JPH0772547B2 - ローリングピストン形圧縮機 - Google Patents
ローリングピストン形圧縮機Info
- Publication number
- JPH0772547B2 JPH0772547B2 JP1106626A JP10662689A JPH0772547B2 JP H0772547 B2 JPH0772547 B2 JP H0772547B2 JP 1106626 A JP1106626 A JP 1106626A JP 10662689 A JP10662689 A JP 10662689A JP H0772547 B2 JPH0772547 B2 JP H0772547B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling piston
- cylinder
- pressure chamber
- low
- piston
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
この発明は、給油について改良した低圧容器式のローリ
ングピストン形圧縮機に関するものである。
ングピストン形圧縮機に関するものである。
第３図ないし第５図は、特願昭63−242837号としてこの
発明の出願人が先に提案したローリングピストン形圧縮
機を示す。第３図に於て、１は密閉容器、２は電動要
素、３は圧縮要素であり、これらの要素2,3は密閉容器
１内に横に並べて収納されている。電動要素２は密閉容
器１に固定されたステータ2aと、ステータ2aに嵌められ
たロータ2bとを有し、ロータ2bに回転軸４が嵌合固定さ
れている。上記圧縮要素３は次のように構成されてい
る。すなわち、シリンダ５を有しこのシリンダ５と上記
回転軸４とが同軸心に配置され、回転軸４の偏心部4aが
シリンダ５内に挿入されている。上記偏心部4aにはシリ
ンダ５内を偏心回転する円筒状のローリングピストン６
が嵌合され、シリンダ５の両端が１対の軸受板7a,7bで
閉塞され、軸受板7a,7bに回転軸４が回動自在に支持さ
れているとともに、軸受板7a,7bに上記ピストン６の両
端面が摺動自在に支持されている。上記シリンダ５にこ
れの半径方向に移動可能にベーン８が支持され、ベーン
８は、ばね９によってローリングピストン６の外周面に
圧接し、シリンダ５内を低圧室10と高圧室11とに仕切っ
ている。回転軸４の軸端側に配置された軸受板7bの外端
面に吐出マフラ12が固定され、吐出マフラ12内に回転軸
４によって駆動される給油用のギヤポンプ13が設けられ
ている。上記密閉容器１内の底部には潤滑油14が貯溜さ
れ、この潤滑油14に吐出マフラ12に設けた油吸入路15が
開口し、油吸入路15はギヤポンプ13の吸入側に接続さ
れ、ギヤポンプ13の吐出側には給油路16が接続されてい
る。給油路16は吐出マフラ12内、軸受板7b内および回転
軸４内に一連に形成されて回転軸４外周面に開口し、圧
縮要素３の各軸受部に給油するように構成されている。
さらに、電動要素２側に配置され、密封容器１に固定さ
れた軸受板7aの内面にはシリンダ５の半径方向に沿って
上記低圧室10のローリングピストン６の内側とを連通さ
せる溝状の給油流路17が形成されている。なお、このロ
ーリングピストン形圧縮機は、密閉容器１内を圧縮機の
低圧側とほぼ同じ圧力とした低圧容器式のものである。 次に、このローリングピストン形圧縮機の動作について
説明する。 電動要素２により回転軸４が駆動されると、ローリング
ピストン６がシリンダ５内で偏心回転し、ローリングピ
ストン６の外周面にベーン８が常に圧接していることに
より、シリンダ５内に低圧室10と高圧室11とが形成さ
れ、図示省略した吸入管あるいは密閉容器１内から低圧
室10に導かれたガスが圧縮されて高圧室11から吐出さ
れ、吐出マフラ12を通り、図示省略した吐出管を経て密
閉容器１外の高圧管へ放出される。 また、回転軸４が駆動されると、これの軸端部に設けら
れたギヤポンプ13が駆動されることにより、密封容器１
内の底部に貯溜された潤滑油14を、油吸入路15から吸収
して給油路16に吐出し、給油路16から圧縮要素３の各軸
受部に給油する。この際、ローリングピストン６内側の
圧力は密封容器１内および低圧室10の圧力とほぼ同じで
あるが、低圧室10はその容積変化に伴って回転軸４の１
回転中に0.1〜0.5kg/cm2程度の脈動を生じる。この脈動
