JPH08118610A

JPH08118610A - 紙巾制御方法及び多色刷り印刷機

Info

Publication number: JPH08118610A
Application number: JP7239065A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sanpei; 誠三瓶; Satoshi Nishiyama; 智西山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】多色刷り印刷機の場合における、ウエブ
（紙）巾の変化による見当ずれに対し、スピーデイに対
応でき、且つ、印刷中のオペレータの作業負荷も軽減で
きる方法、印刷機を提供する。【解決手段】グラビア印刷機、オフセット印刷機等の
多色刷り印刷機における印刷ユニット間での紙巾変化に
よる見当ずれを修正する方法であって、連続する印刷ユ
ニット間での紙巾変化を検出し、検出された紙巾変化に
対応して、印刷ユニット間で紙にあてるドライヤの温風
をコントロールして、紙巾を一定に保つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機における印刷見
当ずれのに関するもので、特に、紙巾変化に起因する見
当不良の調整に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、グラビア印刷機、オフセット
印刷機等は、ウエブ（紙等帯状のもの）を、インキを凹
部に埋め込んで、ないし親油性の部位にインキを付着さ
せ、回転している版胴と、ウエブを該版胴に回転しなが
ら押しつける圧胴との間を通して、インキを版胴からウ
エブに転移させることにより印刷している。数色をそれ
ぞれ別の版胴により、各色毎にウエブに転移して印刷す
るものである。これらの印刷機においては、ウエブ
（紙）巾が温度等により、各色を印刷する印刷ユニット
間で変化した場合に、各色間の見当ずれが発生すること
が知られている。このウエブ（紙）巾の変化による見当
ずれに対しては、従来、オペレータが、最終印刷ユニッ
トで印刷されたものを目視によりチエックしており、ず
れがある場合には、ずれた色より１つ前の印刷ユニット
のドライヤー温風温度を調整して紙巾方向の見当が合う
ようにしていた。このドライヤー温風温度の調整は熱交
換器へ流入する蒸気流量を調整することによって行って
いた。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかし、この従来の見当ずれ
対応には、オペレータは、常に見当ずれの監視をして
いなければならい。全色印刷後に見当ずれのチエック
をするため、最初に印刷された色の見当ずれが発生した
場合には、発見が遅れ、不良が多くなってしまう。ド
ライヤー温度を変えたことにより、紙巾が変わっても、
見当ずれがいかに修正されたかのチエックするまでに時
間がかかる為、ドライヤー温度の調整が難しい。ドラ
イヤー温度は，熱交換器へ流入する蒸気量を変えてコン
トロルするが応答が遅く調整しずらい。等の問題点があ
った。本発明は、このような状況のもと、上記のよう
に、グラビア印刷機、オフセット印刷機等の多色刷り印
刷機の場合における、ウエブ（紙）巾の変化による見当
ずれに対し、スピーデイに対応でき、且つ、印刷中のオ
ペレータの作業負荷も軽減できるものを提供しようとす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の紙巾制御方法
は、グラビア印刷機、オフセット印刷機等の多色刷り印
刷機における印刷ユニット間での紙巾変化による見当ず
れを修正する方法であって、連続する印刷ユニット間で
の紙巾変化を検出し、検出された紙巾変化に対応して、
印刷ユニット間で紙にあてるドライヤーの温風をコント
ロールして、紙巾を一定に保つことを特徴とするもので
ある。そして、上記において、印刷ユニット間での紙巾
変化の検出が、各印刷ユニットにて印刷され設けられた
紙の両サイドの検出用マークを光学的に検出し、検出さ
れた検出用マークの位置から紙巾変化を検出するもので
あることを特徴とするものである。そしてまた、上記に
おける温風のコントロールが、温風の温度およびまたは
風量のコントロールであることを特徴とするものであ
る。そして、上記ドライヤーの温風の温度コントロール
を、高温空気と冷温度の空気の混合率を制御することに
より行うことを特徴とするものであり、混合率の制御を
ダンパー開度制御により行うことを特徴とするものであ
る。また、上記における温風のコントロールを、ガス加
熱を制御することにより行うことを特徴とするものであ
る。又、本発明の多色刷り印刷機は、少なくとも、連続
する印刷ユニット間での紙巾変化を検出する手段と、検
出された紙巾変化に対応して、印刷ユニット間で、紙に
あてるドライヤーの温風をコントロールして紙巾を一定
に保つ手段と、を有することを特徴とするものである。
そして、上記における温風のコントロールが、温風の温
度およびまたは風量のコントロールであることを特徴と
するものである。そしてまた、上記におけるドライヤー
の温風の温度コントロールを、高温空気と冷温度の空気
の混合率を制御することにより行うことを特徴とするも
のであり、混合率の制御をダンパー開度制御により行う
ことを特徴とするものである。尚、上記において、冷温
度としては略室温度の空気を用いても良い。

【０００５】

【作用】本発明の紙巾制御方法は、このように、連続す
る印刷ユニット間での紙巾変化を検出し、検出された紙
巾変化に対応して、印刷ユニット間でドライヤの温風を
コントロールすることにより、自動的に、常時、印刷ユ
ニット間での紙巾変化を検出し、これに対応して紙巾を
補正して一定巾に保てるようにしている。温風の温度お
よびまたは風量のコントロールすることにより、早く紙
巾を制御できるものとしている。具体的には、ドライヤ
ーの温風の温度のコントロールを、高温空気と冷温度
（略室温）の空気の混合率混合率の制御をダンパー開度
制御により行うことにより、簡単に、早く紙巾を制御で
きるものとしている。そして、印刷ユニット間での紙巾
変化の検出を、各印刷ユニットにて印刷され設けられた
紙の両サイドに設けた検出用マークによることにより、
従来の見当合わせ用マーク（見当マーク）の扱いと同じ
で、光学的に比較的簡単に検出できるものとしている。
又、本発明の多色刷り印刷機は、このような構成にする
つことにより、自動的に、常時、印刷ユニット間での紙
巾変化に対応し、紙巾変化による見当ずれを調整できる
ものとしている。そして、温風の温度およびまたは風量
のコントロールすることにより、早く紙巾を制御できる
装置としている。

【０００６】

【実施例】本発明の多色刷り印刷機の実施例１を挙げ、
これを基に、本発明の多色刷り印刷機および本発明の紙
幅制御方法を説明する。図１は本実施例の要部の概略図
である。図１中、１００は多色刷り印刷機、１０１Ａ、
１０１Ｂは印刷ユニット、１０２Ａ、１０２Ｂは版胴、
１０３Ａ、１０３Ｂはサイドレモータ、１０４Ａ、１０
４Ｂは紙（ウエブ）、１０５Ａ、１０５Ｂは検出マー
ク、１０９ａ、１０９ｂは検出器（センサー）、１１０
は見当コントローラ、１１１はダンパコントローラー、
１２０Ａ、１２０Ｂはドライヤー、１２１は熱風、１２
２は冷風、１２３はダンパー部であり、図１は、簡単の
為、実施例１の多色刷り印刷機１００の２段の連続する
印刷ユニット１０１Ａ、１０１Ｂについてのみ図示して
ある。

