JPH08178405A

JPH08178405A - 換気方法及びその装置

Info

Publication number: JPH08178405A
Application number: JP32828394A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nagasawa; 佳明長沢
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、高能率な換気を行なう換気方法及
びその装置に関し、吸気気流の速度増加を図って吸気効
率を向上させることを目的とする。【構成】天井面または壁面に吸込口を設け、この吸込
口の吸入側に、排気方向に向かってその径が漸次縮小す
る縮径状円筒面を形成し、吸込口内に形成された螺旋流
生成手段で該吸込口内に空気を吸い込んで螺旋状の吸気
気流を形成すると同時に、吸込口の縮径状円筒面の面方
向に沿って吹出気流用吹出口から給気を吹き出して吹出
気流を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高能率な換気を行なう
換気方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、比較的小規模の屋内空間には、
天井面に排気口を設け、この排気口のの下流に大型排気
ファン等の強制排気手段を設置し、屋内の汚れた空気を
強制的に排気して換気を行なっている場合が多い。しか
し、かかる強制換気の方法では、大能力の排気手段を用
いない限り排気は円滑に行なわれなかったり、また、風
切り音が耳障りとなることが多い。また、屋内での浮遊
微粒子の除去も余り良好ではない。

【０００３】そこで、円滑で高能率な換気清浄化を図っ
た換気方法が要求され、かかる要求に従って、特開平５
−１８０４８２号公報に示す内容の換気装置が知られて
いる（図１５に図示）。図において、天井面１０１に、
吸入側から空気を吸い込む吸込口１０２が設けられてい
る。

【０００４】この吸込口１０２に、排気方向に向かって
その径が漸次縮小する縮径状円筒面１０３が形成されて
いる。吸込口１０２内に吸い込まれる空気に螺旋流Ｓを
与える螺旋流生成手段１０４が設けられている。螺旋流
生成手段１０４は、軸中心に対してずらした方向Ｂ₁₁，
Ｂ₁₂，Ｂ₁₃，Ｂ ₁₄に吹き出すように形成された４つの噴
出小孔１０４Ａからなり、各噴出小孔１０４Ａから空気
を吹き出すことにより、螺旋状の吸気気流を生成するよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の換気装置では、
螺旋流生成手段１０４により吸込気流に螺旋流Ｓを与え
ることにより指向性を持たせ、円滑で高能率な換気清浄
化を可能にしている。ところが、吸込気流は、該吸込気
流に螺旋流Ｓを与えるための最小限の力は持つものの、
吸込気流に螺旋流Ｓを与えるだけでは、吸込気流の速度
増加は制限を受け、吸気効率が低いという問題があっ
た。

