JPH08156229A

JPH08156229A - 印刷機の版クランプ装置

Info

Publication number: JPH08156229A
Application number: JP6321589A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kamoi; 光一鴨井; Kazumi Uehara; 和巳上原; Tomoaki Iwafune; 友昭岩船
Original assignee: Gradco Japan Ltd; Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd; Gradco Ltd
Current assignee: Gradco Japan Ltd; Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1996-06-18
Also published as: GB2295581A; US5564337A; DE19544884A1; GB9524308D0; GB2295581B

Abstract

(57)【要約】【目的】構成の簡略化による全体の小型化及びコスト
ダウンを実現するとともに、信頼性及びメンテナンス性
の向上を図る。【構成】版ベルト２に圧接するセット位置Ｐｓ又は版
ベルト２から離間するリリース位置Ｐｒに選択的に変位
する空転ローラ４を有する操作機構５と、版ベルト２に
設けた支軸６…によりシーソー状に支持され、一端にク
ランプ部７ｃ…を有し、かつ他端に被操作部７ｍ…を有
するとともに、スプリング９…によりクランプ方向に付
勢される前クランプ７…を備える前クランプ機構８と、
版ベルト２に設けた支軸１０…によりシーソー状に支持
され、一端にクランプ部１１ｃを有し、かつ他端に被操
作部１１ｍ…を有するとともに、スプリング１３…によ
りクランプ方向に付勢される後クランプ１１を備える後
クランプ機構１２からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は版を版担体に自動装填又
は版担体から自動排出する際に用いて好適な印刷機の版
クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オフセット印刷機は円筒状の版
胴（版担体）を備え、版胴の外周面に版を巻付けて装填
するとともに、版クランプ装置を用いて版の前部と後部
を版胴にクランプする。

【０００３】従来、この種の版クランプ装置としては、
例えば、特開昭６１−１０４８５４号公報で開示される
ような、磁石板とこの磁石板により吸着されるクランプ
板の間に、版の端部を挟んでクランプし、版の自動排出
を容易にした印刷装置の原紙係止装置が知られている。

【０００４】また、版の自動装填に適した版クランプ装
置としては、例えば、特開平６−２３９５５号公報に開
示されるような、版胴の内部に版を自動でクランプし、
又はクランプを解除する機構を組込んで構成した、印刷
機の版胴に印刷版をクランプする装置が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、例示した版ク
ランプ装置をはじめ、従来の版クランプ装置は次のよう
な問題点があった。

【０００６】第一に、版の自動装填及び自動排出を実現
しようとする場合、版クランプ装置自身或いはその周辺
機構の構成が複雑となり、全体の大型化やコストアップ
を招く。

【０００７】第二に、版クランプ装置を版胴の内部に組
込むタイプは、異物侵入等による故障を誘発しやすいな
ど信頼性に劣るとともに、メンテナンス上も著しく不利
となる。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、構成の簡略化による全体の
小型化及びコストダウンを実現するとともに、信頼性及
びメンテナンス性の向上を図ることができる印刷機の版
クランプ装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は版担体、例え
ば、一対の離間したプーリ２ｐと２ｑ間に架け渡した無
端の版ベルト２における表面２ｆに版Ｓをクランプする
ための印刷機の版クランプ装置１を構成するに際して、
スプリング３等の付勢部材により付勢されて版ベルト２
に圧接するセット位置Ｐｓ又は版ベルト２から離間する
リリース位置Ｐｒに選択的に変位する操作部、例えば、
空転ローラ４を有する操作機構５と、版ベルト２に設け
た幅方向の支軸６…によりシーソー状に支持され、一端
に版Ｓの前部をクランプするクランプ部７ｃ…を有し、
かつ他端にセット位置Ｐｓの空転ローラ４に押される被
操作部７ｍ…を有するとともに、スプリング９…等の付
勢部材によりクランプ方向に付勢される前クランプ７…
を備える前クランプ機構８と、前クランプ機構８の後方
における版ベルト２に設けた幅方向の支軸１０…により
シーソー状に支持され、一端に版Ｓの後部をクランプす
るクランプ部１１ｃを有し、かつ他端にセット位置Ｐｓ
の空転ローラ４により押される被操作部１１ｍ…を有す
るとともに、スプリング１３…等の付勢部材によりクラ
ンプ方向に付勢される後クランプ１１を備える後クラン
プ機構１２とを具備してなることを特徴とする。

