JPH081596A - 孔明け方法及び同孔明け方法を用いた接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に透孔を形成でき、しかも安価に網体を
得ることができる孔明け方法を提供すること。 【構成】 シリコンゴムよりなるシート材１の上面に、
シリコンゴムの沸点程度の温度を有する貫通部材５を位
置決め配置し、同貫通部材５を下降させてその熱により
シート材１を溶融しながら貫通することにより透孔２を
形成する。そして、同貫通部材６の位置をずらしながら
前記動作を繰り返して、シート材１に多数個の透孔２を
形成して網体６を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔明け方法及び同孔明
け方法を用いた接合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来技術…図２０に示す網体３５は、例えば、着物の
襟に内装されて芯材として使用されたり、梱包材料等に
使用されるものである。そして、このような無数の透孔
３６を有してなる網体３５を得る方法として射出成形が
ある。

【０００３】従来技術…例えば、シリコンゴムを圧延
してなるシート材に布を接合する場合、布又はシート材
の接合面に接着剤を塗布し、同接合面同士を突き合わせ
て接合していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術
においては、成形用の型を用意する必要があり、その準
備等が煩わしく、簡単に透孔３６を形成し網体３５を構
成することはできなかった。しかも、この網体３５の透
孔３６は微小な間隔で形成されているため、同透孔３６
を形成するには同成形用型にキャビティーを精度良く凹
設しなくてはならず、その型費用により製造コスト高と
なっていた。

【０００５】また、図２０のような網体３５は、キャビ
ティー形成をし易くするために、透孔３６が方形に形成
されているため、同網体３５に引っ張り力が作用される
と、方形のコーナー部に応力が集中して裂け易かった。

【０００６】従来技術においては、接合対象物以外に
接合媒体として接着剤が必要でありそのコストがかかる
し、接合面に接着剤を塗布する作業が面倒で、その硬化
時間も含めて接合作業に時間がかかっていた。また、接
着材の成分によっては化学反応によりシリコンゴムが溶
融されてしまうおそれがあり、接合に使用できる接着剤
が限定されていた。さらに、所定量以上の接着剤を塗布
すると、布に形成された編み目より接着剤がはみ出して
布の表面が汚れ、製品にならないことがある。しかも、
一方が布であるために接着材を塗布した面がごわつい
て、例えば、前記シート材と布とを接合して衣類に使用
する場合、その部分の肌触りが悪くなるという問題があ
った。

【０００７】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決するためになされたものであって、その第１の目
的は、簡単に透孔を形成でき、しかも安価に網体を得る
ことができる孔明け方法を提供することにある。また、
第２の目的は、接着材等の接合媒体を使用することな
く、しかも簡単に接合物と被接合物を接合することがで
きる接合方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の発明では、熱可塑性樹脂からなる
加工対象物に、高温部材をその熱により溶融しながら突
き通すことにより孔を形成する孔明け方法である。

【０００９】請求項２の発明では、前記高温部材は熱可
塑性樹脂の沸点程度の温度に設定されたものである。請
求項３の発明では、一つの孔の外縁端部に他の孔の外縁
端部が接するようにして複数個の孔を形成するものであ
る。

【００１０】第２の目的を達成するために、請求項４の
発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の孔明け方法
を用いて熱可塑性樹脂からなる接合物に対して被接合物
を接合する接合方法である。

【００１１】

【作用】上記構成の請求項１の発明においては、加工対
象物に高温部材を突き通すだけの簡単な動作で孔を形成
でき、しかも、得られた孔の開口縁端部に溶融された樹
脂が盛り上がって肉厚になり同縁端部の強度が劣化する
ことはない。

【００１２】請求項２の発明においては、加工対象物に
高温部材を突き通した際に、瞬時に熱可塑性樹脂が溶
融、膨張して孔の開口縁端部に盛り上がり、素早く孔を
形成することができる。

【００１３】請求項３の発明においては、複数の孔を形
成しても、開口縁端部に樹脂が盛り上がることにより肉
厚になって強度低下を抑えられ、例えば、このようにし
て得られた網体に引っ張り力が作用されても、その耐久
力が向上される。

