JPH081224A - ゴムロールの手入れ方法および装置 - Google Patents
ゴムロールの手入れ方法および装置Info
- Publication number
- JPH081224A JPH081224A JP6132804A JP13280494A JPH081224A JP H081224 A JPH081224 A JP H081224A JP 6132804 A JP6132804 A JP 6132804A JP 13280494 A JP13280494 A JP 13280494A JP H081224 A JPH081224 A JP H081224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber roll
- brush
- shaft
- roll
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な構造で狭い箇所にも取り付け容易なゴ
ムロールの手入れ装置を実現する。 【構成】 ゴムロール１の回転軸と平行に、揺動自在に
設けられたパイプ材よりなる揺動軸３と、先端がゴムロ
ールの表面に接するように、揺動軸３に、これに平行し
て取り付けられた直線状のブラシ２と、揺動軸３に、ブ
ラシ２に向けて取り付けられたスプレイノズル４と、揺
動軸３にブラシと反対方向に取り付けられたアーム５
と、アーム５の先端に取り付けられたカウンタウエイト
６とから構成され、揺動軸３にフレキシブルホース８を
介して冷却水配管を接続してなる。
ムロールの手入れ装置を実現する。 【構成】 ゴムロール１の回転軸と平行に、揺動自在に
設けられたパイプ材よりなる揺動軸３と、先端がゴムロ
ールの表面に接するように、揺動軸３に、これに平行し
て取り付けられた直線状のブラシ２と、揺動軸３に、ブ
ラシ２に向けて取り付けられたスプレイノズル４と、揺
動軸３にブラシと反対方向に取り付けられたアーム５
と、アーム５の先端に取り付けられたカウンタウエイト
６とから構成され、揺動軸３にフレキシブルホース８を
介して冷却水配管を接続してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップのプロ
セスライン等に使用されるゴムロールの表面に付着した
異物を使用状態のままで除去するオンライン手入れ方法
および装置に関する。
セスライン等に使用されるゴムロールの表面に付着した
異物を使用状態のままで除去するオンライン手入れ方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等の金属ストリップ（以下、鋼帯の
例で説明する）のプロセスラインにおいては、搬送ロー
ルとして、金属ロールとともに、摩擦係数が高く、かつ
金属ストリップに疵を与えることのないように、表面に
ゴム等の軟質弾性体をライニングしたロール（以下、単
にゴムロールという）がよく使用される。
例で説明する）のプロセスラインにおいては、搬送ロー
ルとして、金属ロールとともに、摩擦係数が高く、かつ
金属ストリップに疵を与えることのないように、表面に
ゴム等の軟質弾性体をライニングしたロール（以下、単
にゴムロールという）がよく使用される。
【０００３】鋼帯表面等から持ち込まれた異物が搬送ロ
ール表面に付着すると、これが搬送ロールの表面に転写
され、鋼帯に疵を発生させたり、搬送ロール表面に堆積
して摩擦係数が低下し、鋼帯のスリップや蛇行の原因と
なるため、ロール表面を随時手入れする必要がある。金
属ロールの場合は、砥石や砥粒ベルト等をロール表面に
押しつけて除去するオンライン手入れ装置が知られてい
る。ゴムロールの場合は、ナイフ状のブレードをロール
表面に近接して保持し、異物をそぎ落とすのが一般的で
ある。一例として、実開昭59−133666号公報に記載され
ているものを図３、図４により説明する。
ール表面に付着すると、これが搬送ロールの表面に転写
され、鋼帯に疵を発生させたり、搬送ロール表面に堆積
して摩擦係数が低下し、鋼帯のスリップや蛇行の原因と
なるため、ロール表面を随時手入れする必要がある。金
属ロールの場合は、砥石や砥粒ベルト等をロール表面に
押しつけて除去するオンライン手入れ装置が知られてい
る。ゴムロールの場合は、ナイフ状のブレードをロール
表面に近接して保持し、異物をそぎ落とすのが一般的で
ある。一例として、実開昭59−133666号公報に記載され
ているものを図３、図４により説明する。
【０００４】図３はこのロール手入れ装置の側面図、図
４は平面図で、Ｓは鋼帯、Ｄは異物、１はゴムロール、
51はスクレーパブレード、52はローラ、53はスクレーパ
ヘッド、54はプッシャである。このロール手入れ装置
は、ロール表面に沿い転動するローラ52と、ロール表面
に対向する近接位置に刃先を差し出すスクレーパブレー
ド51を備えたスクレーパヘッド53とプッシャ54がロール
幅方向に分割して複数基設けられており、プッシャ54に
よりスクレーパヘッド53をゴムロール１の表面と一定の
距離に保持することにより、矢印方向のゴムロール１の
