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JPH0766547A - How to connect the printed circuit board - Google Patents

How to connect the printed circuit board

Info

Publication number
JPH0766547A
JPH0766547A JP23096093A JP23096093A JPH0766547A JP H0766547 A JPH0766547 A JP H0766547A JP 23096093 A JP23096093 A JP 23096093A JP 23096093 A JP23096093 A JP 23096093A JP H0766547 A JPH0766547 A JP H0766547A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printed circuit
circuit board
board
printed
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP23096093A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Seiichi Yasuzawa
精一 安沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Radio Co Ltd
Nagano Japan Radio Co Ltd
Original Assignee
Japan Radio Co Ltd
Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Radio Co Ltd, Nagano Japan Radio Co Ltd filed Critical Japan Radio Co Ltd
Priority to JP23096093A priority Critical patent/JPH0766547A/en
Priority to US08/233,961 priority patent/US5617300A/en
Publication of JPH0766547A publication Critical patent/JPH0766547A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3431Leadless components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/36Assembling printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/368Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/42Plated through-holes or plated via connections

Landscapes

  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成の簡略化、小型化及び低コスト化を図る
とともに、ノイズ防止、低損失化及び信頼性向上を図
る。 【構成】 第一のプリント基板2に第二のプリント基板
3を接続するに際し、第一のプリント基板2の上面2u
に複数の第一の接続用パターン4a、4b…を設けると
ともに、第二のプリント基板3の下面3dに第一の接続
用パターン4a、4b…に対面する複数の第二の接続用
パターン5a、5b…を設け、第一の接続用パターン4
a…と第二の接続用パターン5a…をクリーム半田Hを
用いてリフロー形式により半田付けする。
(57) [Abstract] [Purpose] To simplify the structure, reduce the size, and reduce the cost, and also to prevent noise, reduce loss, and improve reliability. [Structure] When connecting the second printed board 3 to the first printed board 2, the upper surface 2u of the first printed board 2 is connected.
Are provided with a plurality of first connection patterns 4a, 4b ... And a plurality of second connection patterns 5a facing the first connection patterns 4a, 4b ... On the lower surface 3d of the second printed circuit board 3. 5b ... is provided and the first connection pattern 4 is provided.
a and the second connection patterns 5a are soldered by the reflow method using the cream solder H.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は任意のプリント基板に多
層基板等の他のプリント基板を接続する際に用いて好適
なプリント基板の接続方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board connecting method suitable for connecting another printed circuit board such as a multilayer board to an arbitrary printed circuit board.

【0002】[0002]

【従来技術及び課題】一般に、プリント基板にICチッ
プ等の表面実装部品を接続(実装)する場合、プリント
基板の表面に設けた接続用パターンにクリーム半田を塗
布し、この上に表面実装部品の部品本体から突出したリ
ードをリフロー形式により半田付けしている。
2. Description of the Related Art Generally, when connecting (mounting) a surface mounting component such as an IC chip to a printed circuit board, cream solder is applied to a connection pattern provided on the surface of the printed circuit board and the surface mounting component The leads protruding from the component body are soldered by the reflow method.

【0003】ところで、任意のプリント基板に他のプリ
ント基板を接続して、見掛上、一枚のプリント基板を構
成すれば、例えば、当該他のプリント基板にのみ比較的
高価な多層基板を使用し、かつ当該任意のプリント基板
には比較的廉価な単層基板を使用できるため、大幅なコ
ストダウンを図れる利点がある。
By the way, if another printed board is connected to an arbitrary printed board to apparently form one printed board, for example, a relatively expensive multilayer board is used only for the other printed board. In addition, since a relatively inexpensive single-layer board can be used as the arbitrary printed board, there is an advantage that the cost can be significantly reduced.