によって、低圧室10の圧力が上記ピストン６内側の圧力
より低い時に軸受板7aに設けた給油流路17から潤滑油が
低圧室10へ流入する。低圧室10へ流入した潤滑油はガス
と同様に搬送され、一部が高圧室11から吐出され、吐出
マフラ12を通り、吐出管を経て密閉容器１外の高圧配管
へ流出する。また、低圧室10に流入した潤滑油の一部は
ローリングピストン６の内側、ベーン８の側面から圧縮
要素３外の密閉容器１内へ漏れる。
発明の出願人が先に提案したローリングピストン形圧縮
機を示す。第３図に於て、１は密閉容器、２は電動要
素、３は圧縮要素であり、これらの要素2,3は密閉容器
１内に横に並べて収納されている。電動要素２は密閉容
器１に固定されたステータ2aと、ステータ2aに嵌められ
たロータ2bとを有し、ロータ2bに回転軸４が嵌合固定さ
れている。上記圧縮要素３は次のように構成されてい
る。すなわち、シリンダ５を有しこのシリンダ５と上記
回転軸４とが同軸心に配置され、回転軸４の偏心部4aが
シリンダ５内に挿入されている。上記偏心部4aにはシリ
ンダ５内を偏心回転する円筒状のローリングピストン６
が嵌合され、シリンダ５の両端が１対の軸受板7a,7bで
閉塞され、軸受板7a,7bに回転軸４が回動自在に支持さ
れているとともに、軸受板7a,7bに上記ピストン６の両
端面が摺動自在に支持されている。上記シリンダ５にこ
れの半径方向に移動可能にベーン８が支持され、ベーン
８は、ばね９によってローリングピストン６の外周面に
圧接し、シリンダ５内を低圧室10と高圧室11とに仕切っ
ている。回転軸４の軸端側に配置された軸受板7bの外端
面に吐出マフラ12が固定され、吐出マフラ12内に回転軸
４によって駆動される給油用のギヤポンプ13が設けられ
ている。上記密閉容器１内の底部には潤滑油14が貯溜さ
れ、この潤滑油14に吐出マフラ12に設けた油吸入路15が
開口し、油吸入路15はギヤポンプ13の吸入側に接続さ
れ、ギヤポンプ13の吐出側には給油路16が接続されてい
る。給油路16は吐出マフラ12内、軸受板7b内および回転
軸４内に一連に形成されて回転軸４外周面に開口し、圧
縮要素３の各軸受部に給油するように構成されている。
さらに、電動要素２側に配置され、密封容器１に固定さ
れた軸受板7aの内面にはシリンダ５の半径方向に沿って
上記低圧室10のローリングピストン６の内側とを連通さ
せる溝状の給油流路17が形成されている。なお、このロ
ーリングピストン形圧縮機は、密閉容器１内を圧縮機の
低圧側とほぼ同じ圧力とした低圧容器式のものである。 次に、このローリングピストン形圧縮機の動作について
説明する。 電動要素２により回転軸４が駆動されると、ローリング
ピストン６がシリンダ５内で偏心回転し、ローリングピ
ストン６の外周面にベーン８が常に圧接していることに
より、シリンダ５内に低圧室10と高圧室11とが形成さ
れ、図示省略した吸入管あるいは密閉容器１内から低圧
室10に導かれたガスが圧縮されて高圧室11から吐出さ
れ、吐出マフラ12を通り、図示省略した吐出管を経て密
閉容器１外の高圧管へ放出される。 また、回転軸４が駆動されると、これの軸端部に設けら
れたギヤポンプ13が駆動されることにより、密封容器１
内の底部に貯溜された潤滑油14を、油吸入路15から吸収
して給油路16に吐出し、給油路16から圧縮要素３の各軸
受部に給油する。この際、ローリングピストン６内側の
圧力は密封容器１内および低圧室10の圧力とほぼ同じで
あるが、低圧室10はその容積変化に伴って回転軸４の１
回転中に0.1〜0.5kg/cm2程度の脈動を生じる。この脈動
によって、低圧室10の圧力が上記ピストン６内側の圧力
より低い時に軸受板7aに設けた給油流路17から潤滑油が
低圧室10へ流入する。低圧室10へ流入した潤滑油はガス
と同様に搬送され、一部が高圧室11から吐出され、吐出
マフラ12を通り、吐出管を経て密閉容器１外の高圧配管
へ流出する。また、低圧室10に流入した潤滑油の一部は
ローリングピストン６の内側、ベーン８の側面から圧縮
要素３外の密閉容器１内へ漏れる。
従来のローリングピストン形圧縮機は、以上のように構
成されているので、定常運転状態では適正な給油を行う
ことができるが、起動時などのガス流量が多い時にはロ
ーリングピストンの内側と、低圧室との間に定常差圧が
生じ、低圧室への潤滑油の流量が増加し、過渡的に多量
