JPH0780208B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JPH0780208B2 JPH0780208B2 JP3429193A JP3429193A JPH0780208B2 JP H0780208 B2 JPH0780208 B2 JP H0780208B2 JP 3429193 A JP3429193 A JP 3429193A JP 3429193 A JP3429193 A JP 3429193A JP H0780208 B2 JPH0780208 B2 JP H0780208B2
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- Japan
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- mold
- molding
- molding machine
- injection
- injection molding
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
- B29C2045/1757—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means common exchange means for several injection machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は異種材料をそれぞれ別
々に射出して一体のゴム，樹脂等の成形品を得る成形装
置に関する。
々に射出して一体のゴム，樹脂等の成形品を得る成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の異種材料からなるゴム，樹脂等一
体の成形品を得るための成形装置として、従来図６に示
すような装置が知られている。この成形装置は、（Ｃ）
に示しているように上型１００，中型１０２，１０４，
下型１０６を型締めした状態で、中型１０２における上
型１００との合せ面側のキャビティ１０８及び中型１０
４における下型１０６との合せ面側のキャビティ１１０
にそれぞれ成形材料Ａ，Ｂを二つの射出装置により単独
で射出し、そしてその後（Ｂ）に示しているように型開
き状態で中型１０２，１０４を１８０°回転させて上下
の向きを逆様とし、その後再び（Ｃ）に示す型締状態と
して成形材料ＡとＢとをプレスにより一体化すると同時
に、同じ工程でキャビティ１０８，１１０に成形材料
Ａ，Ｂを射出し、しかる後（Ａ）に示しているように型
開きして製品（成形品）１１２を取り出すといったもの
である。
体の成形品を得るための成形装置として、従来図６に示
すような装置が知られている。この成形装置は、（Ｃ）
に示しているように上型１００，中型１０２，１０４，
下型１０６を型締めした状態で、中型１０２における上
型１００との合せ面側のキャビティ１０８及び中型１０
４における下型１０６との合せ面側のキャビティ１１０
にそれぞれ成形材料Ａ，Ｂを二つの射出装置により単独
で射出し、そしてその後（Ｂ）に示しているように型開
き状態で中型１０２，１０４を１８０°回転させて上下
の向きを逆様とし、その後再び（Ｃ）に示す型締状態と
して成形材料ＡとＢとをプレスにより一体化すると同時
に、同じ工程でキャビティ１０８，１１０に成形材料
Ａ，Ｂを射出し、しかる後（Ａ）に示しているように型
開きして製品（成形品）１１２を取り出すといったもの
である。
【０００３】尚製品１１２を取り出した後、中型１０
２，１０４は１８０°回転されられて上下の向きが逆向
きとされ、再び（Ｂ），（Ｃ）の工程に従ってＡ，Ｂ材
料の一体化と射出とが併行して行なわれる。
２，１０４は１８０°回転されられて上下の向きが逆向
きとされ、再び（Ｂ），（Ｃ）の工程に従ってＡ，Ｂ材
料の一体化と射出とが併行して行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの成形
装置の場合、Ａ材料とＢ材料との各成形条件を変える必
要がある場合に対応が困難である。例えばゴム成形品に
あって接着強度が問題となる場合においてＡ材料の加硫
時間とＢ材料の加硫時間とを異ならせる必要があるとき
に対応が困難であり、良好な製品が得られ難いといった
問題がある。
装置の場合、Ａ材料とＢ材料との各成形条件を変える必
要がある場合に対応が困難である。例えばゴム成形品に
あって接着強度が問題となる場合においてＡ材料の加硫
時間とＢ材料の加硫時間とを異ならせる必要があるとき
に対応が困難であり、良好な製品が得られ難いといった
問題がある。
【０００５】また製品を取り出している間は当然ながら