【００１０】この場合、最適な実施形態により、前クラ
ンプ機構８は版Ｓの左右端Ｓｅ…の位置よりも内側に位
置する支軸６…により支持される複数の前クランプ７…
を備える。また、後クランプ機構１２は左右一対の横ク
ランプメンバ１１ｘ，１１ｘと後クランプメンバ１１ｙ
からなるコの字形状部を有し、かつ各横クランプメンバ
１１ｘ，１１ｘが版Ｓの左右端Ｓｅ，Ｓｅの位置よりも
外側に位置する左右一対の支軸１０，１０によりそれぞ
れ支持されるとともに、クランプ部１１ｃとして機能す
る後クランプメンバ１１ｙを版ベルト２が移動するＴ方
向に対して後側に配した後クランプ１１を備える。

【００１１】一方、前クランプ７…におけるクランプ部
７ｃ…の後方であって当該クランプ部７ｃ…に近接する
版ベルト２の表面２ｆには、当該クランプ部７ｃ…にク
ランプされた版Ｓを屈曲させる幅方向に長い突起状のク
ランプ補助部１６を設けるとともに、必要により、版Ｓ
の弛みを防止する弛み防止機能部１７…を付設すること
が望ましい。

【００１２】

【作用】本発明に係る印刷機の版クランプ装置１によれ
ば、まず、操作機構５における空転ローラ４をセット位
置Ｐｓに変位させることにより、空転ローラ４はスプリ
ング３により付勢されて版ベルト２の表面２ｆに圧接す
る。したがって、この状態で版ベルト２をＴ方向に移動
させ、前クランプ機構８における前クランプ７…を空転
ローラ４に進入させれば、前側の被操作部７ｍ…は版ベ
ルト２と空転ローラ４間に挟まれるため、被操作部７ｍ
…は空転ローラ４に押されて版ベルト２側に変位する。
この際、前クランプ７…は版ベルト２に設けた幅方向の
支軸６…によりシーソー状に支持されるため、後側のク
ランプ部７ｃ…は版ベルト２の表面２ｆから離間する。

【００１３】そして、自動給版機構から供給される版Ｓ
を、版ベルト２とクランプ部７ｃ…間に挿入し、さら
に、版ベルト２及び版Ｓを同一速度で前進させれば、前
クランプ７…はスプリング３により付勢される空転ロー
ラ４を押し退けて通過する。この結果、前クランプ７…
が空転ローラ４を通過した後は、版Ｓの前部はスプリン
グ９により付勢されたクランプ部７ｃと版ベルト２の表
面２ｆ間に挟まれてクランプされる。また、前クランプ
７…におけるクランプ部７ｃ…の後方であって当該クラ
ンプ部７ｃ…に近接する版ベルト２の表面２ｆに、突起
状のクランプ補助部１６を設けたため、クランプ部７ｃ
…にクランプされた版Ｓはクランプ補助部１６により屈
曲され、より強固にクランプされる。

【００１４】一方、版ベルト２をさらに前進させれば、
版Ｓは空転ローラ４に押圧されつつ、弛みが生じないよ
うに版ベルト２の表面２ｆに装填される。そして、空転
ローラ４に版Ｓの後部が近付けば、後クランプ機構１２
の後クランプ１１も近付き、後クランプ１１の被操作部
１１ｍ…は版ベルト２と空転ローラ４間に挟まれる。こ
れにより、被操作部１１ｍ…は空転ローラ４に押されて
版ベルト２側に変位する。後クランプ１１は版ベルト２
の左右両側に配した幅方向の支軸１０…によりシーソー
状に支持されるため、後側のクランプ部１１ｃ（後クラ
ンプメンバ１１ｙ）は版ベルト２の表面２ｆから離間す
る。この際、クランプ部１１ｃは支軸１０…を中心に回
動変位するため、版Ｓの後端はクランプ部１１ｃと版ベ
ルト２の表面２ｆ間に進入できるとともに、後クランプ
１１が空転ローラ４を通過した後は、版Ｓの後部はスプ
リング１３…により付勢され、かつ前方に回動変位した
クランプ部１１ｃと版ベルト２の表面２ｆ間に挟まれて
クランプされる。

【００１５】よって、版Ｓは版ベルト２の表面２ｆ上に
自動装填されるとともに、版Ｓの前部は前クランプ機構
８により、また、後部は後クランプ機構１２によりそれ
ぞれクランプされる。そして、クランプ工程の終了によ
り空転ローラ４をリリース位置Ｐｒに変位させれば、空
転ローラ４は版ベルト２の表面２ｆから離間する。