【０００７】印刷ユニット１０１Ａによって所定の色の
インキが印刷された紙１０４Ａは、後段の印刷ユニット
１０１Ｂへ送られ、別の色のインキで印刷されるが、一
般に印刷ユニット１０１Ａと印刷ユニット１０１Ｂとで
印刷された絵柄の対応する位置がずれる（見当ずれが発
生する）ことがあり、紙（ウエブ）の両端部に見当ずれ
チエック用の見当マーク１０５Ａ、１０５Ｂを各印刷ユ
ニットでの印刷時に設けておき、これにより、各印刷ユ
ニット間での見当ずれをチエックし、補正している。横
方向（紙巾方向）の見当ずれに関しては、一般的には、
検出マーク１０５Ａ、１０５Ｂの一方側に、サイドレモ
ータ１０３Ｂにより版胴を移動することによって合わせ
て補正する。しかしながら、この方法の場合、紙巾自体
が変化した場合には、検出マーク１０５Ａ、１０５Ｂの
他方側は合わない。この合わない分が紙巾自体の変化量
である。本実施例の多色刷り印刷機は、印刷ユニット間
で、ドライヤー１２０Ａ、１２０Ｂの温風の温度をコン
トロールして、紙にあて、この紙巾自体の変化量を、制
御しようとするものである。

【０００８】以下、本実施例装置の紙幅変化に起因する
見当ずれを補正する動作を、図２に基づいて説明する。
図２は、本実施例多色刷り印刷機における紙巾制御の動
作フロー図で、図３は検出マークにもとづく補正を説明
するための図で、図３（ａ）は図１の印刷ユニット１０
１Ａから印刷ユニット１０１Ｂ間で紙巾が拡がった場合
を示しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）において調整
により一方（左側）のマークを合わせた状態を示したも
のである。本実施例装置においては、図１に示す検出セ
ンサー１０９ａ、１０９ｂによって、常時、印刷ユニッ
ト１０１Ａによって印刷された検出マーク１０５Ａと印
刷ユニット１０１Ｂによって印刷された検出マーク１０
５Ｂとの紙の一方（左側）サイドでのずれを検出し（Ｓ
２０１）、見当ずれがある場合には、そのデータを基い
て、版胴移動方向、移動量を演算し（Ｓ２０２）、後段
の印刷ユニット１０１Ｂの見当コントローラー１１０に
より、検出マーク１０５Ａと１０５Ｂの一方側（図３
（ａ）の左側）の検出マークの位置をサイドレモータ１
０３Ｂにより合わせる（Ｓ２０３）。以下Ｓ２０１〜Ｓ
２０３Ａ繰り返す。Ｓ２０１後見当ずれがない場合に
は、再度Ｓ２０１を繰り返す。又、Ｓ２０１後見当ずれ
がない場合には、上記処理ととともに、１０５Ａと１０
５Ｂの他方側（図３（ｂ）の右側）検出マークの位置が
合わない分だけ、紙巾変化量を補正するように、ダンパ
ーコントローラ１１１を介して、ドライヤー１２０Ａの
温度調整を以下のようにして行う。先ず、既に、一方
（左側）検出マークの見当ズレは補正されているから、
紙巾の変化量に当たる他方（右側）検出マークの位置ず
れ量を検知する。（Ｓ２０４）見当ずれ量がある場合には、ドライヤー温風の温度の変
化方向とその量を演算した（Ｓ２０５）後、この演算結
果に基づきドライヤーのダンパー開度を演算する。（Ｓ
２０６）次いで、この演算結果にもとづき、ドライヤーのダンパ
ー開度を変更する。（Ｓ２０７）例えば図３（ｂ）に示すように、Δｅ、Ｋ_p、ΔＴを、
それぞれ紙巾変化量、制御ゲイン、ドライヤー１２０Ａ
の温度ダウン量とした場合には、ΔＴ＝Ｋ_p×（−Δ
ｅ）となる。この後、再度（Ｓ２０４〜Ｓ２０７）を繰
り返す。尚、Ｓ２０４後見当ずれ（右側の検出マークの
位置ずれ）がない場合には、再度Ｓ２０４を繰り返す。
以上より、紙巾自体が変化した場合においても、常時、
自動的に、紙巾変化に対する補正が行われることにな
る。