【０００６】また、一般に、換気装置には、吹出口と吸
込口が必要であるが、吹出口と吸込口は別々の箇所に配
置されており、１つの装置で吹出口と吸込口の両機能を
満足させようとする場合、吹出口と吸込口という相反す
る機能を１つの物理的空間に収めることは困難である。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、吸気気流の速度増加を図って吸気効率
を向上させることができる換気方法及びその装置を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
天井面または壁面に吸込口を設け、この吸込口の吸入側
に、排気方向に向かってその径が漸次縮小する縮径状円
筒面を形成し、吸込口内に形成された螺旋流生成手段で
該吸込口内に空気を吸い込んで螺旋状の吸気気流を形成
すると同時に、吸込口の縮径状円筒面の面方向に沿って
吹出気流用吹出口から給気を吹き出して吹出気流を形成
することを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、螺旋流生成手段は縮径状円筒面に臨む螺旋
流用吹出口を形成してなることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１記載の発明において、螺旋流生
成手段は軸中心の周囲に円周状に配列されるとともに吹
出方向が軸中心に対してずらした方向に向く複数の噴出
小孔を有してなることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、螺旋流生成手段は軸中心の周囲に所定の距
離を隔てて渦巻状に配列された複数の案内羽根を有して
なることを特徴とする。請求項５記載の発明は、天井面
または壁面に設けられた吸込口と、この吸込口の吸入側
に形成され、排気方向に向かってその径が漸次縮小する
縮径状円筒面と、吸込口内に形成され、該吸込口内に空
気を吸い込んで螺旋状の吸気気流を形成する螺旋流生成
手段と、吸込口の縮径状円筒面の面方向に沿って給気を
吹き出して吹出気流を形成する吹出気流用吹出口とを備
えていることを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、天井面または壁面
に吸込口を設け、この吸込口の吸入側に、排気方向に向
かってその径が漸次縮小する縮径状円筒面を形成し、吸
込口内に第１の螺旋流生成手段を形成し、吸込口内に第
１の螺旋流生成手段から所定の距離隔てて上流側に形成
されて軸中心の周囲に円周状に配列されるとともに吹出
方向が軸中心に対してずらした方向に向く複数の噴出小
孔を有してなる第２の螺旋流生成手段を形成し、第１の
螺旋流生成手段及び第２の螺旋流生成手段で該吸込口内
に空気を吸い込んで螺旋状の吸気気流を形成することを
特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明においては、吸込口内に空
気が吸い込まれ、部屋内に螺旋流からなる吸気気流が形
成される。同時に、吸込口の縮径状円筒面の面方向に沿
って給気され、従って、縮径状円筒面の接線方向に吹出
気流が形成された状態になっている。吹出気流は吸気気
流の上を覆っている。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、螺旋流生成
手段は縮径状円筒面に環状溝を形成してなるので、螺旋
状の吸気気流の生成効率が高くなり、また、その流速が
速くなる。請求項３記載の発明によれば、螺旋流生成手
段は軸中心の周囲に円周状に配列されるとともに吹出方
向が軸中心に対してずらした方向に向く複数の噴出小孔
を有してなるので、請求項２記載の発明と同様の作用が
生じる。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、螺旋流生成
手段は軸中心の周囲に所定の距離を隔てて渦巻状に配列
された複数の案内羽根を有してなるので、低圧の送風機
が用いられる。請求項５記載の発明によれば、吹出口と
吸込口を一体に構成することを可能にし、吹出口と吸込
口を別々の箇所に配置する必要がなく、また、１つの装
置で吹出口と吸込口の両機能が満足される。

【００１４】請求項６記載の発明によれば、第２の螺旋
流生成手段は、第１の螺旋流生成手段から所定の距離隔
てて縮径状円筒面の端付近に形成され、軸中心の周囲に
円周状に配列されるとともに吹出方向が軸中心に対して
ずらした方向に向く複数の噴出小孔を有してなるので、
請求項２記載の発明と同様の作用が生じる。

【００１５】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図７により、請求項１，２記載の発
明に係わる換気方法及び請求項５記載の発明に係わる換
気装置を説明する。図１ないし図４において、天井面１
に吸込口２が設けられている。吸込口２の排気側には図
示しない所定の吸込能力の送風機（図示せず）が設置さ
れている。

【００１６】吸込口２は、排気側に位置する円筒部３
と、この円筒部３に連続して排気方向に向かって縮む換
気本体部４とから構成されている。円筒部３の内壁面５
は管状に形成されている。この吸込口２の吸入側に縮径
状円筒面６が形成され、縮径状円筒面６は排気方向に向
かってその径が漸次縮小しており、その曲面は、換気本
体部４の軸線４Ａに向けて凸形状となっている。吸込口
２の換気本体部４に螺旋流生成手段７が設けられてい
る。螺旋流生成手段７は縮径状円筒面６に環状溝からな
る螺旋流用吹出口８を形成してなる。図２，図３に示す
ように、螺旋流用吹出口８は台形円錐状に形成され、縮
径状円筒面６に対して傾斜した状態で交差しており、縮
径状円筒面６に臨んでいる。ここで、螺旋流生成手段７
により、螺旋状の吸気気流Ｒの生成効率を高くでき、ま
た、その流速を速くできる。

