JPH08165700A - 暗渠の継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で取扱い易く、また、２次覆工作業の能
率が良く、さらに水圧上昇による継手部材の変形、破損
を防止しうる暗渠の継手を提供する。 【構成】 一対の暗渠（１），（１′）の端面に取付け
た一対の環状碇着部材（２），（２′）に短筒状の可撓
止水部材（５）の両端を固定し、環状に配列された耐カ
バー（３）の外周に筒体（６）を遊嵌し、目地材（１
２）の内周面に沿って２次覆工コンクリートを打設す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は上・下水道、共同溝、地
下道、トンネル、沈埋函などの暗渠の継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば図１０に示すような暗渠
の継手が知られている。この継手は、接続すべき１対の
暗渠ａ、ａ′の端面に取付けた環状の碇着部材ｂ、ｂ′
の内側側壁ｂ１、ｂ１′に周方向に間隔を置いて配列さ
れた複数本の耐力部材ｃの端部を一定範囲内で移動可能
かつ抜け外れ不能に挿入連結するとともに、該碇着部材
の内側側壁ｂ１、ｂ１′間を前記複数本の耐力部材ｃの
環状列の外側に配設されかつ両碇着部材間に端部が固定
された短筒状の外周側および内周側の１次外側可撓止水
部材ｄ、２次外側可撓止水部材ｅならびに耐力部材ｃの
環状列の内側に配設されかつ両碇着部材間に端部が固定
された短筒状の内側可撓止水部材ｆで水密的に連結した
ものである。

【０００３】推進工法による暗渠構築においては、１次
覆工はセグメントｇ、ｇ′をつないで行くセグメント工
法によるが、２次覆工はスライドフォーム機を規定の移
動幅ずつ順次移動させながら生コンクリートを高圧をか
けることにより流入させる方法により行われる。この２
次覆工によるコンクリート打設のための可撓継手部の枠
組を構成するために、上記の継手においては、環状の２
次覆工用枠板ｈ、ｈ′を碇着部材内側側壁ｂ１、ｂ１′
の内周側に取付ける。また、この枠板ｈ、ｈ′の内周側
端部のコンクリート打設側の適宜の場所にはリング状の
アンカー取付材ｉ、ｉ′を固定し、このアンカー取付材
ｉ、ｉ′に複数のアンカーｊ、ｊ′を引掛ける。アンカ
ーｊ、ｊ′の反対側端部は碇着部材ｂ、ｂ′の外側側壁
ｂ２、ｂ２′の内周側端部にスポット溶接されている。
なお、環状の枠板ｈ、ｈ′は複数の部分に分割されてお
り、継手板ｋ、ｋ′により隣接する枠板部分が相互にボ
ルト止めにより連結されている。

【０００４】上記構成により枠板ｈ、ｈ′までスライド
フォーム機によりコンクリートを打設し２次覆工部分
ｌ、ｌ′を構築する。なお、ｍは管内面の平滑化および
枠板ｈ、ｈ′間の空間内へのごみ等の侵入を防止するた
めに設けられた内面カバーゴム、ｎは１次外周止水部材
の上部空間へのゴミ等の侵入を防止するスキンプレート
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】斯るタイプの暗渠の継
手においては、耐力部材ｃ間に大きな間隙があると、外
水圧により２次外側可撓止水部材ｅがその間隙内にまで
膨出変形し、この膨出部が碇着部材ｂ、ｂ′同志の相対
変位時に耐力部材ｃ間に挾持されて破損する虞れがあ
る。したがって、従来は、これを防止すべく耐力部材ｃ
間の間隙を小さくするか、或は、耐力部材ｃの側縁部を
互に重ね合せて、耐力部材間の間隙を全くなくす構成が
とられていた。然しながら、この様な構成にすると、碇
着部材ｂ、ｂ′に支持された耐力部材ｃを必要最小限の
強度以上の過剰強度に形成することになるため、重量が
増大して、その取扱性が悪くなると共に、過剰材料の使
用になるため、コスト高になる欠点があった。

【０００６】このタイプの継手においては、各耐力部材
ｃの環状列の外側にゴム・合成樹脂等からなる１次およ
び２次外側可撓止水部材ｄ、ｅがが耐力部材ｃの環状列
と同軸に配設されているが、両碇着部材ｂ、ｂ′間の２
次外側可撓止水部材ｅの外周側空間に長い年月の間に漏
水が充満する場合が考えられる。この場合可撓止水部材
ｅは水圧により耐力部材ｃにもたれかかる形で保持さ
れ、継手が設置初期の状態を維持している限りこの状態
が継続する。このように両碇着部材ｂ、ｂ′間の可撓止
水部材ｅの外周側空間に水が充満した状態で地震が発生
して両暗渠ａ、ａ′が互いに接近する方向に変位した場
合には、水が一端がスポット溶接されているスキンプレ
ートｎの隙間等から外部に流出すれば特に問題はない
が、継手の外周の土の透水係数が小さいとか継手の外周
がコンクリート構造物等で埋められている等の理由によ
り水が継手の外部に流出しないと両碇着部材ｂ、ｂ′間
の空間内の水は圧縮され水圧が急激に上昇し可撓止水部
材ｅを介して耐力部材ｃを押圧するため、これら可撓止
水部材ｅおよび耐力部材ｃが変形したり破壊されるおそ
れがある。

【０００７】また、上記のように、図１０に示す従来の
継手においては、２次覆工によるコンクリート打設のた
め、枠板ｈ、ｈ′等からなる枠組を構成するために、こ
の枠組が１次覆工部ｇ、ｇ′から大幅に暗渠内に張り出
し、このためこの枠組に接触しないようにしてスライド
フォーム機を移動させる作業が面倒である。また、スラ
イドフォーム機の規定移動幅は通常９ｍであるが、この
規定移動幅の中間位置に継手が存在する場合は、規定移
動幅未満の一方の枠板（たとえばｈ）の位置までコンク
リート打設を行った後いったんコンクリート打設を打切
り、次いで継手位置を外して他方の枠板（たとえば
ｈ′）の位置までコンクリート打設を行うという２回に
分割した２次覆工作業を余儀なくされることになり、暗
渠の一方から他方への連続的なコンクリート打設が不可
能である。したがってこの点で２次覆工作業の能率が悪
くなるという問題点がある。