【0004】しかし、従来のプリント基板の接続方法
は、当該他のプリント基板に別途のリードを設けること
によって、表面実装部品の場合と同様に接続したり、或
いは、接続しようとする双方のプリント基板同士をネジ
止めするとともに、コネクタ或いはリード線等を介して
電気的な接続を行っていたため、リードやコネクタ等の
別途の構成部材が必要になり、構成の複雑化によって、
コスト上昇及び信頼性の低下を招く問題があった。ま
た、無用な突出部分及び占有スペースが存在することか
ら、プリント基板の大型化を招き、しかも、高周波回路
に使用した場合にはノイズ及び損失の増加を招く問題が
あった。
However, the conventional method of connecting the printed circuit boards is such that the other printed circuit board is provided with a separate lead so that the other printed circuit boards can be connected in the same manner as the case of the surface mount component, or both of the printed circuit boards to be connected. Since they were screwed together and were electrically connected via a connector or lead wire, separate components such as leads and connectors were required, and due to the complexity of the configuration,
There was a problem that increased cost and lowered reliability. In addition, since there is an unnecessary projecting portion and an occupied space, there is a problem that the printed circuit board is increased in size and, when used in a high frequency circuit, noise and loss are increased.

【0005】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、特に、構成の簡略化、小型
化及び低コスト化を図ることができるとともに、さら
に、ノイズ防止、低損失化及び信頼性向上を図ることが
できるプリント基板の接続方法の提供を目的とする。
The present invention solves the problems existing in the prior art as described above, and in particular, simplifies the configuration, reduces the size, and reduces the cost, and further prevents noise and reduces loss. It is an object of the present invention to provide a method for connecting printed circuit boards, which can achieve higher reliability and improved reliability.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明に係るプリント基
板の接続方法は、第一のプリント基板2に第二のプリン
ト基板3を接続するに際し、第一のプリント基板2の上
面2uに複数の第一の接続用パターン4a、4b…を設
けるとともに、第二のプリント基板3の下面3dに第一
の接続用パターン4a、4b…に対面する複数の第二の
接続用パターン5a、5b…を設け、第一の接続用パタ
ーン4a…と第二の接続用パターン5a…をクリーム半
田Hを用いてリフロー形式により半田付けするようにし
たことを特徴とする。
According to the method of connecting printed boards according to the present invention, when connecting the second printed board 3 to the first printed board 2, a plurality of upper surfaces 2u of the first printed board 2 are connected. The first connection patterns 4a, 4b ... Are provided, and a plurality of second connection patterns 5a, 5b ... That face the first connection patterns 4a, 4b ... Are provided on the lower surface 3d of the second printed circuit board 3. Are provided, and the first connection patterns 4a ... And the second connection patterns 5a ... Are soldered by a reflow method using the cream solder H.

【0007】なお、他の製造形態としては、第一のプリ
ント基板2における第一の接続用パターン4a、4b、
4c…にスルーホール2h…を設けることもできる。こ
の場合、第一の接続用パターン4a…と第二の接続用パ
ターン5a…を接続するに際しては、クリーム半田Hを
用いてリフロー形式により半田付けすることもできる
し、半田ディップ槽を用いてフロー形式により半田付け
することもできる。フロー形式により半田付けする場合
には第二の接続用パターン5a…に通気孔3s…を設け
る。
As another manufacturing mode, the first connecting patterns 4a, 4b on the first printed circuit board 2,
It is also possible to provide through holes 2h ... In 4c. In this case, when connecting the first connection patterns 4a ... And the second connection patterns 5a ..., it is possible to perform soldering in a reflow method using cream solder H, or in a solder dip bath. It can also be soldered depending on the model. When soldering by the flow method, the vent holes 3s ... Are provided in the second connection patterns 5a.

