺を除いた他の長辺および一方の短辺に配設し、十
分な加熱時間を確保することが好ましい。
【００３５】請求項１１記載の発明は、プリフォームを
射出成形するためのプリフォーム成形部と、前記プリフ
ォームをブロー成形して耐熱容器を成形するための耐熱
容器成形部と、前記プリフォーム成形部から前記耐熱容
器成形部へとプリフォームを搬送するための搬送ライン
とを備え、前記搬送ラインは、少なくとも上流側に、前
記プリフォームを冷却するための冷却手段を備えること
を特徴としている。
射出成形するためのプリフォーム成形部と、前記プリフ
ォームをブロー成形して耐熱容器を成形するための耐熱
容器成形部と、前記プリフォーム成形部から前記耐熱容
器成形部へとプリフォームを搬送するための搬送ライン
とを備え、前記搬送ラインは、少なくとも上流側に、前
記プリフォームを冷却するための冷却手段を備えること
を特徴としている。
【００３６】本発明によれば、プリフォーム成形部にて
このプリフォーム成形部から取り出されたプリフォーム
が搬送ラインによって耐熱容器成形部へと搬送して、耐
熱容器形成部でプリフォームをブロー成形し耐熱容器を
成形するようにしており、この搬送ラインによる搬送途
中において少なくとも上流側で冷却手段によりプリフォ
ームを強制的に冷却することで、搬送途中におけるプリ
フォームのくっつきを防止し、しかも、短い搬送距離で
十分な冷却を行うことができる。
このプリフォーム成形部から取り出されたプリフォーム
が搬送ラインによって耐熱容器成形部へと搬送して、耐
熱容器形成部でプリフォームをブロー成形し耐熱容器を
成形するようにしており、この搬送ラインによる搬送途
中において少なくとも上流側で冷却手段によりプリフォ
ームを強制的に冷却することで、搬送途中におけるプリ
フォームのくっつきを防止し、しかも、短い搬送距離で
十分な冷却を行うことができる。
【００３７】請求項１２記載の発明は、請求項１１にお
いて、前記搬送ラインは、プリフォームを自転させなが
ら搬送する自転搬送手段を備えることを特徴としてい
る。
いて、前記搬送ラインは、プリフォームを自転させなが
ら搬送する自転搬送手段を備えることを特徴としてい
る。
【００３８】本発明によれば、搬送ラインにおいて自転
搬送手段よりプリフォームを自転させながら搬送するこ
とで、円周方向でムラなく冷却することができる。
搬送手段よりプリフォームを自転させながら搬送するこ
とで、円周方向でムラなく冷却することができる。
【００３９】請求項１３記載の発明は、請求項１２にお
いて、前記自転搬送手段は、プリフォームを同時成形個
数ずつ間欠搬送する上流側の間欠自転搬送手段と、この
間欠自転搬送手段により搬送されたプリフォームを連続
して搬送する下流側の連続自転搬送手段とから構成され
ていることを特徴としている。
いて、前記自転搬送手段は、プリフォームを同時成形個
数ずつ間欠搬送する上流側の間欠自転搬送手段と、この
間欠自転搬送手段により搬送されたプリフォームを連続
して搬送する下流側の連続自転搬送手段とから構成され
ていることを特徴としている。
【００４０】本発明によれば、自転搬送手段を構成する
上流側の間欠自転搬送手段によって同時成形個数ずつ成
形されたプリフォームを成形時のプリフォーム間のピッ
チを維持しながらプリフォームのくっつきを防止して間
欠搬送し、下流側においては連続自転搬送手段によって
プリフォームを連続して搬送することで、プリフォーム
を密着搬送することができ、搬送の無駄をなくしてプリ
フォームのストック量を確保することができる。
上流側の間欠自転搬送手段によって同時成形個数ずつ成
形されたプリフォームを成形時のプリフォーム間のピッ
チを維持しながらプリフォームのくっつきを防止して間
欠搬送し、下流側においては連続自転搬送手段によって
プリフォームを連続して搬送することで、プリフォーム
を密着搬送することができ、搬送の無駄をなくしてプリ
フォームのストック量を確保することができる。
【００４１】請求項１４記載の発明は、請求項１１にお
いて、前記搬送ラインは、プリフォームをブロー成形温
度よりも充分に低い温度まで冷却可能に搬送距離および
搬送時間が設定されていることを特徴としている。
いて、前記搬送ラインは、プリフォームをブロー成形温
度よりも充分に低い温度まで冷却可能に搬送距離および
搬送時間が設定されていることを特徴としている。
【００４２】本発明によれば、搬送ラインによるプリフ
ォームの搬送時にプリフォームをブロー成形温度よりも
十分に低い温度まで冷却することで、射出成形時のプリ
フォームの熱履歴の影響がブロー成形時に生じないよう
にすることができる。
ォームの搬送時にプリフォームをブロー成形温度よりも
十分に低い温度まで冷却することで、射出成形時のプリ
フォームの熱履歴の影響がブロー成形時に生じないよう
にすることができる。
【００４３】請求項１５記載の発明は、請求項３におい
て、受取、取出部、熱処理部および最終成形部は、中心
位置から均等な３方向位置に配設され、搬送手段は、各
成形品のネックを把持する分割されたネック支持部材
と、このネック支持部材を開閉可能に保持する分割板に
て構成されるネック支持部材固定板と、このネック支持
部材固定板を各受取、取出部、熱処理部および最終成形
部対応位置で支持し、各受取、取出部、熱処理部および
最終成形部対応位置へと回転搬送する回転板とを備える
ことを特徴としている。
て、受取、取出部、熱処理部および最終成形部は、中心
位置から均等な３方向位置に配設され、搬送手段は、各
成形品のネックを把持する分割されたネック支持部材
と、このネック支持部材を開閉可能に保持する分割板に
て構成されるネック支持部材固定板と、このネック支持
部材固定板を各受取、取出部、熱処理部および最終成形
部対応位置で支持し、各受取、取出部、熱処理部および
最終成形部対応位置へと回転搬送する回転板とを備える
ことを特徴としている。
【００４４】本発明によれば、回転板を１２０度間欠回
転駆動させるだけで受取・取出部、熱処理部、最終成形
部へと成形品を搬送することができ、搬送手段を簡易に
構成できる。また、回転板の回転軌跡内に受取・取出
部、熱処理部、最終成形部を配設することで、各部を効
率良く配置して省スペース化を実現できる。
転駆動させるだけで受取・取出部、熱処理部、最終成形
部へと成形品を搬送することができ、搬送手段を簡易に
構成できる。また、回転板の回転軌跡内に受取・取出
部、熱処理部、最終成形部を配設することで、各部を効
率良く配置して省スペース化を実現できる。
【００４５】請求項１６記載の発明は、射出成形により
成形されたプリフォームを一次ブロー成形型内でブロー
成形して一次成形品を成形する一次成形工程と、一次成
形品を、熱処理型内で熱処理する熱処理工程と、熱処理
工程を経た中間成形品を、最終ブロー成形型内でブロー
成形して最終成形品を成形する最終成形工程と、を含む
ことを特徴としている。
成形されたプリフォームを一次ブロー成形型内でブロー
成形して一次成形品を成形する一次成形工程と、一次成
形品を、熱処理型内で熱処理する熱処理工程と、熱処理
工程を経た中間成形品を、最終ブロー成形型内でブロー
成形して最終成形品を成形する最終成形工程と、を含む
ことを特徴としている。
【００４６】本発明によれば、一次成形工程でブロー成
形された一次成形品を、熱処理工程における熱処理型内
で熱処理することにより、一次成形工程で生じている残
留応力を確実に除去でき、高結晶化度を得ることがで
き、高温時の形状安定性を向上させ、高温状態の内容物
を充填する際における容器の熱変形を確実に防止するこ
とができる。
形された一次成形品を、熱処理工程における熱処理型内
で熱処理することにより、一次成形工程で生じている残
留応力を確実に除去でき、高結晶化度を得ることがで
き、高温時の形状安定性を向上させ、高温状態の内容物
を充填する際における容器の熱変形を確実に防止するこ
とができる。
【００４７】また、本発明にあっては、一次成形品を最
終成形品よりも若干高さを高く成形し、かつ径を最終成
形品の胴部の径より若干小さくし、一次成形品に対する
熱処理時の熱収縮を見込んだ状態とするとよい。この場
合、熱処理後の中間成形品は、最終成形品よりも若干小
さく成形され、高さ方向で肉厚分布を良好にし、最終ブ
ロー成形型に移行した際の最終ブロー成形型の型締め時
における中間成形品の径方向での挟み込みを防止すると
よい。このように、中間成形品を最終成形品の大きさよ
り若干小さくすることで、最終ブロー成形時にほとんど
延伸されない状態となり、最終ブロー成形時には、歪み
発生は少量で、しかも、加熱した最終ブロー成形型で保
持することでほぼ完全に除去させるので、熱安定性の高
いものとすることができる。
終成形品よりも若干高さを高く成形し、かつ径を最終成
形品の胴部の径より若干小さくし、一次成形品に対する
熱処理時の熱収縮を見込んだ状態とするとよい。この場
合、熱処理後の中間成形品は、最終成形品よりも若干小
さく成形され、高さ方向で肉厚分布を良好にし、最終ブ
ロー成形型に移行した際の最終ブロー成形型の型締め時
における中間成形品の径方向での挟み込みを防止すると
よい。このように、中間成形品を最終成形品の大きさよ
り若干小さくすることで、最終ブロー成形時にほとんど
延伸されない状態となり、最終ブロー成形時には、歪み
発生は少量で、しかも、加熱した最終ブロー成形型で保
持することでほぼ完全に除去させるので、熱安定性の高
いものとすることができる。
【００４８】さらに、熱処理工程において、熱処理温度
と時間によって中間成形品の大きさを最終成形品とほぼ
同じか若干小さくなるように設定することにより、熱処
理工程で中間成形品の大きさを最終成形品とほぼ同じか
若干小さくなるようにコントロールすることができる。
と時間によって中間成形品の大きさを最終成形品とほぼ
同じか若干小さくなるように設定することにより、熱処
理工程で中間成形品の大きさを最終成形品とほぼ同じか
若干小さくなるようにコントロールすることができる。
【００４９】さらに、一次成形品を軸方向において凹凸
のほとんどない筒状の胴部を有するものとして、胴部軸
方向においてアンダーカットをなくし、この胴部の部分
においては、熱処理型の筒状の胴部にあたる部分を周方
向に一体のポット状に形成することができ、一次成形品
の肩部にあたる部分のみを割型で構成し、高価な割型部
分を最小限にすることができると共に、大きな型締め装
置も不要とし、装置全体のコスト、設置面積を小さくす
ることができる。
のほとんどない筒状の胴部を有するものとして、胴部軸
方向においてアンダーカットをなくし、この胴部の部分
においては、熱処理型の筒状の胴部にあたる部分を周方
向に一体のポット状に形成することができ、一次成形品
の肩部にあたる部分のみを割型で構成し、高価な割型部
分を最小限にすることができると共に、大きな型締め装
置も不要とし、装置全体のコスト、設置面積を小さくす
ることができる。
【００５０】さらに、最終ブロー成形型の加熱温度を最
終成形品の所望の耐熱温度以上にすることにより、所望
の耐熱温度での熱安定性を向上させて、その温度での容
器の変形を防止することができる。
終成形品の所望の耐熱温度以上にすることにより、所望
の耐熱温度での熱安定性を向上させて、その温度での容
器の変形を防止することができる。
【００５１】さらに、一次成形品を最終成形品の大きさ
よりも径を小さく、高さを約１０％高く成形することに
より、一次成形品の熱処理後における収縮によって、最
終成形品とほぼ同じか若干小さくなるように中間成形品
を成形することができ、最終ブロー成形時における最終
ブロー成形型による挟み込みを防止することができる。
よりも径を小さく、高さを約１０％高く成形することに
より、一次成形品の熱処理後における収縮によって、最
終成形品とほぼ同じか若干小さくなるように中間成形品
を成形することができ、最終ブロー成形時における最終
ブロー成形型による挟み込みを防止することができる。
【００５２】さらに、熱処理工程における熱処理時間を
５〜１０秒にすることにより、中間成形品の大きさを安
定させると共に、成形サイクルを短縮化させることがで
きる。すなわち、熱処理時間が５秒未満では中間成形品
の収縮程度が不安定になり、中間成形品の大きさがバラ
付くこととなり、１０秒を越える場合には成形サイクル
が長くなってしまうことから、５〜１０秒が好ましい。
５〜１０秒にすることにより、中間成形品の大きさを安
定させると共に、成形サイクルを短縮化させることがで
きる。すなわち、熱処理時間が５秒未満では中間成形品
の収縮程度が不安定になり、中間成形品の大きさがバラ
付くこととなり、１０秒を越える場合には成形サイクル
が長くなってしまうことから、５〜１０秒が好ましい。
【００５３】そしてさらに、最終成形工程におけるブロ
ー成形時間を５〜１５秒とすることにより、実用的なヒ
ートセット効果を得ることができ、成形サイクルを最小
限に抑えることができる。
ー成形時間を５〜１５秒とすることにより、実用的なヒ
ートセット効果を得ることができ、成形サイクルを最小
限に抑えることができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。
について、図面を参照して詳細に説明する。
【００５５】図１は、本発明の実施の一形態に係る耐熱
容器の成形装置を示す図である。
容器の成形装置を示す図である。
【００５６】この耐熱容器の成形装置は、他に設けた射
出成形機を用いて成形されたプリフォームを加熱し、ブ
ロー成形するものである。
出成形機を用いて成形されたプリフォームを加熱し、ブ
ロー成形するものである。
【００５７】また、この耐熱容器の成形装置は、ループ
状に形成された搬送手段２００に沿って、受取・取出部
２０２と、第１〜第４の加熱部２０４，２０６，２０
８，２１０と、一次成形部２１２と、熱処理部２１４