Ａ材料の射出動作もＢ材料の射出動作も行なうことがで
きず（二つの射出装置を作動させることができず）、作
業効率的に不利であってサイクルタイムが長くなる問題
がある。更にこの成形装置の場合、成形型の構造が複雑
化するとともに、中型の温度コントロールが難しいとい
った問題がある。
Ａ材料の射出動作もＢ材料の射出動作も行なうことがで
きず（二つの射出装置を作動させることができず）、作
業効率的に不利であってサイクルタイムが長くなる問題
がある。更にこの成形装置の場合、成形型の構造が複雑
化するとともに、中型の温度コントロールが難しいとい
った問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の装置はこのよう
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、異種の成形材料をそれぞれ別々に射出成形してそ
れら異種材料から成る一体の成形品を得る成形装置であ
って、（イ）射出装置及び型締装置をそれぞれ備えた複
数の成形機ユニットと、（ロ）それら成形機ユニットの
間で成形型の一部を交換する型交換装置とを含み、該型
交換装置は（ａ）それら複数の成形機ユニットの間にま
たがって配設され、該成形型の一部を支持しつつ移動案
内するガイドレールと、（ｂ）該成形型の一部を該ガイ
ドレールに沿って駆動する駆動手段とを有していること
にある。
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、異種の成形材料をそれぞれ別々に射出成形してそ
れら異種材料から成る一体の成形品を得る成形装置であ
って、（イ）射出装置及び型締装置をそれぞれ備えた複
数の成形機ユニットと、（ロ）それら成形機ユニットの
間で成形型の一部を交換する型交換装置とを含み、該型
交換装置は（ａ）それら複数の成形機ユニットの間にま
たがって配設され、該成形型の一部を支持しつつ移動案
内するガイドレールと、（ｂ）該成形型の一部を該ガイ
ドレールに沿って駆動する駆動手段とを有していること
にある。
【０００７】
【作用及び発明の効果】上記のように本発明の装置にお
いては、複数の射出成形ユニットのそれぞれが射出装置
及び型締装置を備えていて、それぞれ単独で成形材料の
射出及び型締を行なうことができ、また型交換装置がそ
れら射出成形機ユニット間にまたがって配設されてい
て、成形型の一部が一の射出成形機ユニットと他の射出
成形機ユニットとの間で交換できるようになっている。
いては、複数の射出成形ユニットのそれぞれが射出装置
及び型締装置を備えていて、それぞれ単独で成形材料の
射出及び型締を行なうことができ、また型交換装置がそ
れら射出成形機ユニット間にまたがって配設されてい
て、成形型の一部が一の射出成形機ユニットと他の射出
成形機ユニットとの間で交換できるようになっている。
【０００８】従って本発明の装置においては、一の射出
成形機ユニットで例えばＡ材料の射出を行ない、しかる
後Ａ材料の射出された成形型の一部を他の射出成形機ユ
ニットに移動させて、そこでＢ材料の射出を行なうこと
により、Ａ材料とＢ材料とを複合化して一体の成形品を
得ることができる。
成形機ユニットで例えばＡ材料の射出を行ない、しかる
後Ａ材料の射出された成形型の一部を他の射出成形機ユ
ニットに移動させて、そこでＢ材料の射出を行なうこと
により、Ａ材料とＢ材料とを複合化して一体の成形品を
得ることができる。
【０００９】しかも本発明の装置においては、各射出成
形機ユニットのそれぞれに型締装置が設けられているこ
とから、Ａ材料の射出とＢ材料の射出とをそれぞれ同時
ではなく独立して行なうことができ、従ってまた製品を
取り出している間においても、Ａ材料又はＢ材料の射出
を併行して行なうことが可能であり、作業効率を高め得
て製品成形のサイクルタイムを短縮化できる。また各射
出成形機ユニットにおいて独立に射出成形時間を設定で
きるために、各成形材料の成形条件を独立に制御でき
る。
形機ユニットのそれぞれに型締装置が設けられているこ
とから、Ａ材料の射出とＢ材料の射出とをそれぞれ同時
ではなく独立して行なうことができ、従ってまた製品を
取り出している間においても、Ａ材料又はＢ材料の射出
を併行して行なうことが可能であり、作業効率を高め得
て製品成形のサイクルタイムを短縮化できる。また各射
出成形機ユニットにおいて独立に射出成形時間を設定で
きるために、各成形材料の成形条件を独立に制御でき
る。
【００１０】本発明の装置は、成形型の一部をガイドレ
ールにより支持した状態で駆動手段を働かせることによ
り、これを一の射出成形機ユニットと他の射出成形機ユ
ニットとの間で容易に交換できる利点を有する。
ールにより支持した状態で駆動手段を働かせることによ
り、これを一の射出成形機ユニットと他の射出成形機ユ