【００１７】螺旋流用吹出口８の外周には環状給気空洞
９が形成され、この環状給気空洞９には、給気路９Ａが
連通している。環状溝からなる螺旋流用吹出口８から空
気を吹き出すことにより、空気は縮径状円筒面６に沿っ
て流れ、吹き出される空気が全体として渦巻状を形成
し、螺旋状の吸気気流Ｒが生成される。この螺旋状の吸
気気流Ｒは、部屋１５内の熱上昇流の自然排気を促進す
る。

【００１８】縮径状円筒面６には、螺旋流用吹出口８の
下側に位置して台形状円錐筒体１０が該縮径状円筒面６
に突設した蓋板１１に固定して取り付けられ、台形状円
錐筒体１０の上端と縮径状円筒面６は蓋板１１で塞がれ
ている。台形状円錐筒体１０と縮径状円筒面６の間の隙
間は台形円錐状の吹出気流用吹出口１２を形成してい
る。吹出気流用吹出口１２から縮径状円筒面６の面方向
に沿って給気を吹き出すようになっている。縮径状円筒
面６には、吹出気流用吹出口１２に隣接してリング溝１
３が形成され、このリング溝１３には給気小孔１４が連
通している。

【００１９】そして、螺旋流生成手段７により、吸込口
２内に螺旋状の吸気気流Ｒを形成しながら部屋の空気を
吸い込むと同時に、吹出気流用吹出口１２から吸込口２
の縮径状円筒面６の面方向に沿って給気が吹き出され、
吹出気流Ｋが傘状に形成される。この時、縮径状円筒面
６は曲面になっているので、吹出気流Ｋの水平方向への
拡散が図られ、吸気気流Ｒの領域を広くしている。

【００２０】従って、縮径状円筒面６の接線方向に吹出
気流Ｆが円錐状に拡散するように形成された状態になっ
ており、螺旋状の吸気気流Ｒを包み込んだ形となってい
る。かかる状態では、吹出気流Ｆの内層側部分Ｆ１と螺
旋状の吸気気流Ｒの最外層側部分Ｒ１が接触状態にあ
り、螺旋状の吸気気流Ｒの最外層側部分Ｒ１は吹出気流
Ｆの内層側部分Ｆ１に吸引され、吸気気流Ｒの流速が増
加する。

【００２１】このことは、図５に示す吸気気流の流れの
等速線を示す実験結果から確認されている。即ち、図６
に示されて螺旋流を形成せずに単に吸い込む吸気構造２
０における吸気気流の流れの等速線を示す実験結果と比
べると、図６における吸込口２０Ａにおける無次元風速
は１．０になっているのに対して、図５における部屋１
５の吸込口２に近い位置では、螺旋状の吸気気流Ｒの無
次元風速は、３．０となっている。また、吸気気流Ｒの
最外層側部分Ｒ１では、約４．０の無次元風速で吹出気
流Ｆに吸引されていることが示されている。なお、図
５，図６に示す数字の単位は、図６における吸込口２０
Ａの風速を１として、部屋の他の場所における風速の比
率を示すもので、いわゆる無次元風速とされている。

【００２２】以上の如き構成によれば、螺旋流生成手段
７により、空気は螺旋状の吸気気流Ｒを生成しながら吸
込口２に吸い込まれ、しかも、吸気気流Ｒは指向性があ
るので、この吸気気流Ｒに空気中の汚染粒子が乗せられ
ながら吸込口２内に吸い込まれ、高能率な排気と清浄化
を可能にすることができる。そして、吸込口２内に吹出
気流用吹出口１２が設けられ、吸気気流Ｒが吹出気流Ｆ
の範囲内にあるので、吸気気流Ｒの流速を増加させるこ
とができる。従って、吸気を生成すべく与えられた所定
の風量の吸込能力（送風機）以上に吸込量を増加させ、
空気中の汚染粒子の除去効率を向上させることができ
る。

