JPH0811371B2

JPH0811371B2 - 空気圧式の打撃器具

Info

Publication number: JPH0811371B2
Application number: JP2315253A
Authority: JP
Inventors: マンダニスゲオルゲス
Original assignee: アイエムティーインテグラルメディツィンテクニークアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1996-02-07
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: EP0452543B1; JPH042477A; ATE105223T1; DK0452543T3; CH681362A5; EP0452543A1; DE59005633D1; US5152352A; ES2056347T3

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、空気圧縮式の打撃器具、より詳細には、骨
を加工する器具のための空気圧式の打撃器具に関する。

従来技術特に、人造関節部分をとりあげて骨の台座面を加工す
る石目やすりのための、骨加工器具用の空気圧式打撃器
具はCH−PS661239に記述されている。上記公報CH−PS66
1239には、このような器具の作用は、器具を骨の骨髄洞
から安全に取り外すために、後退駆動するインパルスが
十分弱い値に設定されているため、加工器具への緩衝さ
れた後退打撃にも拘らず最適状態ではないことが示され
ている。

目的本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもの
で、迅速且つ可能な限り患者を大切に扱う骨材料の刻み
作業もしくは人工関節部分のための台座面の加工を可能
にする空気圧式の打撃器具を提供することを目的として
いる。

構成本発明は、上記目的を達成するために、好適な実施例
の方法の場合には、力検知エレメントがシリンダーの内
部に配置されている。この力検知エレメントによって、
ピストンの衝突インパルスを直接器具へ導くことができ
る。これによって、軽量で且つ低コストのシリンダー、
例えば、合成樹脂又はアルミニウムで作られたシリンダ
ーを実現させることが可能になる。

この際に、色々な実施形態が可能であり、例えば、前
進駆動の打撃は、ピストンの前進走行の際にピストンを
シリンダーの蓋へ衝突させることによって引き起こし、
後退駆動の打撃は、力検知エレメントにピストンを衝突
させることによって引き起こすことが可能である。反対
に、前進駆動の打撃は、力検知エレメントにピストンを
衝突させることによって引き起こし、後退駆動の打撃
は、器具から遠い方の後方のシリンダー蓋にピストンを
衝突させることによって引き起こすことも可能である。
然し、また、好適な方法では、前進駆動の打撃も後退駆
動の打撃も、力検知エレメントに前進走行のピストンも
しくは後退走行のピストンを衝突させることによってひ
き起こすことも可能であり、この場合には、シリンダー
蓋は合成樹脂又はアルミニウムで構成することができ
る。

さらに好適な方法による場合には、更に、力検知エレ
メントの位置が調節でき、それによって、色々な駆動状
態が可能となっており、この打撃器具を使用すれば、該
検知エレメントの位置を調節することによって前方駆動
の打撃のみをもしくは後退駆動の打撃のみを選択的に発
生させるか又は空走行（打撃のない走行）を選択するこ
とができる。

また、全般的な加工を目的とした打撃器具の場合には
（例えば、土木建築においては）、効果的な後退打撃を
器具にと発生させることが有効になりうるがこれは、請
求項第１項の公知の部分の特徴をもった最初に述べた方
法の空気圧式打撃器具の場合に達成される。

以下、第１図ないし第７図を使用して本発明の実施例
を説明する。

第１図において、上部の蓋７及び出口40を備えた下部
の蓋８で閉じられたシリンダー６の中に在るピストン１
は移動しうるように配置されている。蓋７及び８はボル
ト31もしくは32でシリンダー６に固定されている。ピス
トン１は上部ピストン部分３と下部ピストン部分２とか
ら成る段付ピストンであり、上部ピストン部分３の直径
は下部ピストン部分２の直径よりも大きい。

ピストンの段によって形成されるリング状の面は参照
数字４で表わされている。ピストン１の段に対応して、
シリンダー６もまた２つの異なった内径を有している。
下部の蓋８には、力検知エレメントとして作用する円柱
10が固定されており、この円柱10はシリンダー６及びピ
ストン１の中へ突出している。この円柱10のシリンダー
６から外へ突出している端部30には、工具のソケット
（図示されていない）、特に、骨の石目やすりが固定さ
れている。シリンダー６の中もしくはピストン１の中に
存在している円柱10の部分は、広げられたヘッド14を具
備しており、このヘッド14はピストン１に対する少なく
とも１つの第１の衝突面11を備えている。

それに対応して、ピストン１は円柱シャフト10用の穿
孔及びこの穿孔よりも大きい直径の空洞５を備えてい
る。そして、その空洞５の中に前記円柱10のヘッド14が
取り入れられている。ピストン１の内側において、穿孔
から空洞への移行部に打撃面12が形成され、この打撃面
12が後述するようにヘッド14の衝突面11に打ち当たる。

図示された実施例の場合には、第２の衝突面21が、下
部シリンダー蓋８において、シリンダー６の内側に設け
られるか、もしくは、第２の打撃面20が下部ピストン２
の端部において該下部ピストン２の外側に設けられてい
る。

より大きい直径を有する上部ピストン部分３はシリン
ダー領域を２つのシリンダー空間24及び25に分割する。
これらのシリンダー空間24,25はそれぞれピストン面４
及び９によって境界づけられる。面４はリング形状をな
して面９に対向しており、その面積は面９の面積よりも
小さい。シリンダー空間24及び25は可変体積（それぞれ
シリンダー６内でのピストン１の位置に従う）を有して
いる。

両空間24及び25はシリンダー６の囲壁内で少なくとも
１つの溢流チャンネル16と連通しており、このチャンネ
ル16の入口は上部ピストン部分３によって制御される。
即ち、ピストン１の位置によってシリンダー空間24と25
が連通状態にあるか否かが決められる。

さらに、図示されていない圧縮空気源からシリンダー
６の中へ圧縮空気を供給するための圧縮空気入口17が下
部シリンダー空間24へ通じている。

上部シリンダー空間25内には、少なくとも１つの出口
開口部18が設けられており、この開口部18も同様に上部
ピストン部分３によって開放もしくは閉鎖制御される。

斯様に、本発明においては、シリンダー６の中で、ピ
ストン１が、その両方の端部位置の少なくとも一方にお
いて打撃を引き起すために、圧縮空気によって周期的に
往復運動させられる。この打撃は骨加工具に作用する。
この際に、圧縮空気によって打ち当てられるピストン面
4,9の大きさ及びこれらの面で仕切られたシリンダー空
間24,25の大きさは、工具が骨を前進方向に駆動する打
撃を加える際の工具に作用する衝突インパルスが、骨を
後退方向に駆動する打撃を加える際の工具に作用する衝
突インパルスと実質的に同じ大きさとなるように選択さ
れる。

さて、第２図（ａ）ないし第２図（ｄ）に基づいて、
本発明による打撃器具の機能を説明する。この際、第２
図（ａ）は下部死点に在るピストン１を示したものであ
り、その下部死点の近傍で打撃面20を有するピストン１
は化部シリンダー蓋８の衝突面21に突き当る。そして図
示されていない石目やすりは前進駆動の衝突インパルス
を与える。特に、約７バールの圧力を有する圧縮空気が
圧縮空気入口17を通って下部シリンダー空間24内へと流
れ込み、そして、ピストン１のリング形状の面４に作用
を及ぼす。この時、上部シリンダー空間25において出口
18が開放され、そこには約１バールの周囲の大気圧のみ
が働く。シリンダー空間24,25の間の圧力差はピストン
１の上方への移動を引き起し、ピストン１が上方へ移動
すると、出口開口部18がピストン１によって閉じられ
（第２図（ｂ）参照）、その結果として、上部の減少し
つつあるシリンダー空間25内の空気が圧縮される。

第２図（ｃ）にその位置でのピストン１が示されてい
る。その位置において、溢流チャンネル16が開放され、
該チャンネル16を通して上部シリンダー空間25が圧縮空
気源と接続され、上部空間25内の圧力を約７バールの圧
力にする。ピストン１はその移動エネルギーによってさ
らに上方へ移動するが、しかし、減速される。ここで、
リング形状のピストン面４よりも大きい上部ピストン面
９にもピストン面４と同様に７バールの圧力が作用す
る。従って、ピストン１には下方に向けられた力が作用
する。

第２図（ｄ）は、ピストン１がどのようにしてその上
部死点に到達するかを示すものであり、この場合に、ピ
ストン１は減速された上昇運動の際に、ピストン１の残
りの速度で力検知エレメント10に衝突する。この衝突
は、ピストンの打衝面12が円柱ヘッド14の衝突面11に衝
突することによって起る。衝突は後退駆動の力として器
具に作用を及ぼす。衝突後は、面９上の７バールの圧力
によってピストン１は下方へ移動する。ピストン１が下
方へ動く場合には、チャンネル16が閉じられる。そし
て、上部シリンダー空間25の膨脹が起り、それに続いて
開放されている出口18を通って空間25内の空気の流出が
起る。ピストン１はその下方への動きのエネルギーによ
って、圧縮空気が打ち当てられる面４によって発生され
る減速力に対向して下方へ移動し、この残りの速度で下
部シリンダー蓋８へ衝突し、ピストン１は新たに下方の
死点に到達する（第２図（ａ）参照）。

前進に向けられる衝突インパルスと後退に向けられる
衝突インパルスとの比率は約１となるので、装置の寸法
は、以下に述べる関係式に従って決められる。

第１のパラメーターＡは下式のように定義付けられ
る。

ここで、A₁＝ピストン１の上部面９の面積 A₂＝ピストンのリング形状の面４の面積 P₀＝大気圧（約１バール） P₂＝圧縮空気源の圧力（約７バール）さらに２つのパラメーターが下式のように定義付けられ
る。

ここでV_Aは、出口18がピストン１によって閉鎖されて
いる（第２図（ｂ）参照）時の、溢流チャンネル16の体
積とピストン上部の上部シリンダー空間25の体積との和
であり、V₁₂は、溢流チャンネル16が開放されている
（第２図（ｃ）参照）時の、溢流チャンネル16の体積と
ピストン上部の上部シリンダー空間25の体積との和であ
り、V_Tは、溢流チャンネル16の体積と上部ピストンの死
点における上部シリンダー空間25の体積の和である（第
２図（ｄ）参照）。

各パラメータが実質的に下記の領域内に在る場合に
は、所望される衝突インパルス比即ち１の値の比が達成
される。

0.1≦Ａ≦0.5 ０≦V_O≦V_U≦１なお、パラメータV_O,V_Uは主として0.1ないし0.8の領
域内に在る。

第３図は、別の実施例を示す。この図において、前述
した実施例の場合と同じ作用をする部分は同じ参照番号
で表わされている。この実施例が前述の実施例と違う点
は、下部のピストン部分２を短縮することによって、ピ
ストン１の前方走行の際には下部シリンダー蓋８へのピ
ストン１の衝突は起らないが、後退走行の場合には、力
検知エレメントのヘッド14へのピストン１の衝突が起る
という点である。

この目的のために、ヘッド14には、第２の衝突面23が
設けられており、上部ピストン部分３の内部上面26は第
２の打撃面を形成している。この実施例の利点は、打撃
力は力検知エレメント（円柱）10にのみ作用を及ぼし、
この力検知エレメント10は器具（石目やすり）と接続さ
れた状態を保つということにある。

シリンダー蓋７及び８を含むシリンダー６は打撃力を
受けず、それ故、安価且つ軽量な材料、例えば、アルミ
ニウム又は合成樹脂で製作することができる。

第４図（ａ）ないし第４図（ｅ）、第５図（ａ）ない
し第５図（ｄ）、及び第６図（ａ）ないし第６図（ｄ）
は、本発明の他の実施例の駆動方法を示したものであ
る。この実施例の場合には、打撃器具は、打撃が前進方
向にのみもしくは後退方向にのみ選択的に与えられるか
もしくは打撃が全く起らないような方法で調整しうるも
のである。

力検知エレメント10は、シリンダーの長手軸に沿う種
々の位置で固定しうるので、前記の調整の可能となる。
第４図（ａ）ないし第４図（ｅ）は、骨の中の石目やす
りを前方に前進駆動する打撃の実施のための打撃器具の
駆動を示し、全図を通して同一の参照番号は同様の作用
をする部分を表わす。

第4,5及び６図における各位置において、円柱10の移
動をよりよく見分けうるようにするために、円柱10のと
ころに更に参照番号10′を付して説明がなされている。

第４図（ａ）には、下部死点に在るピストン１が示さ
れており、その際に、ピストン１の打撃面26はヘッド14
の衝突面23に突き当り、器具には前方への前進駆動の打
撃を加える。

リング状の面４に加えられる７バールの圧力によっ
て、ピストン１は下部死点からシリンダー蓋７の方向に
駆動される。その際、ピストン１は出口18を閉鎖し（第
４図（ｂ）参照）、その結果として、シリンダー空間25
の中にで圧縮作用が引き起される。

第４図（ｃ）のピストン位置においては、溢流チャン
ネル16が開放され、これによって、上部シリンダー空間
25の中への圧縮空気の輸送が行われ、その結果として、
面９の上に加えられる圧力によって、上昇しているピス
トン１の減速が起る。

第４図（ｄ）は、溢流チャンネル16が上部ピストン３
の端部によって閉鎖される場合を示し、この場合は、蓋
７の中に減速体積としての空気が閉じ込められ、上昇し
つつあるピストン１に対して強く且増大しつつある減速
力（制御力）が加えられる。

第４図（ｅ）はピストン１の上部死点を示している。
この上部死点では、前記の減速空気を使うことによっ
て、ピストン１の打撃面12がヘッド14の衝突面11に突き
当ることなく、穏やかに減速（制御）される。それ故、
ピストン１の後退運動は器具を打つことなく終了させら
れる。減速空気の体積膨張によってピストン１の更新さ
れた加速が下方に発生する。この際に、溢流チャンネル
16は上部ピストン部分３によって再度開放され、従っ
て、７バールの圧力が面９上に作用し、これによって、
ピストン１を更に加速する。溢流チャンネル16が上部ピ
ストン３の下端部によって閉鎖された後に、上部ピスト
ン空間25中の膨脹が生じ、それに続いて、出口18が開放
される。ピストン１の減速はリング状面４の上の圧力に
よって起る。然し、下部のピストン死点は、ピストン１
の打撃面26のヘッド14の衝突面上への衝突によって生ず
る（第４図（ａ）参照）。それ故に、下部死点の近傍
で、上部死点における緩やかな且つ打撃のない減速が１
回生ずる間に、１回の打撃が発生する。

第５図（ａ）ないし第５図（ｄ）は、逆になった駆動
を示す。即ち、上部ピストン死点近傍の打撃、及び、下
部ピストン死点近傍における打撃のない穏やかな減速に
よるピストンの後退駆動である。

この駆動方法のために、円柱10はシリンダーの長手軸
の沿ってシリンダーと相対的に移動させられるが、これ
は、第４図と比較すると、標識10′の位置をシリンダー
蓋８に関して比較してみれば明らかである。

第５図（ａ）は、上部死点におけるピストン１の位置
を示す。この際、ピストン１の衝撃面12がヘッド14の衝
突面11に衝突することによって打撃が起る。次いで、ピ
ストン１は下方の蓋８の方向に加速され、その際に、７
バールの圧力が面９及びより小さいリング形状の面４の
上に作用する。

第５図（ｃ）は、ピストン１の減速過程を示し、この
際、７バールの圧力がリング状の面４の上に作用し出口
18が開放している場合には、１バールの圧力が面９の上
に作用する。

圧縮空気の入口17が閉鎖された場合は、下部シリンダ
空間24内の減速空気によって、ピストン１が衝突面23上
に衝突して打撃を生じさせることなしに、穏やかな減速
が下部死点の近傍で生じる。ここでは、円柱10は、第４
図に対して、移動できるように配置されている。減速空
気の膨脹は、ピストンを新たに上方へ駆動し、この際、
圧縮空気入口17が開放され、それによって、ピストン１
は上方へ加速される。

第６図（ａ）ないし、第６図（ｄ）は打撃のない換言
すれば空の走行状態を示す。この際に、円柱10はシリン
ダー６に対してある位置にもたらされる。この位置は第
４図と第５図の位置の間にある。この位置においては、
上部死点近傍においても下部死点近傍においても、それ
ぞれの減速空気の体積を使って穏やかな減速が起る。即
ち、ピストン１は両方の死点部において、円柱10への衝
突は起らない。つまり、打撃器具は作動状態にあるけれ
ども、加工器具上への打撃を生じない。而して、第６図
（ａ）は衝突面23と接触しない状態の下部死点における
減速されたピストン１を示し、第６図（ｂ）はリング状
の面４の上に圧力を加えることによって加速されるピス
トン１の上方への動きを示し、第６図（ｃ）は溢流チャ
ンネル16の開放を示し、第６図（ｄ）は蓋７の中の減速
空気によって減速される衝突面11と接触しない状態の上
部死点内のピストン１を示している。例えば、蓋８の領
域内の円柱10が１つのねじを備えており、また、蓋８内
の円柱のための穿孔が前記ねじと噛合するねじを具備す
ることによって、結果として、シリンダー６に対して相
対的な円柱10の位置調整を行なうことができる。かくし
て、円柱10の回転によってシリンダーの長手軸における
位置調整が行なわれることになる。円柱10における標識
10′によって、３つの最適駆動位置の目じるしを付すこ
とができる。

さらに、第７図は力検知エレメント10のシリンダー６
もしくは蓋８における好適な配置を示す。すなわち、蓋
８はサック部50を具備しており、このサック部50の中で
リング52が皿ばね53の間で内部ねじによって保持されて
いる。リング52の内部ねじにおいて、円柱10の外ねじ55
がリング52を把持している。サック部50は蓋56によって
閉鎖されており、この蓋56はサック部の中で皿ばねを保
持する。この実施例の場合には、結果として、円柱10の
位置調整は円柱10の回転によって行なわれる。

この際に、特に、ねじ55もしくはリング52の内部ねじ
は大きい勾配を有している。リング52を保持する皿ばね
は、円柱10への打撃が蓋８及びシリンダー６上へ減速さ
れて伝達されるように考慮して形成されたものである。

効果本発明は、上述したように、特に、骨を加工する器具
のための改良された空気圧式の打撃器具を提供するもの
であり、本発明の好適な実施例によれば、迅速な且つ可
能な限り患者を大切に扱うことができるような骨材料も
しくは人工関節部分の加工を行なうことが可能な空気圧
式の打撃器具を提供することができる。さらに、位置調
整が可能な力検知エレメントをシリンダーの内部に配置
し、この力検知エレメントによってピストンの衝突イン
パルスを直接器具へ導き、また、効果的な後退打撃を器
具へ導く構成となっているので、最適動作が行なえるシ
リンダーをうることができる。また、シリンダーは合成
樹脂又はアルミニウム等で作られているので、軽量で且
つ低コストのシリンダーを実現させることが可能である
等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による打撃器具の実施例を示す部分的
断面図、第２図（ａ）ないし第２図（ｄ）は第１図に示
された打撃器具に使われているピストンの動作を示す
図、第３図は別の打撃器具の実施例の方法を示す部分的
断面図、第４図（ａ）ないし第４図（ｅ）は前進方向打
撃の場合のさらに別の実施例の方法による色々な動作位
置を示す図、第５図（ａ）ないし第５図（ｄ）は後退方
向打撃の場合の実施例の方法による色々な動作位置を示
す図、第６図（ａ）ないし第６図（ｄ）は空走行の場合
の実施例の色々の動作位置を示す図、第７図はシリンダ
ーにおける力検知エレメントの配置のための実施例を示
す図である。１……ピストン、2,3……ピストン部分、４……リング
状のピストン面（第１の面）、５……空洞、６……シリ
ンダー、7,8……蓋、９……ピストン面（第２の面）、1
0……円柱（力検知エレメント）、10′……標識、11,2
1,23……衝突面、12,20,26……打撃面、14……円柱ヘッ
ド、16……溢流チャンネル、17……圧縮空気入口、18…
…出口、24,25……シリンダー空間、30……シリンダー
端部、31,32……ボルト、33……皿ばね、35……外ね
じ、36……蓋、40……出口。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部蓋（７）と下部蓋（８）とによって閉
じられ、段の上方の前記上部蓋（７）側の内径が該段の
下方の前記下部蓋（８）側の内径より大なる段付きシリ
ンダー（６）と；前記上部蓋（７）側の内径の大きい上
部シリンダー内を摺動し、かつ、内部に空洞（５）を有
する大径の上部ピストン部分（３）と前記下部蓋（８）
側の内径の小さい下部シリンダー内を摺動する小径の下
部ピストン部分（２）とを有し、前記シリンダー（６）
内を前進及び後退移動する段付きピストン（１）と；一
端が前記下部蓋（８）に固定され、他端が前記上部ピス
トン部分（３）の空洞（５）内に配設されているヘッド
（14）を有する力検出エレメント（10）とから成り；該
上部ピストン（３）を後退側死点（上死点）に向けて移
動させる圧縮空気を前記シリンダーの段と前記上部ピス
トン（３）の間に形成されたリング状の第２のシリンダ
ー空間（24）に供給するための圧縮空気入口（17）と、
前記シリンダー（６）内の前記上部ピストン（３）の動
きにより開度が調整される第１の開口と、前記上部シリ
ンダー内の前記上死点の上方で前記ピストン（１）と前
記上部蓋（７）の間に形成された第１のシリンダー空間
（25）に開口する第２の開口とを有し、前記両開口を連
通している溢流チャンネル（16）と、上記ピストン
（１）が前記上死点側に移動した時に該ピストン（１）
を前記力検出エレメント（10）に衝突させるための第１
の打撃面（12）及び衝突面（11）、及び、前記ピストン
（１）を前進側死点（下死点）側に移動した時に該ピス
トン（１）を前記力検出エレメント（10）に衝突させる
ための第２の打撃面（20）及び衝突面（21）または第２
の打撃面（26）及び衝突面（23）と、前記上部ピストン
（３）により開度を調整されて前記シリンダー（６）の
前記上部蓋（７）側の前記第１のシリンダー空間（25）
を外気に開放する少なくとも１つの開口（18）とを有
し、前記圧縮空気入口（17）を通して前記第２のシリン
ダー空間（24）に入り、かつ、前記上部ピストン（３）
のリング形状の面（４）に作用する前記圧縮空気により
前記ピストン（１）を前記上死点に向けて移動させるよ
うにし、前記ピストン（１）の位置により前記溢流チャ
ンネル（16）を通して前記第１のシリンダー空間（25）
に供給され、かつ、前記リング形状の面（４）に対向
し、前記上部ピストン（３）の上部面（９）に作用する
前記圧縮空気により前記ピストン（１）を前記下死点に
向けて移動させるようにした空気圧式の打撃器具におい
て、A₁を前記上部面（９）の面積、A₂を前記リング形状
の面（４）の面積、P₀を大気圧、P₂を前記圧縮空気の圧
力とする時、パラメーターＡがと定義され、更に、V_Aを前記ピストン（１）が後退移行して前記出口
（18）が閉鎖される時の前記第１のシリンダー空間（2
5）の体積及びその時点における前記溢流チャンネル（1
6）の体積の和、V₁₂を前記ピストン（１）が後退走行し
て前記溢流チャンネル（16）が開放される時の前記第１
のシリンダー空間（25）の体積及びその時点における前
記溢流チャンネル（16）の体積の和、V_Tを前記ピストン
（１）の上死点における前記第１のシリンダー空間（2
5）の体積及び前記溢流チャンネルの体積の和とする
時、以下の２つのパラメーターV_U及びV_Oがによって定義され、その際に、下記の不等式、 0.1≦Ａ≦0.5 及び 0.1≦V_O≦V_U≦0.8 が成立することを特徴とする空気圧式の打撃器具。
【請求項２】前記下部蓋（８）から前記シリンダー
（６）内部空間内へと突出し、実質的に器具の長手軸に
同軸に延長する前記力検知エレメント（10）を具備し、
該エレメント（10）は中空に構成された前記ピストン
（１）に包囲され、かつ前記下部蓋（８）から遠ざけら
れた位置に在るヘッド（14）に前記衝突面（11）を備え
ており、該衝突面（11）は前記ピストン（１）の上死点
の近傍でかつ前記ピストンの空洞（５）の中に形成され
た前記打撃面（12）に打ち当てられることを特徴とする
請求項第１項に記載の空気圧式の打撃器具。
【請求項３】前記力検知エレメント（10）は前記第２の
衝突面（23）を備えており、該衝突面（23）はピストン
走行の死点の近傍においてもう１つのピストンの内側の
ピストン面によって形成された前記打撃面（26）に突き
当てられることを特徴とする請求項第２項に記載の空気
圧式の打撃器具。
【請求項４】前記力検知エレメント（10）は前記シリン
ダー（６）の長手軸方向に移動させることにより調整可
能であり、その際、第１の調整位置において、前記第２
の衝突面（23）が前記ピストン（１）の前記下死点の近
傍にて突き当てられ、かつ、前記ピストン（１）は該ピ
ストン（１）の前記上死点の近傍にて前記圧縮空気のク
ッションによって減速され、第２の調整位置において、
前記第１の衝突面（11）が前記ピストン（１）の前記上
死点の近傍にて突き当てられ、かつ、前記ピストン
（１）は該ピストン（１）の前記下死点の近傍にて前記
圧縮空気のクッションによって減速され、第３の調整位
置において、前記ピストンは前記両衝突面（11,23）の
いずれにも突き当てられることなく、前記両死点の近傍
にてそれぞれ前記圧縮空気のクッションによって減速さ
せられることを特徴とする請求項第３項に記載の空気圧
式の打撃器具。
【請求項５】前記力検知エレメント（10）が前記下部蓋
（８）の中に保持されたリング（52）によって移動調整
可能に配設されていることを特徴とする請求項第項４に
記載の空気圧式の打撃器具。
【請求項６】前記ピストン（1;2,3）及び前記力検知エ
レメント（10）が金属から成り、前記シリンダー（６）
及び前記両蓋（7,8）がアルミニウム又は強化繊維合成
樹脂で形成されていることを特徴とする請求項第２項な
いし第４項のいずれか１項に記載の空気圧式の打撃器
具。