JPH08146433A - 液晶ディスプレイ用スペーサ - Google Patents
液晶ディスプレイ用スペーサInfo
- Publication number
- JPH08146433A JPH08146433A JP28639994A JP28639994A JPH08146433A JP H08146433 A JPH08146433 A JP H08146433A JP 28639994 A JP28639994 A JP 28639994A JP 28639994 A JP28639994 A JP 28639994A JP H08146433 A JPH08146433 A JP H08146433A
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- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- liq
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶分子をスペーサの表面方向に規則正しく
束縛することがないと云うことを満たした上で、生産性
に優れ、使用過程で状態変化を起こすことがなく、性能
安定性に優れた液晶ディスプレイ用スペーサを提供する
こと。 【構成】 スペーサ表面を粗面化するこよってスペーサ
表面に不規則な傷を設け、傷によってスペーサ表面方向
に液晶分子が規則正しく配列されることを回避する。
束縛することがないと云うことを満たした上で、生産性
に優れ、使用過程で状態変化を起こすことがなく、性能
安定性に優れた液晶ディスプレイ用スペーサを提供する
こと。 【構成】 スペーサ表面を粗面化するこよってスペーサ
表面に不規則な傷を設け、傷によってスペーサ表面方向
に液晶分子が規則正しく配列されることを回避する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイ用ス
ペーサに関し、特にポリマ粒子による液晶ディスプレイ
用スペーサに関する。
ペーサに関し、特にポリマ粒子による液晶ディスプレイ
用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイにおいて、互いに向か
い合う２枚のガラス基板の間隔、即ち液晶層の厚さを制
御するためにスペーサが使用される。このスペーサとし
ては、環境の温度変化による液晶の膨張に追従すること
から、球状のポリマ粒子が多く使われている。
い合う２枚のガラス基板の間隔、即ち液晶層の厚さを制
御するためにスペーサが使用される。このスペーサとし
ては、環境の温度変化による液晶の膨張に追従すること
から、球状のポリマ粒子が多く使われている。
【０００３】スペーサはガラス基板間にて液晶層内に配
置されるため、液晶材料にとっては異物となる。このた
め配向膜によって規制された液晶分子の配向が、スペー
サによって規制されることがあり、スペーサ周辺の液晶
だけは電圧のオン、オフで配向制御できないことにな
る。特に、スペーサの表面方向に規則正しく束縛された
液晶分子は、暗視野状態でのスペーサ周囲の光抜けとし
てコントラストを悪化させる。
置されるため、液晶材料にとっては異物となる。このた
め配向膜によって規制された液晶分子の配向が、スペー
サによって規制されることがあり、スペーサ周辺の液晶
だけは電圧のオン、オフで配向制御できないことにな
る。特に、スペーサの表面方向に規則正しく束縛された
液晶分子は、暗視野状態でのスペーサ周囲の光抜けとし
てコントラストを悪化させる。
【０００４】この問題を解決するスペーサとして、球状
粒子（スペーサ）の表面に微細粒子を付着させた複合粒
子を用いることが特開平４−２６４４２７号公報に示さ
れている。この複合粒子によるスペーサでは、球状粒子
の表面に付着している微細粒子によってスペーサ周囲の
液晶の配向が乱され、液晶分子がスペーサの表面方向に
規則正しく束縛されることがなくなり、液晶表示のコン
トラストの悪化が回避させる。
粒子（スペーサ）の表面に微細粒子を付着させた複合粒
子を用いることが特開平４−２６４４２７号公報に示さ
れている。この複合粒子によるスペーサでは、球状粒子
の表面に付着している微細粒子によってスペーサ周囲の
液晶の配向が乱され、液晶分子がスペーサの表面方向に
規則正しく束縛されることがなくなり、液晶表示のコン
トラストの悪化が回避させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
複合粒子によるスペーサは、製造工程が非常に煩雑にな
のになり、また球状粒子の表面に付着している微細粒子
が使用過程で脱落し、表示欠陥を誘発する虞れがある。
本発明は、上述の如き問題点に着目してなされたもので
あり、液晶分子をスペーサの表面方向に規則正しく束縛
することがないと云うことを満たした上で、生産性に優
れ、使用過程で状態変化を起こすことがなく、性能安定
性に優れた液晶ディスプレイ用スペーサを提供すること