【００１４】請求項４の発明においては、請求項１〜３
のいずれかに記載の孔明け方法を用いることにより、接
合物に対して被接合物を簡単に接合することができる。

【００１５】

【第１実施例】以下、本発明の孔明け方法を具体化した
第１実施例を図面に従って説明する。図１及び図２にお
いて１は熱可塑性樹脂からなる加工対象物として、シリ
コンゴムを加熱圧延してなるシート材を示し、２は同シ
ート材１に貫設された、孔としての透孔を示している。
同透孔２は、上方の開口縁端部におけるシリコンゴムの
盛り上がり１０１が、下方の開口縁端部おける盛り上が
り１０２に比べて大きくなっている。そして、図２に示
すように、本実施例においては、シート材１には透孔２
が多数個貫設されており、１つの透孔２に形成された盛
り上がりの外周に、他の透孔２の盛り上がりの外周が接
するようにして配置されている。このようにして網体６
が構成されている。

【００１６】次に、上記シート材１の孔明け方法につい
て説明する。図３に示すように、シート材１の上方には
熱コテ３が配置されている。同熱コテ３は、発熱部４
と、先端部がテーパー状に形成された高温部材としての
貫通部材５とからなっている。発熱部４は図示しない電
源等に接続されて熱源となり、発生された熱は同発熱部
４に接続された貫通部材５へと伝導される。同発熱部４
は貫通部材５の温度が、シリコンゴムの沸点（混入され
た添加剤の種類や量によって沸点はまちまちであるため
詳述しない）程度の温度となるように構成されている。
なお、貫通部材５は横断面円形である。

【００１７】そして、図３〜図５に示すように、上記熱
コテ３の貫通部材５をシート材１の上方に位置決めし、
同貫通部材５を下降させてその熱によりシート材１を溶
融、貫通させる。この時、貫通部材５はシリコンゴムの
沸点程度の温度に設定されているため、瞬時にシリコン
ゴムが溶融、膨張して、図４において１０１で示すよう
にシート材１における貫通部材５の挿入側に溶出して盛
り上がる。シート材１が貫通されるまでは、溶融、膨張
されたシリコンゴムの出口はこの挿入側の開口のみであ
るため、同貫通部材５がシート材１を貫通するまで同シ
リコンゴムの溶出は挿入側において行われ、貫通後は図
５において１０２で示すように、若干量が同貫通部材５
の出口側に盛り上がる。そして、貫通部材５の位置をず
らしながらこの動作を繰り返して、図２に示すようにシ
ート材１に多数個の透孔２が形成されて、網体６が構成
される。

【００１８】なお、多数の貫通部材５を有する部材によ
り、一度に多数個の透孔２を形成するようにしても良
い。さらに、貫通部材５を定位置に配置し、シート材１
を送りながら孔明け動作を行ってもよい。

【００１９】上記のように構成された網体６は、例え
ば、着物の、襟に介装されて心材として使用される。ま
た、他の使用例として、食品等の梱包材料に使用され
る。本実施例においては、シート材１に貫通部材５を複
数回数貫通させるだけの作業で図２に示すような網体６
を得ることができ、射出成形のように成形用型を用いる
必要がなく、製造コストを下げられる。

【００２０】また、得られた網体６は、その透孔２の開
口縁端部に溶融されたシリコンゴムが盛り上がるためそ
の部分（１０１、１０２で示す）が肉厚になり、しか
も、形成された透孔２は円形であるため、引っ張り力が
作用されても応力が一か所に集中せず、従って、引っ張
り強度が向上される。

【００２１】

【第２実施例】以下、本発明の接合方法を具体化した第
２実施例を図面に従って説明する。図６〜図９において
１０は熱可塑性樹脂からなる接合物として、シリコンゴ
ムを加熱圧延してなるシート材を示し、１１は被接合物
として糸条を織編してなる布（織機により織られるか、
編み機により編まれた布）を示している。そして、本実
施例の接合方法によれば、このシート材１０と布１１と
を接合するものである。以下詳述する。

【００２２】図６〜図９に示すように、布１１には鋏や
カッター等の孔明け工具により透孔１２が形成されてい
る。熱コテ３は、上記第１実施例と同様な構成であり、
貫通部材５の径は透孔１２の径より小さくなっている。

【００２３】そして、布１１をシート材１０の上面に位
置決め載置し、透孔１２の上方に配置された熱コテ３の
貫通部材５を透孔１２に向けて下降させる。下降された
貫通部材５は透孔１２を通過され、同透孔１２より覗く
シート材１０をその熱により溶融しながら貫通する。こ
の時、図７に示すように、貫通部材５がシート材１０を
溶融し始めると、これにより溶融、膨張されたシリコン
ゴムが同貫通部材５により押し退けられて透孔１２内に
盛り上がる。なお、図示しないがシート材１０と布１１
との間にも少量のシリコンゴムが溶出される。