と、最終成形部２１６とが配設されている。
状に形成された搬送手段２００に沿って、受取・取出部
２０２と、第１〜第４の加熱部２０４，２０６，２０
８，２１０と、一次成形部２１２と、熱処理部２１４
と、最終成形部２１６とが配設されている。
【００５８】搬送手段２００は、この耐熱容器の成形装
置における同時成形個数（本実施の形態においては４
個）ずつ受取・取出部２０２で受け取ったプリフォー
ム、一次成形部２１２で成形された一次成形品、最終成
形部２１６にて成形された最終成形品等の各成形品を受
取・取出部２０２から第１〜第４の加熱部２０４，２０
６，２０８，２１０、一次成形部２１２、熱処理部２１
４、最終成形部２１６へと間欠搬送するもので、ほぼ長
方形の搬送経路を形成し、その搬送経路に沿って、一対
の搬送レール２１８が配設されている。この搬送レール
２１８には、多数の搬送部材２２０が同時成形個数であ
る４個毎に所定のピッチで８箇所に係合されている。
置における同時成形個数（本実施の形態においては４
個）ずつ受取・取出部２０２で受け取ったプリフォー
ム、一次成形部２１２で成形された一次成形品、最終成
形部２１６にて成形された最終成形品等の各成形品を受
取・取出部２０２から第１〜第４の加熱部２０４，２０
６，２０８，２１０、一次成形部２１２、熱処理部２１
４、最終成形部２１６へと間欠搬送するもので、ほぼ長
方形の搬送経路を形成し、その搬送経路に沿って、一対
の搬送レール２１８が配設されている。この搬送レール
２１８には、多数の搬送部材２２０が同時成形個数であ
る４個毎に所定のピッチで８箇所に係合されている。
【００５９】この搬送部材２２０は、図２に示すよう
に、固定部２２２と、載置台２２４とからなり、固定部
２２２がカムフォロア２２６を介し搬送レール２１８に
対し係合すると共に、角部４箇所に配設された搬送用ス
プロケット２２８に巻回された搬送チェーン２３０と係
合し、この搬送チェーン２３０の駆動により移動可能に
されている。
に、固定部２２２と、載置台２２４とからなり、固定部
２２２がカムフォロア２２６を介し搬送レール２１８に
対し係合すると共に、角部４箇所に配設された搬送用ス
プロケット２２８に巻回された搬送チェーン２３０と係
合し、この搬送チェーン２３０の駆動により移動可能に
されている。
【００６０】載置台２２４は、固定部２２２に対し回転
可能に取付けられ、上面にはプリフォーム２３２のネッ
ク２３４内に差し込まれてプリフォーム２３２を倒立状
態で支持する搬送用ピン２３６が突出されている。ま
た、載置台２２４には、自転用スプロケット２３８が設
けられ、この自転用スプロケット２３８により載置台２
２４が自転し、載置台２２４上に支持したプリフォーム
２３２を自転させるようになっている。
可能に取付けられ、上面にはプリフォーム２３２のネッ
ク２３４内に差し込まれてプリフォーム２３２を倒立状
態で支持する搬送用ピン２３６が突出されている。ま
た、載置台２２４には、自転用スプロケット２３８が設
けられ、この自転用スプロケット２３８により載置台２
２４が自転し、載置台２２４上に支持したプリフォーム
２３２を自転させるようになっている。
【００６１】そして、前述のようなほぼ長方形の搬送経
路を形成する搬送手段２００に対し、その搬送経路の長
辺の一辺に、その搬送方向一直線上に、一次成形部２１
２，熱処理部２１４および最終成形部２１６を配置し、
最終成形部２１６と隣接する搬送経路の短辺の一辺に受
取・取出部２０２を配設し、さらに、残りの搬送経路の
長辺の他辺に第１〜第３の加熱部２０４，２０６，２０
８を配設し、残りの他の短辺に第４の加熱部２１０を配
設している。
路を形成する搬送手段２００に対し、その搬送経路の長
辺の一辺に、その搬送方向一直線上に、一次成形部２１
２，熱処理部２１４および最終成形部２１６を配置し、
最終成形部２１６と隣接する搬送経路の短辺の一辺に受
取・取出部２０２を配設し、さらに、残りの搬送経路の
長辺の他辺に第１〜第３の加熱部２０４，２０６，２０
８を配設し、残りの他の短辺に第４の加熱部２１０を配
設している。
【００６２】一次成形部２１２は、第１〜第４の加熱部
２０４，２０６，２０８，２１０を経て加熱されたプリ
フォーム２３２をブロー成形して一次成形品を成形する
もので、割型で構成された一次ブロー成形型２４０，２
４０を有し、この一次ブロー成形型２４０，２４０を型
締め機構２４２にて型締め、型開可能にしている。
２０４，２０６，２０８，２１０を経て加熱されたプリ
フォーム２３２をブロー成形して一次成形品を成形する
もので、割型で構成された一次ブロー成形型２４０，２
４０を有し、この一次ブロー成形型２４０，２４０を型
締め機構２４２にて型締め、型開可能にしている。
【００６３】この型締め機構２４２には、一次ブロー成
形型２４０，２４０を取付ける一対の型締め板２４４
ａ，２４４ｂと、一方の型締め板２４４ａに隣接して配
置された可動板２４８と、一方の型締め板２４４ａを貫
通してスライド可能に支持し、両端部で他方の型締め板
２４４ａと可動板２４８とを連結固定する４本のタイロ
ッド２５０と、可動板２４８に取付けられ、ピストンロ
ッド２５２，２５２が一方の型締め板２４４ｂに連結固
定された一対の型締め駆動シリンダ２４６，２４６とを
備え、型締め駆動シリンダ２４６，２４６のピストンロ
ッド２５２，２５２が一方の型締め板２４４ａを型締
め、型開方向に移動させ、その反力より可動板２４８が
移動し、その移動に伴ってタイロッド２５０を介し他方
の型締め板２４４ｂが型締め、型開方向に移動させる牽
引式のものとされている。
形型２４０，２４０を取付ける一対の型締め板２４４
ａ，２４４ｂと、一方の型締め板２４４ａに隣接して配
置された可動板２４８と、一方の型締め板２４４ａを貫
通してスライド可能に支持し、両端部で他方の型締め板
２４４ａと可動板２４８とを連結固定する４本のタイロ
ッド２５０と、可動板２４８に取付けられ、ピストンロ
ッド２５２，２５２が一方の型締め板２４４ｂに連結固
定された一対の型締め駆動シリンダ２４６，２４６とを
備え、型締め駆動シリンダ２４６，２４６のピストンロ
ッド２５２，２５２が一方の型締め板２４４ａを型締
め、型開方向に移動させ、その反力より可動板２４８が
移動し、その移動に伴ってタイロッド２５０を介し他方
の型締め板２４４ｂが型締め、型開方向に移動させる牽
引式のものとされている。
【００６４】熱処理部２１４は、一次成形部２１２によ
りブロー成形された一次成形品に熱処理を加えて一次ブ
ロー成形時に生じた延伸時の残留応力などの歪みを除去
して成形品の耐熱性を向上させるもので、割型で構成さ
れる熱処理型２５４，２５４を有し、この熱処理型２５
４，２５４を型締め機構２４２により型締め、型開可能
にしている。また、熱処理型２５４，２５４は、前述の
一次ブロー成形型２４０，２４０とほぼ同一の形状とさ
れ、かつ、熱処理型２５４，２５４を熱処理温度まで加
熱する加熱機構（図示せず）を有するものとされてい
る。この熱処理部２１４においては、一次成形品を熱処
理型２５４，２５４内で内部から加圧しつつ熱処理型２
５４，２５４の内面に接触させて熱処理することによ
り、熱処理時間を短縮化して成形サイクルを短縮化でき
るようにしている。なお、型締め機構２４２は、一次ブ
ロー成形型２４０，２４０の型締め機構と同一のものが
採用されている。
りブロー成形された一次成形品に熱処理を加えて一次ブ
ロー成形時に生じた延伸時の残留応力などの歪みを除去
して成形品の耐熱性を向上させるもので、割型で構成さ
れる熱処理型２５４，２５４を有し、この熱処理型２５
４，２５４を型締め機構２４２により型締め、型開可能
にしている。また、熱処理型２５４，２５４は、前述の
一次ブロー成形型２４０，２４０とほぼ同一の形状とさ
れ、かつ、熱処理型２５４，２５４を熱処理温度まで加
熱する加熱機構（図示せず）を有するものとされてい
る。この熱処理部２１４においては、一次成形品を熱処
理型２５４，２５４内で内部から加圧しつつ熱処理型２
５４，２５４の内面に接触させて熱処理することによ
り、熱処理時間を短縮化して成形サイクルを短縮化でき
るようにしている。なお、型締め機構２４２は、一次ブ
ロー成形型２４０，２４０の型締め機構と同一のものが
採用されている。
【００６５】最終成形部２１６は、熱処理部２１４で熱
処理された一次成形品をブロー成形して最終成形品の形
状に成形するもので、割型から構成される最終ブロー成
形型２５６，２５６を有し、この最終ブロー成形型２５
６，２５６を型締め機構２４２により型締め、型開可能
にしている。また、この最終成形部２１６においては、
加熱機構により最終ブロー成形型２５６，２５６を加熱
し、この加熱した最終ブロー成形型２５６，２５６内で
ブロー成形することにより、最終ブロー成形時における
歪みを加熱された最終ブロー成形型２５６，２５６によ
って熱処理をおこなうことで取り除くことができ、熱安
定性を向上させて耐熱性を高めることができる。なお、
型締め機構２４２は、一次ブロー成形２４０および熱処
理型２５４の型締め機構と同様のものが採用されてい
る。
処理された一次成形品をブロー成形して最終成形品の形
状に成形するもので、割型から構成される最終ブロー成
形型２５６，２５６を有し、この最終ブロー成形型２５
６，２５６を型締め機構２４２により型締め、型開可能
にしている。また、この最終成形部２１６においては、
加熱機構により最終ブロー成形型２５６，２５６を加熱
し、この加熱した最終ブロー成形型２５６，２５６内で
ブロー成形することにより、最終ブロー成形時における
歪みを加熱された最終ブロー成形型２５６，２５６によ
って熱処理をおこなうことで取り除くことができ、熱安
定性を向上させて耐熱性を高めることができる。なお、
型締め機構２４２は、一次ブロー成形２４０および熱処
理型２５４の型締め機構と同様のものが採用されてい
る。
【００６６】このように、型締め、型開のための割型の
移動ストロークを必要とする一次成形部２１２，熱処理
部２１４および最終成形部２１６を搬送手段２００にお
けるほぼ長方形の搬送経路の長辺の一辺にその搬送方向
一直線上に配置することにより、これらを向かい合う位
置に配置した場合などのように搬送手段２００の対向す
る直線部分の間隔が不必要に広くなってしまうのを防止
し、直線部分の間隔を最小限にして省スペースを実現す
ることができる。
移動ストロークを必要とする一次成形部２１２，熱処理
部２１４および最終成形部２１６を搬送手段２００にお
けるほぼ長方形の搬送経路の長辺の一辺にその搬送方向
一直線上に配置することにより、これらを向かい合う位
置に配置した場合などのように搬送手段２００の対向す
る直線部分の間隔が不必要に広くなってしまうのを防止
し、直線部分の間隔を最小限にして省スペースを実現す
ることができる。
【００６７】受取・取出部２０２には、射出成形された
プリフォーム２３２を外部から受け取って、図２に示す
ように、搬送手段２００の搬送部材２２０上に受け渡す
と共に、最終成形部２１６によって成形された最終成形
品を外部に取り出すもので、適宜の受取・取出装置（図
示せず）が配設されるようになっている。また、この受
取・取出部２０２には、搬送手段２００のほぼ長方形を
なす搬送経路の長辺の一辺に一次成形部２１２，熱処理
部２１４および最終成形部２１６を配置することによ
り、その型締め機構２４２の移動ストローク分だけ短辺
が長くなるのを利用して、その短辺の一辺に配置するこ
とにより、搬送経路の有効利用を図り、より一層の省ス
ペースを実現するものである。
プリフォーム２３２を外部から受け取って、図２に示す
ように、搬送手段２００の搬送部材２２０上に受け渡す
と共に、最終成形部２１６によって成形された最終成形
品を外部に取り出すもので、適宜の受取・取出装置（図
示せず）が配設されるようになっている。また、この受
取・取出部２０２には、搬送手段２００のほぼ長方形を
なす搬送経路の長辺の一辺に一次成形部２１２，熱処理
部２１４および最終成形部２１６を配置することによ
り、その型締め機構２４２の移動ストローク分だけ短辺
が長くなるのを利用して、その短辺の一辺に配置するこ
とにより、搬送経路の有効利用を図り、より一層の省ス
ペースを実現するものである。
【００６８】また、このように一次成形部２１２、熱処
理部２１４および最終成形部２１６を隣り合わせること
で、一次成形品の熱処理時における熱を維持した状態
で、直ちに最終ブロー成形を行うことができ、熱損失の
ない良好なブロー成形を行うことができる。
理部２１４および最終成形部２１６を隣り合わせること
で、一次成形品の熱処理時における熱を維持した状態
で、直ちに最終ブロー成形を行うことができ、熱損失の
ない良好なブロー成形を行うことができる。
【００６９】第１〜第４の加熱部２０４，２０６，２０
８，２１０は、受取・取出部２０２で受け取ったプリフ
ォーム２３２をブロー成形適温まで加熱するもので、各
々の加熱部２０４，２０６，２０８，２１０は、搬送経
路の外側に配置されたヒータ装置２５８とこのヒータ装
置２５８と対向して搬送経路の内側位置に配置された反
射板２６０とから構成されている。
８，２１０は、受取・取出部２０２で受け取ったプリフ
ォーム２３２をブロー成形適温まで加熱するもので、各
々の加熱部２０４，２０６，２０８，２１０は、搬送経
路の外側に配置されたヒータ装置２５８とこのヒータ装
置２５８と対向して搬送経路の内側位置に配置された反
射板２６０とから構成されている。
【００７０】ヒータ装置２５８は、図示せぬが、搬送方
向に亘って配置されたヒータを上下複数段に配置して構
成され、反射板２６０は、間欠搬送された同時成形個数
である４個のプリフォーム２３２と対応した位置でプリ
フォーム２３２の軸方向に沿って配設された状態となっ
ている。
向に亘って配置されたヒータを上下複数段に配置して構