回転によってゴムロール表面に付着した異物Ｄをそぎ落
とすのである。
４は平面図で、Ｓは鋼帯、Ｄは異物、１はゴムロール、
51はスクレーパブレード、52はローラ、53はスクレーパ
ヘッド、54はプッシャである。このロール手入れ装置
は、ロール表面に沿い転動するローラ52と、ロール表面
に対向する近接位置に刃先を差し出すスクレーパブレー
ド51を備えたスクレーパヘッド53とプッシャ54がロール
幅方向に分割して複数基設けられており、プッシャ54に
よりスクレーパヘッド53をゴムロール１の表面と一定の
距離に保持することにより、矢印方向のゴムロール１の
回転によってゴムロール表面に付着した異物Ｄをそぎ落
とすのである。
【０００５】このようなブレード式の手入れ装置は、有
効ではあるが、ブレード部分とロールとの隙間の保持が
重要であり、常に調整を行わなければならず、またプッ
シャ等の複雑な保持機構を有するため、ゴムロールの周
囲の空間が狭い場合、取り付けたり調整したりすること
ができないという問題点がある。このほか、ナイロン等
のブラシをロール表面に押し当てて異物を除去する方法
も試みられているが、ゴムロールがたとえば 1000rpm程
度の高速で回転する場合、摩擦熱によってブラシの焼き
つきが発生するため、ブラシの冷却のためのスプレイ装
置を併せて設置する必要があり、ゴムロールの周囲の空
間が狭い場合、取り付けが困難である。
効ではあるが、ブレード部分とロールとの隙間の保持が
重要であり、常に調整を行わなければならず、またプッ
シャ等の複雑な保持機構を有するため、ゴムロールの周
囲の空間が狭い場合、取り付けたり調整したりすること
ができないという問題点がある。このほか、ナイロン等
のブラシをロール表面に押し当てて異物を除去する方法
も試みられているが、ゴムロールがたとえば 1000rpm程
度の高速で回転する場合、摩擦熱によってブラシの焼き
つきが発生するため、ブラシの冷却のためのスプレイ装
置を併せて設置する必要があり、ゴムロールの周囲の空
間が狭い場合、取り付けが困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な諸問題を解消し、構造がシンプルで狭い箇所にも設置
が容易なゴムロールの手入れ方法および装置を実現する
ことを目的とする。
な諸問題を解消し、構造がシンプルで狭い箇所にも設置
が容易なゴムロールの手入れ方法および装置を実現する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のゴムロールの手
入れ方法は、金属ストリップのプロセスラインにおける
ゴムロールの表面を手入れする手入れ方法であって、前
記ゴムロールの回転軸と平行にパイプ材よりなる揺動軸
を設け、この揺動軸に、先端が前記ゴムロール表面に接
するように揺動軸に平行する直線状のブラシを取り付
け、さらに揺動軸に、ブラシに向けて軸方向略直線状に
スプレイヘッダを配置し、この揺動軸に冷却水配管を接
続し、冷却水をブラシに向けて噴射しながらブラシをゴ
ムロール表面に押し当てることを特徴とする。
入れ方法は、金属ストリップのプロセスラインにおける
ゴムロールの表面を手入れする手入れ方法であって、前
記ゴムロールの回転軸と平行にパイプ材よりなる揺動軸
を設け、この揺動軸に、先端が前記ゴムロール表面に接
するように揺動軸に平行する直線状のブラシを取り付
け、さらに揺動軸に、ブラシに向けて軸方向略直線状に
スプレイヘッダを配置し、この揺動軸に冷却水配管を接
続し、冷却水をブラシに向けて噴射しながらブラシをゴ
ムロール表面に押し当てることを特徴とする。
【０００８】また、本発明のゴムロールの手入れ装置
は、金属ストリップのプロセスラインにおけるゴムロー
ルの表面を手入れする手入れ装置であって、前記ゴムロ
ールの回転軸と平行に、揺動自在に設けられたパイプ材
よりなる揺動軸と、先端が前記ゴムロールの表面に接す
るように、前記揺動軸に、これに平行して取り付けられ
た直線状のブラシと、前記揺動軸に、ブラシに向けて軸
方向略直線状に配置されたスプレイノズルと、前記揺動
軸に、ブラシと略反対方向に取り付けられたアームと、
そのアームの先端に取り付けられたカウンタウエイトと
から構成され、前記揺動軸にフレキシブルホースを介し
て冷却水配管を接続してなる。
は、金属ストリップのプロセスラインにおけるゴムロー
ルの表面を手入れする手入れ装置であって、前記ゴムロ
ールの回転軸と平行に、揺動自在に設けられたパイプ材
よりなる揺動軸と、先端が前記ゴムロールの表面に接す
るように、前記揺動軸に、これに平行して取り付けられ
た直線状のブラシと、前記揺動軸に、ブラシに向けて軸
方向略直線状に配置されたスプレイノズルと、前記揺動
軸に、ブラシと略反対方向に取り付けられたアームと、
そのアームの先端に取り付けられたカウンタウエイトと
から構成され、前記揺動軸にフレキシブルホースを介し
て冷却水配管を接続してなる。
【０００９】
【作 用】本発明によれば、ブラシをゴムロールに押し
つける揺動軸をスプレイ用ヘッダと兼用するようにした
ため、スプレイのための装置を別個に必要とせず、構造