【００２４】図８に示すように、さらに貫通部材５が下
降され、シート材１０を貫通すると、溶融されたシリコ
ンゴムが布１１の上面程度まで盛り上がる（図において
２０１で示される）。また、図面において２０２で示す
ように、貫通部材５の出口側には若干量が盛り上がる。

【００２５】そして、図７〜図９に示すように、前記の
ように溶融され、布１１の透孔１２内を盛り上がったシ
リコンゴムが、図面において２０３で示すように、布１
１を構成する糸条間や、単糸間（糸条は複数本の単糸を
撚ることにより構成された撚糸である）やあるいは繊維
間に入り込み、そのまま凝固されることによりシート材
１０と布１１とが接合されるものである。

【００２６】また、本実施例では、布１１に後加工で透
孔１２を形成している。この透孔１２の形成時、単糸が
ほぐれることによりその繊維間（図６〜図９において透
孔１２に鋸刃状に表れる）にも溶融されたシリコンゴム
が入り込んで接合を強固なものにしている。

【００２７】本実施例においては、上記第１実施例で述
べたように、シート材１０における貫通部材５の挿入側
の盛り上がり２０１が、出口側の盛り上がり２０２より
大きくなることを利用して、シート材１０と布１１とを
接合するものである。

【００２８】以上のように本実施例においては、布１１
に透孔１２を形成し、そこから高温に加熱された貫通部
材５を挿入してシート材１０に貫通させるだけの簡単な
動作で、シート材１０と布１１とを接合することができ
る。よって、接合媒体としての接着材が不要になる。従
って、以下のような効果を奏する。

【００２９】接着材分のコストを低減でき、しかも接合
面に接着剤を塗布する作業が必要なく、その硬化時間も
含めて接合作業時間を短縮できる。また、接着材とシリ
コンゴムよりなるシート材１０との化学反応のおそれが
ない。

【００３０】さらに、接着剤を塗布することによる布１
１の表面の汚れや、接着材を塗布した面のごわつきの心
配がない。なお、上記接合動作の際、シート材１０に貫
通孔が形成されることになるが、貫通孔の開口縁端部付
近に盛り上がり２０１、２０２が形成されるため、この
部分が肉厚になりシート材１０の強度が低下することは
ない。これは以下に述べる第３〜第５実施例においても
同様である。

【００３１】

【第３実施例】以下、本発明を具体化した第３実施例を
図面に従って説明する。図１０〜図１３において１５は
一方の外側の接合物である上部シート材、１６は他方の
外側の接合物である下部シート材をそれぞれ示し、１７
は被接合物としての布を示しており、上下シート材１
５、１６及び布１７は上記第２実施例のシート材１０及
び布１１と同様な構成である。そして、本実施例の接合
方法によれば、この上下シート材１５、１６及びその間
に介在された布１７を接合するものである。以下詳述す
る。

【００３２】図１０に示すように、上部シート材１５と
下部シート材１６との間には、被接合物としての布１７
が配置され、同布１７には透孔１８が形成されている。
そして、上記第１実施例と同様な熱コテ３の貫通部材５
が上部シート材１５を溶融しながら下降される。図１１
に示すように、貫通部材５は上部シート材１５を貫通す
ると、次に、布１７の透孔１８を介して下部シート材１
６を溶融する。

【００３３】図１１及び１２に示すように、貫通部材５
がさらに下降されると、下部シート材１６の溶融された
シリコンゴムが貫通部材５の挿入側に盛り上がり、貫通
部材５による下部シート材１６の貫通が終了した頃に
は、溶融されたシリコンゴムの貫通部材５の挿入側の盛
り上がり３０１が、上部シート材１５における貫通部材
５の出口側の盛り上がり３０２と溶着される。これによ
って図１２に示すように、上下シート材１５、１６が布
１７の透孔１８を介して接合され、その間に布１７が挟
持される。

【００３４】そして、上記第２実施例と同様に、図１２
及び図１３に３０３で示すように、溶融されたシリコン
ゴムが布１７の透孔１８周囲にしみ込み、凝固されるこ
とにより、接合された上下シート材１５、１６間に布１
７が確実に固定される。

【００３５】本実施例においては、上下シート材１５、
１６間に布１７を配置し、貫通部材５を同布１７に形成
された透孔１８を介して上下シート材１５、１６に貫通
させるだけの簡単な動作で上下シート材１５、１６との
間に布１７を接合できる。従って、接着材等の接合媒体
が不要になる。