を目的としている。
複合粒子によるスペーサは、製造工程が非常に煩雑にな
のになり、また球状粒子の表面に付着している微細粒子
が使用過程で脱落し、表示欠陥を誘発する虞れがある。
本発明は、上述の如き問題点に着目してなされたもので
あり、液晶分子をスペーサの表面方向に規則正しく束縛
することがないと云うことを満たした上で、生産性に優
れ、使用過程で状態変化を起こすことがなく、性能安定
性に優れた液晶ディスプレイ用スペーサを提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るために、本発明による液晶ディスプレイ用スペーサ
は、表面が粗面化されていることを特徴としている。こ
の粗面化はスペーサ表面に不規則な微細傷を付けるもの
であり、粗面化処理は、ポリマ粒子によるスペーサをセ
ラミック粒子、金属粒子、スペーサ用途のガラスファイ
バー片等と混合し、撹拌すればよい。この混合撹拌にお
いて最も適している混合物はガラスファイバー片であ
る。
るために、本発明による液晶ディスプレイ用スペーサ
は、表面が粗面化されていることを特徴としている。こ
の粗面化はスペーサ表面に不規則な微細傷を付けるもの
であり、粗面化処理は、ポリマ粒子によるスペーサをセ
ラミック粒子、金属粒子、スペーサ用途のガラスファイ
バー片等と混合し、撹拌すればよい。この混合撹拌にお
いて最も適している混合物はガラスファイバー片であ
る。
【０００７】スペーサの材料は、樹脂であれば特に限定
されず、スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ベンゾ
グアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合体等があ
る。スペーサの粒径は、一般に３〜１５μｍのものが用
いられる。ガラスファイバーは、同じくスペーサ用途の
ものであって繊維径が１〜１０μｍ程度のものを使用す
ればよい。
されず、スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ベンゾ
グアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合体等があ
る。スペーサの粒径は、一般に３〜１５μｍのものが用
いられる。ガラスファイバーは、同じくスペーサ用途の
ものであって繊維径が１〜１０μｍ程度のものを使用す
ればよい。
【０００８】スペーサ表面に不規則な傷を設けるための
粗面処理は、ＩＰＡと水を適宜に混合した中にスペーサ
とガラスファイバーを１：１〜４：１の割合で入れ、撹
拌もしくは超音波洗浄器にて分散させればよい。スペー
サ表面に設ける傷の程度は、小さすぎると効果が少な
く、大きすぎるとスペーサの機械的強度を落とすので、
スペーサとガラスファイバーとの混合比、撹拌時間など
を変えることで、適当なものに制御すればよい。
粗面処理は、ＩＰＡと水を適宜に混合した中にスペーサ
とガラスファイバーを１：１〜４：１の割合で入れ、撹
拌もしくは超音波洗浄器にて分散させればよい。スペー
サ表面に設ける傷の程度は、小さすぎると効果が少な
く、大きすぎるとスペーサの機械的強度を落とすので、
スペーサとガラスファイバーとの混合比、撹拌時間など
を変えることで、適当なものに制御すればよい。
【０００９】
【作 用】スペーサ表面の粗面化によりスペーサ表面に
傷が不規則に設けられることになり、この傷によってス
ペーサ表面方向に液晶分子が規則正しく配列されること
が回避され、液晶分子がスペーサ表面に対してランダム
な方向に束縛されるようになる。このことによりスペー
サ周囲の光抜けが防止され、コントラストに優れた液晶
表示が得られる。ここで、液晶分子を配向あるいは束縛
する方法は、スペーサ表面に傷を設けるというものであ
り、この傷の方向が不規則であれば、液晶分子が束縛さ
れる方向も不規則になることは、いわゆるラビング処理
を考えても自明のことである。
傷が不規則に設けられることになり、この傷によってス
ペーサ表面方向に液晶分子が規則正しく配列されること
が回避され、液晶分子がスペーサ表面に対してランダム
な方向に束縛されるようになる。このことによりスペー
サ周囲の光抜けが防止され、コントラストに優れた液晶
表示が得られる。ここで、液晶分子を配向あるいは束縛
する方法は、スペーサ表面に傷を設けるというものであ
り、この傷の方向が不規則であれば、液晶分子が束縛さ
れる方向も不規則になることは、いわゆるラビング処理
を考えても自明のことである。
【００１０】
〔実施例〜〕各実施例〜について、スチレン・
ジビニルベンゼン共重合体のスペーサ（６μｍ径）と６
μｍ径のガラスファイバーとを表１に示されている割合
で混合し、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）と水を加
えて超音波洗浄器で表１に示されている時間を掛けて分
散させた。その後、遠心分離でスペーサを取り出し、下
記の構成要素による液晶パネル（９０°ツイストセル）