【０００８】さらに、２次覆工は掘進により形成された
暗渠の壁面から測定した所定の径方向幅だけコンクリー
トを打設することにより行われるが、暗渠の掘進におけ
るバラツキのため生じる継手部の径方向位置ずれの許容
範囲は従来の継手においては図１０中Ｄ１で示す極めて
小さい範囲であり、したがって掘進のバラツキのためた
とえば継手部が暗渠ａ′よりもＤ１以上に落込んでいる
場合には、スライドフォーム機は枠組の先端部に引掛か
り、予定の２次覆工作業ができない。したがって、この
小さい位置ずれの許容範囲Ｄ１を確保するため極めて高
い掘進精度が要求されている。

【０００９】よって、本発明の第１の目的は、軽量で取
扱い易くコストが低減された暗渠の継手を提供すること
にある。

【００１０】本発明の第２の目的は、２次覆工作業の能
率が良く、また、暗渠の掘進作業に際しての掘進精度の
厳密さが緩和された暗渠の継手を提供するにある。

【００１１】本発明の第３の目的は、両碇着部材間の２
次外側可撓止水部材の外周側の空間に漏水が充満した状
態で地震等により継手が急激な変形を受けた場合に水圧
の上昇による継手の各部材の変形、破損を防止すること
のできる改良された暗渠の継手を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段および作用】上記本発明の
第１の目的を達成する暗渠の継手は、接続すべき一対の
暗渠の対向端部に取付けた１対の環状の碇着部材と、該
両碇着部材に端部が固定されたゴム・合成樹脂等からな
る短筒状の可撓止水部材と、該可撓止水部材の内側にお
いて該両碇着部材に端部が固定されており、該可撓止水
部材の内側への膨出を防止すべく該可撓止水部材を支持
するように設けられた耐力部材とを備え、該耐力部材
は、周方向に間隔をおいて配列された複数のバーであっ
てその端部は該碇着部材に一定範囲で移動可能かつ抜け
外れ不能に挿入連結されており、さらに、各耐力部材の
外周に遊嵌された該両碇着部材の初期間隔より若干短い
筒体を備える。

【００１３】本発明によれば、各耐力部材の外周の一対
の碇着部材の初期間隔より若干短い筒体を遊嵌したの
で、碇着部材に支持された耐力部材を必要最小限の強度
に形成して、耐力部材の取扱性、加工性を向上させるこ
とができる。

【００１４】しかも、これによって耐力部材の使用材料
を節約してコスト低減を図ることができる。

【００１５】また、可撓止水部材は外圧により変形する
場合でも筒体の存在により従来のように隣接する耐力部
材の間に入って破損したり、耐力部材間に噛み込まれて
破損することがなく、長期間安全に使用できる。

【００１６】本発明の上記第２の目的を達成するため、
上記構成の暗渠の継手は、さらに該碇着部材間において
該可撓止水部材が伸縮しうる空間内への２次覆工コンク
リートの流入を防止するための目地材であってその内周
面に沿って該接続すべき暗渠の一方から他方への２次覆
工コンクリートの連続的打設が可能な継手径方向の厚み
を有する目地材を該碇着部材間に設けたことを特徴とす
る。

【００１７】発明のこの側面によれば、暗渠の一方側か
ら該目地材の内周面に沿って暗渠の他方側に連続的に２
次覆工コンクリートを打設することが可能となり、こう
して打設された２次覆工コンクリートの中碇着部材間の
所定の幅だけ切取ることにより接続すべき間渠間に間隙
が形成され、両暗渠を接続する継手構造が提供される。

【００１８】したがってスライドフォーム機の規定移動
幅が継手の碇着部材の中間で終端しても、スライドフォ
ーム機に干渉する枠組等の張出し部分が存在しないの
で、継手部分においても２次覆工コンクリートの打設を
継手の前後で中断することなくスライドフォーム機の規
定移動幅ごとに順次２次覆工コンクリートの打設を行う
ことができ、極めて効率的に２次覆工作業を行うことが
できる。

【００１９】また、暗渠の掘進におけるバラツキのため
に生じる継手部の径方向位置ずれの許容範囲を従来の継
手に比べて極めて大きくとれるので、従来の継手のよう
に極めて高い掘進精度を必要とせず、標準的な掘進精度
で充分であり、このため掘進作業の能率を上げることが
できる。

【００２０】さらに、従来の継手のように暗渠内に張出
す枠組等が存在しないので、スライドフォーム機の移動
も容易となる。

【００２１】また、本発明の上記第３の目的を達成する
ため、本発明の暗渠の継手は、前記筒体と前記可撓止水
部材間との間に予設定値以上の水圧を受けた時圧縮変形
する緩衝材を設けたことを特徴とする。

【００２２】この予設定値を平常時に内周側可撓止水部
材が碇着部材間の空間に充満した水によって受ける水圧
を超える値に設定しておけば、地震発生時に両暗渠が互
いに接近する方向に変位した場合に水圧がこの予設定値
を超える値に上昇し、緩衝材は圧縮変形して水の逃げる
空間を作るので、耐力部材、筒体、可撓止水部材等の継
手構成要素の変形や破壊に至る水圧の上昇を防止するこ
とができる。

【００２３】この目的を達成するため、暗渠の継手は、
その一側面において、該筒体の外周に遊嵌された該両碇
着部材の初期間隔より若干短い円筒状の外側スリーブを
さらに備え、該筒体と該外側スリーブの間の空間に前記
緩衝材を全周にわたり充填したことを特徴とする。

【００２４】また、同一目的を達成するため、暗渠の継
手は、その一側面において、該緩衝材は、該筒体を包囲
するようにして配置された緩衝材収納筒の該筒体から該
可撓止水部材側の内部空間に充填されており、該緩衝材
収納筒は内壁間の距離が該筒体の外径よりも僅かに大き
くなるように形成されていることを特徴とする。