【００２３】また、吸気気流Ｒの外側に吹出気流Ｆを形
成しているので、吹出空気の供給も同時に行なうことが
できる。さらに、吹出気流用吹出口１２と吸込口２を一
体に構成することを可能にし、吹出気流用吹出口１２と
吸込口２を別々の箇所に配置する必要がなく、また、１
つの装置で吹出気流用吹出口１２と吸込口２の両機能を
満足できる効果を奏する。

【００２４】加えて、図７に示すように、吹出気流用吹
出口１２は斜め下方を向いているので、吹出気流用吹出
口１２からの吹出気流Ｆ１は、部屋１５の中で、斜め下
方に向けて吹き出され、その先端部分Ｆ２は螺旋状の吸
気気流Ｒの発生部分Ｒ２に連続し、部屋１５の中に循環
流を生成し易くなっている。なお、本実施例において
は、縮径状円筒面６に対して傾斜して交差した環状溝か
らなる螺旋流用吹出口８を形成して縮径状円筒面６に臨
んでいるが、螺旋流用吹出口を形成するための方法とし
て、かかる環状溝によることなく、ガイドを設けること
もできる。例えば、図８に示すように、吸込口２１は、
排気側に位置する円筒部２２と、円筒部２２に隣接する
中間部２３と、中間部２３に連続して排気方向に向かっ
て縮む換気本体部２４とから構成され、吸込口２１に縮
径状円筒面２５が形成され、縮径状円筒面２５は排気方
向に向かってその径が漸次縮小している。そして、ガイ
ド２６が縮径状円筒面２５の内側に位置して中間部２３
に設けられ、このガイド２６と円筒部２２の下端の間に
螺旋流用吹出口２６Ａが形成され、この螺旋流用吹出口
２６Ａから噴出する空気は縮径状円筒面２５に沿って流
れ、吸気気流Ｒが渦巻状を形成することになる。

【００２５】また、本実施例においては、縮径状円筒面
６の端６Ａの接線６Ｂは換気本体部４の軸線４Ａに所定
の角度となって、吹出気流Ｋが傘状に形成されている
が、縮径状円筒面６の端６Ａの接線６Ｂは、図１に示す
角度に限定されることなく、例えば、換気本体部４の軸
線４Ａに対して直角（図面上では水平）にまで、或いは
それ以上の角度にすることもできる。この場合でも、吸
気気流Ｒは吹出気流Ｆに吸引され、その流速が増加す
る。

【００２６】さらに、本実施例においては、天井面１に
吸込口２が設けられているが、天井面１の近傍に支持ブ
ラケットを設け、この支持ブラケットに吸込口２を設け
ることもできる。また、吸込口を壁面に設けることもで
きる。吸込口の近傍に支持ブラケットを設け、この支持
ブラケットに吸込口を設けることもできる。そして、本
実施例においては、請求項２記載の発明に係わる螺旋流
生成手段に代えて、請求項３記載の発明に係わる螺旋流
生成手段を用いることもでき、図９，図１０に示されて
いる。

【００２７】図において、螺旋流生成手段２７は、換気
本体部４の軸中心４Ｂの周囲に円周状に配置されて吹出
方向Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄が軸中心４Ｂに対してずら
した方向に向く４つの噴出小孔２８を有してなる。噴出
小孔２８の吹出方向は隣接する噴出小孔２８に向いてい
る。各噴出小孔２８から空気を吹き出すことにより、吹
き出される空気のベクトルが全体として渦巻状を形成
し、螺旋状の吸気気流Ｒが生成される。この螺旋状の吸
気気流Ｒは、部屋１５内の熱上昇流の自然排気を促進す
る。

【００２８】なお、換気本体部４に、４つの噴出小孔２
８に対応して給気用小孔２９がそれぞれ水平状態で形成
され、各給気用小孔２９と各噴出小孔２８は連通してい
る。かかる構成の螺旋流生成手段２７によれば、請求項
２記載の発明の実施例に係わる螺旋流生成手段７と同様
の効果を奏する。そして、また、本実施例においては、
請求項２記載の発明の実施例に係わる螺旋流生成手段に
代えて、請求項４記載の発明に係わる螺旋流生成手段を
用いることもでき、図１１に示されている。図におい
て、螺旋流生成手段３０は、軸中心４Ｂの周囲に渦巻状
に配列された複数枚（図には４枚の例が図示）の案内羽
根３１を有して構成されている。また、台形状円錐筒体
３１Ａが蓋板３１Ｂにより縮径状円筒面３１Ｃに固定し
て取り付けられている。かかる構成の螺旋流生成手段３
０により、低圧の送風機３１Ｄを用いることができる。

【００２９】或いは、本実施例においては、縮径状円筒
面６は曲面になっているが、図１２に示すように縮径状
円筒面を台形円錐状の円筒体３２の内壁面に構成するこ
ともできる。加えて、本実施例においては、吸込口２
は、排気側に位置する円筒部３と、この円筒部３に連続
している換気本体部４とから構成されているが、図１３
に示すように、吸込口３３の全体を円錐状の円筒体にす
ることもできる。

【００３０】図１４により請求項６記載の発明に係わる
換気方法を説明する。図において、天井面４１に吸込口
４２が設けられている。吸込口４２の排気側には図示し
ない所定の吸込能力の送風機（図示せず）が設置されて
いる。吸込口４２は、排気側に位置する円筒部４３と、
この円筒部４３に連続して排気方向に向かって縮む換気
本体部４４とから構成され、円筒部４３から換気本体部
４４にかけての内壁面４５は略ラッパ状になっている。
従って、この吸込口４２の吸入側に縮径状円筒面４６が
形成され、縮径状円筒面４６は排気方向に向かってその
径が漸次縮小しており、その曲面は、換気本体部４４の
軸線４４Ａに向けて凸形状となっている。

【００３１】吸込口４２の換気本体部４４内に第１の螺
旋流生成手段４７が設けられている。第１の螺旋流生成
手段４７は縮径状円筒面４６に環状溝からなる螺旋流用
吹出口４８を形成してなる。螺旋流用吹出口４８は円錐
状に形成され、縮径状円筒面４６に対して傾斜した状態
で交差しており、縮径状円筒面４６に臨んでいる。螺旋
流用吹出口４８の外周には環状給気空洞４９が形成さ
れ、この環状給気空洞４９には、給気路４９Ａが連通し
ている。

【００３２】縮径状円筒面６には、第１の螺旋流生成手
段４７の上流側に位置して第２の螺旋流生成手段５０が
設けられている。図において、第２の螺旋流生成手段５
０は、換気本体部４４の軸中心の周囲に円周状に配置さ
れて各吹出方向が軸中心４Ｂに対してずらした方向に向
く複数の噴出小孔５１を有してなる。任意の噴出小孔５
１の吹出方向は隣接する噴出小孔５１に向いている。

【００３３】そして、環状溝からなる螺旋流用吹出口４
８から空気を吹き出すことにより、空気は縮径状円筒面
４６に沿って流れ、吹き出される空気が全体として渦巻
状を形成し、螺旋状の吸気気流Ｒが生成される。同時
に、各噴出小孔５１から空気を吹き出すことにより、上
述の螺旋状の吸気気流Ｒの生成が増大される。この螺旋
状の吸気気流Ｒは、部屋１５内の熱上昇流の自然排気を
促進する。

