JPH081384U - 分光光度計による吸光度測定を行うためのセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 如何なる減損の危険もなしに個々の光学測定
用セルの自動アナライザー内での移送を可能にする様に
工夫されているセルを提供する。 【解決手段】 該セル１１は、透明なプラスチックから
１体に成形された部品であり、２つの平坦な平行壁１
３，１４を有し且つ一方の端部１５において開放され反
対側の端部において底壁１６によって閉じられる管状本
体１２を備え、前記平坦な平行壁の各々は、前記本体の
開放端部において、該開放端部の端縁から外方へ延び且
つ前記平坦な平行壁に対して垂直に方向づけられるフラ
ンジ部材１７，１８を有し、前記各フランジ部材は、そ
の中心に円筒形凹所２１，２２を有し、前記フランジ部
材及びそれ等の凹所は、前記セル１１の長手方向軸線に
関して相互に対称的である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、自動アナライザー（分析装置）内でセルに収容されたサンプル−試 薬混合物の分光光度計による吸光度測定を行うためのセルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種類のセルには、アナライザー内でサンプルと試薬が通常通りに装填され 、電気光学分析は、セルに収容されているサンプル−試薬混合物に対して実施さ れる。

【０００３】 自動的に制御される機械的移送装置によってアナライザー内の好適なキャリヤ 上に設置され使用後に該キャリヤから除去される単一の反応または測定セルを使 用するアナライザーは周知である。これ等のアナライザーでは、各セルは分析の 全期間にわたってセルキャリヤ上に留まる。従って、各セルのセルキャリヤへの 移送とキャリヤからのセルの除去とは、１回のみ行われる。従って、移送中にセ ルが減損する危険は比較的低い。

【０００４】 単位時間当りに多数の測定を成しとげるよう試みられそれに対応して短いサイ クル時間が使用されるべきである現代のアナライザーでは、セルキャリヤの外部 で分析工程の幾つかの手順（例えば個々のセルへの試薬の添加、セルの混合運動 の実施等）を実施して、セル内のサンプル−試薬混合物に対する光学測定の実施 にセルキャリヤを主として使用することが望ましい。この目的のため、セルキャ リヤへの各セルの移送とキャリヤからのセルの除去とは、多数回実施されねばな らない。また、移送装置は、各セルがセルキャリヤと種々の処理ステーションと の間を移送されるのを許容せねばならない。更に、幾つかの分析装置は回転可能 なセルキャリヤと共に作動し、従ってセルの移送運動がセルキャリヤの回転中で も実施されることが望ましい。従って、この様に融通性があって繰り返して行わ れる移送装置についてはセルが減損する危険はそれに対応して一層高い。

【０００５】 多くの用途では、アナライザーにおけるセルの減損は容認できない。他の大規 模に自動化されたアナライザーでは、セルの移送中におけるセルの減損の可能性 は、アナライザーの作動中におけるセルの移送の少くとも視覚監視を不可欠にす るが、このことは種々の理由で実際上不可能である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従って、本考案の主目的は、如何なる減損の危険もなしに個々のセルの自動ア ナライザー内での移送を可能にする様に工夫されている、前に述べた種類のセル を提供することである。