【００３６】

【第４実施例】以下、本発明を具体化した第４実施例を
図面に従って説明する。図１４〜図１７において、２０
は上記第１実施例のシート材１と同様な構成のシート材
を示し、２１は被接合物としての、金属材料であるアル
ミニウム材料を圧延してなる剛性を有する板材を示して
いる。そして、本実施例の接合方法によれば、このシー
ト材２０と板材２１とを接合するものである。以下詳述
する。

【００３７】図１４に示すように、板材２１に透孔２２
を切削形成し、同板材２１をシート材２０の上面に位置
決め載置する。そして、図１５及び図１６に示すよう
に、上記第２実施例と同様に、熱コテ３の貫通部材５を
下降させ、透孔２２を介してシート材２０をその熱によ
り溶融して貫通させる。本実施例においては、溶融し膨
張されたシリコンゴムが貫通部材５の挿入側に盛り上が
ることは上記第２実施例と同様であるが、アルミニウム
材よりなる板材２１にはシリコンゴムがしみ込まないた
め、挿入側に盛り上がったシリコンゴムは、図１６及び
図１７において４０１で示すように、板材２１の表面ま
で溶出される。

【００３８】そして、図１７に示すように、板材２１の
下方に位置するシート材２０と、同シート材２０に透孔
２２を介して連続する溶出部分４０１とにより板材２１
を挟持してシート材２０と板材２１とが接合される。

【００３９】本実施例においては、上記のような簡単な
動作でシート材２０とアルミニウム材よりなる板材２１
とを接合でき、接着材等の接合媒体が不要になる。

【００４０】

【第５実施例】以下、本発明を具体化した第５実施例を
図面に従って説明する。図１８及び図１９に示すよう
に、パッド２５は熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラス
トマーであるシリコンゴムをモールド成型してなり、女
性の乳房に対応するように曲面形状をなしている。そし
て、一対のパッド２５がその一側部において接着されて
ブラジャーパッド２６をなしている。パッド２５の裏面
側には、その曲面形状に沿って布２７が接合されてい
る。以下その接合方法について説明する。

【００４１】図１９に示すように、パッド２５の裏面側
に布２７を接合する際には、まず、パッド２５の裏面形
状に合わせて裁断された布２７を同パッド２５の裏面に
載置する。高温部材としての針状の貫通部材２８は、布
２７の編み目２９程度に微小な径を有し、発熱部（図示
しない）が接続されている。そして、上記第１実施例と
同様に、発熱部により高温にされた貫通部材２８を布２
７側から差し込む。布２７に差し込まれた貫通部材２８
は、透孔としての布の編み目２９を抜け、その熱により
パッド２５を溶融し貫通する。この時、上記第１実施例
と同様に、図１９において５０１で示すように、貫通部
材２８の挿入側に多く盛り上がったシリコンゴムが布２
７の編み目間や糸条の単糸やあるいは単糸の繊維間に流
れ込み、そのまま凝固されることにより、パッド２５に
布２７が接合される訳である。この貫通部材２８による
接合作業をパッド２５の曲面全体あるいは一部に複数回
数行うことによりパッド２５に布２７を確実に固定する
ことができる。なお、この貫通部材２８による貫通作業
を、複数の貫通部材２８を支持する部材により行えば、
一度の貫通作業で多数個の接合部を形成できる。

【００４２】本実施例においては、高温の貫通部材２８
を、布２７を介してパッド２５に貫通させるだけの簡単
な作業でパッド２５と布２７を確実に接合できる。この
ため、接着材を用いることによるコスト高や、布２７面
のごわつきをなくせる。

【００４３】また、パッド２５の曲面全体あるいは一部
に多数形成された貫通孔３０が、本ブラジャーパッド２
６の使用時に通気孔の役目をして、同パッド２５に覆わ
れた乳房の蒸れを防止できる。

【００４４】さらに、布２７の編み目２９を透孔とし、
針状の貫通部材２８により接合を行っている。このた
め、布２７に透孔を形成する必要がなくその手間が省け
るし、接合部分が目立たなくなる。

【００４５】上記のようなブラジャーパッド２６は、左
右パッド２５の上部及び側部に形成された曲面周囲に延
在する延在部３１に紐等（図示しない）を取着して、ブ
ラジャーそのものとして使用することもできるし、ブラ
ジャーと胸部との間に介在させて嵩上げパッドとして使
用することもできる。