に組み込み、スペーサ周囲の光抜けを観察した。この観
察結果を表１に示す。
ジビニルベンゼン共重合体のスペーサ（６μｍ径）と６
μｍ径のガラスファイバーとを表１に示されている割合
で混合し、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）と水を加
えて超音波洗浄器で表１に示されている時間を掛けて分
散させた。その後、遠心分離でスペーサを取り出し、下
記の構成要素による液晶パネル（９０°ツイストセル）
に組み込み、スペーサ周囲の光抜けを観察した。この観
察結果を表１に示す。
【００１１】ガラス基板： ５０ｍｍ角×１．１ｔ 面
研磨ソーダライム ＩＴＯ ： ２０Ω／□ 配向剤 ： 日産化学 ＳＥ−１５０ 膜厚０．１μ
ｍ 液晶 ： メルク ＺＬＩ−２２９３ カイラル剤： メルク Ｃ−１５ シール剤 ： 三井東圧 ストラクトボンド
研磨ソーダライム ＩＴＯ ： ２０Ω／□ 配向剤 ： 日産化学 ＳＥ−１５０ 膜厚０．１μ
ｍ 液晶 ： メルク ＺＬＩ−２２９３ カイラル剤： メルク Ｃ−１５ シール剤 ： 三井東圧 ストラクトボンド
【００１２】〔比較例〕スチレン・ジビニルベンゼン
共重合体のスペーサ（６μｍ径）をそのまま、即ち粗面
化処理を行わずに、実施例と同じ構造の液晶パネル（９
０°ツイストセル）に組み込み、スペーサ周囲の光抜け
を観察した。この観察結果を表１に示す。
共重合体のスペーサ（６μｍ径）をそのまま、即ち粗面
化処理を行わずに、実施例と同じ構造の液晶パネル（９
０°ツイストセル）に組み込み、スペーサ周囲の光抜け
を観察した。この観察結果を表１に示す。
【００１３】〔比較例〜〕スチレン・ジビニルベン
ゼン共重合体のスペーサ（６μｍ径）と、６μｍ径のガ
ラスファイバーを混合し、各比較例〜について表１
に示されている割合でＩＰＡと水を加えて超音波洗浄器
で表１に示されている時間を掛けて分散させた。その
後、遠心分離でスペーサを取り出し、実施例と同じ構造
の液晶パネル（９０°ツイストセル）に組み込み、スペ
ーサ周囲の光抜けを観察した。この観察結果を表１に示
す。
ゼン共重合体のスペーサ（６μｍ径）と、６μｍ径のガ
ラスファイバーを混合し、各比較例〜について表１
に示されている割合でＩＰＡと水を加えて超音波洗浄器
で表１に示されている時間を掛けて分散させた。その
後、遠心分離でスペーサを取り出し、実施例と同じ構造
の液晶パネル（９０°ツイストセル）に組み込み、スペ
ーサ周囲の光抜けを観察した。この観察結果を表１に示
す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１において、○は光抜け少ない、△は光
抜けややあり、×は光抜け多い、＊は光抜けは抑制され
ているが、一部のスペーサが破壊されている、＃はスペ
ーサの機械的強度が落ちて、セルギャップにむらが発生
を示している。更に、これらスペーサのＳＥＭ観察を行
ったところ、実施例のものは比較例（無処理品）に比べ
ていずれも表面に不規則な傷がはいっていた。以上の結
果を見ると、スペーサとガラスファイバーの混合、分散
条件を変えることによって、光抜けを起こすことの少な
いスペーサを提供することができる。
抜けややあり、×は光抜け多い、＊は光抜けは抑制され
ているが、一部のスペーサが破壊されている、＃はスペ
ーサの機械的強度が落ちて、セルギャップにむらが発生
を示している。更に、これらスペーサのＳＥＭ観察を行
ったところ、実施例のものは比較例（無処理品）に比べ
ていずれも表面に不規則な傷がはいっていた。以上の結
果を見ると、スペーサとガラスファイバーの混合、分散
条件を変えることによって、光抜けを起こすことの少な
いスペーサを提供することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による液晶ディスプレイ用スペーサによれば、液晶ディ
スプレイ用スペーサによれば、表面の粗面化により、表
面に不規則な傷を有することになり、この傷によってス
ペーサ表面方向に液晶分子が規則正しく配列されること
が回避され、スペーサ周囲の光抜けが発生せず、コント
ラストに優れた液晶ディスプレイを提供することが可能
になる。
による液晶ディスプレイ用スペーサによれば、液晶ディ
スプレイ用スペーサによれば、表面の粗面化により、表
面に不規則な傷を有することになり、この傷によってス
ペーサ表面方向に液晶分子が規則正しく配列されること
が回避され、スペーサ周囲の光抜けが発生せず、コント
ラストに優れた液晶ディスプレイを提供することが可能
になる。
【００１７】本発明による液晶ディスプレイ用スペーサ
は、セラミック粒子、金属粒子、スガラスファイバー片
等との混合撹拌により表面を粗面化処理するだけよいか
ら、製造工程が繁雑なものになることがなく、生産性に
優れ、またスペーサ表面に付けられた傷によってスペー
サ表面方向に液晶分子が規則正しく配列されることを防
止するものであるから、このことが径時変化することが
なく、使用過程で状態変化を起こすことがなく、性能安