成され、反射板２６０は、間欠搬送された同時成形個数
である４個のプリフォーム２３２と対応した位置でプリ
フォーム２３２の軸方向に沿って配設された状態となっ
ている。
【００７１】さらに、第１〜第４の加熱部２０４，２０
６，２０８，２１０にわたって、スプロケット２６２に
巻回された自転用チェーン２６４とからなるプリフォー
ム自転用の回転機構２６６が設けられ、自転用チェーン
２６４が前述の搬送部材２２０の載置台２２４に設けら
れた自転用スプロケット２３８と係合し、この自転用チ
ェーン２６４によって載置台２２４が自転することで、
プリフォーム２３２が自転するようになっている。
６，２０８，２１０にわたって、スプロケット２６２に
巻回された自転用チェーン２６４とからなるプリフォー
ム自転用の回転機構２６６が設けられ、自転用チェーン
２６４が前述の搬送部材２２０の載置台２２４に設けら
れた自転用スプロケット２３８と係合し、この自転用チ
ェーン２６４によって載置台２２４が自転することで、
プリフォーム２３２が自転するようになっている。
【００７２】このように、搬送手段２００により間欠搬
送されたプリフォーム２３２を、第１〜第４の加熱部２
０４，２０６，２０８，２１０の停止位置で、回転機構
２６６により自転させることで、プリフォーム２３２の
周方向での温度ムラをなくし、均一に加熱昇温させるこ
とができる。
送されたプリフォーム２３２を、第１〜第４の加熱部２
０４，２０６，２０８，２１０の停止位置で、回転機構
２６６により自転させることで、プリフォーム２３２の
周方向での温度ムラをなくし、均一に加熱昇温させるこ
とができる。
【００７３】また、第４の加熱部２１０は、受取・取出
部２０２と対向する搬送経路の他の短辺に配置され、型
締め機構２４２を有する一次成形部２１２，熱処理部２
１４および最終成形部２１６を長辺の一辺に配置したこ
とにより短辺の距離が長くなるのを利用して、搬送経路
を有効に活用し、より一層の省スペース化を可能にして
いる。
部２０２と対向する搬送経路の他の短辺に配置され、型
締め機構２４２を有する一次成形部２１２，熱処理部２
１４および最終成形部２１６を長辺の一辺に配置したこ
とにより短辺の距離が長くなるのを利用して、搬送経路
を有効に活用し、より一層の省スペース化を可能にして
いる。
【００７４】この実施の形態によれば、受取・取出部２
０２で搬送手段２００の搬送部材２２０に受け渡された
プリフォーム２３２が搬送手段２００の間欠搬送によっ
て第１の加熱部２０４，第２の加熱部２０６，第３の加
熱部２０８，第４の加熱部２１０へと搬送され、かつ、
回転機構２６６によってプリフォーム２３２が自転しな
がら加熱され、この第４の加熱部２１０を経過したプリ
フォーム２３２が一次成形部２１２によってブロー成形
されて一次成形品の形状に形成され、次いで熱処理部２
１４で熱処理された後、最終ブロー成形部２１６で最終
成形品の形状にブロー成形され、この最終成形品が最終
成形部２１６から受取・取出部２０２へと搬送されて外
部に取り出されることとなる。
０２で搬送手段２００の搬送部材２２０に受け渡された
プリフォーム２３２が搬送手段２００の間欠搬送によっ
て第１の加熱部２０４，第２の加熱部２０６，第３の加
熱部２０８，第４の加熱部２１０へと搬送され、かつ、
回転機構２６６によってプリフォーム２３２が自転しな
がら加熱され、この第４の加熱部２１０を経過したプリ
フォーム２３２が一次成形部２１２によってブロー成形
されて一次成形品の形状に形成され、次いで熱処理部２
１４で熱処理された後、最終ブロー成形部２１６で最終
成形品の形状にブロー成形され、この最終成形品が最終
成形部２１６から受取・取出部２０２へと搬送されて外
部に取り出されることとなる。
【００７５】図３〜図９は、本発明の他の実施の形態に
係る耐熱容器の成形装置を示す図である。
係る耐熱容器の成形装置を示す図である。
【００７６】この耐熱容器の成形装置は、プリフォーム
３００を射出成形するためのプリフォーム成形部３０２
と、プリフォーム３００をブロー成形して耐熱容器を成
形するための耐熱容器成形部３０４と、プリフォーム成
形部３０２から取り出したプリフォーム３００を耐熱容
器成形部３０４へと搬送するための搬送ライン３０６と
を備える。
３００を射出成形するためのプリフォーム成形部３０２
と、プリフォーム３００をブロー成形して耐熱容器を成
形するための耐熱容器成形部３０４と、プリフォーム成
形部３０２から取り出したプリフォーム３００を耐熱容
器成形部３０４へと搬送するための搬送ライン３０６と
を備える。
【００７７】プリフォーム成形部３０２は、射出成形部
３０８と取出部３１０と、プリフォーム３００を射出成
形部３０８から取出部３１０へと回転搬送する回転搬送
手段３１２とから構成されている。
３０８と取出部３１０と、プリフォーム３００を射出成
形部３０８から取出部３１０へと回転搬送する回転搬送
手段３１２とから構成されている。
【００７８】射出成形部３０８は、射出装置３１４と、
この射出装置３１４と接続した射出成形型（図示せず）
とから構成され、同時に４個のプリフォーム３００が同
時成形されるようになっている。なお、本実施例ではプ
リフォーム成形部３０２と耐熱容器成形部３０４におけ
る同時搬送個数が４対４となっているが、熱処理時間に
合わせてプリフォームの取数を８対４等任意の取数に変
更できる。
この射出装置３１４と接続した射出成形型（図示せず）
とから構成され、同時に４個のプリフォーム３００が同
時成形されるようになっている。なお、本実施例ではプ
リフォーム成形部３０２と耐熱容器成形部３０４におけ
る同時搬送個数が４対４となっているが、熱処理時間に
合わせてプリフォームの取数を８対４等任意の取数に変
更できる。
【００７９】取出部３１０は、射出成形部３０８と対向
した位置に設けられ、射出成形部３０８で成形されたプ
リフォーム３００が回転搬送手段３１２により１８０度
回転して取出部３１０に搬送された時点で、プリフォー
ム３００を回転搬送手段３１２から取り出すようになっ
ている。
した位置に設けられ、射出成形部３０８で成形されたプ
リフォーム３００が回転搬送手段３１２により１８０度
回転して取出部３１０に搬送された時点で、プリフォー
ム３００を回転搬送手段３１２から取り出すようになっ
ている。
【００８０】回転搬送手段３１２は、射出成形部３０８
および取出部３１０対応位置に割型から構成される４つ
のネック型（図示せず）が開閉可能に設けられ、このネ
ック型に射出コア型（図示せず）が挿入されるようにな
っており、これらネック型及び射出コア型によりプリフ
ォーム３００を保持した状態で、プリフォーム３００を
射出成形部３０８から取出部３１０へと搬送し、取出部
３１０において取出機構（図示せず）にてプリフォーム
３００が取り出されるようになっている。
および取出部３１０対応位置に割型から構成される４つ
のネック型（図示せず）が開閉可能に設けられ、このネ
ック型に射出コア型（図示せず）が挿入されるようにな
っており、これらネック型及び射出コア型によりプリフ
ォーム３００を保持した状態で、プリフォーム３００を
射出成形部３０８から取出部３１０へと搬送し、取出部
３１０において取出機構（図示せず）にてプリフォーム
３００が取り出されるようになっている。
【００８１】耐熱容器成形部３０４は、受取・取出部２
０２、第１〜第４の加熱部２０４，２０６，２０８，２
１０、一次成形部２１２、熱処理部２１４および最終成
形部２１６を、ほぼ長方形の搬送経路を形成する搬送手
段２００の搬送経路上に配置した、図１および図２に示
す耐熱容器の成形装置と同一のものを採用しており、受
取・取出部２０２に後述の受取・取出装置３１６が配設
されている点で相違するだけであるため、その詳細につ
いては説明を省略する。
０２、第１〜第４の加熱部２０４，２０６，２０８，２
１０、一次成形部２１２、熱処理部２１４および最終成
形部２１６を、ほぼ長方形の搬送経路を形成する搬送手
段２００の搬送経路上に配置した、図１および図２に示
す耐熱容器の成形装置と同一のものを採用しており、受
取・取出部２０２に後述の受取・取出装置３１６が配設
されている点で相違するだけであるため、その詳細につ
いては説明を省略する。
【００８２】搬送ライン３０６は、プリフォーム成形部
３０２の取出部３１０で取り出したプリフォーム３００
を耐熱容器成形部３０４の受取・取出部２０２へと搬送
するためのもので、その搬送途中においてプリフォーム
３００を冷却して耐熱容器成形部３０４へと供給できる
ようにしている。
３０２の取出部３１０で取り出したプリフォーム３００
を耐熱容器成形部３０４の受取・取出部２０２へと搬送
するためのもので、その搬送途中においてプリフォーム
３００を冷却して耐熱容器成形部３０４へと供給できる
ようにしている。
【００８３】例えば、プリフォーム３００を耐熱容器成
形部３０４におけるブロー成形温度よりも十分に低い温
度とすることで熱履歴の影響を少なくするため、好まし
くは約５０℃以下、さらに好ましくは３０℃程度まで冷
却可能に搬送距離および搬送時間が設定されている。こ
の場合、搬送時間は約５分程度であることが好ましい。
この時間はプリフォームの肉厚に応じて任意に変更可能
である。
形部３０４におけるブロー成形温度よりも十分に低い温
度とすることで熱履歴の影響を少なくするため、好まし
くは約５０℃以下、さらに好ましくは３０℃程度まで冷
却可能に搬送距離および搬送時間が設定されている。こ
の場合、搬送時間は約５分程度であることが好ましい。
この時間はプリフォームの肉厚に応じて任意に変更可能
である。
【００８４】また、搬送ライン３０６は、プリフォーム
３００を自転させながら搬送する自転搬送手段３１８を
備える。
３００を自転させながら搬送する自転搬送手段３１８を
備える。
【００８５】自転搬送手段３１８は、プリフォーム３０
０を同時成形個数（４個）ずつ間欠搬送する上流側の間
欠自転搬送手段３２０と、この間欠自転搬送手段３２０
により搬送されたプリフォーム３００を連続して搬送す
る下流側の連続自転搬送手段３２２とから構成され、間
欠搬送手段３２０では、搬送途中においてプリフォーム
３００同士がくっつかないようにプリフォーム成形部３
０２の取出部３１０から取り出されたピッチで搬送され
るようになっており、連続搬送手段３２２ではプリフォ
ーム３００がストックされるように密接して搬送される
よう搬送速度を調整するのが好ましい。なお、間欠搬送
手段３２０は、プリフォーム成形部３０２の取出部３１
０との接続部分が、取出部３１０におけるプリフォーム
３００の配列方向と平行に配置され、連続搬送手段３２
２は、耐熱容器成形部３０４の受取・取出部２０２との
接続部分が受取・取出部２０２に対して直交する方向で
配設されている。
０を同時成形個数（４個）ずつ間欠搬送する上流側の間
欠自転搬送手段３２０と、この間欠自転搬送手段３２０
により搬送されたプリフォーム３００を連続して搬送す
る下流側の連続自転搬送手段３２２とから構成され、間
欠搬送手段３２０では、搬送途中においてプリフォーム
３００同士がくっつかないようにプリフォーム成形部３
０２の取出部３１０から取り出されたピッチで搬送され
るようになっており、連続搬送手段３２２ではプリフォ
ーム３００がストックされるように密接して搬送される
よう搬送速度を調整するのが好ましい。なお、間欠搬送
手段３２０は、プリフォーム成形部３０２の取出部３１
０との接続部分が、取出部３１０におけるプリフォーム
３００の配列方向と平行に配置され、連続搬送手段３２
２は、耐熱容器成形部３０４の受取・取出部２０２との
接続部分が受取・取出部２０２に対して直交する方向で
配設されている。
【００８６】間欠搬送手段３２０および連続搬送手段３
２２は、プリフォーム３００のネック３２４におけるサ
ポートリング３２６の下面を支持するガイドレール３２
８と、このガイドレール３２８と平行に配設され、プリ
フォーム３００を挟んでそのサポートリング３２６の下
面を支持する搬送ベルト３３０と、ベルト駆動モータ３
３２とから構成され、間欠搬送手段３２０ではベルト駆
動モータ３３２による搬送ベルト３３０の間欠移動によ
りプリフォーム３００の間欠搬送が行われ、連続搬送手
段３２２ではベルト駆動モータ３３２による搬送ベルト
３３０の連続移動によりプリフォーム３００の連続搬送
が行われるようになっている（図４および図５参照）。
２２は、プリフォーム３００のネック３２４におけるサ
ポートリング３２６の下面を支持するガイドレール３２
８と、このガイドレール３２８と平行に配設され、プリ
フォーム３００を挟んでそのサポートリング３２６の下
面を支持する搬送ベルト３３０と、ベルト駆動モータ３
３２とから構成され、間欠搬送手段３２０ではベルト駆
動モータ３３２による搬送ベルト３３０の間欠移動によ
りプリフォーム３００の間欠搬送が行われ、連続搬送手
段３２２ではベルト駆動モータ３３２による搬送ベルト
３３０の連続移動によりプリフォーム３００の連続搬送
が行われるようになっている（図４および図５参照）。
【００８７】さらに、間欠搬送手段３２０では、図５に
示すように、プリフォーム３００を冷却するための冷却
手段３３４を備え、プリフォーム３００を強制的に冷却
することにより、プリフォーム同士のくっつきを確実に
防止すると共に、間欠搬送手段３２０の搬送距離を短く
している。さらに加えて、連続搬送手段３２２にも冷却
手段を設けるとより冷却が確実となる。
示すように、プリフォーム３００を冷却するための冷却
手段３３４を備え、プリフォーム３００を強制的に冷却
することにより、プリフォーム同士のくっつきを確実に
防止すると共に、間欠搬送手段３２０の搬送距離を短く
している。さらに加えて、連続搬送手段３２２にも冷却
手段を設けるとより冷却が確実となる。
