JPH08144099A - 金属ストリップ表面のレジストパターン作成方法 - Google Patents
金属ストリップ表面のレジストパターン作成方法Info
- Publication number
- JPH08144099A JPH08144099A JP29334694A JP29334694A JPH08144099A JP H08144099 A JPH08144099 A JP H08144099A JP 29334694 A JP29334694 A JP 29334694A JP 29334694 A JP29334694 A JP 29334694A JP H08144099 A JPH08144099 A JP H08144099A
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 金属ストリップの表面にレジストを塗布
後、電解処理に先立って突起付ロールを金属ストリップ
に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジストを除去す
る方法において、レジストの除去がほぼ完全に可能で、
良好な地肌を出せ、突起部の傷みも殆どなく、設備的な
安定性を有するレジストパターン作成方法の提案。 【構 成】 熱可塑性を有するレジスト３を用い、かつ
突起部８に電熱線等の通電加熱できる突起付ロール１を
用いる。望ましくは、レジストがパラフィンであり、突
起部の断面形状を台形状とする。
後、電解処理に先立って突起付ロールを金属ストリップ
に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジストを除去す
る方法において、レジストの除去がほぼ完全に可能で、
良好な地肌を出せ、突起部の傷みも殆どなく、設備的な
安定性を有するレジストパターン作成方法の提案。 【構 成】 熱可塑性を有するレジスト３を用い、かつ
突起部８に電熱線等の通電加熱できる突起付ロール１を
用いる。望ましくは、レジストがパラフィンであり、突
起部の断面形状を台形状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺の金属ストリップ
の表面に電気絶縁性を有し、かつ電解液と金属の接触を
防ぐ物質（以下レジストと称する。）を塗布後、電解処
理に先立って該レジストを部分的に除去する金属ストリ
ップ表面のレジストパターン作成方法に関するものであ
る。
の表面に電気絶縁性を有し、かつ電解液と金属の接触を
防ぐ物質（以下レジストと称する。）を塗布後、電解処
理に先立って該レジストを部分的に除去する金属ストリ
ップ表面のレジストパターン作成方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】長尺の金属ストリップのエッチング加工
において、これを工業的に実施するにはレジストをいか
に安価に付着させ、剥離するかが重要である。このため
特開平2-133585号公報には、エッチングレジストマスク
を磁気的に吸着させ、局所的なエッチング処理を行うこ
とが開示されている。また、特開平4-228600号公報に
は、レジストによるマスキング工程を省いて鋼板表面に
線状溝を形成する方法、すなわち鋼板表面に導入すべき
線状溝と同じ形状、間隔に導電性マーキングを施した絶
縁膜を介し、電極面に電解液を染み込ませたパッドをそ
なえるロール状の電極を押し付けつつ電解エッチングを
施し、該鋼板表面に線状溝を形成することが開示されて
いる。しかし、いずれも工業的な成果は不明であり、主
流はレジストパターンを印刷する方法か、またはレジス
トを全面に塗布した後、部分的に剥ぎ取る方法である。
において、これを工業的に実施するにはレジストをいか
に安価に付着させ、剥離するかが重要である。このため
特開平2-133585号公報には、エッチングレジストマスク
を磁気的に吸着させ、局所的なエッチング処理を行うこ
とが開示されている。また、特開平4-228600号公報に
は、レジストによるマスキング工程を省いて鋼板表面に
線状溝を形成する方法、すなわち鋼板表面に導入すべき
線状溝と同じ形状、間隔に導電性マーキングを施した絶
縁膜を介し、電極面に電解液を染み込ませたパッドをそ
なえるロール状の電極を押し付けつつ電解エッチングを
施し、該鋼板表面に線状溝を形成することが開示されて
いる。しかし、いずれも工業的な成果は不明であり、主
流はレジストパターンを印刷する方法か、またはレジス
トを全面に塗布した後、部分的に剥ぎ取る方法である。
【０００３】しかし、印刷機を用いてレジストパターン
を印刷する方法では、高精度のレジストパターンを作成
するためには高精度の印刷機が必要であり、設備コスト
