JPH0776845A - オープンケーソンの沈設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高水圧条件のもとでオープンケーソンを安全
に沈設可能にすることにより、大深度立坑に要する工期
の短縮、コストダウン化、高水圧対策等をすべて解決す
ることのできるオープンケーソンの沈設方法を提供す
る。 【構成】 ケーソン躯体２４内に中空部３４を有するオ
ープンケーソンの沈設方法である。前記オープンケーソ
ンの沈設位置において、ケーソン躯体２４の厚さよりや
や大きめの幅を有する溝孔１２を所定のオープンケーソ
ン設置深さまで多数形成して、該溝孔１２に泥土２０を
充填する。ケーソン躯体２４で囲まれた空間の地山の水
位を低下させて気中掘削が安全に施工できる深さを算出
し、該掘削深さに対応するロット数の複数の上下方向に
連通した中空部３４を有するケーソン躯体２４を構築
し、中空部３４より溝孔１２中の泥土２０を排出させな
がらケーソン躯体２４を沈設させる。ケーソン躯体２４
で囲まれた空間の地山の水位を低下させて、前記掘削深
さまで気中掘削を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オープンケーソンの沈
設方法に関し、特に道路、鉄道、下水道、地下放水路、
大深度水道、エネルギー貯留大深度型地下タンク用等の
大深度立坑や開削式地下大空洞等を構築するためのオー
プンケーソンの沈設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、立坑を構築する場合、比較的機
械設備が簡単で、工費が安いことから、オープンケーソ
ン工法が有効である。

【０００３】このオープンケーソン工法では、鉄筋コン
クリート製のケーソン躯体により、筒状のケーソンを構
築し、その内部を掘削しながら地中に沈下させ、所定の
深さに到達させるようにしている。

【０００４】このオープンケーソン工法による場合に
は、深さの浅い立坑を構築する場合には有効であるが、
深さが４０メートル以上の大深度立坑を構築する場合に
は、高水圧によりヒービングやボイリングあるいは盤ぶ
くれやパイピング等が生じやすく、そのため施工が困難
となるものであった。

【０００５】そこで、従来深さ４０メートル以上の大深
度立坑を構築するに際しては、高水圧対策等から、連続
地中壁工法またはニューマチックケーソン工法が採用さ
れていた。

【０００６】連続地中壁工法では、掘削溝に安定液を満
たし、壁面の崩壊を防ぎながら各種の掘削機で溝孔を掘
削し、スライム処理、鉄筋籠の建て込み、コンクリート
打設など一連の工程を繰り返し、３〜７メートルごとに
順次地下連続壁を築造するとともに、連続壁に沿った支
保工を構築して連続壁を支持するようにしていた。

【０００７】また、ニューマチックケーソン工法では、
底部にスラブ構造を設けた作業室から土砂を排出しなが
らこれを沈下させ、所定の支持層に到達させるようにし
たもので、作業室内に浸入する水を排除するため、作業
室に圧縮空気を供給するようにしていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の連続地中壁
工法による場合には、３〜７メートルの掘削ごとに鉄筋
籠の建て込みおよびコンクリート打設を行って連続壁の
単位エレメントを築造し、しかも支保工を形成して支持
を行う必要があり、そのため工期が長くかかり、場合に
よっては数年を要することがあるという問題があった。

【０００９】また、連続壁下端からの高圧の地下水の浸
透により、ヒービングやボイリングあるいは盤ぶくれや
パイピングなどのおそれが高く、その対応策として、根
入れ長さを相当大きくとる必要性が生じ、そのためにコ
ストアップが余儀なくされているという問題があった。

【００１０】さらに、ニューマチックケーソン工法によ
る場合には、地下水を安全に征服できるが、圧気下での
作業であり、圧力が増加すると、健康管理上、加圧減圧
に多くの時間を要し、実作業時間が極端に短くなり、作
業能率が低下し、工期も長くかかるという問題があっ
た。