【００３４】従って、第１の螺旋流生成手段４７及び第
２の螺旋流生成手段５０により、空気は螺旋状の吸気気
流Ｒを生成しながら吸込口４２に吸い込まれ、吸気気流
Ｒの流速を増加させることができる。従って、吸気を生
成すべく与えられた所定の風量の吸込能力以上に吸込量
を増加させ、空気中の汚染粒子の除去効率を向上させる
ことができる。しかも、吸気気流Ｒは指向性があるの
で、この吸気気流Ｒに空気中の汚染粒子が乗せられなが
ら吸込口４２内に吸い込まれ、高能率な排気と清浄化を
可能にすることができる。

【００３５】また、第２の螺旋流生成手段５０は、第１
の螺旋流生成手段４７から所定の距離隔てて縮径状円筒
面４６の端４６Ａ付近に形成され、軸中心の周囲に円周
状に配列されるとともに吹出方向が軸中心に対してずら
した方向に向く複数の噴出小孔５１を有してなるので、
請求項２記載の発明の実施例に係わる螺旋流生成手段７
と同様の効果を奏する。

【００３６】なお、本実施例においては、第２の螺旋流
生成手段は、換気本体部の軸中心の周囲に円周状に配置
されて各吹出方向が軸中心に対してずらした方向に向く
複数の噴出小孔を有してなるが、これに限定されること
なく、例えば、第２の螺旋流生成手段を縮径状円筒面に
臨む螺旋流用吹出口を形成して構成することもでき、ま
た、軸中心の周囲に所定の距離を隔てて渦巻状に配列さ
れた複数の案内羽根を有して構成することもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、螺旋流生成手段により、空気は螺旋状の吸
気気流を生成しながら吸込口に吸い込まれ、しかも、吸
気気流は指向性があるので、この吸気気流に空気中の汚
染粒子が乗せられながら吸込口内に吸い込まれ、高能率
な排気と清浄化を可能にすることができる。

【００３８】そして、吸込口内に吹出口が設けられ、吸
気気流が吹出気流の範囲内にあるので、吸気気流の流速
を増加させることができる。従って、吸気を生成すべく
与えられた所定の風量の吸込能力以上に吸込量を増加さ
せ、空気中の汚染粒子の除去効率を向上させることがで
きる。また、螺旋流生成手段で該吸込口内に空気を吸い
込んで螺旋状の吸気気流を形成すると同時に、吸込口の
縮径状円筒面の面方向に沿って給気を吹き出して吹出気
流を形成するので、吹出空気の供給も同時に行なうこと
ができる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、螺旋流生成
手段は縮径状円筒面に環状溝を形成してなるので、螺旋
状の吸気気流の生成効率を高くでき、また、その流速を
速くできる。請求項３記載の発明によれば、螺旋流生成
手段は軸中心の周囲に円周状に配列されるとともに吹出
方向が軸中心に対してずらした方向に向く複数の噴出小
孔を有してなるので、請求項２記載の発明に係わる螺旋
流生成手段と同様の効果を奏する。

【００４０】請求項４記載の発明によれば、螺旋流生成
手段は軸中心の周囲に所定の距離を隔てて渦巻状に配列
された複数の案内羽根を有してなるので、低圧の送風機
を用いることができる。請求項５記載の発明によれば、
吹出口と吸込口を一体に構成することを可能にし、吹出
口と吸込口を別々の箇所に配置する必要がなく、また、
１つの装置で吹出口と吸込口の両機能を満足できる。

【００４１】請求項６記載の発明によれば、第１の螺旋
流生成手段及び第２の螺旋流生成手段により、空気は螺
旋状の吸気気流を生成しながら吸込口に吸い込まれ、吸
気気流の流速を増加させることができる。従って、吸気
を生成すべく与えられた所定の風量の吸込能力以上に吸
込量を増加させ、空気中の汚染粒子の除去効率を向上さ
せることができる。しかも、吸気気流は指向性があるの
で、この吸気気流に空気中の汚染粒子が乗せられながら
吸込口内に吸い込まれ、高能率な排気と清浄化を可能に
することができる。