【００４６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、以下
のような態様で実施できる。 （１）上記第１〜第４実施例において、熱可塑性樹脂は
シリコンゴムに具体化されていた。しかし、これに限定
されるものではなく、例えば、ＡＢＳ，塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる他の熱可
塑性樹脂に具体化しても良い。また、ウレタンゴム等の
熱可塑性エラストマーに具体化しても良い。前記のよう
な場合、各樹脂の沸点付近の温度に貫通部材５の温度を
適宜設定する。 （２）上記第４実施例において、被接合物である板材２
１は、金属材料としてアルミニウム材より構成されてい
たが、これに限定されるものではなく、例えば、アルミ
ニウム合金、金、銀、銅、鉄等の他の金属材料に具体化
しても良い。また、剛性を有する板材としてプラスチッ
ク等の樹脂よりなる板材としても良い。 （３）上記第５実施例において、パッド２５単体で構成
して使用すること。例えば、パッド２５をブラジャーと
乳房の間に入れて乳房の嵩上げをするとか、一方の乳房
が無い人のための疑似乳房とか、に使用する。 （４）上記第３実施例において被接合物は布１７に具体
化されていた。しかし、これに限定されるものではな
く、同布１７を第４実施例のようなアルミニウム材より
なる板材２１に変更し、上下シート材１５、１６間にこ
の板材２１を接合するようにしても良い。 （５）上記第２及び第３実施例において、布１１、１７
の編み目を透孔とし、貫通部材２８を第５実施例のよう
に構成して接合を行うこと。このようにすれば、接合部
分が目立たなくなるし、透孔１２、１８を形成する手間
が省ける。

【００４７】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について以下にその効果と共に記載する。 （１）熱可塑性樹脂からなる接合物１０、２０、２５の
一側面に被接合物１１、２１、２７を載置し、高温部材
５、２８を同被接合物１１、２１、２７に形成された透
孔１２、２２、２９を介して、その熱により接合物１
０、２０、２５を溶融させながら突き通すことにより接
合物１０、２０、２５と被接合物１１、２１、２７とを
接合する接合方法。

【００４８】このような構成においては、被接合物１
１、２１、２７の透孔１２、２２、２９に高温部材５、
２８を挿入し、さらには接合物１０、２０、２５に貫通
させるだけの簡単な動作で、接合物１０、２０、２５と
被接合物１１、２１、２７とを接合することができる。
このため、接合媒体としての接着材が不要になる。 （２）熱可塑性樹脂からなる複数の接合物１５、１６間
に被接合物１７を挟持し、高温部材５を一方の外側の接
合物１５から被接合物１７に形成された透孔１８を介し
て他方の外側の接合物１６にその熱により両接合物１
５、１６を溶融させながら突き通すことにより接合物１
５、１６と被接合物１７とを接合する接合方法。

【００４９】このような構成においては、高温部材５を
一方の外側の接合物１５から被接合物１７に形成された
透孔１８を介して他方の外側の接合物１６に、その熱に
より両接合物１５、１６を溶融させながら突き通すだけ
の簡単な作業で接合物１５、１６と被接合物１７とを接
合することができる。このため、接合媒体としての接着
材が不要になる。 （３）前記被接合物１１、１７、２７は糸条を用いた織
編物である請求項以外の技術思想（１）又は（２）に記
載の接合方法。

【００５０】このような構成においては、被接合物１
１、１７、２７は糸条を用いた織編物であため、接合物
１０、１５、１６、２５に高温部材５、２８が貫通する
ことにより、同接合物１０、１５、１６、２５における
高温部材５、２８の挿入側に溶融された熱可塑性樹脂が
盛り上がる。そして、同挿入側に載置された被接合物１
１、１７、２７の糸条間に溶融された熱可塑性樹脂がし
み込んで凝固され、接合物１０、１５、１６、２５と被
接合物１１、１７、２７とが強固に接合される。 （４）前記被接合物２１は剛性を有する板材である請求
項以外の技術思想（１）又は（２）に記載の接合方法。

【００５１】このような構成においては、被接合物は剛
性を有する板材２１であるため、高温部材５の挿入側に
おいて溶融された熱可塑性樹脂は透孔２２内を盛り上が
り、板材２１は剛性を有するため同板材２１にはしみ込
まず、被接合物２２の上面に溶出して凝固される。これ
によって、同溶出部分４０１と接合物２０との間に被接
合物２１が挟持され、接合されることになる。 （５）乳房に沿った形状を有するパッド２５の裏面に裏
布２７を接合する方法であって、熱可塑性エラストマー
からなるパッド２５の裏面に位置決めされた裏布２７の
編み目２９を介して針状の高温部材２８をパッド２５に
貫通させることによりパッド２５と裏布２７とを接合す
る方法。