がコンパクトになり、狭い場所への設置が容易となっ
た。
つける揺動軸をスプレイ用ヘッダと兼用するようにした
ため、スプレイのための装置を別個に必要とせず、構造
がコンパクトになり、狭い場所への設置が容易となっ
た。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を、図１、図２により説明
する。図１はこの実施例のロール手入れ装置の平面図、
図２はそのＡＡ矢視による断面図で、１はゴムロール、
２はブラシ、３は揺動軸、４はスプレイノズル、５はア
ーム、６はカウンタウエイト、７は軸受、８はフレキシ
ブルホースである。
する。図１はこの実施例のロール手入れ装置の平面図、
図２はそのＡＡ矢視による断面図で、１はゴムロール、
２はブラシ、３は揺動軸、４はスプレイノズル、５はア
ーム、６はカウンタウエイト、７は軸受、８はフレキシ
ブルホースである。
【００１１】ゴムロール１のロール幅にほぼ対応する長
さの直線状のブラシ２は、ゴムロールの回転軸と平行
に、両端付近を軸受７で支持された揺動軸３により揺動
自在に取り付けられており、揺動軸３に、ブラシ２とは
略反対方向に取り付けられたアーム５の先端部に適当な
重量のカウンタウエイト６を取り付けることにより、ブ
ラシ２は適正な押しつけ圧でゴムロール１の表面に押し
当てられ、ロールの回転により、表面に付着した異物Ｄ
を除去する。
さの直線状のブラシ２は、ゴムロールの回転軸と平行
に、両端付近を軸受７で支持された揺動軸３により揺動
自在に取り付けられており、揺動軸３に、ブラシ２とは
略反対方向に取り付けられたアーム５の先端部に適当な
重量のカウンタウエイト６を取り付けることにより、ブ
ラシ２は適正な押しつけ圧でゴムロール１の表面に押し
当てられ、ロールの回転により、表面に付着した異物Ｄ
を除去する。
【００１２】揺動軸３は中空のパイプ材であり、その一
端はフレキシブルホース８を介して図示しない冷却水配
管に接続され、また揺動軸３の側面にはスプレイノズル
４が軸方向略直線状に配置されてスプレイ用ヘッダを構
成している。スプレイノズル４の向きはブラシ２に向け
て固定されており、揺動軸３が揺動してその角度が変化
してもスプレイノズル４とブラシ２の位置関係は一定で
あるから、フレキシブルホース８を通して揺動軸３に通
水すると、ブラシ２のロールとの接触面に確実に冷却水
が噴射され、ブラシ２の過熱を防止することができる。
端はフレキシブルホース８を介して図示しない冷却水配
管に接続され、また揺動軸３の側面にはスプレイノズル
４が軸方向略直線状に配置されてスプレイ用ヘッダを構
成している。スプレイノズル４の向きはブラシ２に向け
て固定されており、揺動軸３が揺動してその角度が変化
してもスプレイノズル４とブラシ２の位置関係は一定で
あるから、フレキシブルホース８を通して揺動軸３に通
水すると、ブラシ２のロールとの接触面に確実に冷却水
が噴射され、ブラシ２の過熱を防止することができる。
【００１３】鋼帯のプロセスラインに設置されたデフレ
クタロールに本発明のロール手入れ装置を取り付けた。
ブラシは線径0.75mmのナイロン製で、カウンタウエイト
によるブラシの押しつけ力はおよそ 5〜25kgである。連
続操業のラインに対して、週間当たり 2時間程度ブラシ
を押しつけることで、付着物の堆積は防止され、摩擦係
数は良好な値を維持することができ、ブラシの焼きつき
も発生しなかった。
クタロールに本発明のロール手入れ装置を取り付けた。
ブラシは線径0.75mmのナイロン製で、カウンタウエイト
によるブラシの押しつけ力はおよそ 5〜25kgである。連
続操業のラインに対して、週間当たり 2時間程度ブラシ
を押しつけることで、付着物の堆積は防止され、摩擦係
数は良好な値を維持することができ、ブラシの焼きつき
も発生しなかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、構造が簡略で狭い場所
にもロール手入れ装置の設置が容易となり、ロール表面
が常に良好な状態に維持されて鋼帯の品質が向上すると
ともにロール寿命も延長されるなどのすぐれた効果があ
る。
にもロール手入れ装置の設置が容易となり、ロール表面
が常に良好な状態に維持されて鋼帯の品質が向上すると
ともにロール寿命も延長されるなどのすぐれた効果があ
る。
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡＡ矢視による断面図である。
【図３】従来の技術を示す側面図である。
【図４】従来の技術を示す平面図である。
１ ゴムロール ２ ブラシ ３ 揺動軸 ４ スプレイノズル ５ アーム ６ カウンタウエイト ７ 軸受 ８ フレキシブルホース 51 スクレーパブレード 52 ローラ 53 スクレーパヘッド 54 プッシャ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップのプロセスラインにおけ
るゴムロールの表面を手入れする手入れ方法であって、
前記ゴムロールの回転軸と平行にパイプ材よりなる揺動
