JPH08153608A - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
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- JPH08153608A JPH08153608A JP7247796A JP24779695A JPH08153608A JP H08153608 A JPH08153608 A JP H08153608A JP 7247796 A JP7247796 A JP 7247796A JP 24779695 A JP24779695 A JP 24779695A JP H08153608 A JPH08153608 A JP H08153608A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/32—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/305—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element consisting of a thick film
- H01C10/306—Polymer thick film, i.e. PTF
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変抵抗器の構成部品及び組付け工数を低減
するとともにコストを低減することを目的とする。 【解決手段】 基板１２と、基板１２上に複数印刷され
る導体１５と、基板１２に一体成形され端部１３ａが基
板１２上に露出し導体１５に導通する金属電極１３と、
導体１５上に配設され各導体１５を導通する抵抗体１６
と、金属電極１３の周囲に配設されるコネクタ１４とを
有した可変抵抗器において、基板１２を樹脂成形により
形成し、且つ金属電極１３及びコネクタ１４を一体成形
したことを特徴とした可変抵抗器。
するとともにコストを低減することを目的とする。 【解決手段】 基板１２と、基板１２上に複数印刷され
る導体１５と、基板１２に一体成形され端部１３ａが基
板１２上に露出し導体１５に導通する金属電極１３と、
導体１５上に配設され各導体１５を導通する抵抗体１６
と、金属電極１３の周囲に配設されるコネクタ１４とを
有した可変抵抗器において、基板１２を樹脂成形により
形成し、且つ金属電極１３及びコネクタ１４を一体成形
したことを特徴とした可変抵抗器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可変抵抗体器に関し、
特に、車両または他のタイプの電動装置に使用される可
変抵抗体器に関する。
特に、車両または他のタイプの電動装置に使用される可
変抵抗体器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より実開昭４−５３５２３号公報に
開示されているような可変抵抗体器が電気機器に使用さ
れている。この可変抵抗体器を図１３に示す。この可変
抵抗体器４０は、ハウジング４１と、このハウジング４
１に配置され抵抗体パターンと導電性の電極が印刷され
た回路基板４２と、ハウジング４１の内側から外側に延
びる複数の金属ターミナル４３と、前記電極と金属ター
ミナル４３との間に半田付けにて接続される金属薄板４
４と、ハウジング４１に対して回転可能な回転部材４４
と、回転部材４４の回転に応じて前記抵抗体パターン上
を摺動するブラシ４５とを備えている。
開示されているような可変抵抗体器が電気機器に使用さ
れている。この可変抵抗体器を図１３に示す。この可変
抵抗体器４０は、ハウジング４１と、このハウジング４
１に配置され抵抗体パターンと導電性の電極が印刷され
た回路基板４２と、ハウジング４１の内側から外側に延
びる複数の金属ターミナル４３と、前記電極と金属ター
ミナル４３との間に半田付けにて接続される金属薄板４
４と、ハウジング４１に対して回転可能な回転部材４４
と、回転部材４４の回転に応じて前記抵抗体パターン上
を摺動するブラシ４５とを備えている。
【０００３】回転部材４４が回転するとき、金属ターミ
ナル４３の間の抵抗体値は抵抗体パターン上のブラシ４
５の移動によって変化する。回路基板４２は熱硬化性樹
脂(通常はガラス−エポキシ樹脂が使用される) によっ
て形成されている。
ナル４３の間の抵抗体値は抵抗体パターン上のブラシ４
５の移動によって変化する。回路基板４２は熱硬化性樹
脂(通常はガラス−エポキシ樹脂が使用される) によっ
て形成されている。
【０００４】ここで回路基板４２は、カバー４６によっ
てパッキング４７を介してハウジング４１に押し付けら
れており、回路基板４２が保持されている。
てパッキング４７を介してハウジング４１に押し付けら
れており、回路基板４２が保持されている。
【０００５】従来の可変抵抗体器においては、その生産
にあたり、金属薄板４４が、フラックスを使って回路基
板４２の電極に半田付けされる。そしてフラックスは、
半田付けの後に有機溶媒によって洗われる。
にあたり、金属薄板４４が、フラックスを使って回路基
板４２の電極に半田付けされる。そしてフラックスは、
半田付けの後に有機溶媒によって洗われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術で
は、金属電極を基板に半田付けする必要がある。この半
田付けを確実に行うためにフラックスが用いられるが、
このフラクッスは半田付けした後に、有機溶剤により洗
浄する必要があるため、組付け工数が増大してしまう。
又、基板をハウジング内に収容するため、パッキングや
押え部材が必要となり、部品点数を増大してしまう。
は、金属電極を基板に半田付けする必要がある。この半
田付けを確実に行うためにフラックスが用いられるが、
このフラクッスは半田付けした後に、有機溶剤により洗
浄する必要があるため、組付け工数が増大してしまう。
又、基板をハウジング内に収容するため、パッキングや
押え部材が必要となり、部品点数を増大してしまう。
