JPH08151024A - 透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具 - Google Patents
透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具Info
- Publication number
- JPH08151024A JPH08151024A JP31773094A JP31773094A JPH08151024A JP H08151024 A JPH08151024 A JP H08151024A JP 31773094 A JP31773094 A JP 31773094A JP 31773094 A JP31773094 A JP 31773094A JP H08151024 A JPH08151024 A JP H08151024A
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- Japan
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- manufacture
- transparent tube
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は製造記号を読み易くなるように工夫
した透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用
いる製造記号捺印治具に関する。 【構成】 透明チューブの一端開口部を熱融着プレスす
ることによりシールし、この融着封印シール部に製品の
製造記号をシール工程と同時に表示する製造記号表示方
法において、融着封印シール部の製造記号表示部及びそ
の裏面部分に一切のシール模様を表示しないようにした
ことを特徴とする透明チューブ製品の製造記号表示方法
及びこれに用いる製造記号捺印治具。
した透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用
いる製造記号捺印治具に関する。 【構成】 透明チューブの一端開口部を熱融着プレスす
ることによりシールし、この融着封印シール部に製品の
製造記号をシール工程と同時に表示する製造記号表示方
法において、融着封印シール部の製造記号表示部及びそ
の裏面部分に一切のシール模様を表示しないようにした
ことを特徴とする透明チューブ製品の製造記号表示方法
及びこれに用いる製造記号捺印治具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明チューブ製品の製造
記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具に関
し、さらに詳しくは製造記号を読み易くなるように工夫
した透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用
いる製造記号捺印治具に関する。
記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具に関
し、さらに詳しくは製造記号を読み易くなるように工夫
した透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用
いる製造記号捺印治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジェル状整髪料等に代表される化
粧品は、透明（ここで透明とは薄く着色を施した半透明
のもの等も含む）の樹脂チューブを一定長さ寸法に切断
し、この樹脂チューブの長さ方向の一端をキャップ取付
け口部、他端を融着封印部とし、この樹脂チューブ製容
器内に化粧品を透視できる状態で充填して完成させてい
た。
粧品は、透明（ここで透明とは薄く着色を施した半透明
のもの等も含む）の樹脂チューブを一定長さ寸法に切断
し、この樹脂チューブの長さ方向の一端をキャップ取付
け口部、他端を融着封印部とし、この樹脂チューブ製容
器内に化粧品を透視できる状態で充填して完成させてい
た。
【０００３】ところで上述の如きチューブ入り化粧品で
は、化粧品の種類ごとにその化粧品の製造記号を透明チ
ューブの表面に表示するのであるが、その製造記号の表
示箇所は前述の融着封印シール部の中央付近であった。
は、化粧品の種類ごとにその化粧品の製造記号を透明チ
ューブの表面に表示するのであるが、その製造記号の表
示箇所は前述の融着封印シール部の中央付近であった。
【０００４】この融着封印シール部の横幅寸法は、透明
チューブの横断寸法即ち全横幅寸法（略６〜７ｃｍ程
度）であるが、その高さ寸法は略３〜４ｍｍ程度である
ため、全体の正面形状は超細幅の帯状を呈していた。
チューブの横断寸法即ち全横幅寸法（略６〜７ｃｍ程
度）であるが、その高さ寸法は略３〜４ｍｍ程度である
ため、全体の正面形状は超細幅の帯状を呈していた。
【０００５】さらに融着封印シール部は、重ね合わせた
透明チューブの開放後端をシールするためのものである
が、そのシール効果を向上させる理由からシール模様
（通常は図５に示すような斜線を所定間隔を存して多数
形成している）が形成される。
透明チューブの開放後端をシールするためのものである
が、そのシール効果を向上させる理由からシール模様
（通常は図５に示すような斜線を所定間隔を存して多数
形成している）が形成される。
【０００６】このシール模様が形成されている箇所に前
述の製造記号を重ねて表示すると、全体が透明チューブ
素材の関係上、製造記号表示箇所の反対側のシール模様
が透視して重なって見えてしまうため、製造記号が極め
て読みにくかった。
述の製造記号を重ねて表示すると、全体が透明チューブ