の面で問題がある。また、鋭い爪等でレジストを剥ぎ取
る方法では、１ｍ程度の金属ストリップの板幅方向にレ
ジスト除去溝を作成する場合、爪の移動速度が１ｍ／
ｓ、爪の数を１本、溝の間隔を５ｍｍとすると、爪の往
復で２ｓ、爪が１往復する間にラインが５ｍｍ進み、ラ
イン速度は０．１５ｍｐｍとなり、仮にライン速度５０
ｍｐｍを達成するためには爪の数が３３３本必要となり
現実的でない。
を印刷する方法では、高精度のレジストパターンを作成
するためには高精度の印刷機が必要であり、設備コスト
の面で問題がある。また、鋭い爪等でレジストを剥ぎ取
る方法では、１ｍ程度の金属ストリップの板幅方向にレ
ジスト除去溝を作成する場合、爪の移動速度が１ｍ／
ｓ、爪の数を１本、溝の間隔を５ｍｍとすると、爪の往
復で２ｓ、爪が１往復する間にラインが５ｍｍ進み、ラ
イン速度は０．１５ｍｐｍとなり、仮にライン速度５０
ｍｐｍを達成するためには爪の数が３３３本必要となり
現実的でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、特開平2-5091
8 号公報には、鋼板表面にレジストを塗布し、突起付ロ
ールを鋼板表面に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレ
ジストを除去する方法が開示されている。しかしなが
ら、線状にレジストを完全に除去し地肌を出すために
は、かなりの圧力が必要であり、突起部の傷みも速く、
設備的な安定性に欠け、メンテナンスにも多大な労力を
要している。
8 号公報には、鋼板表面にレジストを塗布し、突起付ロ
ールを鋼板表面に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレ
ジストを除去する方法が開示されている。しかしなが
ら、線状にレジストを完全に除去し地肌を出すために
は、かなりの圧力が必要であり、突起部の傷みも速く、
設備的な安定性に欠け、メンテナンスにも多大な労力を
要している。
【０００５】以上のような従来技術の現状に鑑み、本発
明の目的は、金属ストリップの表面にレジストを塗布
後、電解処理に先立って突起付ロールを金属ストリップ
に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジストを除去す
る方法において、レジストの除去がほぼ完全に可能で、
良好な地肌を出せ、またそれほど大きな圧力も不必要で
あり、したがって突起部の傷みも殆どなく、設備的な安
定性を有し、メンテナンスも容易な金属ストリップ表面
のレジストパターンを作成する方法を提案することであ
る。
明の目的は、金属ストリップの表面にレジストを塗布
後、電解処理に先立って突起付ロールを金属ストリップ
に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジストを除去す
る方法において、レジストの除去がほぼ完全に可能で、
良好な地肌を出せ、またそれほど大きな圧力も不必要で
あり、したがって突起部の傷みも殆どなく、設備的な安
定性を有し、メンテナンスも容易な金属ストリップ表面
のレジストパターンを作成する方法を提案することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ストリッ
プの表面にレジストを塗布後、電解処理に先立って突起
付ロールを金属ストリップに押しつけ所定の間隔をおい
て線状にレジストを除去しレジストパターンを作成する
方法において、熱可塑性を有するレジストを用い、かつ
突起部が通電加熱できる突起付ロールを用いることを特
徴とする金属ストリップ表面のレジストパターン作成方
法である。
プの表面にレジストを塗布後、電解処理に先立って突起
付ロールを金属ストリップに押しつけ所定の間隔をおい
て線状にレジストを除去しレジストパターンを作成する
方法において、熱可塑性を有するレジストを用い、かつ
突起部が通電加熱できる突起付ロールを用いることを特
徴とする金属ストリップ表面のレジストパターン作成方
法である。
【０００７】また、上記発明において、熱可塑性を有す
るレジストがパラフィンであることが望ましい。また、
突起付ロールの突起部の断面形状を台形状とすることが
望ましい。また、突起部が電熱線であり、かつ絶縁物を
介してロールに取り付けることもできる。
るレジストがパラフィンであることが望ましい。また、
突起付ロールの突起部の断面形状を台形状とすることが
望ましい。また、突起部が電熱線であり、かつ絶縁物を
介してロールに取り付けることもできる。
【０００８】また、少なくともロール表面を耐熱性を有
する絶縁物で被覆することもできる。耐熱性を有する絶