軸を設け、この揺動軸に、先端が前記ゴムロール表面に
接するように揺動軸に平行する直線状のブラシを取り付
け、さらに揺動軸に、ブラシに向けて軸方向略直線状に
スプレイノズルを配置し、この揺動軸に冷却水配管を接
続し、冷却水をブラシに向けて噴射しながらブラシをゴ
ムロール表面に押し当てることを特徴とするゴムロール
の手入れ方法。 - 【請求項２】 金属ストリップのプロセスラインにおけ
るゴムロール（１）の表面を手入れする手入れ装置であ
って、前記ゴムロール（１）の回転軸と平行に、揺動自
在に設けられたパイプ材よりなる揺動軸（３）と、先端
が前記ゴムロール（１）の表面に接するように、前記揺
動軸（３）に、これに平行して取り付けられた直線状の
ブラシ（２）と、前記揺動軸（３）に、ブラシ（２）に
向けて軸方向略直線状に配置されたスプレイノズル
（４）と、前記揺動軸（３）に、ブラシ（２）と略反対
方向に取り付けられたアーム（５）と、そのアーム
（５）の先端に取り付けられたカウンタウエイト（６）
とから構成され、前記揺動軸（３）にフレキシブルホー
ス（８）を介して冷却水配管を接続してなるゴムロール
の手入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132804A JPH081224A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ゴムロールの手入れ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132804A JPH081224A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ゴムロールの手入れ方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081224A true JPH081224A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15089970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132804A Pending JPH081224A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ゴムロールの手入れ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775603B1 (ko) * | 2007-07-18 | 2007-11-13 | (주)미르 알엔티 | 장탈착이 용이한 전자척을 갖는 집게차 |
| DE102007023626A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Waschvorrichtung für einen sich drehenden Zylinder in einer Druckmaschine |
| KR100972194B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 압연기의 냉각수용 파이프 밴딩 방지장치 |
| CN107597876A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 一种用于钢丝生产用去油装置 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6132804A patent/JPH081224A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100972194B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 압연기의 냉각수용 파이프 밴딩 방지장치 |
| DE102007023626A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Waschvorrichtung für einen sich drehenden Zylinder in einer Druckmaschine |
| DE102007023626B4 (de) * | 2007-05-22 | 2017-04-27 | Koenig & Bauer Ag | Waschvorrichtung für einen sich drehenden Zylinder in einer Druckmaschine |
| KR100775603B1 (ko) * | 2007-07-18 | 2007-11-13 | (주)미르 알엔티 | 장탈착이 용이한 전자척을 갖는 집게차 |
| CN107597876A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 一种用于钢丝生产用去油装置 |
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