【０００７】本発明は、可変抵抗器の構成部品及び組付
け工数を低減するとともにコストを低減することを課題
とする。
け工数を低減するとともにコストを低減することを課題
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明においては、樹脂により成形されその
表面上に電極と抵抗体パターンを備える回路基板と、前
記回路基板内に一体に配置され、前記電極と接続する金
属ターミナルと、抵抗体パターン上を滑るブラシとを備
えた。
に請求項１の発明においては、樹脂により成形されその
表面上に電極と抵抗体パターンを備える回路基板と、前
記回路基板内に一体に配置され、前記電極と接続する金
属ターミナルと、抵抗体パターン上を滑るブラシとを備
えた。
【０００９】これによれば、金属ターミナルは回路基板
内を貫通し、電極に裏側から接触する。ブラシが抵抗体
パターン上を滑ると電極間の抵抗値が変化する。よっ
て、金属ターミナルの電気的状態から、ブラシの位置を
知ることができる。回路基板上の電極と金属ターミナル
を半田付けする必要はない。
内を貫通し、電極に裏側から接触する。ブラシが抵抗体
パターン上を滑ると電極間の抵抗値が変化する。よっ
て、金属ターミナルの電気的状態から、ブラシの位置を
知ることができる。回路基板上の電極と金属ターミナル
を半田付けする必要はない。
【００１０】上記課題を解決するために請求項２の発明
においては、第１ハウジングと、コネクタ部と表面に電
極と抵抗体パターンを有する回路基板とを備える樹脂性
の第２ハウジングと、第２ハウジングに一体に配置さ
れ、その一端が前記回路基板上の前記電極に対面すると
ともに、他端が前記コネクタ部の内側に位置される金属
ターミナルと、第１ハウジング内に収容され前記抵抗体
パターン上を滑るブラシとを備えた。
においては、第１ハウジングと、コネクタ部と表面に電
極と抵抗体パターンを有する回路基板とを備える樹脂性
の第２ハウジングと、第２ハウジングに一体に配置さ
れ、その一端が前記回路基板上の前記電極に対面すると
ともに、他端が前記コネクタ部の内側に位置される金属
ターミナルと、第１ハウジング内に収容され前記抵抗体
パターン上を滑るブラシとを備えた。
【００１１】これによれば、金属ターミナルは回路基板
内を貫通し、電極に裏側から接触する。また、金属ター
ミナルの端部はコネクタの端子として機能する。ブラシ
が抵抗体パターン上を滑ると電極間の抵抗値が変化す
る。よって、コネクタの端子の電気的状態から、ブラシ
の位置を知ることができる。回路基板上の電極と金属タ
ーミナルを半田付けする必要はない。また、コネクタと
回路基板が同一の樹脂で一度に成形できる。
内を貫通し、電極に裏側から接触する。また、金属ター
ミナルの端部はコネクタの端子として機能する。ブラシ
が抵抗体パターン上を滑ると電極間の抵抗値が変化す
る。よって、コネクタの端子の電気的状態から、ブラシ
の位置を知ることができる。回路基板上の電極と金属タ
ーミナルを半田付けする必要はない。また、コネクタと
回路基板が同一の樹脂で一度に成形できる。
【００１２】上記課題を解決するために請求項３の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルにくさびを有する端部を形成した。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルにくさびを有する端部を形成した。
【００１３】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、くさびにより回路基板や第２ハウジングと
金属ターミナルとの間で空間ができにくい。それゆえ、
電極は壊れにくい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、くさびにより回路基板や第２ハウジングと
金属ターミナルとの間で空間ができにくい。それゆえ、
電極は壊れにくい。
【００１４】上記課題を解決するために請求項４の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板を折り曲げて形成され、前記金属ターミナ
ルの端部に凹凸形状を形成した。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板を折り曲げて形成され、前記金属ターミナ
ルの端部に凹凸形状を形成した。
【００１５】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
【００１６】上記課題を解決するために請求項５の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板をプレスして形成され、前記金属ターミナ
ルの端部に中空半球形状を形成した。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板をプレスして形成され、前記金属ターミナ
ルの端部に中空半球形状を形成した。
【００１７】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
【００１８】上記課題を解決するために請求項６の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板のプレスと折り曲げによって形成され、前
記金属ターミナルの端部に凹凸形状と薄い部分を形成し
た。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板のプレスと折り曲げによって形成され、前
記金属ターミナルの端部に凹凸形状と薄い部分を形成し
た。
【００１９】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。更に、薄い部分が、電極
に直面するので、電極へ向かう金属ターミナルからの圧
力が小さくなる。それゆえ、電極は壊れにくい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。更に、薄い部分が、電極