【００８８】この冷却手段３３４は、搬送されるプリフ
ォーム３００の下方位置に配設した軸流ファン３３６
と、この軸流ファン３３６とプリフォーム３００との間
に配設された多数の孔３３８を有する板３４０とから構
成され、プリフォーム３００に対して均一に冷却エアを
供給できるようになっている。
ォーム３００の下方位置に配設した軸流ファン３３６
と、この軸流ファン３３６とプリフォーム３００との間
に配設された多数の孔３３８を有する板３４０とから構
成され、プリフォーム３００に対して均一に冷却エアを
供給できるようになっている。
【００８９】このようにプリフォーム成形部３０２の取
出部３１０から取り出されたプリフォーム３００を間欠
搬送手段３２０により同時成形個数ずつ間欠搬送し、こ
の間欠搬送手段３２０により搬送されたプリフォーム３
００を、連続搬送手段３２２によって、密接状態で耐熱
容器成形部３０４の受取・取出部２０２に対し供給する
ことにより、取出部３１０から取り出されたばかりのプ
リフォーム３００をくっつくことなく搬送し、十分に冷
却された状態で密接搬送することによりプリフォーム３
００の十分なストック量を確保することができる。
出部３１０から取り出されたプリフォーム３００を間欠
搬送手段３２０により同時成形個数ずつ間欠搬送し、こ
の間欠搬送手段３２０により搬送されたプリフォーム３
００を、連続搬送手段３２２によって、密接状態で耐熱
容器成形部３０４の受取・取出部２０２に対し供給する
ことにより、取出部３１０から取り出されたばかりのプ
リフォーム３００をくっつくことなく搬送し、十分に冷
却された状態で密接搬送することによりプリフォーム３
００の十分なストック量を確保することができる。
【００９０】そして、このようにして連続搬送手段３２
２により密接状態でストックされたプリフォーム３００
は、耐熱容器成形部３０４の受取・取出部２０２に配設
した受取・取出装置３１６によって耐熱容器成形部３０
４の搬送手段２００へと受け渡されるようになってい
る。
２により密接状態でストックされたプリフォーム３００
は、耐熱容器成形部３０４の受取・取出部２０２に配設
した受取・取出装置３１６によって耐熱容器成形部３０
４の搬送手段２００へと受け渡されるようになってい
る。
【００９１】受取・取出装置３１６は、連続搬送手段３
２２から密接状態で送られたプリフォーム３００を耐熱
容器成形部３０４における同時成形ピッチに変換して受
け取るピッチ変換機構３４２と、このピッチ変換機構３
４２にてピッチ変換された同時成形個数のプリフォーム
３００をピッチ変換機構３４２から受け取って受取・取
出部２０２に位置する搬送手段２００の搬送部材２２０
に受け渡すと共に、耐熱容器成形部３０４による一サイ
クルの成形が終了して最終成形部２１６から受取・取出
部２０２へと搬送された最終成形品３４４（図９参照）
を搬送部材２２０から受け取って外部へ取り出す受取・
取出機構３４６とから構成される。
２２から密接状態で送られたプリフォーム３００を耐熱
容器成形部３０４における同時成形ピッチに変換して受
け取るピッチ変換機構３４２と、このピッチ変換機構３
４２にてピッチ変換された同時成形個数のプリフォーム
３００をピッチ変換機構３４２から受け取って受取・取
出部２０２に位置する搬送手段２００の搬送部材２２０
に受け渡すと共に、耐熱容器成形部３０４による一サイ
クルの成形が終了して最終成形部２１６から受取・取出
部２０２へと搬送された最終成形品３４４（図９参照）
を搬送部材２２０から受け取って外部へ取り出す受取・
取出機構３４６とから構成される。
【００９２】ピッチ変換機構３４２は、図６〜図８に示
すように、受取・取出部２０２の搬送手段２００と平行
に配設され、連続搬送手段３２２と直交して接触可能に
されると共に、耐熱容器成形部３０４における同時成形
ピッチで、連続搬送手段３２２の接触側に形成された同
時成形個数分のプリフォーム支持凹部３４８を有するピ
ッチ変換部材３５０と、このピッチ変換部材３５０を受
取・取出部２０２の搬送手段２００と平行に搬送部材２
２０対応位置まで移動案内するリニアガイドレール３５
２と、ピッチ変換部材３５０をリニアガイドレール３５
２に沿って移動させるロッドレスシリンダ３５４とを備
える。
すように、受取・取出部２０２の搬送手段２００と平行
に配設され、連続搬送手段３２２と直交して接触可能に
されると共に、耐熱容器成形部３０４における同時成形
ピッチで、連続搬送手段３２２の接触側に形成された同
時成形個数分のプリフォーム支持凹部３４８を有するピ
ッチ変換部材３５０と、このピッチ変換部材３５０を受
取・取出部２０２の搬送手段２００と平行に搬送部材２
２０対応位置まで移動案内するリニアガイドレール３５
２と、ピッチ変換部材３５０をリニアガイドレール３５
２に沿って移動させるロッドレスシリンダ３５４とを備
える。
【００９３】そして、このロッドレスシリンダ３５４に
よりリニアガイドレール３５２に沿ってピッチ変換部材
３５０を搬送手段２００側へスライド移動させると、連
続搬送手段３２２に密接状態でストックされているプリ
フォーム３００がピッチ変換部材３５０のプリフォーム
支持凹部３４８に順次挿入されて受け取られ、同時成形
ピッチで受取・取出部２０２に位置している搬送部材２
２０と対応する位置に位置決めされるようになってい
る。
よりリニアガイドレール３５２に沿ってピッチ変換部材
３５０を搬送手段２００側へスライド移動させると、連
続搬送手段３２２に密接状態でストックされているプリ
フォーム３００がピッチ変換部材３５０のプリフォーム
支持凹部３４８に順次挿入されて受け取られ、同時成形
ピッチで受取・取出部２０２に位置している搬送部材２
２０と対応する位置に位置決めされるようになってい
る。
【００９４】受取・取出機構３４６は、耐熱容器成形部
３０４の受取・取出部２０２における搬送手段２００の
搬送部材２２０の停止位置と対向する位置に開閉可能に
配設された４つのチャック３５６と、これらチャック３
５６をピッチ変換機構３４２側と搬送手段２００側との
間で反転して水平に位置決めする反転機構３５８と、チ
ャック３５６を搬送手段２００の搬送部材２２０および
ピッチ変換部材３５０に相応する高さ位置と、それより
も若干上方の位置との間で昇降させる昇降機構３６０
と、チャック３５６を搬送部材２２０の対応位置と、ピ
ッチ変換部材３５０のプリフォーム支持凹部３４８対応
位置との間で水平移動させる水平移動機構３６２とを備
えている。
３０４の受取・取出部２０２における搬送手段２００の
搬送部材２２０の停止位置と対向する位置に開閉可能に
配設された４つのチャック３５６と、これらチャック３
５６をピッチ変換機構３４２側と搬送手段２００側との
間で反転して水平に位置決めする反転機構３５８と、チ
ャック３５６を搬送手段２００の搬送部材２２０および
ピッチ変換部材３５０に相応する高さ位置と、それより
も若干上方の位置との間で昇降させる昇降機構３６０
と、チャック３５６を搬送部材２２０の対応位置と、ピ
ッチ変換部材３５０のプリフォーム支持凹部３４８対応
位置との間で水平移動させる水平移動機構３６２とを備
えている。
【００９５】チャック３５６は、一対のチャック部材３
５６ａ，３５６ｂで構成され、これら一対のチャック部
材３５６ａ，３５６ｂを、チャック駆動シリンダ３６４
により左右逆方向に連動してスライド可能な一対の開閉
ロッド３６６ａ，３６６ｂにより開閉可能にしている。
具体的には、一対の開閉ロッド３６６ａ，３６６ｂは、
ラックアンドピニオン等の連動機構を介して左右逆方向
にスライド可能に連結され、その一方の開閉ロッド３６
６ａ又は３６６ｂに一方のチャック部材３５６ａ又は３
５６ｂが固定され、他方の開閉ロッド３６６ａ又は３６
６ｂに他方のチャック部材３５６ａ又は３５６ｂが固定
され、開閉ロッド３６６ａ又は３６６ｂの一方に接続さ
れたチャック駆動シリンダ３６４により一方の開閉ロッ
ド３６６ａ又は３６６ｂに駆動力を伝達すると、双方の
開閉ロッド３６６ａ，３６６ｂが連動機構を介して互い
に逆方向にスライドし、それらにそれぞれ固定されたチ
ャック部材３５６ａ，３５６ｂが互いに逆方向に移動し
てチャック３５６が開閉することとなる。
５６ａ，３５６ｂで構成され、これら一対のチャック部
材３５６ａ，３５６ｂを、チャック駆動シリンダ３６４
により左右逆方向に連動してスライド可能な一対の開閉
ロッド３６６ａ，３６６ｂにより開閉可能にしている。
具体的には、一対の開閉ロッド３６６ａ，３６６ｂは、
ラックアンドピニオン等の連動機構を介して左右逆方向
にスライド可能に連結され、その一方の開閉ロッド３６
６ａ又は３６６ｂに一方のチャック部材３５６ａ又は３
５６ｂが固定され、他方の開閉ロッド３６６ａ又は３６
６ｂに他方のチャック部材３５６ａ又は３５６ｂが固定
され、開閉ロッド３６６ａ又は３６６ｂの一方に接続さ
れたチャック駆動シリンダ３６４により一方の開閉ロッ
ド３６６ａ又は３６６ｂに駆動力を伝達すると、双方の
開閉ロッド３６６ａ，３６６ｂが連動機構を介して互い
に逆方向にスライドし、それらにそれぞれ固定されたチ
ャック部材３５６ａ，３５６ｂが互いに逆方向に移動し
てチャック３５６が開閉することとなる。
【００９６】反転機構３５８は、一対の開閉ロッド３６
６ａ，３６６ｂの一端に連結され、これら一対の開閉ロ
ッド３６６ａ，３６６ｂを一体に回転させる反転アクチ
ュエータ３６８により、搬送手段２００側とピッチ変換
機構３４２側との間で反転させ、水平位置で停止できる
ようにしている。
６ａ，３６６ｂの一端に連結され、これら一対の開閉ロ
ッド３６６ａ，３６６ｂを一体に回転させる反転アクチ
ュエータ３６８により、搬送手段２００側とピッチ変換
機構３４２側との間で反転させ、水平位置で停止できる
ようにしている。
【００９７】昇降機構３６０は、チャック３５６および
反転機構３５８を昇降可能に支持し、これらを一体に昇
降駆動する昇降シリンダ３７０を備え、これらを一体に
昇降させて、プリフォーム３００の受け取りと受け渡し
を可能にしている。
反転機構３５８を昇降可能に支持し、これらを一体に昇
降駆動する昇降シリンダ３７０を備え、これらを一体に
昇降させて、プリフォーム３００の受け取りと受け渡し
を可能にしている。
【００９８】水平移動機構３６２は、チャック３５６お
よび反転機構３５８を一体に昇降させる昇降機構３６０
を、ピッチ変換機構３４２のプリフォーム３００受取位
置と、搬送部材２２０への受渡位置との間で水平移動可
能に案内する水平ガイド３７２と、昇降機構３６０を前
記位置間で水平移動させるための水平移動シリンダ３７
４とを備えている。
よび反転機構３５８を一体に昇降させる昇降機構３６０
を、ピッチ変換機構３４２のプリフォーム３００受取位
置と、搬送部材２２０への受渡位置との間で水平移動可
能に案内する水平ガイド３７２と、昇降機構３６０を前
記位置間で水平移動させるための水平移動シリンダ３７
４とを備えている。
【００９９】従って、ピッチ変換機構３４２から搬送手
段２００の搬送部材２２２にプリフォーム３００を受け
渡す場合には、図８に示すように、チャック３５６が昇
降機構３６０により上昇位置で支持された最終成形品３
４４の取出し完了位置で、反転機構３５８によりチャッ
ク３５６をピッチ変換部材３５０の上方位置へと反転さ
せ、その位置でチャック駆動シリンダ３６４によりチャ
ック３５６を開く。
段２００の搬送部材２２２にプリフォーム３００を受け
渡す場合には、図８に示すように、チャック３５６が昇
降機構３６０により上昇位置で支持された最終成形品３
４４の取出し完了位置で、反転機構３５８によりチャッ
ク３５６をピッチ変換部材３５０の上方位置へと反転さ
せ、その位置でチャック駆動シリンダ３６４によりチャ
ック３５６を開く。
【０１００】次に、ピッチ変換機構３４２のピッチ変換
部材３５０がプリフォーム３００を保持して受取・取出
機構３４６対応位置に位置する状態で、水平移動シリン
ダ３７４により水平ガイド３７２に沿って昇降機構に一
体に支持されたチャック３５６および反転機構３５８を
ピッチ変換機構３４２側へスライド移動させる。
部材３５０がプリフォーム３００を保持して受取・取出
機構３４６対応位置に位置する状態で、水平移動シリン
ダ３７４により水平ガイド３７２に沿って昇降機構に一
体に支持されたチャック３５６および反転機構３５８を
ピッチ変換機構３４２側へスライド移動させる。
【０１０１】次いで、昇降機構３６０によりチャック３
５６をピッチ変換部材３５０上まで下降させる。
５６をピッチ変換部材３５０上まで下降させる。
【０１０２】次に、チャック駆動シリンダ３６４により
チャック３５６を閉じると、チャック３５６がピッチ変
換部材３５０のプリフォーム支持凹部３４８に支持され
たプリフォーム３００のネックを把持することとなり、
その状態で昇降機構３６０によりチャック３５６を上昇
位置まで上昇させ、その位置で反転機構３５８によりチ
ャック３５６を搬送部材２２０側へ反転させ、水平移動
機構３６２によりチャック３５６を搬送部材２２０側へ
水平移動させると、チャック３５６に保持されたプリフ
ォーム３００がネック３２４を下方に位置した倒立状態
で、搬送部材２２０の上方に位置する状態となる。
チャック３５６を閉じると、チャック３５６がピッチ変
換部材３５０のプリフォーム支持凹部３４８に支持され
たプリフォーム３００のネックを把持することとなり、
その状態で昇降機構３６０によりチャック３５６を上昇
位置まで上昇させ、その位置で反転機構３５８によりチ
ャック３５６を搬送部材２２０側へ反転させ、水平移動
機構３６２によりチャック３５６を搬送部材２２０側へ
水平移動させると、チャック３５６に保持されたプリフ
ォーム３００がネック３２４を下方に位置した倒立状態
で、搬送部材２２０の上方に位置する状態となる。
【０１０３】次いで、昇降機構３６０によりチャック３
５６を下降させると、チャック３５６に保持されたプリ
フォーム３００のネック３２４内に、搬送部材２２０の
搬送用ピン２３６が差し込まれて支持された状態とな
り、この状態でチャック駆動シリンダ３６４によりチャ
ック３５６を開いて、水平移動機構３６２によりチャッ
ク３５６をピッチ変換機構３４２側に水平移動させれ
ば、ピッチ変換機構３４２から搬送部材２２０へのプリ
フォーム３００の受け渡しが終了し、搬送部材２２０に
よるプリフォーム３００の搬送が可能な状態となる。
５６を下降させると、チャック３５６に保持されたプリ
フォーム３００のネック３２４内に、搬送部材２２０の
搬送用ピン２３６が差し込まれて支持された状態とな
り、この状態でチャック駆動シリンダ３６４によりチャ
ック３５６を開いて、水平移動機構３６２によりチャッ
ク３５６をピッチ変換機構３４２側に水平移動させれ
ば、ピッチ変換機構３４２から搬送部材２２０へのプリ
フォーム３００の受け渡しが終了し、搬送部材２２０に
よるプリフォーム３００の搬送が可能な状態となる。
【０１０４】また、この受取・取出機構３４６は、耐熱
容器成形部３０４によって成形された最終成形品３４４
が受取・取出部２０２へと搬送されてきた場合に、図９
に示すように、倒立状態の最終成形品３４４のネックを
チャック３５６にて把持し、反転機構３５８によって反
転させ、その位置でチャック３５６を開いて落下させる
ことにより、落下シュータ３７６を介して外部に取出可
能とされてる。
容器成形部３０４によって成形された最終成形品３４４
が受取・取出部２０２へと搬送されてきた場合に、図９
に示すように、倒立状態の最終成形品３４４のネックを
チャック３５６にて把持し、反転機構３５８によって反
転させ、その位置でチャック３５６を開いて落下させる
ことにより、落下シュータ３７６を介して外部に取出可
能とされてる。
【０１０５】このように、受取・取出機構３４６をピッ
チ変換機構３４２から受け取り、搬送部材２２０に受け
渡す機能と、耐熱容器成形部３０４にて成形された最終
成形品３４４を搬送部材２２０から受け取って、外部へ
取り出す機能とを兼用にすることにより、これらの機能
を有する機構を個別に設ける場合に比し、機構の簡略化
がなされ、設置スペースも省略して省スペースを実現す
ることが可能となる。
チ変換機構３４２から受け取り、搬送部材２２０に受け
渡す機能と、耐熱容器成形部３０４にて成形された最終
成形品３４４を搬送部材２２０から受け取って、外部へ
取り出す機能とを兼用にすることにより、これらの機能
を有する機構を個別に設ける場合に比し、機構の簡略化
がなされ、設置スペースも省略して省スペースを実現す
ることが可能となる。
【０１０６】図１０〜図１９は、本発明のさらに他の実
施の形態に係る耐熱容器の成形装置および成形方法を示
す図である。
施の形態に係る耐熱容器の成形装置および成形方法を示
す図である。
【０１０７】まず、耐熱容器の成形装置について説明す
ると、この成形装置は、機台１０と、機台１０の上方位
置に取り付けた上部固定板１２と、機台１０と上部固定
板１２との間に設けた上部基板１４と、この上部基板１
４の下面側の位置で回転可能に設けられた回転板１６と
を備える。
ると、この成形装置は、機台１０と、機台１０の上方位
置に取り付けた上部固定板１２と、機台１０と上部固定
板１２との間に設けた上部基板１４と、この上部基板１
４の下面側の位置で回転可能に設けられた回転板１６と
を備える。
【０１０８】また、機台１０と回転板１６との間は成形
空間として利用され、回転板１６が１２０度回転して停
止する位置毎に、受取、取出部１８、熱処理部２０およ
び最終成形部２２が設けられている。
空間として利用され、回転板１６が１２０度回転して停
止する位置毎に、受取、取出部１８、熱処理部２０およ
び最終成形部２２が設けられている。
【０１０９】上部固定板１２は、機台１０上に立設した
３本のタイロッド２４の上端部に取り付け固定され、３
本のタイロッド２４の上端部を連結した状態となってい
る。
３本のタイロッド２４の上端部に取り付け固定され、３
本のタイロッド２４の上端部を連結した状態となってい
る。
【０１１０】上部基板１４は、タイロッド２４に沿って
上部固定板１２下方で上下方向に移動可能に取り付けら
れている。また、この上部基板１４は、機台１０と上部
基板１４との間に配設された上部基板駆動装置２６によ
って昇降可能にされている。
上部固定板１２下方で上下方向に移動可能に取り付けら
れている。また、この上部基板１４は、機台１０と上部
基板１４との間に配設された上部基板駆動装置２６によ
って昇降可能にされている。
【０１１１】上部基板駆動装置２６は、機台１０に取り
付けられた上部基板昇降シリンダ２８と、この上部基板
昇降シリンダ２８を貫通して進退動を行う上部基板昇降
ロッド３０とから構成される。この上部基板昇降ロッド
３０は、上端が上部基板１４のセンター位置に回転可能
に取り付けられた連結ブロック４２に対し回転可能に連
結されている。また、上部基板昇降ロッド３０の下端は
機台１０内に突出し得るようにされており、機台１０内
の上部基板昇降ロッド３０対応位置には、上部基板昇降
ロッド３０の下端が当接して、上部基板１４の下降下限
位置を規制するストッパ３２が設けられている。
付けられた上部基板昇降シリンダ２８と、この上部基板
昇降シリンダ２８を貫通して進退動を行う上部基板昇降
ロッド３０とから構成される。この上部基板昇降ロッド
３０は、上端が上部基板１４のセンター位置に回転可能
に取り付けられた連結ブロック４２に対し回転可能に連
結されている。また、上部基板昇降ロッド３０の下端は
機台１０内に突出し得るようにされており、機台１０内
の上部基板昇降ロッド３０対応位置には、上部基板昇降
ロッド３０の下端が当接して、上部基板１４の下降下限
位置を規制するストッパ３２が設けられている。
【０１１２】回転板１６は、上部基板１４の下面外縁部
に設けたガイドレール３４によって回転可能に保持され
た状態となっており、上部基板１４の昇降と共に昇降可
能にされている。
に設けたガイドレール３４によって回転可能に保持され
た状態となっており、上部基板１４の昇降と共に昇降可
能にされている。
【０１１３】また、この回転板１６は、回転アクチュエ
ータ３６によって１２０度ずつ回転停止を繰り返す状態
となっている。この回転アクチュエータ３６は、上部基
板１４の上面に設けた取付ブロック３８に取り付けら
れ、その出力軸４０が連結ブロック４２を介して回転板
１６の上面に連結された状態となっている。
ータ３６によって１２０度ずつ回転停止を繰り返す状態
となっている。この回転アクチュエータ３６は、上部基
板１４の上面に設けた取付ブロック３８に取り付けら
れ、その出力軸４０が連結ブロック４２を介して回転板
１６の上面に連結された状態となっている。
【０１１４】また、回転板１６の下面には、前述の受
取、取出部１８、熱処理部２０および最終成形部２２の
位置に対応してそれぞれ１２０度の間隔で３つのネック
支持部材固定板４４が設けられている。
取、取出部１８、熱処理部２０および最終成形部２２の
位置に対応してそれぞれ１２０度の間隔で３つのネック
支持部材固定板４４が設けられている。
【０１１５】このネック支持部材固定板４４は、一対の
分割板４６から構成され、この分割板４６に成形品のネ
ックを把持する分割型からなるネック支持部材４８が取
り付けられている。また、分割板４６は、常時閉方向に
付勢されており、両端部付近に設けたくさび孔５０を用
いて分離開放可能にされている。そして、ネック支持部
材４８にネックが把持された状態で、成形品が受取、取
出部１８から熱処理部２０、最終成形部２２、受取、取
出部１８へと循環、搬送されるようになっている。な
お、ネック支持部材固定板４４には４つのネック支持部
材４８が取り付けられ、４個の成形品が同時に搬送され
るようになっている。
分割板４６から構成され、この分割板４６に成形品のネ
ックを把持する分割型からなるネック支持部材４８が取
り付けられている。また、分割板４６は、常時閉方向に
付勢されており、両端部付近に設けたくさび孔５０を用
いて分離開放可能にされている。そして、ネック支持部
材４８にネックが把持された状態で、成形品が受取、取
出部１８から熱処理部２０、最終成形部２２、受取、取
出部１８へと循環、搬送されるようになっている。な
お、ネック支持部材固定板４４には４つのネック支持部
材４８が取り付けられ、４個の成形品が同時に搬送され
るようになっている。
【０１１６】受取、取出部１８は、プリフォームをブロ
ー成形して成形された一次成形品５２を受け取ると共
に、最終ブロー成形された最終成形品５４を取り出すも
ので、図２１に示すように、上部基板１４上に一対のガ
イドロッド５６を立設し、このガイドロッド５６の上端
部に型開カム駆動シリンダ５８を取り付けたシリンダ固
定板６０を固定すると共に、上部基板１４とシリンダ固
定板６０との間で型開カム駆動シリンダ５８によりガイ
ドロッド５６に沿って可動板６２が昇降可能にされてい
る。可動板６２の下面には、型開カム固定板６４が取り
付けられ、この型開カム固定板６４の前記くさび孔５０
対応位置に一対の型開カム６６が垂下状態で取り付けら
れている。
ー成形して成形された一次成形品５２を受け取ると共
に、最終ブロー成形された最終成形品５４を取り出すも
ので、図２１に示すように、上部基板１４上に一対のガ
イドロッド５６を立設し、このガイドロッド５６の上端
部に型開カム駆動シリンダ５８を取り付けたシリンダ固
定板６０を固定すると共に、上部基板１４とシリンダ固
定板６０との間で型開カム駆動シリンダ５８によりガイ
ドロッド５６に沿って可動板６２が昇降可能にされてい
る。可動板６２の下面には、型開カム固定板６４が取り
付けられ、この型開カム固定板６４の前記くさび孔５０
対応位置に一対の型開カム６６が垂下状態で取り付けら
れている。
【０１１７】そして、上部基板１４が下限位置にある状
態で、型開カム駆動シリンダ５８により型開カム６６が
下降されると、図１２（Ｂ）に示すように、型開カム６
６の先端がネック支持部材固定板４４のくさび孔５０に
差し込まれ、分割板４６を押し広げてネック支持部材４
８を開放することで一次成形品５２のネック６８のネッ
ク支持部材４８への挿入が可能となり、型開カム６６の
上昇によりネック支持部材４８が閉じてネック６８の把
持が可能となる。また、型開カム６６の下降によってネ
ック支持部材４８を開放することで、最終成形品５４の
ネック６８を開放して取り出すことが可能となる。な
お、この受取、取出部１８では、図示せぬが、公知のロ
ボット装置等によりネック支持部材４８に対する一次成
形品５２又は最終成形品５４の受け渡しが行われるよう
になっている。
態で、型開カム駆動シリンダ５８により型開カム６６が
下降されると、図１２（Ｂ）に示すように、型開カム６
６の先端がネック支持部材固定板４４のくさび孔５０に
差し込まれ、分割板４６を押し広げてネック支持部材４
８を開放することで一次成形品５２のネック６８のネッ
ク支持部材４８への挿入が可能となり、型開カム６６の
上昇によりネック支持部材４８が閉じてネック６８の把
持が可能となる。また、型開カム６６の下降によってネ
ック支持部材４８を開放することで、最終成形品５４の
ネック６８を開放して取り出すことが可能となる。な
お、この受取、取出部１８では、図示せぬが、公知のロ
ボット装置等によりネック支持部材４８に対する一次成
形品５２又は最終成形品５４の受け渡しが行われるよう
になっている。
【０１１８】熱処理部２０は、機台１０上に４個の熱処
理型７０を設置すると共に、上部基板１４上に４本の熱
処理用コア型７２を昇降可能に設置し、一次成形品５２
を熱処理型７０内で、内部から加圧しつつ熱処理型７０
の内壁面に接触させて加熱するようにしている。一次成
形品５２は、他の装置により、最終成形品５４よりも若
干大きな内壁面を有する一次ブロー成形型を用いて成形
される。
理型７０を設置すると共に、上部基板１４上に４本の熱
処理用コア型７２を昇降可能に設置し、一次成形品５２
を熱処理型７０内で、内部から加圧しつつ熱処理型７０
の内壁面に接触させて加熱するようにしている。一次成
形品５２は、他の装置により、最終成形品５４よりも若
干大きな内壁面を有する一次ブロー成形型を用いて成形
される。
【０１１９】この場合、一次成形品５２は、ネック６８
から肩部７４にかけて広がり、胴部７６では軸方向にお
いて凹凸のほとんどない筒状に成形されているため、熱
処理型７０においては、一次成形品５２の肩部７４にあ
たる肩部加熱ブロック７８を割型で構成し、筒状の胴部
７６にあたる胴部加熱ブロック８０は、周方向に一体の
ポット状に形成している。肩部加熱ブロック７８は、開
閉シリンダ８２により開閉可能にされている。また、底
部加熱ブロック８４には、上底型８６が設けられてい
る。そして、胴部加熱ブロック８０および底部加熱ブロ
ック８４の外周面にバンドヒータ８８が取り付けられ、
肩部加熱ブロック７８および上底加熱ブロック８６に
は、ヒータ７９を内蔵させるようにしている。なお、ヒ
ータ７９にかえて温調媒体を供給することも可能であ
る。このように、熱処理型７０の内壁面を一次成形品５
２の形状に対応させ、その肩部７４にあたる部分の肩部
加熱ブロック７８のみを割型で構成することにより、高
価な割型部分を最小限にし、装置全体のコスト、設置面
積を小さくすると共に、開閉シリンダ８２も小型のもの
にすることができる。
から肩部７４にかけて広がり、胴部７６では軸方向にお
いて凹凸のほとんどない筒状に成形されているため、熱
処理型７０においては、一次成形品５２の肩部７４にあ
たる肩部加熱ブロック７８を割型で構成し、筒状の胴部
７６にあたる胴部加熱ブロック８０は、周方向に一体の
ポット状に形成している。肩部加熱ブロック７８は、開
閉シリンダ８２により開閉可能にされている。また、底
部加熱ブロック８４には、上底型８６が設けられてい
る。そして、胴部加熱ブロック８０および底部加熱ブロ
ック８４の外周面にバンドヒータ８８が取り付けられ、
肩部加熱ブロック７８および上底加熱ブロック８６に
は、ヒータ７９を内蔵させるようにしている。なお、ヒ
ータ７９にかえて温調媒体を供給することも可能であ
る。このように、熱処理型７０の内壁面を一次成形品５
２の形状に対応させ、その肩部７４にあたる部分の肩部
加熱ブロック７８のみを割型で構成することにより、高
価な割型部分を最小限にし、装置全体のコスト、設置面
積を小さくすると共に、開閉シリンダ８２も小型のもの
にすることができる。
【０１２０】熱処理用コア型７２は、上部基板１４に立
設した一対のガイドロッド５６の上端部に取り付けられ
たシリンダ固定板６０に設置されたコア駆動シリンダ９
０により、ガイドロッド５６に沿って昇降可能にされた
可動板６２に、熱処理用コア固定板９２を介して取り付
けられ、コア駆動シリンダ９０により昇降して熱処理型
７０に対し型開閉可能にされている。この熱処理用コア
型７２は、先端からエアを供給できるようになってお
り、一次成形品５２内にエアを導入し、内圧をかけ、一
次成形品５２の熱処理型７０の内壁面に接触させて加熱
することにより、伝熱効果を向上させると共に、一次成
形品５２の熱処理中の熱収縮を防止して偏肉を抑えるよ
うにしている。
設した一対のガイドロッド５６の上端部に取り付けられ
たシリンダ固定板６０に設置されたコア駆動シリンダ９
０により、ガイドロッド５６に沿って昇降可能にされた
可動板６２に、熱処理用コア固定板９２を介して取り付
けられ、コア駆動シリンダ９０により昇降して熱処理型
７０に対し型開閉可能にされている。この熱処理用コア
型７２は、先端からエアを供給できるようになってお
り、一次成形品５２内にエアを導入し、内圧をかけ、一
次成形品５２の熱処理型７０の内壁面に接触させて加熱
することにより、伝熱効果を向上させると共に、一次成
形品５２の熱処理中の熱収縮を防止して偏肉を抑えるよ
うにしている。
【０１２１】この場合、一次成形品５２の内部へ導入す
るエア圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2の範囲としている。
また、熱処理の温度条件としては、肩部温度が１５０〜
２２０℃、胴部温度が１５０〜２２０℃、熱処理時間は
５〜１０秒としている。この熱処理時間は、５秒未満で
は熱処理後の中間成形品９４の収縮程度が不安定となり
中間成形品９４の大きさにバラつきができることとな
り、１０秒を越える場合には成形サイクル上好ましくな
いことによる。
るエア圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2の範囲としている。
また、熱処理の温度条件としては、肩部温度が１５０〜
２２０℃、胴部温度が１５０〜２２０℃、熱処理時間は
５〜１０秒としている。この熱処理時間は、５秒未満で
は熱処理後の中間成形品９４の収縮程度が不安定となり
中間成形品９４の大きさにバラつきができることとな
り、１０秒を越える場合には成形サイクル上好ましくな
いことによる。
【０１２２】さらに、熱処理後の一次成形品５２から中
間成形品９４の収縮容積率は１０〜３０％（軸方向の収
縮率５〜１５％、周方向の収縮率０〜１５％）になるよ
うに設定し、最終ブロー成形直前の中間成形品９４の温
度が約１８０℃になるように設定している。これによっ
て、熱処理後中間成形品９４の大きさが最終成形品５４
とほぼ同じか若干小さくされることになる。
間成形品９４の収縮容積率は１０〜３０％（軸方向の収
縮率５〜１５％、周方向の収縮率０〜１５％）になるよ
うに設定し、最終ブロー成形直前の中間成形品９４の温
度が約１８０℃になるように設定している。これによっ
て、熱処理後中間成形品９４の大きさが最終成形品５４
とほぼ同じか若干小さくされることになる。
【０１２３】最終成形部２２は、機台１０上に最終ブロ
ー成形型９６を設置し、上部基板１４上に４本のブロー
コア型９８を昇降可能に設置し、熱処理を経た中間成形
品９４を、加熱した最終ブロー成形型９６内で最終成形
品５４の形状にブロー成形するようにしている。
ー成形型９６を設置し、上部基板１４上に４本のブロー
コア型９８を昇降可能に設置し、熱処理を経た中間成形
品９４を、加熱した最終ブロー成形型９６内で最終成形
品５４の形状にブロー成形するようにしている。
【０１２４】最終ブロー成形型９６は、最終成形品５４
の形状を有する４つのキャビティー面を備えた割型状の
ものとなっており、この最終ブロー成形型９６が型締装
置１００によって型締め可能にされている。この型締装
置１００は、片側にのみ駆動シリンダ１０２を有する牽
引式のもとなっており、型締駆動時には図示しない同調
機構により両側の割型が同期して開閉するようになって
いる。また、この最終ブロー成形型９６には、底型駆動
用シリンダ１０４により駆動する底型１０６が設けられ
ている。また、この最終ブロー成形型９６にはヒータ１
０８が内蔵され、最終ブロー成形時に成形品を所望の耐
熱温度以上に加熱して、最終成形品にブロー成形された
際に生じた歪みを取り除くようにしている。なお、ヒー
タ１０８にかえて、温調媒体を用いるようにしても良
い。
の形状を有する４つのキャビティー面を備えた割型状の
ものとなっており、この最終ブロー成形型９６が型締装
置１００によって型締め可能にされている。この型締装
置１００は、片側にのみ駆動シリンダ１０２を有する牽
引式のもとなっており、型締駆動時には図示しない同調
機構により両側の割型が同期して開閉するようになって
いる。また、この最終ブロー成形型９６には、底型駆動
用シリンダ１０４により駆動する底型１０６が設けられ
ている。また、この最終ブロー成形型９６にはヒータ１
０８が内蔵され、最終ブロー成形時に成形品を所望の耐
熱温度以上に加熱して、最終成形品にブロー成形された
際に生じた歪みを取り除くようにしている。なお、ヒー
タ１０８にかえて、温調媒体を用いるようにしても良
い。
【０１２５】ブローコア型９８は、上部基板１４に立設
した一対のガイドロッド５６の上端部に取り付けられた
シリンダ固定板６０に設置されたブローコア駆動シリン
ダ１１０により、ガイドロッド５６に沿って昇降可能に
された可動板６２に、ブローコア固定板１１２を介して
取り付けられ、ブローコア駆動シリンダ１１０により昇
降して最終ブロー成形型９６に対し型開閉可能にされて
いる。また、このブローコア型９８は、先端からブロー
エアを供給できるようになっている。
した一対のガイドロッド５６の上端部に取り付けられた
シリンダ固定板６０に設置されたブローコア駆動シリン
ダ１１０により、ガイドロッド５６に沿って昇降可能に
された可動板６２に、ブローコア固定板１１２を介して
取り付けられ、ブローコア駆動シリンダ１１０により昇
降して最終ブロー成形型９６に対し型開閉可能にされて
いる。また、このブローコア型９８は、先端からブロー
エアを供給できるようになっている。
【０１２６】そして、この最終成形部２２においては、
熱処理を経た、収縮して軟化状態にある中間成形品９４
を、最終成形品５４の形状を有する最終ブロー成形型９
６内で、この最終ブロー成形型９６を加熱した状態にし
てブロー成形することで、形状を出すと同時に熱処理を
行うようにしている。
熱処理を経た、収縮して軟化状態にある中間成形品９４
を、最終成形品５４の形状を有する最終ブロー成形型９
６内で、この最終ブロー成形型９６を加熱した状態にし
てブロー成形することで、形状を出すと同時に熱処理を
行うようにしている。
【０１２７】この最終ブロー成形時の熱処理の条件は、
最終ブロー成形型の温度が９０〜１００℃、ブロー成形
時間が５〜１５秒、ブローエアの圧力が１５〜３０ｋｇ
／ｃｍ2の範囲に設定されている。このように、最終ブ
ロー成形時に熱処理を行うことにより、最終ブロー成形
時に発生する歪みをとることができ、耐熱性が向上す
る。また、このブロー成形時においては、中間成形品９
４が、最終成形品５４の大きさとほぼ等しいか若干小さ
い程度となっているので、ほとんど延伸されない上に、
中間成形品９４が延伸適温よりも十分に高い温度なので
ほとんど配向もせず、従って、この状態で歪みはほとん
ど発生しない状態となっている。なお、中間成形品９４
が最終成形品５４とほぼ同じか若干小さい程度であるた
め、最終ブロー成形時の型締による挟み込みを防止でき
る。
最終ブロー成形型の温度が９０〜１００℃、ブロー成形
時間が５〜１５秒、ブローエアの圧力が１５〜３０ｋｇ
／ｃｍ2の範囲に設定されている。このように、最終ブ
ロー成形時に熱処理を行うことにより、最終ブロー成形
時に発生する歪みをとることができ、耐熱性が向上す
る。また、このブロー成形時においては、中間成形品９
４が、最終成形品５４の大きさとほぼ等しいか若干小さ
い程度となっているので、ほとんど延伸されない上に、
中間成形品９４が延伸適温よりも十分に高い温度なので
ほとんど配向もせず、従って、この状態で歪みはほとん
ど発生しない状態となっている。なお、中間成形品９４
が最終成形品５４とほぼ同じか若干小さい程度であるた
め、最終ブロー成形時の型締による挟み込みを防止でき
る。
【０１２８】次に、前述の耐熱容器の成形装置を用いた
耐熱容器の成形方法について図１９を中心に説明する。
耐熱容器の成形方法について図１９を中心に説明する。
【０１２９】まず、この耐熱容器の成形装置とは別に、
予め射出成形機により成形したプリフォームを一次ブロ
ー成形によりブロー成形して一次成形品５２を成形して
おく。この一次成形品５２は、最終成形品５４よりも若
干大きく成形される。例えば、この一次成形品５２の成
形条件は、一次ブロー成形時のプリフォームの表面温度
が約１００〜１２０℃、一次ブロー成形型の温度が常温
で、最終成形品５４の大きさよりも約１０％大きく成形
される。そして、予めブロー成形された一次成形品５２
を、図示せぬロボット装置等の受け渡し装置を用いて受
取、取出部１８に受け渡す。
予め射出成形機により成形したプリフォームを一次ブロ
ー成形によりブロー成形して一次成形品５２を成形して
おく。この一次成形品５２は、最終成形品５４よりも若
干大きく成形される。例えば、この一次成形品５２の成
形条件は、一次ブロー成形時のプリフォームの表面温度
が約１００〜１２０℃、一次ブロー成形型の温度が常温
で、最終成形品５４の大きさよりも約１０％大きく成形
される。そして、予めブロー成形された一次成形品５２
を、図示せぬロボット装置等の受け渡し装置を用いて受
取、取出部１８に受け渡す。
【０１３０】受取、取出部１８では、上部基板１４が上
部基板駆動装置２６によって下限位置に位置決めされた
状態となっている。また、型開カム６６が型開カム駆動
シリンダ５８によって下降し、ネック支持部材固定板４
４のくさび孔５０内に入り込んでネック支持部材４８を
開いた状態になっている。この状態で、（Ａ）に示すよ
うに、このネック支持部材４８に対して一次成形品５２
のネック６８が挿入され、型開カム６６が型開カム駆動
シリンダ５８により上昇してくさび孔５０から離脱する
ことにより、一次成形品５２のネック支持部材４８への
受け渡しが終了することとなる。そして、この受け渡し
が終了した状態で、上部基板駆動装置２６によって上部
基板１４が上限位置まで上昇し、搬送状態に移行する。
この上限位置は、一次成形品５２の下端が熱処理部２０
の熱処理型７０に当接しない高さに設定されている。そ
して、この状態で、回転アクチュエータ３６により回転
板１６が１２０度回転させられて、（Ｂ）に示すよう
に、その位置で停止し、一次成形品５２が熱処理部２０
へと搬送される。なお、この回転時においては、型開カ
ム６６、熱処理用コア型７２およびブローコア型９８は
回転板１６の上方に退避した状態となっており、回転板
１６が確実に回転できる状態とされている。
部基板駆動装置２６によって下限位置に位置決めされた
状態となっている。また、型開カム６６が型開カム駆動
シリンダ５８によって下降し、ネック支持部材固定板４
４のくさび孔５０内に入り込んでネック支持部材４８を
開いた状態になっている。この状態で、（Ａ）に示すよ
うに、このネック支持部材４８に対して一次成形品５２
のネック６８が挿入され、型開カム６６が型開カム駆動
シリンダ５８により上昇してくさび孔５０から離脱する
ことにより、一次成形品５２のネック支持部材４８への
受け渡しが終了することとなる。そして、この受け渡し
が終了した状態で、上部基板駆動装置２６によって上部
基板１４が上限位置まで上昇し、搬送状態に移行する。
この上限位置は、一次成形品５２の下端が熱処理部２０
の熱処理型７０に当接しない高さに設定されている。そ
して、この状態で、回転アクチュエータ３６により回転
板１６が１２０度回転させられて、（Ｂ）に示すよう
に、その位置で停止し、一次成形品５２が熱処理部２０
へと搬送される。なお、この回転時においては、型開カ
ム６６、熱処理用コア型７２およびブローコア型９８は
回転板１６の上方に退避した状態となっており、回転板
１６が確実に回転できる状態とされている。
【０１３１】熱処理部２０では、（Ｂ）に示すように、
一次成形品５２が熱処理型７０の上方に位置し、熱処理
型７０は肩部加熱ブロック７８が開閉シリンダ８２によ
り開いた状態とされている。この状態で、上部基板駆動
装置２６を作動させて上部基板１４を下限位置まで下降
させ、一次成形品５２を熱処理型７０内に挿入する。こ
の場合、肩部加熱ブロック７８が開いた状態となってい
るため、一次成形品５２は確実に熱処理型７０内に挿入
されることとなる。また、熱処理型７０は一次成形品５
２よりも若干大きな内壁面に設定され、一次成形品５２
挿入時に一次成形品５２が傷つくのを防止できるように
なっている。