縁物として、耐熱ゴムやポリカーボネット、セラミック
等を用いることができる。
する絶縁物で被覆することもできる。耐熱性を有する絶
縁物として、耐熱ゴムやポリカーボネット、セラミック
等を用いることができる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、金属ストリップの表面にレジ
ストを塗布後、電解処理に先立って突起付ロールを金属
ストリップに押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジス
トを除去する方法において、熱可塑性を有するレジスト
を用い、かつ突起部が通電加熱できる突起付ロールを用
いるので、熱可塑性を有するレジストを通電加熱された
突起部の熱により、レジストの溶融点以上の高温にで
き、突起部と接触した部分のみが軟化され、小さい押し
つけ力により容易に高精度のレジストパターンの作成が
可能となる。
ストを塗布後、電解処理に先立って突起付ロールを金属
ストリップに押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジス
トを除去する方法において、熱可塑性を有するレジスト
を用い、かつ突起部が通電加熱できる突起付ロールを用
いるので、熱可塑性を有するレジストを通電加熱された
突起部の熱により、レジストの溶融点以上の高温にで
き、突起部と接触した部分のみが軟化され、小さい押し
つけ力により容易に高精度のレジストパターンの作成が
可能となる。
【００１０】また、熱可塑性を有するレジストとしてパ
ラフィンを用いることにより、突起部の加熱は１００℃
以下の低温加熱で十分であり、また、パラフィン自体は
水に溶けないので回収が容易であり、リサイクルが可能
となる。また、突起付ロールの突起部の断面形状を台形
状とすることにより、さらに安定した溝形状を作成でき
る。
ラフィンを用いることにより、突起部の加熱は１００℃
以下の低温加熱で十分であり、また、パラフィン自体は
水に溶けないので回収が容易であり、リサイクルが可能
となる。また、突起付ロールの突起部の断面形状を台形
状とすることにより、さらに安定した溝形状を作成でき
る。
【００１１】また、金属製ロールに溝を設け、該溝にニ
クロム線等の電熱線を絶縁物を介して取り付けることに
より突起付ロールを容易に得ることができる。もちろ
ん、少なくともロール表面を耐熱性を有する絶縁物で被
覆することもできる。図１は、本発明に用いるレジスト
パターン作成装置の斜視図である。また、図２は、レジ
ストパターンの作成状況を示す部分拡大断面図である。
レジスト３が塗布された金属ストリップ７は、対になっ
た突起付ロール１とバックアップロール２間を通るとき
所定の押しつけ力を受け、突起部８と接触するレジスト
３は前後に押し出され、突起部８の形状とほぼ一致した
溝４が形成される。突起部８は突起付ロール１の軸方向
と平行に所定の間隔をおいて設けられているので、一定
間隔の線状のレジストパターンが形成される。また、突
起部８は図示しない電源装置により通電加熱されてい
る。
クロム線等の電熱線を絶縁物を介して取り付けることに
より突起付ロールを容易に得ることができる。もちろ
ん、少なくともロール表面を耐熱性を有する絶縁物で被
覆することもできる。図１は、本発明に用いるレジスト
パターン作成装置の斜視図である。また、図２は、レジ
ストパターンの作成状況を示す部分拡大断面図である。
レジスト３が塗布された金属ストリップ７は、対になっ
た突起付ロール１とバックアップロール２間を通るとき
所定の押しつけ力を受け、突起部８と接触するレジスト
３は前後に押し出され、突起部８の形状とほぼ一致した
溝４が形成される。突起部８は突起付ロール１の軸方向
と平行に所定の間隔をおいて設けられているので、一定
間隔の線状のレジストパターンが形成される。また、突
起部８は図示しない電源装置により通電加熱されてい
る。
【００１２】また、図１において、５はブラシロールで
あり、突起付ロール１にレジスト３が付着した場合、こ
の付着したレジスト３を突起付ロール１から取り除くよ
うに設けられており、取り除かれたレジスト３は金属ス
トリップ７上に落下しないように吸引器６で回収される
ように構成されている。図３は、本発明で用いる突起付
ロール１の部分拡大断面図であり、突起部８の断面形状
を台形状とした台形状突起部８−１を示すものである。
突起部８の断面形状を台形状とすることにより、突起部
８−１がレジスト３に噛み込んだ後、溝４から歯車の噛
み合いのようにスムーズに抜けることができ、溝４の縁
が欠けにくい。
あり、突起付ロール１にレジスト３が付着した場合、こ
の付着したレジスト３を突起付ロール１から取り除くよ
うに設けられており、取り除かれたレジスト３は金属ス
トリップ７上に落下しないように吸引器６で回収される
ように構成されている。図３は、本発明で用いる突起付
ロール１の部分拡大断面図であり、突起部８の断面形状
を台形状とした台形状突起部８−１を示すものである。
突起部８の断面形状を台形状とすることにより、突起部
８−１がレジスト３に噛み込んだ後、溝４から歯車の噛
み合いのようにスムーズに抜けることができ、溝４の縁
が欠けにくい。
【００１３】また、図４は、本発明で用いる突起付ロー
ル１の他の例を示す部分拡大断面図であり、突起部８が
電熱線９であり、絶縁物１０を介して突起付ロール１に
取り付けられている。電熱線９の断面形状は円、楕円な
ど特に問わない。
ル１の他の例を示す部分拡大断面図であり、突起部８が
電熱線９であり、絶縁物１０を介して突起付ロール１に
取り付けられている。電熱線９の断面形状は円、楕円な
ど特に問わない。
【００１４】
【実施例】厚み０．５ｍｍの冷延鋼板に、レジストとし
て厚み１０μｍのパラフィン（融点７０℃）を塗布し
た。断面形状が台形状（上底４００μｍ、下底８００μ
ｍ）の突起部を径が２５０ｍｍのロールに５ｍｍの間隔
で設け、このロールを冷延鋼板に押しつけてレジストパ
ターンを作成した。
て厚み１０μｍのパラフィン（融点７０℃）を塗布し
た。断面形状が台形状（上底４００μｍ、下底８００μ
ｍ）の突起部を径が２５０ｍｍのロールに５ｍｍの間隔
で設け、このロールを冷延鋼板に押しつけてレジストパ
ターンを作成した。
【００１５】このとき、（ａ）突起部に通電し温度を１
００℃にして５０ｋｇ／ｍの力で押し付けた場合と、
（ｂ）突起部の温度が常温（２５℃）で５００ｋｇ／ｍ
の力で押し付けた場合について比較実施し、溝形状を観
察した。形成された溝は（ａ）の本発明の実施例の場
合、全幅にわたり地肌が露出しているのに対し、（ｂ）
の比較例の場合は、完全には地肌が露出せず、また押し
付け力が大きいため鋼板に押しきずが付いた。
００℃にして５０ｋｇ／ｍの力で押し付けた場合と、
（ｂ）突起部の温度が常温（２５℃）で５００ｋｇ／ｍ
の力で押し付けた場合について比較実施し、溝形状を観
察した。形成された溝は（ａ）の本発明の実施例の場
合、全幅にわたり地肌が露出しているのに対し、（ｂ）
の比較例の場合は、完全には地肌が露出せず、また押し
付け力が大きいため鋼板に押しきずが付いた。
【００１６】また、（ａ）の本発明の実施例の場合、冷
延鋼板を２０ｋｍ処理しても突起部のへたりがなく満足
できる溝形状を得られたが、（ｂ）の比較例の場合は、
冷延鋼板を５ｋｍ処理した段階で突起部のへたりが観察
され溝形状も幅方向に不均一となり、突起付ロールを交
換する必要が生じた。以上のように、本発明により、金
属ストリップの表面に塗布されたレジストの除去がほぼ
完全に可能で、良好な地肌を出せるようになった。ま
た、突起部の傷みも殆どなく、設備的な安定性を有し、
メンテナンスも容易になった。
延鋼板を２０ｋｍ処理しても突起部のへたりがなく満足
できる溝形状を得られたが、（ｂ）の比較例の場合は、
冷延鋼板を５ｋｍ処理した段階で突起部のへたりが観察
され溝形状も幅方向に不均一となり、突起付ロールを交
換する必要が生じた。以上のように、本発明により、金
属ストリップの表面に塗布されたレジストの除去がほぼ
完全に可能で、良好な地肌を出せるようになった。ま
た、突起部の傷みも殆どなく、設備的な安定性を有し、
メンテナンスも容易になった。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、金属ストリップの表面にレ
ジストを塗布後、電解処理に先立って突起付ロールを金
属ストリップに押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジ
ストを除去する方法において、熱可塑性を有するレジス
トを用い、かつ突起部が通電加熱できる突起付ロールを
用いるので、レジストの除去がほぼ完全に可能で、良好
な地肌を出せ、またそれほど大きな圧力も不必要であ
り、したがって突起部の傷みも殆どなく、設備的な安定
性を有し、突起付ロールのメンテナンスも容易である。
ジストを塗布後、電解処理に先立って突起付ロールを金
属ストリップに押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジ
ストを除去する方法において、熱可塑性を有するレジス
トを用い、かつ突起部が通電加熱できる突起付ロールを
用いるので、レジストの除去がほぼ完全に可能で、良好
な地肌を出せ、またそれほど大きな圧力も不必要であ
り、したがって突起部の傷みも殆どなく、設備的な安定
