JPH08110721A

JPH08110721A - 画像定着装置

Info

Publication number: JPH08110721A
Application number: JP6246475A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kusumoto; 保浩楠本; Makoto Komata; 誠小俣; Yoshio Kanazawa; 祥雄金澤; Yasuhiro Uehara; 康博上原; Toru Inoue; 井上　　徹
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1996-04-30
Also published as: US5570171A

Abstract

(57)【要約】【目的】記録シートのニップへの侵入およびニップでの
進行を円滑にする固定式の加圧手段を有する画像定着装
置を提供する。【構成】加熱ロール１が回転可能に配置されており、
加圧手段である耐熱弾性圧接部材１１が固定配置されて
おり、耐熱弾性圧接部材１１が加熱ロール１に圧接させ
られており、両者の間にニップが設けられ、このニップ
を未定着トナー像が形成された記録シート９が通過する
ことによりトナー像８が定着するようになされている。
加熱ロール１の表面にはニップを通過した記録シート９
を剥離するための離型層５が形成されている。そして、
加熱ロール１の離型層５と記録シート９の間の摩擦係数
をμ₁とし、耐熱弾性圧接部材１１の表面と記録シート
９の間の摩擦係数をμ₂として、μ₁／μ₂≧５の関係が
成立している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の電子写真方式を用いる機器に使用さ
れる画像定着装置に係り、特に加熱ロールと固定式の加
圧手段とを備えた画像定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した複写機等におい
ては、記録シート上に形成された未定着トナー像を定着
して、永久画像にする必要があり、このため従来より溶
剤定着法、圧力定着法および加熱定着法が用いられてい
る。このうち溶剤定着法は、溶剤が蒸発して発散し、そ
の臭気が不快感を感じさせることがあり、圧力定着法
は、他の定着法に比べて定着性が悪く、かつ例えばカプ
セルトナーのような高価な圧力感応性トナーを使用しな
ければならないという経済上の問題があるため、現状で
は両者共、広く普及するには至っていない。

【０００３】したがって、未定着トナーの定着には、加
熱によってトナーを溶融させて、これを記録シート上に
融着させる加熱定着法が広く採用されている。この方法
を実施する加熱定着装置としては、種々のものがある
が、一般には加熱ロール方式のものが利用されている。
この種の装置は、図３に示すように回転可能になされた
加熱ロール１と加圧ロール２とを備えており、加熱ロー
ル１は、金属製の円筒状のコア３の内部に赤外線ランプ
等のヒーター４を設け、コア３の外周面を離型層５で被
覆することにより構成されている。この離型層５は、コ
ア３の外周面に用紙上のトナーが付着しないように設け
られているものであって、その材料は、フッ素樹脂、シ
リコーンゴムまたはシリコーン樹脂などの耐熱性材料で
ある。

【０００４】一方、加圧ロール２は、加熱ロール１を圧
接することができるように配置されており、コア６と、
紙離れを良くするためにコア６の外周に被覆された耐熱
弾性材料からなる離型層７とを備えている。このような
耐熱性材料としては、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴ
ムが用いられている。そして、これらのロール１，２を
回転させて、その間のニップに未定着トナー像８が形成
された記録シート９を通過させて、加熱および加圧する
ことによって、トナー像を定着させる。

【０００５】この加熱ロール方式は、他の加熱定着方
式、例えば熱風定着方式やオーブン定着方式と比べて、
熱効率が高く、使用電力が少なくて済むと共に、高速で
定着することができる。また、紙詰まりしたときでも、
加熱ロールの温度よりも異常に記録シート９が高温にな
らないように制御することが容易であるから、火災の危
険性が極めて少ないという利点があり、現在では最も広
く利用されている。