定性にも優れている。
は、セラミック粒子、金属粒子、スガラスファイバー片
等との混合撹拌により表面を粗面化処理するだけよいか
ら、製造工程が繁雑なものになることがなく、生産性に
優れ、またスペーサ表面に付けられた傷によってスペー
サ表面方向に液晶分子が規則正しく配列されることを防
止するものであるから、このことが径時変化することが
なく、使用過程で状態変化を起こすことがなく、性能安
定性にも優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶ディスプレイに用いるスペーサにお
いて、表面が粗面化されていることを特徴とする液晶デ
ィスプレイ用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28639994A JP3471098B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 液晶ディスプレイ用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28639994A JP3471098B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 液晶ディスプレイ用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08146433A true JPH08146433A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3471098B2 JP3471098B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17703904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28639994A Expired - Fee Related JP3471098B2 (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 液晶ディスプレイ用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471098B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757044B2 (en) | 1998-01-30 | 2004-06-29 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device with spacers controlling thickness of liquid crystal layer |
| JP2005181918A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 液晶セルスペーサ及び液晶パネル |
| JP2005181919A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 液晶セルスペーサ及び液晶パネル |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28639994A patent/JP3471098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757044B2 (en) | 1998-01-30 | 2004-06-29 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device with spacers controlling thickness of liquid crystal layer |
| JP2005181918A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 液晶セルスペーサ及び液晶パネル |
| JP2005181919A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 液晶セルスペーサ及び液晶パネル |
| JP4580642B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-11-17 | 早川ゴム株式会社 | 液晶セルスペーサ及び液晶パネル |
| JP4580641B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-11-17 | 早川ゴム株式会社 | 液晶セルスペーサ及び液晶パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3471098B2 (ja) | 2003-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |