JPH08138462A

JPH08138462A - ワイヤハーネスの製造方法

Info

Publication number: JPH08138462A
Application number: JP6277712A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Tomikawa; 和芳富川; Takayuki Tsuchiya; 孝行土屋; Ayanao Morita; 紋尚森田; Takeshi Iwashina; 豪岩科
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】電線の切断、端子圧着から最終形態のワイヤ
ハーネスを製造する中間の各工程において、不良品の発
生を確実に防止して以降の工程に影響を及ぼさないよう
にする。【構成】電線の切断、端子圧着およびジョイント電線
作製のための中間皮剥きをする〔前工程〕、ロット生産
した各種の端子付電線を電線供給棚に収納区分する〔電
線収納〕、端子をコネクタハウジングの端子収容室に挿
入して端子付電線をコネクタ単位にまとめる〔サブアッ
センブリ〕、〔配索〕、〔外装品・仕上げ〕、〔外観検
査〕の工程順でワイヤハーネスを製造する際に、コネク
タハウジングに対する端子挿入の都度、および電線配索
の都度、端子付電線の一本毎に導通検査を行い、断線、
圧着不良の有無などをチェックする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の端子付電線で構
成されるワイヤハーネスの製造方法に関し、とくにワイ
ヤハーネスの中間製品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７はワイヤハーネス（自動車用組電
線）の一般的な形態を示す。ワイヤハーネスＷは幹線部
Ｗ₀と複数の枝線部Ｗ₁，Ｗ₂，Ｗ₃…から成り、各枝
線部の端末にはコネクタＣ₁，Ｃ₂，Ｃ₃…が設けられ
ている。このワイヤハーネスＷは一般に次の工程で製造
される。〔前工程〕⇒〔サブアッセンブリ〕⇒〔配索〕⇒〔外装
品、仕上げ〕⇒〔導通検査〕⇒〔外観検査〕

【０００３】〔前工程〕では、図１８のように、絶縁被
覆電線ｗを所定の長さに切断し、その両端の絶縁被覆を
除去（皮剥き）して、両端または片端に端子１₁，１₂
を圧着して端子付電線２を製作する。端子付電線２には
電線の長さ、外被の色、端子の大小、雌，雄の別といっ
た多くの種類があり、数十ないし数百本単位でロット生
産する。作製した端子付電線２はロット毎に後述する電
線供給棚に収納して、区分しておく。この工程では、さ
らに両端子付電線２の中間を皮剥きして、そこに他の片
端子付電線２′をジョイント端子３により分岐接続を行
って、ジョイント電線４を作製する場合もある。

【０００４】〔サブアッセンブリ〕では、種々の端子付
電線２，２′またはジョイント電線４を前記電線収納棚
から１本ずつ取り出して、例えば上記コネクタＣ₁，Ｃ
₂…単位で組み合わせ、電線端末の端子１₁，１₂をコ
ネクタハウジングの端子収容室に挿着して、上記枝線部
Ｗ₁，Ｗ₂…に対応するプリハーネスを作製する。以
下、端子のコネクタハウジングへの挿着を単にケース嵌
めと略称することもある。

【０００５】〔配索〕では、図１９に示すように、布線
板６の上で複数のフォーク状の係止ピン７によって上記
コネクタ単位で組み合わせて作製した複数のプリハーネ
ス５ ₁、５₂…を自動車における配線形態にほぼ添うよ
うに二次元的に配設する。

【０００６】〔外装品、仕上げ〕では、必要に応じてワ
イヤハーネスを保護するプロテクタ９や防音防水用のグ
ロメット１０といった外装部品を取付け、配索したプリ
ハーネス５₁、５₂…の適宜箇所をテープ１１で結んで
仮止めし、その上から全体にわたってテープ（図示せ
ず）を巻き付け、集束する。〔導通検査〕では、上記コ
ネクタＣ₁，Ｃ₂…を導通チェッカー（図示せず）に嵌
合接続して、断線や端子の圧着不良等を点検し、不良品
を選別する。〔外観検査〕では完成したワイヤハーネス
の全体観察を行って、前記コネクタＣ₁，Ｃ₂…群やグ
ロメット１０などに外部的欠陥がないかどうかを点検す
る。

【０００７】上記のように、従来のワイヤハーネスの製
造方法では、その回路検査は〔前工程〕〜〔外装品、仕
上げ〕の各工程がすべて終了した後に、検査工程を別に
設けて行っていた。従って、最終工程近くで回路の不具
合が発見されると、上記外装品やテープを取外して手直
しを余儀なくされ、多大の時間と労力がかかるだけでな
く、テープなどの部材または部品のロスが生じる、とい
う問題があった。

【０００８】また、別のワイヤハーネスの製造方法とし
て、図２０に示すように、電線クランプ竿を用いたもの
がある（特公平６１−１９０６３９号６−４４４２
５）。電線クランプ竿１３は支持竿１４に対して複数の
電線クリップ１５を連鎖状に並設したものである。各電
線クリップ１５は一対の挟持子１６，１６を備えてお
り、次の工程によりワイヤハーネスを製造する。〔前工程〕⇒〔電線収納〕⇒〔電線セット〕⇒〔目視検
査〕⇒〔次工程〕

【０００９】〔前工程〕では、前記と同じく種々の端子
付電線２，２′またはジョイント電線４をロット品とし
て製造する。〔電線収納〕では、ロット製造した上記各
種電線を電線供給棚１７の対応する電線ホルダ１８に収
納して、区分しておく。〔電線セット〕では、各電線ホ
ルダ１８から１本ずつ端子付電線２、２′を取り出し、
電線配列表１９をみながらその両端または片端を所定の
電線クリップ１５に係止して、一つのワイヤハーネス分
の電線群をセットする。ここでは、必要に応じて前記ジ
ョイント電線４を作製する。〔目視検査〕では、セット
した上記電線群の配列に誤りがないかどうかを外観によ
り判断する。そこで、異常がなければ〔次工程〕に移
す。この〔次工程〕ではほぼ前記〔サブアッセンブリ〕
〜〔外観検査〕に従う。

【００１０】上記のように、電線クランプ竿１３を用い
た方法では、作業者が電線配列表１９を見ながら端子付
電線２、２′やジョイント電線４をセットする。しか
し、慣れると電線配列表１９を見なくなったり、思い違
いによる間違いが発生しやすく、また、検査は目視で行
っているので、検査もれが起こりやすく、〔次工程〕で
の不良品発生の原因となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスの製造方法に
おいて、端子のコネクタハウジングへの挿着、プリハー
ネスの配索および電線クランプ竿への電線のセットの各
工程において、それぞれ誤配線、断線、端子圧着不良と
いった欠陥品の発生をなくし、以降の工程に影響を与え
ないワイヤハーネスの製造方法を提供することを課題と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、請求項１に
記載のように、コネクタハウジングの端子収容室に端子
付電線の端末の端子を挿入する際に、各端子の挿入の都
度当該端子付電線の導通検査を行い、誤配線、断線、端
子の圧着不良の有無をチェックすることを特徴とする。

【００１３】他の製造方法は、請求項２に記載のよう
に、複数の端子付電線の両端または片端の端子を対応す
るコネクタハウジングの端子収容室に挿着することによ
り、コネクタ単位でプリハーネスを形成し、形成した複
数のプリハーネスを布線台に設けた複数の係止ピンを利
用して二次元的に配索した後、これらのプリハーネスを
テープ巻き等により集束するワイヤハーネスの製造方法
において、前記各プリハーネスの配索の都度、両端のコ
ネクタの導通検査を行い、該プリハーネスの断線、端子
の圧着不良の有無をチェックすることを特徴とする。そ
して、コネクタハウジングの端子収容室に端子未挿着の
空室があれば、請求項３のように、その空き端子収容室
に端子を挿着し、この挿着の都度、導通検査を行って誤
配線、断線、端子の圧着不良の有無をチェックする。

