JPH0761398B2 - 筒状ニット生地のシワ取り機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状ニット生地のシワ取
り機に関し、特に染色加工を受けた丸編みニット生地の
シワを除去することが可能な筒状ニット生地のシワ取り
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ニット生地は丸編み加工により生産され
た伸縮性に富んだ生地である。例えばトレーナー類には
ウラ毛、Ｗフェイス生地が、ポロシャツ用にはカノコ生
地が、タンクトップ類にはテレコ生地が、Ｔシャツ類に
は天竺生地が、ゴルフウェアーにはカノコ、スムース、
Ｗフェイス、ポンチ生地が、その他のスポーツ衣類用に
はダンボールニット、メッシュ生地が用いられている。

【０００３】該ニット生地は丸編みにより円筒状に製造
し、必要な精錬加工後に染色加工を行い、乾燥加工の後
にシワ取り加工を経てから衣類製造加工業者に納入され
る。生地染色加工は従来よりウインス染色機により行わ
れてきた。該染色機は、筒状の長尺な丸編み生地の円形
開口両端部を互いに縫い合わせて無端状のループを形成
し、該ループを２本のローラにより搬送しつつ染色液浴
中を通過させることにより、生地に染色加工を施す機械
である。

【０００４】ウインス染色機は比較的安価であるという
利点があるが、生地にテンションがかかり易いために、
タテ方向（筒状生地の母線方向）にシワになりやすいと
いう欠点がある。このテンションを少なくするために、
生地の送り動作に連動して染色液を流す液流染色機が開
発されている。該液流染色機で染色するとウインス染色
機よりはシワの発生率が減少する。

【０００５】染色加工中のシワの発生を押さえるための
他の方法として、コンプレッサーよりエアーを丸編み生
地中に注入して丸編生地をふくらませることによりシワ
の発生を防ぐことも考えられている。また染色工程中の
温度変化によるシワを防ぐため、常に昇温及び降温を時
間をかけて行って生地が温度変化になじむようにするこ
とも行われている。

【０００６】その他化学的方法として、染色中に浴中柔
軟剤という薬品により、生地を柔らかくして、少しでも
シワになりにくいようにすることや、生地を染色する前
の精練漂白の際に一般に用いられるメタケ酸ソーダでは
生地を硬くするので、非ケイ酸系の精練漂白剤を用いて
生地の硬化を防止することも考えられている。

【０００７】次に染色加工後のシワ取り加工では、従来
湿式の薪ぐり機が用いられてきた。薪ぐり機は該加工後
のヌレている筒状長尺生地の幅方向をガイドしつつ長手
方向に走行させて該生地を幅方向に拡巾するための装置
である。拡巾により生地が拡がってシワ取りを行ってい
る。図８乃至図１０に示されるように、染色上がりの脱
水状態の筒状ニット生地Ｋの内側に拡布枠２００を挿入
し、生地の巾方向にのみ拡布する。拡布枠２００は、互
いに平行に延びる１対のガイド棒２０１、２０１と、該
ガイド棒２０１間の距離を調整するための幅調整部材２
０２と、それぞれのガイド棒２０１に回転可能に取付け
られ、筒状生地の内側面に回転接触する従動ローラ２０
３ａ、２０３ｂとを有する。該従動ローラ２０３ａ、２
０３ｂと対向する位置には、筒状生地Ｋの外側面と接触
して該従動ローラ２０３ａ、２０３ｂと協働して筒状生
地を矢印Ａ方向に送る駆動ローラ２１０が設けられてい
る。従動ローラ２０３ａ、２０３ｂは軸方向中央部が最
大径となるバレル状ローラであり、駆動ローラは軸方向
中央部が最小径となる鼓形のローラであり外周面はゴム
製であり筒状生地を送るための所定の摩擦力を提供して
いる。