【０００６】一般にトナー像の十分な定着を行うには、
ニップ幅Ｗ（記録シート９の進行方向におけるロール
１，２が接触している長さ）を少なくとも４mm程度は設
ける必要がある。しかしながら、従来の加熱ロール方式
の画像定着装置は、加熱ロール１と加圧ロール２とが両
方とも円柱状であるので、十分なニップ幅Ｗを確保する
には、加熱ロール１および加圧ロール２を大径にしなけ
ればならず、その結果装置全体が大型・複雑化する上、
装置を定着可能な温度（以下、ウォームアップタイムと
する）にまで高めるのに時間がかかるという問題もあ
る。

【０００７】そこで、この発明の出願人は、回転可能な
加圧ロール２に代えて固定配置された耐熱性弾性圧接部
材（加圧手段）を使用する画像定着装置に提案した（特
開昭５９−６８７６６号公報、実開昭６０−８９６６号
公報、実開昭６０−３３３６２号公報、特開昭６２−１
３５８６５号公報、実開昭６３−６２８６２号公報、特
開昭５０−１３４６５５号公報、特開昭５０−５７４４
４号公報、特開昭６１−１１７７３号公報、実公平４−
５２７７０号公報、実開昭６３−５２７７０号、実開昭
６３−６２８６１号公報）。この装置では、耐熱性弾性
圧接部材の加熱ロール１と接触する面を円弧状に形成し
ている。円柱状の加圧ロール２と異なり、耐熱性弾性圧
接部材は、円弧状の面が常に加熱ロール１に面している
ので、耐熱性弾性圧接部材の大きさとは無関係に、円弧
状の面の曲率半径を自由に設定することができる。した
がって、装置の小型化を図ることができるという利点が
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
置においては、耐熱性弾性圧接部材が固定されているの
で、加熱ロール１が回転していても、ニップに記録シー
ト９の先端が侵入しにくく、侵入したとしても記録シー
ト９の搬送速度が不安定になることがある。また、加熱
ロール１の長手方向（記録シート９の幅方向）での搬送
速度の相違が生じ、これにより記録シート９が左右にぶ
れることもある。

【０００９】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたものであり、記録シートのニップへの侵
入およびニップでの進行を円滑にする固定式の加圧手段
を有する画像定着装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明にあっては、回転可能に配置された加熱ロール
と、固定配置されてこの加熱ロールに圧接させられてお
り、前記加熱ロールとの間にニップが設けられ、このニ
ップを未定着トナー像が形成された記録シートが通過す
ることによりトナー像が定着するようになされた加圧手
段とを具備し、前記加熱ロールの表面には前記ニップを
通過した記録シートを剥離するための離型層が形成され
ており、前記加熱ロールの表面と前記記録シートの間の
摩擦係数をμ₁とし、前記加圧手段の表面と前記記録シ
ートの間の摩擦係数をμ₂として、μ₁／μ₂≧５の関係
が成立するようにしたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】記録シート上のトナーを定着させる際には、加
熱ロールの回転に伴って記録シートがニップに円滑に導
入され、ここを円滑に進行することが望ましい。従来、
ニップ内に記録シートがニップに侵入しにくかったり、
侵入しても搬送性が悪かったりした要因は、固定されて
いる加圧手段と記録シートとの間の摩擦力が大きかった
ことにあると考えられる。すなわち、記録シートが加圧
手段の表面に対して滑りやすければ、前記のような記録
シートの搬送上の障害は防止しうると推察される。また
これとは逆に、回転する加熱ロールと記録シートとの摩
擦係数を、加圧手段と記録シートとの間の摩擦係数より
も大きくすることによっても、記録シートが加熱ロール
の回転に従動するようになり、記録シートの搬送が円滑
になると考えられる。この発明では、このような観点か
ら、μ₁／μ₂≧５の関係が成立するほど、加熱ロールと
記録シートとの間の摩擦係数μ₁を加圧手段と記録シー
トの間の摩擦係数μ₂よりも高くし、記録シートがニッ
プ内に円滑に導入され、さらにここを円滑に進行するよ
うにしている。

【００１２】

【実施例】Ａ．実施例の構成以下、図面を参照してこの発明の一実施例について説明
する。なお、図１において図３の各部に対応する部分に
は同一の符号を付け、その説明を省略する。この実施例
においては、加熱ロール１と接触してニップを形成する
ための手段として、固定して配置した耐熱弾性圧接部材
（加圧手段）を使用する。この耐熱弾性圧接部材１１
は、加熱ロール１と接触する側である上方の面が、円弧
状に湾曲するように形成されている。耐熱弾性圧接部材
１１は、ニップに定着するのに必要な圧力を安定して与
えるために、金属の枠体１２に収納されている。

【００１３】加熱ロール１のコア３は、外径１５mm、肉
厚０．３mm、長さ２２５mmの鉄製の円筒であり、離型層
５はシリコーンＬＴＶ（Low Temperature Volcanizatio
n）ゴムによって形成されており、その厚さは８μｍで
ある。このシリコーンゴムの硬度は、加熱ロールに被覆
されるのと同様に別途作製された肉厚２０mmのテストピ
ースを用いて、TECLOCK社製のスプリングタイプのＡ型
硬度計により、JIS-K 6301に準拠して荷重１，０００ｇ
ｆを付加して計測した結果によると、２５（duro）であ
る（後述するゴム硬度はすべてこの方法に準拠する）。
なお、ここではシリコーンＬＴＶゴムが使用されている
が、これに限ることなく、例えばシリコーンＨＴＶ（Hi
gh Temperature Volcanization）ゴムを使用することも
可能である。

【００１４】この加熱ロール１は、コア３の表面に接着
剤としてシリコーン系のプライマーを塗布し、この後、
加熱ロール１を回転させながら常温にて乾燥させ、離型
層５をコーティングすることにより製造した。離型層５
の原料は、２０重量％の未加硫のシリコーンＬＴＶゴム
をｎ−ヘキサンに溶解した溶液である。そして、加熱ロ
ール１を回転させつつ常温にて離型層５を乾燥させ、こ
の後２００℃の下で４時間かけて２次加硫を行い、離型
層５を硬化した。プライマーの塗布および離型層５のコ
ーティングは、コア３を回転させながら、各原料溶液に
入れるディップコートによって行った。ただし、これら
を均一な厚さでコートできれば、スプレーなどの他の方
法で行ってもよい。

【００１５】ヒーター４は、電圧１００Ｖ、出力３００
Ｗの赤外線ランプであり、コア３の中心軸に沿って延び
るように配置されている。加熱ロール１の表面の温度
は、温度センサーである熱電対１０によって常に測定
し、図示しない温度コントローラで加熱ロール１の表面
温度が常時１５０°Ｃに維持されるように、ヒーター４
をフィードバック制御した。

【００１６】耐熱弾性圧接部材１１はシリコーンスポン
ジ（シリコーンゴムの発泡体）によって形成されてお
り、このシリコーンスポンジの硬度は、高分子科学社製
のアスカーＣタイプのスポンジ用ゴム硬度計により、荷
重３００ｇｆを付加して計測した結果によると、３５±
３°である。耐熱弾性圧接部材１１の厚さは最も上方に
凸になった部分で２０mmであり、その上面の曲率半径は
６０mmである。ここでは耐熱弾性圧接部材１１をシリコ
ーンスポンジで形成しているが、適当な硬度および耐久
性を有する材料であればこれに限られず、例えばシリコ
ーンゴムで形成してもよい。

【００１７】通常使用されている画像定着装置では、加
熱ロールと加圧ロールの半径が２０mm程度までであり、
ニップ幅Ｗはロールの直径の１／５までが限界であり、
最大でも４mm程度である。これに対して実施例の耐熱弾
性圧接部材１１は小型でありながら大きな曲率半径を持
っており、耐熱弾性圧接部材１１と加熱ロール１によっ
て大きな幅Ｗのニップが形成されるようになる。加熱ロ
ール１と耐熱弾性圧接部材１１との間に荷重８kgfを作
用させたとき、ニップ幅は６mmとなる。また、耐熱弾性
圧接部材１１は固定されているので、回転することによ
って放熱が大きい加圧ロールを用いるよりも放熱量（損
失熱量）が小さい。また荷重を加熱ロール１に対して軸
方向に等分布的にかけられるため、加熱ロール１の肉厚
を薄くすることができる。これらの理由から、大幅にウ
ォームアップタイムを短縮でき、クイックスタート化が
可能になる。

【００１８】耐熱弾性圧接部材１１をなすシリコーンス
ポンジの内部には、ニップを通過した記録シート９の剥
離性を向上させるための離型剤である１００００センチ
ストークスのジメチルシリコーンオイルが１００g含浸
されている。また、耐熱弾性圧接部材１１の上面は、離
型剤をニップに適当な量だけ供給するために離型剤浸透
制御用フィルム１３で被覆されている。離型剤浸透制御
用フィルム１３としては、多孔質ポリテトラフルオロエ
チレン製のフィルム（厚さ２０μｍ、気孔直径０．１〜
２．５μｍ、気孔率５５％）が使用されている。この条
件下でのＡ４サイズの用紙１枚あたりの離型剤の供給量
は５．０mgである。

【００１９】ただし、離型剤浸透制御用フィルム１３
は、ニップに離型剤を適宜供給でき、かつ摩擦係数が小
さければよく、前記のもの以外にも、厚さ３〜１００μ
ｍ、気孔直径０．１〜１００μｍ、気孔率３０〜９５％
の多孔質ポリテトラフルオロエチレン製のフィルム（ジ
ャパンゴアテックス株式会社製の商品名「ゴアテックス
ＧＴシート」）や、厚さ５〜５００μｍのフッ素樹脂フ
ィルムに５０μｍ〜２．０mmの直径の孔または５０μｍ
〜２．０mmの幅のスリットを形成したもの、紙、不織
布、あるいはこれらの複合体を使用することができる。

【００２０】Ｂ．実施例の動作次に、実施例の画像定着装置の動作について説明する。
まず、図示しない転写装置によって、未定着トナー像８
が転写された記録シート９が画像定着装置に向けて搬送
されて来る。そして、記録シート９は加熱ロール１と耐
熱弾性圧接部材１１との間のニップに案内される。加熱
ロール１の回転により記録シート９はニップを通過する
ようになる。

【００２１】ここで、前記の条件により離型剤を供給し
た状態で、記録シート９として富士ゼロックス製普通紙
Ｌ紙Ａ４サイズを用いた場合、加熱ロール１と記録シー
ト９の間の動摩擦係数μ₁は０．６８であり、耐熱弾性
圧接部材１１と記録シート９との間の動摩擦係数μ₂は
０．１２であった。なお、記録シート９を搬送するため
の加熱ロール１と記録シート９との摩擦力は、静止摩擦
によるものであるが、実際には静止摩擦係数を測定する
ことは安定性の面から非常に困難であるため、動摩擦係
数を代用的に測定した。ここで、摩擦係数μ₁は摩擦係
数μ₂の５．７倍ある。加熱ロール１から記録シート９
が受ける摩擦力は、前記の８kgfに０．６８を乗じて
５．４kgfであり、耐熱弾性圧接部材１１から記録シー
ト９が受ける摩擦力は、８kgf×０．１２＝０．９６kgf
となる。

【００２２】このように設定したところ、記録シート９
は加熱ロール１の回転に伴って、停滞することなくニッ
プ内に侵入しここを円滑に進行した。すなわち、ニップ
に記録シート９の先端が侵入しにくくなるような不都合
は全く観察されず、また、記録シート９がニップに侵入
したとしても記録シート９の搬送速度が不安定になった
り、加熱ロール１の長手方向（記録シート９の幅方向）
での搬送速度の相違が生じこれにより記録シート９が左
右にぶれたりすることもなかった。これは、記録シート
９を搬送する加熱ロール１と記録シート９との間の摩擦
力が、固定されている耐熱弾性圧接部材１１と記録シー
ト９との間の摩擦力よりもはるかに大きかったためであ
ると考えられる。このような作用は、摩擦係数μ₁と摩
擦係数μ₂との間にμ₁／μ₂≧５の関係が成立すれば、
達成されると考えられる。

【００２３】次に、このような関係が成立すれば、各種
の記録シート９に対して同様に良好な搬送を行いうるか
否かを確かめるために、坪量が５５，６４，７６Kg/m²
の３種類の用紙および富士ゼロックス社製のＯＨＰシー
トを搬送させる実験を行った。使用した画像形成装置は
複写機である。このとき離型剤であるジメチルシリコー
ンオイルの供給量はＡ４サイズの記録シート１枚あたり
２．０mgとした。このときの加熱ロール１と記録シート
との間の摩擦係数μ₁は約０．９であり、耐熱弾性圧接
部材１１と記録シートとの間の摩擦係数μ₂は約０．１
５であり、μ₁／μ₂は６ないし８であった。そして、記
録シートの画像を形成しようとする面全体にわたってト
ナーを付着させ、記録シートをニップに通過させトナー
を定着した。使用したトナーは富士ゼロックス製の「Vi
vace２００用トナー」であり、付着量は０．６mg/cm²と
した。この実験では、前記の３種類の記録シートおよび
ＯＨＰシートとも良好にニップ内に送り込まれて搬送さ
れた。

【００２４】さらに、比較例として、加熱ロール１の表
面の離型層５をポリテトラフルオロエチレン（商品名
「テフロン」）からなるものにし、他の条件を全く前記
と同様にして実験を行ったところ、記録シートの搬送速
度が不安定になったり搬送中に記録シートが左右にぶれ
たりしたものがあり、中には記録シートがニップ内に侵
入しないこともあった。このときの加熱ロール１と記録
シートとの間の摩擦係数μ₁は０．１ないし０．２であ
り、μ₁／μ₂は１ないし２であった。表１はこれらの実
験の結果を示す。表１において、記号○は記録シートを
ニップ内に侵入させることができ搬送も安定していたこ
とを示し、△は記録シートをニップ内に侵入させられる
が搬送が不安であったことを示し、×は記録シートをニ
ップ内に侵入させられなかったことを示す。表１より明
らかなように、比較例では、記録シートの搬送性が悪化
した。

【００２５】

【表１】

【００２６】さて、実施例に係るシリコーンＬＴＶゴム
で離型層５を形成した加熱ロール１を用いて、前記の実
験を行ったところ、縦送りで約２０００枚画像定着した
時点で、セルフストリッピングしなくなった。ここで縦
送りとは、記録シートの繊維配向方向に平行に記録シー
トを搬送することである。またセルフストリッピングと
は、ニップを通過した記録シート９が剥離爪などの剥離
手段によらずとも自然に加熱ロール１から剥離する性能
をいい、画像をなすトナーが加熱ロール１に融着してし
まうと用紙はセルフストリッピングしなくなる。この時
点で、加熱ロール１の表面を観察したところ、離型層５
が摩滅していた。

【００２７】そこで、この摩滅を軽減するために、シリ
コーンゴムに酸化鉄（FeO₃）を添加して硬度を高めた離
型層５を形成した加熱ロール１を用いて、同様の条件で
連続して多数枚の画像形成（複写）を行った。離型層５
の厚さは８μｍである。表２は、この実験の結果を示
す。

【００２８】

【表２】

【００２９】ここで、トナー離型性は、前記のセルフス
トリッピングをすることを指し、用紙搬送性とは、用紙
が安定した速度で搬送され左右にもぶれないことをい
い、噛みこみ性とは、用紙がニップに侵入することをい
う。画質を含めて、いずれの性質も離型層５が摩滅して
いたのでは、良好にならない。記号○はこれらの性質が
良好であったこと、×は不良であったことを示す。表２
から明らかなように、硬度を増すことにより、離型層５
の耐久性が向上する。ここで５０００枚を望ましい値と
すれば、この枚数以上の記録シート９の画像定着をトナ
ー離型性、画質とも良好に行いうる離型層５は、３０
（duro）以上である。すなわち、シリコーンゴムの硬度
が３０（duro）以上であると望ましいことが分かる。

【００３０】しかし、硬度が６０（duro）以上では、ト
ナー離型性および画質が５０００枚の画像形成の時点で
悪化している。一般にトナー離型性は酸化鉄を離型層５
に添加すると悪化することが知られており、この実験結
果も添加剤である酸化鉄の影響により離型性が悪化し、
これに伴い画質も低下したのであると考えられる。

【００３１】そこで、この発明者は、添加剤を使用せず
シリコーンゴム自体の架橋密度を高めることによってそ
の硬度を高めるとよいことを見出した。図２に示すよう
に、架橋密度を高めると硬度が高まる。このようなシリ
コーンゴムを離型層５に使用した加熱ロール１を用いて
表２に示したのと同様の実験を行った。表３は、この実
験の結果を示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】このように添加剤によらず架橋密度を高め
ることにより硬度を高めたシリコーンゴムでは、全般的
に表２に実験結果を示す酸化鉄の添加により硬度を高め
たシリコーンゴムよりも耐用寿命を延長することができ
る。しかも、硬度を６０（duro）以下の範囲であれば硬
度を増せば増すほど、離型層５の耐久性が向上すること
が分かる。ここで５０００枚を望ましい値とすれば、こ
の枚数以上の記録シート９の画像定着をトナー離型性、
画質とも良好に行いうる離型層５は硬度３０（duro）以
上である。また、さらに望ましい値として、１００００
枚をとっても、３０（duro）以上の硬度であると好まし
いことが分かる。さらに、図２で硬度３０（duro）以上
に対応する架橋密度は、シリコーンゴムの架橋密度が２
×１０^-4（mol/cm³）以上であるから、好ましい架橋密
度はこの値以上である。

【００３４】さらにまた、望ましい値をさらに厳しくし
て１５０００枚とすると、表３において、この枚数以上
の記録シート９の画像定着をトナー離型性、画質とも良
好に行いうる離型層５は硬度４０（duro）以上であり、
図２で硬度４０（duro）以上に対応する架橋密度は、シ
リコーンゴムの架橋密度が３×１０^-4（mol/cm³）以上
であるから、好ましい架橋密度はこの値以上である。

【００３５】以上のように、離型層５の材料であるシリ
コーンゴムに酸化鉄を添加せず架橋密度を高める場合に
おいて、離型層５の好適な硬度は３０（duro）以上であ
り、好適な架橋密度は２×１０^-4（mol/cm³）以上であ
ることが分かり、さらに好適には硬度が４０（duro）以
上であり、架橋密度が３×１０^-4（mol/cm³）以上であ
ることが分かる。これにより、離型層５の摩滅をかなり
減少させ、多数枚の画像形成においても、前記の用紙搬
送性、噛み込み性ばかりでなく、トナー離型性および画
質も維持することができる。

【００３６】また、長期にわたって用紙搬送性、噛み込
み性、トナー離型性および画質を維持するためには、離
型層５を硬くしてその摩滅を減少させるだけでなく、離
型層５の厚さをも考慮する必要がある。前記の実験は全
て離型層５の厚さを８μｍにして行ったが、離型層５の
厚さを５，８，１０，２０μｍに変えて、連続複写を行
った。表４は、架橋密度を高めることにより硬度を４０
（duro）にしたシリコーンゴムの離型層５の厚さとその
耐用寿命との関係を調べた実験結果を示す。

【００３７】

【表４】

【００３８】表４より明らかなように、離型層５の厚さ
を大きくすればするほど、用紙搬送性、噛み込み性、ト
ナー離型性および画質を維持して、複写可能な枚数が増
えている。すなわち、離型層５の耐用寿命を長期化する
ことができる。さらに、ここで、厚さを８μｍから１０
μｍに増すと飛躍的な寿命の伸びが確認できる。このよ
うな傾向は、離型層５の硬度が４０（duro）の場合だけ
でなく、３０，５０，６０（duro）の場合にも観察され
た。したがって、シリコーンゴムからなる離型層５の厚
さは１０μｍ以上であると好ましいことが分かった。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明に係る画像定着装置によれば、加熱ロールの表面と
記録シートの間の摩擦係数μ₁を、加圧手段の表面と記
録シートの間の摩擦係数μ₂よりも十分に高くすること
によって、記録シートが加熱ロールの回転に伴って、加
圧手段と記録シートとの間の摩擦力にうちかって搬送さ
れるようになる。これにより、記録シートがニップ内に
円滑に導入され、しかもニップ内に導入された後も円滑
に搬送される。したがって、記録シートの搬送速度が不
安定になったり、搬送中に記録シートが左右にぶれたり
することを防止することができる。

【００４０】また、請求項２に記載の発明によると、離
型層の耐用寿命を長くすることができ、長期にわたって
安定に良好な記録シートの搬送性、噛み込み性、トナー
離型性および画質を確保することができる。この場合、
請求項３に記載のように、離型層の材料であるシリコー
ンゴムの架橋密度を高めることにより、シリコーンゴム
の硬度を高くすれば、酸化鉄を添加し硬度を高めたシリ
コーンゴムに比べて、耐用寿命を延長することができ
る。しかも、硬度を増せば増すほど、離型層の耐久性が
向上するようになるから、必要な耐用寿命に応じた適切
な硬度設定が容易になる。さらに、請求項４に記載の発
明にあっては、離型層の耐用寿命を飛躍的に向上させる
ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る画像定着装置の構
成を示す正面断面図である。

【図２】実施例の加熱ロールの離型層に使用されるシ
リコーンゴムの架橋密度と硬度の関係を示すグラフであ
る。

【図３】従来の画像定着装置の構成を示す正面断面図
である。

【符号の説明】

１加熱ロール、３コア、４ヒーター、５離型
層、８未定着トナー像、９記録シート、１０熱電
対、１１耐熱弾性圧接部材（加圧手段）、１２枠
体、１３離型剤浸透制御用フィルム、Ｗニップ幅。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上原康博神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者井上徹神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能に配置された加熱ロールと、固定配置されてこの加熱ロールに圧接させられており、
前記加熱ロールとの間にニップが設けられ、このニップ
を未定着トナー像が形成された記録シートが通過するこ
とによりトナー像が定着するようになされた加圧手段と
を具備し、前記加熱ロールの表面には前記ニップを通過した記録シ
ートを剥離するための離型層が形成されており、前記加熱ロールの離型層と前記記録シートの間の摩擦係
数をμ₁とし、前記加圧手段の表面と前記記録シートの
間の摩擦係数をμ₂として、μ₁／μ₂≧５の関係が成立
するようにしたことを特徴とする画像定着装置。
【請求項２】前記加熱ロールの離型層はシリコーンゴ
ムで形成されており、このシリコーンゴムの硬度がスプ
リング式硬度試験機Ａ型でJIS-K 6301により３０（dur
o）以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像
定着装置。
【請求項３】前記加熱ロールの離型層はシリコーンゴ
ムで形成されており、このシリコーンゴムの架橋密度が
２×１０^-4（mol/cm³）以上であることを特徴とする請
求項１または２に記載の画像定着装置。
【請求項４】前記加熱ロールの離型層の厚さが１０μ
ｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の画像定
着装置。