JPH0761459B2 - 離型剤塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート型枠用板
材に、離型剤を塗布するための装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】前記型枠用板材には部厚なベニヤ板の裏
面に補強枠を取り付けたものがあり、この板材は３×６
尺等一定の大きさを有し、繰り返して使用されるが、使
用前に離型剤を塗布する作業は人手に頼って来た。この
種の作業の能率に限界のあることは当然であるが、油に
より汚れかつ重労働のため作業に従事する者が少なくな
ってきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題とするところは、型枠用板
材に離型剤を塗布する作業を連続的かつ自動的に行なう
ことができるようにすることにある。

【０００４】ところで、鉄板と異なり、前記型枠用板材
に用いられている合板はＪＩＳ規格で生産されたもので
あるにも拘らず、生産後のストック時間、ストックの状
況等の差や、合板生産時の糊の質、量、含水率の相違、
積み上げられていたときの枕の位置等により１枚、１枚
明らかに形状が異なっている。

【０００５】そのため、積み重ねた状態を観察すると、
上反り或いは下反り、さらには波形などの変形が観取さ
れ、これが原因となって、１枚ずつ供給するはずのとこ
ろが２枚送られるミスフィードが起こるケースがあっ
た。

【０００６】従って本発明の他の課題は、型枠用板材を
１枚ずつ正確に送る手段を確立することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、型枠用板材に離型剤を塗布する装置を型枠用
板材１を多数枚積み重ね１枚分ずつ搬入位置２まで上昇
させるためのローダ部３と、搬入位置２に続く塗布機構
６の方向へ型枠用板材１を移送可能な位置及び態勢に規
定する型枠用板材の位置決め手段４と、搬入位置２にあ
る型枠用板材１を１枚ずつ塗布機構６へ送り込むため、
各型枠用板材１の移送方向後端に係止する送り手段５
と、塗布機構６へ送り込まれる型枠用板材１を１枚ずつ
移動させるため移送路に沿って設けられた送り機構７
と、型枠用板材１の上面に接触しながら回転し、そこに
離型剤を塗布するための塗布ローラ８と、該ローラ８に
離型剤を供給するためその上部に近接配置された離型剤
供給部材９と、前記移送路の延長上の搬出位置にて型枠
用板材１を受け取り、その後型枠用板材１の厚さ以上降
下するアンローダ部１０からなり、前記型枠用板材の位
置決め手段４は、搬入位置２に於て最上位の型枠用板材
１−１に上から接する前後左右４個の接触子１１と、そ
れらと同時に前記型枠用板材１に接して信号を出力する
ための検出スイッチ１２と、、前記接触子１１及び検出
スイッチ１２を一体として位置調節可能に取り付けた基
台１３とを有しており、送り手段５は、最上位の型枠用
板材１−１の移送方向後端ｅに係止する係止片１５と、
前記後端ｅの上面に当接する当接片１６と、当接片１６
から前方へ伸び、型枠用板材上面を弾力的に加圧するト
レーサ１７と、最上位の型枠用板材１−１の次の型枠用
板材１−２に接して転動するように係止片１５と一体に
設けられた転輪１８と、これらの係止片１５乃至転輪１
８を移送方向へ一体として移動させるためのレール１９
によって案内されるガイド輪１４及びそれらのいずれか
に接続された送り込み用シリンダ装置２０とによって構
成したものである。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して説明する。図１は本発明
装置全体を示しており、図中左手がローダ部３、中央部
が塗布機構６、右手がアンローダ部１０であり、型枠用
板材１はローダ部３から投入される。

【０００９】ローダ部３及びアンローダ部１０は装置の
フレームＦに組み込まれた平行四辺形状の昇降やぐら２
１と、該やぐら２１を昇降させるために設けた昇降用の
シリンダ装置２２と、昇降やぐら上端に設けられた昇降
台２３と、それに設けたローラ付積重台２４によって構
成されている。

【００１０】２５はフレーム奥に上下に設けられた、型
枠用板材１の乱れ防止用の上下ガイド柱、２６は型枠用
板材１の搬入側の端部矯正機で、フレームＦに固定さ
れ、ローラ付積重台２４上の型枠用板材１の前端部を直
線状に修正するためのシリンダ装置からなる。

【００１１】位置決め手段４はローダ部３の真上の搬入
位置２に設けられ、該位置２の側方へ続く塗布機構６へ
型枠用板材１を移送可能な位置及び態勢に規定する（図
２）。

【００１２】この位置決め手段４は、最上位の型枠用板
材１−１の上面に接する前後左右４個の接触子１１と、
それらとともに最上位の型枠用板材１−１に接して信号
を出力可能な検出スイッチ１２と、該スイッチ１２並び
に接触子１１を取り付けた基台１３とを備えている。基
台１３は斜材２７を介してフレームＦに左右両端部で取
り付けられており、両端部の調製杆２８、２９により高
さ位置の調整が可能である。

【００１３】送り手段５は前記搬入位置２にある型枠用
板材１を塗布機構６へ送り込むための手段であり、最上
位の型枠用板材１−１は移送方向後端に係止した係止片
１５により前方へ押される（図３、図４参照）。

【００１４】この送り手段５は、前記係止片１５と、そ
の前上部に位置し、型枠用板材１−１の後端ｅの上面に
当接する当接片１６と、当接片１６から前方へ延び、型
枠用板材上面を弾力的に押圧する弓状のトレーサー１７
と、上から２番目の型枠用板材１−２の上面に接して転
動可能に係止片１５と一体に設けられた転輪１８と、そ
れら係止片１５乃至転輪１８を一体として移動させるた
めのガイド輪１４とを有する。

【００１５】ガイド輪１４はレール１９上を走行可能で
あり、駆動のための送り込み用シリンダ装置２０の伸縮
ロッド３０の先端が当接片１６に接続されている。

【００１６】前述の塗布機構６はローダ３の搬入位置２
から、アンローダ１０への搬出位置３１へ到る移送路に
設けられており、移送路の下側に配列された複数個の送
りローラ３２からなる送り機構７を有する（図５）。

【００１７】この塗布機構６は、送り機構７で送られる
型枠用板材１の上面に全幅にわたって接触しながら回転
する塗布ローラ８と、塗布ローラ８の全域に上方から液
状の離型剤Ｌを滴下供給するための滴下孔３３を底部に
設けた液槽からなる離型剤供給部材９とを備えている。

【００１８】３４は各ローラ３２を駆動するためのチエ
ン、３５はその駆動用モータ、３６、３７は押えローラ
で、最初と最後のローラに上から接して通過する型枠用
板材１を押える。３５は離型剤供給柱、３９は離型剤回
収用のオーバーフロー管を示す。

【００１９】アンローダ１０は、塗布完了後の型枠用板
材１を受取り、定数枚積み重ねて本装置より出荷するた
めのもので、前述した通りの昇降構成を有する。また４
０は搬出位置３１に設けられた上下方向のガイド柱、４
１、４２は型枠用板材１の端部の矯正機で、共にフレー
ムＦに取り付けられ、型枠用板材１が傾いて積み重ねら
れぬように設けられている。

【００２０】なお、４３は離型剤回収槽、４４はローダ
スイッチ、４５はアンローダスイッチである。また図６
に示すように、ローダ部３には、積重した型枠用板材１
をローダ部３へ搬入するための搬入コンベア４６が設け
られ、また定数枚積み重ねられた型枠用板材１をアンロ
ーダ部１０から搬出するための搬出コンベア４７が夫々
設けられる。４８はアンローダ部１０の押し出し機で、
フレーム奥部に設けられている。

【００２１】

【作用】このように構成された離型剤塗布装置では、ロ
ーダ部３に搬入された型枠用板材が上昇すると、最上位
の型枠用板材１−１が搬入位置２に達したときにローダ
部３は停止させられるが、このとき検出スイッチ１２に
より信号が発せられ、最上位の型枠用板材１−１には送
り手段５のトレーサ１７が上面に弾力的に接し、かつ当
接片１６が最上位の型枠用板材１−１の後端ｅの上面に
接すると同時に、係止片１５は後端ｅに係止し、さらに
送り込み用シリンダ装置２０により送り手段５が移送を
開始すると、２番目の型枠用板材１−２の上面に転輪１
８が接して型枠用板材１−１の移送が行なわれる。

【００２２】型枠用板材は前述のように様々な形態を有
し得るが、前記のトレーサ１７と当接片１６により最上
位のもの１−１の上面が押え付けられ、かつ、２番目の
もの１−２は転輪１８で押えられているため、最上位の
１枚だけが係止片１５にかかり、正確に１枚のみ送られ
る。

【００２３】上記の如く送られる型枠用板材１が塗布機
構６に進入すると、その先端により押えローラ３６が押
し上げられ、多数の送りローラ３２により移送される間
に塗布ローラ８との間を通過する。その塗布ローラ８に
は全面に液状の離型剤が付着しているので、型枠用板材
１の上面に離型剤が転写状態で塗布されることとなる。

【００２４】塗布機構６を通過した型枠用板材１は搬出
位置に於てアンローダ１０に積まれる。この間、次の型
枠用板材がローダ部３の側で最上位に押し上げられ、ア
ンローダ部１０では逆に１枚分下降して、次の型枠用板
材の送り、塗布、の準備がなされる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから、多数積み重ねられた型枠用板材１
が使用済みで、上反り、下反り或いは波形と様々変形し
ていたとしても、これらをローダ部３から送り手段５に
より正確に１枚ずつ移送することができるとともに、塗
布機構６に於て、塗布ローラ８により離型剤を塗布する
ことができ、かつアンローダ部１０で再び積み重ねられ
るので、型枠用板材に離型剤を塗布し、ストックする作
業が自動的に行なえるという効果を奏する。

【００２６】特に本発明の送り手段５のように、最上位
の型枠用板材１−１の上面に圧接する当接片１６とトレ
ーサ１７並びに最上位の型枠用板材１−１に係止片１５
が係止した状態で２番目の型枠用板材１−２に圧接する
転輪１８を設けたときは、型枠用板材１に形態的な相違
があっても１枚ずつ正確に送られるので、前記自動塗布
効果をより確実に実行できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る離型剤塗布装置の実施例を示す正
面図。

【図２】同上ローダ部上部の拡大図。

【図３】同じく送り手段の断面図。

【図４】同上手段の正面図。

【図５】塗布機構正面から見た説明図。

【図６】前記装置全体の平面説明図。

【図７】同じくアンローダ側の側面図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠用板材１を多数枚積み重ねかつ１枚
   分ずつ搬入位置２まで上昇させるためのローダ部３と、
   搬入位置２に続く塗布機構６の方向へ型枠用板材１を移
   送可能な位置及び態勢に規定する型枠用板材の位置決め
   手段４と、搬入位置２にある型枠用板材１を１枚ずつ塗
   布機構６へ送り込むため、各型枠用板材１の移送方向後
   端に係止する送り手段５と、塗布機構６へ送り込まれる
   型枠用板材１を１枚ずつ移動させるため移送路に沿って
   設けられた送り機構７と、型枠用板材１の上面に接触し
   ながら回転し、そこに離型剤を塗布するための塗布ロー
   ラ８と、該ローラ８に離型剤を供給するためその上部に
   近接配置された離型剤供給部材９と、前記移送路の延長
   上の搬出位置にて型枠用板材１を受け取り、その後型枠
   用板材１の厚さ以上降下するアンローダ部１０とからな
   り、前記型枠用板材の位置決め手段４は、搬入位置２に
   於て最上位の型枠用板材１−１に上から接する前後左右
   ４個の接触子１１と、それらと同時に前記型枠用板材１
   に接して信号を出力するための検出スイッチ１２と、、
   前記接触子１１及び検出スイッチ１２を一体として位置
   調節可能に取り付けた基台１３とを有しており、送り手
   段５は、最上位の型枠用板材１−１の移送方向後端ｅに
   係止する係止片１５と、前記後端ｅの上面に当接する当
   接片１６と、当接片１６から前方へ伸び、型枠用板材上
   面を弾力的に加圧するトレーサ１７と、最上位の型枠用
   板材１−１の次の型枠用板材１−２に接して転動するよ
   うに係止片１５と一体に設けられた転輪１８と、これら
   の係止片１５乃至転輪１８を移送方向へ一体として移動
   させるためのレール１９によって案内されるガイド輸１
   ４及びそれらのいずれかに接続された送り込み用シリン
   ダ装置２０とを有していることを特徴とする離型剤塗布
   装置。
2. 【請求項２】 ローダ部３及びアンローダ部１０は装置
   のフレームＦに組み込まれた平行四辺形状の昇降やぐら
   ２１と、該やぐら２１を昇降させるために設けた昇降用
   のシリンダ装置２２と、昇降やぐら上端に設けられた昇
   降台２３と、それに設けたローラ付積重台２４によって
   構成されている請求項第１項記載の離型剤塗布装置。
3. 【請求項３】 塗布機構６は、送り機構７で送られる型
   枠用板材１の上面に全幅にわたって接触しながら回転す
   る塗布ローラ８と、塗布ローラ８の全域に上 方から液状
   の離型剤Ｌを滴下供給するための滴下孔３３を底部に設
   けた液槽からなる離型剤供給部材９とを備えている請求
   項第１項記載の離型剤塗布装置。