【０００８】拡布枠２００の下流側には、最終的なシワ
取りを行うために、筒状生地Ｋを圧接するための１対の
ニップローラ２３０ａ、２３０ｂが設けられている。

【０００９】かかる従来の薪ぐり機では、まず筒状生地
Ｋの直径に応じて幅調整部材２０２によりガイド棒２０
１、２０１間の距離を調節し、次に筒状生地Ｋの内周面
にガイド棒２０１、２０１を挿入して、筒状生地Ｋを幅
方向に拡巾する。そして１対の駆動ローラ２１０を回転
させ、内側の従動ローラ２０３ａ、２０３ｂと協働して
生地を矢印Ａ方向に走行させる過程において生地の巾方
向の拡巾が行われる。そして更に生地がニップローラ２
３０ａ、２３０ｂを通過するときにアイロンかけの効果
を得る。そして仕上げセット機に生地をセットし最終仕
上げを行ってから、縫製工場への出荷品となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来は、丸編ニット衣
類製品におけるシワはかなり容認されてきたが、近年品
質管理の向上が要求され、丸編み衣類製品に対するシワ
がきびしくチェックされるようになった。その結果従来
許容される程度のシワでも大手量販店から相次ぎ返品を
受けるようになった。例えば、アイロンかけを行っても
シワが除去されない場合には生地の返品となったり、返
品が効かない場合には、金銭クレームとなり、国内の原
反染色加工業者は、多大な損害を受けるようになった。
よって近年は可能な限りシワのない丸編みニット生地を
衣類製造加工業者に納入する要求が強まっている。

【００１１】この要求に応じるため、染色加工中には丸
編み生地にシワが不可避的に発生するので、該染色加工
中のシワの発生を可能な限り押さえる必要があり、また
染色加工後のシワ取り工程において確実に丸編み生地の
シワを取り除く装置が必要となる。

【００１２】現在考えられる最良のシワ取り方法として
は、液流染色機を用いて染色することで染色工程中のシ
ワの発生を低く押え、次に上記湿式の薪ぐり機を用いて
シワ取りを行うことが考えられる。しかし液流染色機は
ウィンス染色機に比較して極めて高価である。また薪ぐ
り機でシワを取る際には生地はゴム製駆動ローラ２１０
と従動ローラ２０３ａ、２０３ｂとの間に圧接搬送され
るために、生地がつぶれたり、生地表面にこすれたうす
い跡（スレ）が発生し、丸編み原反としての商品価値が
減殺される。またかかるローラ間の圧接が強すぎると、
生地表面がアイロンがけを数度繰り返したような輝き
（テカリ）が生じる可能性がある。換言すれば、シワの
除去のために生地を拡げれば拡げるほど生地の表面にス
レやテカリが発生し易くなり、スレの発生を押さえよう
とするとシワ取りが不十分になるというジレンマがあ
る。更に拡巾枠２００と駆動ローラ２１０とによるシワ
取りでは不十分なので、ニップローラ２０３、２０３ｂ
を更に設けているが、そのことにより、筒状生地Ｋに不
可避的に折れ線が生じることとなる。

【００１３】そこで本発明は、染色加工時またはそれ以
前に生地に発生するシワを効率的に最大限除去可能であ
るとともに、生地の表面側にスレが生じず、高価な染色
機を不要にし、また筒巾のでにくいニット生地の巾を拡
布して生地巾の拡大利用が可能であるとともに良好な仕
上がりが得られる筒状ニット生地シワ取り機を提供する
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、基部と、該基部に支持されて１方向に延設さ
れた第１支持部材と、該第１支持部材に離接近可能に該
第１支持部材と略平行に延接された第２支持部材と、筒
状ニット生地の内周面を支持搬送するため該第１支持部
材に取付けられた少なくとも２組の無端ベルト搬送機構
と、該筒状ニット生地の内周面を支持搬送するため該第
２支持部材に取付けられた少なくとも２組の無端ベルト
搬送機構と、該第２支持部材を該第１支持部材に対して
該１方向とは直交する第２方向に離接近可能に調節する
ため、該第１、第２支持部材間に設けられた調節手段と
を有し、それぞれの無端ベルトの外側面の組合せにより
得られる輪郭線が略円筒形又は長円形をなし、該調節手
段の調整により該輪郭線を調整し全ての該無端ベルト外
側面と該筒状ニット生地の内周面とを接触させ該筒状ニ
ット生地を拡径状態にて支持搬送する筒状ニット生地の
シワ取り機を提供している。

【００１５】

【作用】筒状ニット生地のサイズに応じて、調節手段に
より第１第２支持部材間の第２方向距離を調節する。そ
のことにより、それぞれの無端ベルトの外側面の組合せ
により得られる輪郭線の円形サイズが変更され、筒状ニ
ット生地の拡巾程度が定められる。次に、湿った筒状ニ
ット生地の一端開口部を無端ベルトの一端側から外装
し、全ての無端ベルトを駆動走行させると、筒状ニット
生地の内周面側が順次無端ベルト上に乗り上がり搬送さ
れる。かかる搬送の過程で、筒状ニット生地は拡径さ
れ、シワが除去される。

【００１６】

【実施例】本発明の第１実施例による筒状ニット生地の
シワ取り機１について図１乃至図４に基づき説明する。
該シワ取り機１は、基部２と、第１支持部材３と、第２
支持部材７と、該第１支持部材に取付けられた３組の無
端ベルト搬送機構１０と、該第２支持部材に取付けられ
た３組の無端ベルト搬送機構１１と、調節部材８、９と
を有する。

【００１７】図１に示されるように、第１支持部材３
は、支柱４、５、６を介して基部２に対し１方向（水平
方向）に延設固定されている。また第２支持部材７は、
第１第２調節部材８、９により第１支持部材３の上側に
略平行に設けられている。第１支持部材３の自由端には
第１調節部材８たるボルト８ａが軸方向に移動不能にか
つ回転可能に取付けられており、また第２支持部材７の
自由端には軸穴８ｂが形成されていると共に該ボルトと
螺合するナット８ｃが固定されている。よって該ボルト
８ａをその軸心を中心に回転させることにより、第１、
第２支持部材３、７の自由端間の距離が調節可能とな
る。

【００１８】第２支持部材７の他端側は、第２調節部材
９たる昇降機構と接続されている。昇降機構９は、支柱
５に回転可能に支持されたネジ９ａと、該ネジ９ａの一
端に固定されたハンドル９ｂと、該ネジ９ａと螺合する
図示せぬ歯車とにより構成される。該ハンドル９ｂを回
転させネジ９ａを軸心周りに回転させることにより、歯
車を回転させ該第２調整部材９の他端と第１支持部材３
間の距離が調整可能となる。よって、第１第２調節部材
８、９の操作により、第１支持部材３に対する第２支持
部材７の位置を調整することができる。

【００１９】図２に示されるように、該第１支持部材３
には、３組の無端ベルト搬送機構１０が吊り下げ固定さ
れている。該３組のうち、中央の無端ベルト搬送機構１
０Ａは該第１支持部材３から鉛直方向下方に延設され、
残りの２組の無端ベルト搬送機構１０Ｂ、１０Ｃは中央
の無端ベルト搬送機構１０Ａに関して対称な位置にかつ
該第１支持部材３から放射状に延設されている。

【００２０】同様に該第２支持部材７には、３組の無端
ベルト搬送機構１１が立設固定されている。該３組のう
ち、中央の無端ベルト搬送機構１１Ａは該第２支持部材
７から鉛直方向上方に延設され、残りの２組の無端ベル
ト搬送機構１１Ｂ、１１Ｃは中央の無端ベルト搬送機構
１１Ａに関して対称な位置にかつ該第２支持部材７から
放射状に延設されている。なお図１では簡略のため上下
の無端ベルト搬送機構１０Ａ、１１Ａのみが示されてい
る。これら搬送機構１０Ａ乃至１１Ｃは同一の構成であ
るため、無端搬送ベルト機構１１Ａについて図２乃至図
４に基づき説明する。

【００２１】該搬送機構１１Ａは、第２支持台７に固定
された脚部１１ａと、脚部１１ａに接続された側板１１
ｂと、側板１０ｂ間に延びる台座１１ｃを有し、これら
部材によりテーブル状をなす。側板１１ｂの一端側には
従動ローラ１１ｄが回転可能に取り付けられ、他端側に
は駆動ローラ１１ｅが回転可能に取り付けられている。
そして該駆動ローラ１１ｅと従動ローラ１１ｄ間には、
筒状ニット生地Ｋの裏側面（内周面）と接触して該生地
を搬送するための無端ベルト１１ｆが装着されている。
この無端ベルト１１ｆは台座１１ｃの上側に位置する。

【００２２】側板１１ｂには取り付け板１１ｇが固着さ
れ、そこにはプーリ１１ｉを固着した駆動モータ１１ｈ
が固定されている。上記駆動ローラ１１ｅには従動プー
リ１１ｊが固定され、両プーリ１１ｉ、１１ｊ間に駆動
ベルト１１ｋを装着することで駆動モータ１１ｈの回転
力を駆動ローラ１１ｅに伝達している。なおこれら動力
伝達系を保護するためのカバー１１ｍが取り付け板１１
ｇ上に固定されている。

【００２３】図２の１点鎖線Ｓから明らかなように、そ
れぞれの無端ベルトの外側面の組合せにより得られる輪
郭線は略円筒形又は長円形をなしている。該調節部材
８、９を調整することにより、該輪郭線Ｓのサイズを調
整し、全ての該無端ベルト外側面と該筒状ニット生地の
内周面と接触させて筒状ニット生地Ｋを拡径状態にて支
持搬送する。

【００２４】次に第１実施例による筒状ニット生地のシ
ワ取り機１の動作について説明する。最初にシワ取り加
工すべき含水状態の筒状ニット生地Ｋの直径に応じて、
第１第２調整部材８、９を操作して、第１支持部材３に
対する第２支持部材７の位置を調節する。このとき、該
筒状ニット生地Ｋの拡径を徐々に行うために、第１調節
部材８により規定される第１第２支持部材の自由端側間
の鉛直距離を、第２調整部材９により規定される第２支
持部材７の他端と第１支持部材３との鉛直距離よりも小
さく設定してもよい。このことにより無端ベルト１０
ｆ、１１ｆの外面により規定される搬送面がテーパ状と
なり、筒状ニット生地Ｋの矢印Ｘ方向の搬送に伴って、
該生地Ｋが徐々に拡径されることになる。

【００２５】次に、筒状ニット生地Ｋの先端部Ｋ１を、
６組の無端搬送ベルト機構１０、１１の先端（図１の左
端側）にかぶせる。このことにより、筒状ニット生地Ｋ
は６個の無端ベルトの外面に接触して断面が円形または
長円形となる。次に駆動モータ１０ｈ、１１ｈを作動さ
せ、それぞれの無端ベルト１０ｆ、１１ｆをテーブル１
０ｃ、１１ｃ上で走行させると、筒状ニット生地Ｋは拡
径されつつ矢印Ｘ方向に搬送されその過程でシワ取りが
なされる。ここでは、筒状ニット生地Ｋの円周方向全て
にわたり、均一に張力が作用し、局部的な張力の作用は
生じない。また、生地Ｋを押し広げる箇所が６箇所であ
るため、生地を最大限にまて拡巾可能であり、生地上の
シワが良好に除去される。更に、生地の裏面（筒状ニッ
ト生地の内周面）のみが搬送機構と接触するので、生地
の表面には何等摩擦力が作用せず、スレ、テカリが生じ
ることがない。

【００２６】筒状ニット生地Ｋの後端Ｋ２が無端ベルト
１０ｆ、１１ｆを通過し終わると、該生地Ｋは第１、第
２支持部材３、７の周囲を覆った状態となる。このと
き、生地の全長が長いために、該生地は折れ曲がった状
態にて該支持部材３、７の周囲に吊り下がっているが、
前工程でのシワは除去されている。次に、必要に応じ、
再度調節部材９、８を調節し、筒状ニット生地Ｋの後端
Ｋ２を６個の搬送機構１０、１１の他端にかぶせ、駆動
モータを逆回転させて矢印Ｙ方向に同様なシワ取り作業
を行う。この時、筒状ニット生地Ｋの搬送機構に対する
装着位置を第１回目の装着位置とは異ならせることによ
り、筒状ニット生地Ｋの別の場所が無端ベルトと接触す
ることとなり、シワ取り効果を高めることができる。筒
状ニット生地Ｋの先端Ｋ１が搬送ベルト機構１０、１１
の先端を越えると、シワ取り作業が終了する。

【００２７】次に本発明の第２実施例による筒状ニット
生地のシワ取り機１０１について図５乃至図７に基づき
説明する。これらの図において第１実施例と同様な部材
は同一の番号を付し、説明を省略する。第２実施例は無
端ベルト搬送機構の数とその機構が第１実施例と異なっ
ている。

【００２８】第１第２支持部材１０３、１０７は巾広状
の台をなし、該支持部材１０３、１０７にはそれぞれ５
面を有する山形板１２０、１３０が固定されている。そ
してそれぞれの面には無端搬送ベルト機構１１０、１１
１が固定されている。即ち、第１支持部材１０３の山形
板１２０には、５組の無端ベルト搬送機構１１０が放射
状に吊り下げ固定されている。該５組のうち、中央の無
端ベルト搬送機構１１０Ａは山形板１２０から鉛直方向
下方に延設され、残りの無端ベルト搬送機構１１０Ｂ乃
至１１０Ｅは放射状に且つ対称に設けられている。

【００２９】同様に該第２支持部材１０７の山形板１３
０には、５組の無端ベルト搬送機構１１１が立設固定さ
れている。該５組のうち、中央の無端ベルト搬送機構１
１１Ａは該山形板１３０から鉛直方向上方に延設されて
おり、残りの無端ベルト搬送機構１１１Ｂ乃至１１１Ｅ
は放射状に且つ対称に設けられている。なお図５では簡
略のため上下の無端ベルト搬送機構１１０Ａ、１１１Ａ
のみが示されている。これら搬送機構１１０Ａ乃至１１
１Ｅは同一の構成であるため、無端搬送ベルト機構１１
１Ａについて説明する。

【００３０】第１実施例とは異なり、無端ベルト１１１
ｆは台座上ではなく、複数のバレルローラ１１１ｎ〜１
１１ｓに支持される。該バレルローラ１１１ｎ〜１１１
ｓは中央部が拡径された太鼓状をなし、また外周面母線
方向に複数の溝が刻設されている。先端の従動ローラ１
１１ｄと他端の駆動ローラ１１１ｅも同様な形状をな
し、これらローラは山形板１３０から立設した脚部１１
１ａにより回転可能に支持されている。

【００３１】無端ベルト１１１ｆは歯付きベルトであ
り、内周側の歯１１１ｆ’が上記ローラの溝と係合す
る。また筒状ニット生地Ｋの内周面と接触する無端ベル
ト１１１ｆの外周側には、該生地Ｋとの摩擦伝達力を高
めるために該ベルトの巾方向にリブ１１１ｆ”が等間隔
に形成されている。第２支持部材１０７には駆動モータ
１１１ｈが設置され、駆動プーリ１１１ｉ、駆動ベルト
１１１ｋ、従動プーリ１１１ｊを介して駆動ローラ１１
１ｅを回転駆動している。

【００３２】このような駆動構成は下側の無端ベルト搬
送機構１１０Ａについても同様に設けられているが、第
１実施例と異なり、他の無端ベルト搬送機構について
は、駆動モータとの接続関係はない。即ち、図６に示さ
れるように、鉛直方向に位置する上側下側の無端搬送ベ
ルト機構１１１Ａ，１１０Ａのみが駆動モータ１１１
ｈ、１１０ｈと接続され、他の無端搬送ベルト機構の駆
動ローラ相当部は互いにジョイントユニオン１４０によ
り接続されている。よって、駆動ローラ１１０Ａ、１１
１Ａが回転することにより、その回転力が他の無端ベル
ト搬送機構にも伝達されることになる。

【００３３】第１調節部材１０８は、第１第２支持部材
１０３、１０７の先端側に２個設けられている。即ちそ
れぞれの第１調整部材１０８は回転可能に且つ第１支持
部材１０３に対して軸方向に移動不能に設けられてお
り、螺子付き軸部１０８ａの多角形部１０８ｂをスパナ
等で回転させることにより、螺子が第２支持部材に対し
て螺進退し、第１支持部材１０３に対する第２支持部材
１０７の位置が調節される。

【００３４】第１実施例と同様に、それぞれの無端ベル
ト１１０ｆ、１１１ｆの外側面の組合せにより得られる
輪郭線Ｓは略円筒形又は長円形をなしている。よって該
調節部材１０８、１０９を調整することにより、該輪郭
線Ｓのサイズを調整し、全ての該無端ベルト外側面と該
筒状ニット生地の内周面と接触させて筒状ニット生地を
拡径状態にて支持搬送する。このときそれぞれのローラ
はバレル状をなしているので、外形輪郭線はより一層円
形に近づく結果となる。また第２実施例における動作も
第１実施例と同様であるため、説明を省略する。

【００３５】本発明は上記実施例に限定されず、種々の
改良変更が可能である。例えば、無端ベルト搬送機構の
数は、第１実施例ではそれぞれの支持部材に対して３
組、第２実施例では５組であるが、これらの組数に限定
されず、それぞれの支持部材に対して少なくとも２組設
けることにより、無端ベルト外面側の組合せによる上記
外形輪郭線を略円形とすることができる。ただし重力と
の関係で鉛直方向位置に無端ベルトが位置していること
が好ましい。また第１実施例では円柱状のローラを用い
ているが、第２実施例に使用されたバレルローラを第１
実施例に組み込み、台座１０ｃ，１１ｃ面を断面円弧状
としても良い。反対に、第２実施例のローラを円柱ロー
ラとしてもよい。更に、上記第１調節部材はネジ等に限
定されず、第１第２支持部材間の距離を調整するための
複数の板状スペーサを両支持部材間に枚数を変えて介装
しても同様の効果を得ることが可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明による筒状ニ
ット生地のシワ取り機によれば、以下のような効果を得
ることができる。 （１）筒状生地を最大限に円形又は長円形に拡径するこ
とが可能となるので、生地全面に均等に張力が作用し、
高いシワ取り効果を得ることができる。 （２）筒巾の出にくいニット生地でも容易に巾出しをす
ることができ、巾を拡布して生地巾の拡大利用を図るこ
とができる。 （３）シワ取り効果が高いためにシワ取り作業時間が大
幅に短縮可能となる。 （４）シワ取り加工中は生地の外側面（表面側）と加工
部品との間に接触がないので、生地の外側面にスレが生
じることがなく製品の外観が損なわれない。 （５）シワ取り効果が高いので、安価なウィンス染色機
による染色を行っても、爾後のシワ取り工程においてシ
ワを除去することができる。換言すれば染色工程中のシ
ワの発生を低く抑えるための高価な液流染色機を使用す
る必要がなくなり、設備全体のコストを低く抑えること
ができる。 （６）シワ取り効果が高いために、従来の薪ぐり機で用
いられていたニップローラも不要となり、生地に不要な
折れ線が付くことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による筒状ニット生地のシ
ワ取り機を示す概略側面図。

【図２】図１の矢印ＩＩ方向から見た放射状に延びる無
端ベルト搬送機構を示す正面図。

【図３】第１実施例による筒状ニット生地のシワ取り機
の無端ベルト搬送機構を示す平面図。

【図４】第１実施例による筒状ニット生地のシワ取り機
の無端ベルト搬送機構を示す側面図。

【図５】本発明の第２実施例による筒状ニット生地のシ
ワ取り機を示す概略側面図。

【図６】図５の矢印ＶＩ方向から見た放射状に延びる無
端ベルト搬送機構を示す正面図。

【図７】第２実施例による筒状ニット生地のシワ取り機
の無端ベルト搬送機構を示す平面図。

【図８】従来の薪ぐり機を示す概略側面図。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図。

【図１０】図８の従来の薪ぐり機における筒状生地の拡
巾搬送状態を示す平面図。

【符号の説明】

２ 基部 ３、１０３ 第１支持部材 ７、１０７ 第２支持部材 ８、１０８ 第１調節部材 ９、１０９ 第２調節部材 １０、１１０、１１、１１１ 無端ベルト搬送機構 Ｋ 筒状（丸編み）ニット生地 Ｓ 輪郭線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部と、 該基部に支持されて１方向に延設された第１支持部材
   と、 該第１支持部材に離接近可能に該第１支持部材と略平行
   に延接された第２支持部材と、 筒状ニット生地の内周面を支持搬送するため該第１支持
   部材に取付けられた少なくとも２組の無端ベルト搬送機
   構と、 該筒状ニット生地の内周面を支持搬送するため該第２支
   持部材に取付けられた少なくとも２組の無端ベルト搬送
   機構と、 該第２支持部材を該第１支持部材に対して該１方向とは
   直交する第２方向に離接近可能に調節するため、該第
   １、第２支持部材間に設けられた調節手段とを有し、 それぞれの無端ベルトの外側面の組合せにより得られる
   輪郭線が略円筒形又は長円形をなし、該調節手段の調整
   により該輪郭線を調整し全ての該無端ベルト外側面と該
   筒状ニット生地の内周面とを接触させ該筒状ニット生地
   を拡径状態にて支持搬送することを特徴とする筒状ニッ
   ト生地のシワ取り機。