【００１６】なお、版Ｓの排出時には、装填時と同様
に、空転ローラ４を版ベルト２の表面２ｆに圧接させれ
ば、クランプ部７ｃ…は版Ｓから離れるため、自動排版
機構におけるパドルローラにより版Ｓをすくい上げ、さ
らに、版Ｓを引張ることにより、後クランプ１１のクラ
ンプ部１１ｃと版ベルト２の表面２ｆ間に挟まれた版Ｓ
の後部を抜き取ることができる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１８】まず、本発明の理解を助けるため、オフセ
ット印刷機の全体的な概略構成について、図５及び図６
を参照して説明する。

【００１９】図６は本実施例に係るオフセット印刷機Ｍ
の側面外観を示す。１００は印刷機本体であり、ケース
面１００ｆには操作キー１０２及び表示器１０３を有す
る操作パネル１０１を付設する。また、印刷機本体１０
０の後部上側には版Ｓを自動で供給する自動給版機構Ｂ
の版トレイ１０４を配するとともに、前部上側には版Ｓ
を自動で排出する自動排版機構Ｃの版回収トレイ１０５
を配する。さらにまた、印刷機本体１００の後部下側に
は印刷用紙を供給する印刷用紙トレイ１０６を配すると
ともに、前部下側には印刷された印刷用紙を回収する印
刷用紙回収トレイ１０７を配する。

【００２０】一方、図５はオフセット印刷機Ｍの内部構
造を示す。Ａは版担体機構であり、水平方向に離間した
一対のプーリ（歯車）２ｐと２ｑ間に架け渡した無端の
版ベルト２（版担体）を備える。版ベルト２はタイミン
グベルトである。また、版担体機構Ａには、版ベルト２
に設けた前クランプ機構８及び後クランプ機構１２、さ
らに、版ベルト２に対向して設けた操作機構５を有する
本発明に係る版クランプ装置１を備える。

【００２１】また、Ｂは版Ｓを版担体機構Ａに対して自
動で供給する自動給版機構であり、複数枚の版Ｓ…を収
容する版トレイ１０４、この版トレイ１０４から版Ｓを
一枚ずつ分離して取出す分離ローラ５１、版トレイ１０
４から取出された版Ｓを搬送する給版ローラ機構５２、
版Ｓをガイドするガイド部５３を備える。

【００２２】さらにまた、Ｃは版担体機構Ａから版Ｓを
自動で排出する自動排版機構であり、排出時に版ベルト
２側に変位して版クランプ装置１から解放された版Ｓの
前部をすくい上げるパドルローラ５５、すくい上げた版
Ｓを搬送排出する排版ローラ機構５６、排出された版Ｓ
を回収する版回収トレイ１０５を備える。

【００２３】他方、Ｄはブランケット担体機構であり、
鉛直方向に離間した一対のプーリ（歯車）５７と５８間
に架け渡した無端のブランケットベルト５９を備える。
ブランケットベルト５９はタイミングベルトである。こ
の場合、上側に位置するプーリ５７に掛かるブランケッ
トベルト５９は、版担体機構Ａの後側に位置するプーリ
２ｑに掛かる版ベルト２に圧接するが、下側に位置する
プーリ５８の軸心を支点として変位できるため、前記前
クランプ機構８及び後クランプ機構１２の通過時に、プ
ーリ２ｑの回転に追従するカム６０に押されて版ベルト
２から離間するとともに、非使用時には、不図示のロッ
ク機構によって版ベルト２から離間した位置にロックさ
れる。

【００２４】一方、Ｅは処理液供給機構であり、順次接
触する第一ローラ６１，第二ローラ６２及び第三ローラ
６３を備える。この場合、第三ローラ６３は、スプリン
グ６４により付勢される回動プレート６５に支持される
ことにより版ベルト２の表面２ｆに圧接し、前クランプ
機構８及び後クランプ機構１２の通過時には、プーリ２
ｐの回転に追従するカム６６に押されて版ベルト２から
離間するとともに、非使用時には、ロック機構６７によ
って版ベルト２から離間した位置にロックされる。他
方、第一ローラ６１の近傍には当該ローラ６１にエッチ
ング液を供給するエッチング液供給部６８及び湿し水を
供給する湿し水供給部６９を配設し、第一ローラ６１に
対してエッチング液又は湿し水を選択的に供給可能に構
成する。