【００２５】これにより、収納筒は緩衝材の圧縮変形、
原状復帰動作に追随して筒体あるいは耐力部材の外周面
に沿って継手の径方向に摺動することができるが、緩衝
材が筒体あるいは耐力部材の反対側の収納筒内空間に落
下することを防止することができる。

【００２６】本発明の他の側面において、暗渠の継手
は、接続すべき一対の暗渠の対向端部に取付けた１対の
環状の碇着部材と、該両碇着部材に端部が固定されたゴ
ム・合成樹脂等からなる短筒状の可撓止水部材と、該可
撓止水部材の内側において該両碇着部材に端部が固定さ
れており、該可撓止水部材の内側への膨出を防止すべく
該可撓止水部材を支持するように設けられた耐力部材と
を備え、該耐力部材は、該碇着部材に取付けられる環状
の当板部と、該当板部の外周端部から直角に延長し、該
可撓止水部材の内側への膨出を防ぐ筒状の外周支持部
と、該外周支持部の他端側から内側に延長する端面部と
を備える短筒支持体からなり、該当板部と該碇着部材と
の間に該可撓止水部材を挾持し、シャコ万力で締付固定
してなるものである。

【００２７】本発明のこの側面によれば、短筒体を外周
支持部と端面部とを有するように構成してあるから、水
圧などの外圧による可撓止水部材の内周側への膨出変形
は外周支持部でよく支持され、更に可撓止水部材の暗渠
の軸方向への膨出変形は端面部で支持されて、可撓止水
部材の外圧を単独で受ける部分の断面形状の増大を防止
されるからその外圧支持力が大きく破損の恐れが少な
い。

【００２８】また、耐力部材が短筒体からなる簡単なも
のであるから、従来の構造の耐力部材を多数使用するよ
りも軽量で取扱い易くコストが低減される。

【００２９】また、可撓止水部材にボルト挿通孔を設け
ずシャコ万力を用いて碇着部材と当板部との間に可撓止
水部材の両端部を締付け、水密的に取付けるものである
から、ボルト挿通孔を通じて漏水を生じるという問題が
なく、水密性が極めて良好であり、また、可撓止水部材
の取付け施工も、可撓止水部材及び碇着部材と当板のボ
ルト挿通孔の位置合せをしてボルト止めするという困難
で時間を要する作業を全く必要とせず、可撓止水部材の
取付施工が簡単であり、この点でもコスト低減に寄与す
ることができる。

【００３０】上記短筒状の耐力部材を備える暗渠の継手
の一側面において、該碇着部材間において該可撓止水部
材が伸縮しうる空間内への２次覆工コンクリートの流入
を防止するための目地材であってその内周面に沿って該
接続すべき暗渠の一方から他方への２次覆工コンクリー
トの連続的打設が可能な継手径方向の厚みを有する目地
材を該碇着部材間に設けたことを特徴とする。

【００３１】発明のこの側面によれば、暗渠の一方側か
ら該目地材の内周面に沿って暗渠の他方側に連続的に２
次覆工コンクリートを打設することが可能となり、こう
して打設された２次覆工コンクリートの中碇着部材間の
所定の幅だけ切取ることにより接続すべき間渠間に間隙
が形成され、両暗渠を接続する継手構造が提供される。

【００３２】したがってスライドフォーム機の規定移動
幅が継手の碇着部材の中間で終端しても、スライドフォ
ーム機に干渉する枠組等の張出し部分が存在しないの
で、継手部分におても２次覆工コンクリートの打設を継
手の前後で中断することなくスライドフォーム機の規定
移動幅ごとに順次２次覆工コンクリートの打設を行うこ
とができ、極めて効率的に２次覆工作業を行うことがで
きる。

【００３３】また、暗渠の掘進におけるバラツキのため
に生じる継手部の径方向位置ずれの許容範囲を従来の継
手に比べて極めて大きくとれるので、従来の継手のよう
に極めて高い掘進精度を必要とせず、標準的な掘進精度
で充分であり、このため掘進作業の能率を上げることが
できる。

【００３４】さらに、従来の継手のように暗渠内に張出
す枠組等が存在しないので、スライドフォーム機の移動
も容易となる。

【００３５】

【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。図１ないし図４は本発明にかかる継手の
１実施例を示すもので、図１は本発明の暗渠の継手によ
り接続した暗渠の一部を破断して示す斜視図、図２は完
成した継手を示す断面図、図３は２次覆工コンクリート
を打設し終った状態を示す断面図、図４は耐力部材３の
断面図である。

【００３６】図１〜図３において、１、１は断面が円形
の暗渠でスチールセグメント、コンクリートセグメン
ト、ＲＣセグメント等からなるセグメント１次覆工部分
１５、１５′を組み立てその内周に二次覆工コンクリー
ト１６、１６′を打設したものである。Ａは暗渠１、
１′を連結している本発明の暗渠の継手である。

【００３７】暗渠の継手Ａは、第２図に示した如く、一
対の暗渠１、１′の互いに対向する面にそれぞれ固定さ
れた碇着部材２、２′を有する。この碇着部材２、２′
は、暗渠１、１′の端面に沿って環状に形成されてい
る。また、碇着部材２、２′は筐体部２ｃ、２ｃ′を有
する。図中、２ａ、２ａ′は筐体部２ｃ、２ｃ′の互い
に対向する内側側壁、２ｂ、２ｂ′は筐体部２ｃ、２
ｃ′の互いに対向する側壁２ａ、２ａ′とは反対側の側
壁、８、８′は側壁２ａ、２ｂ間又は２ａ′、２ｂ′間
の間隔を規制する幅止め材で、両端を２ａ、２ｂ又は２
ａ′、２ｂ′にそれぞれ所定間隔をもって溶接されたナ
ット９、９′のボルト１０、１０′で固定され、周方向
には適当間隔をもって配設されている。２ｄ、２ｄ′は
側壁２ａ、２ｂ間又は２ａ′、２ｂ′間に形成された空
間、２ｅ、２ｅ′は側壁２ａ、２ａ′に穿設された耐力
部材挿入用及び耐力部材挿入後に耐力部材を一定範囲内
で移動を許容するための孔である。これらの孔２ｅ、２
ｅ′は互いに対向している。２ｆ、２ｆ′および２
ｇ′、２ｇ′は径方向に延長する板状のリブで、継手の
周方向に所定間隔で配設されている。