【００１１】また、大深度に限らず、浅深度の立坑等の
構築に際しても、透水係数の大きい砂質地盤においては
同様の問題があった。

【００１２】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、高水圧条件のもとでオー
プンケーソンを安全に沈設可能にすることにより、大深
度立坑や透水係数の大きい砂質地盤などに要する工期の
短縮、コストダウン化、高水圧対策等をすべて解決する
ことのできるオープンケーソンの沈設方法を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明にあっては、
躯体内に中空部を有するオープンケーソンの沈設方法で
あって、前記オープンケーソンの沈設位置において、該
オープンケーソンの躯体厚さよりやや大きめの幅を有す
る溝孔を所定のオープンケーソン設置深さまで多数形成
して、該溝孔に泥土を充填した後、前記ケーソン躯体で
囲まれた空間の地山の水位を低下させて気中掘削が安全
に施工できる深さを算出し、該掘削深さに対応するロッ
ト数の複数の上下方向に連通した中空部を有するケーソ
ン躯体を構築し、前記中空部より前記溝孔中の泥土を排
出させながら前記ケーソン躯体を沈設させる工程と、前
記ケーソン躯体で囲まれた空間の地山の水位を低下させ
て、前記掘削深さまで気中掘削を行なう工程と、を含む
ことを特徴としている。

【００１４】第２の発明にあっては、前記泥土の比重を
少なくとも１. ３以上としたことを特徴としている。

【００１５】第３の発明にあっては、前記オープンケー
ソンを沈設させる工程において、前記泥土を前記中空部
に滞留させて載荷重として作用させることを特徴として
いる。

【００１６】第４の発明にあっては、前記オープンケー
ソンを沈設させる工程において、所定のオープンケーソ
ン設置深さより深い地盤に定着させたアンカー部材を反
力として前記オープンケーソンに押圧力を作用させるこ
とを特徴としている。

【００１７】第５の発明にあっては、前記溝孔が平面的
に不連続に形成されることを特徴としている。

【００１８】第６の発明にあっては、前記溝孔の不連続
部分を高圧力水の噴射により掘削することを特徴として
いる。

【００１９】

【作用】第１の発明にあっては、オープンケーソン設置
深さまで多数形成した溝孔内に泥土を充填し、この泥土
を排出させながら上下方向に連通した複数の中空部を有
するケーソン躯体を沈設することにより、ケーソン躯体
を泥土中に浮かぶようにして沈設させ、かつ泥土の排出
量を調節して重量バランスを取りながら沈設させること
ができ、ケーソン躯体の安定した沈設が可能となる。

【００２０】また、オープンケーソンの沈設時に、ケー
ソン壁外周の地山砂分が崩落して、楔現象により沈下摩
擦抵抗が増大する場合があるが、前記溝孔内に充填した
泥土が滑材として作用し、沈下摩擦抵抗を減少させるこ
とが可能となる。

【００２１】さらに、ケーソン刃口の貫入を先行させる
ことにより、水中掘削時における刃口下の掘削が不要と
なり、効率的に沈設を行うことが可能となる。しかも、
刃口周りが余掘状態となることがなく、地山の崩壊や緩
みが防止できることとなる。

【００２２】このケーソン躯体の沈設に際して、ケーソ
ン躯体で囲まれた空間の地山の水位を低下させて、気中
掘削が安全に施工できる深さ、即ち気中掘削を安全に施
工できる根入れ長を確保できる深さ、を算出し、その掘
削深さに対応するロット数のケーソン躯体を構築して、
沈設する。

【００２３】そして、前記ケーソン躯体で囲まれた空間
の地山の水位を低下させて、前記掘削深さまで気中掘削
を行なう。従って、十分な根入れ長を確保した状態で気
中掘削を行なうことが可能で、高水圧によるヒービング
やボイリングあるいは盤ぶくれやパイピング等の心配を
することなく、気中掘削を行なうことができ、工費が安
く、工期も短くすることが可能となる。

【００２４】第２の発明にあっては、泥土の比重を少な
くとも１．３以上とすることにより、ケーソン躯体を緩
かに沈下させて、安定した沈設を行うことが可能とな
る。

【００２５】第３の発明にあっては、泥土を中空部に滞
留させて載荷重として作用させることにより、オープン
ケーソンの沈設時における浮力調整を容易に行うことが
可能で、しかも、小さな押圧力でオープンケーソンを姿
勢制御させながら沈設することが可能となる。また、ケ
ーソン自重が総沈下抵抗に優勢な状況であれば、ケーソ
ン躯体の見掛の単位堆積自重を小さくさせる効果があ
り、沈設を容易にさせることが可能となる。

【００２６】第４の発明にあっては、アンカー部材を反
力として用いることにより、オープンケーソンに対する
十分な押圧力を作用させることが可能となる。

【００２７】第５の発明にあっては、溝孔を平面的に不
連続に形成することにより、溝孔を連続して形成する場
合に比し、溝孔の形成が容易となり、工期の短縮化が可
能となる。

【００２８】第６の発明にあっては、溝孔の不連続部分
を高圧力水の噴射により掘削することで、不連続部分を
大きくとることが可能となり、溝孔形成時の不連続部分
の水圧による崩壊を防止し、安定した施工を行うことが
可能となる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照しつつ詳細に説明する。

【００３０】図１〜図１０は、本発明の一実施例に係る
オープンケーソンの沈設方法を示す図である。

【００３１】まず、図１に示すように、オープンケーソ
ンを沈設しようとする位置に、溝孔掘削用のガイドウォ
ール１０を設置する。このガイドウォール１０は、オー
プンケーソン沈設用の溝孔をトレンチ掘削する際のガイ
ドをなすもので、オープンケーソンの躯体厚さよりやや
大きめの幅に設定されている。また、本実施例では、円
形のオープンケーソンを用いるようにしており、このガ
イドウォール１０もオープンケーソンの形状に沿わせて
円形に配設されるようになっている。

【００３２】次に、図２に示すように、オープンケーソ
ンの沈設位置に設置したガイドウォール１０に沿って、
オープンケーソン沈設用の多数の溝孔１２を掘削形成す
る。この場合、溝孔１２の掘削に先立って、ガイドウォ
ール１０の外周側に鋼矢板１４を打設し、防護縁切壁を
形成して、地盤の変形を抑止するようにしている。

【００３３】また、溝孔１２は、トレンチ掘削により形
成されるもので、図８に示すように、連続する３つの掘
削部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを１つのエレメントとして
形成され、各溝孔１２がエレメント単位で平面的に不連
続に形成されるようになっている。したがって、エレメ
ント間の妻止め材などの端部処理が不要となり、工期の
短縮化が可能となる。この不連続部分の地山１８が、隣
接する溝孔１２内の水圧差によって容易に崩壊しない程
度の厚さに設定される。

【００３４】更に、各溝孔１２の幅は、ガイドウォール
１０の幅に合せてオープンケーソンの躯体厚さよりやや
大きめに設定され、しかも各溝孔１２の深さは所定のオ
ープンケーソン設置深さまで掘削形成される。例えば、
溝孔１２の掘削深さは、５０メートル以上に設定され
る。このように、予め溝孔１２を所定のオープンケーソ
ン設置深さまで掘削しておくことによって、オープンケ
ーソン沈設時におけるケーソン刃口下の掘削を行なうこ
となくケーソン躯体の沈設が可能となり、工期短縮及び
コストダウンが可能となる。

【００３５】なお、掘削深さが５０ｍ程度までの場合に
は、多軸オーガを用いて上記溝孔を掘削することによ
り、ガイドウォールを必要としないで、さらに工期短縮
・工費低減を図ることも可能となる（図１１参照）。

【００３６】そして、溝孔１２の掘削後、各溝孔１２中
の掘削泥水を泥土２０に置換する。この泥土２０は、比
重が少なくとも１．３以上、好ましくは１．４以上にな
るように、掘削土を混合したり、配合成分を調整して作
製する。このように、比重１. ３以上の泥土２０に置換
することにより、ケーソン躯体の沈設を安定して行なえ
るようにしている。また、この泥土２０の比重は、沈設
しようとするケーソン躯体の比重との関係を考慮して適
宜決定されることとなる。

【００３７】ついで、図３に示すように、溝孔１２上に
ケーソン刃口２２を設置し、このケーソン刃口２２上に
ケーソン躯体２４を構築して連結する。この場合、ケー
ソン刃口２２の設置に先立って、鋼矢板１４にて形成さ
れた防護縁切壁内の地山を３メートル程度気中でオープ
ン掘削を行う。また、各溝孔１２の上方部分は、ケーソ
ン刃口２２の沈設初期において刃口支持力を多く必要と
するため、砂置換して支持部２６を形成することにより
刃口支持力を高めるようにしている。したがって、ケー
ソン刃口２２を溝孔１２上に載置し沈設する場合に、支
持部２６によってケーソン刃口２２が確実に支持され、
安定した沈設が可能となる。なお、支持部２６は、前記
砂置換に限らず、例えば、溝孔１２の上部に泥水固化材
を配合して強度を高めるようにすることも可能で、更に
は、必要に応じて深度別に泥水固化材の配合を変え、最
適な沈設状態が得られるようにすることも可能である。

【００３８】また、溝孔１２と鋼矢板１４との間には、
所定のオープンケーソン設置深さより深い地盤にアンカ
ー部材２８を定着させ、このアンカー部材２８を油圧ジ
ャッキ３０を介してケーソン刃口２２に接続し、このア
ンカー部材２８を反力としてケーソン刃口２２に押圧力
を作用させるようにしている。したがって、ケーソン刃
口２２に十分な圧入力を付与することが可能となる。な
お、アンカー部材２８は、アースアンカー３１とアンカ
ー鋼棒３２とから構成されている。

【００３９】さらに、ケーソン躯体２４は、図９および
図１０に示すように、上下方向に連通した複数の中空部
３４を有するもので、本実施例では、直径３０メート
ル、壁厚２〜３メートル程度に設定されている。なお、
このケーソン躯体２４は、予め工場で構築され、または
現場で構築される。そして、この中空部３４内に排泥管
３６を挿通させ、この排泥管３６の下端をケーソン刃口
２２の下部より露出させるようにしている。また、排泥
管３６には、中空部３４内の適宜位置に浮力調整用のバ
ルブ３８が取り付けられている。また、ケーソン躯体２
４に対する中空部３４の割合は、４４％前後とされ、泥
土２０と比重バランスできるようにされている。なお、
ケーソン刃口２２の下端には、刃口金物４０が取り付け
られている。

【００４０】次に、溝孔１２上に設置したケーソン刃口
２２を油圧ジャッキ３０により押圧して、溝孔１２内に
圧入し、このケーソン刃口２２上に連結したケーソン躯
体２４を沈設させる。また、ケーソン躯体２４の圧入時
には、排泥管３６下端より泥土２０を排出させながら、
ケーソン躯体２４が溝孔１２内で水中に浮かぶような状
態にして沈設させて行く。この場合、必要に応じ、排泥
管３６に設けた浮力調整用のバルブ３８を開閉して、ケ
ーソン躯体２４の中空部３４内に泥土２０を充填し、浮
力調整やバランスを取りながら好適な状態で沈下させる
ようにしている。また、前記中空部３４内に水荷重やコ
ンクリートを充填しながらバランスを取ることも可能で
ある。

【００４１】さらに、溝孔１２間に残された不連続部分
の地山１８は、ケーソン躯体２４の自重によりケーソン
刃口２２が切り崩していくことができ、しかもこの不連
続部分の地山１８が刃口支持力として有効に作用するこ
ととなる。また、不連続部分の地山１８の間隔が大き
く、ケーソン躯体２４の自重で切り崩しできない場合に
は、ケーソン躯体２４の中空部３４内に高圧力水を供給
する配管４５を挿通させ、この配管４４の下端をケーソ
ン刃口２２に臨ませ、配管４５下端より高圧力水を噴射
させて不連続部分の地山１８を掘削しつつ沈下させるこ
とも可能である。

【００４２】また、前もって置換しておいた泥土材が上
載荷重やケーソン圧入力を受けて、圧密状態となり、ケ
ーソン躯体２４の圧入がスムーズに進まない場合は、中
空部に設けた高圧水力の噴射によって再度流動化させ、
沈設を容易にさせることもできる。

【００４３】そして更に、ここで沈設させるケーソン躯
体２４は、ケーソン躯体２４で囲まれた空間の地山の水
位を低下させて気中掘削が安全に施工できる深さ、即ち
少なくとも安全に気中掘削が施工できる根入れ長が確保
される深さ、を算出し、この掘削深さに対応するロット
数のケーソン躯体２４を構築して沈設させるようにして
いる。

【００４４】この気中掘削が安全に施工できる深さは、
既往の算定式によって、掘削底面の安全性を検討して求
めることが可能である。この掘削底面の安全性を検討す
る場合には、例えばヒービング、ボイリング、盤ぶく
れ、パイピング等に対する安全性を検討しなければなら
ない。

【００４５】（Ａ）ヒービングに対する安全性 一例として、ペックの安定数（Ｎb ）により求めること
が可能である。

【００４６】即ち、 Ｎb ＝γt ・Ｈ／Ｓu ここに γt ：土の湿潤単位体積重量 Ｈ ：掘削深さ Ｓu ：掘削底面以深の粘土の非排水剪断強さ 上式により、Ｎb ＝３以下では安全とされている。

【００４７】（Ｂ）ボイリングに対する安全性 一例として、テルツァーギの方法により求めることが可
能である。

【００４８】即ち、 Ｆs ＝Ｗ／Ｕ＝２γ・Ｌd ／γw ・ｈw ≧１．２〜１．
５ ここに Ｆs ：安全率 Ｗ ：土の有効重量 Ｕ ：平均過剰間隙水位 γ ：土の水中単位体積重量 γw ：水の単位体積重量 ｈw ：水位差 （Ｃ）盤ぶくれに対する安全性 一例として、クリープ比により求めることが可能であ
る。

【００４９】即ち、 Ｆs ＝Ｗ／Ｕ＝γt1・ｈ1 ＋γt2・ｈ2 ／γw ・γw ここに γt1、γt2：土の湿潤単位重量 ｈ1 、ｈ2 ：地層の厚さ ｈw ：被圧水頭 γw ：水の単位体積重量 上式により、Ｆs ＝１．１程度で安全とされている。

【００５０】（Ｄ）パイピングに対する安全性 例えば、自然状態の地盤では、パイピングに対して、ク
リープ比の考え方を用いて検討することが可能である。

【００５１】即ち、流線の長さｌと、水位差ｈw との比
をクリープ比（ｌ／ｈw ）とし、地盤の種類に応じたク
リープ比を確保する。例えば、河川の締切では、３．５
以上のクリープ比が必要とされる。

【００５２】次に、前述のように、安全に気中掘削が施
工できる根入れ長が確保できる深さまで、それに対応す
るロット数のケーソン躯体２４を構築、沈設した状態
で、ケーソン躯体２４に囲まれた地山を気中で掘削す
る。従って、高水圧によるヒービング、ボイリング、盤
ぶくれ、更にはパイピングなどの影響を受けることな
く、安全に気中掘削を行なうことが可能となる。また、
この場合、ケーソン刃口２２の沈設が、ケーソン躯体２
４出囲まれた空間の地山の掘削に先行するため、気中掘
削時に、ケーソン刃口２２の下部の掘削をする必要がな
く、沈設が容易となり、工期の短縮化に寄与し得ること
となる。

【００５３】そして、図４のように、安全に気中掘削が
できる深さまで気中掘削した後、更に、図５に示すよう
に、安全に気中掘削が施工できる根入れ長が確保できる
深さまで、それに対応するロット数のケーソン躯体２４
を構築、沈設し、ケーソン躯体２４に囲まれた内部空間
の地山を気中で掘削する。そして更に、前記工程を掘削
予定位置まで繰返して、掘削を完了する。

【００５４】ついで、図６に示すように、掘削を完了し
た状態において、気中で底部の床ならしを行いスライム
処理した後、底部に鉄筋を組み立てて、コンクリートを
打設し、底盤基礎部４８を形成する。さらに、ケーソン
躯体２４の周りには裏込め材５０を充填してシール処理
をしておく。

【００５５】そして、図７に示すように、底盤基礎部４
８上に気中で鉄筋を組立、コンクリートを打設して底盤
５２を形成する。その後、油圧ジャッキ３０その他の機
材を撤去し鋼矢板を引き抜き、さらにはケーソン躯体２
４の中空部３４内にコンクリートを充填して固化させれ
ば立坑が完成することとなる。なお、立坑底盤下からの
揚圧力が大きい場合には、底盤基礎部４８、底盤５２等
を重量コンクリートで形成して、全体重量を増加させて
揚圧力に対抗させることも可能である。

【００５６】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。

【００５７】例えば、ケーソン躯体は、直径３０メート
ル、壁厚２〜３メートルの円形のものを示しているが、
この例に限らず、角形、楕円形等種々の形状や、大小様
々の寸法が採用できることは勿論である。

【００５８】また、前記実施例では、溝孔を平面的に不
連続に形成したが、地盤その他の状況によっては、連続
的に形成してもよいことはもちろんである。

【００５９】更に、前記実施例では、所定のオープンケ
ーソン設置深さまで気中掘削を行なう場合について説明
したが、この例に限らず、所定のオープンケーソン設置
深さまで安全に気中掘削ができない場合には、安全に気
中掘削ができる範囲で気中掘削を行ない、そこから先は
水中掘削とすることも可能である。

【００６０】さらに、前記実施例では、アンカー部材２
８をケーソン躯体２４の外側に設けるようにしている
が、この例に限らず、ケーソン躯体２４に形成した中空
部３４内を利用してアンカー部材を設置することによ
り、本設アンカーとしての利用時に有利にすることが可
能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明にあっ
ては、オープンケーソン設置深さまで多数形成した溝孔
内に泥土を充填し、この泥土を排出させながら上下方向
に連通した複数の中空部を有するケーソン躯体を沈設す
ることにより、ケーソン躯体を泥土中に浮かぶようにし
て沈設させ、かつ泥土の排出量を調節して重量バランス
を取りながら沈設させることができ、ケーソン躯体の安
定した沈設ができるという効果がある。

【００６２】また、オープンケーソンの沈設時に、ケー
ソン壁外周の地山砂分が崩落して沈下摩擦抵抗が増大し
たとしても、前記溝孔内に充填した泥土が滑材として作
用し、沈下摩擦抵抗を減少させることできるという効果
がある。

【００６３】さらに、ケーソン刃口の貫入を先行させる
ことにより、気中掘削時における刃口下の掘削が不要と
なり、効率的に沈設を行うことができ、しかも、刃口周
りが余掘状態となることがなく、地山の崩壊や緩みが防
止できるという効果がある。

【００６４】そして更に、ケーソン躯体で囲まれた空間
の地山の水位を低下させて、気中掘削が安全に施工でき
る深さを算出し、その掘削深さに対応するロット数のケ
ーソン躯体を構築して、沈設した後、ケーソン躯体で囲
まれた空間の地山の水位を低下させて、前記掘削深さま
で気中掘削を行なうため、十分な根入れ長を確保した状
態で気中掘削を行なうことが可能で、高水圧によるヒー
ビングやボイリングあるいは盤ぶくれやパイピング等の
心配をすることなく、気中掘削を行なうことができ、工
費が安く、工期も短くすることができるという効果があ
る。

【００６５】第２の発明にあっては、泥土の比重を少な
くとも１．３以上とすることにより、ケーソン躯体を緩
かに沈下させて、安定した沈設を行うことができるとい
う効果がある。

【００６６】第３の発明にあっては、泥土を中空部に滞
留させて載荷重として作用させることにより、オープン
ケーソンの沈設時における浮力調整を容易に行うことが
でき、しかも、小さな押圧力でオープンケーソンを姿勢
制御させながら沈設することができるという効果があ
る。また、ケーソン自重が総沈下抵抗に優勢な状況であ
ればケーソン躯体の見掛の単位堆積自重を小さくさせる
効果があり、沈設を容易にさせることが可能となる。

【００６７】第４の発明にあっては、アンカー部材を反
力として用いることにより、オープンケーソンに対する
十分な押圧力を作用させることができるという効果があ
る。

【００６８】第５の発明にあっては、溝孔を平面的に不
連続に形成することにより、溝孔を連続して形成する場
合に比し、溝孔の形成が容易となり、工期の短縮化なし
得るという効果がある。

【００６９】第６の発明にあっては、溝孔の不連続部分
を高圧力水の噴射により掘削することで、不連続部分を
大きくとることが可能となり、溝孔形成時の不連続部分
の水圧による崩壊を防止し、安定した施工を行うことが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係るオープンケーソンの沈設方法に
おけるガイドウォール設置状態を示す断面図である。

【図２】図１の状態から溝孔を掘削して、泥土を充填し
た状態を示す断面図である。

【図３】図２の状態からアンカーを設置してケーソン刃
口を沈設する状態を示す断面図である。

【図４】図３の状態から気中掘削が安全に施工できる深
さまでケーソンの沈設を行なって地中掘削を行なう状態
を示す断面図である。

【図５】図４の状態から更に気中掘削が安全に施工でき
る深さまでケーソンの沈設を行なって地中掘削を行なう
状態を示す断面図である。

【図６】図５の状態からケーソン沈設及び地中掘削が完
了し、底盤基礎部を形成する状態を示す断面図である。

【図７】図６の状態から仕上用の底盤を形成する状態を
示す断面図である。

【図８】図２の溝孔の掘削状態を示す断面図である。

【図９】図３のケーソン刃口を示す断面図である。

【図１０】ケーソン躯体の平面図である。

【図１１】溝孔掘削を多軸オーガを用いて行った状態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１２ 溝孔 ２０ 泥土 ２２ ケーソン刃口 ２４ ケーソン躯体 ２８ アンカー部材 ３４ 中空部 ３６ 排泥管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 智晶 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田建 設株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 躯体内に中空部を有するオープンケーソ
   ンの沈設方法であって、 前記オープンケーソンの沈設位置において、該オープン
   ケーソンの躯体厚さよりやや大きめの幅を有する溝孔を
   所定のオープンケーソン設置深さまで多数形成して、該
   溝孔に泥土を充填した後、 前記ケーソン躯体で囲まれた空間の地山の水位を低下さ
   せて気中掘削が安全に施工できる深さを算出し、該掘削
   深さに対応するロット数の複数の上下方向に連通した中
   空部を有するケーソン躯体を構築し、前記中空部より前
   記溝孔中の泥土を排出させながら前記ケーソン躯体を沈
   設させる工程と、 前記ケーソン躯体で囲まれた空間の地山の水位を低下さ
   せて、前記掘削深さまで気中掘削を行なう工程と、 を含むことを特徴とするオープンケーソンの沈設方法。
2. 【請求項２】 前記泥土の比重を少なくとも１．３以上
   としたことを特徴とする請求項１記載のオープンケーソ
   ンの沈設方法。
3. 【請求項３】 前記オープンケーソンを沈設させる工程
   において、 前記泥土を前記中空部に滞留させて載荷重として作用さ
   せることを特徴とする請求項１記載のオープンケーソン
   の沈設方法。
4. 【請求項４】 前記オープンケーソンを沈設させる工程
   において、 所定のオープンケーソン設置深さより深い地盤に定着さ
   せたアンカー部材を反力として前記オープンケーソンに
   押圧力を作用させることを特徴とする請求項１記載のオ
   ープンケーソンの沈設方法。
5. 【請求項５】 前記溝孔が平面的に不連続に形成される
   ことを特徴とする請求項１記載のオープンケーソンの沈
   設方法。
6. 【請求項６】 前記溝孔の不連続部分を高圧力水の噴射
   により掘削することを特徴とする請求項１記載のオープ
   ンケーソンの沈設方法。