JPH081101A - プラスチック容器の原料による選別方法およびその装置 - Google Patents
プラスチック容器の原料による選別方法およびその装置Info
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- JPH081101A JPH081101A JP14137794A JP14137794A JPH081101A JP H081101 A JPH081101 A JP H081101A JP 14137794 A JP14137794 A JP 14137794A JP 14137794 A JP14137794 A JP 14137794A JP H081101 A JPH081101 A JP H081101A
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 claims 1
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
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- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄プラスチック容器の原料の種類の判別を
自動的に行い、この指令信号により、廃棄プラスチック
容器を選別して破砕し、各種原料として回収し再利用す
る。 【構成】 コンベア２によって移送中のプラスチック容
器１の原料の種類を赤外線分光器３で判別し、この指令
信号により、各々の自動分別機４を作動させて各々の破
砕機５を選択し、この破砕機５でプラスチツク容器１を
破砕し、原料の種類に応じた破砕片を各々のサイロに蓄
積する。
自動的に行い、この指令信号により、廃棄プラスチック
容器を選別して破砕し、各種原料として回収し再利用す
る。 【構成】 コンベア２によって移送中のプラスチック容
器１の原料の種類を赤外線分光器３で判別し、この指令
信号により、各々の自動分別機４を作動させて各々の破
砕機５を選択し、この破砕機５でプラスチツク容器１を
破砕し、原料の種類に応じた破砕片を各々のサイロに蓄
積する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再利用するため自治体
等によって集積される廃棄プラスチック容器例えばプラ
スチックビンやトレー等、の原料の種類による選別方法
およびその装置に関する。
等によって集積される廃棄プラスチック容器例えばプラ
スチックビンやトレー等、の原料の種類による選別方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄プラスチック容器を再利用する場
合、まず各種の廃棄プラスチック容器を原料によって選
別する必要がある。従来、この選別作業は廃棄プラスチ
ック容器に付けられた原料を示すマーク・ラベル、容器
の外観（形状、色等）等により人手で行われていた。
合、まず各種の廃棄プラスチック容器を原料によって選
別する必要がある。従来、この選別作業は廃棄プラスチ
ック容器に付けられた原料を示すマーク・ラベル、容器
の外観（形状、色等）等により人手で行われていた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】従来の人手によるプラ
スチック容器の原料の種類による選別方法は、選別作業
に多くの人手と時間が掛かっていた。また人手による選
別ミスによる異種原料の混入により再利用が困難となる
場合があった。本発明は、廃棄プラスチック容器の原料
の種類の判別等を自動的に行うことによって、選別に掛
かる人手と時間を少なくし、また選別ミスをなくすこと
を目的としている。
スチック容器の原料の種類による選別方法は、選別作業
に多くの人手と時間が掛かっていた。また人手による選
別ミスによる異種原料の混入により再利用が困難となる
場合があった。本発明は、廃棄プラスチック容器の原料
の種類の判別等を自動的に行うことによって、選別に掛
かる人手と時間を少なくし、また選別ミスをなくすこと
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のプラスチック容器の原料による選別方法
は、ベルト等のコンベアによって移送中のプラスチック
容器の原料の種類を赤外線分光器で判別し、コンベアの
進行方向に少なくとも１カ所以上設けた自動分別機を前
記赤外線分光器の指令信号に応じて作動させて、原料の
種類に応じてプラスチック容器を選別する方法である。
に、本発明のプラスチック容器の原料による選別方法
は、ベルト等のコンベアによって移送中のプラスチック
容器の原料の種類を赤外線分光器で判別し、コンベアの
進行方向に少なくとも１カ所以上設けた自動分別機を前
記赤外線分光器の指令信号に応じて作動させて、原料の
種類に応じてプラスチック容器を選別する方法である。
【０００５】また、各々の自動分別機の作動により選択
された破砕機によりプラスチック容器を破砕し、該プラ
スチック容器の破砕片をサイロに蓄積する方法である。
された破砕機によりプラスチック容器を破砕し、該プラ
