JPH08105102A - グレーチングの支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】排水溝上端に設けられるグレーチングの支持を
熟練を要することなく簡単に行なえるようにする。 【構成】排水溝２の長さ方向に沿う内面の上端近傍に形
成された受け部３上に載せられるグレーチング１の支持
装置７であって、長さ方向両端が前記受け部３上に幅方
向が鉛直方向に向いて載る長尺板状の本体８と、この本
体８の長さ方向の両端近傍を含む複数箇所において本体
８を両側から挟むように本体８の下端に溶接にて固定さ
れたほぼＵ字状のボルト取り付け部材９と、このボルト
取り付け部材９の立ち上がり部10に形成された雌ねじ部
11に螺合され先端が前記本体８の側面に向く締結用のボ
ルト12とから構成され、グレーチング１の端部のメイン
バー４を本体８と立ち上がり部10との間に嵌入させ、そ
の状態でボルト12を締め付けることにより支持装置７を
介して隣り合うグレーチング１，１同士を連結するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物内、建物外を問わ
ず排水溝上端を覆う蓋として設けられるグレーチングを
支持するためのグレーチングの支持装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、排水溝上端を覆う蓋として敷設さ
れるグレーチングは排水溝の長さにもよるが、通常１本
の排水溝に対して複数枚が使用される場合が多く、排水
溝からのグレーチングの浮き上がり防止や盗難防止など
のために、隣り合うグレーチング間をボルト、ナットな
どにより連結しているのが現状である。

【０００３】しかしながら、隣り合うグレーチング間を
例えばボルト、ナットにより連結する作業は端部に位置
するグレーチング構成材料であるメインバー同士を近接
させ、両メインバーにボルトを挿通させて、ボルトにナ
ットを螺合させることにより行なわれるのであるが、メ
インバー内側の狭い場所でメインバーにボルトを挿通さ
せて、ボルトにナットを螺合させる作業は行ないづら
く、熟練を要するという問題があった。しかも、排水溝
の掃除などのメンテナンスの度にボルト、ナットの脱着
を行なわねばならず、メンテナンスが非常に面倒である
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、排水溝上端に設けられるグレーチ
ングの支持を熟練を要することなく簡単に行なえるよう
にすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、排水溝の長さ方向に沿う内面の上端近傍に
形成された受け部上に載せられるグレーチングの支持装
置であって、長さ方向両端が前記受け部上に幅方向が鉛
直方向に向いて載る長尺板状の本体と、この本体の長さ
方向の複数箇所において本体の両側に設けられた立ち上
がり部と、この立ち上がり部に設けられ前記本体側部と
の間でグレーチングの端部のメインバーを挟着する圧締
手段とからなるものである。また本発明は、排水溝の長
さ方向に沿う内面の上端近傍に形成された受け部上に載
せられるグレーチングの支持装置であって、長さ方向両
端が前記受け部上に幅方向が鉛直方向に向いて載る長尺
板状の本体と、この本体の長さ方向の複数箇所において
本体の両側に設けられた立ち上がり部と、本体の長さ方
向の複数箇所において本体の両側から突出するように設
けられ前記立ち上がり部との間でグレーチングの端部の
メインバーを挟着する圧締手段とからなるものである。

【０００６】

【作用】この構成により、排水溝の上端近傍の受け部上
の所定位置に支持装置を位置せしめ、この支持装置の両
側にそれぞれグレーチングを位置せしめ、各グレーチン
グの端部のメインバーを支持装置の本体と立ち上がり部
との間に嵌入させ、その状態で圧締手段を締め付けるこ
とにより支持装置を介して隣り合うグレーチング同士を
連結することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。図１〜図５に示す第１実施例について説
明すると、１は排水溝２の長さ方向に沿う内面の上端近
傍に形成された受け部３上に長さ方向に沿う両側が載せ
られるグレーチングで、ステンレスや鉄などの金属によ
り作られている。さらに詳しくは、グレーチング１は等
間隔おきに互いに平行に並べられた多数本のメインバー
４を、このメインバー４に対して直交するクロスバー５
により連結し、長さ方向に沿う両側に枠材６が取り付け
られてなる構成である。

【０００８】前記グレーチング１は排水溝２の長さにも
よるが、１本の排水溝２に対して複数枚が使用される場
合が多く、隣り合うグレーチング１，１間に支持装置７
が介在される。