【００５２】このようにすれば、接着剤を用いることな
くパッド２５に裏布２７を接合できる。 （６）前記請求項以外の技術思想（５）において、高温
部材２８をパッド２５に複数回数、貫通させることによ
りパッド２５と裏布２７とを接合する方法。

【００５３】このようにすれば、接合の結果、形成され
た貫通孔３０が通気孔の役目を兼ねてパッド２５の通気
性が向上される。 （７）請求項以外の技術思想（５）又は（６）の接合方
法により裏布２７が接合されてなるパッド２５。

【００５４】このようにすれば、通気性の良いパッド２
５を得られ、しかも接着剤を使用しないためごわつき感
や布面が汚れる等の心配がない。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、加工対象物に高温部材を突き通すだけの簡単な
動作で孔を形成でき、しかも、得られた孔の開口縁端部
に溶融された樹脂が盛り上がって肉厚になり同縁端部の
強度が劣化することはない。

【００５６】請求項２の発明によれば、加工対象物に高
温部材を突き通した際に、瞬時に熱可塑性樹脂が溶融、
膨張して孔の開口縁端部に盛り上がり、素早く孔を形成
することができる。

【００５７】請求項３の発明によれば、複数の孔を形成
しても、開口縁端部に樹脂が盛り上がることにより肉厚
になって強度低下を抑えられ、例えば、このようにして
得られた網体に引っ張り力が作用されても、その耐久力
が向上される。

【００５８】請求項４の発明によれば、接合物に対して
被接合物を簡単に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔明け方法を具体化した第１実施例を
示す図であって、透孔付近を破断して示す斜視図であ
る。

【図２】シート材に複数の透孔を形成してなる網体を示
す斜視図である。

【図３】孔明け工程を示す図であって、シート材の断面
図である。

【図４】貫通部材がシート材を溶融する状態を示す図で
あって、シート材の断面図である。

【図５】貫通部材がシート材を貫通した状態を示す図で
あって、シート材の断面図である。

【図６】本発明を具体化した第２実施例を示す図であっ
て、シート材に布を載置した状態を示す断面図である。

【図７】布の透孔に貫通部材を挿入した状態を示す断面
図である。

【図８】貫通部材がシート材を貫通した状態を示す断面
図である。

【図９】シート材と布とが接合された状態を示す図であ
って、要部を破断した斜視図である。

【図１０】第３実施例を示す図であって、上下シート材
間に布を配置した状態を示す断面図である。

【図１１】貫通部材が上部シート材を貫通した状態を示
す断面図である。

【図１２】貫通部材が上部及び下部シート材を貫通した
状態を示す断面図である。

【図１３】上下シート材とその間に布が接合された状態
を示す図であって、要部を破断した斜視図である。

【図１４】第４実施例を示す図であって、シート材に板
材が載置された状態を示す断面図である。

【図１５】貫通部材が板材の透孔を介してシート材を溶
融する状態を示す断面図である。

【図１６】貫通部材がシート材を貫通した状態を示す断
面図である。

【図１７】シート材と板材とが接合された状態を示す斜
視図である。

【図１８】第５実施例を示す図であって、ブラジャーパ
ッドを示す正面図である。

【図１９】図１８におけるＡ−Ａ線断面図であり、円内
に部分拡大図を示す。

【図２０】従来の網体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…加工対象物としてのシート材、２…孔としての透
孔、５…高温部材としての貫通部材、１０…接合物とし
てのシート材、１１…被接合物としての布、１５…接合
物としての上部シート材、１６…接合物としての下部シ
ート材、１７…被接合物としての布、２０…接合物とし
てのシート材、２１…被接合物としての板材、２５…接
合物としてのパッド、２７…被接合物としての布。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる加工対象物に、高
   温部材をその熱により溶融しながら突き通すことにより
   孔を形成する孔明け方法。
2. 【請求項２】 前記高温部材は熱可塑性樹脂の沸点程度
   の温度に設定された請求項１に記載の孔明け方法。
3. 【請求項３】 一つの孔の外縁端部に他の孔の外縁端部
   が接するようにして複数個の孔を形成する請求項１又は
   ２に記載の孔明け方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の孔明け
   方法を用いて熱可塑性樹脂からなる接合物に対して被接
   合物を接合する接合方法。