【００２５】また、Ｆはインク供給機構であり、順次接
触する第一ローラ７３，第二ローラ７４，第三ローラ
（横振りローラ）７５及び第四ローラ７６を備える。こ
の場合、第四ローラ７６は、スプリング７７により付勢
される回動プレート７８に支持されることにより版ベル
ト２の表面２ｆに圧接し、前クランプ機構８及び後クラ
ンプ機構１２の通過時には、プーリ２ｑの回転に追従す
るカム７９に押されて版ベルト２から離間するととも
に、非使用時には、ロック機構８０によって版ベルト２
から離間した位置にロックされる。一方、第一ローラ７
３にはインク供給部８１からインクが塗布される。

【００２６】さらにまた、Ｇは印刷機構であり、複数枚
の印刷用紙Ｗ…を収容する印刷用紙トレイ１０６、この
印刷用紙トレイ１０６から印刷用紙Ｗを一枚ずつ分離し
て取出す分離ローラ８２、印刷用紙トレイ１０６から取
出された印刷用紙Ｗをガイドするガイド部８３、ブラン
ケットベルト５９の表面に圧接可能な圧接ローラ８４、
圧接ローラ８４とブランケットベルト５９間に印刷用紙
Ｗを送り込む給紙ローラ機構８５、圧接ローラ８４とブ
ランケットベルト５９間から送り出された印刷用紙Ｗを
印刷用紙回収トレイ１０７に送り込む搬送ベルト機構８
６を備える。なお、８７は空気を噴射して印刷用紙Ｗを
ブランケットベルト５９から剥離する剥離用ノズル、８
８は印刷用紙Ｗを搬送ベルト機構８６に吸着させる吸引
ユニットである。

【００２７】他方、Ｈはクリーニング機構であり、ブラ
ンケットベルト５９上の残留インクを、ロールから供給
される布等のクリーニングシート９０とクリーニング液
供給部９１から供給されるクリーニング液により除去す
る。

【００２８】次に、本実施例に係る版クランプ装置１の
構成について、図１〜図４を参照して具体的に説明す
る。

【００２９】まず、版ベルト２の表面２ｆには前クラン
プ機構８を設ける。前クランプ機構８は図２及び図４に
示すように、版ベルト２の幅方向に配した細長いベース
プレート２１を有し、このベースプレート２１の両端は
ネジ２２…とナット２３…により版ベルト２に固定す
る。このため、プーリ２ｐ及び２ｑの左右両側にはナッ
ト２３…を逃がすためのスリット環２４…及び２５…が
設けられる。

【００３０】また、ベースプレート２１の上面における
右位置，左位置及び中央位置には、三つの前クランプ７
…を配設する。この場合、一つの前クランプ７はベース
プレート２１から直角に起立した左右一対のブラケット
部２６及び２７に架設した支軸６によって、その中間部
が回動自在に支持される。これにより、前クランプ７は
支軸６を支点としてシーソー状に支持され、後側が版Ｓ
の前部をクランプする側面視がＬ形のクランプ部７ｃと
なり、前側が後述する空転ローラ４に押される丸みを有
する被操作部７ｍとなる。さらに、前クランプ７の両側
に位置する支軸６にはスプリング（コイルスプリング）
９を装着し、クランプ部７ｃを版ベルト２に圧接する方
向に付勢する。なお、他の前クランプ７…側も同様に構
成する。これにより、各前クランプ７…は図４に示すよ
うに、版Ｓの左右端Ｓｅ…の位置よりも内側に位置する
支軸６…により支持される。

【００３１】一方、図２に示すように、クランプ部７ｃ
…の後方であって当該クランプ部７ｃ…に近接する版ベ
ルト２の表面２ｆには、当該クランプ部７ｃ…にクラン
プされた版Ｓを屈曲させる幅方向に長い突起状のクラン
プ補助部１６を設けるまた、前クランプ機構８の後方に
おける版ベルト２の表面２ｆには後クランプ機構１２を
設ける。後クランプ機構１２は図３及び図４に示すよう
に、版ベルト２の左右両側に配する一対のベースプレー
ト２９，２９を備え、各ベースプレート２９…はネジ３
０…とナット３１…により版ベルト２に固定する。この
場合、ナット３１…はプーリ２ｐ及び２ｑに設けたスリ
ット環２４，２５内を通過する。一方、各ベースプレー
ト２９…の外側端部には直角に起立したブラケット部３
２…を一体に設けるとともに、各ブラケット部３２…の
内面にそれぞれ支軸１０，１０を設ける。これにより、
左右一対の支軸１０，１０は版Ｓの左右端Ｓｅ，Ｓｅの
位置よりも外側に位置する。また、後クランプ１１は一
本のロッドにより一体形成し、左右一対の横クランプメ
ンバ１１ｘ…及び後クランプメンバ１１ｙからなるコの
字形状部を有する。よって、一対の横クランプメンバ１
１ｘ…の中間部にロッドを一巻した軸受部３３…を形成
し、この軸受部３３…に各支軸１０…を挿入すれば、後
クランプ１１は支軸１０…により回動自在に支持され
る。即ち、後クランプ１１は支軸１０…を支点としてシ
ーソー状に支持される。なお、各横クランプメンバ１１
ｘ…の先端は直角に折曲して被操作部１１ｍ…を形成す
る。また、後クランプメンバ１１ｙは版ベルト２が移動
するＴ方向に対して後側に配することにより、クランプ
部１１ｃとして機能させる。さらに、各支軸１０…には
スプリング（コイルスプリング）１３…を装着し、クラ
ンプ部１１ｃを版ベルト２に圧接する方向に付勢する。