【０００９】前記支持装置７は長さ方向両端が前記受け
部３上に幅方向が鉛直方向に向いて載る長尺板状の本体
８と、この本体８の長さ方向の両端近傍を含む複数箇所
において本体８を両側から挟むように本体８の下端に溶
接にて固定されたほぼＵ字状のボルト取り付け部材９
と、このボルト取り付け部材９の立ち上がり部10，10に
形成された雌ねじ部11，11に螺合され先端が前記本体８
の側面に向く締結用のボルト12，12とから構成されてい
る。なお、前記本体８、ボルト取り付け部材９およびボ
ルト12はステンレスや鉄などの金属により作られるもの
であるが、合成樹脂により作られても良い。

【００１０】上記構成において、排水溝２の上端にグレ
ーチング１を敷設する場合、先ず排水溝２の上端近傍の
受け部３上の所定位置に支持装置７を位置させる。この
とき、支持装置７の本体８の長さ方向両端を前記受け部
３上に載せ、この本体８に取り付けられたボルト取り付
け部材９の立ち上がり部10，10と本体８との間にグレー
チング１の端部に位置するメインバー４を嵌入させる。
即ち、支持装置７の両側にそれぞれグレーチング１を位
置せしめ、各グレーチング１の端部に位置するメインバ
ー４を本体８と立ち上がり部10との間に嵌入させる。そ
の状態で前記ボルト12を締め付けることにより各グレー
チング１の端部に位置するメインバー４がボルト12の先
端と本体８との間で挟着され、支持装置７を介して隣り
合うグレーチング１，１が連結されることになる。

【００１１】前記支持装置７は図５に示すように隣り合
うグレーチング１，１間全てに亘って設けても良く、あ
るいは図６に示すように適当な位置における隣り合うグ
レーチング１，１間に設けても良い。要は隣り合うグレ
ーチング１，１間の遊びを無くし、グレーチング１，１
同士が連結されるようにすれば良い。

【００１２】ところで、前記支持装置７の本体８は長尺
板状を呈し、長さ方向両端が前記受け部３上に幅方向が
鉛直方向に向いて受けられているが、支持装置７を受け
部３上に載せたときの安定性を高めるために図７に示す
第２実施例のように本体８の長さ方向両端下部に水平な
板部13，13を溶接などにより設けるようにしても良い。

【００１３】また、本体８の下端にボルト取り付け部材
９を溶接にて固定する代わりに、図８に示す第３実施例
のように、本体８の一部を切り起こしてボルト取り付け
部材９を一体に設けるようにしても良い。

【００１４】また、前記の各実施例ではボルト12の締め
付けにより各グレーチング１の端部に位置するメインバ
ー４をボルト12の先端と本体８との間で挟着するように
構成されているが、本体８に図９に示す第４実施例のよ
うな切り起こし片14、あるいは図10に示す第５実施例の
ような切り起こし凸部15を設けて、ボルト12の締め付け
により各グレーチング１の端部に位置するメインバー４
をボルト12の先端と切り起こし片14、あるいは切り起こ
し凸部15との間で挟着するようにしても良い。さらに
は、図11に示す第６実施例のように本体８の両側面に板
ばね16を設けて、グレーチング１の端部に位置するメイ
ンバー４をボルト12の先端と板ばね16との間で挟着する
ようにしても良い。

【００１５】また、前記の各実施例ではボルト12の締め
付けにより各グレーチング１の端部に位置するメインバ
ー４を挟着するように構成されているが、ボルト12に代
えて、図12および図13に示す第７実施例のような圧締手
段を用いることができる。即ち、第７実施例の圧締手段
は、立ち上がり部10に形成された孔17に一端が合致する
ように立ち上がり部10の外面に水平に取り付けられ外面
に雄ねじ18が形成された筒体19と、この筒体19の一端側
および前記孔17から突出する押し棒20と、筒体19の内部
で押し棒20の端部に当接するように設けられたばね21
と、このばね21を介して押し棒20を筒体19の一端側およ
び前記孔17から突出する方向に押すための押し部材22
と、前記筒体19の外面の雄ねじ18に螺合し前記押し部材
22が押し棒20を押す方向に押し部材22を操作するナット
状締め付け部材23とから構成されている。さらに詳しく
は、前記押し部材22には筒体19に形成された長孔19ａに
嵌入し外方に突出するピン22ａを備え、このピン22ａに
ナット状締め付け部材23が当接して押し部材22に締め付
け力が作用するようになっている。また、前記押し棒20
にも筒体19に形成された前記長孔19ａに嵌入するピン20
ａが設けられ、筒体19からの抜け外れが防止されてい
る。