【０００９】ドライヤー１２０は、熱風１２１と冷風１
２２とをダンパー（バルブ）１２３により所定の比に混
合することにより、温風温度をコントロールしている。
これにより、ドライヤー１２０の風量を一定にして温度
だけを変化させることを可能としている。ダンパーコン
トローラ１１１は見当マーク１０５Ａ、１０５Ｂの状態
を検出した検出器１０９ａ、１０９ｂからのデータに基
づきダンパー（バルブ）１２３を制御するもので、熱風
１２１と冷風１２２との混合比を調整している。ダンパ
ーコントローラ１１１への補正量の指示は、本実施例装
置のように見当コントローラ１１０を介してからでもよ
く、直接検出器（センサー）１０９ａ、１０９ｂからの
データに基づいて新たに算出してもよい。尚、風量を一
定にして温度だけを変化させる方法としては、本実施例
の方法には限定されない。ガス加熱を制御して空気の変
化させる方法を用いても良い。

【００１０】次いで、本発明の多色刷り印刷機の実施例
２を挙げ、これを基に、本発明の多色刷り印刷機および
本発明の紙幅制御方法を説明する。図４は本実施例の要
部の概略図である。図４中、４００は多色刷り印刷機、
４０１Ａ、４０１Ｂは印刷ユニット、４０２Ａ、４０２
Ｂは版胴、４０３Ａ、４０３Ｂはサイドレモータ、４０
４Ａ、４０４Ｂは紙（ウエブ）、４０５Ａ、４０５Ｂは
検出マーク、４０９ａ、４０９ｂは検出器（光学センサ
ー）、４１０は見当コントローラ、４２０Ａ、４２０Ｂ
はドライヤー、４２１は温調器、４２２はファンモー
タ、４５０は演算部、４６０は本機シーケンサであり、
図４は、簡単の為、実施例２の多色刷り印刷機４００の
２段の連続する印刷ユニット４０１Ａ、４０１Ｂについ
てのみ図示してある。本実施例の場合も、実施例１の多
色刷り印刷機と同様で、印刷ユニット４０１Ａによって
所定の色のインキが印刷された紙４０４Ａは、後段の印
刷ユニット４０１Ｂへ送られ、別の色のインキで印刷さ
れるが、一般に印刷ユニット４０１Ａと印刷ユニット４
０１Ｂとで印刷された絵柄の対応する位置がずれる（見
当ずれが発生する）ことがあり、紙（ウエブ）の両端部
に見当ずれチエック用の見当マーク４０５Ａ、４０５Ｂ
を各印刷ユニットでの印刷時に設けておき、これによ
り、各印刷ユニット間での見当ずれをチエックし、補正
するものである。本実施例の場合も、横方向（紙巾方
向）の見当ずれに関しては、検出マーク４０５Ａ、４０
５Ｂの一方側に、サイドレモータ４０３Ｂにより版胴を
移動することによって合わせて補正するが、実施例１の
場合と同様に、紙幅の調整機構を設けている。実施例１
の場合は、印刷ユニット間で、ドライヤー１２０Ａ、１
２０Ｂの温風の温度をコントロールして、紙にあて、ユ
ニット間での紙巾自体の変化量を、制御していたのに対
し、本実施例の多色刷り印刷機４００の場合は、温度調
整された風を作り出す温調器４２１と、温度制御された
風を送るファンモータ４２２とを別個に制御して、紙幅
を制御するものである。

【００１１】次に、図５をもとに実施例２の多色刷り印
刷機における紙幅制御と横方向の見当制御のデータフロ
ーを、図４における印刷ユニット４０１Ｂを主にして簡
単に説明する。見当コントローラ４１０により常時見当
を認識するが、認識された横方向の見当のずれ量データ
についてはサイドレモータ４０３Ｂへ送信され、ずれ量
に対応した量だけサイドレモータ４０３Ｂは版胴４０２
Ｂを移動する。一方、認識された横方向の見当のずれ量
データは演算部４５０に送られ、演算部にて、得られた
見当のずれ量データに見合うドライヤー４２０Ａの変更
条件データを計算する。演算部にて得られた変更条件デ
ータは本機シーケンサ４６０へ送られるが、本機シーケ
ンサ４６０はその内容に基づいて温調器４２１および／
またはファンモータ４２２へ所定の条件変更データを送
る。温調器４２１および／またはファンモータ４２２
は、本機シーケンサ４６０から送られてきた条件変更デ
ータに基づき、それぞれ温度条件、ファンモータの回転
数を変え、これによりドライヤー４２０Ａを所定の条件
に設定するものである。