【００３２】他方、図１に示すように、プーリ２ｐの斜
め上方には操作機構５を配設する。操作機構５は軸部３
４によって中間部が回動自在に支持されるレバー部材３
５を備え、このレバー部材３５の下端部には空転ローラ
４（操作部）を回動自在に支持する。この場合、空転ロ
ーラ３４は一本のローラ部材を用いてもよいし、各被操
作部７ｍ…及び１１ｍ…に対応させて分けた複数（実施
例の場合は五つ）のローラ部材を用いてもよい。また、
レバー部材３５の上方にはソレノイド３６を配設すると
ともに、このソレノイド３６とレバー部材３５間には軸
部３７によって中間部が回動自在に支持されるリンク部
材３８を配設し、リンク部材３８の上端はソレノイド３
６のアーマチュアロッド３６ｒに、下端はレバー部材３
５の上端にそれぞれ回動自在に結合する。さらに、レバ
ー部材３５の上端にはスプリング３の一端を架設し、空
転ローラ４を版ベルト２に圧接する方向に付勢する。

【００３３】これにより、ソレノイド３６のアーマチュ
アロッド３６ｒを前進又は後退させれば、空転ローラ４
を版ベルト２の表面２ｆに圧接するセット位置Ｐｓ又は
版ベルト２の表面２ｆから離間するリリース位置Ｐｒに
選択的に変位させることができる。したがって、セット
位置Ｐｓでは空転ローラ４をスプリング３の付勢力に抗
して版ベルト２から離間させることができる。

【００３４】次に、本実施例に係る版クランプ装置１の
動作を含むオフセット印刷機Ｍの全体の動作について、
各図を参照して説明する。

【００３５】まず、版トレイ１０４に版Ｓ…をセットす
る。この場合、版Ｓはレーザプリンタ等によりトナー印
字した印刷紙を利用できる。一方、版トレイ１０４にセ
ットされた版Ｓは版ベルト２の表面２ｆに自動で装填さ
れる。即ち、装填の際には、操作機構５における空転ロ
ーラ４をセット位置Ｐｓに変位させることにより、空転
ローラ４はスプリング３により付勢されて版ベルト２の
表面２ｆに圧接する。したがって、この状態で版ベルト
２をＴ方向に移動させ、前クランプ機構８における前ク
ランプ７…を空転ローラ４に進入させれば、前側の被操
作部７ｍ…は、版ベルト２と空転ローラ４間に挟まれる
ため、被操作部７ｍ…は空転ローラ４に押されて版ベル
ト２側に変位する。この際、前クランプ７…は版ベルト
２に設けた幅方向の支軸６…によりシーソー状に支持さ
れるため、後側のクランプ部７ｃ…は版ベルト２の表面
２ｆから離間する。この状態を図１に実線で示すととも
に、図２に仮想線で示す。

【００３６】そして、自動給版機構Ｂから供給される版
Ｓを、版ベルト２とクランプ部７ｃ…間に挿入し、さら
に、版ベルト２及び版Ｓを同一速度で前進させれば、前
クランプ７…はスプリング３により付勢される空転ロー
ラ４を押し退けて通過する。この結果、前クランプ７…
が空転ローラ４を通過した後は、版Ｓの前部はスプリン
グ９により付勢されたクランプ部７ｃと版ベルト２の表
面２ｆ間に挟まれてクランプされる。また、クランプ部
７ｃ…にクランプされた版Ｓは、クランプ補助部１６に
より屈曲せしめられるため、より強固にクランプされ
る。この状態を図２に実線で示す。