一次成形品５２が熱処理型７０の上方に位置し、熱処理
型７０は肩部加熱ブロック７８が開閉シリンダ８２によ
り開いた状態とされている。この状態で、上部基板駆動
装置２６を作動させて上部基板１４を下限位置まで下降
させ、一次成形品５２を熱処理型７０内に挿入する。こ
の場合、肩部加熱ブロック７８が開いた状態となってい
るため、一次成形品５２は確実に熱処理型７０内に挿入
されることとなる。また、熱処理型７０は一次成形品５
２よりも若干大きな内壁面に設定され、一次成形品５２
挿入時に一次成形品５２が傷つくのを防止できるように
なっている。
【０１３２】次いで、（Ｃ）に示すように、開閉シリン
ダ８２により肩部加熱ブロック７８を閉じ、熱処理用コ
ア駆動シリンダ９０により熱処理用コア型７２を下降さ
せて、ネック支持部材４８と組み合わせ、熱処理用コア
型７２から一次成形品５２内にエアを導入し内圧を付加
して、一次成形品５２を熱処理型７０の内壁面に接触さ
せた状態で熱処理を行う。この熱処理は、中間成形品９
４が最終成形品５４とほぼ同じか若干小さくなるように
熱処理温度と時間を設定することにより行われる。例え
ば、導入エアの圧力は約２〜１０ｋｇ／ｃｍ2で、肩部
温度が１５０〜２２０℃、胴部温度が１５０〜２２０
℃、熱処理時間が５〜１０秒の範囲で行われる。このよ
うに設定することにより、熱処理後の一次成形品５２か
ら中間成形品９４への収縮率が容積率で１０〜３０％
（軸方向収縮率５〜１５％、周方向収縮率０〜１５％）
の中間成形品９４が得られることとなる。また、最終ブ
ロー成形直前の中間成形品９４の温度が約１８０℃にな
るように熱処理される。
ダ８２により肩部加熱ブロック７８を閉じ、熱処理用コ
ア駆動シリンダ９０により熱処理用コア型７２を下降さ
せて、ネック支持部材４８と組み合わせ、熱処理用コア
型７２から一次成形品５２内にエアを導入し内圧を付加
して、一次成形品５２を熱処理型７０の内壁面に接触さ
せた状態で熱処理を行う。この熱処理は、中間成形品９
４が最終成形品５４とほぼ同じか若干小さくなるように
熱処理温度と時間を設定することにより行われる。例え
ば、導入エアの圧力は約２〜１０ｋｇ／ｃｍ2で、肩部
温度が１５０〜２２０℃、胴部温度が１５０〜２２０
℃、熱処理時間が５〜１０秒の範囲で行われる。このよ
うに設定することにより、熱処理後の一次成形品５２か
ら中間成形品９４への収縮率が容積率で１０〜３０％
（軸方向収縮率５〜１５％、周方向収縮率０〜１５％）
の中間成形品９４が得られることとなる。また、最終ブ
ロー成形直前の中間成形品９４の温度が約１８０℃にな
るように熱処理される。
【０１３３】次に、熱処理が終了した状態で、開閉シリ
ンダ８２を作動させて型部加熱ブロック７８を開くとと
もに、コア駆動シリンダを作動させて熱処理をコア９３
を上昇移動させ回転板から退避した状態とする。そし
て、上部基板駆動装置２６を作動させて上部基板１４を
上限位置まで上昇させ、熱処理の済んだ一次成形品５２
を熱処理型７０から引き抜き、次工程の搬送工程へと移
行する。この場合、熱処理型７０から引き抜かれた一次
成形品５２は、収縮して軟化状態にある中間成形品９４
となる。
ンダ８２を作動させて型部加熱ブロック７８を開くとと
もに、コア駆動シリンダを作動させて熱処理をコア９３
を上昇移動させ回転板から退避した状態とする。そし
て、上部基板駆動装置２６を作動させて上部基板１４を
上限位置まで上昇させ、熱処理の済んだ一次成形品５２
を熱処理型７０から引き抜き、次工程の搬送工程へと移
行する。この場合、熱処理型７０から引き抜かれた一次
成形品５２は、収縮して軟化状態にある中間成形品９４
となる。
【０１３４】次いで、回転アクチュエータ３６により回
転板１６を１２０度回転させ、中間成形品９４を最終成
形部２２へと搬送する。
転板１６を１２０度回転させ、中間成形品９４を最終成
形部２２へと搬送する。
【０１３５】最終成形部２２では、（Ｄ）に示すよう
に、最終ブロー成形型９６が型締装置１００によって型
開状態となっており、ブローコア型９８はブローコア駆
動シリンダ１１０により回転板１６上方に退避した状態
となっている。この状態で、上部基板駆動装置２６によ
り、上部基板１４を下限位置まで下降させて、中間成形
品９４をブロー成形型９６間に位置させる。また、
（Ｅ）に示すように、ブロー成形型９６を型締装置１０
０により型締し、ブローコア駆動シリンダ１１０により
ブローコア型９８を下降させてネック支持部材４８に組
合せる。そして、ブローコア型９８からブローエアを中
間成形品９４内に導入し最終ブロー成形型９６により最
終成形品５４の形状にする。
に、最終ブロー成形型９６が型締装置１００によって型
開状態となっており、ブローコア型９８はブローコア駆
動シリンダ１１０により回転板１６上方に退避した状態
となっている。この状態で、上部基板駆動装置２６によ
り、上部基板１４を下限位置まで下降させて、中間成形
品９４をブロー成形型９６間に位置させる。また、
（Ｅ）に示すように、ブロー成形型９６を型締装置１０
０により型締し、ブローコア駆動シリンダ１１０により
ブローコア型９８を下降させてネック支持部材４８に組
合せる。そして、ブローコア型９８からブローエアを中
間成形品９４内に導入し最終ブロー成形型９６により最
終成形品５４の形状にする。
【０１３６】この場合、ヒータ１０８により最終ブロー
成形型９６を加熱しておき、最終成形品５４の熱処理を
行う。この最終ブロー成形時における熱処理の条件は、
最終ブロー成形型９６の温度が９０〜１００℃、ブロー
成形時間が５〜１５秒、ブローエア圧力が１５〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ2この最終ブロー成形時には、最終ブロー成形
型９６を所望の耐熱温度以上に加熱して、最終成形品５
４にブロー成形された際に生じる歪みを取り除くように
している。また、中間成形品９４は、最終成形品５４と
ほぼ同じか若干小さい程度であるため、最終ブロー成形
時にはほとんど延伸されず、しかも中間成形品９４が延
伸適温よりも十分高い温度になっているのでほとんど配
向もせず、従って、この状態で歪みの発生はほとんどな
い。また、最終ブロー成形時において、中間成形品９４
が最終成形品５４とほぼ同じか若干小さい程度であるた
め、最終ブロー成形型９６の型締時おける挟み込みは生
じないようになっている。
成形型９６を加熱しておき、最終成形品５４の熱処理を
行う。この最終ブロー成形時における熱処理の条件は、
最終ブロー成形型９６の温度が９０〜１００℃、ブロー
成形時間が５〜１５秒、ブローエア圧力が１５〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ2この最終ブロー成形時には、最終ブロー成形
型９６を所望の耐熱温度以上に加熱して、最終成形品５
４にブロー成形された際に生じる歪みを取り除くように
している。また、中間成形品９４は、最終成形品５４と
ほぼ同じか若干小さい程度であるため、最終ブロー成形
時にはほとんど延伸されず、しかも中間成形品９４が延
伸適温よりも十分高い温度になっているのでほとんど配
向もせず、従って、この状態で歪みの発生はほとんどな
い。また、最終ブロー成形時において、中間成形品９４
が最終成形品５４とほぼ同じか若干小さい程度であるた
め、最終ブロー成形型９６の型締時おける挟み込みは生
じないようになっている。
【０１３７】そして、最終ブロー成形終了後、型締装置
１００により最終ブロー成形型９６を開くと共に、ブロ
ーコア駆動シリンダ１１０によりブローコア型９８を上
昇させて回転板１６より退避させた後、（Ｆ）に示すよ
うに、上部基板１４を上昇させて搬送位置に移行する。
１００により最終ブロー成形型９６を開くと共に、ブロ
ーコア駆動シリンダ１１０によりブローコア型９８を上
昇させて回転板１６より退避させた後、（Ｆ）に示すよ
うに、上部基板１４を上昇させて搬送位置に移行する。
【０１３８】その後、回転板１６を１２０度回転させ
て、上部基板１４を下降させて、型開カム６６を下降さ
せることにより、受取、取出部１８での最終成形品５４
の取出しが（Ｇ）に示すように行われる。
て、上部基板１４を下降させて、型開カム６６を下降さ
せることにより、受取、取出部１８での最終成形品５４
の取出しが（Ｇ）に示すように行われる。
【０１３９】そして、これら（Ａ）〜（Ｇ）の工程が順
次繰返されて成形が行われることとなる。
次繰返されて成形が行われることとなる。
【０１４０】図２０は、本発明のさらに他の実施の形態
にかかる耐熱容器の成形装置を示す図である。 この実
施例では、リニア搬送式の搬送装置１２０を用い、プリ
フォームをブロー成形して成形された一次成形品を受け
取る受取部１２２から熱処理部２０、最終成形部２２、
取出部１２４へと成形品を搬送して、熱処理および最終
ブロー成形を行うことにより前記図１０〜図１９に示す
実施の形態と同様の機能が得られるようになっている。
にかかる耐熱容器の成形装置を示す図である。 この実
施例では、リニア搬送式の搬送装置１２０を用い、プリ
フォームをブロー成形して成形された一次成形品を受け
取る受取部１２２から熱処理部２０、最終成形部２２、
取出部１２４へと成形品を搬送して、熱処理および最終
ブロー成形を行うことにより前記図１０〜図１９に示す
実施の形態と同様の機能が得られるようになっている。
【０１４１】図２１は、本発明のさらに他の実施の形態
にかかる耐熱容器の成形装置を示す。
にかかる耐熱容器の成形装置を示す。
【０１４２】この実施例では、リニア搬送式の搬送装置
１２０を用い、予め射出成形されたプリフォームを受け
取る受取部１２６、一次加熱部１２８、二次加熱部１３
０、温調部１３２、中間ブロー成形部１３４、熱処理部
２０、最終成形部２２、取出部１２４へと成形品を搬送
することで熱処理および最終成形を行い、前記図第１お
よび図第２に示す実施の形態と同様の機能が得られ、か
つ、プリフォームの次段階からの成形が可能となる。
１２０を用い、予め射出成形されたプリフォームを受け
取る受取部１２６、一次加熱部１２８、二次加熱部１３
０、温調部１３２、中間ブロー成形部１３４、熱処理部
２０、最終成形部２２、取出部１２４へと成形品を搬送
することで熱処理および最終成形を行い、前記図第１お
よび図第２に示す実施の形態と同様の機能が得られ、か
つ、プリフォームの次段階からの成形が可能となる。
【０１４３】本発明は、前記各実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実
施の形態に変形可能である。
ものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実
施の形態に変形可能である。
【０１４４】例えば、図１０〜図１９に示す実施の形態
において、上部基板や回転板の駆動装置は前記実施例に
限らず、種々の駆動装置を採用することが可能である。
において、上部基板や回転板の駆動装置は前記実施例に
限らず、種々の駆動装置を採用することが可能である。
【０１４５】また、前記図１０〜図１９に示す実施の形
態では熱処理型および最終ブロー成形型を固定式のもの
とし、上部基板を昇降させて熱処理型および最終ブロー
成形型から成形品を退避させるようにしているが、この
例に限らず、上部基板を固定、熱処理型および最終ブロ
ー成形型を可動として退避させるようにすることも可能
である。
態では熱処理型および最終ブロー成形型を固定式のもの
とし、上部基板を昇降させて熱処理型および最終ブロー
成形型から成形品を退避させるようにしているが、この
例に限らず、上部基板を固定、熱処理型および最終ブロ
ー成形型を可動として退避させるようにすることも可能
である。
【０１４６】更に、前記各実施の形態では４個の容器を
同時に成形するようにしているが、個数は自由に設定で
きること勿論である。
同時に成形するようにしているが、個数は自由に設定で
きること勿論である。
【０１４７】また、一次成形部と最終成形部との間に複
数の熱処理部を直列又は並列に配設することにより、１
つの熱処理部の場合に比べて熱処理時間を長くでき、成
形品の肉厚に応じて所望の熱処理を付与することができ
る。
数の熱処理部を直列又は並列に配設することにより、１
つの熱処理部の場合に比べて熱処理時間を長くでき、成
形品の肉厚に応じて所望の熱処理を付与することができ
る。
【０１４８】
【図１】本発明の実施の一形態にかかる耐熱容器の成形
装置を示す平面図である。
装置を示す平面図である。
【図２】図１の搬送部材の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態にかかる耐熱容器の成
形装置を示す平面図である。
形装置を示す平面図である。
【図４】図３の搬送ラインの部分拡大平面図である。
【図５】図４のV-V線に沿う縦断面図である。
【図６】図３の受取・取出部の拡大平面図である。
【図７】図５の矢示VII方向から見た側面図である。
【図８】図５の矢示VIII方向から見た受取・取出装置に
よる受取状態を示す側面図である。
よる受取状態を示す側面図である。
【図９】図８の受取・取出装置による取出状態を示す側
面である。
面である。
【図１０】本発明の１実施例にかかる耐熱容器の成形装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
【図１１】図１のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】受取、取出部を示す図で、（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は平面図である。
図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は平面図である。