【００１２】次に、図６をもとに実施例２の多色刷り印
刷機における紙幅制御と横方向の見当制御の動作とを簡
単に説明する。先ず、図４に示す印刷ユニット４０１
Ａ、４０１Ｂにより印刷された検出マーク４０５Ａ、４
０５Ｂの両サイドを、ユニット４０１Ｂにおける検出器
（光学センサー）４０９ａ、４０９ｂにより常時モニタ
させ、両サイドでの検出マーク４０５Ａ、４０５Ｂ間の
横方向ずれ量を検出する。（Ｓ６０１）次いで、検出器（光学センサー）４０９ａ、４０９ｂに
より検出された両サイドでのずれ量より紙幅変化による
見当変化量σを求める。この紙幅変化による見当変化量
σがゼロでない場合、この見当変化量を補正するのに必
要なドライヤー４２０Ａの風速変更量を演算部４５０
（図１）により計算し求める。（Ｓ６０２）次いで、風速のみで見当変化量σを補正できか否かを判
断する。（Ｓ６０３）風速のみで見当変化量σを補正できる場合には、ファン
モータ４２２（図１）にて風速変更を行い、ドライヤー
４２０Ａの風速変更を行い（Ｓ６０４）、変更したドラ
イヤー４２０Ａの条件により次回制御までの時間ｔ₁を
所定の演算式により求めておく。（Ｓ６０５）次いで、印刷が終了したか否かを判断する。（Ｓ６１
１）印刷が終了していない場合には、先に求めた次回の制御
までの時間ｔ₁が経過したか継続して確認する。（Ｓ６
１２）そして、時間ｔ₁が経過後に再度ステップＳ６０１へと
進む。印刷が終了した場合には、制御を中止終了する。
（Ｓ６１３）

【００１３】一方、風速のみで見当変化量σを補正でき
ない場合には、紙幅変化による見当変化量σを補正する
のに必要なドライヤー４２０Ａの温度変更量を演算部４
５０（図４）により計算し求め（Ｓ６０６）、求められ
た温度変更量が、現状のドライヤー温度値、およびドラ
イヤー温度の許容下限値、上限値より、ドライヤーの温
度変更のみで見当変化量σを制御できるか否かを判断す
る。（Ｓ６０７）この際、温度変更のみで見当変化量σをきる場合には、
温調器４２１（図１）にて、求められた温度変更量に従
い、ドライヤー４２０Ａの温度変更を行い（Ｓ６０
８）、変更したドライヤー４２０Ａの条件により次回制
御までの時間ｔ₂を所定の演算式により求めておく。
（Ｓ６０５）次いで、印刷が終了したか否かを判断する。（Ｓ６１
１）印刷が終了していない場合には、先に求めた次回の制御
までの時間ｔ₂が経過したか継続して確認する。（Ｓ６
１２）そして、時間ｔ₂が経過後に再度ステップＳ６０１へと
進む。印刷が終了した場合には、制御を中止終了する。
（Ｓ６１３）この際、温度変更のみで見当変化量σをきない場合に
は、所定の温度変更量と、更に、変更すべきドライヤー
の風速変更量を演算部４５０（図４）により計算し求め
（Ｓ６０９）、得られた温度変更量と風速変更量に従
い、ファンモータ４２２（図１）の風速変更、温調器４
２１（図１）の温度変更を行った（Ｓ６１０）後、変更
したドライヤー４２０Ａの条件により次回制御までの時
間ｔ₃を所定の演算式により求めておく。（Ｓ６０５）次いで、印刷が終了したか否かを判断する。（Ｓ６１
１）印刷が終了していない場合には、先に求めた次回の制御
までの時間ｔ₃が経過したか継続して確認する。（Ｓ６
１２）そして、時間ｔ₃が経過後に再度ステップＳ６０１へと
進む。印刷が終了した場合には、制御を中止終了する。
（Ｓ６１３）

