JPH0811855A

JPH0811855A - 壜体およびその成形方法

Info

Publication number: JPH0811855A
Application number: JP14183294A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kobayashi; 勉小林
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1996-01-16
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JP3368484B2

Abstract

(57)【要約】【目的】外層と内層との間への外気の侵入口から湯水
が侵入しないようにすると共に、機械的に安定した外気
の侵入口を形成することを技術的課題とし、衛生的な使
用形態を得ると共に、安定した機械強度を得ることにあ
る。【構成】定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層２
と、外層２に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓
性合成樹脂製の内層３とで構成されるパリソンを壜体１
にブロー成形する際に、口部４下端部に突片５を突設
し、この突片５の先端部の外層２部分を切断して内層３
部分を露出させた露出部６を形成することにより、キャ
ップに覆われた状態で機械的強度の劣化のない開口部を
成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層形成し、外観形状を変化させることなく、かつ内溶
液収納部に外気を侵入させることなく、内溶液の注出使
用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体の代表的な従来技術として
は、特開平５−３１０２６５号公報に開示された技術が
ある。

【０００３】この従来技術は、壜体をブロー成形する際
に形成される金型喰切り部である底部パーティングライ
ンに、内層同士は接着し、外層同士は接着しないことに
より形成されるスリットを設け、内層内に収納された内
溶液が注出使用されて、内層が形成する内袋が容積減少
変形する際に、このスリットを通して外層と内層との間
に外気を侵入させることにより、外層に対する内層の剥
離を円滑に達成できるようにして、内溶液の注出使用に
よる内層の容積減少変形が無理なく良好に行われるよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、外層と内層との間への外気の侵入口であるス
リットを壜体の底面に開口させているので、壜体を浴室
等の湯水が位置する面上で使用すると、この壜体底面に
開口されたスリットから湯水が外層と内層との間に侵入
し、汚れや黴を発生し易くすると共に、壜体の持ち運び
時に滴り落ちて、衣服や周囲を汚すという問題があっ
た。

【０００５】また、スリットを、壜体の脚部を形成する
底部に開口形成しているので、壜体の脚部としての底部
の機械的強度を低下させて、底部の自己形状保持能力を
低下させることになり、これにより、特に内溶液が満た
されている状態では、壜体の座りが不安定になるとか、
底部に衝撃を与えないように、取扱いに注意を要するこ
とになるという問題があった。

【０００６】さらに、スリットを、両割金型の型締め時
に成形される金型喰切り部に形成するので、スリットの
成形状況が一定せず、このため商品としての壜体の取扱
い時にスリットが大きく開口形成されて、商品としての
壜体の外観体裁を劣化させるとか、反対にスリットを開
口成形するのに強大な操作力を要する場合がある等の問
題があった。

【０００７】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、外層と内層
との間への外気の侵入口から湯水が侵入しないようにす
ると共に、機械的に安定した外気の侵入口を形成するこ
とを技術的課題とし、もって衛生的な使用形態を得るこ
とができると共に、機械的強度の安定した壜体を得るこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の構造手段は、ブロー成形により成形された壜
体であること、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層
と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可
撓性合成樹脂製の内層とで構成されること、胴部上端に
起立連設された円筒状の口部の下端部に、突片を突設す
ること、この突片の先端に、内層を露出させた露出部を
形成すること、にある。

【０００９】外層と内層の一部を、突片を避けて略全高
さ範囲にわたって縦細長帯状に延びた接着帯で接着固定
するのが良い。

【００１０】前記技術的課題を解決する本発明の方法手
段は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この
外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成
樹脂製の内層とで構成されるパリソンを壜体形状にブロ
ー成形すること、このブロー成形後、胴部上端に起立連
設された円筒状の口部の下端部に突設された突片の先端
部を、内層が露出する程度に切断して露出部を成形する
こと、にある。

【００１１】突片を、ブロー成形によるブロー圧と、外
部からのバキューム圧によって突出成形するのが良く、
また突片の先端部を切断するに先立つ、ブロー成形達成
直後に、突片を突出方向に直交する方向から押し潰し成
形するのが有効である。

【００１２】寸法条件および成形条件から突片の先端部
の外層の肉厚を設定し、突片の先端部の切断箇所を、こ
の突片の先端縁から外層の設定された肉厚値と略等しい
距離の位置とすると良い。

【００１３】

【作用】定形の外殻を形成する外層と、内溶液を直接収
納する変形自在な内袋を形成する内層とは、剥離自在に
積層されており、この外層と内層との間は露出部により
外部に開放されているので、内層内に減圧が発生して、
内層がその内部容積を減少させる方向に変形しようとす
ると、この変形に従った外層内への露出部からの外気の
侵入により、外層と内層との剥離が円滑に達成されて、
内層の変形が無理なく良好に達成される。

【００１４】この際、外気は露出部を通して外層内に侵
入し、内層だけが外層から剥離して容積を減少させる方
向に変形するので、外層は変形を発生させる外力を受け
ることが全くなく、変形することなく定形の外殻形状を
維持し、壜体の外観形状を一定に保持する。

【００１５】露出部は、壜体の上端部である口部に設け
られているので、湯水のある面上に壜体が置かれても、
この湯水のある面から上方に離れて位置し、かつ口部全
体はキャップで覆われるのが一般であるから、この露出
部もキャップにより覆われ、これにより露出部から外層
と内層との間への湯水の侵入を防止し、また露出部が見
えることによる壜体の外観の劣化を防止する。

【００１６】また、この露出部は壜体の底部でなく口部
に設けているので、壜体の脚部として機能する底部の機
械的強度を低下させることがなく、それゆえ壜体の底部
を、通常の合成樹脂製ブロー成形壜体の底部と同等の機
械的強度に維持することができる。

【００１７】外層と内層の一部を、その全高さ範囲にわ
たって接着帯で接着固定することにより、内層の内容積
減少変形、すなわち内層の潰れ変形は、この接着帯で固
定された部分を不動箇所として、一定の高さを維持しな
がらその径を減少させる基本形態に従って行われるの
で、内層の潰れ変形にも関わらず、内容液を良好に注出
することのできる状態を最後まで維持し、また接着帯の
パーティングラインに対する位置関係によっては、壜体
底部の金型喰切り部の外層間を強固に接着固定して、壜
体底部の機械的強度を高めることになる。

【００１８】壜体のブロー成形金型は、その口部成形型
面の下端部に突片成形用の盲穴状の成形型面を有してお
り、この突片成形用成形型面により、壜体本体のブロー
成形に従って、突片が壜体本体と一体に成形される。

【００１９】それゆえ、突片は外側に外層が位置し、内
側に内層が位置した積層構造で成形されるが、露出部
は、この突片の先端部の外層部分を切断除去することに
より、突片の先端部の内層部分を露出させて成形され
る。

【００２０】この露出部の成形手法から明らかなよう
に、露出部は、突片の先端部の外層部分を、内層の層構
造を破断することなく切断して成形するものであるの
で、突片の構造としては、内層の内側に壜体本体内に連
通する空洞を有することなく、外層の内側に内層が無垢
の状態で位置する構造が、内層を破断することなく安全
に露出部を成形するのに最も好ましい。

【００２１】しかしながら、内層の内側に空洞を形成す
ることなく、外層の内側に内層が無垢の状態で位置する
構造の突片をブロー成形操作だけで成形するのは、寸法
条件とか成形条件さらには合成樹脂材料の物性条件等に
厳しい制約を受けることになり、その確実で安定した実
施に困難を伴う場合があ。

【００２２】そこで、突片の成形に際しては、突片に成
形されるパリソン部分に、ブロー圧とバキューム圧とを
同時に作用させ、バキューム作用に伴うパリソンの樹脂
材料に対する吸引により、空洞を成形することなく突片
を一気に成形するか、突片に成形されるパリソン部分を
ブロー成形した後、直ちにこのブロー成形された突片部
分を、その突出方向に直交する方向から押し潰して、内
部に成形されているかも知れない空洞を消滅させて突片
の内側の内層を無垢な状態とする。

【００２３】また、突片に対する厳しい寸法上の制約を
受けたくない場合には、突片の成形されるのは、延伸変
形量の小さい口部であることから、突片の先端部におけ
る外層および内層の肉厚を比較的正確に予測設定するこ
とができ、かつ外層および内層共にその層厚が大きいの
で、内層の内側に空洞が成形された状態でも、成形され
た突片の先端縁から予測設定された外層の肉厚と略等し
い位置で切断することにより、例え内層の一部を切断し
たとしても、内層の層構造を破断することなく露出部を
成形することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。壜体１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外
層２と、ナイロン製の内層３と、接着性樹脂製の接着帯
９とを、共押出し成形手段により積層円筒状に押出し成
形したパリソンからブロー成形され、円筒形状の口部５
の外周面には、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けする
ための螺条が刻設されている。

【００２５】突片５は、螺条の下位となる口部４の下端
部外周面箇所に突設されており、露出部６を成形すべく
その先端部を切断した状態では、その突出高さが、口部
４に対するポンプ付きキャップ８の螺合組付きを邪魔し
ないようにしている。

【００２６】図２ないし図５は、露出部６を切断成形す
る直前、すなわちブロー成形直後の壜体１の構造を示す
もので、突片５はパーティングライン上に位置してお
り、この突片５に対して中心角９０°ずれた箇所に、一
対の接着帯９（図５参照）が、壜体１の全高さ範囲にわ
たって対向した状態で配置されている。

【００２７】接着帯９を設けることにより、内層３の内
容積減少変形を、略一定した形態で起こさせることがで
きると共に、壜体１の底部の金型喰切り部における外層
２同士を強固に接着固定するので、壜体１の底部の機械
的強度を高めることになる。

【００２８】図６ないし図１０は、突片５が、内側の内
層３を無垢の状態で成形された場合における露出部６の
成形手法を示すもので、図６と図７は、突片５の直径を
５mm程度に設定することにより、ブロー圧だけ、または
ブロー圧とバキューム圧との併用により突片５を成形
し、次いでこの突片５を先端部を、突片５がポンプ付き
キャップ８の口部４への組付きの邪魔とならない突出高
さとなる適当な箇所で切断して露出部６を成形する。

【００２９】この図６および図７図示実施例は、突片５
を成形するための寸法条件、成形条件等が厳しく制約さ
れるものの、露出部６の切断成形は、単に口部４に対す
るポンプ付きキャップ８の組付きを考慮するだけで良
く、露出部６成形が最も簡単にかつ安全に達成できる。

【００３０】図８ないし図１０は、ブロー成形により形
成された空洞７を消滅させて、内側の内層３を無垢な状
態とした突片５の成形方法を示すもので、空洞７を形成
した状態でブロー成形された突片５部分を、ブロー成形
操作直後に、この突片５の突出方向に直交する方向から
押し潰しすことにより、空洞７を消滅させると共に、ま
だ溶融状態にある内層３を一体溶着させて、突片５の内
側に位置する内層３部分を無垢な状態とする。

【００３１】この図８ないし図１０図示実施例は、ブロ
ー成形直後に、突片５部分を押し潰し成形する必要があ
るので、突片５の成形操作が面倒となるが、空洞７を形
成して良い条件で突片５をブロー成形できるので、突片
５を成形するための寸法条件とか成形条件の制約が、図
６および図７図示実施例の場合よりも緩和される。

【００３２】なお、図８に示すように、空洞７を形成し
た状態で突片５をブロー成形した場合であっても、突片
５の先端部の外層２の層厚が正確に予測設定することの
できる場合には、この空洞７を形成した状態でブロー成
形された突片５の先端部の外層２部分だけを切断除去し
て露出部６を成形することができるので、寸法条件およ
び成形条件の制約を殆ど受けることなく突片５をブロー
成形することができるのであるが、切断除去される突片
５の先端部の寸法が特定されるので、突片５の突出高さ
を予め小さくしておく必要があり、また突片５における
外層２の層厚を正確に予測設定することができ、かつ突
片５における内層３の層厚が充分に大きくなるように、
パリソンから突片５へのブロー変形量をできる限り小さ
くする必要がある。

【００３３】図示実施例においては、突片５の形状を円
筒（丸棒）形状としているが、他の形状（例えば四角柱
形状）とすることができるし、その数も一つに限定され
ず、必要に応じて複数設けることができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。外層と内層との間へ外気
を侵入させるための露出部を、キャップの組付けられる
口部の下端部に設けたので、壜体の使用状態では露出部
がキャップで覆われる状態となって、この露出部から水
が外層と内層との間に侵入することがなく、よって外層
と内層との間に侵入した水による汚れとか黴の発生がな
いと共に、壜体の持ち運び時の滴り落ちによる汚れの発
生もなく、もって壜体の衛生的で安全な使用形態を得る
ことができる。

【００３５】露出部を、底部の金型喰切り部で成形せ
ず、口部に突設した突片先端に破断処理により成形した
ので、壜体の底部を通常のブロー成形壜体と同様の強度
に維持することができ、よって壜体の座りが劣化するこ
とがないと共に、取扱いに特別な注意を必要とせず、良
好で安定した使用形態を得ることができる。

【００３６】露出部を口部に設けたことで、この露出部
およびこの露出部を形成する突片をキャップによって覆
い隠すことができ、よって壜体の外観形状を損なうこと
がなく、商品としての壜体の良好な外観体裁を維持する
ことができる。

【００３７】露出部は、壜体に一体成形された突片の先
端部を切断処理して成形するので、予め好ましい一定し
た形態で成形しておくことができると共に、露出部を形
成するのに、使用者に面倒な形成操作を要求することが
なく、もって簡単で好ましい取扱いを得ることができ
る。

【００３８】露出部を形成する突片を、壜体のブロー成
形力であるブロー圧で壜体と一体に突出成形するので、
その成形処理が簡単であると共に、既存のブロー金型で
あっても、わずかな加工により簡単に実施することがで
きるので、簡単にかつ円滑に実施が可能であり、優れた
生産性を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る壜体の一実施例を示す、右半分を
縦断したポンプ付きキャップを組付けた状態での全体側
面図。

【図２】図１に示した実施例における露出部成形前の壜
体を示す、右半分を縦断した全体側面図。

【図３】図２に示した実施例の全体背面図。

【図４】図２に示した実施例の全体平面図。

【図５】図２に示した実施例の突片部分において口部を
断面した平断面図。

【図６】本発明における突片の構造例を示す、要部拡大
縦断面図。

【図７】図６に示した実施例における露出部を成形した
状態を示す要部拡大断面図。

【図８】本発明における突片の他の構造例を示す、要部
拡大断面図。

【図９】図８に示した突片を成形処理を示す、要部拡大
断面図。

【図１０】図８に示した突片の成形処理後の構造を示
す、要部拡大断面図。

【符号の説明】

１；壜体２；外層３；内層４；口部５；突片６；露出部７；空洞８；ポンプ付きキャップ９；接着帯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層(2) と、該外層(2) に剥離自在に積
層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(3) と
で構成し、胴部上端に起立連設された円筒状の口部(4)
の下端部に突設した突片(5) の先端に、前記内層(3) を
露出させた露出部(6) を形成して成る壜体。
【請求項２】外層(2) と内層(3) の一部を、突片(5)
を避けて略全高さ範囲にわたって縦細長帯状に延びた接
着帯(9) で接着固定した請求項１に記載の壜体。
【請求項３】定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層
(2) と、該外層(2)に剥離自在に積層され、内袋を形成
する可撓性合成樹脂製の内層(3) とで構成されるパリソ
ンをブロー成形した後、胴部上端に起立連設された円筒
状の口部(4)の下端部に突設された突片(5) の先端部
を、前記内層(3) が露出する程度に切断して露出部(6)
を成形する壜体の成形方法。
【請求項４】突片(5) を、ブロー成形によるブロー圧
と、外部からのバキューム圧によって突出成形する請求
項３に記載の壜体の成形方法。
【請求項５】突片(5) の先端部を切断するに先立つ、
ブロー成形達成直後に、前記突片(5) を突出方向に直交
する方向から押し潰し成形する請求項３または４に記載
の壜体の成形方法。
【請求項６】寸法条件および成形条件から突片(5) の
先端部の外層(2) の肉厚を設定し、前記突片(5) の先端
部の切断箇所を、該突片(5) の先端縁から前記外層(2)
の設定された肉厚値と略等しい距離の位置とした請求項
３または４に記載の壜体の成形方法。