【００１４】さらに別の製造方法は、請求項４に記載の
ように、複数の電線クランプを並設した電線クランプ竿
を用いて、端子付電線を含む複数の電線の両端部または
片端部を所望の電線クリップに係止することにより、複
数本の電線をワイヤハーネス単位でセットするワイヤハ
ーネスの製造方法において、１本の電線または端子付電
線を係止する毎にその導通検査を行い、電線セットミス
（誤配線）、断線、端子の圧着不良の有無をチェックす
ることを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１の発明によれば、電線端末の端子をコ
ネクタハウジングの端子収容室に挿着する毎に当該端子
付電線の導通検査を行うので、その段階で断線あるいは
端子圧着の良否がチェックされることになり、ケース嵌
め段階での不良品の発生がなく、完全なプリハーネスが
得られる。同様に、請求項２の発明によれば、プリハー
ネスの配索の都度導通検査の行うので、誤配線、断線や
端子の圧着不良のない高品質のサブアッセンブリが得ら
れる。

【００１６】請求項４の発明によれば、端子付電線を電
線クリップに係止する毎に、その係止位置の良否、断線
や端子圧着の良否がチエッツクされるから、１セットの
ワイヤハーネスに必要な電線の過不足やジョイントのセ
ットミスなどのトラブル発生を未然に防止することがで
きる。

【００１７】

【実施例】図１は請求項１および請求項２による本発明
方法の実施例を示す作業工程の説明図、図２，図３はそ
れぞれ図１のサブアッセンブリと配索の説明図である。
なお、図１〜３および以下の図において、従来例と同一
の構成部材については同一の符号を用いて説明する。図
１において、〔前工程〕は従来例と同様であり、この工
程で作製した前記端子付電線２，２′やジョイント電線
４は、〔電線収納〕工程によりすべて電線供給棚１７の
電線ホルダ１８に収納、区分されている。

【００１８】次に、〔サブアッセンブリ〕工程では、前
記電線ホルダ１８群から所定の端子付電線２（または
２′）を所定の順序で、即ちその蓋１８ａが開いたもの
から取り出し、その端子１₁，１₂をコネクタハウジン
グ２１の端子収容室２２に順番に挿着する（ケース嵌
め）。

【００１９】以上は従来の工程と同様であるが、本発明
ではケース嵌めに際して端子挿入の都度導通検査を行っ
て、断線や端子圧着の不良の有無をチェックする。即
ち、コネクタハウジング２１はチェッカー２３に予め接
続されたハウジング受け２４に装着される。このチェッ
カー２３は作業指示盤３０に接続されており、端子付電
線２，２′等の取り出し順序、コネクタハウジング２１
への挿入位置といった作業内容が表示されるようになっ
ている。

【００２０】ハウジング受け２４は、図４（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、コネクタハウジング２１の外周の
係止部２１ａと係合する開閉可能なロック腕２５と各端
子収容室２２に対応する検査ピン２６を備えている。そ
こで（Ｂ）のように、コネクタハウジング２１をハウジ
ング受け２４に装着し、予め係止部２１ａとロック腕２
５との係合によりロックした状態とし、（Ｃ）のように
端子付電線２の端子１を挿着すると、検査ピン２６と接
触する。この接触により導通の良否が前記チェッカー２
３のディスプレイ２３ａに表示される。不良の場合に
は、断線または端子圧着状態を検査し、不良品を交換す
る。