ニットとの間で容易に交換できる利点を有する。
【００１１】請求項２の発明は、上記ガイドレールを各
射出成形機ユニット間で切離し状態に設けるとともに、
各ガイドレールをそれぞれの射出成形機ユニットにおい
て型締・型開き方向に駆動するレール駆動手段を設けた
ものである。
射出成形機ユニット間で切離し状態に設けるとともに、
各ガイドレールをそれぞれの射出成形機ユニットにおい
て型締・型開き方向に駆動するレール駆動手段を設けた
ものである。
【００１２】即ち成形型の一部をガイドレールごと移動
させて型締・型開きできるようにしたもので、このよう
にすることによって一部成形型の型交換及び型締，型開
きを容易に行なえる利点が得られる。
させて型締・型開きできるようにしたもので、このよう
にすることによって一部成形型の型交換及び型締，型開
きを容易に行なえる利点が得られる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は本発明の成形装置の一例を示したもの
であって、この成形装置は二つの射出成形機ユニット１
０，１２を有している。
説明する。図１は本発明の成形装置の一例を示したもの
であって、この成形装置は二つの射出成形機ユニット１
０，１２を有している。
【００１４】各射出成形機ユニット１０，１２は、射出
シリンダ１４を含む射出装置１６と、加圧ラム１８を有
する型締装置２０とをそれぞれ備えており、そしてそれ
ら二つの射出成形機ユニット１０，１２間にまたがるよ
うにして、成形型の一部を交換するための型交換装置２
２が設けられている。尚２４は製品の取出装置である。
シリンダ１４を含む射出装置１６と、加圧ラム１８を有
する型締装置２０とをそれぞれ備えており、そしてそれ
ら二つの射出成形機ユニット１０，１２間にまたがるよ
うにして、成形型の一部を交換するための型交換装置２
２が設けられている。尚２４は製品の取出装置である。
【００１５】図２及び図３に上記型交換装置２２及びそ
の周辺部の構造が示されている。これらの図において、
２６，２８，３０はそれぞれの射出成形機ユニット１
０，１２に設けられている下盤，上盤，タイロッドであ
り、これら下盤２６，上盤２８の中間位置にガイドレー
ル３２が設けられている。
の周辺部の構造が示されている。これらの図において、
２６，２８，３０はそれぞれの射出成形機ユニット１
０，１２に設けられている下盤，上盤，タイロッドであ
り、これら下盤２６，上盤２８の中間位置にガイドレー
ル３２が設けられている。
【００１６】ガイドレール３２はタイロッド３０に摺動
可能に嵌合されており、またそのガイドレール３２には
レール昇降シリンダ３４が連結されていて、ガイドレー
ル３２がタイロッド３０に沿って昇降させられるように
なっている。
可能に嵌合されており、またそのガイドレール３２には
レール昇降シリンダ３４が連結されていて、ガイドレー
ル３２がタイロッド３０に沿って昇降させられるように
なっている。
【００１７】図３に示しているように成形機ユニット１
０における上盤２８には上型３６，中型３８が固定され
ており、これに対応する下型４０−１がガイドレール３
２によって保持されている。一方成形機ユニット１２に
おいては上盤２８に上型４２が固定され、これに対応す
る下型４０−２がガイドレール３２によって保持されて
いる。
０における上盤２８には上型３６，中型３８が固定され
ており、これに対応する下型４０−１がガイドレール３
２によって保持されている。一方成形機ユニット１２に
おいては上盤２８に上型４２が固定され、これに対応す
る下型４０−２がガイドレール３２によって保持されて
いる。
【００１８】図２に示しているように各下型４０−１，
４０−２は鍔状部を有していて、それら鍔状部がガイド
レール３２の溝の内部に嵌入し、且つ支持ローラー４
６，４８によって水平方向に滑動可能に支持されてい
る。
４０−２は鍔状部を有していて、それら鍔状部がガイド
レール３２の溝の内部に嵌入し、且つ支持ローラー４
６，４８によって水平方向に滑動可能に支持されてい
る。
【００１９】ガイドレール３２は、図３に示しているよ
うに各成形機ユニット１０，１２間にまたがって配設さ
れ、且つ左右各端部が各ユニット１０，１２より側方に
延出されているとともに、各ユニット１０，１２の間の
部位において互いに切り離されており、ガイドレール３
２が各ユニット１０，１２ごとに独立に昇降可能とされ
ている。
うに各成形機ユニット１０，１２間にまたがって配設さ
れ、且つ左右各端部が各ユニット１０，１２より側方に
延出されているとともに、各ユニット１０，１２の間の
部位において互いに切り離されており、ガイドレール３
２が各ユニット１０，１２ごとに独立に昇降可能とされ
ている。
【００２０】このガイドレール３２の上側及び下側には