【００１６】従って、このような圧締手段によれば、ナ
ット状締め付け部材23の締め付けによりその締め付け力
が押し部材22、ばね21、押し棒20に伝達され、押し棒20
の先端がグレーチング１の端部に位置するメインバー４
に当接してグレーチング１が支持されるものである。ま
た、押し棒20と押し部材22との間にばね21が介在されて
いるので、熱による膨張、収縮を吸収し、さらには前記
ナット状締め付け部材23の緩み止めをも行なうことがで
きる。

【００１７】さらに、図14に示す第８実施例のように、
本体８の両側面に前記第７実施例と同様の圧締手段を設
け、各圧締手段のナット状締め付け部材23の締め付けに
より押し棒20の先端と立ち上がり部10との間でグレーチ
ング１の端部に位置するメインバー４を挟着し、グレー
チング１を支持することも可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、排水溝の
上端近傍の受け部上の所定位置に支持装置を位置せし
め、この支持装置の両側にそれぞれグレーチングを位置
せしめ、各グレーチングの端部のメインバーを支持装置
の本体と立ち上がり部との間に嵌入させ、その状態で圧
締手段を締め付けることにより支持装置を介して隣り合
うグレーチング同士を連結することができる。この作業
は、前記従来のようにメインバー内側の狭い場所でメイ
ンバーにボルトを挿通させて、ボルトにナットを螺合さ
せる作業に比べて熟練を要することなく簡単に行なえ、
メンテナンスについても大きな苦になるようなことがな
く、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるグレーチングの支
持装置およびグレーチングの斜視図である。

【図２】同グレーチングの支持装置によりグレーチング
同士を連結する状態を示す斜視図である。

【図３】同正面断面図である。

【図４】同グレーチングの支持装置によりグレーチング
同士を連結した状態を示す正面断面図である。

【図５】同グレーチングの支持装置を隣り合うグレーチ
ング間に位置させグレーチングを支持した状態を示す平
面図である。

【図６】同グレーチングの支持装置の異なった使用例を
示す平面図である。

【図７】本発明の第２実施例におけるグレーチングの支
持装置の斜視図である。

【図８】本発明の第３実施例におけるグレーチングの支
持装置の斜視図である。

【図９】本発明の第４実施例におけるグレーチングの支
持装置の斜視図である。

【図１０】本発明の第５実施例におけるグレーチングの
支持装置の斜視図である。

【図１１】本発明の第６実施例におけるグレーチングの
支持装置の斜視図である。

【図１２】本発明の第７実施例におけるグレーチングの
支持装置の斜視図である。

【図１３】同グレーチングの支持装置によりグレーチン
グ同士を連結した状態を示す正面断面図である。

【図１４】本発明の第８実施例におけるグレーチングの
支持装置の正面図である。

【符号の説明】

１ グレーチング ２ 排水溝 ３ 受け部 ４ メインバー ７ 支持装置 ８ 本体 ９ ボルト取り付け部材 10 立ち上がり部 11 雌ねじ部 12 ボルト 13 板部 14 切り起こし片 15 切り起こし凸部 16 板ばね 17 孔 18 雄ねじ 19 筒体 20 押し棒 21 ばね 22 押し部材 23 ナット状締め付け部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水溝の長さ方向に沿う内面の上端近傍
   に形成された受け部上に載せられるグレーチングの支持
   装置であって、長さ方向両端が前記受け部上に幅方向が
   鉛直方向に向いて載る長尺板状の本体と、この本体の長
   さ方向の複数箇所において本体の両側に設けられた立ち
   上がり部と、この立ち上がり部に設けられ前記本体側部
   との間でグレーチングの端部のメインバーを挟着する圧
   締手段とからなることを特徴とするグレーチングの支持
   装置。
2. 【請求項２】 排水溝の長さ方向に沿う内面の上端近傍
   に形成された受け部上に載せられるグレーチングの支持
   装置であって、長さ方向両端が前記受け部上に幅方向が
   鉛直方向に向いて載る長尺板状の本体と、この本体の長
   さ方向の複数箇所において本体の両側に設けられた立ち
   上がり部と、本体の長さ方向の複数箇所において本体の
   両側から突出するように設けられ前記立ち上がり部との
   間でグレーチングの端部のメインバーを挟着する圧締手
   段とからなることを特徴とするグレーチングの支持装
   置。