【００２１】図５は上記〔サブアッセンブリ〕の作業内
容を示すフローチャートである。前記作業指示盤３０の
スイッチをオンしてスタートすると、ステップＳ₁で取
る電線を指示するから、指定の電線ホルダ１８（図２参
照）から端子付電線２を１本取り出す。この電線取出し
により電線ホルダ１８の蓋１８ａが閉じると、ステップ
Ｓ₂でその作業内容が指示される。ステップＳ₃でその
指示（例えばコネクタハウジング２１における端子収容
室２２の端子挿入位置の指示）に従って端子を挿入す
る。次のステップＳ₄で、前記チェッカー２３により端
子の圧着不良や断線の有無を検出する導通検査が行われ
る。検査結果がＯＫであれば、ステップＳ₅で１本の端
子付電線２についての作業終了の表示がなされ、以下同
様の手順を繰り返し、全ての端子収容室２２への端子挿
入を行い、終了（ＥＮＤ）となる。

【００２２】図２および図３に戻って説明すると、〔サ
ブアッセンブリ〕によりコネクタ単位に作製されたプリ
ハーネス５₁，５₂…は〔配索）に移される。〔配索〕
では、従来例と同様に布線板６上の係止ピン７群により
複数のプリハーネス５₁，５₂…の両端のコネクタ
Ｃ₁，Ｃ₂…の相互間の導通検査を行う。即ち、端末の
各コネクタＣ₁，Ｃ₂…は図２と同様にハウジング受け
２４に装着される。各コネクタＣ₁，Ｃ₂…の端子収容
室２２が全て端子挿入済であれば、直ちに両端のコネク
タ間の導通検査を行う。また、端子収容室２２に空きが
あれば、そこに端子を挿着した後、導通検査を行う。

【００２３】図６は上記〔配索〕を示すフローチャート
である。図５の場合と同様に、作業指示盤３０のスイッ
チオンでスタートすると、ステップＳ₁′で配索すべき
プリハーネス、例えばプリハーネス５₁が指示される。
ステップＳ₂′では、その作業指示内容に従って、即ち
プリハーネス５₁をどの係止ピン７に係止するか、両端
のコネクタＣ₁とＣ₂をどのハウジング受け２４に装着
するか、空き端子収容室２２にどの端子付電線２を挿着
するか、等の作業内容に従ってステップＳ₃′の作業を
行う。次のステップＳ₄′で、前記チェッカー２３によ
るプリハーネス５₁の導通検査を行い、断線または端子
圧着の不良の有無を調べる。検査結果がＯＫであれば、
ステップＳ₅′でそのプリハーネス５₁についての作業
終了の表示がなされ、以下同様にして残りのプリハーネ
ス５ ₂…について配索を行う。

【００２４】全てのプリハーネス５₁，５₂…の配索作
業が終了すると、ステップＳ₆′で全プリハーネスの終
了表示がなされ、配索は終了（ＥＮＤ）する。なお、ス
テップＳ₆′に続いて別のワイヤハーネスの配索に入る
こともある。前記ステップＳ₄′で検査結果がＮＧであ
れば、ステップＳ₇′で警報がでるから、ステップ
Ｓ₈′でその部分の手直しを行い、ステップＳ₄′に従
って再度検査する。

【００２５】再び図１に戻って説明すると、〔サブアッ
センブリ〕および〔配索〕の各工程では、それぞれ端子
挿入、プリハーネスの配設の都度検査を行うから、不良
品の発生はない。そこで、〔外装品、仕上げ〕の後に導
通検査を行う必要はなく、そのまま外観検査にまわすこ
とができる。従って、従来例のように、不良品発生時の
手直し、外装品やテープの取外しといった煩わしい作業
は皆無となり、生産性の大巾な向上が期待される。

【００２６】図７は請求項４による本発明方法の実施例
を示す作業工程の説明図であり、前記電線クランプ竿を
使用する方法である。図７において、［前工程］と［電
線収納］は前述と同様であるが、［電線セット］工程に
おいて、ロット毎に切断、端子圧着された電線をセット
する際に、各端子付電線を係止すべき箇所（電線クリッ
プ）に確かに係止されたかどうかをその都度検査する。
すなわち、［次工程］の作業を間違いなく出来るように
準備することにより、ジョイント位置違い、ジョイント
本数違い、端子圧着時の端子違い等の不良品発生を未然
に防止する。

【００２７】図８は図７の作業工程の詳細説明図であ
る。ここで、［電線切断・圧着］と［電線中間皮剥き］
とは前述の［前工程］に対応するものである。なお、
［電線中間皮剥き］は前述のようにジョイント電線４
（図１８参照）の作製のため、端子付電線の中間を皮剥
きすることを意味する。端子付電線および中間皮剥き電
線を［電線収納］工程で電線供給棚１７（図２参照）に
収納する。［電線セット］工程では、前記電線ホルダ１
８群から所定の順序で端子付電線を取り出し、電線クラ
ンプ竿１３の所定の電線クリップ１５に係止する。そし
て、この係止の都度、導通検査をする。

【００２８】本発明においては、図９（Ａ）に示すよう
に、電線クランプ竿１３の一側に各電線クリップ１５に
対応して端子挾持用の電極２７群が配置され、他側に電
線中間の皮剥き部分挾持用の電極２８が配置され、各電
極２７，２８は検査装置２９に接続されている。そこ
で、前記電線配列表１９（図２０参照）の表示に従っ
て、例えば片端子付電線２₁′の一端の端子１と他端の
皮剥き部分２ａを電極２７₂と２７₄にセットすると、
検査装置２９のディスプレイ（図示せず）にＯＫの表示
がなされる。同様に、両端子付電線２₁の一端の端子１
と中間の皮剥き部分２ａ′を電極２７ ₈と電極２８にセ
ットすればＯＫの表示がなされる。

【００２９】両電線２₁′，２₁の皮剥き部分２ａ，２
ａ′は隣り合っているので、図９（Ｂ）のように、ジョ
イントすべき電線の所在，位置，ジョイント部位は一見
してわかる。そして、片端子付電線２₁′または両端子
付電極２₁の電線クランプ竿１３の係止位置または電極
２７，２８との接続位置に誤りがあれば、また、断線や
端子の圧着不良があれば、検査装置２９にＯＫの表示が
なされず、または警報が発せられるので、不良品の発生
を未然に防止することができる。

【００３０】［電線セット］工程の後、［ジョイント作
業］工程に入る。この工程では、図９（Ｂ）のように、
２つの電線２₁，２₁′からジョイント電線４′を作製
し、３つの端子１およびジョイント部分３を再び所定の
電極２７，２８にセットしてもう一度導通検査を行い不
良の有無を確認する。続いて、［ケース嵌め］工程にお
いて、電線クランプ竿１３にセットされた端子付電線
２，２′群についてのケース嵌めを行う。この工程で
は、前記と同様に端子挿入の都度導通検査を行う。これ
により、不良品のないサブアッセンブリ品（プリハーネ
ス）が得られるから、図１と同様に以降の［配索］工程
に移すことができる。

【００３１】図１０（Ａ），（Ｂ）はジョイント電線と
被ジョイント電線の電極方向を示す説明図である。
（Ａ）は、電極２７と２８が電線クランプ竿１３を挾ん
で反対側にある場合である。これは、ジョイント電線２
₁′の端子１が被ジョイント電線２₁の両端の端子１，
１と反対側にある例を示す。（Ｂ）は被ジョイント電線
２₁の中間皮剥き部分２ａ′に対する電極２８′が電極
２７と同じ側にある場合である。これは、ジョイント電
線２₁′の端子１が被ジョイント電線２₁の一方の端子
１と同じ側にある例を示す。このように、電極２８，２
８′の置き方で電極の方向が指示されるので、ジョイン
ト間違いを未然に防止できる。