【００１４】次に、上記の制御フローにて使用する演算
式について説明しておく。基本演算式の例としては、以
下の（１）、（２）式がある。 ΔＦ＝Ａｅ・ｈＤＴＳ（１） ΔＴ＝Ａｅ・ｈＤＦＳ（２）但し、ΔＦはドライヤー４２０Ａのファンモータ回転数
変更量、ΔＴはドライヤー４２０Ａの温度変更量、ｅは
紙幅変化による見当ずれ量、ｈは紙幅に関わる定数で、
Ｄはドライヤー４２０Ａのパス長に関わる定数、Ｔはド
ライヤー４２０Ａの現状の温度に関わる定数、Ｆはドラ
イヤー４２０Ａの現状のファンモータの回転数に関わる
定数、Ａは係数である。

【００１５】また、変更したドライヤー４２０Ａの条件
により次回制御までの時間、即ち制御周期ｔを求めるに
は、例えば、以下の（３）式を用いる。ｔ＝ｋ（ＨΔＤ＋ＰＳ）（３）但し、ｔは制御周期、Ｈはドライヤー４２０Ａの条件変
更に関わる定数、ΔＤはドライヤー４２０Ａの条件変更
量、Ｐは印刷ユニット間パス長に関わる定数、Ｓはライ
ン速度に関わる定数、ｋは係数である。

【００１６】実施例２の多色刷り印刷機において、より
フレキシブルな、紙幅制御を行うために、温度よりも風
速（風量）による制御を多くしたい場合には、温度変更
時に、同時に風量設定を風量許容値の中央値に変更する
ような制御フローにしておくことにより、これを達成で
きる。

【００１７】尚、上記実施例１、実施例２の多色刷り印
刷機においては、紙巾の変化の検出のために、各印刷ユ
ニットにて印刷された検出マークを利用したが、この方
法に限定はされない。変位センサー等を用いても良い。
紙巾の変化の検出については、前段の印刷ユニットでの
印刷直前と後段の印刷ユニットの印刷直前でも紙巾変化
量を検知してもよい。また、前段の印刷ユニットにて紙
の両サイドに印刷された検出マークを用いて、その両サ
イドの検出マークの距離を測定しても良い。

【００１８】また、上記実施例１、実施例２の多色刷り
印刷機においては、紙巾自体の変化量をドライヤーの温
度コントロールで、またはドライヤーの温度コントロー
ルと風速（風量）コントロールにて行っているが、ドラ
イヤーの温風の湿度をコントロールすることにより紙巾
自体の変化量を制御しても良い。温風の温度、湿度、風
量（風速）を同時に制御しても良い。また、上記実施例
の多色刷り印刷機においては、紙幅を制御するものであ
るが、この方法は、紙以外の素材に対しもその幅制御を
可能とするものである。このような素材としては、含水
率の変化により寸法変化を起こす素材、あるいは熱量の
違いにより寸法変化を起こす素材であれば幅制御可能で
ある。

【００１９】尚、以上、紙幅を制御するために、温風温
度と風量（風速）をコントロールする方法が採られてき
たが、これのみに限定する必要はない。例えば、断熱材
等を利用して温風が紙に接する長さ（パス）を変更する
方法を独立に用いても、上記方法と併用しても良い。要
は、紙に与える熱量をコントロールできれば良いのであ
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、従来のように最終印刷ユニッ
トの後に（全印刷後に）、人が目視にて検査するのでは
なく、印刷中に、常時、自動的に、紙巾変化を補正して
おり、紙巾変化による不良ロスを殆どないものとでき、
同時に作業者の負担を軽減しており、調整によるミスも
殆どないものとしている。結局、紙巾変化による不良を
なくし、印刷の生産性を向上させている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本発明の多色刷り印刷機の実施例１の
要部の概略図