【０００７】 本考案の別の目的は、セルに収容されているサンプル−試薬混合物の分光光度 計による吸光度測定を実施するのに好適であると共に該混合物の蛍光偏光測定を 実施するのにも好適である、前に述べた種類のセルを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、セルを搬送するための掴み手段を有する自動アナライザー内 でセルに収容されたサンプル−試薬混合物の分光光度計による吸光度測定を行う ためのセルにおいて、 ａ）前記セルは透明なプラスチックから１体に成形された部品であり、 ｂ）前記セルは管状本体を有し、この管状本体は、 i)２つの対向端部と、 ii) 相互に対して且つ前記セルの長手方向軸線に対して平行に配置されるとと もに、前記２つの対向端部間に延びている２つの平坦な平行壁と、 iii)所定直径の半円筒の形状を持ち、前記管状本体から突出している底壁と、 iv) 前記平坦な平行壁の間に延在する２つの側壁であって、該側壁の各々は上 側部分と下側部分とを有し、該下側部分は前記底壁に隣接し、該各側壁の下側部 分は該側壁の前記上側部分と前記底壁に近い個所との間で前記セルの長手方向軸 線に沿って長手方向へ延在する細長い外側突起を有する、前記２つの側壁とを備 え、第１の前記対向端部は開放されており且つ第２の前記対向端部は前記底壁に よって閉じられており、前記平坦な平行壁はそれらを通ってそれらに垂直に延び る光線を受けて透し易しくなっており、 ｃ）前記管状本体の開放端部において各々の前記平坦な平行壁は、前記開放端部 から前記平坦な平行壁に対して垂直な方向に外方に延びていて且つ外方縁に終わ っているフランジ部材を有し、 ｄ）前記フランジ部材のそれぞれは、上面と、該上面から前記セルの長手方向軸 線に平行な方向に延びる凹所とを有し、 ｅ）前記フランジ部材及びそれらの前記凹所は、前記セルの長手方向軸線に関し て相互に対称的であり、 ｆ）前記セルは、釈放可能に前記掴み手段と係合するために該掴み手段と協働す ることを可能にすべく前記フランジ部材及びそれに対応する前記凹所の寸法が予 め選定されているように、作造られ且つ寸法付けされている、ことを特徴とする セルが提供される。

【０００９】 従来技術のセルと比較しての本考案によるセルの主な利点は、本考案によるセ ルに設けられているフランジ部材と該フランジ部材の凹所とが、セルの移送中に おけるセルの如何なる減損をも排除する様に、移送装置の対応する機械的な掴み 手段と協働することが可能なことである。この様にして、本考案によるセルは、 各セルの繰返して行われる移送がセルキャリヤと種々の処理ステーションとの間 に不可欠であっても、アナライザー内での完全に自動的で減損を生じないセルの 移送を可能にする。この移送は、必要ならば回転するセルキャリヤに対して実施 可能である。従って、セルの移送を監視する必要はない。

【００１０】 本考案によるセルの好適実施例は、各凹所の最大幅が平坦な平行壁に垂直な方 向におけるフランジ部材の寸法のほぼ半分であることを特徴とする。

【００１１】 本考案によるセルの他の好適実施例は、各凹所の深さが平坦な平行壁に平行な 方向におけるフランジ部材の寸法のほぼ半分であることを特徴とする。

【００１２】 本考案によるセルの他の好適実施例は、各フランジ部材がその凹所とフランジ 部材の外方縁との間に位置する領域を有しており、該領域がセルの長手方向軸線 に垂直な平面に対して約４５°の角度を形成する平坦な上面を有することを特徴 とする。この実施例は、フランジ部材の特別な構造がフランジ部材と機械的な掴 み手段との間の一層信頼性のある協働を与えると云う利点を有している。

【００１３】 本考案によるセルは、管状本体が、平坦な平行壁の間に延在する２つの側壁で あって、該側壁の各々は上側部分と下側部分とを有し、該下側部分は底壁に隣接 し、各側壁の下側部分は側壁の上側部分と底壁に近い個所との間でセルの長手方 向軸線に沿って長手方向へ延在する細長い外側突起を有する、前記２つの側壁を 備えていることを特徴の１つとする。この外側突起を射出成形によるセルの製造 工程中に設けることは、蛍光偏光測定と共に分光光度計による吸光度測定の実施 に対してセルを光学的に好適なものにする。従って、該外側突起を設けることは 、本考案の上述の別の目的を達成するのを可能にする。

【００１４】 本考案に従ってセルの底壁が半円筒の形状を有することは、蛍光偏光測定に対 してセルを特に好適なものにする。

【００１５】 以下、添付図面を参照して本考案の一実施例を説明する。

【００１６】

【考案の実施の形態】

添付図面に示されるセル１１は、透明なプラスチック例えばポリメチルメタク リレートの射出成形材料から成形される１体の部品である。該セルの構造は、以 下に説明する様にセルの内容物に対する光学測定を実施するのに好適なセルにす る。