性を有し、突起付ロールのメンテナンスも容易である。
【図１】本発明に用いるレジストパターン作成装置の斜
視図である。
視図である。
【図２】レジストパターンの作成状況を示す部分拡大断
面図である。
面図である。
【図３】本発明で用いる突起付ロール１の部分拡大断面
図である。
図である。
【図４】本発明で用いる突起付ロール１の他の例を示す
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
１ 突起付ロール ２ バックアップロール ３ レジスト ４ 溝 ５ ブラシロール ６ 吸引器 ７ 金属ストリップ ８ 突起部 ９ 電熱線 １０ 絶縁物
Claims (5)
- 【請求項１】 金属ストリップの表面にレジストを塗布
後、電解処理に先立って突起付ロールを金属ストリップ
に押しつけ所定の間隔をおいて線状にレジストを除去し
レジストパターンを作成する方法において、熱可塑性を
有するレジストを用い、かつ突起部が通電加熱できる突
起付ロールを用いることを特徴とする金属ストリップ表
面のレジストパターン作成方法。 - 【請求項２】 熱可塑性を有するレジストがパラフィン
であることを特徴とする請求項１記載の金属ストリップ
表面のレジストパターン作成方法。 - 【請求項３】 突起部の断面形状を台形状としたことを
特徴とする請求項１又は２記載の金属ストリップ表面の
レジストパターン作成方法。 - 【請求項４】 突起部が電熱線であり、かつ絶縁物を介
してロールに取り付けられていることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の金属ストリップ表面のレジストパ
ターン作成方法。 - 【請求項５】 少なくともロール表面を耐熱性を有する
絶縁物で被覆したことを特徴とする請求項１、２、３又
は４記載の金属ストリップ表面のレジストパターン作成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29334694A JPH08144099A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属ストリップ表面のレジストパターン作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29334694A JPH08144099A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属ストリップ表面のレジストパターン作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144099A true JPH08144099A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17793615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29334694A Pending JPH08144099A (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 金属ストリップ表面のレジストパターン作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08144099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014025142A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-02-06 | Je International Corp | マスキング剤および表面処理基材の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29334694A patent/JPH08144099A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014025142A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-02-06 | Je International Corp | マスキング剤および表面処理基材の製造方法 |
| WO2014038325A1 (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-13 | Ｊｅインターナショナル株式会社 | マスキング剤および表面処理基材の製造方法 |
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