【００３８】３は碇着部材２、２′間に配設された耐力
部材である。耐力部材３は図１に示すように碇着部材
２、２′に沿って周方向に等ピッチで複数個環状に配列
されている。

【００３９】この耐力部材３は、図４に示すように、両
端部が孔２ｅ、２ｅ′を介して碇着部材２、２′の筐体
部の空間２ｄ、２ｄ′内にそれぞれ挿入されたバー５０
と、バー５０の両端のネジ部５０ａ、５０ａ′、螺合さ
れたボルト５１、５１′およびワッシャー５２、５２′
から構成されている。

【００４０】また、ワッシャー５２、５２′は、孔２
ｅ、２ｅ′より大きく形成されていて、バー５０が孔２
ｅ、２ｅ′から抜けるのを防止している。この様にして
耐力部材３はその両端部が空間２ｄ、２ｄ′内に抜け外
れ不能に挿入されている。

【００４１】上記の構成によって、耐力部材３は碇着部
材２、２′を一定範囲内で相対接近・離反可能に連結し
ている。

【００４２】各耐力部材３のバー５０には、内径がバー
５０の径よりも大径の筒体７が遊嵌されている。この筒
体７は碇着部材２、２′の初期間隔よりも若干短く形成
されている。各筒体７は各耐力部材３と共に環状列をな
している。

【００４３】この筒体７の環状列の外周位置には、ゴ
ム、合成樹脂等から短筒状に形成された異径の１次およ
び２次の外側可撓止水部材４、５が、筒体７の環状列と
同軸に配設されている。この筒体７の環状列の内周位置
にも、同様な内側可撓止水部材６が同軸に配設されてい
る。これら筒状の可撓止水部材４、５、６は、その両端
部が筐体部２ｃ、２ｃ′の側壁２ａ、２ａ′にそれぞれ
取り付けられていて、碇着部材２、２′間を水密的に連
結している。図中、２０は碇着部材２、２′の外周面に
跨って配設されたスキンプレートで、そのいずれかの一
端部は碇着部材２、２′の一方に溶接されており、他端
部は碇着部材２、２′の他方に点溶接されていて地盤変
動があった時容易にはがれるように構成されている。

【００４４】碇着部材２、２′の内側側壁２ａ、２ａ′
の内側面の内周側端部には断面Ｌ字形の目地材取付板１
１、１１′は継手の軸方向に延長する環状の周壁部１１
ａ、１１ａ′とこの周壁部から垂直に延長する環状の側
壁部１１ｂ、１１ｂ′からなり、側壁部１１ｂ、１１
ｂ′は周方向に所定間隔をおいてボルト１３、１３′に
より碇着部材２、２′の内側側壁２ａ、２ａ′に締結さ
れている。

【００４５】目地材取付板１１、１１′によって形成さ
れる空間内には短筒状の目地材１２が配置され、接着剤
により周壁部１１ａ、１１ａ′および側壁部１１ｂ、１
１ｂ′に対し接着されている。この目地材１２は２次覆
工に際し、碇着部材２、２′間の空間内において可撓止
水部材５、６が伸縮しうる空間１４内に２次覆工コンク
リートが流入することを防止するとともに、打設した２
次覆工コンクリートをカッターにより所定の幅だけ切取
る工程においてカッターの操作によって内側可撓止水部
材６を傷けることを防止する機能を果すものである。目
地材１２は、その内周面に沿って暗渠の一方から他方へ
２次覆工コンクリートの連続的打設が可能な径方向厚み
を有する。目地材１２としては、発泡ゴム、スポンジ、
発泡スチロール等軽量で柔軟性と弾性を有する材料が好
適である。

【００４６】１５、１５′は暗渠１、１′の１次覆工部
分、１６、１６′は２次覆工部分である。２次覆工部分
１６、１６′の間には間隙１７が形成され、この間隙１
７にはこれを塞ぐ発泡ゴム等からなる目地材１８および
暗渠内周面を平滑にするためのコーキング材１９が充填
されている。

【００４７】次にこの継手の施工法について説明する。
まず、継手の中碇着部材２、２′、耐力部材３、１次外
側可撓止水部材４、２次外側可撓止水部材５、内側可撓
止水部材６、筒体７を組立ててなる部分の碇着部材外側
側壁２ｂ、２ｂ′を暗渠１、１′のセグメントからなる
１次覆工部１５、１５′の各端面にボルト２１により取
付ける。

【００４８】次に目地材取付板１１、１１′を碇着部材
２、２′の内側側壁２ａ、２ａ′の内側面の内周側端部
に取付け、目地材１２を接着剤により目地材取付板１
１、１１′に固定する。

【００４９】次にスライドフォーム機を使用して暗渠
１、１′の一方側から継手の内周面に沿って暗渠の他方
側に図３に示すように連続的に２次覆工コンクリート２
２を打設する。この場合従来の継手と異り、スライドフ
ォーム機の規定移動幅が継手の碇着部材２、２′の中間
で終端してもスライドフォーム機に干渉する枠組が存在
しないので、継手部分においてもスライドフォーム機の
規定移動幅ごとに順次２次覆工コンクリートの打設を行
うことができ極めて効率的に２次覆工作業を行うことが
できる。

【００５０】また、暗渠の掘進におけるバラツキのため
に生じる継手部の径方向位置ずれの許容範囲はＤ２で示
される範囲であり、図１０の従来の継手における許容範
囲Ｄ１に比べて極めて大きい。

【００５１】こうして２次覆工コンクリート２２を継手
部の内周側に一面に打設した後、打設された２次覆工コ
ンクリート２２の中碇着部材２、２′間の中央の部分を
所定の幅だけカッターにより切取り、間隙１７を形成す
る。この間隙１７は地盤変動等により暗渠１、１′間の
相対変位を許容するために必要なものである。

【００５２】次にこの間隙１７中に目地材１８とコーキ
ング材１９を充填して継手が完成される。

【００５３】図５、図６は本発明にかかる継手の他の実
施例を示すもので、図５は完成した継手を示す断面図、
図６は２次覆工コンクリートを打設し終った状態を示す
断面図である。

【００５４】この継手は、接続すべき１対の暗渠の３
０、３０′端面に取付けた環状の碇着部材３１、３１′
の外周側の延設部３２、３２′に非圧縮性のゴム・合成
樹脂等からなる１次止水用の止水部材３３を取付け、碇
着部材３１、３１′の内側側壁３１ａ、３１ａ′の内周
側には２次止水用のゴム・合成樹脂等からなる可撓止水
部材３４を取付けたものである。可撓止水部材３４の中
間部３４ａの内周面に当接して短筒体３５が配設されて
いる。短筒体３５は、可撓止水部材３４を碇着部材２、
２′に取付けるのに用いる当板部３５ａ、３５ａ′と、
施工後可撓止水部材３４の内周側への膨出変形を防ぐ当
板部３５ａ、３５ａ′の外周端部から直角に張出して設
けられた筒状の外周支持部３５ｂ、３５ｂ′と、可撓止
水部材２０の伸縮部３４ａが外圧により暗渠１、１′の
軸線方向に膨出変形するのを防止することにより外圧を
支持し、可撓止水部材３４の耐圧性を向上させるため外
周支持部３５ｂ、３５ｂ′の他端部から内周側に延びる
端面部３７、３７′とから構成されている。

【００５５】短筒体３５は一体の環状のものでよいが、
施工の容易性、運搬などの取扱上分割形式とすることが
好ましい。

【００５６】可撓止水部材３４の端部３４ｂ、３４ｂ′
は碇着部材３１、３１′の内側側壁３１ａ、３１ａ′と
当板部３５ａ、３５ａ′とで挟持され、シャコ万力３
６、３６′により緊締されている。

【００５７】短筒体３５、３５′の環状の端面部３７、
３７′の内周側端部は目地材３８の対応する端面部挿入
溝３８ａ、３８ａ′内に挿入され接着剤により目地材３
８に固着されている。

【００５８】目地材３８は図１の実施例の目地材１２と
同様の構成および機能を有する短筒状のもので、その外
周面の１部はシャコ万力３６、３６′の内周側に接触し
ている。

【００５９】３９、３９′は暗渠３０、３０′の１次覆
工部分、４０、４０′は２次覆工部分である。２次覆工
部分４０、４０′の間には間隙４１が形成されこの間隙
４１にはコーキング材４２は充填されている。なお図中
４４は図１のスキンプレート２０同様の構成のスキンプ
レートである。

【００６０】次にこの継手の施工法について説明する。
まず図５に示す継手の中目地材３８およびコーキング材
４２を除く部分の碇着部材外側側壁３１ｂ、３１ｂ′を
暗渠３０、３０′のセグメントからなる１次覆工部分３
９、３９′の各端面にボルト４３により取付ける。

【００６１】次に目地材３８の枠板挿入溝３８ａに接着
剤を充填して枠板３７、３７′を挿入することにより目
地材３８を枠板３７、３７′に固着する。

【００６２】その後スライドフォーム機を使用して暗渠
３０、３０′の一方側から継手の内周面に沿って暗渠の
他方側に図６に示すように２次覆工コンクリート４６を
打設する。

【００６３】次にこうして打設した２次覆工コンクリー
ト４６の中碇着部材３１、３１′間の中央の部分を所定
の幅だけカッターにより切取り間隙４１を形成し、コー
キング材４２を充填して継手を完成する。

【００６４】図５および図６に示す実施例にかかる暗渠
の継手は上述の様な構成としたものであるから、以下に
述べるような利点を有している。

【００６５】短筒体を前述の如く、外周支持部３５ｂ、
３５ｂ′と端面部３７、３７′を有するように構成して
あるから、水圧などの外圧による可撓止水部材３４の内
周側への膨出変形は外周支持部３５ｂ、３５ｂ′でよく
支持され、更に可撓止水部材３４の暗渠の軸方向への膨
出変形は端面部３７、３７′で支持されて、可撓止水部
材３４の外圧を単独で受ける部分の断面形状の増大を防
止されるからその外圧支持力が大きく破損の恐れが少な
い。

【００６６】また、外圧に基づいて作用する可撓止水部
材３４と外周支持部３５ｂ、３５ｂ′及び端面部３７、
３７′との間の面圧による摩擦力により可撓止水部材３
４の変形は一部支持され、しかも可撓止水部材３４の局
部に集中荷重が作用しないから可撓止水部材３４の耐久
性も良好で、止水性も良好である。更に二次可撓止水部
材３４の伸縮部３４ｃが端面部３７、３７′の作用によ
り二次覆工部分４０、４０′と直接接触しないため、伸
縮、不等沈下等による変位時に可撓止水部材３４がコン
クリートと接触、摺動し、損傷を受けることがない。ま
た、この場合、外圧により可撓止水部材と外周支持部と
の間が圧着されるため、止水性が更に向上する。

【００６７】可撓止水部材３４にボルト挿通孔を設けず
シャコ万力３６、３６′を用いて碇着部材３１、３１′
と当板部３５ａ、３５ａ′との間に可撓止水部材３４の
両端部を締付け、水密的に取付けるものであるから、ボ
ルト挿通孔を通じて漏水を生じるという問題がなく、水
密性が極めて良好であり、また、可撓止水部材３４の取
付け施工も、可撓止水部材及び碇着部材と当板のボルト
挿通孔の位置合せをしてボルト止めするという困難で時
間を要する作業を全く必要とせず、可撓止水部材の取付
施工が非常に簡便で、その取付時間を大幅に短縮できる
ため、工期の短縮、費用の削減等の優れた経済性を有す
る。

【００６８】以下図７〜図９を参照して本発明の他の実
施例について説明する。図７はこの実施例の要部を示す
図で、図８中Ａ−Ａ線矢視図、図８は平常時の状態を示
す断面図、図９は地震発生時に継手によって接続されて
いる両暗渠が互いに接近する方向に変位した時の同実施
例の状態を示す断面図である。

【００６９】本実施例の継手１００は全体として図１に
示す暗渠の継手と同様の構造のもの（セグメントを組立
てその内周に２次巻きコンクリートを打設した円形のも
の）で、図８および図９においてはその要部のみを示
す。

【００７０】継手１００は、１対の暗渠（図示せず）の
互いに対向する面にそれぞれ固定された碇着部材１０
２、１０２′を有する。この碇着部材１０２、１０２′
は暗渠の端面に沿って環状に形成されている。この碇着
部材１０２、１０２′の側壁１０２ａ、１０２ａ′には
耐力部材挿入用および耐力部材挿入後に耐力部材の一定
範囲内での移動を許容するための孔１０４、１０４′が
対向して穿設されている。

【００７１】１０５は碇着部材の側壁１０２ａ、１０２
ａ′間に配設された耐力部材である。図では耐力部材１
０５を一つしか示していないが、実際にはこの耐力部材
１０５と同じものが碇着部材の側壁１０２ａ、１０２
ａ′に沿って周方向に等ピッチで複数個環状に配列され
ている。

【００７２】この耐力部材１０５は、両端部が孔１０
４、１０４′を介して碇着部材１０２、１０２′の筐体
部の空間１０６、１０６′内にそれぞれ挿入されたバー
１０７と、バー１０７の両端のネジ部１０７ａ、１０７
ａ′、螺合されたボルト１０８、１０８′およびワッシ
ャー１０８ａ、１０８ａ′から構成されている。

【００７３】また、ワッシャー１０８ａ、１０８ａ′は
孔１０４、１０４′より大きく形成されていて、バー１
０７が孔１０４、１０４′から抜けるのを防止してい
る。この様にして耐力部材１０５はその両端部が空間１
０６、１０６′内に抜け外れ不能に挿入されている。

【００７４】上記の構成によって、耐力部材１０５は碇
着部材１０２、１０２′を一定範囲内で相対接近・離反
可能に連結している。

【００７５】この耐力部材１０５の環状列の外周位置に
は、ゴム、合成樹脂等から短筒状に形成され外周側およ
び内周側の異径の可撓止水部材１１０、１１１が、環状
列と同軸に配設されている。これら筒状の可撓止水部材
１１０、１１１は、その両端部が碇着部材１０２、１０
２′の延設部１０２ｂ、１０２ｂ′および側壁１０２
ａ、１０２ａ′にそれぞれ取り付けられていて、碇着部
材１０２、１０２′間を水密的に連結している。なお、
１１３、１１３′は内周側可撓止水部材１１１を所定の
形状に保持するための保持材である。また、１１２は碇
着部材１０２、１０２′の外周面に跨って配設されたス
キンプレートで、そのいずれかの一端部は碇着部材１０
２、１０２′の一方に溶接されており、他端部は碇着部
材１０２、１０２′の他方に点溶接されていて地盤変動
があった時容易にはがれるように構成されている。

【００７６】耐力部材１０５のバー１０７の外周には両
碇着部材１０２、１０２′の初期間隔より若干短い円筒
状の内側スリーブ１０９を遊嵌し、さらにその外周に両
碇着部材１０２、１０２′の初期間隔より若干短い円筒
状の外側スリーブ１１７を遊嵌し、内側スリーブ１０９
と外側スリーブ１１７の間の筒状の空間内に、緩衝材１
１８を全周にわたり充満する。

【００７７】緩衝材１１８としては、平常時に内周側可
撓止水部材１１１が碇着部材１０２、１０２′の側壁１
０２ａ、１０２ａ′間の空間に充填した水によって受け
る水圧に対しては変形量が少く、この水圧を超えると変
形量が急激に大きくなる材料が地震時の圧縮変形量を大
きくする点で望ましい。このような条件を充す材料とし
ては発泡スチロール等の発泡樹脂が水圧の増加に対して
もっとも大きな圧縮変形量を示し、次に発泡ゴム、緩衝
ゴム等反力が比較的低い形状のゴムが挙げられるが、発
泡樹脂はいったん圧縮変形すると原状に復帰しないので
反復継続して使用することができない難点があり、この
点ゴムは圧縮変形後に水圧が平常時に戻れば原状に復帰
して再度地震が生じた時に反復して圧縮変形動作を行う
ことができるのでもっとも有利な材料である。

【００７８】本実施例においては、緩衝材として発泡ゴ
ムを用い、圧縮変形の際の変位量を大きくするために図
７に示すように多数の空洞１１８ａが全周にわたり形成
されている。緩衝材の種類、充填量等は、想定される地
震発生時における水圧上昇に際して緩衝材の圧縮変形に
より作られる水が逃げる空間の必要な大きさから計算し
て適宜設定すればよい。

【００７９】いずれにしても、平常時に内周側可撓止水
部材１１１が充満した水によって受ける水圧を超える値
を予設定値を定め、この予設定値未満の水圧ではほとん
ど変形しないが、水圧がこの値を超えると圧縮変形を生
じる材料を緩衝材として選択することが必要である。

【００８０】なお、１対の碇着部材１０２、１０２′間
の間隙には発泡スチロール製の環状のスペース材１１６
が空隙確保および緩衝材として挿入されている。

【００８１】次にこの暗渠の継手の動作について説明す
る。平常時においては、碇着部材１０２、１０２′の側
壁１０２ａ、１０２ａ′間の内周側可撓止水部材１１１
の外周側空間に漏水が充満していても、この水の水圧は
スリーブ１０９、１１７間の緩衝材１１８が圧縮変形を
生じる予設定値未満であるので緩衝材１１８は変形を生
じることなく、内周側可撓止水部材１１１は図８に示す
ように外側スリーブ１１７上に支持されている。

【００８２】地震が発生し、両暗渠が互いに接近する方
向に変位すると、碇着部材１０２、１０２′の側壁１０
２ａ、１０２ａ′間の内周側可撓止水部材１１１の外周
側空間も挾まるので、この空間内に充満していた水は圧
縮され水圧が予設定値以上に上昇する。するとスリーブ
１０９、１１７間に充填された緩衝材１１８は図９に示
すように圧縮変形することによって圧縮されようとした
水の逃げ場を作り、水圧の過度の上昇を防止する。なお
この時緩衝材中に含まれていた空気はスリーブ１０９、
１１７の両側から継手内に逃げる。