【図１３】受取、取出ステーションにおける一次成形品
の支持状態を示す断面図である。
の支持状態を示す断面図である。
【図１４】熱処理部における熱処理型の斜視図である。
【図１５】図１４の熱処理型の断面図である。
【図１６】熱処理部における熱処理用コア型を示す図
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１７】最終成形部におけるブローコア型の昇降状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１８】最終成形部における最終ブロー成形型を示す
断面図である。
断面図である。
【図１９】本発明の一実施例にかかる耐熱容器の成形方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図２０】本発明の他の実施例にかかる耐熱容器の成形
装置を示す説明図である。
装置を示す説明図である。
【図２１】本発明の更に他の実施例にかかる耐熱容器の
成形装置を示す説明図である。
成形装置を示す説明図である。
１８，２０２ 受取、取出部 ２０，２１４ 熱処理部 ２２，２１６ 最終成形部 ５２ 一次成形品 ５４，３４４ 最終成形品 ７０，２５４ 熱処理型 ７４ 肩部 ７６ 胴部 ７８ 肩部加熱ブロック ８０ 胴部加熱ブロック ９４ 中間成形品 ９６，２５６ 最終ブロー成形型 １２０ 搬送装置 １２２，１２６ 受取部 １２４ 取出部 ２００ 搬送手段 ２０４ 第１の加熱部 ２０６ 第２の加熱部 ２０８ 第３の加熱部 ２１０ 第４の加熱部 ２１２ 一次成形部 ２１８ 搬送レール ２２０ 搬送部材 ２２８ 搬送用スプロケット ２３０ 搬送チェーン ２３２ プリフォーム ２３８ 自転用スプロケット ２４２ 型締め機構 ２６４ 自転用チェーン ２６６ 回転機構 ３００ プリフォーム ３０２ プリフォーム成形部 ３０４ 耐熱容器成形部 ３０６ 搬送ライン ３０８ 取出成形部 ３１６ 受取、取出装置 ３１８ 自転搬送手段 ３２０ 間欠搬送手段 ３２２ 連続搬送手段 ３３４ 冷却手段 ３４２ ピッチ変換機構 ３４６ 受取・取出機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 和也 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内 (72)発明者 桜井 篤志 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー機械株式会社内
Claims (16)
- 【請求項１】 プリフォームを一次ブロー成形型により
ブロー成形して一次成形品を成形する一次成形部と、 一次成形品を熱処理型内で内部から加圧しつつ熱処理型
内面に接触させて熱処理するための熱処理部と、 熱処理を経た中間成形品を、加熱した最終ブロー成形型
内で最終成形品の形状にブロー成形するための最終成形
部と、 を備えることを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項２】 プリフォームをブロー成形して成形され
た一次成形品を受け取る受取部と、 受取部にて受け取った一次成形品を熱処理型内で内部か
ら加圧しつつ熱処理型内壁面に接触させて熱処理する熱
処理部と、 熱処理型による熱処理を経た中間成形品を、加熱した最
終ブロー成形型内で最終成形品の形状にブロー成形する
最終成形部と、 ブロー成形された最終成形品を取り出す取出部と、 前記受取部、熱処理部、最終成形部、取出部へと各成形
品を搬送する搬送手段と、 を備えることを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項３】 射出成形されたプリフォームを受け取る
受取部と、 受取部で受け取ったプリフォームを一次ブロー成形型内
で一次ブロー成形して一次成形品を成形する一次成形部
と、 一次成形品を熱処理型内で熱処理する熱処理部と、 熱処理型による熱処理を経た中間成形品を最終ブロー成
形型内で最終成形品の形状にブロー成形する最終成形部
と、 ブロー成形された最終成形品を取り出す取出部と、 前記受取部、一次成形部、熱処理部、最終成形部、取出
部へと各成形品を搬送する搬送手段と、 を備えることを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項４】 射出成形されたプリフォームを受け取る
受取部と、 受取部で受け取ったプリフォームを加熱する複数の加熱
部と、 加熱部で加熱されたプリフォームを一次ブロー成形型に
よりブロー成形して一次成形品を成形する一次成形部
と、 一次成形品を熱処理型により熱処理する熱処理部と、 熱処理された一次成形品を最終ブロー成形型によりブロ
ー成形して最終成形品の形状に成形する最終成形部と、 受取部、加熱部、一次成形部、熱処理部、最終成形部へ
と、同時成形個数ずつ各成形品を間欠搬送する搬送手段
とを備え、 前記一次成形部、熱処理部および最終成形部は、それぞ
れ一次ブロー成形型、熱処理型および最終ブロー成形型
が割型で構成され、かつ、その割型を型締めする型締め
機構を有すると共に、前記搬送手段の搬送方向一直線上
に配置されていることを特徴とする耐熱容器の成形装
置。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記搬送手段は、ほぼ長方形の搬送経路を形成し、 前記一次成形部、熱処理部および最終成形部は、前記搬
送経路の長辺の一辺に配設されていることを特徴とする
耐熱容器の成形装置。 - 【請求項６】 請求項５において、 前記受取部は、最終成形品を取り出す取出部兼用の受取
・取出部とされ、この受取・取出部は前記搬送手段の搬
送経路の短辺の一辺に配設されていることを特徴とする
耐熱容器の成形装置。 - 【請求項７】 請求項１から４において、 前記一次成形部と、熱処理部と、最終成形部とが隣り合
わせに配置されていることを特徴とする耐熱容器の成形
装置。 - 【請求項８】 請求項４において、 前記熱処理部の熱処理型は、前記一次成形部の一次ブロ
ー成形型とほぼ同一の形状とされると共に、熱処理型を
熱処理温度まで加熱する加熱機構を有していることを特
徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項９】 請求項４において、 前記加熱部は、前記プリフォームを自転させるための回
転機構を有することを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項１０】 ほぼ長方形の搬送経路を形成する搬送
手段と、 前記搬送経路の長辺の一辺に配設された一次成形部、熱
処理部および最終成形部と、 前記搬送経路の長辺の一辺を除く他辺に配設された複数
の加熱部とを備え、 前記搬送手段は、同時成形個数ずつまとめて配置された
成形品を倒立搬送する搬送部材と、 前記搬送部材に取り付けられ、前記搬送経路の角部に配
設したスプロケットに係合する搬送チェーンとを備え、 前記搬送部材は、前記加熱部に設けられたプリフォーム
自転用の回転手段に係合する自転用スプロケットを備え
ることを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項１１】 プリフォームを射出成形するためのプ
リフォーム成形部と、 前記プリフォームをブロー成形して耐熱容器を成形する
ための耐熱容器成形部と、 前記プリフォーム成形部から取出したプリフォームを前
記耐熱容器成形部へと搬送するための搬送ラインとを備
え、 前記搬送ラインは、少なくとも上流側に、前記プリフォ
ームを冷却するための冷却手段を備えることを特徴とす
る耐熱容器の成形装置。 - 【請求項１２】 請求項１１において、 前記搬送ラインは、プリフォームを自転させながら搬送
する自転搬送手段を備えることを特徴とする耐熱容器の
成形装置。 - 【請求項１３】 請求項１２において、 前記自転搬送手段は、プリフォームを同時成形個数ずつ
間欠搬送する上流側の間欠自転搬送手段と、この間欠自
転搬送手段により搬送されたプリフォームを連続して搬
送する下流側の連続自転搬送手段とから構成されている
ことを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項１４】 請求項１１において、 前記搬送ラインは、プリフォームをブロー成形温度より
も充分に低い温度まで冷却可能に搬送距離および搬送時
間が設定されていることを特徴とする耐熱容器の成形装
置。 - 【請求項１５】 請求項２において、 受取、取出部、熱処理部および最終成形部は、中心位置
から均等な３方向位置に配設され、 搬送手段は、各成形品のネックを把持する分割されたネ
ック支持部材と、このネック支持部材を開閉可能に保持
する分割板にて構成されるネック支持部材固定板と、こ
のネック支持部材固定板を各受取、取出部、熱処理部お
よび最終成形部対応位置で支持し、各受取、取出部、熱
処理部および最終成形部対応位置へと回転搬送する回転
板とを備えることを特徴とする耐熱容器の成形装置。 - 【請求項１６】 射出成形により成形されたプリフォー
ムを一次ブロー成形型内でブロー成形して一次成形品を
成形する一次成形工程と、 一次成形品を、熱処理型内で熱処理する熱処理工程と、 熱処理工程を経た中間成形品を、最終ブロー成形型内で
ブロー成形して最終成形品を成形する最終成形工程と、 を含むことを特徴とする耐熱容器の成形方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20772595A JP3777204B2 (ja) | 1994-11-11 | 1995-07-21 | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 |
| DE69522905T DE69522905T2 (de) | 1994-11-11 | 1995-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von wärmebeständigen Behältern |
| EP95116598A EP0713758B1 (en) | 1994-11-11 | 1995-10-20 | Apparatus and method of molding heat-resistant containers |
| IN1940DE1995 IN191919B (ja) | 1995-07-21 | 1995-10-24 | |
| CN95119204A CN1058655C (zh) | 1994-11-11 | 1995-11-09 | 对耐热容器进行模塑的装置和方法 |
| KR1019950041197A KR0171937B1 (ko) | 1994-11-11 | 1995-11-11 | 내열용기의 성형장치 및 성형방법 |
| US08/980,373 US5975880A (en) | 1994-11-11 | 1997-11-28 | Apparatus and method of molding heat-resistant containers |
| US09/366,332 US6451243B1 (en) | 1994-11-11 | 1999-08-02 | Method of molding heat-resistant containers |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-303016 | 1994-11-11 | ||
| JP30301694 | 1994-11-11 | ||
| JP20772595A JP3777204B2 (ja) | 1994-11-11 | 1995-07-21 | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004284438A Division JP2005035306A (ja) | 1994-11-11 | 2004-09-29 | 耐熱容器の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187768A true JPH08187768A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3777204B2 JP3777204B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=26516434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20772595A Expired - Lifetime JP3777204B2 (ja) | 1994-11-11 | 1995-07-21 | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5975880A (ja) |
| EP (1) | EP0713758B1 (ja) |
| JP (1) | JP3777204B2 (ja) |
| KR (1) | KR0171937B1 (ja) |
| CN (1) | CN1058655C (ja) |
| DE (1) | DE69522905T2 (ja) |
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| JP2022190109A (ja) * | 2018-09-12 | 2022-12-22 | 料材開発株式会社 | ペットボトル製造装置 |
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