計４つのシリンダ（ロッドレスシリンダ）５０が固設さ
れており、それらシリンダ５０によって、係合爪５２を
備えた摺動体５４が左右方向に進退駆動されるようにな
っている。
計４つのシリンダ（ロッドレスシリンダ）５０が固設さ
れており、それらシリンダ５０によって、係合爪５２を
備えた摺動体５４が左右方向に進退駆動されるようにな
っている。
【００２１】各摺動体５４は、係合爪５２を下型４０−
１又は４０−２に係合させてこれを水平方向に移動させ
る働きを有するものである。ここでは上側の２つの摺動
体５４が下型４０−１を押動し、また下側の２つの摺動
体５４が下型４０−２を押動する。但し図中左側の２つ
の摺動体５４は下型４０−１，４０−２を右向きに押動
し、また右側の摺動体５４は下型４０−１，４０−２を
左向きに押動する。
１又は４０−２に係合させてこれを水平方向に移動させ
る働きを有するものである。ここでは上側の２つの摺動
体５４が下型４０−１を押動し、また下側の２つの摺動
体５４が下型４０−２を押動する。但し図中左側の２つ
の摺動体５４は下型４０−１，４０−２を右向きに押動
し、また右側の摺動体５４は下型４０−１，４０−２を
左向きに押動する。
【００２２】前記製品の取出装置２４は、図２に示して
いるようにチャック５６とチャック昇降シリンダ５８と
を有している。そしてこの取出装置２４に対応する下方
部位に製品排出のためのシュート５９が設けられてい
る。
いるようにチャック５６とチャック昇降シリンダ５８と
を有している。そしてこの取出装置２４に対応する下方
部位に製品排出のためのシュート５９が設けられてい
る。
【００２３】次に本例の装置の作用を異種ゴム材料から
成る複合ゴム製品（図５中符号６２で示している）の成
形手順とともに説明する。本例の成形装置を用いた複合
ゴム製品６２の成形においては、図５の工程（Ι）にお
いて射出成形機ユニット１２の側の成形型（上型４２，
下型４０−２）を型締状態とし、下型４０−２のキャビ
ティ内にゴム材料Ｂを射出する。
成る複合ゴム製品（図５中符号６２で示している）の成
形手順とともに説明する。本例の成形装置を用いた複合
ゴム製品６２の成形においては、図５の工程（Ι）にお
いて射出成形機ユニット１２の側の成形型（上型４２，
下型４０−２）を型締状態とし、下型４０−２のキャビ
ティ内にゴム材料Ｂを射出する。
【００２４】尚射出成形機ユニット１２における型締
は、同ユニット１２側のガイドレール３２をレールシリ
ンダ３４にて上昇させた上、加圧ラム１８を上昇させ、
上型４２と下型４０−２とを上下方向に加圧することに
より行う。
は、同ユニット１２側のガイドレール３２をレールシリ
ンダ３４にて上昇させた上、加圧ラム１８を上昇させ、
上型４２と下型４０−２とを上下方向に加圧することに
より行う。
【００２５】さて射出成形機ユニット１２側においてゴ
ム材料Ｂを射出したら、次に射出成形機ユニット１２側
のガイドレール３２及び加圧ラム１８を下降させ、図４
（Ａ）に示すように上型４２と下型４０−２とを開いた
状態とし（図５中工程（II））、この状態で射出成形機
ユニット１０，１２間で下型４０−１と４０−２とを交
換する（工程（III））。
ム材料Ｂを射出したら、次に射出成形機ユニット１２側
のガイドレール３２及び加圧ラム１８を下降させ、図４
（Ａ）に示すように上型４２と下型４０−２とを開いた
状態とし（図５中工程（II））、この状態で射出成形機
ユニット１０，１２間で下型４０−１と４０−２とを交
換する（工程（III））。
【００２６】具体的には、射出成形機ユニット１２側の
ガイドレール３２と射出成形機ユニット１０側のガイド
レール３２とを同一高さに揃えた状態としておいて、射
出成形機ユニット１０の下型４０−１を図４（Ｂ）中左
上側のシリンダ５０によって右方向に押動する一方、射
出成形機ユニット１２側の下型４０−２を右下側のシリ
ンダ５０によって図中左方向に押動する。
ガイドレール３２と射出成形機ユニット１０側のガイド
レール３２とを同一高さに揃えた状態としておいて、射
出成形機ユニット１０の下型４０−１を図４（Ｂ）中左
上側のシリンダ５０によって右方向に押動する一方、射
出成形機ユニット１２側の下型４０−２を右下側のシリ
ンダ５０によって図中左方向に押動する。
【００２７】次に射出成形機ユニット１０，１２それぞ
れにおいて型締を行ない、射出成形機ユニット１０にお
いて中型３８のキャビティにゴム材料Ａの射出を行な
い、また射出成形機ユニット１２において下型４０−１
にゴム材料Ｂの射出を行なう。而して射出成形機ユニッ
ト１０において材料Ａの射出により、材料Ａと材料Ｂと
の異種材料から成る一体複合ゴム製品が成形される（工
程（IV））。
れにおいて型締を行ない、射出成形機ユニット１０にお
いて中型３８のキャビティにゴム材料Ａの射出を行な
い、また射出成形機ユニット１２において下型４０−１
にゴム材料Ｂの射出を行なう。而して射出成形機ユニッ
ト１０において材料Ａの射出により、材料Ａと材料Ｂと
の異種材料から成る一体複合ゴム製品が成形される（工
程（IV））。
【００２８】次に各射出成形機ユニット１０，１２にお
いて型開きを行ない、成形された複合ゴム製品６２を取
り出した上（工程（Ｖ））、再び下型４０−２，４０−
１を射出成形機ユニット１０，１２間で交換し（工程
（VI））、続いて工程（IV）に戻って型締，射出を行な
うとともに、以後工程（VI）までの動作を繰り返す。こ
れにより複合ゴム製品６２が次々と成形される。
いて型開きを行ない、成形された複合ゴム製品６２を取
り出した上（工程（Ｖ））、再び下型４０−２，４０−
１を射出成形機ユニット１０，１２間で交換し（工程
（VI））、続いて工程（IV）に戻って型締，射出を行な
うとともに、以後工程（VI）までの動作を繰り返す。こ
れにより複合ゴム製品６２が次々と成形される。
【００２９】尚上記複合ゴム製品６２の取出しは、下型
４０−２又は４０−１を射出成形機ユニット１０の図中
左側方に引き出した上、チャック５６を有する取出装置
２４にて行なうことができる。そして取り出した製品６
２は、チャック５６による把持を解除することで、下方
のシュート５９へと落下させ、シュート５９にて外部に
排出することができる。
４０−２又は４０−１を射出成形機ユニット１０の図中
左側方に引き出した上、チャック５６を有する取出装置
２４にて行なうことができる。そして取り出した製品６
２は、チャック５６による把持を解除することで、下方
のシュート５９へと落下させ、シュート５９にて外部に
排出することができる。
【００３０】本例の装置の場合、各射出成形機ユニット
１０，１２のそれぞれが射出装置１６及び型締装置２０
を備えており、それぞれが独立にゴム材料Ａ，Ｂの射出
を行なうことができる。従って各材料Ａ，Ｂの加硫条件
を独立に設定・制御することができる。
１０，１２のそれぞれが射出装置１６及び型締装置２０
を備えており、それぞれが独立にゴム材料Ａ，Ｂの射出
を行なうことができる。従って各材料Ａ，Ｂの加硫条件
を独立に設定・制御することができる。
【００３１】また製品６２を取り出している間にも射出
成形機ユニット１２側においてゴム材料Ｂの射出を行な
うことができ、製品成形のサイクルタイムを短くするこ
とができる。
成形機ユニット１２側においてゴム材料Ｂの射出を行な
うことができ、製品成形のサイクルタイムを短くするこ
とができる。
【００３２】更に本例の装置によれば、図６に示す成形
装置のように成形型（中型）を回転させなくても、共通
の下型４０−１，４０−２を用いて材料Ｂの単独射出と
材料Ａと材料Ｂとの一体化を行なうことができ、型構造
を簡素化できるとともに、成形型の温度コントロールも
容易である利点が得られる。
装置のように成形型（中型）を回転させなくても、共通
の下型４０−１，４０−２を用いて材料Ｂの単独射出と
材料Ａと材料Ｂとの一体化を行なうことができ、型構造
を簡素化できるとともに、成形型の温度コントロールも
容易である利点が得られる。
【００３３】前述の図６に示す装置の場合、同一の成形
型を用いて上部と下部とで異種材料の単独射出，中間部
で異種材料の一体化を行なう必要があり、多数の分割型
を多段に重ねる必要があってそのために中間部、特に中
型１０２，１０４の温度コントロールが難しいといった
問題があるが、本例の装置によれば共通の下型４０−
１，４０−２を用いつつも異なった成形型にてＡ材料と
Ｂ材料とを独立に射出するようにしていることから、こ
うした不具合を生じない。
型を用いて上部と下部とで異種材料の単独射出，中間部
で異種材料の一体化を行なう必要があり、多数の分割型
を多段に重ねる必要があってそのために中間部、特に中
型１０２，１０４の温度コントロールが難しいといった
問題があるが、本例の装置によれば共通の下型４０−
１，４０−２を用いつつも異なった成形型にてＡ材料と
Ｂ材料とを独立に射出するようにしていることから、こ
うした不具合を生じない。
【００３４】また型構造が簡素化することと併せて下型
４０−１，４０−２を射出成形機ユニット１０の外部に
取り出した状態で製品６２取出しを行なうことができる
ため、作業が容易である利点も得られる。
４０−１，４０−２を射出成形機ユニット１０の外部に
取り出した状態で製品６２取出しを行なうことができる
ため、作業が容易である利点も得られる。
【００３５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は樹脂材料を複合化
して一体の成形品を得るに際しても適用可能であるし、
また場合により三種若しくはそれ以上の異種材にて一体
の成形品を得るに際しても適用可能である。その他本発
明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。
くまで一例示である。例えば本発明は樹脂材料を複合化
して一体の成形品を得るに際しても適用可能であるし、
また場合により三種若しくはそれ以上の異種材にて一体
の成形品を得るに際しても適用可能である。その他本発
明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である成形装置の全体図であ
る。
る。
【図２】同じ成形装置の要部側面図である。
【図３】同じ成形装置の型交換装置と周辺部の拡大図で
ある。
ある。
【図４】同じ成形装置の作用説明図である。
【図５】同じ成形装置を用いて複合成形品を成形する手
順の説明図である。
順の説明図である。
【図６】従来の成形装置の一例とその不具合の説明図で
ある。
ある。
１０，１２ 成形機ユニット １６ 射出装置 ２０ 型締装置 ２２ 型交換装置 ３２ ガイドレール ３４ レールシリンダ ５０ シリンダ ５２ 係合爪 ５４ 摺動体 Ａ，Ｂ ゴム材料
Claims (2)
- 【請求項１】 異種の成形材料をそれぞれ別々に射出成
形してそれら異種材料から成る一体の成形品を得る成形
装置であって、（イ）射出装置及び型締装置をそれぞれ
備えた複数の成形機ユニットと、（ロ）それら成形機ユ
ニットの間で成形型の一部を交換する型交換装置とを含
み、該型交換装置は（ａ）それら複数の成形機ユニット
の間にまたがって配設され、該成形型の一部を支持しつ
つ移動案内するガイドレールと、（ｂ）該成形型の一部
を該ガイドレールに沿って駆動する駆動手段とを有して
いることを特徴とする成形装置。 - 【請求項２】 前記ガイドレールが前記各射出ユニット
間で切り離されていてそれぞれが単独で型締・型開き方
向に移動可能であり、且つ前記型交換装置が、それら切
離し状態のガイドレールを該ガイドレールに支持された
成形型の一部ごと型締・型開き方向に駆動するレール駆
動手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3429193A JPH0780208B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3429193A JPH0780208B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218763A JPH06218763A (ja) | 1994-08-09 |
| JPH0780208B2 true JPH0780208B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12410059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3429193A Expired - Lifetime JPH0780208B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780208B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000059180A (ko) * | 2000-07-20 | 2000-10-05 | 박차철 | 겉창과 중창의 동시 성형 및 접착으로 이루어진 신발용밑창 및 그 제조방법 |
| JP5509256B2 (ja) * | 2012-05-16 | 2014-06-04 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置 |
| ITMI20131615A1 (it) * | 2013-09-30 | 2015-03-31 | Onni Stamp S R L | Dispositivo per la formatura di prodotti co-stampati e relativa macchina di stampaggio |
| CN104690883A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-06-10 | 周正英 | 一种滑座导轨注塑工艺 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP3429193A patent/JPH0780208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218763A (ja) | 1994-08-09 |
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