【００８３】地震が止んで両暗渠が原状に復帰すると内
周側可撓止水部材１１１が図８に示す位置に復帰する。
本実施例では緩衝材１１８として発泡ゴムを使用してい
るので、いったん圧縮変形した緩衝材１１８は自動的に
ふくらみ原状に復帰する。これに伴ってスリーブ１０
９、１１７も図中上方に移動し図８に示す位置に復帰す
る。

【００８４】また、本発明は上記実施例に限らず、図１
の実施例に示すように耐力部材３の筒体７の外周に緩衝
材を設け、さらに図８の緩衝材１１８が設けられた内側
スリーブ１０９と外側スリーブ１１７を遊嵌させるよう
にしてもよい。

【００８５】また、外側スリーブを角筒状に形成し、そ
の内側壁間の距離を内側スリーブ１０９の外径よりも僅
かに大きくなるようにして外側スリーブが内側スリーブ
の外周面に沿って継手の径方向に摺動可能に形成し、こ
の外側スリーブ内の内側スリーブ１０９から内周可撓止
水部材１１側の内部空間に緩衝材１１８を充填するよう
にしてもよい。この場合、外側スリーブは緩衝材の圧縮
変形、原状復帰の動作に通隋して内側スリーブ１０９の
外周面に沿って継手の径方向に摺動することができる。

【００８６】本発明は上記実施例のセグメントと２次巻
きコンクリートからなる暗渠に限らず他の材質からなる
暗渠にも適用することができる。また、暗渠の形状は円
形、楕円形、四角形、多角形のいずれでもよい。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、各耐力部材の外周の一
対の碇着部材の初期間隔より若干短い筒体を遊嵌したの
で、碇着部材に支持された耐力部材を必要最小限の強度
に形成して、耐力部材の取扱性、加工性を向上させるこ
とができる。

【００８８】しかも、これによって耐力部材の使用材料
を節約してコスト低減を図ることができる。

【００８９】また、可撓止水部材は外圧により変形する
場合でも筒体の存在により従来のように隣接する耐力部
材の間に入って破損したり、耐力部材間に噛み込まれて
破損することがなく、長期間安全に使用できる。

【００９０】また、本発明の暗渠の継手は、さらに該碇
着部材間において該可撓止水部材が伸縮しうる空間内へ
の２次覆工コンクリートの流入を防止するための目地材
であってその内周面に沿って該接続すべき暗渠の一方か
ら他方への２次覆工コンクリートの連続的打設が可能な
継手径方向の厚みを有する目地材を該碇着部材間に設け
たので、暗渠の一方側から該目地材の内周面に沿って暗
渠の他方側に連続的に２次覆工コンクリートを打設する
ことが可能となり、こうして打設された２次覆工コンク
リートの中碇着部材間の所定の幅だけ切取ることにより
接続すべき間渠間に間隙が形成され、両暗渠を接続する
継手構造が提供される。

【００９１】したがってスライドフォーム機の規定移動
幅が継手の碇着部材の中間で終端しても、スライドフォ
ーム機に干渉する枠組等の張出し部分が存在しないの
で、継手部分においても２次覆工コンクリートの打設を
継手の前後で中断することなくスライドフォーム機の規
定移動幅ごとに順次２次覆工コンクリートの打設を行う
ことができ、極めて効率的に２次覆工作業を行うことが
できる。

【００９２】また、暗渠の掘進におけるバラツキのため
に生じる継手部の径方向位置ずれの許容範囲を従来の継
手に比べて極めて大きくとれるので、従来の継手のよう
に極めて高い掘進精度を必要とせず、標準的な掘進精度
で充分であり、このため掘進作業の能率を上げることが
できる。

【００９３】さらに、従来の継手のように暗渠内に張出
す枠組等が存在しないので、スライドフォーム機の移動
も容易となる。

【００９４】また、本発明の暗渠の継手は、前記筒体と
前記可撓止水部材間との間に予設定値以上の水圧を受け
た時圧縮変形する緩衝材を設けたので、この予設定値を
平常時に内周側可撓止水部材が碇着部材間の空間に充満
した水によって受ける水圧を超える値に設定しておけ
ば、地震発生時に両暗渠が互いに接近する方向に変位し
た場合に水圧がこの予設定値を超える値に上昇し、緩衝
材は圧縮変形して水の逃げる空間を作るので、耐力部
材、筒体、可撓止水部材等の継手構成要素の変形や破壊
に至る水圧の上昇を防止することができる。

【００９５】また、本発明によれば耐力部材は、該碇着
部材に取付けられる環状の当板部と、該当板部の外周端
部から直角に延長し、該可撓止水部材の内側への膨出を
防ぐ筒状の外周支持部と、該外周支持部の他端側から内
側に延長する端面部とを備える短筒支持体からなり、該
当板部と該碇着部材との間に該可撓止水部材を挾持し、
シャコ万力で締付固定してなるものであるので、水圧な
どの外圧による可撓止水部材の内周側への膨出変形は外
周支持部でよく支持され、更に可撓止水部材の暗渠の軸
方向への膨出変形は端面部で支持されて、可撓止水部材
の外圧を単独で受ける部分の断面形状の増大を防止され
るからその外圧支持力が大きく破損の恐れが少ない。

【００９６】また、耐力部材が短筒体からなる簡単なも
のであるから、従来の構造の耐力部材を多数使用するよ
りも軽量で取扱い易くコストが低減される。

【００９７】また、可撓止水部材にボルト挿通孔を設け
ずシャコ万力を用いて碇着部材と当板部との間に可撓止
水部材の両端部を締付け、水密的に取付けるものである
から、ボルト挿通孔を通じて漏水を生じるという問題が
なく、水密性が極めて良好であり、また、可撓止水部材
の取付け施工も、可撓止水部材及び碇着部材と当板のボ
ルト挿通孔の位置合せをしてボルト止めするという困難
で時間を要する作業を全く必要とせず、可撓止水部材の
取付施工が簡単であり、この点でもコスト低減に寄与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の暗渠の継手により接続した暗渠の一部
を破断して示す斜視図である。