スチック容器の破砕片をサイロに蓄積する方法である。
【０００６】そして、本発明のプラスチック容器の原料
による選別装置は、プラスチック容器を移送するベルト
等のコンベアと、コンベアの外側に設けられ移送中のプ
ラスチック容器の原料の種類を判別する赤外線分光器
と、コンベアの進行方向に少なくとも１カ所以上設けら
れ前記赤外線分光器の指令信号に応じて作動する自動分
別機と、該自動分別機の作動により選択されるプラスチ
ック容器の破砕機と、該破砕機で破砕されたプラスチッ
ク容器の破砕片を蓄積するサイロとからなるものであ
る。
による選別装置は、プラスチック容器を移送するベルト
等のコンベアと、コンベアの外側に設けられ移送中のプ
ラスチック容器の原料の種類を判別する赤外線分光器
と、コンベアの進行方向に少なくとも１カ所以上設けら
れ前記赤外線分光器の指令信号に応じて作動する自動分
別機と、該自動分別機の作動により選択されるプラスチ
ック容器の破砕機と、該破砕機で破砕されたプラスチッ
ク容器の破砕片を蓄積するサイロとからなるものであ
る。
【０００７】
【作用】ベルト等のコンベアによって移送中のプラスチ
ック容器の原料の種類を、赤外線分光器で判別し、コン
ベアの進行方向に少なくとも１カ所以上設けた自動分別
機をこの指令信号に応じて作動させて、原料の種類に応
じてプラスチック容器を選別し、このプラスチック容器
を自動分別機の作動により選択された破砕機で破砕し
て、この破砕片をサイロに蓄積し、原料とし再利用す
る。
ック容器の原料の種類を、赤外線分光器で判別し、コン
ベアの進行方向に少なくとも１カ所以上設けた自動分別
機をこの指令信号に応じて作動させて、原料の種類に応
じてプラスチック容器を選別し、このプラスチック容器
を自動分別機の作動により選択された破砕機で破砕し
て、この破砕片をサイロに蓄積し、原料とし再利用す
る。
【０００８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は、廃棄プラスチック容器の原料による選別装置の上
面図を示し、図２は、同装置の側面図を示している。
１は、廃棄プラスチック容器の原料による選別装置の上
面図を示し、図２は、同装置の側面図を示している。
【０００９】図１および図２おいて、１は廃棄プラスチ
ック容器、２はこの容器を移送するベルトコンベアを示
す。ベルトコンベア２の外側の一方には、赤外線分光器
３の発光源３ａが設けられ、他方には、この発光源３ａ
に対向して受光源３ｂが設けられている。この赤外線分
光器３により、ベルトコンベア２によって整列されて移
送中の各種廃棄プラスチック容器１の原料の種類を検出
することができる。
ック容器、２はこの容器を移送するベルトコンベアを示
す。ベルトコンベア２の外側の一方には、赤外線分光器
３の発光源３ａが設けられ、他方には、この発光源３ａ
に対向して受光源３ｂが設けられている。この赤外線分
光器３により、ベルトコンベア２によって整列されて移
送中の各種廃棄プラスチック容器１の原料の種類を検出
することができる。
【００１０】なお、赤外線分光器３としては、島津フー
リエ変換赤外分光光度計（島津製作所）等が使用でき
る。赤外線分光器３に隣接して、ベルトコンベア２の進
行方向に少なくとも１カ所以上、自動分別機４が設けら
れている。この自動分別機４は、ベルトコンベア２の側
部に設けられた支持台１０と、支持台１０の支軸に回動
自在に取り付けられる分別板１１と、分別板１１を作動
するシリンダ１２とからなり、分別板１１の作動によ
り、ベルトコンベア２によって移送中の廃棄プラスチッ
ク容器１をベルトコンベア２から破砕機５へ排出する。
なお、前記シリンダは、油圧または空気圧で作動する。
リエ変換赤外分光光度計（島津製作所）等が使用でき
る。赤外線分光器３に隣接して、ベルトコンベア２の進
行方向に少なくとも１カ所以上、自動分別機４が設けら
れている。この自動分別機４は、ベルトコンベア２の側
部に設けられた支持台１０と、支持台１０の支軸に回動
自在に取り付けられる分別板１１と、分別板１１を作動
するシリンダ１２とからなり、分別板１１の作動によ
り、ベルトコンベア２によって移送中の廃棄プラスチッ
ク容器１をベルトコンベア２から破砕機５へ排出する。
なお、前記シリンダは、油圧または空気圧で作動する。
【００１１】また、各々の自動分別機４ａ、４ｂ、４ｃ
のベルトコンベア２を挟んだ対向位置には破砕機５ａ、
５ｂ、５ｃが各々設けられ、各々の破砕機５ａ、５ｂ、
５ｃには破砕された廃棄プラスチック容器１の破砕片を
蓄積するサイロ（図示せず）が各々接続されている。
のベルトコンベア２を挟んだ対向位置には破砕機５ａ、
５ｂ、５ｃが各々設けられ、各々の破砕機５ａ、５ｂ、
５ｃには破砕された廃棄プラスチック容器１の破砕片を
蓄積するサイロ（図示せず）が各々接続されている。
【００１２】次に、前記の実施例の作用を説明する。廃
棄プラスチック容器１は蓋が取り外され、内容液が捨て
られた状態でベルトコンベア２に手動または自動で供給
される。ベルトコンベア２によって移送中の廃棄プラス
チック容器１が、ベルトコンベア２の外側に設けられた
赤外線分光器３の発光源３ａと受光源３ｂとの間を通過
するとき、その原料の種類の違いを分光検出波形によっ
て判別する。あらかじめ、分光検出波形の相違により、
各々の自動分別機４が作動するように設定してあるの
で、この赤外線分光器３の指令信号に応じて、ベルトコ
ンベア２の下流に設けた各々の自動分別機４が作動し、
その作動により各々の破砕機５を選択して廃棄プラスチ
ック容器１を破砕し、破砕された容器１は各々のサイロ
で蓄積される。
棄プラスチック容器１は蓋が取り外され、内容液が捨て
られた状態でベルトコンベア２に手動または自動で供給
される。ベルトコンベア２によって移送中の廃棄プラス
チック容器１が、ベルトコンベア２の外側に設けられた
赤外線分光器３の発光源３ａと受光源３ｂとの間を通過
するとき、その原料の種類の違いを分光検出波形によっ
て判別する。あらかじめ、分光検出波形の相違により、
各々の自動分別機４が作動するように設定してあるの
で、この赤外線分光器３の指令信号に応じて、ベルトコ
ンベア２の下流に設けた各々の自動分別機４が作動し、
その作動により各々の破砕機５を選択して廃棄プラスチ
ック容器１を破砕し、破砕された容器１は各々のサイロ
で蓄積される。
【００１３】例えば、破砕機５ａを塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）用、５ｂをポリエステル（ＰＥＴ）用、５ｃをポリ
スチレン（ＰＳ）用としておくことにより、廃棄プラス
チック容器１の原料の種類がＰＶＣである場合は、赤外
線分光器３からのＰＶＣの分光検出波形に対応した指令
信号により自動分別機４ａが作動し、ベルトコンベア２
上の廃棄プラスチック容器１は分別板１１によりＰＶＣ
用の破砕機５ａに送り込まれ破砕される。該当する破砕
機５がない対象外のプラスチック容器６は、全ての自動
分別機４を通過しベルトコンベア２の端末等に設けた回
収容器（図示せず）に集積される。
Ｃ）用、５ｂをポリエステル（ＰＥＴ）用、５ｃをポリ
スチレン（ＰＳ）用としておくことにより、廃棄プラス
チック容器１の原料の種類がＰＶＣである場合は、赤外
線分光器３からのＰＶＣの分光検出波形に対応した指令
信号により自動分別機４ａが作動し、ベルトコンベア２
上の廃棄プラスチック容器１は分別板１１によりＰＶＣ
用の破砕機５ａに送り込まれ破砕される。該当する破砕
機５がない対象外のプラスチック容器６は、全ての自動
分別機４を通過しベルトコンベア２の端末等に設けた回
収容器（図示せず）に集積される。
【００１４】なお、上述の実施例ではコンベアとしてベ
ルトコンベア２について述べたが、エンドレスなコンベ
アであれば、例えば、チエーンコンベアでも良い。
ルトコンベア２について述べたが、エンドレスなコンベ
アであれば、例えば、チエーンコンベアでも良い。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、プラス
チック容器の原料の種類を赤外線分光器で自動的に判別
するため、選別作業に掛かる人手と時間を少なくするこ
とができる。また、人手による選別ミスによる異種原料
の混入により再利用が困難となる事態を避けることがで
きる。
チック容器の原料の種類を赤外線分光器で自動的に判別
するため、選別作業に掛かる人手と時間を少なくするこ
とができる。また、人手による選別ミスによる異種原料
の混入により再利用が困難となる事態を避けることがで
きる。
【００１６】また、各々のプラスチック原料の種類に応
じて、各々の分別機を作動し、各々の破砕機を選択する
ようにしたので、各々の原料を容易に回収することがで
き、廃棄プラスチック容器を原料として再利用すること
が容易となった。
じて、各々の分別機を作動し、各々の破砕機を選択する
ようにしたので、各々の原料を容易に回収することがで
き、廃棄プラスチック容器を原料として再利用すること
が容易となった。
【図１】本発明の実施例を示す上面図である。
【図２】本発明の実施例を示す側面図である。
１ プラスチック容器（廃棄プラスチック容器） ２ コンベア（ベルトコンベア） ３ 赤外線分光器 ４ 自動分別機 ５ 破砕機 ６ 対象外容器 10 支持台 11 分別板 12 シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 コンベアによって移送中のプラスチック
容器の原料の種類を赤外線分光器で判別し、コンベアの
進行方向に少なくとも１カ所以上設けた自動分別機を上
記赤外線分光器の指令信号に応じて作動させて、原料の
種類に応じてプラスチック容器を選別することを特徴と
するプラスチック容器の原料による選別方法。 - 【請求項２】 各々の自動分別機の作動により選択され
た破砕機によりプラスチック容器を破砕し、該プラスチ
ック容器の破砕片をサイロに蓄積することを特徴とする
請求項１記載のプラスチック容器の原料による選別方
法。 - 【請求項３】 プラスチック容器を移送するコンベア
と、コンベアの外側に設けられ移送中のプラスチック容
器の原料の種類を判別する赤外線分光器と、コンベアの
進行方向に少なくとも１カ所以上設けられ上記赤外線分
光器の指令信号に応じて作動する自動分別機と、該自動
分別機の作動によって選択される破砕機と、該破砕機で
破砕されたプラスチック容器の破砕片を蓄積するサイロ
とからなることを特徴とするプラスチック容器の原料に
よる選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14137794A JPH081101A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | プラスチック容器の原料による選別方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14137794A JPH081101A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | プラスチック容器の原料による選別方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081101A true JPH081101A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15290589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14137794A Pending JPH081101A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | プラスチック容器の原料による選別方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193421A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Aloka Co Ltd | 容器搬送装置及び採血業務支援システム |
| US6637600B2 (en) | 1999-12-13 | 2003-10-28 | Nkk Corporation | Waste plastics separator |
| US9099828B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-08-04 | Robert Bosch Gmbh | Modular electrical plug connector assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04367774A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 廃棄ビン類の色別回収方法 |
| JPH05502749A (ja) * | 1990-10-15 | 1993-05-13 | オートメーション インダストリアル コントロール，インコーポレイテッド | コンピュータ制御によりプラスチック製品を分類するシステムおよび方法 |
| JPH05345167A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Hitachi Zosen Corp | 塩ビ排ボトルの分別・処理装置 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP14137794A patent/JPH081101A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05502749A (ja) * | 1990-10-15 | 1993-05-13 | オートメーション インダストリアル コントロール，インコーポレイテッド | コンピュータ制御によりプラスチック製品を分類するシステムおよび方法 |
| JPH04367774A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 廃棄ビン類の色別回収方法 |
| JPH05345167A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Hitachi Zosen Corp | 塩ビ排ボトルの分別・処理装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6637600B2 (en) | 1999-12-13 | 2003-10-28 | Nkk Corporation | Waste plastics separator |
| JP2002193421A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Aloka Co Ltd | 容器搬送装置及び採血業務支援システム |
| US9099828B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-08-04 | Robert Bosch Gmbh | Modular electrical plug connector assembly |
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