【００４２】また、第２の螺旋流生成手段は、軸中心の
周囲に円周状に配列されるとともに吹出方向が軸中心に
対してずらした方向に向く複数の噴出小孔を有してなる
ので、請求項２記載の発明に係わる螺旋流生成手段と同
様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，２，５記載の発明の実施例に係る換
気装置の断面図である。

【図２】図１の螺旋流生成手段の断面拡大図である。

【図３】図１の螺旋流生成手段の説明図である。

【図４】図１のＩ−Ｉ線に沿って切断した矢視図であ
る。

【図５】同換気装置における吸気気流の速度分布の実験
結果を示す説明図である。

【図６】螺旋流を形成せずに単に吸い込む吸気構造にお
ける実験結果を示す説明図である。

【図７】同換気装置が設置された部屋における空気の流
れを示す説明図である。

【図８】請求項１，２，５記載の発明の実施例に係る換
気装置の変形例を示す要部断面図である。

【図９】請求項３記載の発明に係る螺旋流生成手段を示
す換気装置の断面図である。

【図１０】図９のII−II線に沿って切断した矢視図であ
る。

【図１１】請求項４記載の発明に係る螺旋流生成手段を
示す換気装置の断面図である。

【図１２】吸込口の第１の変形例を示す断面説明図であ
る。

【図１３】吸込口の第２の変形例を示す断面説明図であ
る。

【図１４】請求項６記載の発明の実施例に係る換気装置
の断面図である。

【図１５】従来における換気装置の吸込口を示す底面図
及び断面図である。

【符号の説明】

１天井面２吸込口６縮径状円筒面７螺旋流生成手段８螺旋流用吹出口１２吹出気流用吹出口Ｒ吸気気流Ｆ吹出気流

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天井面または壁面に吸込口を設け、この吸込口の吸入側に、排気方向に向かってその径が漸
次縮小する縮径状円筒面を形成し、吸込口内に形成された螺旋流生成手段で該吸込口内に空
気を吸い込んで螺旋状の吸気気流を形成すると同時に、
吸込口の縮径状円筒面の面方向に沿って吹出気流用吹出
口から給気を吹き出して吹出気流を形成することを特徴
とする換気方法。
【請求項２】螺旋流生成手段は縮径状円筒面に臨む螺
旋流用吹出口を形成してなることを特徴とする請求項１
記載の換気方法。
【請求項３】螺旋流生成手段は軸中心の周囲に円周状
に配列されるとともに吹出方向が軸中心に対してずらし
た方向に向く複数の噴出小孔を有してなることを特徴と
する請求項１記載の換気方法。
【請求項４】螺旋流生成手段は軸中心の周囲に所定の
距離を隔てて渦巻状に配列された複数の案内羽根を有し
てなることを特徴とする請求項１記載の換気方法。
【請求項５】天井面または壁面に設けられた吸込口
と、この吸込口の吸入側に形成され、排気方向に向かってそ
の径が漸次縮小する縮径状円筒面と、吸込口内に形成され、該吸込口内に空気を吸い込んで螺
旋状の吸気気流を形成する螺旋流生成手段と、吸込口の縮径状円筒面の面方向に沿って給気を吹き出し
て吹出気流を形成する吹出気流用吹出口とを備えている
ことを特徴とする換気装置。
【請求項６】天井面または壁面に吸込口を設け、この吸込口の吸入側に、排気方向に向かってその径が漸
次縮小する縮径状円筒面を形成し、吸込口内に第１の螺旋流生成手段を形成し、吸込口内に第１の螺旋流生成手段から所定の距離隔てて
上流側に形成されて軸中心の周囲に円周状に配列される
とともに吹出方向が軸中心に対してずらした方向に向く
複数の噴出小孔を有してなる第２の螺旋流生成手段を形
成し、第１の螺旋流生成手段及び第２の螺旋流生成手段で該吸
込口内に空気を吸い込んで螺旋状の吸気気流を形成する
ことを特徴とする換気方法。