の潤滑油が吐出口を通って高圧配管へ流出するという問
題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、起動時などに潤滑油が密閉容器外に多量に
流出し、密閉容器内の潤滑油が減少し潤滑不足が生じる
のを防止し、シリンダ内の低圧室へ安定した給油がで
き、またこれにより冷凍サイクルに用いられた場合、熱
交換器の熱交換率の低下を防止できる低圧容器式のロー
リングピストン形圧縮機を得ることを目的としている。
成されているので、定常運転状態では適正な給油を行う
ことができるが、起動時などのガス流量が多い時にはロ
ーリングピストンの内側と、低圧室との間に定常差圧が
生じ、低圧室への潤滑油の流量が増加し、過渡的に多量
の潤滑油が吐出口を通って高圧配管へ流出するという問
題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、起動時などに潤滑油が密閉容器外に多量に
流出し、密閉容器内の潤滑油が減少し潤滑不足が生じる
のを防止し、シリンダ内の低圧室へ安定した給油がで
き、またこれにより冷凍サイクルに用いられた場合、熱
交換器の熱交換率の低下を防止できる低圧容器式のロー
リングピストン形圧縮機を得ることを目的としている。
この発明は、低圧容器式のローリングピストン形圧縮機
において、軸受板の内面に回転軸が１回転する間にロー
リングピストンの偏心回転によって、シリンダ内の低圧
室と全面的に連通する区間、ローリングピストンの端面
で閉塞される区間、およびローリングピストンの内側と
全面的に連通する区間の３区間となる位置と大きさの油
溜め凹部を形成したものである。
において、軸受板の内面に回転軸が１回転する間にロー
リングピストンの偏心回転によって、シリンダ内の低圧
室と全面的に連通する区間、ローリングピストンの端面
で閉塞される区間、およびローリングピストンの内側と
全面的に連通する区間の３区間となる位置と大きさの油
溜め凹部を形成したものである。
この発明におけるローリングピストン形圧縮機は、運転
中に回転軸の１回転によって、油溜め凹部がローリング
ピストンの内側に位置し、このピストン内側の潤滑油が
供給される状態、上記ピストンの端面で凹部が塞がれ凹
部に溜った潤滑油が凹部内に保持されたままの状態、お
よび凹部が上記ピストン外側に位置し、凹部から潤滑油
が低圧室に流出する状態となり、従って圧縮機の運転に
よる回転軸の１回転当たり、凹部の容積に比例した油量
の潤滑油が、圧力条件に関係なく、低圧室に供給され、
回転軸の１回転当たり常に一定量の潤滑油を低圧室へ供
給でき、起動時などに多量の潤滑油が機外に流出するの
を抑制することができる。
中に回転軸の１回転によって、油溜め凹部がローリング
ピストンの内側に位置し、このピストン内側の潤滑油が
供給される状態、上記ピストンの端面で凹部が塞がれ凹
部に溜った潤滑油が凹部内に保持されたままの状態、お
よび凹部が上記ピストン外側に位置し、凹部から潤滑油
が低圧室に流出する状態となり、従って圧縮機の運転に
よる回転軸の１回転当たり、凹部の容積に比例した油量
の潤滑油が、圧力条件に関係なく、低圧室に供給され、
回転軸の１回転当たり常に一定量の潤滑油を低圧室へ供
給でき、起動時などに多量の潤滑油が機外に流出するの
を抑制することができる。
以下、この発明の一実施例を第１図，第２図について説
明する。 第１図，第２図において、第３図，第４図および第５図
と同一符号は同一または相当部分を示し、18は従来の給
油流路に代えて軸受板7aと内面に形成した油溜め凹部で
あり、受油溜め凹部18は回転軸４が１回転する間に、ロ
ーリングピストン６の偏心回転によって、シリンダ５内
の低圧室10と全面的に連通する区間、上記ピストン６の
端面で閉塞される区間、およびこのピストン６の内側と
全面的に連通する区間となる位置と大きさに構成されて
いる。また、上記凹部18はシリンダ５に形成した吸入口
19よりもベーン８側に配置されている。なお、この実施
例の上述した以外の構成は、第３図，第４図および第５
図に示す従来の低圧容器式のローリングピストン形圧縮
機と同様である。 次に、この実施例によるローリングピストン形圧縮機の
動作について説明する。電動要素によって回転軸４が駆
動されると、冷媒ガスなどのガスをシリンダ５内の低圧
室10へ導いて圧縮し、図示省略した吐出管を経て密封容
器外の高圧配管へ放出する動作、および回転軸４の駆動
によってギヤポンプが駆動され、密閉容器内の底部に貯
溜された潤滑油が給油路16を経て圧縮要素３の各軸受部
に給油される動作は、上述した従来のものと同様であ
る。そして、この実施例では回転軸４の１回転によっ
て、ローリングピストン６がシリンダ５の内壁面に沿っ
て転動し、上記凹部18が上記ピストン６内側へ位置して
いる区間のとき、凹部18に上記ピストン６内側の潤滑油
が供給される。なお、この潤滑油は給油路16を経て上記
ピストン６の内側に導かれたものである。次に、上記ピ
ストン６の端面によって凹部18が閉塞されている区間で
は、凹部18に溜った潤滑油はそのまま凹部18内に保持さ
れている。さらに、凹部18が低圧室10と全面的に連通す
ると、凹部18内の潤滑油は、吸入ガス流の作用などで、
低圧室10へ流出する。これによって、潤滑油を放出した
凹部18は再びピストン６によって閉塞される。その後、
上述した最初の状態に戻り、凹部18がピストン６の内側
と全面的に連通する。したがって、圧縮機の運転による
回転軸４の１回転あたり凹部18の容積に比例した油量の
潤滑油が圧力条件に関係なく、低圧室10に供給され、安
定した給油を実現できる。また、シリンダ５の吸入口19
よりもベーン８側に凹部18を設けたので、ベーン８への
潤滑油の供給がよくなり、耐摩耗性が優れたものとな
る。 なお、上記実施例では回転軸４の電動要素側の軸受板7a
に凹部18を設けたが、この発明は軸端側の軸受板7bに凹
部を設け、あるいは両方の軸受板7a,7bに凹部を設けて
もよく、また潤滑油を給油するポンプはギヤポンプ以外
のポンプでもよい。
明する。 第１図，第２図において、第３図，第４図および第５図
と同一符号は同一または相当部分を示し、18は従来の給
油流路に代えて軸受板7aと内面に形成した油溜め凹部で
あり、受油溜め凹部18は回転軸４が１回転する間に、ロ
ーリングピストン６の偏心回転によって、シリンダ５内
の低圧室10と全面的に連通する区間、上記ピストン６の
端面で閉塞される区間、およびこのピストン６の内側と
全面的に連通する区間となる位置と大きさに構成されて
いる。また、上記凹部18はシリンダ５に形成した吸入口
19よりもベーン８側に配置されている。なお、この実施
例の上述した以外の構成は、第３図，第４図および第５
図に示す従来の低圧容器式のローリングピストン形圧縮
機と同様である。 次に、この実施例によるローリングピストン形圧縮機の
動作について説明する。電動要素によって回転軸４が駆
動されると、冷媒ガスなどのガスをシリンダ５内の低圧
室10へ導いて圧縮し、図示省略した吐出管を経て密封容
器外の高圧配管へ放出する動作、および回転軸４の駆動
によってギヤポンプが駆動され、密閉容器内の底部に貯
溜された潤滑油が給油路16を経て圧縮要素３の各軸受部
に給油される動作は、上述した従来のものと同様であ
る。そして、この実施例では回転軸４の１回転によっ
て、ローリングピストン６がシリンダ５の内壁面に沿っ
て転動し、上記凹部18が上記ピストン６内側へ位置して
いる区間のとき、凹部18に上記ピストン６内側の潤滑油
が供給される。なお、この潤滑油は給油路16を経て上記
ピストン６の内側に導かれたものである。次に、上記ピ
ストン６の端面によって凹部18が閉塞されている区間で
は、凹部18に溜った潤滑油はそのまま凹部18内に保持さ
れている。さらに、凹部18が低圧室10と全面的に連通す
ると、凹部18内の潤滑油は、吸入ガス流の作用などで、
低圧室10へ流出する。これによって、潤滑油を放出した
凹部18は再びピストン６によって閉塞される。その後、
上述した最初の状態に戻り、凹部18がピストン６の内側
と全面的に連通する。したがって、圧縮機の運転による
回転軸４の１回転あたり凹部18の容積に比例した油量の
潤滑油が圧力条件に関係なく、低圧室10に供給され、安
定した給油を実現できる。また、シリンダ５の吸入口19
よりもベーン８側に凹部18を設けたので、ベーン８への
潤滑油の供給がよくなり、耐摩耗性が優れたものとな
る。 なお、上記実施例では回転軸４の電動要素側の軸受板7a
に凹部18を設けたが、この発明は軸端側の軸受板7bに凹
部を設け、あるいは両方の軸受板7a,7bに凹部を設けて
もよく、また潤滑油を給油するポンプはギヤポンプ以外
のポンプでもよい。
以上説明したように、この発明によればシリンダの端面
を閉塞する軸受板の内面に、回転軸が１回転する間にロ
ーリングピストンの偏心回転によってシリンダ内の低圧
室と全面的に連通する区間、上記ピストンの端面で閉塞
される区間、及び上記ピストンの内側と全面的に連通す
る区間となる油溜め凹部を形成したことにより、回転軸
の１回転当たり、上記凹部の容積に比例した一定量の潤
滑油を、運転圧力条件に関係なく上記低圧室へ安定して
供給でき、従って起動時などに潤滑油が多重に機外へ流
出するのを抑制することができ、潤滑油の供給不足を防
止でき、また冷凍サイクルに用いられた場合、熱交換器
の熱交換率の低下を防止できる低圧容器式のローリング
ピストン形圧縮機が得られるという効果がある。
を閉塞する軸受板の内面に、回転軸が１回転する間にロ
ーリングピストンの偏心回転によってシリンダ内の低圧
室と全面的に連通する区間、上記ピストンの端面で閉塞
される区間、及び上記ピストンの内側と全面的に連通す
る区間となる油溜め凹部を形成したことにより、回転軸
の１回転当たり、上記凹部の容積に比例した一定量の潤
滑油を、運転圧力条件に関係なく上記低圧室へ安定して
供給でき、従って起動時などに潤滑油が多重に機外へ流
出するのを抑制することができ、潤滑油の供給不足を防
止でき、また冷凍サイクルに用いられた場合、熱交換器
の熱交換率の低下を防止できる低圧容器式のローリング
ピストン形圧縮機が得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるローリングピストン
形圧縮機の圧縮要素を示す横断面図、第２図は第１図の
II−II線断面図、第３図は従来のローリングピストン形
圧縮機の要部を示す縦断面図、第４図は同圧縮要素の横
断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図である。 １……密閉容器、２……電動要素、３……圧縮要素、４
……回転軸、５……シリンダ、６……ローリングピスト
ン、7a,7b……軸受板、８……ベーン、10……低圧室、1
3……ポンプ、14……潤滑油、16……給油路、18……油
溜め凹部、19……吸入口。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
形圧縮機の圧縮要素を示す横断面図、第２図は第１図の
II−II線断面図、第３図は従来のローリングピストン形
圧縮機の要部を示す縦断面図、第４図は同圧縮要素の横
断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図である。 １……密閉容器、２……電動要素、３……圧縮要素、４
……回転軸、５……シリンダ、６……ローリングピスト
ン、7a,7b……軸受板、８……ベーン、10……低圧室、1
3……ポンプ、14……潤滑油、16……給油路、18……油
溜め凹部、19……吸入口。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 達也 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機株式会社静岡製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−50696（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−57187（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】電動要素によって駆動される回転軸と、こ
の回転軸に設けられた偏心部に嵌合されてシリンダの内
壁面に沿って転動するローリングピストンと、このピス
トンの外周面に接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに
仕切るベーンと、シリンダの両端面を閉塞する１対の軸
受板とを有し、上記各部を内底部に潤滑油が貯溜された
密閉容器内に収納し、この密閉容器を圧縮機の低圧側と
ほぼ同じ圧力とした低圧容器式のローリングピストン形
圧縮機において、上記軸受の内面に油溜め凹部を形成
し、この凹部を、上記回転軸が１回転する間に上記ロー
リングピストンの偏心回転によって、上記シリンダ内の
低圧室と全面的に連通する区間、ローリングピストンの
端面で閉塞される区間、及びローリングピストンの内側
と全面的に連通する区間と３区間となる位置と大きさに
したことを特徴とするローリングピストン形圧縮機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106626A JPH0772547B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ローリングピストン形圧縮機 |
| KR1019890013809A KR900005076A (ko) | 1988-09-28 | 1989-09-26 | 롤링피스톤형 압축기 |
| US07/412,409 US4983108A (en) | 1988-09-28 | 1989-09-26 | Low pressure container type rolling piston compressor with lubrication channel in the end plate |
| ES198989117816T ES2041927T3 (es) | 1988-09-28 | 1989-09-27 | Compresor de piston rodante del tipo de recipiente a baja presion. |
| CN89108180A CN1015194B (zh) | 1988-09-28 | 1989-09-27 | 低压容器型旋转活塞压缩机 |
| EP89117816A EP0361421B1 (en) | 1988-09-28 | 1989-09-27 | Low pressure container type rolling piston compressor |
| DE89117816T DE68906997T2 (de) | 1988-09-28 | 1989-09-27 | Hermetischer Niederdruck-Verdichter mit Walzkolben. |
| DK198904782A DK173180B1 (da) | 1988-09-28 | 1989-09-28 | Kapselkompressor med rullestempel. |
| KR2019910019276U KR930007433Y1 (ko) | 1988-09-28 | 1991-11-13 | 롤링피스톤형 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106626A JPH0772547B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | ローリングピストン形圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286892A JPH02286892A (ja) | 1990-11-27 |
| JPH0772547B2 true JPH0772547B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14438320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106626A Expired - Lifetime JPH0772547B2 (ja) | 1988-09-28 | 1989-04-26 | ローリングピストン形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772547B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7470567B2 (ja) * | 2019-10-24 | 2024-04-18 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
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-
1989
- 1989-04-26 JP JP1106626A patent/JPH0772547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH02286892A (ja) | 1990-11-27 |
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