【００３２】図１１は電線クランプ竿１３を用いた図８
（図７）の工程と、竿なしの図１の工程を組み合わせた
工程を示す。これは、図１２にも示すように、［電線セ
ット］と［ケース嵌め］とを併行して行うものであり、
１本の電線クランプ竿１３でセットできない多数本の端
子付電線がある場合に有利である。

【００３３】図１３は図１の［サブアッセンブリ］また
は図８の［ケース嵌め］の工程で使用する端子挿入誘導
装置を示す。この端子挿入誘導装置３１はハウジング受
部３２とＬＥＤ表示部３３を組み合わせ、ＬＥＤ表示部
３３にはコネクタハウジング２１の端子収容室２２の配
列に対応するＬＥＤ３４が設けられている。装置３１を
ケース嵌め作業位置に設置して、端子１を挿入する端子
収容室２２₁のＬＥＤ３４₁を点灯して順次挿入位置を
表示して作業を誘導する。

【００３４】しかし、上記のような装置３１では、１）
ＬＥＤ３４が点灯していない箇所でも挿入可能であり、
２）ＬＥＤ３４の指示と実際の挿入位置の照合、確認を
必要とし、さらに３）作業者が慣れると装置を使用しな
くなる、という問題がある。挿入ミスが発生すると、検
査機能が付いている場合には、そこで発見されるが手直
し工数が必要になり、コネクタハウジングや端子に疵を
つける恐れがある。また、検査機能がついていないとき
は、不良品が次工程へ流出し、装置３１を使用した意味
がなくなり、新しい作業者への教育または品番切換時の
初期確認用という価値しかなくなる。

【００３５】図１４（Ａ），（Ｂ）は上記の問題点を解
決する方法を示す説明図である。即ち、端子挿入誘導板
３５は左下隅に切欠部３６を備えている。この誘導板３
５でコネクタハウジング２１の端子収容室２２の端子挿
入側である背面の開口部を覆い、端子１を挿入すべき箇
所に誘導板３５の切欠部３６を移動させ、端子挿入位置
を順次作業者に直接指示する。挿入順序は、例えば図１
５の矢線Ｐで示すように、下段左方⇒右方、上段左方⇒
右方のように誘導板３５を一定方向移動させて、端子挿
入および順序を誘導する。

【００３６】図１４，図１５の方法によると、すでに端
子１が挿入された端子収容室２２は電線２によって塞が
れ、他の箇所は誘導板３５でフタがされ、端子誤挿入を
確実に防止できる。また、コネクタハウジング２１は図
２，図４に示すように検査ピン２６を備えたハウジング
受け２４に予め装着しておくことにより、導通検査を行
うことができ、この検査でＯＫの信号がでたときに誘導
板３５を次の位置に移動するように予めプログラミング
しておけばよい。

【００３７】このように、端子挿入誘導板３５の使用に
より端子の挿入ミスがなくなるから、手直し工数を要せ
ず、作業者の確認、判定というメンタルな部分がなく、
確実に作業を進めることができ、疲労感も少なく、作業
性が向上する。

【００３８】図１６は端子挿入誘導板３５を備えた端子
誘導装置の正面図である。端子誘導装置３７は、ガイド
レール３８に対してヘッダー３９をＸ軸方向に摺動可能
に取付けると共に、該ヘッダー３９に誘導板３５をシリ
ンダ４０によりＹ軸方向に移動可能に取付けて成る。コ
ネクタハウジング２１は図示しない基板上に固定したハ
ウジング受け２４に着脱自在に装着される。

【００３９】端子誘導装置３７によれば、端子挿入誘導
板３５はＸ，Ｙの二軸制御によりコネクタハウジング２
１に対して的確に移動させ、端子挿入をすべき箇所を順
次指示、誘導することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ケース嵌めに際して端子挿着毎に導通検査を行
うので、断線の有無や端子圧着の良否がチェックされ、
ケース嵌め段階での不良品の発生がなく、完全なプリハ
ーネスが得られる。同様に、請求項２の発明によれば、
誤配線、断線や端子の圧着不良のない高品質のサブアッ
センブリが得られる。