【図２】本発明の１実施例を示す断面図で、継手が完成
した状態を示す。

【図３】同実施例において２次覆工コンクリートの打設
が終了した時の状態を示す断面図である。

【図４】耐力部材の一例を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す断面図で、継手が完
了した状態を示す。

【図６】同実施例において２次覆工コンクリートの打設
が終了した時の状態を示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施例の要部を示す断面図で図８
中Ａ−Ａ線矢視図である。

【図８】同実施例の平常時の状態を示す断面図である。

【図９】地震発生時に継手によって接続されている両暗
渠が互いに接近する方向に変位した時の同実施例の状態
を示す断面図である。

【図１０】従来の暗渠の継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１′ 暗渠 ２、２′ 碇着部材 ３ バー（耐力部材） ４，５，６ 可撓止水部材 ７ 筒体

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき一対の暗渠の対向端部に取付
   けた１対の環状の碇着部材と、 該両碇着部材に端部が固定されたゴム・合成樹脂等から
   なる短筒状の可撓止水部材と、 該可撓止水部材の内側において該両碇着部材に端部が固
   定されており、該可撓止水部材の内側への膨出を防止す
   べく該可撓止水部材を支持するように設けられた耐力部
   材とを備え、 該耐力部材は、周方向に間隔をおいて配列された複数の
   バーであってその端部は該碇着部材に一定範囲で移動可
   能かつ抜け外れ不能に挿入連結されており、 さらに、各耐力部材の外周に遊嵌された該両碇着部材の
   初期間隔よりも若干短い筒体を備える暗渠の継手。
2. 【請求項２】 該可撓止水部材は該筒体の外側において
   該筒体の環状列と同軸に配設された２層の可撓止水部材
   からなることを特徴とする請求項１記載の暗渠の継手。
3. 【請求項３】 該筒体の内側において、該筒体の環状列
   と同軸に配設され、該両碇着部材に端部が固定されたゴ
   ム、合成樹脂等からなる短筒状の内側止水部材をさらに
   備えることを特徴とする請求項２記載の暗渠の継手。
4. 【請求項４】 該碇着部材間において該可撓止水部材が
   伸縮しうる空間内への２次覆工コンクリートの流入を防
   止するための目地材であってその内周面に沿って該接続
   すべき暗渠の一方から他方への２次覆工コンクリートの
   連続的打設が可能な継手径方向の厚みを有する目地材を
   該碇着部材間に設けたことを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の暗渠の継手。
5. 【請求項５】 該両碇着部材は対向する内側側壁を有す
   るとともに該内側側壁の内側面の内周側端部には、継手
   の軸方向に延長する環状の周壁部とこの周壁部から垂直
   に延長する環状の側壁部とからなる断面Ｌ字形の１対の
   目地材取付板の該側壁部を固定したことを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の暗渠の継手。
6. 【請求項６】 該筒体の外周に遊嵌された該両碇着部材
   の初期間隔より若干短い円筒状の外側スリーブをさらに
   備え、該筒体と該外側スリーブの間の空間に前記緩衝材
   を全周にわたり充填したことを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載の暗渠の継手。
7. 【請求項７】 該緩衝材は多数の空洞が全周にわたり形
   成されている請求項６記載の暗渠の継手。
8. 【請求項８】 該緩衝材は、該筒体を包囲するようにし
   て配置された緩衝材収納筒の該筒体から該可撓止水部材
   側の内部空間に充填されており、該緩衝材収納筒は内壁
   間の距離が該筒体の外径よりも僅かに大きくなるように
   形成されていることを特徴とする請求項６記載の暗渠の
   継手。
9. 【請求項９】 接続すべき一対の暗渠の対向端部に取付
   けた１対の環状の碇着部材と、 該両碇着部材に端部が固定されたゴム・合成樹脂等から
   なる短筒状の可撓止水部材と、 該可撓止水部材の内側において該両碇着部材に端部が固
   定されており、該可撓止水部材の内側への膨出を防止す
   べく該可撓止水部材を支持するように設けられた耐力部
   材とを備え、 該耐力部材は、該碇着部材に取付けられる環状の当板部
   と、該当板部の外周端部から直角に延長し該可撓止水部
   材の内側への膨出を防ぐ筒状の外周支持部と、該外周支
   持部の他端側から内側に延長する端面部とを備える１対
   の短筒支持体からなり、該当板部と該碇着部材との間に
   該可撓止水部材を挟持し、シャコ万力で締付固定してな
   る暗渠の継手。
10. 【請求項１０】 該碇着部材間において該可撓止水部材
    が伸縮しうる空間内への２次覆工コンクリートの流入を
    防止するための目地材であってその内周面に沿って該接
    続すべき暗渠の一方から他方への２次覆工コンクリート
    の連続的打設が可能な継手径方向の厚みを有する目地材
    を該碇着部材間に設けたことを特徴とする請求項９記載
    の暗渠の継手。
11. 【請求項１１】 該目地材は該耐力部材の端面部が挿入
    される溝を備えており、該端面部は該目地材の溝に挿入
    され接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１
    ０記載の暗渠の継手。
12. 【請求項１２】 １対の環状碇着部材間に設けられた短
    筒状の可撓止水部材および耐力部材を備える継手の該各
    碇着部材を接続すべき１対の暗渠の１次覆工各端面に取
    付ける工程と、 該碇着部材間において該可撓止水部材が伸縮しうる空間
    内への２次覆工コンクリートの流入を防止するための目
    地材であってその内周面に沿って該接続すべき暗渠の一
    方から他方への２次覆工コンクリートの連続的打設が可
    能な継手径方向の厚みを有する目地材を該碇着部材間に
    設ける工程と、 該接続すべき暗渠の一方側から該継手の内周面に沿って
    該接続すべき暗渠の他方側に連続的に２次覆工コンクリ
    ートを打設する工程と、 打設された２次覆工コンクリートの中該碇着部材間の部
    分を所定の幅だけ切取ることにより該接続すべき暗渠間
    に間隙を形成する工程とを備えることを特徴とする暗渠
    の継手の施工法。