JPH0810288Y2 - 製茶機用底板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、製茶装置例えば粗揉機の底板に関するもの
である。

〔従来の技術〕

製茶装置では、茶葉の処理中に多量の茶しぶが装置に
付着し、熱効率を低下させ故障の原因となり、あるい
は、装置に付着した茶しぶが剥離し茶葉に混入し、茶葉
の品質を悪化させるという問題がある。

そこで、この茶しぶの付着が多くなると装置の運転を
中止して茶しぶを除去する必要が生じてくるが、この除
去作業に多大な労力と時間を要する。そのため、製茶機
の揉底に竹製の帯板を取り付け、茶しぶが付着しても除
去作業が容易に行えるようにしている。

また、竹材の代替品として、塩化ビニル系重合体の波
状異形成形品を用いることも提案されている（特開昭54
−163900号公報、特開昭55−66号公報）。

更に、製茶粗揉機の茶葉に接する部材表面をフッ素樹
脂からなる袋状、チューブ状の被覆層で被覆することも
提案されている（実開平２−90982号公報）。

〔考案が解決しようとする課題〕 しかしながら、竹製の底板では、水洗い作業などで竹
が水分を含み、竹自身の腐食が発生し製茶作業中に剥離
して茶葉に混入するため、底板の交換を頻繁に行う必要
がある。また、帯板と帯板との間に茶葉や茶しぶが入り
込み、その除去が困難となり、帯板が基板から剥離する
原因となる。

また、塩化ビニル系重合体の成形品を用いた場合は、
耐熱性が不十分であるため、耐久性が劣り、しかも使用
中に軟化した塩化ビニル系重合体が茶葉に付着して、茶
葉の風味を害するという問題が生じる。

更に、茶葉に接する部材表面を、フッ素樹脂から袋
状、チューブ状の被覆層で被覆した場合は、使用中に被
覆層がたくれて破損し易く、しかも部材表面と被覆層と
の間に茶葉や茶しぶが入り込み、その除去が困難にな
り、底板では、帯板が基板から剥離する原因となるとい
う問題がある。

本考案の目的は、かかる従来の問題点を解決し、安価
で耐久性に優れた製茶機用底板を提供する事にある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ね
た結果、全体がフッ素樹脂で成形されたシートを用いる
事で従来技術の問題点を解決出来ることを見出し、本考
案を完成した。

即ち本考案は、全体がフッ素樹脂で成形されたシート
からなることを特徴とする製茶機用底板である。

〔作用〕

本考案では、全体がフッ素樹脂で成形されたシートを
用いているから、茶しぶ等の有機物の付着性がほとんど
なくなり、しかも耐熱性に優れ、耐久性を大幅に向上さ
せることが出来、茶葉の風味を害することもない。ま
た、袋状、チューブ状の被覆層を用いた場合のような、
被覆層の破損という問題はまったく起り得ず、耐久性が
格段に向上し、部材（帯板）表面と被覆層との間に茶葉
や茶しぶが入り込むという問題も回避することが出来
る。更に、シート表面に凹凸をつけることで、揉み手、
攪拌手との接触による揉み効果をより高め、かつ水洗い
による腐食、老化を防止し、耐摩耗性、耐腐食性が向上
し、交換の手間もかからなくなる。また、一枚のシート
で構成しているため、帯板を使用した場合のような隙間
ができず、茶葉、茶しぶの侵入に起因する帯板の剥離と
いった問題は起らない。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本考案の底板を装着した製茶装置の一つで
ある製茶粗揉機の一実施例を示す図である。

第１図において、１は製茶粗揉機であり、機枠1Aに固
定された横長の揉乾胴２を有している。揉乾胴２は上部
が方形で上方に熱風を排出する天井金網６を有し下部に
断面半円形の揉底３を有している。４は揉底３の前側
（図の左側）の内面に敷き詰めた底板であり、５は揉乾
胴２の中央部に回転自在に横架した主軸である。主軸５
には、放射状に鉄製の多数（18〜36本／台）の攪拌手８
および揉手９が設けられている。10は揉底３の前部に設
けた取出扉、11は揉乾胴２内の清掃時などに使用される
前扉である。12は熱風を発生する熱風発生炉であり、熱
風発生炉12は揉底３の後方に設けられ、燃焼炉13、屈曲
する煙道14および煙突15を有している。熱風発生炉12は
燃焼炉13および煙道14からの熱輻射により揉底３の後底
3aを介して揉乾胴２内に輻射熱16Aを出すとともに、図
示していないファンからの風と煙道14との熱交換により
吹出口17から揉乾胴２内に高温の熱風16Bを吹出す。18
は茶葉を次工程へ搬送するためのコンベアである。

底板４は、第２図及び、第３図に示すように、合成樹
脂製シート19を基板20上に敷きつめ、リベット21等の任
意の手段で固定している。

主軸５は、モータ（図示せず）により駆動回転し、そ
の回転に伴い攪拌手８及び揉手９も回動する。

製茶粗揉機１により、茶葉を粗揉する際、揉乾胴２内
に投入された茶葉は、揉底３の後側の後底3aからの輻射
熱16Aおよび吹出口17から吹出される熱風16Bにより加熱
されながら攪拌手８によってすくい上げられては落下し
揉底３上に広がることを繰返し、また揉手９によって底
板４上で揉捻され、ウワ乾きをすることなく次第に乾燥
していく。乾燥が進み適度の焙焼香を呈するようになっ
た茶葉は取出扉10から取り出され、コンベア18により次
工程に搬送される。

本考案では用いるシート19を構成するフッ素樹脂とし
ては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフ
ルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン
などが例示される。特に、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体は、成形性
が良好であるため、好適に用いられる。

本考案で用いる帯板は、上記合成樹脂を射出成形、押
出成形などの公知の成形方法で成形することにより製造
される。

合成樹脂製シート19の表面には、茶葉の揉効果を高め
るうえで凹凸を形成するのが好ましく、例えば、第２図
及び第３図に示すような波形、あるいは、第４図に示す
ような形状等の任意の形状とすることができる。この場
合、凹凸の溝幅は、10〜50mm程度が適当である。

また、基板20としては、金属板、合成樹脂板などを用
いることができる。

〔考案の効果〕

本考案の製茶機用底板によれば、安価に茶しぶ付着を
防止することができ、熱効率の低下や故障の原因となる
ことを防ぐことができ、更に、付着茶しぶが剥離して茶
葉に混入し、茶葉の品質を悪化させるようなこともな
い。更に、耐久性に優れているため、交換の手間がかか
らず経済的であり、かつ底板部材の腐食による製品への
影響のない衛生的な製茶作業が持続できる。また、万
一、帯板が破損した場合でも、破損した帯板だけを交換
すればよく、全体を交換する必要がないから、極めて経
済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の底板を装着した製茶装置の一例を示
す断面図、第２図は、本考案の底板の一例を示す平面
図、第３図は、第２図のＡ−Ａ線矢視断面図、第４図
は、本考案の底板の他の例を示す断面図である。 ４……底板 19……合成樹脂製シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−66（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−163900（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−90982（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−20（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】全体がフッ素樹脂で成形されたシートから
   なることを特徴とする製茶機用底板。
2. 【請求項２】フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−
   ヘキサフルオロプロピレン共重合体又は、エチエン−テ
   トラフルオロエチレン共重合体である請求項１記載の製
   茶機用底板。
3. 【請求項３】シート表面に凹凸を形成した請求項１又は
   ２記載の製茶機用底板。