【００４１】請求項４の発明によれば、端子付電線を電
線クリップに係止する毎に、その係止位置の良否、断線
や端子圧着の良否がチエッツクされるから、１セットの
ワイヤハーネスに必要な電線の過不足やジョイントのセ
ットミスなどのトラブル発生を未然に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す作業工程の説明図であ
る。

【図２】図１のサブアッセンブリの説明図である。

【図３】図１の配索の説明図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ端子挿入の際の導
通検査方法の説明図である。

【図５】図１の〔サブアッセンブリ〕の作業内容を示す
フローチャートである。

【図６】図１の〔配索〕の作業内容を示すフローチャー
トである。

【図７】本発明の他の実施例を示す作業工程の説明図で
ある。

【図８】図７の詳細説明図である。

【図９】（Ａ）は図８の電線セットの説明図、（Ｂ）は
（Ａ）のセット電線から作製されるジョイント電線の説
明図である。

【図１０】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図９（Ｂ）にお
けるジョイント電線と被ジョイント電線の電極方向を示
す説明図である。

【図１１】本発明の他の実施例を示す作業工程の説明図
である。

【図１２】図１１の〔電線セット〕と〔ケース嵌め〕の
説明図である。

【図１３】端子挿入誘導装置の説明図である。

【図１４】本発明に係る端子挿入誘導板を使用した端子
挿入方法の説明図である。

【図１５】図１４における端子挿入順序の説明図であ
る。

【図１６】図１４の端子挿入誘導板を備えた端子誘導装
置の説明図である。

【図１７】従来のワイヤハーネスの一般的形状を示す説
明図である。

【図１８】端子付電線およびジョイント電線の説明図で
ある。

【図１９】従来のワイヤハーネスの〔配索〕の説明図で
ある。

【図２０】従来の他のワイヤハーネスの製造方法の説明
図である。

【符号の説明】

Ｗワイヤハーネス１，１₁ 端子２，２′ 端子付電線５₁，５₂ プリハーネス１３電線クランプ竿１５電線クリップ１７電線供給棚２１コネクタハウジング２２端子収容室２３，チェッカー２６検査ピン２７，２８電極２９検査装置３０作業指示盤３５端子挿入誘導板３６切欠部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩科豪静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタハウジングの端子収容室に端子
付電線の端末の端子を挿入する際に、各端子の挿入の都
度当該端子付電線の導通検査を行い、誤配線、断線、端
子の圧着不良の有無をチェックすることを特徴とするワ
イヤハーネスの製造方法。
【請求項２】複数の端子付電線の両端または片端の端
子を対応するコネクタハウジングの端子収容室に挿着す
ることにより、コネクタ単位でプリハーネスを形成し、
形成した複数のプリハーネスを布線台に設けた複数の係
止ピンを利用して二次元的に配索した後、これらのプリ
ハーネスをテープ巻き等により集束するワイヤハーネス
の製造方法において、前記各プリハーネスの配索の都度、両端のコネクタの導
通検査を行い、該プリハーネスの誤配線、断線、端子の
圧着不良の有無をチェックすることを特徴とするワイヤ
ハーネスの製造方法。
【請求項３】前記プリハーネスの配索に際し、コネク
タハウジングの空き端子収容室に端子を挿着し、この挿
着の都度、導通検査を行って誤配線、断線、端子の圧着
不良の有無をチェックすることを特徴とする請求項２に
記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】複数の電線クリップを並設した電線クラ
ンプ竿を用いて、端子付電線を含む複数の電線の両端部
または片端部を所望の電線クリップに係止することによ
り、複数本の電線をワイヤハーネス単位でセットするワ
イヤハーネスの製造方法において、１本の電線または端子付電線を係止する毎にその導通検
査を行い、誤配線、断線、端子の圧着不良の有無をチェ
ックすることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。