【0008】また、いずれの製造形態においても、少な
くとも第二のプリント基板3には複数のユニット基板6
a、6b、6c…を積層してなる多層基板、例えば、複
数のユニット基板6a…にコイルパターンPa…を設け
て構成したコイル部品Lを有する多層基板6を用いるこ
とができる。
In any manufacturing method, a plurality of unit boards 6 are provided on at least the second printed board 3.
It is possible to use a multilayer substrate formed by laminating a, 6b, 6c ..., For example, a multilayer substrate 6 having a coil component L configured by providing coil patterns Pa ... on a plurality of unit substrates 6a.

【0009】[0009]

【作用】本発明に係るプリント基板の接続方法によれ
ば、予め、第一のプリント基板2の上面2uには複数の
第一の接続用パターン4a…が設けられるとともに、第
二のプリント基板3の下面3dには第一の接続用パター
ン4a…に対面する複数の第二の接続用パターン5a…
が設けられる。一方、第一のプリント基板2に第二のプ
リント基板3を接続する際には、第一の接続用パターン
4a…或いは第二の接続用パターン5a…にクリーム半
田Hが塗布され、リフロー形式により第一の接続用パタ
ーン4a…と第二の接続用パターン5a…が半田付けに
より接続される。よって、リード等の別途の構成部材が
不要になるとともに、無用な突出部分や占有スペースが
存在しなくなる。
According to the printed circuit board connection method of the present invention, the plurality of first connection patterns 4a ... Are provided in advance on the upper surface 2u of the first printed circuit board 2 and the second printed circuit board 3 is provided. The lower surface 3d of the plurality of second connecting patterns 5a ...
Is provided. On the other hand, when connecting the second printed board 3 to the first printed board 2, cream solder H is applied to the first connection patterns 4a ... Or the second connection patterns 5a. The first connection patterns 4a ... And the second connection patterns 5a ... Are connected by soldering. Therefore, a separate component such as a lead is not necessary, and there is no unnecessary protruding portion or occupied space.

【0010】また、第一のプリント基板2における第一
の接続用パターン4a…に、スルーホール2hを設けれ
ば、クリーム半田Hを用いたリフロー形式による半田付
けに加え、半田ディップ槽を用いたフロー形式による半
田付けも可能になる。この場合、半田はスルーホール2
h…の中に入り込み、スルーホール2h…と第二の接続
用パターン5a…が接続されるとともに、通気孔3s…
によりガス抜きが行われる。
If the through holes 2h are provided in the first connection patterns 4a on the first printed circuit board 2, the solder dip bath is used in addition to the reflow soldering using the cream solder H. Flow type soldering is also possible. In this case, solder is through hole 2
While penetrating into h ..., the through holes 2h ... And the second connection patterns 5a ... Are connected, and the ventilation holes 3s ...
Degassing is performed by.

【0011】[0011]

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
1〜図5を参照して詳細に説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

【0012】まず、図3中、7は第一のプリント基板2
を構成する主プリント基板であり、例えば、アルミニウ
ム基板等の単層基板を用いることができる。
First, in FIG. 3, 7 is the first printed circuit board 2.
It is a main printed circuit board constituting the above, and for example, a single layer board such as an aluminum board can be used.

【0013】また、8は第二のプリント基板3を構成す
る補助プリント基板であり、例えば、図4に示す多層基
板6を用いることができる。多層基板6は複数の比較的
薄いユニット基板6a、6b、6c…を絶縁板を介して
順次積層し、これにより、一枚の積層板として構成す
る。そして、多層基板6の一部には一定範囲のエリアA
を確保してコイル部品Lを構成する。即ち、多層基板6
は、本来、図4に示すように、ICチップ等の各種電子
部品M1、M2、M3…を表面実装するプリント基板と
して用いられるものであるが、この実装面の一部に一定
範囲のエリアAを確保し、当該エリアAに対応する各ユ
ニット基板6a…に、コイルパターンPa…をそれぞれ
プリントするとともに、各ユニット基板6a…を積層し
た際に、各コイルパターンPa…をスルーホール3hm
…により接続する。さらに、多層基板6にはコア挿着孔
11、12、13を設け、図5に示すように、分割した
各コア分割体14p及び14qを多層基板6の上面側及
び下面側からそれぞれコア挿着孔11…に挿入して合体
させるとともに、C形の把持金具15により固定する。
これにより、多層基板6の一部にコア14を有するコイ
ル部品Lが直接構成される。
Reference numeral 8 is an auxiliary printed circuit board which constitutes the second printed circuit board 3. For example, the multilayer printed circuit board 6 shown in FIG. 4 can be used. The multi-layer substrate 6 is formed by laminating a plurality of relatively thin unit substrates 6a, 6b, 6c, ... In order through an insulating plate, and thereby forming a single laminated plate. Then, a part of the multi-layer substrate 6 has a certain area A
Is ensured to form the coil component L. That is, the multilayer substrate 6
Originally, as shown in FIG. 4, it is used as a printed circuit board for surface mounting various electronic components M1, M2, M3 ... Such as IC chips. , And the coil patterns Pa are printed on the unit boards 6a corresponding to the area A, and when the unit boards 6a are stacked, the coil patterns Pa are formed on the through holes 3hm.
Connect by ... Further, the multilayer board 6 is provided with core insertion holes 11, 12 and 13, and the divided core divisions 14p and 14q are respectively inserted from the upper surface side and the lower surface side of the multilayer board 6 as shown in FIG. It is inserted into the holes 11 ... To be united, and is fixed by the C-shaped grip fitting 15.
As a result, the coil component L having the core 14 on a part of the multilayer substrate 6 is directly constructed.

【0014】一方、主プリント基板7に補助プリント基
板8を接続するに際しては、まず、図3に示すように、
主プリント基板7にスルーホール2h…を有する複数の
第一の接続用パターン4a、4b、4c…を設ける。ま
た、補助プリント基板8の下面3dには第一の接続用パ
ターン4a、4b、4c…に対面する複数の第二の接続
用パターン5a、5b、5c…をそれぞれ設ける。そし
て、図3に示すように、主プリント基板7における第一
の接続用パターン4a…にクリーム半田Hを塗布すると
ともに、この上に、補助プリント基板8における第二の
接続用パターン5a…を重ね、リフロー形式による半田
付けを行う(図1参照)。
On the other hand, when connecting the auxiliary printed circuit board 8 to the main printed circuit board 7, first, as shown in FIG.
A plurality of first connection patterns 4a, 4b, 4c ... Having through holes 2h ... Are provided on the main printed circuit board 7. Further, a plurality of second connection patterns 5a, 5b, 5c ... Which face the first connection patterns 4a, 4b, 4c ... Are provided on the lower surface 3d of the auxiliary printed board 8. Then, as shown in FIG. 3, the cream solder H is applied to the first connection patterns 4a on the main printed circuit board 7 and the second connection patterns 5a on the auxiliary printed circuit board 8 are superposed thereon. , Reflow type soldering is performed (see FIG. 1).

【0015】この場合、スルーホール2h…を通して半
田が入り込むため、半田ディップ槽を用いたフロー形式
による半田付けも可能である。フロー形式による半田付
けを行う場合には第二の接続用パターン5a…の位置に
おける第二のプリント基板3に、図1に仮想線で示す通
気孔3s…を設ける。これにより、半田が入り込んだ際
のガス抜きが行われる。
In this case, since the solder enters through the through holes 2h, it is possible to perform the soldering in a flow type using a solder dip bath. In the case of performing soldering by the flow method, the second printed circuit board 3 at the positions of the second connection patterns 5a ... Is provided with the ventilation holes 3s. As a result, degassing is performed when the solder enters.

【0016】なお、第一の接続用パターン4a…及び第
二の接続用パターン5a…は、各プリント基板7と8を
機械的にのみ接続する専用のパターンとして設けてもよ
いし、電気回路の接続を兼ねたパターンとして設けても
よい。また、図5はより具現化したプリント基板を示
し、31は主プリント基板7に設けたコア14の収容す
る収容孔、M4、M5、M6及びM7はICチップ等の
各種電子部品、32は補助プリント基板8を覆うシール
ドカバーを示す。シールドカバーは多層基板6における
一部のユニット基板に設けてもよい。
The first connection pattern 4a ... and the second connection pattern 5a ... may be provided as a dedicated pattern for mechanically connecting the printed circuit boards 7 and 8 or may be provided in an electric circuit. It may be provided as a pattern that also serves as a connection. Further, FIG. 5 shows a more embodied printed circuit board, 31 is an accommodating hole for accommodating the core 14 provided in the main printed circuit board 7, M4, M5, M6 and M7 are various electronic parts such as IC chips, and 32 is an auxiliary. A shield cover for covering the printed circuit board 8 is shown. The shield cover may be provided on a part of the unit boards in the multilayer board 6.

【0017】よって、このような接続方法により、リー
ド等の別途の構成部材が不要になるとともに、無用な突
出部分や占有スペースが存在しなくなるため、構成の単
純化(簡略化)、低コスト化、信頼性向上及び小型化が
図られる。また、高周波回路に使用した場合には、ノイ
ズ防止及び損失の低減が図られる。
Therefore, such a connecting method eliminates the need for additional components such as leads, and eliminates unnecessary projecting portions and occupied space, thus simplifying (simplifying) the structure and reducing the cost. The reliability and size can be reduced. Further, when used in a high frequency circuit, noise prevention and loss reduction can be achieved.

【0018】他方、図6は本発明の変更実施例を示す。
変更実施例は第一のプリント基板2(主プリント基板
7)の上面2uに複数の第一の接続用パターン4a、4
b…を設けたものである。この場合、第一の接続用パタ
ーン4a、4b…にスルーホールを設けない点が図1に
示した実施例とは異なる。なお、第二のプリント基板3
(補助プリント基板8)は図1に示した実施例と同じで
ある。よって、この場合にも、主プリント基板7におけ
る第一の接続用パターン4a、4b…にクリーム半田H
を塗布するとともに、この上に、第二のプリント基板3
における第二の接続用パターン5a、5b…を重ねれ
ば、リフロー形式により半田付けすることができる。
On the other hand, FIG. 6 shows a modified embodiment of the present invention.
In the modified embodiment, a plurality of first connecting patterns 4a, 4 are provided on the upper surface 2u of the first printed board 2 (main printed board 7).
b ... is provided. This case is different from the embodiment shown in FIG. 1 in that the first connecting patterns 4a, 4b ... Are not provided with through holes. The second printed circuit board 3
The (auxiliary printed circuit board 8) is the same as that of the embodiment shown in FIG. Therefore, also in this case, the cream solder H is applied to the first connection patterns 4a, 4b, ... On the main printed circuit board 7.
And the second printed circuit board 3 on top of this.
When the second connection patterns 5a, 5b ... Are stacked, the soldering can be performed by the reflow method.

【0019】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、第一のプリント基板及び第二のプリント基板と
も任意の層数により構成できる。その他、細部の構成、
形状等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更できる。
The embodiment has been described in detail above.
The present invention is not limited to such an embodiment.
For example, both the first printed circuit board and the second printed circuit board can be configured with an arbitrary number of layers. Other details,
The shape and the like can be arbitrarily changed without departing from the scope of the present invention.

【0020】[0020]

【発明の効果】このように、本発明に係るプリント基板
の接続方法は、第一のプリント基板に第二のプリント基
板を接続するに際し、第一のプリント基板に複数の第一
の接続用パターンを設けるとともに、第二のプリント基
板の下面に前記第一の接続用パターンに対面する複数の
第二の接続用パターンを設け、第一の接続用パターンと
第二の接続用パターンをクリーム半田を用いてリフロー
形式により半田付けするようにしたため、次のような顕
著な効果を奏する。
As described above, according to the method of connecting a printed circuit board of the present invention, a plurality of first connection patterns are formed on the first printed circuit board when connecting the second printed circuit board to the first printed circuit board. A plurality of second connection patterns facing the first connection pattern are provided on the lower surface of the second printed circuit board, and the first connection pattern and the second connection pattern are provided with cream solder. Since it is used and soldered by the reflow method, the following remarkable effects are obtained.

【0021】 リードやコネクタ等の別途の構成部材
が不要になるため、構成の簡略化(単純化)によって、
低コスト化及び信頼性向上を図ることができる。
Since separate components such as leads and connectors are not required, the configuration can be simplified (simplified).
It is possible to reduce costs and improve reliability.

【0022】 無用な突出部分や占有スペースが存在
しなくなり、プリント基板の小型化を図れるとともに、
高周波回路に使用した場合でもノイズ低減及び損失の低
減を図ることができる。
Since there is no unnecessary protruding portion or occupied space, the printed circuit board can be downsized, and
Even when used in a high frequency circuit, noise and loss can be reduced.

【0023】また、第一の接続用パターンにスルーホー
ルを設ければ、半田ディップ槽を用いたフロー形式によ
る半田付けを行うことができる。
If a through hole is provided in the first connecting pattern, it is possible to perform soldering in a flow type using a solder dip bath.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る接続方法により接続したプリント
基板の一部を示す縦断面図、
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a part of a printed circuit board connected by a connection method according to the present invention,

【図2】同接続方法により接続したプリント基板の一部
を示す平面図、
FIG. 2 is a plan view showing a part of a printed circuit board connected by the same connecting method;

【図3】同接続方法により接続する各プリント基板の一
部を示す縦断面図、
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a part of each printed circuit board to be connected by the same connecting method;

【図4】同接続方法により接続する第二のプリント基板
の斜視図、
FIG. 4 is a perspective view of a second printed circuit board connected by the same connecting method;

【図5】同接続方法により接続したより具現化したプリ
ント基板の縦断面図、
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a more embodied printed circuit board connected by the same connection method;

【図6】本発明の変更実施例に係る接続方法により接続
する各プリント基板の一部を示す縦断面図、
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing a part of each printed circuit board to be connected by a connection method according to a modified embodiment of the present invention;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 第一のプリント基板 2u 上面 2h… スルーホール 3 第二のプリント基板 3d 下面 3s… 通気孔 4a… 第一の接続用パターン 5a… 第二の接続用パターン 6 多層基板 6a… ユニット基板 H クリーム半田 Pa… コイルパターン L コイル部品 2 1st printed circuit board 2u Upper surface 2h ... Through hole 3 Second printed circuit board 3d Lower surface 3s ... Vent hole 4a ... 1st connection pattern 5a ... 2nd connection pattern 6 Multilayer board 6a ... Unit board H Cream solder Pa ... Coil pattern L Coil parts

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 第一のプリント基板に第二のプリント基
板を接続するプリント基板の接続方法において、第一の
プリント基板の上面に複数の第一の接続用パターンを設
けるとともに、第二のプリント基板の下面に前記第一の
接続用パターンに対面する複数の第二の接続用パターン
を設け、第一の接続用パターンと第二の接続用パターン
をクリーム半田を用いてリフロー形式により半田付けす
ることを特徴とするプリント基板の接続方法。
1. A method for connecting a second printed board to a first printed board, comprising: providing a plurality of first connecting patterns on an upper surface of the first printed board; A plurality of second connection patterns facing the first connection pattern are provided on the lower surface of the substrate, and the first connection pattern and the second connection pattern are soldered by a reflow method using cream solder. A method for connecting a printed circuit board, comprising:
【請求項2】 少なくとも第二のプリント基板は複数の
ユニット基板を積層してなる多層基板であることを特徴
とする請求項1記載のプリント基板の接続方法。
2. The method for connecting printed circuit boards according to claim 1, wherein at least the second printed circuit board is a multi-layer circuit board formed by laminating a plurality of unit boards.
【請求項3】 第二のプリント基板は複数のユニット基
板にコイルパターンを設けて構成したコイル部品を有す
ることを特徴とする請求項2記載のプリント基板の接続
方法。
3. The method for connecting printed circuit boards according to claim 2, wherein the second printed circuit board has a coil component formed by providing a coil pattern on a plurality of unit boards.
【請求項4】 第一のプリント基板に第二のプリント基
板を接続するプリント基板の接続方法において、第一の
プリント基板にスルーホールを有する複数の第一の接続
用パターンを設けるとともに、第二のプリント基板の下
面に前記第一の接続用パターンに対面する複数の第二の
接続用パターンを設け、第一の接続用パターンと第二の
接続用パターンをクリーム半田を用いてリフロー形式に
より半田付けすることを特徴とするプリント基板の接続
方法。
4. A method of connecting a printed circuit board for connecting a second printed circuit board to a first printed circuit board, wherein a plurality of first connecting patterns having through holes are provided on the first printed circuit board, and A plurality of second connection patterns facing the first connection pattern are provided on the lower surface of the printed circuit board, and the first connection pattern and the second connection pattern are soldered by a reflow method using cream solder. A method of connecting a printed circuit board, characterized by being attached.
【請求項5】 少なくとも第二のプリント基板は複数の
ユニット基板を積層してなる多層基板であることを特徴
とする請求項4記載のプリント基板の接続方法。
5. The printed circuit board connecting method according to claim 4, wherein at least the second printed circuit board is a multi-layer circuit board formed by laminating a plurality of unit boards.
【請求項6】 第二のプリント基板は複数のユニット基
板にコイルパターンを設けて構成したコイル部品を有す
ることを特徴とする請求項5記載のプリント基板の接続
方法。
6. The method of connecting a printed circuit board according to claim 5, wherein the second printed circuit board has a coil component formed by providing a coil pattern on a plurality of unit boards.
【請求項7】 第一のプリント基板に第二のプリント基
板を接続するプリント基板の接続方法において、第一の
プリント基板にスルーホールを有する複数の第一の接続
用パターンを設けるとともに、第二のプリント基板に前
記第一の接続用パターンに対面する複数の第二の接続用
パターン及び通気孔を設け、第一の接続用パターンと第
二の接続用パターンを半田ディップ槽を用いてフロー形
式により半田付けすることを特徴とするプリント基板の
接続方法。
7. A printed circuit board connecting method for connecting a second printed circuit board to a first printed circuit board, wherein a plurality of first connecting patterns having through holes are provided on the first printed circuit board, and A plurality of second connecting patterns and ventilation holes facing the first connecting pattern are provided on the printed circuit board, and the first connecting pattern and the second connecting pattern are flowed using a solder dip bath. A method for connecting a printed circuit board, characterized in that soldering is performed by using.
【請求項8】 少なくとも第二のプリント基板は複数の
ユニット基板を積層してなる多層基板であることを特徴
とする請求項7記載のプリント基板の接続方法。
8. The method of connecting printed boards according to claim 7, wherein at least the second printed board is a multi-layer board formed by laminating a plurality of unit boards.
【請求項9】 第二のプリント基板は複数のユニット基
板にコイルパターンを設けて構成したコイル部品を有す
ることを特徴とする請求項8記載のプリント基板の接続
方法。
9. The method of connecting a printed circuit board according to claim 8, wherein the second printed circuit board has a coil component formed by providing a coil pattern on a plurality of unit boards.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015028471A (en) * 2013-07-05 2015-02-12 株式会社デンソー Inspection system for audio circuit product and audio circuit product

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