【００３７】一方、版ベルト２をさらに前進させれば、
版Ｓは空転ローラ４に押圧されつつ、弛みが生じないよ
うに版ベルト２の表面２ｆに順次装填される。そして、
空転ローラ４に版Ｓの後部が近付けば、後クランプ機構
１２の後クランプ１１も近付き、後クランプ１１の被操
作部１１ｍ…は版ベルト２の表面２ｆと空転ローラ４間
に挟まれる。これにより、被操作部１１ｍ…は空転ロー
ラ４に押されて版ベルト２側に変位する。この際、後ク
ランプ１１は版ベルト２の左右両側に配した幅方向の支
軸１０…によりシーソー状に支持されるため、後側のク
ランプ部１１ｃ（後クランプメンバ１１ｙ）は版ベルト
２の表面２ｆから離間する。この状態を図３に仮想線で
示す。なお、この場合、クランプ部１１ｃは支軸１０…
を中心に回動変位するため、版Ｓの後端はクランプ部１
１ｃと版ベルト２の表面２ｆ間に進入できるとともに、
後クランプ１１が空転ローラ４を通過した後は、版Ｓの
後部はスプリング１３…により付勢され、かつ前側に回
動変位したクランプ部１１ｃと版ベルト２の表面２ｆ間
に挟まれてクランプされる。この状態を図３に実線で示
す。

【００３８】よって、版Ｓは版ベルト２の表面２ｆ上に
自動装填されるとともに、版Ｓの前部は前クランプ機構
８により、また、後部は後クランプ機構１２により、そ
れぞれクランプされる。そして、クランプ工程の終了に
より空転ローラ４を、図１に仮想線で示すリリース位置
Ｐｒに変位させれば、空転ローラ４は版ベルト２の表面
２ｆから離間する。

【００３９】ところで、版Ｓの装填時には、同時にエッ
チング処理が行われる。この場合、インク供給機構Ｆの
第四ローラ７６及びブランケットベルト５９は版ベルト
２から離間させるとともに、処理液供給機構Ｅの第三ロ
ーラ６３を版ベルト２に圧接させ、かつエッチング液供
給部６８から第一ローラ６１にエッチング液を供給す
る。これにより、版Ｓが第三ローラ６３を通過する際に
エッチング液が塗布され、版Ｓの汚れや塵芥等が除去さ
れるとともに、親水性が高められる。

【００４０】次いで、印刷工程に移行する。印刷工程で
は、インク供給機構Ｆの第四ローラ７６，ブランケット
ベルト５９及び処理液供給機構Ｅの第三ローラ６３をそ
れぞれ版ベルト２に圧接させる。また、第一ローラ６１
には湿し水供給部６９から湿し水が供給される。これに
より、版Ｓをスタンバイ位置から前進させれば、版Ｓに
第三ローラ６３から湿し水が塗布され、さらに、インク
供給機構Ｆの第四ローラ７６からインクが塗布される。
この際、版Ｓの画像部分にのみインクが付着する。そし
て、版Ｓ上のインク画像はブランケットベルト５９の表
面に転写される。一方、印刷機構Ｇでは、印刷用紙Ｗが
ブランケットベルト５９と圧接ローラ８４間に自動給紙
され、ブランケットベルト５９のインク画像は印刷用紙
Ｗに転写される。なお、このような印刷工程は印刷枚数
分だけ繰り返される。

【００４１】また、版Ｓの印刷終了により、版ベルト２
に装填された版Ｓは排出される。排出時には、装填時と
同様に、空転ローラ４を版ベルト２の表面２ｆに圧接さ
せれば、クランプ部７ｃ…は版Ｓから離れるため、自動
排版機構Ｃにおけるパドルローラ５５により版Ｓをすく
い上げ、さらに、排版ローラ機構５６により版Ｓを移送
すればよい。これにより、版Ｓは引張られ、版Ｓの後部
は後クランプ１１から抜き取られるとともに、版回収ト
レイ１０５に回収される。他方、ブランケットベルト５
９の残留インクはクリーニング機構Ｈにより除去され
る。

【００４２】ところで、実施例は版担体として版ベルト
２を用いたため、版ベルト２の厚みが大きい場合には、
版Ｓがプーリ２ｐに掛かった際に曲面部によって版Ｓが
引張られ、プーリ２ｐを通過した後は、この反動により
版Ｓに弛みを生じる虞れがある。したがって、版Ｓに弛
みが生ずる虞れがある場合には、必要に応じて、弛みを
防止する弛み防止機能部１７或いは弛みの影響を防止す
る弛み影響防止機能部を付設し、版Ｓに対する悪影響や
印字品質の低下を防止することが望ましい。