素材の関係上、製造記号表示箇所の反対側のシール模様
が透視して重なって見えてしまうため、製造記号が極め
て読みにくかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の透明
チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造
記号捺印治具によった場合には、製造記号の読み取りに
苦慮するという問題点があった。
チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造
記号捺印治具によった場合には、製造記号の読み取りに
苦慮するという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決した透明チ
ューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記
号捺印治具を提供することを目的とする。
ューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記
号捺印治具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にかかる透明チューブ製品の製造記号表示方
法では、透明チューブの一端開口部を熱融着プレスする
ことによりシールし、この融着封印シール部に製品の製
造記号をシール工程と同時に表示する製造記号表示方法
において、融着封印シール部の製造記号表示部及びその
裏面部分に一切のシール模様を表示しないようにしたこ
とを特徴とする。
に、本発明にかかる透明チューブ製品の製造記号表示方
法では、透明チューブの一端開口部を熱融着プレスする
ことによりシールし、この融着封印シール部に製品の製
造記号をシール工程と同時に表示する製造記号表示方法
において、融着封印シール部の製造記号表示部及びその
裏面部分に一切のシール模様を表示しないようにしたこ
とを特徴とする。
【００１０】さらに本発明の透明チューブ製品の製造記
号表示方法に用いる製造記号捺印治具では、透明チュー
ブの一端開口部を熱融着プレスすることによりシール
し、この融着封印シール部に製品の製造記号をシール工
程と同時に表示する製造記号表示方法において、この方
法に用いる一対の捺印治具を用意し、一方の捺印治具に
は記号捺印部を表示し、他方の捺印治具における前記記
号捺印部の対応位置を平滑面部とし、記号捺印部と平滑
面部とを除いた捺印治具の表面にのみシール模様を形成
したことを特徴とする。
号表示方法に用いる製造記号捺印治具では、透明チュー
ブの一端開口部を熱融着プレスすることによりシール
し、この融着封印シール部に製品の製造記号をシール工
程と同時に表示する製造記号表示方法において、この方
法に用いる一対の捺印治具を用意し、一方の捺印治具に
は記号捺印部を表示し、他方の捺印治具における前記記
号捺印部の対応位置を平滑面部とし、記号捺印部と平滑
面部とを除いた捺印治具の表面にのみシール模様を形成
したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明では、前記の構成を採用したため、透明
チューブ製品における製造記号が極めて明瞭に読み取れ
ることになる。
チューブ製品における製造記号が極めて明瞭に読み取れ
ることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例により具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００１３】まず本発明の透明チューブ１は、一端にキ
ャップ２を冠設し、他端は融着封印シール部３に形成さ
れる。この融着封印シール部３の中央付近には製造記号
表示部４が形成されている。
ャップ２を冠設し、他端は融着封印シール部３に形成さ
れる。この融着封印シール部３の中央付近には製造記号
表示部４が形成されている。
【００１４】この透明チューブ１内には、ジェル状の整
髪料等が充填され、キャップ２を取り外し、透明チュー
ブ１の側面を押圧することにより中味が押し出されるも
のである。
髪料等が充填され、キャップ２を取り外し、透明チュー
ブ１の側面を押圧することにより中味が押し出されるも
のである。
【００１５】ところで前記融着封印シール部３は、一対
の製造記号捺印治具５ａ、５ｂを高温状態下で押圧プレ
スすることにより、透明チューブの端部を熱融着して形
成される。
の製造記号捺印治具５ａ、５ｂを高温状態下で押圧プレ
スすることにより、透明チューブの端部を熱融着して形
成される。
【００１６】また一対の製造記号捺印治具５ａ、５ｂの
片側治具５ａには、平滑面部６ａが形成されており、こ
の平滑面部６ａに対応する他側治具５ｂの対応箇所には
記号捺印部７ａが形成され、この平滑面部６ａ及び記号
捺印部７ａ以外の製造記号捺印治具５ａ、５ｂの表面に
はシール模様８が形成される。
片側治具５ａには、平滑面部６ａが形成されており、こ
の平滑面部６ａに対応する他側治具５ｂの対応箇所には
記号捺印部７ａが形成され、この平滑面部６ａ及び記号
捺印部７ａ以外の製造記号捺印治具５ａ、５ｂの表面に
はシール模様８が形成される。
【００１７】このような構成の製造記号捺印治具５ａ、
５ｂを、透明チューブ１の端部に押圧挟持させることに
より、透明チューブ１を熱融着するとともに、製造記号
表示部４に必要な製造記号を表示形成する。シール模様
８は、融着封印シール部３のシール効果を向上させる効
果がある。
５ｂを、透明チューブ１の端部に押圧挟持させることに
より、透明チューブ１を熱融着するとともに、製造記号
表示部４に必要な製造記号を表示形成する。シール模様
８は、融着封印シール部３のシール効果を向上させる効