【図２】実施例１の多色刷り印刷機における紙巾制御の
動作のフロー図

【図３】実施例１の多色刷り印刷機における検出マーク
と補正の関係を説明する図

【図４】本発明の本発明の多色刷り印刷機の実施例２の
要部の概略図

【図５】実施例２の多色刷り印刷機における紙巾制御と
見当制御のデータのフローを説明するための図

【図６】実施例２の多色刷り印刷機における紙巾制御の
動作のフロー図

【符号の説明】

１００多色刷り印刷機１０１Ａ、１０１Ｂ印刷ユニット１０２Ａ、１０２Ｂ版胴１０３Ａ、１０３Ｂサイドレモータ１０４Ａ、１０４Ｂ紙（ウエブ）１０５Ａ、１０５Ｂ検出マーク）１０９ａ、１０９ｂ検出器（センサー）１１０見当コントローラ１１１ダンパコントローラ１２０ドライヤー１２１熱風１２２冷風１２３ダンパー４００多色刷り印刷機４０１Ａ、４０１Ｂ印刷ユニット４０２Ａ、４０２Ｂ版胴４０３Ａ、４０３Ｂサイドレモータ４０４Ａ、４０４Ｂ紙（ウエブ）４０５Ａ、４０５Ｂ検出マーク）４０９ａ、４０９ｂ検出器（センサー）４１０見当コントローラ４２１温調器４２２ファンモータ４５０演算部４６０本機シーケンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グラビア印刷機、オフセット印刷機等の
多色刷り印刷機における印刷ユニット間での紙巾変化に
よる見当ずれを修正する方法であって、連続する印刷ユ
ニット間での紙巾変化を検出し、検出された紙巾変化に
対応して、印刷ユニット間で紙にあてるドライヤーの温
風をコントロールして、紙巾を一定に保つことを特徴と
する紙巾制御方法。
【請求項２】請求項１において、印刷ユニット間での
紙巾変化の検出が、各印刷ユニットにて印刷され設けら
れた紙の両サイドの検出用マークを光学的に検出し、検
出された検出用マークの位置から紙巾変化を検出するも
のであることを特徴とする紙巾制御方法。
【請求項３】請求項１ないし２における温風のコント
ロールが、温風の温度およびまたは風量のコントロール
であることを特徴とする紙巾制御方法。
【請求項４】請求項３におけるドライヤーの温風の温
度コントロールを、高温空気と冷温度の空気の混合率を
制御することにより行うことを特徴とする紙巾制御方
法。
【請求項５】請求項４における混合率の制御をダンパ
ー開度制御により行うことを特徴とする紙巾制御方法。
【請求項６】請求項３におけるドライヤーの温風の温
度コントロールを、ガス加熱を制御することにより行う
ことを特徴とする紙巾制御方法。
【請求項７】少なくとも、連続する印刷ユニット間で
の紙巾変化を検出する手段と、検出された紙巾変化に対
応して、印刷ユニット間で、紙にあてるドライヤーの温
風をコントロールして紙巾を一定に保つ手段と、を有す
ることを特徴とする多色刷り印刷機。
【請求項８】請求項６における温風のコントロール
が、温風の温度およびまたは風量のコントロールである
ことを特徴とする多色刷り印刷機。
【請求項９】請求項７におけるドライヤーの温風の温
度コントロールを、高温空気と冷温度の空気の混合率を
制御することにより行うことを特徴とする多色刷り印刷
機。
【請求項１０】請求項８における混合率の制御をダン
パー開度制御により行うことを特徴とする多色刷り印刷
機。