【００４３】図７は版Ｓに生じた弛みによる悪影響を防
止する弛み影響防止機能部４０を示す。弛み影響防止機
能部４０は版ベルト２とインク供給機構Ｆの間に配設し
た遮蔽プレート４１を備え、これにより、弛んだ版Ｓが
インク供給機構Ｆのローラに接触する弊害を防止でき
る。

【００４４】また、図８には版Ｓの弛みを防止する弛み
防止機能部１７を示す。この弛み防止機能部１７は処理
液供給機構Ｅにおける版Ｓに処理液を塗布する第三ロー
ラ６３を、プーリ２ｐを通過した後の版ベルト２上に配
するとともに、この第三ローラ６３に対向する加圧ロー
ラ４２を設けて構成したものであり、この加圧ローラ４
２と第三ローラ６３間に版ベルト２を通すことにより、
版Ｓの弛みを防止できる。

【００４５】さらにまた、図９には他の構造に係る弛み
防止機能部１７を示す。この弛み防止機能部１７は後側
のプーリ４３の周面に掛かる版ベルト２に処理液供給機
構Ｅの第三ローラ６３及びインク供給機構Ｆの第四ロー
ラ７６をそれぞれ圧接可能に構成したものである。これ
により、プーリ４３の周面に掛かる版ベルト２の版Ｓに
は相対的な弛みが生じないため、インク塗布前における
版Ｓの弛みを防止できる。このように、必要に応じて弛
み防止機能部１７を付設することにより、版Ｓの弛みを
防止できる。なお、図７〜図９において、図５と同一部
分には同一符号を付し、その構成を明確にした。

【００４６】次に、版ベルト２に利用できる他の版クラ
ンプ装置１１０を参考実施例として図１０〜図１３に示
す。

【００４７】参考実施例は、図１０及び図１１に示すよ
うに、版ベルト２の裏面に取付けた左右一対のブラケッ
ト１１１，１１１と、このブラケット１１１，１１１に
左右両側のクランプ基端１１２，１１２が回動自在に支
持され、かつ版ベルト２を貫通して表面２ｆ側に露出し
たクランプ本体１１３と、クランプ本体１１３を版ベル
ト２の表面２ｆ側に付勢するスプリング１１５…を有す
るクランプ機構部１１４を備える。また、図示しない
が、版Ｓの装填時又は排出時にクランプ本体１１３を持
上げて版ベルト２の表面２ｆから離間させるカム等を用
いた持上機構を備える。

【００４８】この場合、版ベルト２の裏面にブラケット
１１１，１１１が突出するため、プーリ２ｐ及び２ｑに
ブラケット１１１，１１１を逃がすための凹部を設け
る。また、各プーリ２ｐと２ｑの径を同径にし、かつ各
プーリ２ｐと２ｑの中心間の間隔をプーリ２ｐ（２ｑ）
の半周の整数倍に設定することにより、ブラケット１１
１，１１１と当該凹部が常に一致するように同期させ
る。

【００４９】一方、クランプ本体１１３の下面には、図
１２に示すような先端尖形に形成した複数のクランプピ
ン１１６…を設けるとともに、版ベルト２及びプーリ２
ｐ，２ｑに当該クランプピン１１６…が挿入して版Ｓを
クランプする複数のクランプ孔１１７…を設ける。ま
た、クランプ本体１１３の左右両側には、図１３に示す
ような位置決め凸部１１８，１１８を設けるとともに、
版ベルト２及びプーリ２ｐ，２ｑに当該位置決め凸部１
１８，１１８が挿入して位置決めする位置決め孔１１
９，１１９を設ける。

【００５０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、版担体は版ベルトを例示したが、一般的な円筒
状の版胴にも同様に適用できる。また、操作部は空転ロ
ーラを例示したが、摩擦係数の小さいプレート部材等を
用いてもよい。さらにまた、後クランプ機構は例示した
形状の前後を入替えた形状、即ち、後クランプメンバを
版担体の移動方向前側に配した形状であってもよい。そ
の他、細部の構成、形状、数量、素材等において、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

【００５１】

【発明の効果】このように、本発明に係る印刷機の版ク
ランプ装置は、付勢部材により付勢されて版担体に圧接
するセット位置又は版担体から離間するリリース位置に
選択的に変位する操作部を有する操作機構と、版担体に
設けた幅方向の支軸によりシーソー状に支持され、一端
に版の前部をクランプするクランプ部を有し、かつ他端
にセット位置の操作部に押される被操作部を有するとと
もに、付勢部材によりクランプ方向に付勢される前クラ
ンプを備える前クランプ機構と、前クランプ機構の後方
における版担体に設けた幅方向の支軸によりシーソー状
に支持され、一端に版の後部をクランプするクランプ部
を有し、かつ他端にセット位置の操作部により押される
被操作部を有するとともに、付勢部材によりクランプ方
向に付勢される後クランプを備える後クランプ機構とを
具備してなるため、構成の簡略化による全体の小型化及
びコストダウンを実現できるとともに、信頼性及びメン
テナンス性の向上を図ることができるという顕著な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機の版クランプ装置の側面構
成図、

【図２】同版クランプ装置における前クランプ機構の側
面構成図、

【図３】同版クランプ装置における後クランプ機構の側
面構成図、

【図４】同版クランプ装置における前及び後クランプ機
構の平面構成図、

【図５】同版クランプ装置を備えるオフセット印刷機の
内部構造図、

【図６】同オフセット印刷機の外観側面図

【図７】同版クランプ装置に付設する弛み防止機能部の
模式的構成図、

【図８】同版クランプ装置に付設する他の弛み防止機能
部の模式的構成図、

【図９】同版クランプ装置に付設する他の弛み防止機能
部の模式的構成図、

【図１０】参考実施例に係る版クランプ装置の一部を示
す平面構成図

【図１１】同版クランプ装置の一部を示す側面構成図、

【図１２】同版クランプ装置におけるクランプピン及び
クランプ孔の縦断面図、

【図１３】同版クランプ装置における位置決め凸部及び
位置決め孔の縦断面図、

【符号の説明】

１版クランプ装置２版ベルト２ｐプーリ２ｑプーリ２ｆ表面３スプリング４空転ローラ５操作機構６支軸７前クランプ７ｃクランプ部７ｍ被操作部８前クランプ機構９スプリング１０支軸１１後クランプ１１ｃクランプ部１１ｍ被操作部１１ｘ横クランプメンバ１１ｙ後クランプメンバ１２後クランプ機構１３スプリング１６クランプ補助部１７弛み防止機能部Ｓ版Ｓｅ版の左右端Ｐｓセット位置Ｐｒリリース位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩船友昭長野県長野市稲里町下氷鉋1163番地長野日本無線株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版担体の表面に版をクランプする印刷機
の版クランプ装置において、付勢部材により付勢されて
版担体に圧接するセット位置又は版担体から離間するリ
リース位置に選択的に変位する操作部を有する操作機構
と、版担体に設けた幅方向の支軸によりシーソー状に支
持され、一端に版の前部をクランプするクランプ部を有
し、かつ他端にセット位置の操作部に押される被操作部
を有するとともに、付勢部材によりクランプ方向に付勢
される前クランプを備える前クランプ機構と、前クラン
プ機構の後方における版担体に設けた幅方向の支軸によ
りシーソー状に支持され、一端に版の後部をクランプす
るクランプ部を有し、かつ他端にセット位置の操作部に
より押される被操作部を有するとともに、付勢部材によ
りクランプ方向に付勢される後クランプを備える後クラ
ンプ機構とを具備してなることを特徴とする印刷機の版
クランプ装置。
【請求項２】版担体は一対の離間したプーリ間に架け
渡した無端の版ベルトであることを特徴とする請求項１
記載の印刷機の版クランプ装置。
【請求項３】操作部は空転ローラであることを特徴と
する請求項１又は２記載の印刷機の版クランプ装置。
【請求項４】前クランプ機構は版の左右端位置よりも
内側に位置する支軸により支持される複数の前クランプ
を備えることを特徴とする請求項１，２又は３記載の印
刷機の版クランプ装置。
【請求項５】後クランプ機構は左右一対の横クランプ
メンバと後クランプメンバからなるコの字形状部を有
し、かつ各横クランプメンバが版の左右端位置よりも外
側に位置する左右一対の支軸によりそれぞれ支持される
とともに、クランプ部として機能する後クランプメンバ
を版担体の移動方向に対して後側に配してなる後クラン
プを備えることを特徴とする請求項１，２又は３記載の
印刷機の版クランプ装置。
【請求項６】前クランプにおけるクランプ部の後方で
あって当該クランプ部に近接する版担体の表面には、当
該クランプ部にクランプされた版を屈曲させる突起状の
クランプ補助部を備えることを特徴とする請求項１，
２，３又は４記載の印刷機の版クランプ装置。
【請求項７】版の弛みを防止する弛み防止機能部を備
えることを特徴とする請求項１記載の印刷機の版クラン
プ装置。