【００１７】 セル１１は、２つの平坦な平行壁１３，１４と２つの側壁２７，２８とを有し 且つ一方の端部１５において開放され反対側端部において底壁１６によって閉じ られている管状本体１２を備えている。光学測定がセル内容物に対して実施され るとき、使用される光線は平坦な平行壁１３，１４を通って該壁に対して垂直に 延びている。

【００１８】 平坦な平行壁１３，１４の各々は、本体の開放端部１５にフランジ部材１７， １８を有し、該フランジ部材は開放端部１５の端縁から外方へ延び且つ平坦な平 行壁１３，１４に対して垂直に方向づけられている。

【００１９】 各フランジ部材１７，１８は、中心に円筒形凹所２１，２２を有している。フ ランジ部材１７，１８及びそれ等の凹所２１，２２は、セル１１の長手方向軸線 Ｙ−Ｙに関して相互に対称的である。

【００２０】 各凹所２１，２２の直径は、好ましくは平坦な平行壁１３，１４に垂直な方向 におけるフランジ部材１７，１８の寸法のほぼ半分である。この寸法は、セルの 管状本体の開放端部の端縁とフランジ部材の外方縁との間に含まれるフランジ部 材の幅である。各凹所２１，２２の深さは、好ましくは平坦な平行壁１３，１４ に平行な方向におけるフランジ部材１７，１８の寸法のほぼ半分である。この寸 法はフランジ部材の厚さである。

【００２１】 各フランジ部材１７，１８では、フランジ部材の凹所２１，２２の開放端とフ ランジ部材の外方縁２３，２４との間の領域は、好ましくはセルの長手方向軸線 （Ｙ−Ｙ）に垂直の平面に対して約４５°の角度を形成する平坦な上面２５，２ ６を有している。

【００２２】 セル１１の上述の構造は、セルばさみの形態をし且つ移送装置の一部分を構成 する掴み手段（図示せず）による係合に対してセルを最も好適なものにし、該掴 み手段は、駆動装置及びそれに対する適当な制御装置により、所定の引込み位置 においてセルと係合して所定の引渡し位置までセルを搬送し該位置でセルを引き 渡す様にされている。

【００２３】 本考案によるセルがそれに収容されているサンプル−試薬混合物の分光光度計 による吸光度測定を実施するために使用されるとき、光線は底壁１６に隣接する 平坦な平行壁１３，１４の下側部分を通して送られる。従って、特に光度計によ る測定のための光学窓として使用される平坦な平行壁１３，１４の下側部分は、 該測定を実施するための光学的要件を満足せねばならない。

【００２４】 本考案によるセルは蛍光偏光測定を実施するためにも使用されねばならないの で、またこれ等の測定のために底壁１６を通ってセルを去る光が測定されるので 、該底壁はそのような測定を実施するための光学的要件を満足せねばならない。

【００２５】 蛍光偏光測定を実施する際に所望の精度を得るために、影響を及ぼす光学窓、 即ちセルの平坦な平行壁１３，１４及び底壁１６の夫々の部分、によって導かれ る光の偏光の変化は非常に小さくなければならない。この特性を得るため、セル を製造する射出成形工程中の送給点の位置は、セルの上部端縁に隣接して、即ち 光学窓が配置されるセルの下側部分から出来るだけ遠くに選定される。しかしな がら、この選定は、射出工程中に光学窓の所望の光学特性を得るのに不利な材料 の合流と、空気の排出に対する困難とを生じさせる。

【００２６】 これ等の困難は、セルの以下に述べる構造によって克服される。図１、図２、 図４、図５及び図７に示す様に、管状本体１２は平坦な平行壁１３，１４の間に 延在する２つの側壁２７，２８を有し、該側壁の各々は上側部分と下側部分とを 有し、該下側部分は底壁１６に隣接する。各側壁２７，２８の下側部分は、該側 壁の上側部分と底壁１６に近い個所との間で長手方向へ延在する細長い外側突起 ３１，３２を有している。

【００２７】 射出成形によるセルの製造工程中に外側突起３１，３２を設けることは、射出 成形工程中の上述の不都合な材料の合流を回避するのを可能にし、これにより、 蛍光偏光測定と共に分光光度計による吸光度測定を実施するための平坦な平行壁 １３，１４および底壁１６の双方における上述の光学窓の光学的要件を満足する のを可能にする。

【００２８】 射出成形工程中の空気の排出を可能にするため、外側突起３１，３２は添付図 面には示されていない長手方向の微細な溝を有している。

【００２９】 特に図１、図４及び図７に示す様に、セルの底壁１６は半円筒の形状を有して いる。底壁のこの形状は、励起光線が円形横断面を有し且つ底壁１６が円筒形で あると云う事実によって必要な計算が簡単になるので蛍光偏光測定に対してセル を特に好適なものにする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるセルの斜視図。

【図２】図１のセルの第１側面図。

【図３】図１のセルの平面図。

【図４】図１のセルの第２側面図。

【図５】図１のセルの底面図。

【図６】図３及び図７の線Ａ−Ａに沿う断面図。

【図７】図６の線Ｂ−Ｂに沿う断面図。

【符号の説明】

１１ セル １２ 管状本体 １３ 平坦な平行壁 １４ 平坦な平行壁 １５ 開放端部 １６ 底壁 １７ フランジ部材 １８ フランジ部材 ２１ 円筒形凹所 ２２ 円筒形凹所 ２５ 平坦な上面 ２６ 平坦な上面 ２７ 側壁 ２８ 側壁 ３１ 外側突起 ３２ 外側突起

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルを搬送するための掴み手段を有する
   自動アナライザー内でセルに収容されたサンプル−試薬
   混合物の分光光度計による吸光度測定を行うためのセル
   において、 ａ）前記セルは透明なプラスチックから１体に成形され
   た部品であり、 ｂ）前記セルは管状本体を有し、この管状本体は、 i)２つの対向端部と、 ii) 相互に対して且つ前記セルの長手方向軸線に対して
   平行に配置されるとともに、前記２つの対向端部間に延
   びている２つの平坦な平行壁と、 iii)所定直径の半円筒の形状を持ち、前記管状本体から
   突出している底壁と、 iv) 前記平坦な平行壁の間に延在する２つの側壁であっ
   て、該側壁の各々は上側部分と下側部分とを有し、該下
   側部分は前記底壁に隣接し、該各側壁の下側部分は該側
   壁の前記上側部分と前記底壁に近い個所との間で前記セ
   ルの長手方向軸線に沿って長手方向へ延在する細長い外
   側突起を有する、前記２つの側壁とを備え、第１の前記
   対向端部は開放されており且つ第２の前記対向端部は前
   記底壁によって閉じられており、前記平坦な平行壁はそ
   れらを通ってそれらに垂直に延びる光線を受けて透し易
   しくなっており、 ｃ）前記管状本体の開放端部において各々の前記平坦な
   平行壁は、前記開放端部から前記平坦な平行壁に対して
   垂直な方向に外方に延びていて且つ外方縁に終わってい
   るフランジ部材を有し、 ｄ）前記フランジ部材のそれぞれは、上面と、該上面か
   ら前記セルの長手方向軸線に平行な方向に延びる凹所と
   を有し、 ｅ）前記フランジ部材及びそれらの前記凹所は、前記セ
   ルの長手方向軸線に関して相互に対称的であり、 ｆ）前記セルは、釈放可能に前記掴み手段と係合するた
   めに該掴み手段と協働することを可能にすべく前記フラ
   ンジ部材及びそれに対応する前記凹所の寸法が予め選定
   されているように、作造られ且つ寸法付けされている、 ことを特徴とするセル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のセルにおいて、前記各
   凹所の最大幅は、前記平坦な平行壁に垂直な方向におけ
   る前記フランジ部材の寸法のほぼ半分であることを特徴
   とするセル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のセルにおいて、前記各
   凹所の深さは、前記平坦な平行壁に平行な方向における
   前記フランジ部材の寸法のほぼ半分であることを特徴と
   するセル。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のセルにおいて、前記各
   フランジ部材は、その前記凹所と該フランジ部材の前記
   外方縁との間に位置する領域を有しており、該領域は前
   記セルの長手方向軸線に垂直な平面に対して約４５°の
   角度を形成する平坦な上面を有することを特徴とするセ
   ル。