に直面するので、電極へ向かう金属ターミナルからの圧
力が小さくなる。それゆえ、電極は壊れにくい。
【００２０】上記課題を解決するために請求項７の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板のプレスと折り曲げによって形成され、前
記金属ターミナルの端部にくし部を形成した。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板のプレスと折り曲げによって形成され、前
記金属ターミナルの端部にくし部を形成した。
【００２１】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
【００２２】上記課題を解決するために請求項８の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板の折り曲げによって形成され、前記金属タ
ーミナルの端部に折り返しエッジを形成した。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板の折り曲げによって形成され、前記金属タ
ーミナルの端部に折り返しエッジを形成した。
【００２３】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナ
ルとの間で空間ができにくい。それゆえ、電極は壊れに
くい。
【００２４】上記課題を解決するために請求項９の発明
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板のプレスによって形成され、前記金属ター
ミナルの端部を小幅に形成し、前記金属ターミナルに幅
広部を形成した。
においては、請求項１または２において、前記金属ター
ミナルは平板のプレスによって形成され、前記金属ター
ミナルの端部を小幅に形成し、前記金属ターミナルに幅
広部を形成した。
【００２５】これによれば、回路基板や第２ハウジング
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、電極と幅広部との間の距離は変化しにく
い。それゆえ、電極は壊れにくい。
の熱膨張係数が金属ターミナルと異なるときでも、加熱
時において、電極と幅広部との間の距離は変化しにく
い。それゆえ、電極は壊れにくい。
【００２６】
（第１実施態様）本発明の可変抵抗体器の第１実施態様
を図１〜３に示す。
を図１〜３に示す。
【００２７】第１実施態様は回転センサとしての例を示
している。
している。
【００２８】回転センサ１０は円筒状の第１ハウジング
１１と、第２ハウジング１２と、３つの金属ターミナル
１３、２２、２３と、第１ハウジング１１にベアリング
１４によって回転可能に固定された軸１９と、この軸１
９に固定された第１回転部材２０と、軸１９に固定され
た第２回転部材１８と、第２回転部材１８に固定された
ブラシ１７と、コイルばね２１とを備えている。第２ハ
ウジング１２は第１ハウジングに固定される。第２ハウ
ジング１２は、回路基板１２ａとコネクター部１２ｂと
を一体に備えている。回路基板１２ａは、平面１２ｃを
備えている。３つの金属ターミナル１３、２２、２３は
第２ハウジング１２内に一体成形される。金属ターミナ
ル１３、２２、２３の３つの端部１３ａ、２２ａ、２３
ａは平面１２ｃの表面に面している。
１１と、第２ハウジング１２と、３つの金属ターミナル
１３、２２、２３と、第１ハウジング１１にベアリング
１４によって回転可能に固定された軸１９と、この軸１
９に固定された第１回転部材２０と、軸１９に固定され
た第２回転部材１８と、第２回転部材１８に固定された
ブラシ１７と、コイルばね２１とを備えている。第２ハ
ウジング１２は第１ハウジングに固定される。第２ハウ
ジング１２は、回路基板１２ａとコネクター部１２ｂと
を一体に備えている。回路基板１２ａは、平面１２ｃを
備えている。３つの金属ターミナル１３、２２、２３は
第２ハウジング１２内に一体成形される。金属ターミナ
ル１３、２２、２３の３つの端部１３ａ、２２ａ、２３
ａは平面１２ｃの表面に面している。
【００２９】２つの回路パターンが、回路基板１２ａの
平面１２ｃ上に形成されている。第１のパターンは導体
１６ａと電極１５ａによって形成される。第２のパター
ンは、抵抗体１６ｂとこの抵抗体１６ｂの両端に接続さ
れる２つの電極１５ｂ、１５ｃによって形成される。３
つの電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃは金属ターミナル１
３、２２、２３の３つの端部１３ａ、２２ａ、２３ａで
覆われている。金属ターミナル１３、２２、２３の３つ
の端部１３ａ、２２ａ、２３ａは、それぞれ電気的に３
つの電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃに接続されている。金
属ターミナル１３、２２、２３はコネクター部１２ｂの
内側に延び、コネクターを形成する。コイルばね２１
は、回転方向に向かって第１ハウジング１１に対して第
１回転部材２０を押しつけている。第１及び第２回転部
材２０、１８は軸１９と共に回転する。ブラシ１７は、
導体１６ａと抵抗体１６ｂとの間に延びており、その上
を滑走する。
平面１２ｃ上に形成されている。第１のパターンは導体
１６ａと電極１５ａによって形成される。第２のパター
ンは、抵抗体１６ｂとこの抵抗体１６ｂの両端に接続さ
れる２つの電極１５ｂ、１５ｃによって形成される。３
つの電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃは金属ターミナル１
３、２２、２３の３つの端部１３ａ、２２ａ、２３ａで
覆われている。金属ターミナル１３、２２、２３の３つ
の端部１３ａ、２２ａ、２３ａは、それぞれ電気的に３
つの電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃに接続されている。金
属ターミナル１３、２２、２３はコネクター部１２ｂの
内側に延び、コネクターを形成する。コイルばね２１
は、回転方向に向かって第１ハウジング１１に対して第
１回転部材２０を押しつけている。第１及び第２回転部
材２０、１８は軸１９と共に回転する。ブラシ１７は、
導体１６ａと抵抗体１６ｂとの間に延びており、その上
を滑走する。
【００３０】この回転センサ１０によって、電圧が金属
ターミナル２２と金属ターミナル２３との間に供給され
るとき、ブラシ１７の１つの端部１７ａの電圧は、ブラ
シ１７の移動に応じて変化する。ターミナル１３は、電
気的にブラシ１７の端部１７ａと接続しているので、タ
ーミナル１３の電圧が第１回転部材２０の回転に応じて
変化する。
ターミナル２２と金属ターミナル２３との間に供給され
るとき、ブラシ１７の１つの端部１７ａの電圧は、ブラ
シ１７の移動に応じて変化する。ターミナル１３は、電
気的にブラシ１７の端部１７ａと接続しているので、タ
ーミナル１３の電圧が第１回転部材２０の回転に応じて
変化する。
【００３１】第２ハウジング１２を製造するにあたり、
まず、ターミナル１３、２２、２３を樹脂一体成形して
第２ハウジング１２を形成する。次に、抵抗体と導体を
平面１２ｃ上に印刷する。抵抗体と導体は熱硬化性樹脂
を用いている。第３に、を熱して、抵抗体と導体を硬化
させる。第１及び第２ハウジング１１、１２との間の固
定は、圧入、溶着、熱カシメ、ネジ締め登により行われ
る。
まず、ターミナル１３、２２、２３を樹脂一体成形して
第２ハウジング１２を形成する。次に、抵抗体と導体を
平面１２ｃ上に印刷する。抵抗体と導体は熱硬化性樹脂
を用いている。第３に、を熱して、抵抗体と導体を硬化
させる。第１及び第２ハウジング１１、１２との間の固
定は、圧入、溶着、熱カシメ、ネジ締め登により行われ
る。
【００３２】可変抵抗体器の第１実施態様において、タ
ーミナル１３、２２、２３は平板を曲げて形成できるの
で作りやすい。
ーミナル１３、２２、２３は平板を曲げて形成できるの
で作りやすい。
【００３３】（第２実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第２実施態様を図４に示す。この第２実施態様は、第１
実施態様と３つの金属ターミナルにおいてのみ異なる。
第２実施態様を図４に示す。この第２実施態様は、第１
実施態様と３つの金属ターミナルにおいてのみ異なる。
【００３４】第２実施態様の金属ターミナル２４の１つ
の端部２４ａは、くさび２４ｂを持っている。このくさ
び２４ｂは回路基板１２に押し込まれる。
の端部２４ａは、くさび２４ｂを持っている。このくさ
び２４ｂは回路基板１２に押し込まれる。
【００３５】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル２４と異なるときでも、加熱時において、くさ
び２４ｂにより第２ハウジングと金属ターミナル２４と
の間で空間ができにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れ
にくい。
ーミナル２４と異なるときでも、加熱時において、くさ
び２４ｂにより第２ハウジングと金属ターミナル２４と
の間で空間ができにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れ
にくい。
【００３６】（第３実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第３実施態様を図５に示す。この第３実施態様は、第１
実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
第３実施態様を図５に示す。この第３実施態様は、第１
実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
【００３７】第３実施態様の金属ターミナル２５の端部
２５ａは何回か平板を曲げて形成されており、端部２５
ａは凹凸形状に形成されている。ターミナル２５は、樹
脂モールドによって第２ハウジング１２内に一体に形成
されている。
２５ａは何回か平板を曲げて形成されており、端部２５
ａは凹凸形状に形成されている。ターミナル２５は、樹
脂モールドによって第２ハウジング１２内に一体に形成
されている。
【００３８】この方法により、溶けた樹脂は端部２５ａ
の凹凸形状内に流れ込み、ターミナル２５は第２ハウジ
ングに頑丈に固定される。
の凹凸形状内に流れ込み、ターミナル２５は第２ハウジ
ングに頑丈に固定される。
【００３９】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル２５と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジングと金属ターミナル２５との間で空間ができに
くい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
ーミナル２５と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジングと金属ターミナル２５との間で空間ができに
くい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
【００４０】（第４実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第４実施態様を図６に示す。この第４実施態様は、第１
実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
第４実施態様を図６に示す。この第４実施態様は、第１
実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
【００４１】第４実施態様の金属ターミナル２６の１つ
の端部２６ａは、平板をプレスして形成され、中空半球
状に形成される。ターミナル２６は、樹脂モールドによ
り第２ハウジング１２に一体に成形される。
の端部２６ａは、平板をプレスして形成され、中空半球
状に形成される。ターミナル２６は、樹脂モールドによ
り第２ハウジング１２に一体に成形される。
【００４２】この方法により、溶けた樹脂は端部２６ａ
の中空半球内に流れ込み、ターミナル２６は第２ハウジ
ング１２に頑丈に固定される。
の中空半球内に流れ込み、ターミナル２６は第２ハウジ
ング１２に頑丈に固定される。
【００４３】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル２６と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２６との間で空間がで
きにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
ーミナル２６と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２６との間で空間がで
きにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
【００４４】（第５実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第５実施態様を図７に示す。この第５実施態様は、第１
実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
第５実施態様を図７に示す。この第５実施態様は、第１
実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
【００４５】第５実施態様の金属ターミナル２７の１つ
の端部２７ａが、プレスと折り曲げによって形成され、
端部２７ａは凹凸形状の薄い部分２７ｂを形成する。タ
ーミナル２７は、樹脂モールドにより第２ハウジング１
２に一体に成形される。
の端部２７ａが、プレスと折り曲げによって形成され、
端部２７ａは凹凸形状の薄い部分２７ｂを形成する。タ
ーミナル２７は、樹脂モールドにより第２ハウジング１
２に一体に成形される。
【００４６】この方法により、溶けた樹脂は端部２７ａ
の凹凸形状内に流れ込み、ターミナル２７は第２ハウジ
ング１２に頑丈に固定される。
の凹凸形状内に流れ込み、ターミナル２７は第２ハウジ
ング１２に頑丈に固定される。
【００４７】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル２７と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２７との間で空間がで
きにくい。更に、薄い部分２７ｂが、電極１５ａに直面
するので、電極１５ａへ向かうターミナル２７からの圧
力が小さくなる。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
ーミナル２７と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２７との間で空間がで
きにくい。更に、薄い部分２７ｂが、電極１５ａに直面
するので、電極１５ａへ向かうターミナル２７からの圧
力が小さくなる。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
【００４８】（第６実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第６実施態様を、図８、９に示す。この第６実施態様
は、第１実施態様とは３つの金属ターミナルにおいての
み異なる。
第６実施態様を、図８、９に示す。この第６実施態様
は、第１実施態様とは３つの金属ターミナルにおいての
み異なる。
【００４９】第６実施態様の金属ターミナル２８の１つ
の端部２８ａは、平板のプレスと折り曲げによって形成
され、端部２８ａはくし部２８ｂを形成する。ターミナ
ル２８は、樹脂モールドにより第２ハウジング１２に一
体に成形される。
の端部２８ａは、平板のプレスと折り曲げによって形成
され、端部２８ａはくし部２８ｂを形成する。ターミナ
ル２８は、樹脂モールドにより第２ハウジング１２に一
体に成形される。
【００５０】この方法により、溶けた樹脂は端部２８ａ
のくし部２８ｂの歯内に流れ込み、ターミナル２８は第
２ハウジング１２に頑丈に固定される。
のくし部２８ｂの歯内に流れ込み、ターミナル２８は第
２ハウジング１２に頑丈に固定される。
【００５１】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル２８と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２８との間で空間がで
きにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
ーミナル２８と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２８との間で空間がで
きにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
【００５２】（第７実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第７実施態様を図１０に示す。この第７実施態様は、第
１実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
第７実施態様を図１０に示す。この第７実施態様は、第
１実施態様とは３つの金属ターミナルにおいてのみ異な
る。
【００５３】第７実施態様の金属ターミナル２９の１つ
の端部２９ａは、２回にわたる平板の折り曲げによって
形成され、端部２９ａは折り返されたエッジ２９ｂを備
える。ターミナル２９は、樹脂モールドにより第２ハウ
ジング１２に一体に成形される。
の端部２９ａは、２回にわたる平板の折り曲げによって
形成され、端部２９ａは折り返されたエッジ２９ｂを備
える。ターミナル２９は、樹脂モールドにより第２ハウ
ジング１２に一体に成形される。
【００５４】この方法により、溶けた樹脂は端部２９ａ
のエッジ２９ｂと直線部２９ｃとの内に流れ込み、ター
ミナル２９は第２ハウジング１２に頑丈に固定される。
のエッジ２９ｂと直線部２９ｃとの内に流れ込み、ター
ミナル２９は第２ハウジング１２に頑丈に固定される。
【００５５】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル２９と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２９との間で空間がで
きにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
ーミナル２９と異なるときでも、加熱時において、第２
ハウジング１２と金属ターミナル２９との間で空間がで
きにくい。それゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
【００５６】（第８実施態様）本発明の可変抵抗体器の
第８実施態様を、図１１、１２に示す。この第８実施態
様は、第１実施態様とは３つの金属ターミナルにおいて
のみ異なる。
第８実施態様を、図１１、１２に示す。この第８実施態
様は、第１実施態様とは３つの金属ターミナルにおいて
のみ異なる。
【００５７】第７実施態様の金属ターミナル３０の１つ
の端部３０ａは、平板のプレスによって形成され、端部
３０ａは小さい幅に形成されるとともに金属ターミナル
３０は、幅広部３０ｂを備えるようになる。ターミナル
３０は、樹脂モールドにより第２ハウジング１２に一体
に成形される。
の端部３０ａは、平板のプレスによって形成され、端部
３０ａは小さい幅に形成されるとともに金属ターミナル
３０は、幅広部３０ｂを備えるようになる。ターミナル
３０は、樹脂モールドにより第２ハウジング１２に一体
に成形される。
【００５８】この方法により、溶けた樹脂は図１２の幅
広部３０ｂより上側の空間に流れ込み、ターミナル３０
の端部３０ａは第２ハウジング１２に頑丈に固定され
る。
広部３０ｂより上側の空間に流れ込み、ターミナル３０
の端部３０ａは第２ハウジング１２に頑丈に固定され
る。
【００５９】第２ハウジング１２の熱膨張係数が金属タ
ーミナル３０と異なるときでも、加熱時において、電極
１５ａと幅広部３０ｂとの間の距離は変化しにくい。そ
れゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
ーミナル３０と異なるときでも、加熱時において、電極
１５ａと幅広部３０ｂとの間の距離は変化しにくい。そ
れゆえ、電極１５ａは壊れにくい。
【００６０】これらの実施態様において、電極１５ａと
端部１３ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６
ａ、２７ａ、２８ａ、２８ａ、２９ａ，３０ａとは一体
成形されるので、半田付けは必要ない。更に、可変抵抗
体器の部品は、従来の可変抵抗体器より一層少ない。
端部１３ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６
ａ、２７ａ、２８ａ、２８ａ、２９ａ，３０ａとは一体
成形されるので、半田付けは必要ない。更に、可変抵抗
体器の部品は、従来の可変抵抗体器より一層少ない。
【００６１】上記実施態様において、可変抵抗体器とし
ての回転センサが開示されるが、例えば、直線上の移動
の検出やボリュームスイッチなどとして、可変抵抗体器
が使われる他のセンサ、コンピューター、アクチュエー
タ等用としても適用できる。
ての回転センサが開示されるが、例えば、直線上の移動
の検出やボリュームスイッチなどとして、可変抵抗体器
が使われる他のセンサ、コンピューター、アクチュエー
タ等用としても適用できる。
【００６２】上述した実施態様は単に本発明の例として
記載されたものであり、その形状や材質等は本発明の請
求の範囲内において変更可能である。
記載されたものであり、その形状や材質等は本発明の請
求の範囲内において変更可能である。
【００６３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、回路基板上の
電極と金属ターミナルを半田付けする必要はなく、組み
付け工数さ減らすことができる。
電極と金属ターミナルを半田付けする必要はなく、組み
付け工数さ減らすことができる。
【００６４】請求項２の発明によれば、回路基板上の電
極と金属ターミナルを半田付けする必要はなく、組み付
け工数さ減らすことができる。また、コネクタと回路基
板が同一の樹脂で一度に成形できるので、部品点数を減
らすことができる。
極と金属ターミナルを半田付けする必要はなく、組み付
け工数さ減らすことができる。また、コネクタと回路基
板が同一の樹脂で一度に成形できるので、部品点数を減
らすことができる。
【００６５】請求項３〜９の発明によれば、回路基板や
第２ハウジングの熱膨張係数が金属ターミナルと異なる
ときでも、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナル
との間で空間ができにくく、電極は壊れにくい。
第２ハウジングの熱膨張係数が金属ターミナルと異なる
ときでも、回路基板や第２ハウジングと金属ターミナル
との間で空間ができにくく、電極は壊れにくい。
【図１】本発明による第１実施態様の可変抵抗体器の断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の断面図である。
【図３】図１の部分断面図である。
【図４】本発明による第２実施態様の可変抵抗体器の部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】本発明による第３実施態様の可変抵抗体器の部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】本発明による第４実施態様の可変抵抗体器の部
分断面図である。
分断面図である。
【図７】本発明による第５実施態様の可変抵抗体器の部
分断面図である。
分断面図である。
【図８】本発明による第６実施態様の可変抵抗体器の部
分断面図である。
分断面図である。
【図９】図８の金属ターミナルの平面図である。
【図１０】本発明による第７実施態様の可変抵抗体器の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１１】本発明による第７実施態様の可変抵抗体器の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面の部分断面図である。
【図１３】本発明の従来技術の回転センサの断面図であ
る。
る。
１０ 回転センサ（可変抵抗器） １１ 第１ハウジング １２ 第２ハウジング １２ａ 回路基板 １２ｂ コネクター部 １２ｃ 平面 １３、２２〜３０ 金属ターミナル １３ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、２
７ａ、２８ａ、２８ａ、２９ａ，３０ａ 端部 １４ ベアリング １５ａ、１５ｂ、１５ｃ 電極 １６ａ 導体 １６ｂ 抵抗体 １７ ブラシ １８ 第２回転部材 １９ 軸 ２０ 第１回転部材 ２１ コイルばね ２４ｂ くさび ２７ｂ 薄い部分 ２８ｂ くし部 ２９ｂ エッジ ３０ｂ 幅広部
７ａ、２８ａ、２８ａ、２９ａ，３０ａ 端部 １４ ベアリング １５ａ、１５ｂ、１５ｃ 電極 １６ａ 導体 １６ｂ 抵抗体 １７ ブラシ １８ 第２回転部材 １９ 軸 ２０ 第１回転部材 ２１ コイルばね ２４ｂ くさび ２７ｂ 薄い部分 ２８ｂ くし部 ２９ｂ エッジ ３０ｂ 幅広部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松 本 晃 和 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 織 田 幸 久 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂により成形されその表面上に電極と
抵抗体パターンを備える回路基板と、 前記回路基板内に一体に配置され、前記電極と接続する
金属ターミナルと、 抵抗体パターン上を滑るブラシと、を備える可変抵抗体
器。 - 【請求項２】 第１ハウジングと、 コネクタ部と表面に電極と抵抗体パターンを有する回路
基板とを備える樹脂性の第２ハウジングと、 第２ハウジングに一体に配置され、その一端が前記回路
基板上の前記電極に対面するとともに、他端が前記コネ
クタ部の内側に位置される金属ターミナルと、第１ハウ
ジング内に収容され前記抵抗体パターン上を滑るブラシ
と、を備える可変抵抗体器。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルにくさびを有する端部を形成したことを特徴とする
可変抵抗体器。 - 【請求項４】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルは平板を折り曲げて形成され、前記ターミナルの端
部に凹凸形状を形成したことを特徴とする可変抵抗体
器。 - 【請求項５】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルは平板をプレスして形成され、前記ターミナルの端
部に中空半球形状を形成したことを特徴とする可変抵抗
体器。 - 【請求項６】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルは平板のプレスと折り曲げによって形成され、前記
ターミナルの端部に凹凸形状と薄い部分を形成したこと
を特徴とする可変抵抗体器。 - 【請求項７】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルは平板のプレスと折り曲げによって形成され、前記
ターミナルの端部にくし部を形成したことを特徴とする
可変抵抗体器。 - 【請求項８】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルは平板の折り曲げによって形成され、前記ターミナ
ルの端部に折り返しエッジを形成したことを特徴とする
可変抵抗体器。 - 【請求項９】 請求項１または２において、前記ターミ
ナルは平板のプレスによって形成され、前記ターミナル
の端部を小幅に形成し、前記ターミナルに幅広部を形成
したことを特徴とする可変抵抗体器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7247796A JPH08153608A (ja) | 1994-09-30 | 1995-09-26 | 可変抵抗器 |
| US08/536,430 US5847640A (en) | 1994-09-30 | 1995-09-29 | Variable resistor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23665094 | 1994-09-30 | ||
| JP6-236650 | 1994-09-30 | ||
| JP7247796A JPH08153608A (ja) | 1994-09-30 | 1995-09-26 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153608A true JPH08153608A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=26532777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7247796A Pending JPH08153608A (ja) | 1994-09-30 | 1995-09-26 | 可変抵抗器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5847640A (ja) |
| JP (1) | JPH08153608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009050982A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 可変抵抗器 |
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|---|---|---|---|---|
| US6821821B2 (en) * | 1996-04-18 | 2004-11-23 | Tessera, Inc. | Methods for manufacturing resistors using a sacrificial layer |
| JP3665492B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2005-06-29 | アルプス電気株式会社 | 回転型可変抵抗器 |
| JP3489492B2 (ja) | 1999-06-30 | 2004-01-19 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP3990187B2 (ja) * | 2002-05-14 | 2007-10-10 | アルプス電気株式会社 | コネクタ装置及びこれを備えたｅｇｒセンサ |
| US7049927B1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-05-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistance substrate and variable resistor |
| DE202006014058U1 (de) * | 2006-09-06 | 2007-03-01 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Elektromechanisches Einstellgerät mit einer Drehachse |
| US12018580B1 (en) * | 2023-08-08 | 2024-06-25 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Rotor assembly for gas turbine engines with replaceable balance weight pins |
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| US2497439A (en) * | 1947-08-08 | 1950-02-14 | Edison Inc Thomas A | Resistor bulb |
| US2804581A (en) * | 1953-10-05 | 1957-08-27 | Sarkes Tarzian | Semiconductor device and method of manufacture thereof |
| US3091656A (en) * | 1959-04-15 | 1963-05-28 | Sprague Electric Co | Terminal assembly |
| US2958839A (en) * | 1959-08-31 | 1960-11-01 | Cts Corp | Variable resistor |
| US3085218A (en) * | 1960-12-07 | 1963-04-09 | Carl S Dash | Variable resistor |
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| JPH0727609Y2 (ja) * | 1989-07-03 | 1995-06-21 | アルプス電気株式会社 | 可変抵抗器 |
| US5263880A (en) * | 1992-07-17 | 1993-11-23 | Delco Electronics Corporation | Wirebond pin-plastic header combination and methods of making and using the same |
| TW359432U (en) * | 1993-03-30 | 1999-05-21 | Hokuriku Elect Ind | Electronic componenets |
| ES2063695B1 (es) * | 1993-04-14 | 1997-12-01 | Navarra Componentes Electro | Potenciometro miniatura y procedimiento para su fabricacion. |
| JP3141647B2 (ja) * | 1993-04-15 | 2001-03-05 | 松下電器産業株式会社 | 回転型電子部品 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7247796A patent/JPH08153608A/ja active Pending
- 1995-09-29 US US08/536,430 patent/US5847640A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009050982A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 可変抵抗器 |
| JPWO2009050982A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2011-03-03 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5847640A (en) | 1998-12-08 |
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