果がある。
【００１８】本発明の方法によれば、融着封印シール部
３における製造記号表示部４と対応する裏面部は平滑面
に仕上げられるため、融着封印シール部３に形成された
製造記号はシール模様８と重ならず極めて読み取り易
い。
３における製造記号表示部４と対応する裏面部は平滑面
に仕上げられるため、融着封印シール部３に形成された
製造記号はシール模様８と重ならず極めて読み取り易
い。
【００１９】また本発明の製造記号捺印治具５ａ、５ｂ
は、上記の構成に係るため前記の方法によると同様に、
この製造記号捺印治具を使用することにより融着封印シ
ール部３に形成される製造記号が極めて読み取り易いも
のとなる。
は、上記の構成に係るため前記の方法によると同様に、
この製造記号捺印治具を使用することにより融着封印シ
ール部３に形成される製造記号が極めて読み取り易いも
のとなる。
【００２０】さらに製造記号捺印治具５ａ、５ｂに形成
されるシール模様８のパターンとしては、図３乃至図５
に示される斜線模様のほか、図６に示される縦線模様
や、図７に示される横線模様等も使用できる。
されるシール模様８のパターンとしては、図３乃至図５
に示される斜線模様のほか、図６に示される縦線模様
や、図７に示される横線模様等も使用できる。
【００２１】
【発明の効果】よって本発明は、従来の製造記号捺印治
具やこれを用いた製造記号捺印方法と比較して、融着封
印シール部に表示形成された製造記号がシール模様と重
ならないため、製造記号の読み取りが極めて容易に行え
る優れた効果がある。
具やこれを用いた製造記号捺印方法と比較して、融着封
印シール部に表示形成された製造記号がシール模様と重
ならないため、製造記号の読み取りが極めて容易に行え
る優れた効果がある。
【図１】本発明を用いた透明チューブ製品の正面図であ
る。
る。
【図２】同側面図である。
【図３】一対の製造記号捺印治具の片側の斜視図であ
る。
る。
【図４】一対の製造記号捺印治具の他側の斜視図であ
る。
る。
【図５】図１における要部の拡大正面図である。
【図６】同他の実施例の拡大正面図である。
【図７】同他の実施例の拡大正面図である。
【図８】従来における、一対の製造記号捺印治具の片側
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】従来における、一対の製造記号捺印治具の他側
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１０】従来における、透明チューブ製品の要部の拡
大背面図である。
大背面図である。
【図１１】従来における、透明チューブ製品の要部の拡
大正面図である。
大正面図である。
１ 透明チューブ ２ キャップ ３ 融着封印シール部 ４ 製造記号表示部 ５ａ、５ｂ 製造記号捺印治具 ６ａ 平滑面部 ７ａ 記号捺印部 ８ シール模様
Claims (2)
- 【請求項１】 透明チューブの一端開口部を熱融着プレ
スすることによりシールし、この融着封印シール部に製
品の製造記号をシール工程と同時に表示する製造記号表
示方法において、融着封印シール部の製造記号表示部及
びその裏面部分に一切のシール模様を表示しないように
したことを特徴とする透明チューブ製品の製造記号表示
方法。 - 【請求項２】 透明チューブの一端開口部を熱融着プレ
スすることによりシールし、この融着封印シール部に製
品の製造記号をシール工程と同時に表示する製造記号表
示方法において、この方法に用いる一対の捺印治具を用
意し、一方の捺印治具には記号捺印部を表示し、他方の
捺印治具における前記記号捺印部の対応位置を平滑面部
とし、記号捺印部と平滑面部とを除いた捺印治具の表面
にのみシール模様を形成したことを特徴とする透明チュ
ーブ製品の製造記号表示方法に用いる製造記号捺印治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31773094A JPH08151024A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31773094A JPH08151024A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151024A true JPH08151024A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18091404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31773094A Pending JPH08151024A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 透明チューブ製品の製造記号表示方法及びこれに用いる製造記号捺印治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167416A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Uni Charm Corp | 個別包装体 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP31773094A patent/JPH08151024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167416A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Uni Charm Corp | 個別包装体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |